KR20100101057A - Manufacturing apparatus of synthetic resin faucet using wit and thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for manufacturing a plastic tap using a water injection technology process is provided to reduce cooling time by directly cooling molded products using water. CONSTITUTION: A device for manufacturing a plastic tap using a water injection technology process comprises a mold unit, an injection machine(300), an injector(400), an air feeder, and a suction nozzle. A cavity(210) of a mold unit is formed to correspond to the shape of a product. The injection machine injects liquid resin(10) inside the cavity of the mold unit. The injector injects water inside the inserted resin. The air feeder is installed on one side of the injector. The air feeder injects the air into the cavity.

Description

ＷＩＴ 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지{Manufacturing Apparatus of Synthetic Resin Faucet Using WIT and Thereof}Manufacturing Apparatus for Synthetic Resin Faucet Using VIT Method and Faucets Produced thereby

본 발명은 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형에 수지를 주입하고 WIT 공법을 이용하여 수지 내부의 중공부를 형성하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a WIT method and to a faucet manufactured by the present invention, and more particularly, to a synthetic resin faucet using a WIT method for injecting a resin into a mold and forming a hollow part inside the resin using the WIT method. It relates to a manufacturing apparatus and a faucet manufactured by the.

일반적으로 수도꼭지는 유출구의 내부가 언더컷 상태이기 때문에 종래의 일반적인 사출성형방법으로는 성형이 불가능하다. 이로 인해 주로 금속제로 주조하는 제조방법으로 제조되고 있다.In general, since the faucet has an undercut inside of the outlet, it is impossible to mold by a conventional injection molding method. For this reason, it is manufactured by the manufacturing method mainly cast into metal.

그러나 주조 방법으로 제조된 수도꼭지는 금속제를 용해하며 여러 단계의 공정을 거쳐 제조하기 때문에 제조 원가가 상승하는 문제점이 있다. 또한, 금속제로 제조하기 때문에 다양한 색상으로 제조할 수 없는 문제점이 있다. However, the faucet manufactured by the casting method has a problem in that the manufacturing cost increases because the metal is melted and manufactured through several steps. In addition, there is a problem that can not be produced in a variety of colors because it is made of metal.

그리고 금속제의 수도꼭지는 노후 등으로 인하여 산화되어 녹물이 발생하는 등 비위생적인 요소가 많은 문제점이 있다. In addition, the metal faucet is oxidized due to deterioration, etc. There are many problems of unsanitary factors such as rust.

또한, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 수도꼭지 외관을 플라스틱으로 제조하고, 이음부를 금속제로 제조한 수도꼭지가 개시되었다. 하지만, 이러한 수도꼭지는 수평상태에서 큰 수압을 받으면 황동 인서트 내경에서 물이 빠져나갈 때 인서트 외경과 플라스틱 외관 사이로 누수가 발생하는 문제점이 있다. 이를 방지하기 위해 인서트 단부에 방수 실링 역할을 하는 홈을 형성하고, 인서트가 상하로 빠지는 것을 방지하는 걸림턱을 설치하는 등의 제조 공정이 추가되는 문제점이 있다. 이로 인해, 제조기간 및 제조 단가가 상승하는 문제점이 있다. In addition, to solve this problem, a faucet made of a faucet made of plastic and made of metal is disclosed. However, such a faucet has a problem in that water leaks between the insert outer diameter and the plastic appearance when water is drained from the brass insert inner diameter when a large hydraulic pressure is applied in the horizontal state. In order to prevent this, there is a problem in that a manufacturing process is formed, such as forming a groove acting as a waterproof sealing at the end of the insert, and installing a locking step preventing the insert from falling up and down. For this reason, there is a problem that the manufacturing period and the manufacturing unit cost increases.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 금형에 수지를 주입하고 WIT(Water Injection Technology) 공법을 이용하여 수지 내부의 중공부를 형성하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 이에 의해 제조된 수도꼭지를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been created to solve the above problems, and the apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a WIT method for injecting a resin into a mold and forming a hollow portion inside the resin using a WIT (Water Injection Technology) method and It is an object to provide a faucet manufactured by.

