KR20100010269U - Cutting apparatus of wrapping machine - Google Patents

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Abstract

제품을 용이하게 포장할 수 있도록 하는 래핑머신의 절단장치를 개시한다. 본 래핑머신의 절단장치는, 지면과 평행하게 놓여지는 베이스와, 상기 베이스의 일단에 회전가능하게 설치되는 턴테이블로 이루어지는 몸체부와, 제품에 포장되는 포장지가 회전가능하게 설치되는 롤링부와, 상기 턴테이블의 일측에 상기 포장지의 단부를 고정시킬 수 있도록 마련된 고정부와, 선택적으로 상기 포장지를 절단할 수 있도록 일단이 상기 베이스의 일측에 회전가능하게 결합되고 타단에 상기 포장지를 절단할 수 있는 절단수단이 마련된 절단부로 이루어지는 래핑머신에 있어서, 상기 절단부는, 상기 베이스의 일측에 회동가능하게 결합되는 회동프레임과; 상기 회동프레임을 회동시키도록 일단이 상기 베이스에 힌지 결합되고 타단이 상기 회동프레임에 힌지 결합되는 제1에어실린더와; 상기 회동프레임의 단부에 수직으로 설치된 지지프레임에 구비된 복수의 제2에어실린더와; 상기 복수의 제2에어실린더의 단부에 각각 고정 결합되며, 상기 포장지를 절단하는 열선과, 상기 포장지를 제품에 밀착시키는 쿠션을 포함하여 구성된다. 본 고안에 따른 래핑머신은, 제품을 포장하는 포장지의 절단작업과 접착작업이 정확하게 이루어질 수 있도록 하여 사용자가 제품을 포장하는 작업을 수행하는데 있어서 편의성을 향상시킬 수 있다. Disclosed is a cutting device for a wrapping machine for easily packaging a product. The cutting device of the present wrapping machine includes a base portion placed parallel to the ground, a body portion consisting of a turntable rotatably installed at one end of the base, a rolling portion rotatably installed with a wrapping paper packaged in a product, and A fixing part provided to fix an end of the wrapping paper to one side of a turntable, and cutting means for cutting the wrapping paper on the other end thereof with one end rotatably coupled to one side of the base to selectively cut the wrapping paper. In the wrapping machine consisting of the provided cut portion, the cut portion, the rotating frame is rotatably coupled to one side of the base; A first air cylinder having one end hinged to the base and the other end hinged to the pivot frame to pivot the pivot frame; A plurality of second air cylinders provided in a support frame installed perpendicular to an end of the pivot frame; It is fixed to each of the ends of the plurality of second air cylinder, it is configured to include a heating wire for cutting the wrapping paper, and a cushion to adhere the wrapping paper to the product. The wrapping machine according to the present invention, so that the cutting and bonding of the wrapping paper for packaging the product can be made accurately, the user can improve the convenience in performing the packaging work.

래핑머신, 고정부, 절단부  Lapping Machine, Fixing Part, Cutting Part

Description

래핑머신의 절단장치{CUTTING APPARATUS OF WRAPPING MACHINE}Cutting device for lapping machine {CUTTING APPARATUS OF WRAPPING MACHINE}

본 고안은 래핑머신의 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 제품을 포장하는 포장지의 절단작업과 접착작업이 정확하게 이루어질 수 있도록 하여 사용자가 제품을 포장하는 작업을 수행하는데 있어서 편의성을 향상시킬 수 있는 래핑머신의 절단장치에 관한 것이다. The present invention relates to a cutting device of a wrapping machine, and more particularly, it is possible to improve the cutting operation and the bonding operation of the wrapping paper for packaging the product can improve the convenience in the user to perform the product packaging work The present invention relates to a cutting device for a wrapping machine.

일반적으로 제품의 포장에 있어서는 전자제품 등 단위제품을 포장하는 것뿐만 아니라, 공책이나 종이 등의 경우 다수의 적층된 제품을 일정개수 단위로 묶어 포장하여 이송하거나 판매하는 경우가 많다.In general, in the packaging of products, in addition to packaging unit products such as electronic products, in the case of notebooks or papers, a plurality of stacked products are often bundled and packaged and transported or sold.

이러한 종이나 공책 등 적층된 제품의 포장에 있어서는, 일정개수를 포장하기에 적당하게 정렬하여 적층한 후, 적층된 제품을 컨베이어 등의 이송수단에 의해 이송시키고, 권취된 포장지 롤로부터 포장지를 풀어내어 이송된 적층제품을 둘러싸고, 포장지의 상하부를 절단한 후, 상하부 포장지를 서로 접착시켜 파레트 등의 적재품 이송수단에 의해 이송한다.In the packaging of laminated products such as paper or notebooks, a certain number of sheets are stacked and arranged appropriately, and then the laminated products are transferred by a conveying means such as a conveyor, and the wrapping paper is removed from the rolled wrapping paper roll. Surrounding the conveyed laminated product, the upper and lower portions of the wrapping paper are cut, and then the upper and lower wrapping papers are bonded to each other and conveyed by a load carrying means such as a pallet.

