KR20100099862A - Blower & crystallizer for pet bottle - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for manufacturing PET(Polyethylene Terephthalate) bottles for hot-filling is provided to reduce manufacturing cost by integrating a preform cap crystallization process and a blowing process. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing PET bottles for hot-filling comprises a preform cap heater(CHB), a preform body heater(BHB), a heating unit, and a preform mounting unit(SPU). The preform cap heater and the preform body heater are arranged together so as to integrally perform a preform cap crystallization process and a preform body heating process. The preform mounting unit includes an integrated insertion tool mounting structure for preform mount and crystallization which is formed by integrating insertion tools exclusive for preform crystallization cap and blowing.

Description

고온충진용 페트병 제조장치{Blower ＆ crystallizer for PET bottle}PET bottle manufacturing equipment for high temperature filling {Blower & crystallizer for PET bottle}

본 발명은 고온충진용 페트병 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프리폼 마개부를 가열하여 경도를 높이는 결정화 단계(나)와 프리폼의 몸체부를 가열한 후 2축 연신하는 브로잉단계(다)를 통합적으로 수행할 수 있는 고온충진용 페트병 제조장치 것이다.The present invention relates to a PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling, and more particularly, a crystallization step (B) for increasing hardness by heating the preform stopper and a blowing step (C) for biaxial stretching after heating the body of the preform. High temperature filling PET bottle manufacturing apparatus that can be carried out as.

일반적으로 페트병 제조방법은 폴리에스터 칩을 시험관 형태의 프리폼으로 사출성형한 후에 종방향과 횡방향으로 연신(2축연신)하여 페트병을 제조하는 것이며, 충진하는 내용물의 종류에 따라 상온충진용(생수병, 간장병, 등)과 고온충진용(쥬스병, 녹차병, 등)으로 나누어지며, 상온충진용 페트병은 프리폼 사출성형과 브로잉을 순차적으로 동시에 성형하여 제조하는 것이 일반적인 방식이며, 고온충진용 페트병은 내용물 충진시 온도가 88℃ 이상으로 페트병 경도가 높아야 하기 때문에 상온충진용 페트병과 달리, 페트병 마개부의 경도를 높이는 결정화(열처리) 단계를 거쳐야 충진시의 열변형을 막을 수 있어, 고온충진용 페트병 제조시에는 페트병의 마개부를 결정화(열처리)하는 별도 장치가 필요하기 때문에 브로잉 설비와 별도로 페트병 마개부 결정화장치를 설치 운영하게 된다.In general, the PET bottle manufacturing method is to manufacture a PET bottle by stretching (biaxially stretching) in the longitudinal and transverse directions after injection molding a polyester chip into a preform in the form of a test tube, and filling a room temperature according to the type of contents to be filled (bottled water) Bottles, soy sauce bottles, etc.) and high temperature filling (juice bottles, green tea bottles, etc.), and normal temperature filling PET bottles are commonly manufactured by simultaneously molding preform injection molding and blowing. PET bottle needs to be high at 88 ℃ or higher when filling the contents, so the hardness of PET bottle should be high. Unlike the PET bottle for normal temperature filling, the PET bottle has to undergo a crystallization (heat treatment) step to increase the hardness of the bottle cap to prevent thermal deformation during filling. In the manufacture of PET bottles, a separate bottle for crystallizing (heat treatment) the PET bottle cap is required. The crystallization unit is installed and operated.

상기와 같이 고온충진용 페트병을 제조하기 위해서는 마개부 결정화 단계(나)를 거쳐야하기 때문에, 상온충진용 페트병 제조에서 처럼 하나의 설비에서 완제품을 제조할 수 없고, 다단계의 공정을 거쳐야 하기 때문에 상온충진용 제조라인과 비교하면 초기 설비투자비가 높고, 다단계 제조방식으로 제조비용이 많이 소요되며, 설비 설치공간이 크게 필요해 지며, 더불어 물류이동 증가로 품질확보에 어려움이 따른다.As described above, in order to manufacture the PET bottle for high temperature filling, the stopper crystallization step (B) is required, and thus, as in the manufacture of the PET bottle for normal temperature filling, the finished product cannot be manufactured in one facility, and thus, the room temperature filling is required. Compared with the manufacturing line, the initial capital investment cost is high, the manufacturing cost is high due to the multi-stage manufacturing method, and the space for the installation of the facility is large, and the quality of transportation is difficult due to the increase of logistics movement.

