KR101096459B1 - Manufacturing Apparatus of Synthetic Resin Faucet Using Gas Injection Molding and Thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수도꼭지 형상으로 캐비티가 형성된 금형; 금형의 캐비티 내부에 액상의 수지를 주입하는 경로를 제공하는 수지유로를 구비한 사출기; 캐비티에 주입된 수지의 내부에 중공부를 형성하기 위한 가스를 공급하는 가스유로; 및 가스유로의 일측 종단에 연결되어 수지에 공급되는 가스를 발생하는 가스 발생장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 그에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지를 구현한 바, 금형에 수지를 주입한 후 그 내부에 가스를 주입하여 가스의 경로를 따라 중공부를 형성함으로써, 일정한 두께를 가지면서 얇고 균일한 수도꼭지를 제조할 수 있는 효과가 있다. 이로 인해, 종래에 금속으로 제조된 수도꼭지와 비교하여 원가 절감 및 제품을 경량화할 수 있는 효과가 있다. 또한, 가스사출을 사용하여 강성을 떨어트리지 않고, 수축, 휨, 내부 왜곡이 없어 치수 정밀도가 향상되고 고품질의 성형품을 제조할 수 있는 효과가 있다.The present invention is a mold cavity formed in the shape of a faucet; An injection machine having a resin flow path providing a path for injecting a liquid resin into the cavity of the mold; A gas flow path for supplying gas for forming the hollow portion in the resin injected into the cavity; And a gas generator connected to one end of the gas passage to generate a gas supplied to the resin, wherein the apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection and the synthetic resin faucet manufactured therefrom include: After injecting the resin into the gas is injected into the inside to form a hollow portion along the path of the gas, there is an effect that can produce a thin and uniform faucet with a certain thickness. As a result, compared to the conventional faucet made of metal, there is an effect of reducing the cost and weight of the product. In addition, there is no shrinkage, warpage, or internal distortion without deterioration of rigidity by using gas injection, thereby improving dimensional accuracy and producing high quality molded articles.

수도꼭지, 가스, 사출, 수지, 질소, 공기 Faucet, gas, injection, resin, nitrogen, air

Description

가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 그에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지{Manufacturing Apparatus of Synthetic Resin Faucet Using Gas Injection Molding and Thereof}Manufacturing Apparatus of Synthetic Resin Faucet Using Gas Injection and Synthetic Resin Faucet Produced by It

본 발명은 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 그에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형에 수지를 주입하고 그 내부에 가스를 주입하여 중공부를 형성하는 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 그에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus of a synthetic resin faucet using a gas injection, and a synthetic resin faucet manufactured by the same, and more particularly, to a synthetic resin faucet using a gas injection to inject a resin into a mold and inject gas into the mold to form a hollow part. It relates to a manufacturing apparatus of and a synthetic resin faucet manufactured thereby.

일반적으로 수도꼭지는 유출구의 내부가 언더컷 상태이기 때문에 종래의 일반적인 사출성형방법으로는 성형이 불가능하다. 이로 인해 주로 금속제로 주조하는 방법으로 제조되고 있다.In general, since the faucet has an undercut inside of the outlet, it is impossible to mold by a conventional injection molding method. For this reason, it is manufactured by the method of casting mainly from metal.

그러나 주조 방법으로 제조된 수도꼭지는 금속제를 용해하며 여러 단계의 공정을 거쳐 제조하기 때문에 제조 원가가 상승하는 문제점이 있다. 또한, 금속제로 제조하기 때문에 다양한 색상으로 제조할 수 없는 문제점이 있다. However, the faucet manufactured by the casting method has a problem in that the manufacturing cost increases because the metal is melted and manufactured through several steps. In addition, there is a problem that can not be produced in a variety of colors because it is made of metal.

그리고 금속제의 수도꼭지는 노후 등으로 인하여 산화되어 녹물이 발생하는 등 비위생적인 요소가 많은 문제점이 있다. In addition, the metal faucet is oxidized due to deterioration, etc. There are many problems of unsanitary factors such as rust.