도 1은 종래의 래핑머신의 구조를 도시한 전체 사시도이고, 도 2는 도 1의 롤링부의 구조를 도시한 사시도이다. 1 is an overall perspective view showing the structure of a conventional lapping machine, Figure 2 is a perspective view showing the structure of a rolling part of FIG.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 래핑머신(100)는 베이스(102)의 일측에 회전 가능한 턴테이블(104)을 포함한다. 승강지주(106)는 베이스(102)의 타측에 세워 설치된다. 이러한 래핑머신(100)의 롤링부(110)는 승강지주(106)의 일측에 승강 가능하게 제공된다.As shown in these figures, the wrapping machine 100 includes a turntable 104 that is rotatable on one side of the base 102. The lifting column 106 is installed on the other side of the base 102. The rolling unit 110 of the lapping machine 100 is provided to be able to elevate on one side of the elevating column 106.

롤링부(110)는 승강지주(106)에 승강 가능하게 설치되며 바닥판(122), 바닥판(122)에 세워지는 다수의 기둥(124) 및 각각의 기둥(124)의 자유 단부에 결합되는 기어박스(126)를 포함하며, 바닥판(122)과 기어박스(126)는 서로에 대하여 평행하게 배치된다. The rolling unit 110 is installed on the elevating column 106 to be elevated and coupled to the bottom plate 122, the plurality of pillars 124 standing on the bottom plate 122, and the free ends of the respective pillars 124. A gearbox 126, the bottom plate 122 and the gearbox 126 are disposed parallel to each other.

고정바(130)는 바닥판(122)에 세워져 고정되며, 고정바(130)에는 포장지(R)가 착탈 가능하게 구비된다.The fixing bar 130 is fixed to the bottom plate 122 is fixed, the fixing bar 130 is provided with a removable wrapping paper (R).

다수의 롤러부재는 롤링부(110)의 바닥판(122)과 기어박스(126) 사이에서 자전 가능하게 양단이 축결합된다. 상기 롤러부재에는 몸체(120)의 바닥판(122)과 기어박스(126)에 자전 가능하도록 양단이 축결합되는 제1롤러(140), 제1롤러(140)에 대하여 서로 평행하게 배치되는 제2롤러(142) 및 제2롤러(142)에 대하여 서로 평행하게 배치되는 제3롤러(144)가 포함된다. 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)는 직경이 다르게 형성될 수 있다.The plurality of roller members are axially coupled at both ends so as to be rotatable between the bottom plate 122 and the gear box 126 of the rolling unit 110. The roller member is disposed parallel to each other in parallel to the first roller 140, the first roller 140, both ends are axially coupled to the bottom plate 122 and the gear box 126 of the body 120 to be rotated The third roller 144 is disposed parallel to each other with respect to the second roller 142 and the second roller 142. The first roller 140, the second roller 142 and the third roller 144 may be formed in a different diameter.

기어부재는 제1롤러(140)의 일단에 결합되며, 기어박스(126) 내에 설치되는 제1기어(150)가 포함된다. 제2기어(152)는 제2롤러(142)의 일단에 결합되며 기어박스(126) 내에 설치된다. The gear member is coupled to one end of the first roller 140 and includes a first gear 150 installed in the gear box 126. The second gear 152 is coupled to one end of the second roller 142 and is installed in the gearbox 126.

이는 제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 다른 회전수 때문에 포장지(R)가 늘어 나게 할 수 있다. 제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 바깥 표면은 연질의 러버가 코팅 처리되는 것이 바람직하다. 이는 제1롤러(140) 및 제2롤러(142)에 감겨져 통과되는 포장지(R)를 당겨주는 역할을 수행한다.This may cause the wrapping paper R to increase due to different rotation speeds of the first roller 140 and the second roller 142. The outer surfaces of the first roller 140 and the second roller 142 is preferably coated with a soft rubber. This serves to pull the wrapping paper R wound around the first roller 140 and the second roller 142.

랩 풀림부재는 고정바(130)의 고정단부에 제공되는 받침구(160)를 포함한다. 누름구(162)는 고정바(130)의 자유단부에 끼워져 승강 작동된다. 조절구(164)는 랩 고정바(130)의 자유단부에 나사 결합된다. 압축 스프링(166)은 누름구(162)와 조절구(164) 사이에 위치되어 조절구(164)를 강제 하강시킨다. 이들은 고정바(130)에 끼워진 포장지(R)의 회전 속도를 제어할 수 있게 되어 포장지(R)가 늘어날 수 있게 하는 기능을 수행한다.The wrap release member includes a support hole 160 provided at a fixed end of the fixing bar 130. The pressing hole 162 is fitted to the free end of the fixed bar 130 to operate. The adjuster 164 is screwed to the free end of the wrap fixing bar 130. Compression spring 166 is located between the presser 162 and the adjuster 164 forcibly lowering the adjuster 164. They can control the rotational speed of the wrapping paper (R) inserted in the fixing bar 130 to perform the function to allow the wrapping paper (R) to increase.

상기와 같은 구조를 갖는 종래의 래핑머신의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.An operation of a conventional wrapping machine having the structure as described above will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저 포장을 위한 제품을 턴테이블(104)의 상면에 올려놓는다. 이와 동시에, 작업자는 포장지(R)를 고정바(130)에 끼워 설치한다. 이러한 포장지(R)의 자유단부를 잡아당겨, 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)의 순으로 통과되도록 한다. 이렇게 통과된 포장지(R)의 자유단부는 다시 제품의 외주면에 감아준 상태로 한다.First, the product for packaging is placed on the upper surface of the turntable 104. At the same time, the worker installs the wrapping paper (R) by fitting to the fixing bar (130). The free end of the wrapping paper (R) is pulled out so that the first roller 140, the second roller 142, and the third roller 144 pass in this order. The free end of the wrapping paper (R) passed in this way is to be wound around the outer peripheral surface of the product again.

