KR20100100790A - 진동 연소 버너를 포함하는, 분무 또는 미스트 배출 장치 및 그 장치를 위한 미스트 파이프 - Google Patents

진동 연소 버너를 포함하는, 분무 또는 미스트 배출 장치 및 그 장치를 위한 미스트 파이프 Download PDF

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Abstract

본 발명의 장치는 다양한 담체 매체와 함께 활성 물질을 배출하기 위하여 사용되며, 여기서 물이 담체 매체로서 주로 이용된다. 물이 활성 물질과 함께 완전하게 분무되는 것을 보장하기 위하여 미스트 파이프(10)는 적어도 3개의 부가적인 파이프(3 내지 6)를 포함하며, 이 파이프들은 서로를 부분적으로 둘러싸게 되어 환형 챔버(31 내지 33)를 형성한다. 이러한 미스트 파이프(10)는 물이 담체 매체로 사용될 때에도 방울의 크기 분포가 좁은 한계 내에서 유지되는 것을 허용한다. 분무기와 미스트 파이프(10)는 주로 살포자(supplier)를 보호하기 위하여 그리고 사람에 대한 소독 목적을 위하여 보건 분야, 농업, 농장 및 온실 분야 그리고 농업 분야에 주로 이용되며 또한 축산 분야 및 식품 생산 분야에 이용된다.

Description

진동 연소 버너를 포함하는, 분무 또는 미스트 배출 장치 및 그 장치를 위한 미스트 파이프 {Apparatus for discharging sprays or mists, comprising an oscillating fire burner, and mist pipe for such an apparatus}
본 발명은 청구항 1항의 전제부에 따른, 진동 연소 버너를 포함하는 분무 또는 미스트 배출 장치 및 청구항 20항의 전제부에 따른 장치를 위한 미스트 파이프에 관한 것이다.
위의 장치들은 다른 캐리어 물질과 함께 활성 성분(조제용 물질; preparation)을 배출하기 위하여 사용된다. 캐리어 물질은 연행된 활성 성분(entrained active ingredient), 예를 들어 살충제, 살균제, 농약, 소독제를 미스트(mist) 형태(에어로졸)로 배출하는 기능을 수행한다. 캐리어 물질 용액이 빈번하게 사용됨에 따라 일반적인 미스트 파이프를 사용할 때 캐리어 물질로서의 물과 함께, 이후에 미스트 재료로서 언급되는, 수용 활성 성분 혼합물(조제용 물질 혼합물)의 사용이 위험하다. 이러한 미스트 파이프로 미스트 생성할 때, 높은 비율의 부유될 수 없는 큰 방울과 함께 매우 넓은 방울 스펙트럼이 발생한다.
본 발명은 활성 성분과 함께 물의 절적한 미스트 작용(mist action)을 보장하는 식으로 위에서 언급한 종류의 장치 및 위에서 언급한 종류의 미스트 파이프를 설계하는 목적을 갖는다.
이 목적은 청구항 1항의 특징적인 부분에 의하여 본 발명에 따른 분무와 미스트를 배출하기 위한 위에서 언급한 종류의 장치 그리고 청구항 20항의 특징적인 부분을 갖는 본 발명에 따른 위에서 언급한 종류의 미스트 파이프와 관련하여 해결된다.
본 발명에 따른 장치는 적어도 4개의 파이프를 포함하는, 액성 미스트를 배출하기 적절한 미스트 파이프를 가지며, 단지 부유 방울(에어로졸) 발생의 목적으로 그리고 큰 비-부유 방울을 배제하기 위하여 4개의 파이프는 서로의 안쪽으로 부분적으로 삽입되어 환형 통로를 형성한다. 큰 방울이 형성되는 제 3 파이프의 종단에서의 미스팅시, 이러한 방식으로 방울은 제 4 파이프의 돌출 부분 상으로 떨어지고 받아진다. 이러한 방식으로, 방울의 크기 분포는 좁은 한계 내에서 유지될 수 있다. 따라서, 물을 기반으로 하는 미스트 재료의 처리양(시간당 리터)은 현저하게 증가될 수 있으며 양호한 에어로졸 방울 스펙트럼을 갖는 최적 미스팅 공정이 이루어질 수 있다. 물론, 필요한 경우 파이프들이 추가로 설치될 수 있다.