또한, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 수도꼭지 외관을 플라스틱으로 제조하고, 이음부를 금속제로 제조한 수도꼭지가 개시되었다. 하지만, 이러한 수도꼭지는 수평상태에서 큰 수압을 받으면 황동 인서트 내경에서 물이 빠져나갈 때 인서트 외경과 플라스틱 외관 사이로 누수가 발생하는 문제점이 있다. 이를 방지하기 위해 인서트 단부에 방수 실링 역할을 하는 홈을 형성하고, 인서트가 상하로 빠지는 것을 방지하는 걸림턱을 설치하는 등의 제조 공정이 추가되는 문제점이 있다. 이로 인해, 제조기간 및 제조 단가가 상승하는 문제점이 있다. In addition, to solve this problem, a faucet made of a faucet made of plastic and made of metal is disclosed. However, such a faucet has a problem in that water leaks between the insert outer diameter and the plastic appearance when water is drained from the brass insert inner diameter when a large hydraulic pressure is applied in the horizontal state. In order to prevent this, there is a problem in that a manufacturing process is formed, such as forming a groove acting as a waterproof sealing at the end of the insert, and installing a locking step preventing the insert from falling up and down. For this reason, there is a problem that the manufacturing period and the manufacturing unit cost increases.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 금형에 수지를 주입하고 그 내부에 가스를 주입하여 중공부를 형성하는 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치 및 그에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the apparatus for producing a synthetic resin faucet using a gas injection to form a hollow portion by injecting a resin into the mold and injecting a gas therein and a synthetic resin faucet manufactured thereby The purpose is to provide.

상기와 같은 본 발명의 목적은 수도꼭지 형상으로 캐비티가 형성된 금형; 금형의 캐비티 내부에 액상의 수지를 주입하는 사출기; 캐비티에 주입된 수지의 내부에 중공부를 형성하기 위한 가스를 공급하는 가스유로; 및 가스유로의 일측 종단에 연결되어 수지에 공급되는 가스를 발생하는 가스 발생장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치에 의해 달성될 수 있다. An object of the present invention as described above is a mold formed in the cavity in the shape of a faucet; An injection machine for injecting a liquid resin into the cavity of the mold; A gas flow path for supplying gas for forming the hollow portion in the resin injected into the cavity; And a gas generator connected to one end of the gas passage to generate a gas supplied to the resin. The apparatus of the present invention may be achieved by the apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using gas injection.

다른 카테고리로써, 본 발명의 목적은 전술한 제조장치에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지에 의해 달성될 수 있다.In another category, the object of the present invention can be achieved by a synthetic resin faucet manufactured by the above-mentioned manufacturing apparatus.

본 발명에 따르면 금형에 수지를 주입한 후 그 내부에 가스를 주입하여 가스 의 경로를 따라 중공부를 형성함으로써, 일정한 두께를 가지면서 얇고 균일한 수도꼭지를 제조할 수 있는 효과가 있다. 이로 인해, 종래에 금속으로 제조된 수도꼭지와 비교하여 원가 절감 및 제품을 경량화할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, by injecting a resin into the mold and then injecting gas into the mold to form a hollow portion along the path of the gas, it is possible to produce a thin and uniform faucet with a certain thickness. As a result, compared to the conventional faucet made of metal, there is an effect of reducing the cost and weight of the product.

또한, 가스사출을 사용하여 강성을 떨어트리지 않고, 수축, 휨, 내부 왜곡이 없어 치수 정밀도가 향상되고 고품질의 성형품을 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is no shrinkage, warpage, or internal distortion without deterioration of rigidity by using gas injection, thereby improving dimensional accuracy and producing high quality molded articles.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

<가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법><Method of manufacturing synthetic resin faucet using gas injection>

(제 1 실시예)(First embodiment)

도 1은 본 발명에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지 제조방법을 나타내는 순서도를 도시한 것이다. 1 is a flow chart showing a synthetic resin faucet manufacturing method using a gas injection according to the present invention.

가장 먼저 수도꼭지(600) 형상에 대응되는 캐비티(110)가 형성된 금형(100)을 제조한다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(100)의 캐비티(110) 일측에는 가스(20)를 공급하기 위한 가스유로(300)가 연결되도록 구비된다.First, the mold 100 having the cavity 110 corresponding to the shape of the faucet 600 is formed. At this time, one side of the cavity 110 of the mold 100 in which the hollow part is formed to form the hollow part of the product is provided to connect the gas flow path 300 for supplying the gas 20.

다음으로, 풀샷 공정(Full Shot Process)에 따라 금형(100)에 구비된 사출기(200)를 통해 금형(100) 내부에 형성된 캐비티(110) 내부를 수지(10)로 전부 채운다(S100). Next, the inside of the cavity 110 formed in the mold 100 is filled with the resin 10 through the injection machine 200 provided in the mold 100 according to a full shot process (S100).

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지 의 제조과정을 단계별로 나타내는 단면도를 도시한 것이다. Figure 2 shows a cross-sectional view showing a step-by-step manufacturing process of the synthetic resin faucet using a gas injection according to the first embodiment of the present invention.