상기와 같은 본 발명의 목적은 제품의 형상으로 캐비티가 형성된 금형부; 금형부의 캐비티 내부에 액상의 수지를 주입하는 사출기; 캐비티 내부에 주입된 수지의 내부에 중공부를 형성하기 위한 물을 주입하기 위한 인젝터; 캐비티 내부로 공기를 주입하기 위해 인젝터 일측에 구비된 공기 공급수단; 및 수지의 내부에 주입된 물을 수증기로 변환하여 제거하기 위해 인젝터 일측에 구비된 흡입 노즐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치에 의해 달성될 수 있다. An object of the present invention as described above is a mold portion formed with a cavity in the shape of the product; An injection machine for injecting a liquid resin into the cavity of the mold part; An injector for injecting water for forming a hollow part in the resin injected into the cavity; Air supply means provided on one side of the injector for injecting air into the cavity; And a suction nozzle provided at one side of the injector to convert water injected into the resin into water vapor and to remove the water, by the apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a WIT method.

이때, 금형부의 캐비티 일측에는 오버플로우되는 수지를 배출하기 위한 런너가 더 형성된다.At this time, a runner for discharging the overflowed resin is further formed on one side of the cavity of the mold part.

또한, 런너의 일측에는 캐비티에서 오버플로우되는 수지를 저장하기 위한 보조 런너가 더 구비된다. In addition, one side of the runner is further provided with an auxiliary runner for storing the resin overflowed in the cavity.

또한, 인젝터는 공급되는 물의 압력을 조절하기 위한 유압 실린더를 구비한다.The injector also has a hydraulic cylinder for regulating the pressure of the water to be supplied.

또한, 인젝터에 물을 공급하는 물탱크를 더 구비한다.The apparatus further includes a water tank for supplying water to the injector.

또한, 공기 공급수단은 수지 내부에 주입되는 공기를 공급하기 위한 공기 압축기 및 공기 압축기에서 공급되는 공기의 경로를 제공하는 노즐을 포함한다.In addition, the air supply means includes an air compressor for supplying air injected into the resin and a nozzle providing a path of air supplied from the air compressor.

또한, 흡입 노즐의 일측에는 수지 내부에 주입된 공기 및 수증기를 흡입하기 위한 흡입기가 구비된다. In addition, one side of the suction nozzle is provided with an inhaler for sucking the air and water vapor injected into the resin.

다른 카테고리로써, 본 발명의 목적은 전술한 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치에 의해 제조된 수도꼭지에 의해 달성될 수 있다.As another category, the object of the present invention can be achieved by a faucet manufactured by the apparatus for producing a synthetic resin faucet using the above-described WIT method.

본 발명에 따르면 금형에 수지를 주입한 후 그 내부에 물의 경로를 이용하여 중공부를 형성함으로써, 일정한 두께를 가지면서 얇고 균일한 성형품을 제조할 수 있는 효과가 있다. 이로 인해, 원재료 감소에 따른 원가 절감 및 제품을 경량화할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by injecting a resin into a mold to form a hollow portion using a path of water therein, there is an effect that can produce a thin and uniform molded article having a certain thickness. Therefore, there is an effect of reducing the cost and weight of the product due to the reduction of raw materials.

또한, 물을 사용하여 성형품을 직접 냉각시키는 방식을 사용하기 때문에 냉각 공정 시간을 단축할 수 있어 제조기간을 감소할 수 있는 효과가 있다. In addition, since a method of directly cooling a molded product using water can be used, the cooling process time can be shortened, thereby reducing the manufacturing period.

또한, 성형품의 내부에 중공부를 조성하여 우수한 강성을 갖출 수 있도록 한 WIT 공법을 이용하여 수도꼭지를 제조할 수 있다. 그리고 내구성이 향상된 제품을 제조할 수 있다.In addition, a faucet may be manufactured by using a WIT method in which a hollow part is formed in the molded article to have excellent rigidity. And it can manufacture a product with improved durability.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법을 나타내는 순서도,
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도,
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도,
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도,
도 8는 본 발명에 따른 수도꼭지의 저면사시도이다.The following drawings, which are attached in this specification, illustrate the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description thereof, serve to further understand the technical spirit of the present invention, and therefore, the present invention is limited only to the matters described in the drawings. It should not be interpreted.
1 is a flow chart showing a method of manufacturing a synthetic resin faucet using the WIT method according to the present invention,
Figure 2 is a cross-sectional view showing a step of forming a hollow portion in the resin by the WIT method according to the first embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional view illustrating a step of forming a hollow part in a resin by a WIT method according to a second embodiment of the present invention;
4 is a cross-sectional view showing a step in which a hollow part is formed in a resin by a WIT method according to a third embodiment of the present invention;
5 is a schematic view of a manufacturing apparatus of the synthetic resin faucet using the WIT method according to the first embodiment of the present invention,
6 is a schematic view of a manufacturing apparatus of the synthetic resin faucet using the WIT method according to a second embodiment of the present invention,
7 is a schematic view of a manufacturing apparatus of a synthetic resin faucet using a WIT method according to a third embodiment of the present invention,
8 is a bottom perspective view of the faucet in accordance with the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

<< WITWIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법> Manufacturing Method of Synthetic Resin Faucet Using Process Method>

(제 1 실시예)(First embodiment)

도 1은 본 발명에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법을 나타내는 순서도를 도시한 것이다. 가장 먼저, 수도꼭지(100) 형상에 대응되는 캐비티(210)가 형성되고, 캐비티(210)에서 오버플로우(Overflow)되는 수지(10)를 배출하기 위한 런너(220)를 구비한 금형(200)을 제조한다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(200)의 캐비티(210) 일측에는 물(20)을 공급하기 위한 인젝터(400)의 물 배출구(예 : 노즐)가 연결되도록 구비된다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a synthetic resin faucet using the WIT method according to the present invention. First, a cavity 210 corresponding to the shape of the faucet 100 is formed, and the mold 200 having the runner 220 for discharging the resin 10 overflowing from the cavity 210 is formed. Manufacture. At this time, one side of the cavity 210 of the mold 200 in which the hollow part is formed to form the hollow part of the product is provided such that a water outlet (eg, a nozzle) of the injector 400 for supplying water 20 is connected.

다음으로, 런너(220)가 형성된 캐비티(210)의 일측과 대향되는 타측에 연결되도록 금형(200)에 구비된 사출기(300)를 통해 금형(200) 내부에 형성된 캐비티(210)로 수지(10)를 주입하여 캐비티(210) 내부를 채운다(S100). 이때, 주입되는 수지(10)는 폴리프로필렌(PP : PolyPropylene), ABS, PA6, PBT, PA66, PEEK 또는 LCP 수지(10)를 사용하는 것이 좋다. Next, the resin 10 is formed into the cavity 210 formed inside the mold 200 through the injection machine 300 provided in the mold 200 so as to be connected to the other side of the cavity 210 in which the runner 220 is formed. ) To fill the cavity 210 inside (S100). At this time, the resin 10 to be injected is preferably used polypropylene (PP: PolyPropylene), ABS, PA6, PBT, PA66, PEEK or LCP resin (10).

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지(10) 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도를 도시한 것이다. Figure 2 shows a cross-sectional view showing a step-by-step process of forming a hollow portion in the resin 10 by the WIT method according to the first embodiment of the present invention.

다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 캐비티(210) 일측에 구비된 인젝터(400)를 통해 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 물(20)을 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 물(20)이 주입되면서 차가운 물(20)과 뜨거운 수지의 온도차를 이용하여 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)를 빠른 시간 내에 냉각시킬 수 있다. 이때, 주입되는 물(20)의 압력은 80bar 내지 210bar의 압력으로 주입된다.Next, as shown in FIG. 2, through the injector 400 provided on one side of the cavity 210, the water 20 is gradually injected into the interior of the resin 10 injected into the cavity 210. Form a part (S200). As the water 20 is injected, the resin 10 injected into the cavity 210 may be cooled quickly using the temperature difference between the cold water 20 and the hot resin. At this time, the pressure of the injected water 20 is injected at a pressure of 80 bar to 210 bar.

물(20)이 주입됨과 동시에 물(20)이 주입되는 만큼 수지(10)가 캐비티(210)에서 오버플로우되어 런너(220) 외부로 배출된다(S210).As the water 20 is injected and the water 20 is injected, the resin 10 overflows from the cavity 210 and is discharged to the outside of the runner 220 (S210).

다음으로, 수지(10)가 완전히 굳은 후에 수지(10) 내부에 주입된 물(20)을 수증기로 변환하여 배출하기 위하여 수지(10) 내부에 주입된 물(20)의 압력을 감소시킨다(S310). 이때, 수지(10) 내부의 압력은 약 1bar로 감소시키는 것이 좋다. 이렇게, 물(20)의 압력을 감소시키면 물(20)의 끓는 점이 감소하여 수지(10) 내부에 주입된 물(20)이 끓으면서 수증기로 변환된다. 물(20)이 끓으면서 끓는점 포화상태에 도달하게 되면 수지(10) 내부의 압력이 다시 상승하게 되므로, 물(20)이 완전히 수증기로 변환될 때까지 이러한 과정을 반복한다.Next, after the resin 10 is completely hardened, the pressure of the water 20 injected into the resin 10 is reduced in order to convert the water 20 injected into the resin 10 into water vapor and discharge the same (S310). ). At this time, the pressure inside the resin 10 may be reduced to about 1 bar. In this way, when the pressure of the water 20 is reduced, the boiling point of the water 20 is reduced, and the water 20 injected into the resin 10 is boiled and converted into water vapor. When the water 20 reaches the boiling point saturation state as the water 20 boils, the pressure inside the resin 10 rises again, and thus the process is repeated until the water 20 is completely converted into water vapor.