유리하게는, 제 3 파이프는 환형 통로 내에 존재하는 더 큰 미스트 방울을 위한 적어도 하나의 흡입 개구를 구비한다. 고속으로 미스트 파이프를 통하여 유동하는 배출 가스/냉각 공기 흐름은 제 3 파이프의 흡입 개구를 통하여 환형 통로 내에 진공을 발생시킨다. 따라서 제 4 파이프에 의하여 받아진 더 큰 방울은 환형 통로 내로 흡입되고 흡입 개구를 통과하여 제 3 파이프로 공급된다. 여기서, 방울은 지는 배출 가스/냉각 공기 흐름에 의하여 혼입되고 부서진다.
다른 파이프의 경우, 각 파이프는 이전 파이프로부터 빠져 나온 방울을 위한 적어도 하나의 흡입 개구를 구비하는 것이 유리하다.
본 발명의 다른 특징은 부가적인 청구범위, 상세한 설명 및 도면으로부터 발생한다.
도 1은 미스트 장치의 공명기와 냉각 파이프 상에 위치한, 본 발명에 따른 미스트 파이프의 축방향 횡단면도.
도 2는 도 1에 따른 설명 내에서 공진기가 없는 도 1에 따른 미스트 파이프를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 장치로 미스트할 때 방울 분포를 개략적으로 설명하는 그래프.
본 발명은 도면 내에서 설명된 실시예의 도움으로 아래에서 보다 상세히 설명된다.
도 1 및 도 2에 도시된 미스트 파이프(10)는 공진기(2; resonator)와 냉각 파이프(7) 상에 위치하는 고성능 미스트 파이프이다. 공진기(2)는 진동 연소 버너의 연장부를 형성하는 원통형 파이프이다. 공진기(2)로부터 멀리 마주보는 종단 근처에 공급 라인이 진동 연소 버너 내로 개방되어 있으며, 이 공급 라인에 의하여 미스트 장치의 부분인 탱크로부터의 연료, 바람직하게는 가솔린이 공급된다. 진동 연소 버너 내에서 가솔린은 연소되며, 가솔린의 연소는 규칙적인 폭발을 발생시켜 공진기 또는 진동 파이프 내에서 진동을 위한 가스 컬럼(gas column)을 일으킨다. 공진 파이프(2)의 선단 근처의 이 진동 가스 흐름으로 미스트 재료가 공급 라인(9)에 의하여 공급되며 가장 작은 입자로 절단된다. 공급 라인(9)은 연결 부재(8) 내에 제공되며, 이 연결 부재는 파이프(4) 내의 개구(11)를 통하여 돌출되고 공진기(2)로 연장된다. 공급 라인은 개구(34)를 구비하며, 공급 라인(9)은 개구(34)를 통하여 바람직하게는 약 1/2의 횡단면 높이로 공진기(2) 내로 돌출된다. 파이프(3)의 한 종단은 연결 부재(8)에 받쳐져 있다.
미스트 재료는 활성 성분, 예를 들어, 살충제, 농약, 살균제 또는 소독제와 같은 일반적인 활성 성분 제제와 담체 재료(본 실시예에서는 바람직하게는 물)의 혼합물을 포함한다. 미스트 재료는 활성 성분 탱크(도시되지 않음) 내에 들어 있으며, 미스트 재료는 공지된 방법으로 활성 성분 탱크로부터 이송된다. 그 후 미스트 재료는 진동 연소 버너를 구성하는 미스트 파이프(10), 공진기(2) 그리고 냉각 파이프(7)로부터 부유 에어로졸 미스트로 제조된다.
냉각 파이프(7)는 간격을 갖고 진동 연소 버너와 공진기(2)를 둘러싸며 진동 연소 버너와 공진기로 동축적으로 연장된다. 미스트 장치의 사용 동안에 공진기(2)로부터 멀리 떨어져 마주보는 냉각 파이프(7)의 종단에서의 적어도 하나의 개구에 의하여 주 냉각 공기가 흡입된다. 그로 인하여 형성된 진공의 결과로서, 공진기(2)로부터 고속으로 빠져나오는 배출 가스에 의하여 냉각 공기는 흡입된다. 그 후 주 냉각 공기는 도 1 내의 화살표 26의 방향을 따라 진동 연소 버너와 공진기(7) 사이의 환형 공간(25) 내로 유동한다. 이 냉각 공기 유동을 통하여 공진기(2)와 공진기 연소 챔버의 벽은 냉각된다. 주 냉각 공기는 공진기(2)의 배출 종단(11)에서 배출 가스/미스트 재료 혼합물과 혼합된다. 이 혼합 작용에 의하여 미스트 재료/배출 가스/공기 혼합물의 온도는 감소된다.