다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 캐비티(110) 일측에 구비된 가스유로(300)를 통해 캐비티(110) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 가스(20)를 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 가스유로(300)를 통해 가스(20)가 점진적으로 주입됨에 따라 오버플로우되는 수지(10)는 런너(120)를 통해 보조 캐비티(130)로 배출된다(S210). 이때, 수지(10) 내부로 주입되는 가스(20)는 질소가스 또는 공기를 사용하는 것이 좋다. 여기서, 공기를 사용하는 경우, 금형(100) 상에 공기가 누출되는 경우에 수지(10)가 산화반응에 의해 탄화되는 문제가 발생하기 때문에 금형(100)의 정밀도가 높아야 하는 문제점이 있다. 하지만, 질소가스를 사용하는 경우와 비교하여 장비 가격과 유지 비용이 저렴한 장점이 있다. Next, as shown in FIG. 2, the gas 20 is gradually injected into the resin 10 injected into the cavity 110 through the gas passage 300 provided at one side of the cavity 110. Form a hollow portion (S200). As the gas 20 is gradually injected through the gas flow path 300, the resin 10 overflowing is discharged to the auxiliary cavity 130 through the runner 120 (S210). In this case, the gas 20 injected into the resin 10 may use nitrogen gas or air. In the case of using air, there is a problem in that the precision of the mold 100 must be high because the resin 10 is carbonized by an oxidation reaction when air leaks on the mold 100. However, compared with the case of using nitrogen gas, there is an advantage that the equipment price and maintenance cost is low.

마지막으로, 캐비티(110) 내부의 수지(10)가 완전히 굳은 후 중공부가 형성된 완성된 합성수지 수도꼭지(600)를 금형(100)으로부터 취출하여 수도꼭지(600)의 제조를 완료한다(S300). Finally, after the resin 10 in the cavity 110 is completely hardened, the finished synthetic resin faucet 600 having the hollow portion is taken out from the mold 100 to complete the manufacture of the faucet 600 (S300).

(제 2 실시예)(Second embodiment)

가장 먼저, 수도꼭지(600) 형상에 대응되는 캐비티(110)가 형성된 금형(100)을 제조한다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(100)의 캐비티(110) 일측에는 가스(20)를 공급하기 위한 가스유로(300)가 연결되도록 구비된다.First, a mold 100 in which a cavity 110 corresponding to the shape of the faucet 600 is formed is manufactured. At this time, one side of the cavity 110 of the mold 100 in which the hollow part is formed to form the hollow part of the product is provided to connect the gas flow path 300 for supplying the gas 20.

다음으로, 쇼트샷 공정(Short Shot Process)에 따라 금형(100)에 구비된 사 출기(200)를 통해 금형(100) 내부에 형성된 캐비티(110) 내부에 중공부가 형성되는 부피만큼을 제외하고 수지(10)를 채운다(S100). Next, except for the volume of the hollow portion is formed inside the cavity 110 formed in the mold 100 through the injection machine 200 provided in the mold 100 according to the short shot process (Short Shot Process) Fill (10) (S100).

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조과정을 단계별로 나타내는 단면도를 도시한 것이다. 3 is a cross-sectional view showing step by step of the manufacturing process of the synthetic resin faucet using the gas injection according to the second embodiment of the present invention.

다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 캐비티(110) 일측에 구비된 가스유로(300)를 통해 캐비티(110) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 가스(20)를 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 가스유로(300)를 통해 가스(20)가 점진적으로 주입됨에 따라 중공부가 형성되고, 수지(10)는 주입되는 가스(20)의 압력에 의해 점진적으로 캐비티(110) 내부 중 채워지지 않은 부분으로 밀려난다. 이때, 수지(10) 내부로 주입되는 가스(20)는 질소가스 또는 공기를 사용하는 것이 좋다. Next, as shown in FIG. 3, the gas 20 is gradually injected into the resin 10 injected into the cavity 110 through the gas flow passage 300 provided at one side of the cavity 110. Form a hollow portion (S200). As the gas 20 is gradually injected through the gas flow path 300, a hollow part is formed, and the resin 10 is gradually filled into the unfilled part of the inside of the cavity 110 by the pressure of the injected gas 20. Pushed back. In this case, the gas 20 injected into the resin 10 may use nitrogen gas or air.

마지막으로, 캐비티(110) 내부의 수지(10)가 완전히 굳은 후 중공부가 형성된 완성된 합성수지 수도꼭지(600)를 금형(100)으로부터 취출하여 수도꼭지(600)의 제조를 완료한다(S300). Finally, after the resin 10 in the cavity 110 is completely hardened, the finished synthetic resin faucet 600 having the hollow portion is taken out from the mold 100 to complete the manufacture of the faucet 600 (S300).