다음으로, 물(20)이 수증기로 변화하면서 수지(10) 내부에 형성된 중공부의 물얼룩 방지 및 중공부 내부를 건조하기 위하여 공기 압축기(650)에서 공급되는 공기를 중공부 내부로 주입함과 동시에 흡입기(750)를 사용하여 중공부 내부의 공기 및 수증기를 흡입한다(S320).Next, while the water 20 changes into water vapor, the air supplied from the air compressor 650 is injected into the hollow part to prevent water staining of the hollow part formed in the resin 10 and to dry the inside of the hollow part. Using the inhaler 750 to suck the air and steam inside the hollow portion (S320).

마지막으로, 중공부 내부의 수증기를 완전히 제거하여 완성된 합성수지(10) 수도꼭지(100)를 금형(200)을 탈형하여 수도꼭지(100)를 취출함으로써 수도꼭지(100)의 제조를 완료한다(S400).
Finally, the synthetic resin 10 faucet 100 is removed by completely removing the water vapor inside the hollow part to complete the manufacture of the faucet 100 by taking out the faucet 100 (S400).

(제 2 실시예)(Second embodiment)

본 발명의 제 2 실시예에 따른 수도꼭지 제조방법은 전체적으로 전술한 제 1 실시예와 동일한 제조방법으로 이루어진다. 하지만, 금형(200)의 형상 및 수지 주입단계(S100)에서 차이가 있다.The faucet manufacturing method according to the second embodiment of the present invention comprises the same manufacturing method as the first embodiment described above. However, there is a difference in the shape of the mold 200 and the resin injection step (S100).

본 발명의 제 2 실시예에 따른 수도꼭지 제조방법은 가장 먼저, 수도꼭지(100) 형상에 대응되는 캐비티(210)가 형성된다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(200)의 캐비티(210) 일측에는 물(20)을 공급하기 위한 인젝터(400)의 물 배출구(예 : 노즐)가 연결되도록 구비된다.In the faucet manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, first, a cavity 210 corresponding to the shape of the faucet 100 is formed. At this time, one side of the cavity 210 of the mold 200 in which the hollow part is formed to form the hollow part of the product is provided such that a water outlet (eg, a nozzle) of the injector 400 for supplying water 20 is connected.

다음으로, 금형(200)에 구비된 사출기(300)를 통해 금형(200) 내부에 형성된 캐비티(210)로 수지(10)를 주입하여 캐비티(210) 내부를 채운다(S100). 이때, 캐비티(210) 내부에 채워지는 수지(10)는 캐비티(210) 내부를 완전히 채우지 않고, 캐비티(210)의 약 2/3 정도만 채우는 것이 좋다.Next, the resin 10 is injected into the cavity 210 formed in the mold 200 through the injection machine 300 provided in the mold 200 to fill the inside of the cavity 210 (S100). In this case, the resin 10 filled in the cavity 210 does not completely fill the inside of the cavity 210, but only about 2/3 of the cavity 210 may be filled.

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도를 도시한 것이다. Figure 3 shows a cross-sectional view showing a step-by-step process of forming a hollow portion in the resin by the WIT method according to a second embodiment of the present invention.

다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 캐비티(210) 일측에 구비된 인젝터(400)를 통해 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 물(20)을 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 물(20)이 주입되면 캐비티(210) 내부에 채워진 수지(10)는 물(20)의 압력에 중공부를 형성하고, 수지(10)가 채워지지 않은 캐비티(210) 내부의 공간으로 수지가(20) 밀려 채워지지 않은 부분으로 밀려나며 캐비티(210) 내부를 완전히 채우게 된다.Next, as shown in Figure 3, through the injector 400 provided on one side of the cavity 210, the water 20 is gradually injected into the interior of the resin 10 injected into the cavity 210 to the hollow Form a part (S200). When the water 20 is injected, the resin 10 filled in the cavity 210 forms a hollow portion at the pressure of the water 20, and the resin is filled into the space inside the cavity 210 in which the resin 10 is not filled ( 20) it is pushed to the unfilled portion is completely filled inside the cavity (210).

