KR20100109059A - Rung for use of cable tray and method of manufacturing the same - Google Patents

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KR20100109059A KR1020090027447A KR20090027447A KR20100109059A KR 20100109059 A KR20100109059 A KR 20100109059A KR 1020090027447 A KR1020090027447 A KR 1020090027447A KR 20090027447 A KR20090027447 A KR 20090027447A KR 20100109059 A KR20100109059 A KR 20100109059A
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Abstract

PURPOSE: A rung for use of cable tray and a method of manufacturing the same are provided to reduce manufacturing costs by making a manufacturing process automatic. CONSTITUTION: First and second side parts(11) are rectangle shapes and are opposite to each other. A coupling hole(14) is formed in the first and the second side part. Third and fourth side parts(12) are formed at the side of the first and second side parts. A horizontal edge(13) is bent to the inner side of the third and fourth side parts respectively. Holes are formed on the third and fourth sides.

Description

케이블 트레이용 렁과 그 제조방법{Rung for use of cable tray and method of manufacturing the same}Rung for use of cable tray and method of manufacturing the same

본 발명은 케이블 트레이의 렁과 그 제조방법에 관한 것으로, The present invention relates to a rung of a cable tray and a manufacturing method thereof.

보다 상세하게는 케이블 트레이의 렁(rung,가로대, 이하 렁이라 함)과, 이를 제조하기 위한 케이블 트레이의 렁 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a rung of a cable tray, and a rung manufacturing method of a cable tray for manufacturing the same.

일반적으로 주택, 빌딩, 공장 등의 건축시 건물에 소요되는 각종 전선은 통상 천정이나 바닥 내부 또는 그 이면에 설치, 배선되는데 다양한 전선들을 서로 구별이 용이하고, 또한 기능상, 외관상 보기 좋게 정렬하기 위하여 케이블트레이를 사용한다. In general, various wires required for buildings during construction of houses, buildings, factories, etc. are usually installed and wired on or under the ceiling or floor. Use the tray.

그런데, 일단 시공된 이후에는 전기 배선 설비는 그 하자 보수가 번거롭기 때문에 그 시공초기단계부터 완벽을 기해야 하며, 특히 전선이 통과하는 케이블트레이 등은 부식에 강하고 충분한 강도를 지녀야 하며, 그렇지 못하여 부식되거나 케이블트레이가 파손되는 경우 트레이가 바닥으로 낙하되거나 전선이 밑으로 쳐져 단선이나 누전 등의 사고가 발생할 수 있다.However, once installed, the electrical wiring facilities must be perfect from the initial stage of construction because the repair of the defects is cumbersome. Especially, the cable trays through which the wires pass must be resistant to corrosion and have sufficient strength. If the tray is damaged, the tray may drop to the floor or the wire may be struck down, resulting in an accident such as disconnection or short circuit.

통상적으로 케이블트레이는, 일정한 길이를 가지고 좌우측에 각각 위치하는 한쌍의 사이드 프레임(케이블트레이 본체)과 상기 사이드 프레임 사이에 일정한 간격을 두고 결합되는 가로대(렁, 이하 렁이라 함)로 구성되어 있으며, 사이드 프레임과 가로대의 결합방식은 용접방식, 나사방식, 끼움방식 등 다양하게 채택되고 있다. 용접방식의 경우에는 그 재질이 금속이므로 그 자체의 무게도 무겁고 그들의 부식성 등을 고려하여 용융아연 도금을 시행하는 등의 번거로운 과정을 거쳐야 하며 균일한 용접이 힘들어 강도의 균일성 확보가 쉽지 않으며, 용접등을 하였기 때문에 분리 및 조립이 힘들고, 재활용이 어려운 문제점이 있다. Typically, the cable tray is composed of a pair of side frames (cable tray main body) having a certain length and located on the left and right sides, and cross bars (runners, hereinafter referred to as rungs) coupled at regular intervals between the side frames. Side frame and crossbar coupling method has been adopted in various ways such as welding method, screw method, fitting method. In the case of the welding method, since the material is metal, the weight of the material itself is heavy, and it has to go through a cumbersome process such as performing hot dip galvanizing in consideration of their corrosiveness. Since it is difficult to separate and assemble, there is a problem that is difficult to recycle.