(제 3 실시예)(Third embodiment)

가장 먼저, 수도꼭지(600) 형상에 대응되는 캐비티(110)가 형성된 금형(100)을 제조한다. 이때, 제품의 중공부를 형성하기 위해 중공부가 형성되는 금형(100)의 캐비티(110) 일측에는 가스(20)를 공급하기 위한 가스유로(300)가 연결되도록 구비된다. 이때, 금형(100)에 구비되는 사출기(200)는 수도꼭지(600)의 배수공(610)을 형성하는 캐비티(110)의 일측에 구비되고, 가스유로(300)는 사출기(200) 가 형성된 일측과 대향되는 타측에 구비된다. First, a mold 100 in which a cavity 110 corresponding to the shape of the faucet 600 is formed is manufactured. At this time, one side of the cavity 110 of the mold 100 in which the hollow part is formed to form the hollow part of the product is provided to connect the gas flow path 300 for supplying the gas 20. At this time, the injection molding machine 200 provided in the mold 100 is provided at one side of the cavity 110 forming the drain hole 610 of the faucet 600, the gas flow path 300 is the one side and the injection molding machine 200 is formed It is provided on the other side opposite.

다음으로, 풀샷 공정에 따라 금형(100)의 캐비티(110) 내부에 수지(10)를 완전히 채운다(S100). Next, the resin 10 is completely filled in the cavity 110 of the mold 100 according to the full shot process (S100).

도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조과정을 단계별로 나타내는 단면도이다. 4 is a cross-sectional view showing step by step the manufacturing process of the synthetic resin faucet using a gas injection according to a third embodiment of the present invention.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 캐비티(110) 일측에 구비된 가스유로(300)를 통해 캐비티(110) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 가스(20)를 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 가스유로(300)를 통해 가스(20)가 점진적으로 주입됨에 따라 중공부가 형성되는 부분과 대응되는 수지(10)는 수지유로(210)를 통해 사출기(200) 내부로 역류하게 된다(S210).Next, as shown in FIG. 4, the gas 20 is gradually injected into the resin 10 injected into the cavity 110 through the gas flow passage 300 provided at one side of the cavity 110. Form a hollow portion (S200). As the gas 20 is gradually injected through the gas passage 300, the resin 10 corresponding to the portion in which the hollow portion is formed flows back into the injection machine 200 through the resin passage 210 (S210).

마지막으로, 캐비티(110) 내부의 수지(10)가 완전히 굳은 후 중공부가 형성된 완성된 합성수지 수도꼭지(600)를 금형(100)으로부터 취출하여 수도꼭지(600)의 제조를 완료한다(S300).Finally, after the resin 10 in the cavity 110 is completely hardened, the finished synthetic resin faucet 600 having the hollow portion is taken out from the mold 100 to complete the manufacture of the faucet 600 (S300).

(제 4 실시예)(Example 4)

가장 먼저 수도꼭지(600) 형상에 대응되는 캐비티(110)가 형성된 금형(100)을 제조한다. 이때, 캐비티(110) 일측에는 수지(10)를 주입하기 위한 사출기(200)가 구비된다. 그리고 사출기(200) 내부 일측에는 캐비티(110) 내부에 주입된 수지(10)에 중공부를 형성하기 위한 가스유로(300)가 구비된다. 또한, 캐비티(110)의 일측에는 캐비티(110)에서 오버플로우되는 수지(10)를 캐비티(110) 외부로 방출하 고 보관하는 런너(120) 및 보조 캐비티(130)가 구비된다.First, the mold 100 having the cavity 110 corresponding to the shape of the faucet 600 is formed. At this time, one side of the cavity 110 is provided with an injection machine 200 for injecting the resin (10). In addition, one side of the injection molding machine 200 is provided with a gas flow path 300 for forming a hollow part in the resin 10 injected into the cavity 110. In addition, one side of the cavity 110 is provided with a runner 120 and an auxiliary cavity 130 for discharging and storing the resin 10 overflowing from the cavity 110 to the outside of the cavity 110.

다음으로, 풀샷 공정(Full Shot Process)에 따라 금형(100)에 구비된 사출기(200)를 통해 금형(100) 내부에 형성된 캐비티(110) 내부를 수지(10)로 전부 채운다(S100). Next, the inside of the cavity 110 formed in the mold 100 is filled with the resin 10 through the injection machine 200 provided in the mold 100 according to a full shot process (S100).

도 5는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조과정을 단계별로 나타내는 단면도이다. 5 is a cross-sectional view illustrating a step of manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to a fourth embodiment of the present invention.