다음으로, 물을 배출하는 단계(S300) 및 제품을 취출하는 단계(S500)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 방법으로 이루어진다.
Next, the step of discharging the water (S300) and the step of taking out the product (S500) is made in the same manner as in the first embodiment described above.

(제 3 실시예)(Third embodiment)

본 발명의 제 3 실시예에 따른 수도꼭지 제조방법은 전체적으로 전술한 제 1 실시예와 동일한 제조방법으로 이루어진다. 하지만, 금형(200)의 형상 및 물(20) 주입단계(S200)에서 차이가 있다.The faucet manufacturing method according to the third embodiment of the present invention comprises the same manufacturing method as the first embodiment described above. However, there is a difference in the shape of the mold 200 and the water 20 injection step (S200).

본 발명의 제 2 실시예에 따른 수도꼭지 제조방법은 가장 먼저, 수도꼭지(100) 형상에 대응되는 캐비티(210)가 형성된다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(200)의 캐비티(210) 일측에는 물(20)을 공급하기 위한 인젝터(400)의 물 배출구(예 : 노즐)가 연결되도록 구비된다.In the faucet manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, first, a cavity 210 corresponding to the shape of the faucet 100 is formed. At this time, one side of the cavity 210 of the mold 200 in which the hollow part is formed to form the hollow part of the product is provided such that a water outlet (eg, a nozzle) of the injector 400 for supplying water 20 is connected.

다음으로, 금형(200)에 형성된 캐비티(210)의 배수공(800) 형성 부분의 일측과 연결되도록 구비된 사출기(300)를 통해 금형(200) 내부에 형성된 캐비티(210)로 수지(10)를 주입하여 캐비티(210) 내부를 완전히 채운다(S100).Next, the resin 10 is transferred to the cavity 210 formed inside the mold 200 through the injection machine 300 provided to be connected to one side of the drain hole 800 forming part of the cavity 210 formed in the mold 200. The injection completely fills the inside of the cavity 210 (S100).

도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 WIT 공법에 의해 수지 내부에 중공부가 형성되는 과정을 단계별로 나타내는 단면도를 도시한 것이다. Figure 4 shows a cross-sectional view showing a step-by-step process of forming a hollow portion in the resin by the WIT method according to a third embodiment of the present invention.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 캐비티(210) 일측에 구비된 인젝터(400)를 통해 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 물(20)을 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 이때, 주입되는 물(20)의 압력에 의해 밀려나는 수지(10)는 캐비티(210)에서 오버플로우되어 사축기(300)로 재 투입된다.Next, as shown in FIG. 4, through the injector 400 provided on one side of the cavity 210, the water 20 is gradually injected into the interior of the resin 10 injected into the cavity 210. Form a part (S200). At this time, the resin 10 pushed out by the pressure of the injected water 20 overflows from the cavity 210 and is re-introduced into the twin shafter 300.

다음으로, 물을 배출하는 단계(S300) 및 제품을 취출하는 단계(S500)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 방법으로 이루어진다.
Next, the step of discharging the water (S300) and the step of taking out the product (S500) is made in the same manner as in the first embodiment described above.

<< WITWIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치> Manufacturing Equipment of Synthetic Resin Faucet Using Construction Method>

(제 1 실시예)(First embodiment)