작업자는 컨트롤러(C)를 조작하여 롤링부(110)가 승강지주(106)를 따라 승강될 수 있도록 한다. 이때, 롤링부(110)가 턴테이블(104)의 상면에 얹혀진 제품의 위치와 상응한 높이에 도달되었다고 판단되면, 컨트롤러(C)를 조작하여 롤링부(110)의 승강 동작이 정지되도록 한다.The operator manipulates the controller C to allow the rolling unit 110 to be elevated along the lifting column 106. At this time, when it is determined that the rolling unit 110 has reached a height corresponding to the position of the product placed on the upper surface of the turntable 104, the controller C is operated to stop the lifting operation of the rolling unit 110.

이 상태에서, 작업자는 턴테이블(104)이 동작되도록 조절한다. 턴테이블(104)이 회전되면, 제품도 함께 회전되어 제품의 랩핑 작업이 자동으로 이루어지게 되어 제품의 포장이 완료된다.In this state, the operator adjusts the turntable 104 to operate. When the turntable 104 is rotated, the product is also rotated to wrap the product automatically so that the packaging of the product is completed.

한편, 고정바(130)에는 랩 풀림 제어부재가 설치되어 있기 때문에 포장지(R)의 풀림 상태를 제어할 수 있게 된다. 즉, 고정바(130)에는 받침구(160)를 우선적으로 끼워 베이스(102)에 접촉된 상태로 위치시킨다. 이어, 고정바(130)에 포장지(R)를 끼우게 되면, 포장지(R)의 하단이 받침구(160)에 접촉된 상태가 된다. 이후, 압축 스프링(166)과 함께 조절구(164)를 고정바(130)의 자유단부에 나사 결합시킨다. 누름구(162)가 압축 스프링(166)의 탄성력에 의해 하강하면 포장지(R)를 하부 방향으로 누르게 된다. On the other hand, since the wrap release control member is installed in the fixed bar 130, the loose state of the wrapping paper R can be controlled. In other words, the support bar 160 is preferentially inserted into the fixing bar 130 to be in contact with the base 102. Subsequently, when the wrapping paper R is inserted into the fixing bar 130, the lower end of the wrapping paper R comes into contact with the support hole 160. Thereafter, the adjusting opening 164 together with the compression spring 166 is screwed to the free end of the fixing bar (130). When the pressing hole 162 is lowered by the elastic force of the compression spring 166, the wrapping paper R is pressed downward.

누름구(162)가 얼마만큼 하강하느냐에 따라, 압축 스프링(166)의 탄성력이 조절되므로 누름구의 하강 위치로 포장지(R)의 회전 속도를 제어할 수 있다. 즉, 압축 스프링(166)의 탄성력이 높아지게 되면 포장지(R)의 회전 속도가 낮아지고, 압축 스프링(166)의 탄성력이 낮아지게 되면 포장지(R)의 회전속도가 증가한다. 결과적으로, 누름구(162)를 조작하여 따라 압축 스프링(166)의 탄성력을 조절하여 랩(R)의 늘어나는 정도를 조절함으로써 제품을 포장한다. Depending on how much the pressing hole 162 is lowered, since the elastic force of the compression spring 166 is adjusted, the rotational speed of the wrapping paper R can be controlled to the lowering position of the pressing hole. That is, when the elastic force of the compression spring 166 increases, the rotational speed of the wrapping paper R decreases, and when the elastic force of the compression spring 166 decreases, the rotational speed of the wrapping paper R increases. As a result, the product is packaged by adjusting the elasticity of the compression spring 166 according to the operation of the pressing hole 162 to adjust the degree of extension of the wrap R.

그런데, 이러한 종래의 래핑머신에 있어서는 제품을 포장하는 포장지의 단부를 고정할 수 있는 수단과 제품의 포장이 완료된 후 포장지를 절단할 수 있는 수단이 없으므로 작업자가 직접 포장지의 단부를 제품에 부착한 후 선반을 회전시켜 포장해야 하며, 제품의 포장이 완료된 후에는 별도의 절단 기구를 이용하여 포장지를 절단해야 하므로 제품을 포장하는데 장시간이 소요되어 결과적으로 제품의 출고가 지체된다는 문제점이 있다. However, in the conventional lapping machine, since there is no means for fixing the end of the wrapping paper for packaging the product and no means for cutting the wrapping paper after the packaging of the product is completed, the operator directly attaches the end of the wrapping paper to the product. The shelves should be rotated and packed, and after the packaging of the product is completed, it is necessary to cut the wrapping paper using a separate cutting mechanism, so that it takes a long time to pack the product, resulting in delayed shipment of the product.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 고안의 목적은, 제품을 포장하는 포장지의 절단작업과 접착작업이 정확하게 이루어질 수 있도록 하여 사용자가 제품을 포장하는 작업을 수행하는데 있어서 편의성을 향상시켜서 제품 출고까지의 시간을 단축시킬 수 있으며 전 공정을 기계화시킴으로써 인건비를 절감시킬 수 있는 래핑머신의 절단장치를 제공함에 있다.The object of the present invention devised in view of the above point, so that the cutting work and the bonding work of the wrapping paper for packaging the product can be made precisely, the user improves the convenience in carrying out the product packaging to the product shipment The present invention provides a cutting device for a wrapping machine that can shorten the time and reduce labor costs by mechanizing the entire process.