다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 캐비티(110) 일측에 구비된 가스유로(300)를 통해 캐비티(110) 내부에 주입된 수지(10)의 내부로 가스(20)를 점진적으로 주입하여 중공부를 형성한다(S200). 가스유로(300)를 통해 가스(20)가 점진적으로 주입됨에 따라 오버플로우되는 수지(10)는 런너(120)를 통해 보조 캐비티(130)로 배출된다(S210). 이때, 수지(10) 내부로 주입되는 가스(20)는 질소가스 또는 공기를 사용하는 것이 좋다. Next, as shown in FIG. 5, the gas 20 is gradually injected into the resin 10 injected into the cavity 110 through the gas passage 300 provided at one side of the cavity 110. Form a hollow portion (S200). As the gas 20 is gradually injected through the gas flow path 300, the resin 10 overflowing is discharged to the auxiliary cavity 130 through the runner 120 (S210). In this case, the gas 20 injected into the resin 10 may use nitrogen gas or air.

마지막으로, 캐비티(110) 내부의 수지(10)가 완전히 굳은 후 중공부가 형성된 완성된 합성수지 수도꼭지(600)를 금형(100)으로부터 취출하여 수도꼭지(600)의 제조를 완료한다(S300). Finally, after the resin 10 in the cavity 110 is completely hardened, the finished synthetic resin faucet 600 having the hollow portion is taken out from the mold 100 to complete the manufacture of the faucet 600 (S300).

<가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법><Method of manufacturing synthetic resin faucet using gas injection>

(제 1 실시예)(First embodiment)

도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치를 나타내는 단면도를 도시한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발 명에 따른 금형(100)은 내부 일측에 수도꼭지(600)의 형상에 대응되도록 캐비티(110)를 형성한다. 이때, 캐비티(110) 일측, 바람직하게는 캐비티(110) 중 수도꼭지(600)의 배수공(610)이 형성되는 부분 일측에는 캐비티(110)에서 오버플로우되는 수지(10)를 배출하기 위한 런너(120) 및 오버플로우되어 런너(120)를 통과한 수지(10)가 저장되는 보조 캐비티(130)가 형성된다. 이러한 캐비티(110)는 수도꼭지(600)의 수량 및 수온을 조절하기 위한 카트리지가 연결되는 공간, 냉/온수관이 연결되는 온수 주입부(620) 및 냉수 주입부(630) 등을 고려하여 제품의 특성에 맞도록 형성한다. 6 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to the first embodiment of the present invention. As shown in Figure 6, the mold 100 according to the present invention forms a cavity 110 to correspond to the shape of the faucet 600 on one side inside. At this time, the runner 120 for discharging the resin 10 overflowing from the cavity 110 at one side of the cavity 110, preferably at one side of the cavity 110 in which the drain hole 610 of the faucet 600 is formed. And an auxiliary cavity 130 in which the resin 10 overflowed and passed through the runner 120 is stored. The cavity 110 is a product in consideration of the space connected to the cartridge for adjusting the quantity and water temperature of the faucet 600, the hot water inlet 620 and the cold water inlet 630 is connected to the cold / hot water pipes, etc. Form according to the characteristics.

본 발명에 따른 사출기(200)는 금형(100)의 캐비티(110) 내부에 수지(10)를 주입하기 위한 것으로서, 금형(100) 내부에 형성된 캐비티(110)의 일측과 연결되도록 구비된다. 바람직하게는 캐비티(110) 중 전술한 런너(120) 및 보조 캐비티(130)가 구비된 일측과 대향되는 타측에 구비되는 것이 좋다.The injection machine 200 according to the present invention is for injecting the resin 10 into the cavity 110 of the mold 100, and is provided to be connected to one side of the cavity 110 formed in the mold 100. Preferably, the cavity 110 may be provided at the other side opposite to one side provided with the above-described runner 120 and the auxiliary cavity 130.

본 발명에 따른 가스유로(300)는 캐비티(110) 내부에 주입된 수지(10)에 중공부를 형성하기 위한 질소가스 또는 공기와 같은 가스(20)가 통과하는 경로를 제공하는 것으로서, 금형(100)에 형성된 캐비티(110)의 중공부 형성부분과 연결되도록 구비된다. 가스유로(300)를 통해서 주입되는 공기에 의해 캐비티(110) 외부로 배출되는 수지(10)는 전술한 런너(120)를 통해 보조 캐비티(130)로 배출되어 저장된다. The gas flow path 300 according to the present invention provides a path through which a gas 20 such as nitrogen gas or air for forming a hollow portion in the resin 10 injected into the cavity 110 passes through the mold 100. It is provided to be connected to the hollow portion forming part of the cavity 110 formed in the). The resin 10 discharged to the outside of the cavity 110 by the air injected through the gas flow path 300 is discharged and stored in the auxiliary cavity 130 through the runner 120 described above.