도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도를 도시한 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 금형부(200)는 일정 제품, 일예로 수도꼭지(100)의 형상으로 캐비티(210)를 형성한다.이러한 캐비티(210)는 수도꼭지(100)의 배수공(800), 온수 주입부(900), 냉수 주입부(950) 등을 고려하여 형성한다. 이때, 수도꼭지(100)의 배수공(800)을 형성하기 위한 캐비티(210)의 일측에는 캐비티(210)에서 오버플로우되는 수지(10)를 배출하기 위한 런너(220) 및 오버플로우되어 런너(220)를 통과한 수지(10)가 저장되는 보조 캐비티(230)가 형성된다. 이러한 캐비티(210)는 수량 및 온도를 조절하기 위한 카트리지가 연결되는 공간, 냉/온수관이 주입되는 온수 주입부(900) 및 냉수 주입부(950) 등을 고려하여 제품의 특성에 맞도록 형성된다. Figure 5 shows a schematic diagram of the manufacturing apparatus of the synthetic resin faucet using the WIT method according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the mold part 200 according to the first exemplary embodiment of the present invention forms a cavity 210 in the shape of a predetermined product, for example, the faucet 100. Such a cavity 210 is a faucet. It is formed in consideration of the drain hole 800, the hot water injection unit 900, the cold water injection unit 950 and the like. At this time, one side of the cavity 210 for forming the drain hole 800 of the faucet 100, the runner 220 and the overflow runner 220 for discharging the resin 10 overflowed from the cavity 210 An auxiliary cavity 230 in which the resin 10 passed through is stored is formed. The cavity 210 is formed in accordance with the characteristics of the product in consideration of the space connected to the cartridge for controlling the quantity and temperature, the hot water injection unit 900 and the cold water injection unit 950 is injected into the cold / hot water pipes do.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 사출기(300)는 금형부(200)의 캐비티(210) 내부에 수지(10)를 주입하기 위한 것으로서 런너(220)가 형성된 캐비티(210)의 일측과 대향되는 타측에 연결되도록 구비된다. The injection molding machine 300 according to the first embodiment of the present invention is for injecting the resin 10 into the cavity 210 of the mold part 200 and faces one side of the cavity 210 in which the runner 220 is formed. It is provided to be connected to the other side.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 인젝터(400)는 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부에 중공부를 형성하기 위한 것으로서, 일측에 물(20)을 투입하기 위한 물 투입부(450)가 구비되고, 물(20)을 주입하는 일측이 캐비티(210) 일측에 연결되도록 구비된다. 이러한 인젝터(400)에서 공급되는 물(20)은 물(20)의 압력을 이용하여 물(20)의 경로에 따라 수지(10) 내부에 중공부를 형성하게 된다. 이때, 오버 플로되는 수지(10)는 보조 캐비티(230)로 배출된다. 또한, 인젝터(400)는 공급되는 물(20)의 압력을 조절하기 위한 유압실린더를 구비한다. 이러한 유압실린더에서 조절되는 물(20)의 압력은 80bar 내지 210bar의 압력으로 주입되는 것이 좋다.The injector 400 according to the first embodiment of the present invention is to form a hollow part in the resin 10 injected into the cavity 210, and a water input part for injecting water 20 into one side ( 450 is provided, and one side for injecting water 20 is provided to be connected to one side of the cavity 210. The water 20 supplied from the injector 400 forms a hollow part inside the resin 10 along the path of the water 20 using the pressure of the water 20. At this time, the resin 10 that overflows is discharged to the auxiliary cavity 230. In addition, the injector 400 includes a hydraulic cylinder for adjusting the pressure of the water 20 to be supplied. The pressure of the water 20 to be adjusted in this hydraulic cylinder is preferably injected at a pressure of 80bar to 210bar.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 물탱크(500)는 인젝터(400)와 연결되어 인젝터(400)에 물(20)을 공급하기 위한 물(20)을 저장하는 장치이다. 이때, 물탱크(500)와 인젝터(400) 사이에는 인젝터(400)에 물(20)을 원활하게 공급하기 위한 펌프(550)가 더 구비되는 것이 좋다. 이러한 펌프(550)의 용량은 15ℓ/분 내지 27ℓ/분인 것이 좋다.The water tank 500 according to the first embodiment of the present invention is connected to the injector 400 is an apparatus for storing the water 20 for supplying the water 20 to the injector 400. In this case, it is preferable that a pump 550 is further provided between the water tank 500 and the injector 400 to smoothly supply the water 20 to the injector 400. The capacity of such a pump 550 is preferably 15 l / min to 27 l / min.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 공기 공급수단(600)은 수지(10) 내부에 주입된 물(20)을 제거하기 위해 물(20)의 압력을 감소시켜 수증기로 변환하는 과정에서 중공부 내부 표면이 거칠어지는 것을 방지하기 위하여 공기를 주입하는 장치이다. 이러한 공기 공급수단(600)은 강한 압력의 공기를 공급하는 공기 압축기(650) 및 공기 압축기와 타측은 인젝터(400)의 일측을 연결하도록 구비되어 인젝터(400)물주입구와 동일한 방향에서 캐비티(210) 내부에 공기를 주입하는 공기 노즐(610)로 이루어진다.The air supply means 600 according to the first embodiment of the present invention is to reduce the pressure of the water 20 to remove the water 20 injected into the resin 10 inside the hollow portion in the process of converting into water vapor It is a device that injects air to prevent the surface from being rough. The air supply means 600 is provided with an air compressor 650 for supplying air of a strong pressure and the air compressor and the other side are connected to one side of the injector 400, and thus the cavity 210 in the same direction as the water inlet 400. It consists of an air nozzle 610 for injecting air into the inside.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 흡입 노즐(700)은 수지(10) 내부의 수증기 및 공기를 흡입하기 위한 장치이다. 이러한 흡입 노즐(700)의 일측은 공기 및 수증기를 흡입하기 위한 흡입기(750)와 연결되고, 이에 대향되는 타측은 인젝터(400)의 일측에 구비되어 물주입구와 동일한 방향에서 캐비티(210) 내부의 공기 및 수증기를 흡입한다.
The suction nozzle 700 according to the first embodiment of the present invention is a device for sucking water vapor and air inside the resin 10. One side of the suction nozzle 700 is connected to the inhaler 750 for sucking air and water vapor, and the other side opposite to the suction nozzle 700 is provided at one side of the injector 400 to be inside the cavity 210 in the same direction as the water inlet. Inhale air and water vapor.