미스트 장치는 모기에 의하여 전달되는 말라리아, 뎅구열 및 다른 질병을 막기 위한 그리고 날아다니고 기어다니는 곤충 등을 막기 위한 보건 분야에서 주로 사용되며, 본 미스트 장치는 농업 분야에서는 농장 및 온실뿐만 아니라 저장 보호 시설 내에서의 식물 보호 정책을 위하여, 창고와 지하 저장고 내에서의 살충제 제어를 위하여 그리고 감자 발아 억제를 위하여 사용된다. 다른 사용 분야는 사람, 축산 및 식품 생산에 대한 살균 대책이다.
공진기(2)는 냉각 파이프(7)를 지나 축방향으로 연장된다. 미스트 파이프(10)는 간격을 두고 미스트 파이프(10)의 제 2 파이프(4)에 둘러싸인 제 1 파이프(3)를 갖는다. 제 2 파이프(4)는 양 종단에서 제 1 파이프(3)를 지나 돌출된다. 제 2 파이프(4)는 한 돌출 종단(16)에 의하여 냉각 파이프(7) 상으로 밀려진다.
내부 제 1 파이프(3)는 제 2 파이프(4) 내에서 스페이서(12)에 의하여 고정된다. 스페이서(12)는 유리하게는 별-형상(star-shaped)으로 이루어지며, 예를 들어 원주 주변에 분산된 3개의 아암(27)을 갖는다. 각 아암은 반경 방향 내부 및 외부 측부(28, 29)에서 접촉 표면을 가지며, 아암은 이 접촉 표면으로 공진기(2) 또는 제 2 파이프(4)의 내부 측부에 받쳐져 있다. 이러한 방법으로, 파이프(3)는 공진기(2)와 파이프(4)에 대하여 적절하게 배열된다. 파이프(2 내지 4)는 서로 동축적으로 위치한다. 공진기(2)와 파이프(3) 사이에 환형 통로(30)가, 그리고 2개의 파이프(3 및 4) 사이에는 환형 통로(31)가 형성된다.
파이프(5)는 파이프(4) 상에 부착된다. 이 파이프는 파이프(4)보다 현저하게 짧으며, 감소된 직경을 갖는 종단부(19)가 파이프(4) 상에 놓여진다. 따라서, 미스트 장치의 영역 내의 종단부(19)와 파이프(4) 사이에는 공기가 흡입되지 않으며, 종단부(19)는 파이프(4)의 외부 측부에 단단히 기대어져 있다. 미스트 장치의 가동시 공기가 종단부(19)와 파이프(4) 사이로 흡입될 수 있는 것을 방지하기 위하여 이러한 구조는 간단한 방법의 밀봉 용접에 의하여 이루어질 수 있다. 파이프(5)는 간격을 두고 파이프(4)를 둘러싸며 따라서 2개의 파이프(4, 5) 사이에는 환형 공간(32)이 형성된다. 파이프(5)는 파이프(4)를 지나 동축적으로 연장된다. 환형 공간(32)은 짧은 축방향 길이에 걸쳐 천이부(transition)에서 환형 종단부(19)로 경사진다. 파이프(6)는 감소된 직경을 갖는 종단부(29)가 파이프(5) 상에 놓여지며 파이프(5)를 지나 축방향으로 연장된다. 종단부(20)는 바람직하게는 용접에 의하여 파이프(5) 상에 위치하여 미스트 장치의 사용 중에 공기는 종단부(20)와 파이프(5) 사이로 흡입될 수 없다. 2개의 파이프(5, 6) 사이에 환형 통로(33)가 형성되며, 이 통로는 짧은 축방향 길이에 걸쳐 천이부에서 환형 종단부(20)로 경사진다.
설명된 본 실시예에서의 미스트 파이프(10)는 4개의 스테이지를 포함하며, 4개의 스테이지는 동축적으로 위치한 파이프(3 내지 6)에 의하여 형성된다. 미스트 장치의 사용에 따라, 미스트 파이프(10)는 파이프(5, 6)에 따라서 구현되고 부착된 파이프에 의하여 각각 형성된 추가적인 스테이지를 가질 수 있다. 스테이지(3 내지 6)는 서로에 대하여 일치하여 미스트 재료의 최적의 배출이 이루어진다. 내부 횡단면이 공진기(2)에서 파이프(6)를 향하여 증가되기 때문에 배출 가스/미스트 재료/냉각 공기 혼합물의 유속(v1 내지 v4)은 감소된다. 혼합물은 공진기(2)로부터 출구에서 가장 높은 유속을 가지며 파이프(6)의 출구에서 가장 낮은 유속을 갖는다.