금속재질의 경우 나사방식을 채택하는 경우가 많은데, 결합의 안정성 및 부식성의 문제는 여전히 가지고 있다. 대한민국 등록실용신안 제20-0185865호 '케이블트레이'에서는 좀 더 개선한 형태의 볼트방식을 개시하고 있는데 단순한 볼트체결방식의 편리함을 강조하거나 볼트의 수용부를 다양화하였을 뿐이며, 대한민국 등록실용신안 제20-0392715호 '케이블트레이의 결합구조'에서는 끼움방식을 개시하고 있는데 기계적 강도의 문제점과 조립이 간편한 만큼 이탈의 위험성이 존재하는 등의 문제점이 있다.In the case of metal materials, the screw method is often adopted, but there are still problems with the stability and corrosion of the bonding. Korea Utility Model Registration No. 20-0185865 'Cable Tray' discloses a more improved type of bolt system, which emphasizes the convenience of simple bolting method or diversifies the receiving part of the bolt. -0392715 'Combination structure of the cable tray' discloses a fitting method, there are problems such as mechanical strength and the risk of separation as there is easy assembly.

종래의 케이블 트레이에 관련한 기술로서 국내 특허등록번호 10-0740900도 있다. 상기 종래기술은 양 측면프레임의 내측면에 슬롯부와 결합공을 형성하고 양 측면프레임의 사이에 배치되는 렁의 양단에는 상기 슬롯부와 결합공에 결합되는 절곡편과 돌출결합부를 형성하여 이들을 결합하도록 구성된 것인 바, 사이드 프레임과 렁을 결합함에 있어 별도의 볼트.너트 등을 사용하지 않고도 쉽게 조립할 수 있다는 장점은 있으나, 다음과 같은 문제점도 있다. 즉, 케이블 트레이는 주로 건물 골조의 천정에 매달아 설치되며 케이블을 설치할 때나 케이블을 증설 또는 수리할 때 작업자가 케이블 트레이 위에 올라가는 경우가 있는데 이때는 상당한 자체중량을 지닌 케이블에 사람의 몸무게가 더해져서 큰 중량이 케이블 트레이에 실리게 되며 이러한 때에 케이블 트레이의 구조가 약하면 측면 프레임이 뒤틀릴 수가 있고 또 측면프레임의 상부가 안쪽으로 기울어지는 경우가 있어 이러한 현상은 안전사고의 발생요인이 되어 왔는 바, 상기 종래기술은 측면상부가 안쪽으로 기울어지는 현상이 발생할 수 있는 구조로 되어 있다.There is also a domestic patent registration number 10-0740900 as a technology related to the conventional cable tray. The prior art forms slots and coupling holes on the inner side surfaces of both side frames, and on both ends of the rungs disposed between the both side frames, bent pieces and protrusion coupling portions coupled to the slots and coupling holes are coupled to each other. The bar is configured to combine the side frame and the rung, but there is an advantage that can be easily assembled without using a separate bolt, nut, etc., but also has the following problems. In other words, the cable tray is mainly installed on the ceiling of a building frame, and when the cable is installed or when the cable is extended or repaired, the worker sometimes climbs on the cable tray. If the cable tray structure is weak at this time, the side frame may be distorted and the upper part of the side frame may be inclined inward. This phenomenon has been a cause of safety accident. The technology has a structure in which the upper side of the side can be inclined.

즉 종래기술은 행거의 양단에서 직각으로 절곡 형성된 절곡편의 절곡부가 구조적으로 취약하여 큰 하중을 받으면 상기 직각 절곡부가 둔각으로 변형될 우려가 있는 문제점이 있다.That is, the prior art has a problem in that the bent portion of the bending piece formed at right angles at both ends of the hanger is structurally fragile and deforms the right angle bent portion to an obtuse angle when subjected to a large load.