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위한 래핑머신의 절단장치는, 지면과 평행하게 놓여지는 베이스와, 상기 베이스의 일단에 회전가능하게 설치되는 턴테이블로 이루어지는 몸체부와, 제품에 포장되는 포장지가 회전가능하게 설치되는 롤링부와, 상기 턴테이블의 일측에 상기 포장지의 단부를 고정시킬 수 있도록 마련된 고정부와, 선택적으로 상기 포장지를 절단할 수 있도록 일단이 상기 베이스의 일측에 회전가능하게 결합되고 타단에 상기 포장지를 절단할 수 있는 절단수단이 마련된 절단부로 이루어지는 래핑머신에 있어서, 상기 절단부는, 상기 베이스의 일측에 회동가능하게 결합되는 회동프레임과; 상기 회동프레임을 회동시키도록 일단이 상기 베이스에 힌지 결합되고 타단이 상기 회동프레임에 힌지 결합되는 제1에어실린더와; 상기 회동프레임의 단부에 수직으로 설치된 지지프레임에 구비된 복수의 제2에어실린더와; 상기 복수의 제2에어실린더의 단부에 각각 고정 결합되며, 상기 포장지를 절단하는 열선과, 상기 포장지를 제품에 밀착시키는 쿠션을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The cutting device of the wrapping machine for achieving the object of the present invention as described above, the body portion consisting of a base placed in parallel with the ground, a turntable rotatably installed at one end of the base, and the wrapping paper packaged in the product A rolling part rotatably installed, a fixing part provided to fix an end of the wrapping paper to one side of the turntable, and one end rotatably coupled to one side of the base so as to selectively cut the wrapping paper. A wrapping machine comprising a cutting part provided with cutting means for cutting the wrapping paper, wherein the cutting part comprises: a rotation frame rotatably coupled to one side of the base; A first air cylinder having one end hinged to the base and the other end hinged to the pivot frame to pivot the pivot frame; A plurality of second air cylinders provided in a support frame installed perpendicular to an end of the pivot frame; Each of the plurality of air cylinders is fixedly coupled to the end, characterized in that it comprises a heating wire for cutting the wrapping paper, and a cushion to close the wrapping paper to the product.

여기서, 상기 쿠션의 중심에는 상기 쿠션의 높이 방향을 따라 배치되어 상기 쿠션과 상기 포장지가 접촉시에 상기 포장지를 용융시켜 포장지끼리 상호 접착되도록 하는 접착부가 구비되는 것을 특징으로 한다. Here, the center of the cushion is disposed along the height direction of the cushion is characterized in that the adhesive portion for melting the wrapping paper when the cushion and the wrapping paper is in contact with each other so that the wrapping paper is bonded to each other.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 의한 래핑머신의 절단장치는, 제품을 포장하는 포장지의 절단작업과 접착작업이 정확하게 이루어질 수 있도록 하여 사용자가 제품을 포장하는 작업을 수행하는데 있어서 편의성을 향상시켜서 제품 출고까지의 시간을 단축시킬 수 있으며 전 공정을 기계화시킴으로써 인건비를 절감시킬 수 있는 있는 효과가 있다.As described above, the cutting device of the lapping machine according to the present invention, so that the cutting work and the bonding work of the wrapping paper for packaging the product can be made accurately, the user improves the convenience in carrying out the product packaging work to ship the product It can shorten the time until it has the effect of reducing labor costs by mechanizing the entire process.

이하, 본 고안의 일 실시예에 따른 래핑머신을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the lapping machine according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 고안에서 종래의 구성과 동일한 부분에 대해서는 본 고안에 대한 설명을 명확히 하기 위하여 종래와 동일한 참조부호를 부여하기로 한다. However, in the present invention for the same parts as the conventional configuration will be given the same reference numerals as in the prior art to clarify the description of the present invention.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 래핑머신의 구조를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 측면의 내부 구조를 도시한 측단면도이며, 도 5는 도 3의 평면의 구조를 도시한 평단면도이고, 도 6은 도 3의 절단부를 정면에서 바라본 구조를 도시 한 평면도이며, 도 7은 절단부가 절단작업을 수행하는 구조를 도시한 평단면도이다. Figure 3 is a perspective view showing the structure of the wrapping machine according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a side cross-sectional view showing the internal structure of the side of Figure 3, Figure 5 shows the structure of the plane of Figure 3 6 is a plan view showing the structure of the cut portion of FIG. 3 seen from the front, and FIG. 7 is a plan view of the cut portion for performing the cutting operation.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 고안의 일 실시예에 따른 래핑머신(100)은, 지면과 평행하게 놓여지는 베이스(102)와, 베이스(102)의 일단부에 소정의 높이를 갖도록 설치되는 승강지주(106)와, 베이스(102)의 타단부에 회전가능하게 설치되는 텐테이블(104)로 이루어지는 몸체부(120)와, 승강지주(106)에 승강가능하도록 설치되며 제품에 포장되는 포장지(R)가 회전가능하게 설치되는 롤링부(110)와, 선택적으로 포장지(R)를 절단할 수 있도록 일단이 베이스(102)의 일측에 회전가능하게 결합되고 타단에 포장지(R)를 절단할 수 있는 절단수단이 마련된 절단부(170)를 포함하여 구성되어 있다. As shown in these figures, the wrapping machine 100 according to an embodiment of the present invention, the base 102 placed in parallel with the ground, and is installed to have a predetermined height at one end of the base 102 Wrapping paper that is installed on the elevating column 106, the body portion 120 consisting of a ten table 104 rotatably installed at the other end of the base 102, and the elevating column 106, and wrapped in the product ( One end of the base unit 102 is rotatably coupled to the rolling unit 110 to which R) is rotatably installed, and selectively cuts the wrapping paper R, and the wrapping paper R may be cut at the other end. It is configured to include a cutting unit 170 provided with cutting means.