이러한 유속(v1 내지 v4)의 단계는 파이프(3 내지 6)의 돌출된 부분의 길이 및/또는 환형 통로(30 내지 33)의 출구 표면적 및/또는 파이프(3 내지 6)의 체적에 일치한다. 또한, 가장 낮은 가능한 원하지 않는 큰 비부유 방울의 형성과 함께 미스트 재료의 많은 배출량을 얻기 위하여 파이프(3 내지 6)의 횡단면 표면적과 체적은 서로에 대하여 일치한다.
도 3은 배출된 미스트 내에서의 물방울 분포를 개략적으로 도시한다. 일반적인 미스트 장치 또는 미스트 파이프의 방울 스펙트럼이 일점쇄선으로 도시된다. 매우 다른 방울 사이즈가 넓은 방울 스펙트럼 내에서 발생한다는 특징이 있으며, 이 방울 스펙트럼은 평편한 곡선에 의하여 명백하다. 특히, 많은 비율의 매우 큰 방울이 발생하며, 이 방울은 장치의 바로 인접한 부근에서 침전된다. 이는 응용의 효율을 현저하게 감소시키고 악화시킨다. 방울이 적을수록 적은 활성 성분이 응용 목표에 도달할 것이다.
설명된 미스트 파이프(10)를 사용할 때, 전혀 다른 조건이 존재한다. 실선으로 지시된 바와 같이, 매우 많은 비율의 방울은 약 10 ㎛ 내지 30 ㎛ 범위 내의 직경을 갖는다. 더 큰 방울의 비율은 최소한이다. 이 최적의 방울 분포는 담체 재료로서의 물에 의하여 이루어진다. 이 방울 스펙트럼은, 오일이 담체 재료로 사용되고 일반적인 미스트 파이프와 함께 가동하는, 미스트 재료의 배출시 발생하는 방울 스펙트럼보다 단지 최소한적으로 넓다.
설명된 미스트 파이프(10)의 구성의 결과로서, 배출 가스/미스트 재료/담체 재료로서의 물과 냉각 공기 혼합물의 처리량은 현저하게 증가될 수 있는 반면에 최적의 방울 스펙트럼을 제공한다.
하기에서 설명된 수치는 예로써 이해될 것이며, 이들 값으로 본 발명을 제한하지는 않는다.
내부 파이프를 각각 지나는 파이프(3 내지 6)의 돌출 길이는 도 1에서 L1 내지 L4로 표시되었다. 파이프(3)는 공진기 파이프(2)를 지나 길이(L1)만큼 돌출된다. 대응적으로, 파이프(4)는 파이프(4)를 지나 길이(L3)로 돌출되며, 파이프(5)는 파이프(5)를 지나 길이(L4)로 돌출된다. 이와 관련하여, 하기 사항이 적용된다.
L1 〉 L2 〉L3 〉L4
L1 대 L2의 길이 비율은 약 1:0.6 내지 약 1:0.7 범위 내에 있다. L2 대 L3의 길이 비율은 약 1:0.4 내지 약 1:0.5 범위 내에 있는 반면에, L3 대 L4의 길이 비율은 약 1:0.7 내지 약 1:0.8 범위 내에 있다.
본 실시예에서, 길이는 다음과 같다.
L1 = 63 ㎜
L2 = 42 ㎜
L3 = 20 ㎜
L4 = 15 ㎜
환형 통로(30 내지 33)의 횡단면 표면적은 도 1에서 A0 내지 A3로 표기되었다. 환형 통로(30)는 가장 좁은 횡단면 표면적(A0)을 갖는 반면에, 이웃하는 환형 통로(31)는 가장 넓은 횡단면 표면적(A1)을 갖는다. 이러한 방법으로, 환형 공간(25) 내에서 방향(26)으로 유동하는 주 냉각 공기는 환형 통로(30) 내에서의 유속이 환형 통로(31) 내에서의 유속보다 크다. 공진기(2)로부터 고속으로 빠져나오는 배출 가스/미스트 재료 혼합물은 환형 통로(30)를 통하여 또한 고속으로 유동하는 냉각 공기와 혼합된다.