따라서 하중이 집중적으로 가해지는 렁의 양단부와 사이드 레일사이의 연결부를 보다 강하게 함이 요구되어 왔다. 아울러 이러한 필요성에 더하여 현장시공시 용접을 통하여 보다 신속성을 기하고 할 경우 발생되는 용접자국등의 문제점없이 미려하게 외관이 보장되는 케이블 트레이의 렁이 필요로 되어 왔다.Therefore, there has been a demand for stronger connections between both ends of the rungs and side rails under which load is concentrated. In addition to this necessity, the rung of the cable tray has been required to have a beautiful appearance without problems such as welding marks generated when welding is performed more quickly through the field construction.

본 발명은 케이블 트레이의 사이드 레일(side rail)에 인서트 없이 조립 가능한 렁(rung)을 제공하는 데에 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a rung that can be assembled without inserts into a side rail of a cable tray.

본 발명은 이러한 렁의 제조과정이 금속철판을 일련의 자동화 과정을 통하여 절단,천공,버링,태핑,절곡등의 포오밍과정을 통하여 자동화한 렁의 제조방법을 제 공하는 데에도 그 목적이 있다.The object of the present invention is to provide a method of manufacturing an automated rung through the forming process of cutting, drilling, burring, tapping, bending, etc., through a series of automated processes. .

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 케이블 트레이용 렁은, The rung for the cable tray of the present invention for achieving the above object,

직사각형상으로 협폭의 대향하는 양측에 위치하고, 체결공을 형성한 제1,제2측면부와, 이 제1,제2측면 양측으로 광폭으로 형성된 제3,제4측면부와, 상기 제1,제2측면부 및 제3,제4측면부사이에 형성되는 바닥면부와, 이 바닥면부의 대향 위치하는 개구부로 이루어지며, 상기 제3, 제4측면부의 내측으로 각각 수평방향 절곡되어 연장된 수평연부를 형성한 케이블 트레이용 렁으로 달성된다.First and second side portions that are rectangularly located on opposite sides of the narrow width, and have fastening holes, third and fourth side portions formed wide on both sides of the first and second side surfaces, and the first and second sides. And a bottom surface portion formed between the side portion and the third and fourth side portions, and an opening portion opposed to the bottom portion, and horizontally bent into the third and fourth side portions to extend horizontally. A rung is achieved for the cable tray.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 케이블 트레이용 렁의 제조방법은,The manufacturing method of the rung for a cable tray of the present invention for achieving the above object,

판형의 금속판체를 공급함과 아울러 판체내에 1차 체결공과 불필요부분을 압단(壓斷)하여 스탬핑하는 단계와, 상기 단계로 부터 연속하여 이동하면서 제3,제4과, 같은 제3,제4측면의 상연부를 동시에 롤포오밍(roll forming)으로 벤딩하는 단계와, 스탬핑단계와 롤포오밍단계를 거친 2렁부재를 절단하는 단계와, 절단된 제1렁부분의 체결공을 버링(burring)하는 단계와, 버링된 체결공을 탭핑(tapping)하는 단계와, 제1,제2측면을 벤딩하여 수직형성하는 단계를 포함하는 케이블 트레이 렁 결합용 인서트의 제조방법이다.Supplying a plate-shaped metal plate, and pressing and stamping the primary fastening hole and the unnecessary portion in the plate, and the third and fourth, such as the third and fourth, while continuously moving from the step Simultaneously bending the upper edge of the side by roll forming, cutting the two rungs through the stamping step and the roll forming step, and burring the fastening holes of the cut first rung parts. And tapping the burring fastening hole, and bending the first and second side surfaces to vertically form the insert.