래핑머신(100)은 베이스(102)의 일측에 회전 가능한 턴테이블(104)을 포함한다. 승강지주(106)는 베이스(102)의 타측에 세워 설치된다. 이러한 래핑머신(100)의 롤링부(110)는 승강지주(106)의 일측에 승강 가능하게 제공된다.The wrapping machine 100 includes a turntable 104 that is rotatable on one side of the base 102. The lifting column 106 is installed on the other side of the base 102. The rolling unit 110 of the lapping machine 100 is provided to be able to elevate on one side of the elevating column 106.

롤링부(110)는 승강지주(106)에 승강가능하며 상호 소정간격 이격배치되는 바닥판(122) 및 기어박스(126)와, 바닥판(122)과 기어박스(126) 사이에 회전가능하게 그 양단이 축결합되는 제1롤러(140)와, 제1롤러(140)에 대하여 상호 평행하게 배치되는 제2롤러(142)와, 제2롤러(142)에 대하여 상호 평행하게 배치되는 제3롤러(144)를 포함하여 구성되어 있다. 이에 더하여, 본 고안의 롤링부(110)는 기어부재 및 포장지 풀림부재가 더 포함된다. The rolling unit 110 is capable of lifting and lowering the lifting column 106 and being rotatably disposed between the bottom plate 122 and the gear box 126 and the bottom plate 122 and the gear box 126 spaced apart from each other by a predetermined distance. The first roller 140, the both ends of which are axially coupled, the second roller 142 disposed parallel to each other with respect to the first roller 140, and the third roller disposed parallel to each other with respect to the second roller 142 The roller 144 is comprised. In addition, the rolling unit 110 of the present invention further includes a gear member and a wrapping paper release member.

여기서, 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)는 직경이 다르게 형성 될 수 있으며, 고정바(130)는 롤링부(110)의 바닥판(122)에 세워져 고정되며, 고정바(130)에는 포장지(R)가 착탈 가능하게 고정된다.Here, the first roller 140, the second roller 142 and the third roller 144 may be formed in a different diameter, the fixing bar 130 is built on the bottom plate 122 of the rolling unit 110 It is fixed, the wrapping paper (R) is detachably fixed to the fixing bar (130).

그리고, 상기 기어부재는 제1롤러(140)의 일단에 결합되며 기어박스(126) 내에 설치되는 제1기어(150)와, 제2롤러(142)의 일단에 결합되며 제1기어(150)와 맞물리도록 기어박스(126) 내에 설치되는 제2기어(152)로 구성되어 있다. The gear member is coupled to one end of the first roller 140 and coupled to one end of the first gear 150 and the second roller 142 that is installed in the gear box 126. And a second gear 152 installed in the gearbox 126 to engage with the gear.

제1기어(150)와 제2기어(152)의 톱니수는 7 : 3의 비율로 하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 이는 제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 다른 회전수 때문에 포장지(R)가 늘어나게 할 수 있다. The number of teeth of the first gear 150 and the second gear 152 is preferably in a ratio of 7: 3, but is not limited thereto. This is different from that of the first roller 140 and the second roller 142. The number of rotations may cause the wrapping paper R to increase.

제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 바깥 표면은 연질의 러버가 코팅 처리되는 것이 바람직하며, 이는 제1롤러(140) 및 제2롤러(142)에 감겨져 통과되는 포장지(R)를 당겨주는 역할을 수행한다. The outer surfaces of the first roller 140 and the second roller 142 is preferably coated with a soft rubber, which is wrapped around the first roller 140 and the second roller 142 and passed through (R) It serves to pull the.

상기 포장지 풀림부재는 고정바(130)의 고정단부에 제공되는 받침구(160)를 포함하며. 누름구(162)는 고정바(130)의 자유단부에 끼워져 승강 작동되고, 조절구(164)는 고정바(130)의 자유단부에 나사 결합된다. The wrapping paper unwinding member includes a support 160 provided on the fixed end of the fixing bar (130). The pressing hole 162 is fitted to the free end of the fixed bar 130, the lifting operation, the adjusting sphere 164 is screwed to the free end of the fixed bar (130).

압축 스프링(166)은 누름구(162)와 조절구(164) 사이에 위치되어 조절구(164)를 강제 하강시키며, 이들은 고정바(130)에 끼워진 포장지(R)의 회전 속도를 제어할 수 있게 되어 포장지(R)가 늘어날 수 있게 하는 기능을 수행한다.Compression spring 166 is located between the pressing opening 162 and the adjusting opening 164 forcibly lowering the adjusting opening 164, they can control the rotational speed of the wrapping paper (R) fitted to the fixing bar (130) It serves to enable the wrapping paper (R) to increase.