환형 통로(32)는 환형 통로(31)의 횡단면 표면적(A1)보다는 작고 환형 통로(33)의 횡단면 표면적(A3)보다는 큰 횡단면 표면적(A2)을 갖는다. 환형 통로(32, 33)는 파이프(4 및 5) 내에서 형성된 큰 방울을 잡기 위한 임무를 가지며 이 방울을 미스트 파이프(10)를 통하여 유동하는 배출 가스/미스트 재료/냉각 공기 혼합물로 복귀시킨다. 이러한 목적을 위하여, 파이프(4 및 5) 각각은 적어도 하나의 개구(23, 24)를 구비하며, 이 개구는 환형 통로(32, 33) 내로 각각 개방되어 있다.
미스트 장치의 사용 중에, 파이프(4, 5)의 배출 종단에서 배출 가스/미스트 재료/냉각 공기 혼합물에 의하여 더 이상 혼입(entrain)되지 않는 큰 방울(35)이 형성되는 것을 방지할 수 없다. 이 방울(35)들은 다음 파이프 상으로 각각 떨어진다. 환형 통로(32,33) 내에서 개구(23, 24)를 통하여 파이프(4, 5)를 통과하여 고속으로 유동하는 혼합물에 의하여 진공이 생성된다. 진공에 의하여 방울(35)은 환형 통로(32, 33) 내로 각각 흡입되며 개구(23, 24)를 통하여 배출 가스/미스트 재료/냉각 공기 흐름 내로 복귀한다. 방울(35)은 이들에 의하여 혼입되며 부서진다.
환형 통로(32, 33) 내에서의 진공 작용은 너무 높아 파이프(5, 6)는 그 종단부(19, 20)에 의하여 파이프(4, 5)에 완전 밀봉 상태로 받쳐진다. 이러한 방법에서, 내부 공기는 진공 작용에 손상을 주는 환형 통로(32, 33)에 도달하지 않는다.
본 실시예에서, 횡단면 표면적
A0은 약 20 ㎜2;
A1은 약 30 ㎜2;
A2은 약 27 ㎜2;
A3은 약 22 ㎜2이다.
한편, 횡단면 표면적은 서로 일치되어 배출 가스/미스트 재료/냉각 공기 혼합물은 미스트 파이프(10)로부터 고속으로 배출되며, 한편, 이렇게 함으로써 비부유 에어로졸인 보다 큰 방울의 형성이 최소한으로 제한된다.
하기의 횡단면 표면적 비율이 최적이다.
A0:A1= 약 1:3에서 약 1:1.6까지;
A1:A2= 약 1:0.7에서 약 1:0.9까지;
A2:A3= 약 1:0.7에서 약 1:0.8까지;
공진기 파이프(2)의 출구에서의 유속(v1)은 매우 높기 때문에 파이프(3)의 돌출 길이(L2)는 대응적으로 클 수 있다. 대응적으로, 파이프(3 내지 6)의 체적 간의 차이는 또는 대응적으로 크다.
본 실시예에서, 파이프(3 내지 6)는 다음과 같은 체적을 갖는다.
파이프(3)의 체적 V0 = 680 ㎜3;
파이프(4)의 체적 V1 = 3,000 ㎜3;
파이프(5)의 체적 V2 = 1,500 ㎜3;
파이프(6)의 체적 V3 = 950 ㎜3.
체적은 각 파이프를 지나 돌출된 파이프(3 내지 6)의 면적을 나타낸다.
파이프(4)는 가장 큰 체적(V1)을 갖는다. 이 파이프(4)를 기초로 하여, 파이프(5 및 6)의 체적(V2, V3)은 감소한다. 감소하는 돌출 길이(L3, L4) 및/또는 감소하는 유속(v3, v4)과 관련하여, 최소 방울 형성 조건에서 미스트 재료의 배출이 최적화된다.
본 실시예에서, 파이프(3)의 자유단에 경사부(36; slant)가 제공되어 원주 방형으로 연장된 환형 에지(37)가 형성된다. 다른 파이프(4 내지 6) 상에도 이러한 경사부가 제공되는 것이 유리하다. 환형 에지는 최적의 방울 제조를 위한 깨끗한 절단 에지를 형성한다.