(제 2 실시예)(Second embodiment)

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도를 도시한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 금형부(200)는 일정 제품, 일예로 수도꼭지(100)의 형상으로 캐비티(210)를 형성한다.이러한 캐비티(210)는 수도꼭지(100)의 배수공(800), 온수 주입부(900), 냉수 주입부(950) 등을 고려하여 형성한다. Figure 6 shows a schematic view of the apparatus for producing a synthetic resin faucet using the WIT method according to a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the mold part 200 according to the second embodiment of the present invention forms a cavity 210 in the shape of a predetermined product, for example, a faucet 100. Such a cavity 210 is a faucet. It is formed in consideration of the drain hole 800, the hot water injection unit 900, the cold water injection unit 950 and the like.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 사출기(300), 인젝터(400), 물탱크(500), 펌프(550), 공기 공급수단(600) 및 흡입노즐(700)은 전술한 제 1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다.
The injection machine 300, the injector 400, the water tank 500, the pump 550, the air supply means 600 and the suction nozzle 700 according to the second embodiment of the present invention are the same as the first embodiment described above. It is made of the same configuration.

(제 3 실시예)(Third embodiment)

도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치의 개략도를 도시한 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 금형부(200)는 일정 제품, 일예로 수도꼭지(100)의 형상으로 캐비티(210)를 형성한다.이러한 캐비티(210)는 수도꼭지(100)의 배수공(800), 온수 주입부(900), 냉수 주입부(950) 등을 고려하여 형성한다. Figure 7 shows a schematic view of the apparatus for producing a synthetic resin faucet using the WIT method according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the mold part 200 according to the third embodiment of the present invention forms a cavity 210 in the shape of a predetermined product, for example, the faucet 100. Such a cavity 210 is a faucet. It is formed in consideration of the drain hole 800, the hot water injection unit 900, the cold water injection unit 950 and the like.

본 발명의 제 3 실시예에 따른 사출기(300)는 캐비티(210)의 배수공(800) 형성부분과 근접한 일측에 연결되도록 설치된다. The injection machine 300 according to the third embodiment of the present invention is installed to be connected to one side of the cavity 210 close to the forming portion of the drain hole 800.

본 발명의 제 3 실시예에 따른 인젝터(400), 물탱크(500), 펌프(550), 공기 공급수단(600) 및 흡입노즐(700)은 전술한 제 1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다.
The injector 400, the water tank 500, the pump 550, the air supply means 600, and the suction nozzle 700 according to the third embodiment of the present invention have the same configuration as the first embodiment described above.

<< WITWIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지> Synthetic Resin Faucet Using Process Method>

도 4는 본 발명에 따른 수도꼭지의 저면사시도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 WIT 공법을 이용한 합성수지(10) 수도꼭지(100)는 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 WIT 공법을 이용한 합성수지(10) 수도꼭지의 제조방법 또는 제조장치에 의해 배수공(800), 온수 주입부(900), 냉수 주입부(950) 및 카트리지 삽입부(미도시) 등이 형성되도록 제조된다.
Figure 4 shows a bottom perspective view of the faucet in accordance with the present invention. Synthetic resin 10 faucet 100 using the WIT method according to the present invention, as shown in Figure 4, by using the manufacturing method or apparatus for producing a synthetic resin faucet 10 using the above-described WIT method, water heater 800, hot water The injection unit 900, the cold water injection unit 950, and a cartridge insertion unit (not shown) are manufactured to be formed.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