본 발명에 따른 가스 발생장치(400)는 가스유로(300)의 캐비티(110)와 연결된 일측과 대향되는 타측에 구비되어 캐비티(110) 내부에 주입된 수지(10)에 중공 부를 형성하기 위한 가스(20)를 발생시키는 장치이다. 이때, 가스 발생장치(400)는 사용하는 가스의 종류에 따라 질소를 사용하는 경우에는 질소 발생장치(410) 및 질소 발생장치(410)에서 발생한 질소를 압축하여 높은 압력으로 공급하기 위한 압축기(420)가 구비된다. 하지만, 공기를 사용하는 경우에는 공기 압축기(420)만을 구비하여 사용할 수 있다. Gas generating device 400 according to the present invention is provided on the other side opposite to one side connected to the cavity 110 of the gas flow path 300 is a gas for forming a hollow portion in the resin 10 injected into the cavity 110 It is an apparatus for generating (20). In this case, the gas generator 400 is a compressor 420 for compressing the nitrogen generated in the nitrogen generator 410 and the nitrogen generator 410 to supply at a high pressure when using nitrogen according to the type of gas used ) Is provided. However, in the case of using air, only the air compressor 420 may be provided.

(제 2 실시예)(Second embodiment)

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치를 나타내는 단면도를 도시한 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금형(100)은 내부 일측에 수도꼭지(600)의 형상에 대응되도록 캐비티(110)를 형성한다. 이러한 캐비티(110)는 수도꼭지(600)의 수량 및 수온을 조절하기 위한 카트리지가 연결되는 공간, 냉/온수관이 연결되는 온수 주입부(620) 및 냉수 주입부(630) 등을 고려하여 제품의 특성에 맞도록 형성한다. 7 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using gas injection according to a second embodiment of the present invention. As shown in Figure 7, the mold 100 according to the present invention forms a cavity 110 to correspond to the shape of the faucet 600 on one side inside. The cavity 110 is a product in consideration of the space connected to the cartridge for adjusting the quantity and water temperature of the faucet 600, the hot water inlet 620 and the cold water inlet 630 is connected to the cold / hot water pipes, etc. Form according to the characteristics.

본 발명에 따른 사출기(200), 가스유로(300) 및 가스 발생장치(400)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다. The injection machine 200, the gas flow path 300 and the gas generator 400 according to the present invention have the same configuration as the first embodiment described above.

(제 3 실시예)(Third embodiment)

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치를 나타내는 단면도를 도시한 것이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금형(100)은 내부 일측에 수도꼭지(600)의 형상에 대응되도록 캐비 티(110)를 형성한다. 이러한 캐비티(110)는 수도꼭지(600)의 수량 및 수온을 조절하기 위한 카트리지가 연결되는 공간, 냉/온수관이 연결되는 온수 주입부(620) 및 냉수 주입부(630) 등을 고려하여 제품의 특성에 맞도록 형성한다. 8 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using gas injection according to a third embodiment of the present invention. As shown in Figure 8, the mold 100 according to the present invention forms a cavity 110 to correspond to the shape of the faucet 600 on one side inside. The cavity 110 is a product in consideration of the space connected to the cartridge for adjusting the quantity and water temperature of the faucet 600, the hot water inlet 620 and the cold water inlet 630 is connected to the cold / hot water pipes, etc. Form according to the characteristics.

본 발명에 따른 사출기(200)는 금형(100)의 캐비티(110) 내부에 수지(10)를 주입하기 위한 것으로서, 금형(100) 내부에 형성된 캐비티(110)의 일측과 연결되도록 구비된다. 바람직하게는 캐비티(110) 중 수도꼭지(600)의 배수공(610)이 형성되는 부분 일측에 구비되는 것이 좋다. The injection machine 200 according to the present invention is for injecting the resin 10 into the cavity 110 of the mold 100, and is provided to be connected to one side of the cavity 110 formed in the mold 100. Preferably, the cavity 110 may be provided at one side of a portion where the drain hole 610 of the faucet 600 is formed.

본 발명에 따른 가스유로(300) 및 가스 발생장치(400)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다. The gas flow path 300 and the gas generator 400 according to the present invention have the same configuration as the first embodiment described above.

전술한 제 3 실시예와 같은 구성을 갖는 사출기(200)는 캐비티(110) 내부에 주입된 수지(10)에 가스(20)가 주입됨에 따라 캐비티(110) 외부로 배출되는 수지(10)는 사출기(200) 내부로 역류하게 된다. In the injection molding machine 200 having the same configuration as in the third embodiment, the resin 10 discharged to the outside of the cavity 110 is injected as the gas 20 is injected into the resin 10 injected into the cavity 110. It flows back into the injection machine 200.