Claims (20)

  1. 공진기가 연결되며 미스트 재료용 공급 라인이 내부로 개방되고 미스트 파이프의 제 1 파이프 내로 연장된 진동 연소 버너를 포함하는, 미스트 재료 배출용 장치에 있어서,
    미스트 파이프(10)는 환형 챔버(31 내지 33)를 형성하면서 적어도 부분적으로 서로 중첩되는 적어도 3개의 파이프(4 내지 6)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 3 파이프(5)는 환형 통로(33) 내에 들어있는 더 큰 미스트 재료 방울(35)을 위한 적어도 하나의 흡입 개구(24)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 2 파이프(4)는 환형 통로(32) 내에 들어있는 더 큰 미스트 재료 방울(35)을 위한 적어도 하나의 흡입 개구(23)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 냉각 공기가 유동하는 환형 공간(25)과 흐름 연결된 환형 통로(30)가 제 1 파이프(3)와 공진기(2) 사이에 형성되며, 환형 통로의 폭(A0)은 제 1 및 제 2 파이프 사이에 형성된 환형 간격의 폭(A1)보다 작은 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 환형 통로(30)는 제 1 파이프(3)와 제 1 파이프를 간격을 갖고 둘러싼 제 2 파이프(4) 사이의 환형 통로(31)의 횡단면 표면적(A1)보다 작은 횡단면 표면적(A0)을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 및 제 3 파이프(4 및 5) 사이의 환형 통로(32)는 공명기(2)와 제 1 파이프(3) 사이의 환형 통로(30)의 횡단면 표면적(A0) 및/또는 제 1 및 제 2 파이프(3 및 4) 사이의 환형 통로(31)의 횡단면 표면적(A1)보다 큰 횡단면 표면적(A2)을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 3 및 제 4 파이프(5, 6) 사이의 환형 통로(33)의 횡단면 표면적(A3)은 공진기(2)와 제 1 파이프(3) 사이의 환형 통로(30)의 횡단면 표면적(A0) 및/또는 제 1 및 제 2 파이프(3, 4) 사이의 환형 통로(31)의 횡단면 표면적(A1) 및/또는 제 2 및 제 3 파이프(4, 5) 사이의 환형 통로(32)의 횡단면 표면적(A2)보다 큰 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 연속적으로 배치된 환형 통로(30 내지 33)의 횡단면 표면적(A0 내지 A3) 간의 비율들은 감소하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 반경 방향으로 가장 안쪽에 위치한 환형 통로(30)와 반경 방향으로 이웃한 환형 통로(31) 간의 횡단면 표면적 비율은 약 1:1.3 내지 약 1:1.6인 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 반경 방향으로 중심적으로 위치한 환형 통로(31 및 32) 간의 횡단면 표면적 비율은 약 1:0.7 내지 약 1:0.9인 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 반경 방향 외측 환형 통로(32 및 33) 간의 횡단면 표면적 비율은 약 1:0.6 내지 약 1:0.9인 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 반경 방향으로 내측으로 위치한 파이프를 지나는 파이프(3 내지 6)의 돌출 길이(L1 내지 L4) 각각은 매체의 유동 방향(26)을 향하여 감소하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 가장 안쪽의 파이프(3)와 제 2 파이프(4) 간의 길이 비율은 약 1:0.6 내지 약 1:0.7인 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 2개의 중심 파이프(4 및 5) 간의 길이 비율은 약 1:0.4 내지 약 1:0.5인 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 반경 방향 외측 파이프(5 및 6) 간의 길이 비율은 약 1:0.7 내지 약 1:0.8 인 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 내측 파이프(3)는 이웃하는 파이프(5)의 체적(V2)보다 큰 체적(V1)을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 외측 파이프(6)의 체적(V3)은 이웃하는 파이프(5)의 체적(V2)보다 작은 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 반경 방향 외측, 바람직하게는 반경 방향의 최외측 환형 통로(32, 33)는 흐름 방향(26)과 반대 방향으로 위치한 종단(19, 20)에서 공기 밀봉적으로 밀폐된 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 내측 파이프(3)는 환형 에지(37)를 형성하기 위하여 그 종단에서 내측부에 경사부(36)를 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 미스트 파이프(10)는 자유단의 방향으로 반경이 점차적으로 증가하는 적어도 4개의 파이프(3 내지 6)를 가지되, 각 파이프는 내측 파이프를 지나 축 방향으로 돌출된 것을 특징으로 하는 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 장치용 미스트 파이프.
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