절단부(170)는 베이스(102)의 일측에 회전가능하게 결합되는 회동프레임(171)과, 회동프레임(171)을 회동시키도록 일단이 베이스(102)에 힌지 결합되고 타단이 회동프레임(171)에 힌지 결합되는 제1에어실린더(174)와, 회동프레임(171) 의 단부에 수직으로 설치된 지지프레임(176)에 결합되어 상기 포장지를 절단하는 열선(172)과, 열선(172)과 평행하도록 열선(172)의 일측에 배치되어 상기 포장지를 제품에 접촉시키는 쿠션(173)으로 구성되어 있다. Cutting unit 170 is a rotation frame 171 rotatably coupled to one side of the base 102, one end is hinged to the base 102 to rotate the rotation frame 171 and the other end is the rotation frame 171 A first heating cylinder 174 hinged to the support frame, a heating wire 172 coupled to a support frame 176 installed perpendicular to an end of the rotation frame 171 to cut the wrapping paper, and parallel to the heating wire 172. A cushion 173 is disposed on one side of the heating wire 172 to make the wrapping paper contact the product.

회동프레임(171)은 회동시에 턴테이블(104)의 상측까지 도달할 수 있는 길이로 형성되는 것이 바람직하며, 쿠션(173)이 포장지(R)에 먼저 접촉되어 포장지(R)의 말단을 제품에 부착시킨 후 열선(172)이 포장지(R)에 접촉되어 포장지(R)를 절단시킬 수 있도록 열선(172)보다 쿠션이 더 전방으로 배치되는 것이 효과적이다. Rotating frame 171 is preferably formed to a length that can reach the upper side of the turntable 104 at the time of rotation, the cushion 173 is first contacting the wrapping paper (R) to attach the end of the wrapping paper (R) to the product After the heating wire 172 is in contact with the wrapping paper (R) it is effective that the cushion is disposed more forward than the heating wire 172 to cut the wrapping paper (R).

열선(172)과 쿠션(173)을 회동프레임(171)의 회전 반경의 접선 방향으로 소정 거리 이동시킬 수 있도록 지지프레임(176)을 관통하여 복수의 제2에어실린더(175)가 구비되고 열선(172)과 쿠션(173)은 각각 복수의 제2에어실린더(175)의 단부에 고정 결합되어 별도로 이동가능하게 구비된다.A plurality of second air cylinders 175 are provided through the support frame 176 so as to move the heating wire 172 and the cushion 173 in a tangential direction of the rotation radius of the rotation frame 171 by a plurality of second air cylinders 175. The 172 and the cushion 173 are fixedly coupled to the ends of the plurality of second air cylinders 175, respectively, to be separately movable.

쿠션(173)의 중심에는 쿠션(173)의 높이 방향을 따라 배치되어 쿠션(173)과 포장지(R)가 접촉시에 포장지(R)를 용융시켜 포장지(R)끼리 상호 접착되도록 하는 접착부(173a)가 구비되어 있다. An adhesive part 173a disposed in the center of the cushion 173 along the height direction of the cushion 173 to melt the wrapping paper R when the cushion 173 and the wrapping paper R come into contact with each other so that the wrapping papers R adhere to each other. ) Is provided.

기어박스(126)의 일측에는 롤링부(110)의 승강 운동시 제품의 높이를 감지하여 자동으로 승강동작을 멈출 수 있는 센서(126a)가 구비되어 있다. One side of the gear box 126 is provided with a sensor 126a that can automatically stop the lifting operation by detecting the height of the product during the lifting movement of the rolling unit 110.

상기와 같이 구성된 본 고안의 일 실시예에 따른 래핑머신이 작동되는 과정은 다음과 같다.The process of operating the wrapping machine according to an embodiment of the present invention configured as described above is as follows.

먼저 포장을 위한 제품을 턴테이블(104)의 상면에 올려놓는다. 이와 동시에, 작업자는 포장지(R)를 고정바(130)에 끼워 설치한다. 이러한 포장지(R)의 자유단부 를 잡아당겨, 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)의 순으로 통과시킨 후 그 자유단부를 고정부(180)에 고정시킨다. First, the product for packaging is placed on the upper surface of the turntable 104. At the same time, the worker installs the wrapping paper (R) by fitting to the fixing bar (130). The free end of the wrapping paper R is pulled and passed through in order of the first roller 140, the second roller 142, and the third roller 144, and then the free end is fixed to the fixing part 180. .

그 후, 작업자는 컨트롤러(C)를 조작하여 롤링부(110)가 승강지주(106)를 따라 승강될 수 있도록 한다. 이때, 센서(126a)에 의하여 롤링부(110)가 턴테이블(104)의 상면에 얹혀진 제품의 위치와 상응한 높이에 도달되었다고 판단되면, 롤링부(110)의 승강 동작이 자동으로 정지되도록 한다.Thereafter, the operator operates the controller C to allow the rolling unit 110 to be elevated along the lifting column 106. At this time, when it is determined by the sensor 126a that the rolling unit 110 has reached a height corresponding to the position of the product placed on the upper surface of the turntable 104, the lifting operation of the rolling unit 110 is automatically stopped.

포장지(R)를 제품(P)의 외면에 여러번 포장하기 위해서는 롤링부(110)의 높이를 조절함으로써 가능해진다. In order to package the wrapping paper R several times on the outer surface of the product P, it becomes possible by adjusting the height of the rolling part 110.

이 상태에서, 작업자는 턴테이블(104)이 동작되도록 조절한다. 턴테이블(104)이 회전되면, 제품(P)도 함께 회전되어 제품(P)의 랩핑 작업이 자동으로 이루어지게 된다. 이하, 고정바(130)에 설치된 포장지(R)가 제품(P)에 랩핑되는 과정을 좀더 자세히 설명한다.In this state, the operator adjusts the turntable 104 to operate. When the turntable 104 is rotated, the product P is also rotated so that the wrapping operation of the product P is automatically performed. Hereinafter, a process in which the wrapping paper R installed on the fixing bar 130 is wrapped in the product P will be described in more detail.