(제 4 실시예)(Example 4)

도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치를 나타내는 단면도를 도시한 것이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금형(100)은 제 1 실시예와 동일한 형상으로 이루어지는 것이 좋다.9 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to a fourth embodiment of the present invention. As shown in Figure 9, the mold 100 according to the present invention is preferably made of the same shape as the first embodiment.

본 발명에 따른 사출기(200)는 금형(100)의 캐비티(110) 내부에 수지(10)를 주입하기 위한 것으로서, 금형(100) 내부에 형성된 캐비티(110)의 일측과 연결되도록 구비된다. 바람직하게는 캐비티(110) 중 수도꼭지(600)의 카트리지 결합부분 일 측에 구비되는 것이 좋다. The injection machine 200 according to the present invention is for injecting the resin 10 into the cavity 110 of the mold 100, and is provided to be connected to one side of the cavity 110 formed in the mold 100. Preferably, the cavity 110 is provided on one side of the cartridge coupling portion of the faucet 600.

본 발명에 따른 가스유로(300)는 그 일측이 사출기(200) 내부에 구비되고, 가스유로(300)의 종단이 사출기(200)의 수지유로(210)와 교차하여 최종적으로는 사출기(200)의 수지유로(210)를 통해 캐비티(110) 내부로 가스(20)를 공급하도록 구비된다. 이때, 가스유로(300)와 사출기(200)의 수지유로(210) 사이에는 가스(20) 유입시 수지유로(210) 내부로 가스(20)가 역류하는 것을 방지하기 위한 실린더(500)가 구비된다. 이러한 실린더(500)는 피스톤(510) 및 피스톤(510)에 탄성을 제공하는 스프링(520)으로 이루어진다. 실린더(500) 내부에 구비된 피스톤(510)은 스프링(520)의 탄성에 의해 수지유로(210)를 개방하고 있다. 하지만, 가스(20) 주입을 위해 가스유로(300)를 통해 가스(20)가 유입되는 경우에는 가스(20)의 압력에 의해 스프링(520)이 압축되어 수지유로(210)를 폐쇄한다. 또한, 가스(20)의 역류를 보다 확실하게 방지하기 위하여 수지유로(210)의 일측에는 실린더(500)의 피스톤(510)과 대응되는 위치에 누설 방지홈(220)이 형성된다. One side of the gas flow path 300 according to the present invention is provided in the injection molding machine 200, and the end of the gas flow passage 300 crosses the resin flow passage 210 of the injection molding machine 200 and finally the injection molding machine 200. It is provided to supply the gas 20 into the cavity 110 through the resin flow path 210 of the. In this case, a cylinder 500 is provided between the gas flow path 300 and the resin flow path 210 of the injection machine 200 to prevent the gas 20 from flowing back into the resin flow path 210 when the gas 20 is introduced. do. The cylinder 500 is composed of a piston 510 and a spring 520 that provides elasticity to the piston 510. The piston 510 provided in the cylinder 500 opens the resin flow path 210 by the elasticity of the spring 520. However, when the gas 20 is introduced through the gas passage 300 to inject the gas 20, the spring 520 is compressed by the pressure of the gas 20 to close the resin passage 210. In addition, in order to more reliably prevent the backflow of the gas 20, the leakage preventing groove 220 is formed at a position corresponding to the piston 510 of the cylinder 500 on one side of the resin flow path 210.

본 발명에 따른 가스 발생장치(400)는 전술한 1 실시예와 동일한 구성으로 이루어진다. The gas generator 400 according to the present invention has the same configuration as the above-described one embodiment.

<가스사출을 이용해 제조된 합성수지 수도꼭지><Synthetic resin faucet manufactured using gas injection>

도 10은 본 발명에 따른 제조방법 또는 제조장치에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지(600)의 저면사시도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 합성수지 수도꼭지(600)는 도 10에 도시된 바와 같이, 전술한 합성수지 수도꼭지(600)의 제조방법 또는 제조장치에 의해 배수공(610), 온수 주입부(620), 냉수 주입부(630) 및 카트리지 삽입부(미도시) 등이 형성되도록 제조된다.10 is a bottom perspective view of the synthetic resin faucet 600 manufactured by the manufacturing method or apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 10, the synthetic resin faucet 600 according to the present invention includes a drain hole 610, a hot water injection part 620, and a cold water injection part 630 by the method or apparatus for manufacturing the synthetic resin faucet 600 described above. ) And a cartridge insert (not shown) are formed.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings, which are attached in this specification, illustrate the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description thereof, serve to further understand the technical spirit of the present invention, and therefore, the present invention is limited only to the matters described in the drawings. It should not be interpreted.