10 : 수지
20 : 물
100 : 수도꼭지
200 : 금형부
210 : 캐비티
220 : 런너
230 : 보조 캐비티
300 : 사출기
400 : 인젝터
450 : 물 투입부
500 : 물탱크
550 : 펌프
600 : 공기 공급수단
650 : 공기 압축기
700 : 흡입 노즐
750 : 흡입기
800 : 배수공
900 : 온수 주입부
950 : 냉수 주입부10: resin
20: water
100: faucet
200: mold part
210: Cavity
220: runner
230: auxiliary cavity
300: injection machine
400: Injector
450: water input unit
500: water tank
550: Pump
600: air supply means
650: air compressor
700: suction nozzle
750: Inhaler
800: drain hole
900: hot water inlet
950: cold water inlet

Claims (8)

제품의 형상으로 캐비티(210)가 형성된 금형부(200);
상기 금형부(200)의 캐비티(210) 내부에 액상의 수지(10)를 주입하는 사출기(300);
상기 캐비티(210) 내부에 주입된 수지(10)의 내부에 중공부를 형성하기 위한 물(20)을 주입하기 위한 인젝터(400);
상기 캐비티(210) 내부로 공기를 주입하기 위해 상기 인젝터(400) 일측에 구비된 공기 공급수단; 및
상기 수지(10)의 내부에 주입된 물(20)을 수증기로 변환하여 제거하기 위해 상기 인젝터(400) 일측에 구비된 흡입 노즐(700);을 포함하는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.A mold part 200 in which a cavity 210 is formed in a shape of a product;
An injection machine 300 for injecting a liquid resin 10 into the cavity 210 of the mold part 200;
An injector 400 for injecting water 20 for forming a hollow part in the resin 10 injected into the cavity 210;
Air supply means provided at one side of the injector 400 to inject air into the cavity 210; And
Synthetic resin faucet using a WIT method comprising a; suction nozzle 700 provided on one side of the injector 400 to remove and convert the water 20 injected into the resin 10 into water vapor Manufacturing equipment. 제 1항에 있어서,
상기 금형부(200)의 캐비티(210) 일측에는 오버플로우되는 수지(10)를 배출하기 위한 런너(220)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.The method of claim 1,
Apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a WIT method, characterized in that the runner 220 for discharging the overflowing resin 10 is formed on one side of the cavity 210 of the mold unit 200. 제 1항에 있어서,
상기 런너(220)의 일측에는 캐비티(210)에서 오버플로우되는 수지(10)를 저장하기 위한 보조 런너(220)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.The method of claim 1,
One side of the runner 220 is a synthetic resin faucet manufacturing apparatus using a WIT method, characterized in that the auxiliary runner 220 for storing the resin 10 overflowing from the cavity 210 is further provided. 제 1항에 있어서,
상기 인젝터(400)는 공급되는 물(20)의 압력을 조절하기 위한 유압 실린더를 구비한 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.The method of claim 1,
The injector 400 is a synthetic resin faucet manufacturing apparatus using a WIT method, characterized in that provided with a hydraulic cylinder for adjusting the pressure of the water supplied 20. 제 1항에 있어서,
상기 인젝터(400)에 물(20)을 공급하는 물탱크(500)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.The method of claim 1,
Apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a WIT method characterized in that it further comprises a water tank (500) for supplying water (20) to the injector (400). 제 1항에 있어서,
상기 공기 공급수단은
수지(10) 내부에 주입되는 공기를 공급하기 위한 공기 압축기(650) 및
상기 공기 압축기(650)에서 공급되는 공기의 경로를 제공하는 노즐(600)을 포함하는 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.The method of claim 1,
The air supply means
An air compressor 650 for supplying air injected into the resin 10;
Apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a WIT method, characterized in that it comprises a nozzle (600) for providing a path of the air supplied from the air compressor (650). 제 1항에 있어서,
상기 흡입 노즐(700)의 일측에는 상기 수지(10) 내부에 주입된 상기 공기 및 상기 수증기를 흡입하기 위한 흡입기(750)가 구비된 것을 특징으로 하는 WIT 공법을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.The method of claim 1,
One side of the suction nozzle 700 is a device for manufacturing a synthetic resin faucet using a WIT method, characterized in that the inhaler 750 for suctioning the air and the steam injected into the resin (10) is provided. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 제조장치에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 합성수지 수도꼭지.A synthetic resin faucet, which is manufactured by the manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 7.
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