즉, 고정바(130)의 포장지(R)는 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)의 순으로 통과하게 된다. 이 과정에서, 포장지(R)가 제1롤러(140)와 제2롤러(142)를 통과할 때, 약간 늘어나는 현상이 발생된다. 이는 제1롤러(140)의 제1기어(150)가 제2롤러(142)의 제2기어(152)의 톱니수가 많기 때문이다. 즉, 포장지(R)가 제1롤러(140)를 통과할 때에는 천천히 통과되다가 제2롤러를 통과할 때에는 빨리 통과되기 때문에 포장지(R)가 늘어나는 형상이 발생되는 것이다. 이때, 제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 바깥 표면에 연질의 러버가 코팅되어 있기 때문에 포장지(R)를 자연스럽게 당겨주는 역할을 함으로써 제품 포장에 사용되는 포장 자재를 절감시킬 수 있다. That is, the wrapping paper R of the fixing bar 130 passes through in order of the first roller 140, the second roller 142, and the third roller 144. In this process, when the wrapping paper R passes through the first roller 140 and the second roller 142, a slight elongation occurs. This is because the first gear 150 of the first roller 140 has a large number of teeth of the second gear 152 of the second roller 142. That is, since the wrapping paper R passes slowly when passing through the first roller 140 and passes quickly when passing through the second roller, the wrapping paper R extends. At this time, since the soft rubber is coated on the outer surfaces of the first roller 140 and the second roller 142, the packaging material (R) can be naturally pulled, thereby reducing the packaging material used for product packaging. .

한편, 고정바(130)에는 포장지 풀림 제어부재가 설치되어 있기 때문에 포장지(R)의 풀림 상태를 제어할 수 있게 된다. 즉, 고정바(130)에는 받침구(160)를 우선적으로 끼워 베이스(102)에 접촉된 상태로 위치시킨다. 이어, 고정바(130)에 포장지(R)를 끼우게 되면, 포장지(R)의 하단이 받침구(160)에 접촉된 상태가 된다. 이후, 압축 스프링(166)과 함께 조절구(164)를 고정바(130)의 자유단부에 나사 결합시킨다. 그러면, 누름구(162)는 압축 스프링(166)의 탄성력에 의해 하강하여 포장지(R)를 하부 방향으로 누르게 된다. On the other hand, since the wrapping paper unwinding control member is installed in the fixing bar 130, it is possible to control the unwrapped state of the wrapping paper (R). In other words, the support bar 160 is preferentially inserted into the fixing bar 130 to be in contact with the base 102. Subsequently, when the wrapping paper R is inserted into the fixing bar 130, the lower end of the wrapping paper R comes into contact with the support hole 160. Thereafter, the adjusting opening 164 together with the compression spring 166 is screwed to the free end of the fixing bar (130). Then, the pressing hole 162 is lowered by the elastic force of the compression spring 166 to press the wrapping paper (R) in the downward direction.

여기서, 누름구(162)를 얼마만큼 하강시키느냐에 따라, 압축 스프링(166)의 탄성력이 조절되기 때문에 포장지(R)의 회전 속도를 제어할 수 있게 된다. 다시 말해, 압축 스프링(166)의 탄성력이 높아지게 되면, 포장지(R)의 회전이 자유롭지 못하게 된다. 이와 반대로, 압축 스프링(166)의 탄성력이 낮아지게 되면 포장지(R)의 회전이 자유롭게 된다. 결과적으로, 누름구(162)의 조작에 따라 압축 스프링(166)의 탄성력을 조절하여 포장지(R)의 늘어나는 정도를 조절함으로써 제품의 외면이 포장된다. Here, according to how much the pressing hole 162 is lowered, since the elastic force of the compression spring 166 is adjusted, it is possible to control the rotational speed of the wrapping paper (R). In other words, when the elastic force of the compression spring 166 is increased, the rotation of the wrapping paper R is not free. On the contrary, when the elastic force of the compression spring 166 is lowered, the rotation of the wrapping paper R is free. As a result, by adjusting the elastic force of the compression spring 166 in accordance with the operation of the pressing hole 162, the outer surface of the product is packaged by adjusting the stretching degree of the wrapping paper (R).

도 7에 도시한 바와 같이, 제품의 외면의 포장이 완료된 후, 절단부(170)의 제1에어실린더(174)에 공기를 주입시키면 회동프레임(171)이 턴테이블(104)의 상단에 놓여진 제품 측으로 소정 각도 회동시킨 후, 쿠션(173)이 설치된제2에어실린더(175)에 공기를 주입하게 되면 쿠션(173)이 전방으로 소정 간격 이동하면서 쿠션(173)이 포장지(R)와 접촉되어 포장지(R)가 제품의 외면에 부착됨과 동시에 접착 부(173a)에 의하여 포장지(R)가 상호 접착된다. As shown in FIG. 7, after the packaging of the outer surface of the product is completed, when air is injected into the first air cylinder 174 of the cutting unit 170, the rotation frame 171 moves toward the product placed on the top of the turntable 104. When the air is injected into the second air cylinder 175 on which the cushion 173 is installed after the predetermined angle is rotated, the cushion 173 is brought into contact with the wrapping paper R while the cushion 173 is moved forward by a predetermined interval. R is attached to the outer surface of the product and at the same time, the wrapping papers R are bonded to each other by the adhesive part 173a.