도 1은 본 발명에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조방법을 나타내는 순서도,1 is a flow chart showing a method of manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to the present invention,

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조과정을 단계별로 나타내는 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to the first embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조과정을 단계별로 나타내는 단면도,3 is a cross-sectional view illustrating a step of manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to a second embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조과정을 단계별로 나타내는 단면도,4 is a cross-sectional view illustrating a step of manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to a third embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조과정을 단계별로 나타내는 단면도,5 is a cross-sectional view illustrating a step of manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to a fourth embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치를 나타내는 단면도,6 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to the first embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치를 나타내는 단면도,7 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to a second embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지 의 제조장치를 나타내는 단면도,8 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to a third embodiment of the present invention;

도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치를 나타내는 단면도,9 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection according to a fourth embodiment of the present invention;

도 10은 본 발명에 따른 제조방법 또는 제조장치에 의해 제조된 합성수지 수도꼭지의 저면사시도이다.10 is a bottom perspective view of the synthetic resin faucet manufactured by the manufacturing method or apparatus according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 수지 20 : 가스10: resin 20: gas

100 : 금형 110 : 캐비티100: mold 110: cavity

120 : 런너 130 : 보조 캐비티120: runner 130: auxiliary cavity

200 : 사출기 210 : 수지유로200: injection machine 210: resin euro

220 : 누설 방지홈 300 : 가스유로220: leak prevention groove 300: gas flow path

400 : 가스 발생장치 410 : 질소 발생장치400: gas generator 410: nitrogen generator

420 : 압축기 500 : 실린더420: compressor 500: cylinder

510 : 피스톤 520 : 스프링510: piston 520: spring

600 : 수도꼭지 610 : 배수공600: faucet 610: drain hole

620 : 온수 주입부 630 : 냉수 주입부620: hot water injection unit 630: cold water injection unit

Claims (16)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 수도꼭지(600) 형상으로 캐비티(110)가 형성된 금형(100);A mold 100 having a cavity 110 in the shape of a faucet 600; 상기 금형(100)의 캐비티(110) 내부에 액상의 수지(10)를 주입하는 경로를 제공하는 수지유로(210)를 구비한 사출기(200);An injection machine (200) having a resin flow passage (210) for providing a path for injecting a liquid resin (10) into the cavity (110) of the mold (100); 상기 사출기(200)의 내부 일측에 구비되어 상기 캐비티(110)에 주입된 수지(10)의 내부에 중공부를 형성하기 위한 가스(20)를 공급하는 가스유로(300); A gas flow path 300 provided at one side of the injection machine 200 to supply a gas 20 for forming a hollow part in the resin 10 injected into the cavity 110; 상기 가스유로(300)의 일측 종단에 연결되어 수지(10)에 공급되는 가스(20)를 발생하는 가스 발생장치(400);A gas generator 400 connected to one end of the gas passage 300 to generate a gas 20 supplied to the resin 10; 상기 금형(100)의 캐비티(110) 일측에는 오버플로우되는 수지(10)를 배출하기 위한 런너(120);A runner 120 for discharging the resin 10 overflowing to one side of the cavity 110 of the mold 100; 상기 런너(120)의 일측에는 캐비티(110)에서 오버플로우 되는 수지(10)를 저장하기 위한 보조 캐비티;One side of the runner 120, the auxiliary cavity for storing the resin 10 that overflows in the cavity 110; 상기 사출기(200)의 일측에는 상기 가스유로(300)에서 공급되는 가스(20)가 상기 수지유로(210)로 역류하는 것을 방지하기 위해 스프링(520)에 의하여 작동되는 피스톤(510)이 구비된 실린더(500); 및One side of the injection molding machine 200 is provided with a piston 510 operated by a spring 520 to prevent the gas 20 supplied from the gas flow path 300 flows back into the resin flow path 210. Cylinder 500; And 상기 수지유로(210)의 일측에는 상기 피스톤(510)과 대응되는 위치에 누설 방지홈(220)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.One side of the resin flow passage 210 is a device for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection, characterized in that it comprises a leakage preventing groove 220 at a position corresponding to the piston (510). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 가스 발생장치(400)는 질소 발생장치(410) 및 압축기(420)로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.The gas generator 400 is a device for producing a synthetic resin faucet using a gas injection, characterized in that consisting of a nitrogen generator (410) and a compressor (420). 제 8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 가스 발생장치(400)는 공기 압축기(420)인것을 특징으로 하는 가스사출을 이용한 합성수지 수도꼭지의 제조장치.The gas generator 400 is an air compressor 420, the apparatus for manufacturing a synthetic resin faucet using a gas injection. 제 8항, 제 14항 또는 제 15항 중 어느 한 항에 의한 제조장치에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 합성수지 수도꼭지.A synthetic resin faucet manufactured by the manufacturing apparatus according to any one of claims 8, 14 or 15.
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