상기한 본 발명 케이블 트레이용 렁과 그 제조방법은 종래 렁들이 갖는 제반 단점을 개선하여 금속철판을 스탬핑,절단,천공,버링,탭핑,절곡하여 인서트 없이 케이블 트레이의 렁을 조립, 시공하도록 체결함이 가능한 렁을 제공하며, 구조가 간 단화하고 제조공정도 자동화 가능하여 생산단가를 줄일수 있는 경제성있는 렁을 제공하게 되는 것이며, 특히, 롤포오밍기로서 자동화 제조가 가능한 인서트 제조방법을 제공하게 된다. The above-mentioned rung for the cable tray and a method of manufacturing the same improve the shortcomings of the rungs in the related art by stamping, cutting, punching, burring, tapping, bending, and assembling the rung of the cable tray without inserts. It is possible to provide such a rung, and to provide an economical rung to reduce the production cost by simplifying the structure and automating the manufacturing process, and in particular, to provide an insert manufacturing method capable of automated manufacturing as a roll forming machine. .

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부 도면중 도 2a,2b는 본 발명 케이블 트레이 렁의 제1,제2실시예의 사시도이다. 2A and 2B are perspective views of the first and second embodiments of the cable tray rung of the present invention.

이 도면들에 따라는 본 발명 제1실시예의 렁(1)은 직사각형상으로 대향 양측에 위치하고, 체결공(14)을 형성한 제1,제2측면부(11)와, 이 제1,제2측면부(11) 내측으로 양측에서 길게 연장된 제3,제4측면부(12)와, 상기 제1,제2측면부(11) 및 제3,제4측면부(12)사이에 형성된 바닥면부(15)와,이 바닥면부(15)의 대향 위치하는 개구부(16)로 이루어지며, 상기 제3,제4측면부(12)에서 개구부(16)으로 연장되어 절곡된 수평연부(13)으로 이루어진다.According to these drawings, the rung 1 of the first embodiment of the present invention is rectangular in shape and located on opposite sides of the first and second side portions 11 having fastening holes 14 and the first and second parts. A bottom surface portion 15 formed between the third and fourth side portions 12 extending from both sides into the side portion 11 and the first and second side portions 11 and the third and fourth side portions 12. And an opening 16 positioned opposite to the bottom surface portion 15, and a horizontal edge portion 13 extending from the third and fourth side portions 12 to the opening portion 16 and bent.

특히, 도 2a의 렁은 제1,제2측면부(11)가 밀착된 상태의 것이고, 도 2b의 렁은 제1,제2측면부(11)가 약간의 벌어진 틈을 두고 형성되어 제조공정상의 차이를 가진다. In particular, the rung of FIG. 2A is in a state where the first and second side parts 11 are in close contact, and the rung of FIG. 2B is formed with a slight gap between the first and second side parts 11, and thus, the manufacturing run is different. Has

첨부 도면중 도 3은 본 발명 케이블 트레이의 렁이 적용되는 케이블 트레이의 일부를 발췌한 분해사시도이다.3 is an exploded perspective view illustrating a part of a cable tray to which the rung of the cable tray of the present invention is applied.

상기 도면들에 따라 본 발명 케이블 트레이의 렁의 적용예를 설명하면 다음 과 같다.Referring to the drawings the application example of the rung of the cable tray of the present invention is as follows.

본 발명의 렁(1)은 후술하는 공정을 통하여 절단,벤딩,천공등의 과정을 통하여 일체로 제1,제2측면부(11)에 각각 체결공(14)이 형성되어 있으므로 종래와 같이 인서트없이 렁(1)의 체결공(14)을 통하여 볼트(4)로서 조립 고정하게 된다.In the rung 1 of the present invention, since the fastening holes 14 are integrally formed in the first and second side portions 11 through the cutting, bending, and drilling processes through the processes described below, the inserts 14 have no inserts as in the prior art. Through the fastening hole 14 of the rung 1 is assembled and fixed as a bolt (4).

이와 같이 이루어진 본 발명 케이블 트레이 렁의 제조공정을 설명한다.The manufacturing process of the cable tray rung of this invention made in this way is demonstrated.

첨부 도면중 도 4a 내지 4f는 본 발명 케이블 트레이 렁의 제조공정 전체를 보인 도면이다. 상기 도면들에 따르는 본 발명 케이블 트레이 렁의 제조공정은 아래와 같다. 4A to 4F show the entire manufacturing process of the cable tray rung of the present invention. The manufacturing process of the cable tray rung of the present invention according to the drawings is as follows.