그 후, 열선(172)이 설치된 제2에어실린더(175)에 공기를 계속 주입하게 되면 열선(172)과 전방으로 이동하면서 열선(172)이 포장지(R)에 닿게 되어 포장지(R)가 녹으면서 서서히 절단되어 제품의 포장 작업이 완료된다. Subsequently, if air is continuously injected into the second air cylinder 175 in which the heating wire 172 is installed, the heating wire 172 comes in contact with the wrapping paper R while moving forward with the heating wire 172 so that the wrapping paper R is rusted. The product is then slowly cut and the product packaging is completed.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

도 1은 종래의 래핑머신의 구조를 도시한 전체 사시도이고, 1 is an overall perspective view showing the structure of a conventional wrapping machine,

도 2는 도 1의 롤링부의 구조를 도시한 사시도이며,2 is a perspective view illustrating the structure of a rolling unit of FIG. 1;

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 래핑머신의 구조를 도시한 사시도이고,3 is a perspective view showing the structure of a wrapping machine according to an embodiment of the present invention,

도 4는 도 3의 측면의 내부 구조를 도시한 측단면도이며, Figure 4 is a side cross-sectional view showing the internal structure of the side of Figure 3,

도 5는 도 3의 평면의 구조를 도시한 평단면도이고, 5 is a plan sectional view showing the structure of the plane of FIG.

도 6은 도 3의 절단부를 정면에서 바라본 구조를 도시한 평면도이며,FIG. 6 is a plan view showing a structure of the cut portion of FIG. 3 as viewed from the front;

도 7은 절단부가 절단작업을 수행하는 구조를 도시한 평단면도이다. 7 is a plan sectional view showing a structure in which the cutting unit performs a cutting operation.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

100 : 래핑머신 110 : 롤링부100: lapping machine 110: rolling unit

120 : 몸체부 122 : 바닥판120: body 122: bottom plate

124 : 기어박스 126 : 기어박스124: gearbox 126: gearbox

130 : 고정바 140 : 제1롤러130: fixed bar 140: first roller

142 : 제2롤러 144 : 제3롤러142: second roller 144: third roller

150 : 제1기어 152 : 제2기어150: first gear 152: second gear

160 : 받침구 162 : 누름구160: support 162: pressing

164 : 조절구 166 : 압축 스프링164: adjuster 166: compression spring

170 : 절단부 171 : 회동프레임170: cutting portion 171: rotating frame

172 : 열선 173 : 쿠션172: heating wire 173: cushion

174 : 제1에어실린더 175 : 제2에어실린더174: first air cylinder 175: second air cylinder

176 : 지지프레임 180 : 고정부176: support frame 180: fixed part

Claims (2)

지면과 평행하게 놓여지는 베이스와, 상기 베이스의 일단에 회전가능하게 설치되는 턴테이블로 이루어지는 몸체부와, 제품에 포장되는 포장지가 회전가능하게 설치되는 롤링부와, 상기 턴테이블의 일측에 상기 포장지의 단부를 고정시킬 수 있도록 마련된 고정부와, 선택적으로 상기 포장지를 절단할 수 있도록 일단이 상기 베이스의 일측에 회전가능하게 결합되고 타단에 상기 포장지를 절단할 수 있는 절단수단이 마련된 절단부로 이루어지는 래핑머신에 있어서,A body part comprising a base placed in parallel with the ground, a turntable rotatably installed at one end of the base, a rolling part rotatably installed on a wrapping paper packaged in a product, and an end portion of the wrapping paper on one side of the turntable. In the wrapping machine consisting of a fixed part provided to fix the cutting portion, and a cutting portion provided with cutting means for cutting the wrapping paper at one end thereof is rotatably coupled to one side of the base to selectively cut the wrapping paper. In 상기 절단부는, 상기 베이스의 일측에 회동가능하게 결합되는 회동프레임과;The cutting unit may include a rotation frame rotatably coupled to one side of the base; 상기 회동프레임을 회동시키도록 일단이 상기 베이스에 힌지 결합되고 타단이 상기 회동프레임에 힌지 결합되는 제1에어실린더와;A first air cylinder having one end hinged to the base and the other end hinged to the pivot frame to pivot the pivot frame; 상기 회동프레임의 단부에 수직으로 설치된 지지프레임에 구비된 복수의 제2에어실린더와;A plurality of second air cylinders provided in a support frame installed perpendicular to an end of the pivot frame; 상기 복수의 제2에어실린더의 단부에 각각 고정 결합되며, 상기 포장지를 절단하는 열선과, 상기 포장지를 제품에 밀착시키는 쿠션을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 래핑머신의 절단장치.And a heating wire fixed to each of the ends of the plurality of second air cylinders, the heating wire for cutting the wrapping paper, and a cushion for closely wrapping the wrapping paper to a product. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 쿠션의 중심에는 상기 쿠션의 높이 방향을 따라 배치되어 상기 쿠션과 상기 포장지가 접촉시에 상기 포장지를 용융시켜 포장지끼리 상호 접착되도록 하는 접착부가 구비되는 것을 특징으로 하는 래핑머신의 절단장치.The center of the cushion is disposed along the height direction of the cushion is a cutting device of the wrapping machine, characterized in that the adhesive unit for melting the wrapping paper when the cushion and the wrapping paper is in contact with each other so that the wrapping paper is bonded to each other.
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