1) 제1공정1) First process

판형의 금속판체를 포오밍기에 공급함과 아울러 판체내에 1차 체결공과 불필요부분을 압단(壓斷)하여 절취(stampping,스탬핑)한다.The plate-shaped metal plate body is supplied to the forming machine, and the primary fastening holes and unnecessary parts are pressed in the plate body to be cut and stamped.

2) 제2공정2) second process

제3,제4측면을 절곡함과 아울러 동 측면의 양연부를 절곡(roll forming)한다.The third and fourth sides are bent, and both edge portions of the same side are bent (roll formed).

3) 제3공정3) 3rd process

연속 가공되는 제1의 렁부분과 제2렁부분 사이를 절단(running cutting)한다.Running cutting is performed between the first rung portion and the second rung portion that are continuously processed.

4) 제4공정4) 4th process

절단된 렁의 체결공을 2차 다듬고(burring,버링), 3차 나사깎기(tapping,탭핑)를 한다.Secondary burring of the cut rung (burring), third tapping (tapping).

5) 제5공정5) 5th process

본 발명 렁의 제1,제2측면을 절곡한다.The first and second side surfaces of the rung of the present invention are bent.

첨부 도면중 도 5a,5b는 전술한 본 발명 케이블 트레이 렁의 제조공정중 초기에 형성되는 삽입돌조(17)와 이에 맞추어지는 요홈(18)를 형성하는 상태를 나타내는 공정도이고, 도 6a,6b는 이에 의하여 제조된 본 발명 다른 실시예의 렁의 사시도를 나타낸다.5A and 5B of the accompanying drawings are process drawings showing a state of forming the insertion protrusion 17 and grooves 18 to be matched with the insertion protrusion 17 formed at an initial stage during the manufacturing process of the cable tray rung described above. The perspective view of the rung of another embodiment of this invention manufactured by this is shown.

상기 도면들에 따르는 본 발명 케이블 트레이의 렁(1)은 제조공정중 초기에 형성되는 삽입돌조(17)와 이에 맞추어지는 요홈(18)를 형성하며, 삽입돌조(17)는 제1,제2측면부(11)의 소정위치에 형성하고, 요홈(18)은 이에 대응하여 수평연부(13) 혹은 제3,제4측면부(12)에 형성하여 절곡후 상태를 보강하게 된다.The rung 1 of the cable tray of the present invention according to the drawings forms an insertion protrusion 17 and grooves 18 to be fitted at an initial stage during the manufacturing process, and the insertion protrusion 17 is a first or second. It is formed at a predetermined position of the side portion 11, the groove 18 is formed in the horizontal edge portion 13 or the third, fourth side portion 12 correspondingly to reinforce the state after bending.

도 1은 종래 케이블 트레이의 렁과 인서트의 예를 나타내는 선등록예이고,1 is a pre-registered example showing an example of a rung and insert of a conventional cable tray,

도 2a,2b는 본 발명 케이블 트레이 렁 결합용 인서트의 제1,제2실시예의 사시도이고,Figure 2a, 2b is a perspective view of the first and second embodiments of the cable tray rung coupling insert of the present invention,

도 3은 본 발명 케이블 트레이의 렁이 조립되는 케이블 트레이의 일부 발췌의 분해사시도이고, Figure 3 is an exploded perspective view of a part of the excerpt of the cable tray assembly of the rung of the cable tray of the present invention,

도 4a 내지 도 4f는 본 발명 케이블 트레이 렁 결합용 인서트의 다른 실시예의 제조공정을 나타내는 공정도이고,4A to 4F are process diagrams showing a manufacturing process of another embodiment of the insert for joining the cable tray rung of the present invention;

도 5a,5b는 본 발명 케이블 트레이 렁의 제조공정중 삽입돌조와 이에 맞추어지는 요홈 공정도이고, Figure 5a, 5b is a groove process that is fitted with the insertion protrusion in the manufacturing process of the cable tray rung of the present invention,

도 6a,6b는 이에 의하여 제조된 본 발명 다른 실시예의 렁의 사시도를 나타낸다.6a and 6b show perspective views of the rungs of another embodiment of the invention thus produced.

Claims (4)

케이블 트레이용 렁에 있어서,In the rung for the cable tray, 직사각형상으로 협폭의 대향하는 양측에 위치하고, 체결공(14)을 형성한 제1,제2측면부(11)와, 이 제1,제2측면(11) 양측으로 광폭으로 형성된 제3,제4측면부(12)와, 상기 제1,제2측면부(11) 및 제3,제4측면부(12)사이에 형성되는 바닥면부(15)와, 이 바닥면부(15)의 대향 위치하는 개구부(16)로 이루어지며, 상기 제3, 제4측면부(12)의 내측으로 각각 수평방향 절곡된 수평연부(13)을 형성하여서된 케이블 트레이용 렁. The first and second side portions 11, which are rectangularly located on opposite sides of the narrow width and form the fastening holes 14, and the third and fourth portions formed on both sides of the first and second side surfaces 11, are wide. A bottom surface portion 15 formed between the side surface portion 12, the first and second side surface portions 11, and the third and fourth side surface portions 12, and an opening portion 16 facing the bottom surface portion 15. Rung consisting of, the rung for the cable tray formed by forming a horizontal edge portion 13 which is bent in the horizontal direction to the inside of the third and fourth side portion 12, respectively. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1,제2측면부(11)의 양측으로 삽입돌조(17)를 병설하고, 제3,제4측면부(12)에는 요홈(18)를 형성하여 상기 삽입돌조(17)가 요홈(18)에 삽착되어 지지되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이용 렁. Insertion protrusions 17 are provided on both sides of the first and second side portions 11, and grooves 18 are formed in the third and fourth side portions 12, so that the insertion protrusions 17 are grooves 18. A rung for a cable tray, characterized in that the support is inserted into the support. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1,제2측면부(11)의 상면으로 삽입돌조(17)을 병설하고, 수평연부(12)에는 요홈(18)를 형성하여 상기 삽입돌조(17)가 요홈(18)에 삽착되어 지지되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이용 렁.Insertion protrusions 17 are provided on the upper surfaces of the first and second side portions 11, and grooves 18 are formed on the horizontal edges 12 so that the insertion protrusions 17 are inserted into the grooves 18 and supported. Rungs for cable trays, characterized in that. 케이블 트레이용 렁의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the rung for a cable tray, 판형의 금속판체를 공급함과 아울러 판체내에 1차 체결공(14)과 불필요부분을 압단(壓斷)하여 스탬핑하는 단계와, Supplying a plate-shaped metal plate body and pressing and stamping the primary fastening hole 14 and unnecessary parts in the plate body; 상기 단계로 부터 연속하여 이동하면서 제3,제4측면(12)과, 같은 제3,제4측면(12)의 상연부(17)를 동시에 롤포오밍(roll forming)으로 벤딩하는 단계와, Bending the third and fourth side surfaces 12 and the upper edge portion 17 of the same third and fourth side surfaces 12 simultaneously in roll forming while continuously moving from the step; 스탬핑단계와 롤포오밍단계를 거친 2렁부재를 절단하는 단계와, Cutting the second hollow member which has undergone the stamping step and the roll forming step, 절단된 제1렁부분의 체결공(14)을 버링(burring)하는 단계와,Burring the fastening hole 14 of the cut first rung portion, 버링된 체결공(14)을 탭핑(tapping)하는 단계와,Tapping the burring fastening hole 14; 제1,제2측면(11)을 벤딩하여 수직형성하는 단계를 포함하는 케이블 트레이 렁 결합용 인서트의 제조방법.Method of manufacturing a cable tray rung coupling insert comprising the step of bending the first, second side (11) to form a vertical.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20180042922A (en) * 2016-10-19 2018-04-27 이창승 Cable tray
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