본 발명은 고온충진용 페트병 제조라인에서 각각으로 분리된 프리폼 마개부 결정화 단계(나)와 페트병 브로잉 단계(다)를 한 공정으로 통합하여 초기 설비투자비를 대폭 낮추고 다단계 제조방식으로 증가되는 제조비용 절감 및 물류이동 공정을 적게하여 제품의 품질을 향상시키는 고온충진용 페트병 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention integrates the preform stopper crystallization step (b) and the PET bottle blowing step (c), which are separated from each other in the high-temperature filling bottle manufacturing line, into a single process, significantly lowering the initial capital investment and increasing the manufacturing cost by a multi-step manufacturing method. It is an object of the present invention to provide a PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling, which improves product quality by reducing a reduction and logistics movement process.

본 발명은 프리폼 마개부를 결정화시키는 결정화장치의 가열유닛과 결정화된 프리폼을 가열 및 2축 연신으로 페트병을 제조하는 페트병 브로와의 가열유닛을 하나의 가열유닛에 상하 통합 배치시켜, 프리폼 마개부 결정화공정(나)과 프리폼 몸체부 가열공정을 동시에 수행할 수 있도록 한 것에 특징이 있다According to the present invention, a heating unit of a crystallization device for crystallizing a preform stopper and a heating unit with a PET bottle bro for producing a PET bottle by heating and biaxially stretching are arranged in a single heating unit, and the preform stopper crystallization step (B) and preform body heating feature can be performed at the same time.

본 발명은 고온충진용 페트병 제조라인에서 각각으로 분리된 프리폼 마개부 결정화 단계와 페트병 브로잉 단계를 한 공정으로 통합하여 초기 설비투자비를 대폭 낮추고 다단계 제조방식으로 증가되는 제조비용 절감 및 물류이동 공정을 적게하여 완제품의 품질을 향상시킬수 있다.The present invention integrates the preform stopper crystallization step and the PET bottle blowing step separated in the PET bottle manufacturing line for high temperature filling into one process, significantly lowering the initial capital investment cost and increasing the manufacturing cost reduction and the logistics movement process increased by the multi-step manufacturing method. Can reduce the quality of the finished product.

도 1 및 도 2에 의하면 고온충진용 페트병 제조장치는 상단부에 회전축 고정베이스(208)를 갖추고서 베이스(B)에 회동 가능하게 설치되는 회전축(106AB,107AB,110AB,115 회전축을 강제 구동하는 구동모터(100), 기어(114)와 타이밍밸트(206)로 연결된 각각의 회전축으로 구성되는 구동기구 및 서보모터(126)로 구동되는 오븐유닛(OVN)과 서보모터(126)와 직구동하는 헐리컬 기어박스(127): 이에 타이밍밸트로 연결된 동력전달 회전축(117)과 프리폼 진입회전축(402)으로 구성된다.1 and 2, the PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling is provided with a rotating shaft fixing base 208 at the upper end to drive the rotating shafts 106AB, 107AB, 110AB, and 115 rotating shafts rotatably installed on the base B. The drive mechanism composed of the respective rotating shafts connected by the motor 100, the gear 114, and the timing belt 206, and Hurley, which directly drives the oven unit OVN and the servo motor 126, which are driven by the servo motor 126. Curl gear box 127: it is composed of a power transmission shaft 117 and a preform inlet rotation shaft 402 connected to the timing belt.

도 4와 도 5, 도 7에 의하면, 프리폼 공급장치(별도)로 부터 공급되는 프리폼(P)을 프리폼 진입 회전축(402)으로 안내하는 프리폼 가이드레일(401) : 공급되는 프리폼(P)을 프리폼 가이드레일(401)를 따라 작유낙하 형태로 이송되면서 등간격으로 정렬하는 프리폼 등간격 이송 회전판(403) : 프리폼 등간격 이송 회전판(403)에 의해 이송되어진 프리폼(P)을 가열유닛(OVN)으로 이송시키기 위한 프리폼 거치유닛(SPU)이 있으며, 그 거치방법은 압축스프링(609)에 의해 상부로 압축된 삽입기구(603)가 프리폼 거치캠(513)에서 이탈되면서 프리폼으로 강제 삽입되어진다. : 거치유닛(SPU)에 삽입된 프리폼(P)은 프리폼 마개부(P1) 결정화 및 몸체부(P2) 가열을 위해 수평 및 수직 이송기구(514)에 의해 이송되면서 동시에 거치된 프리폼 (P)을 이송중 회전 시키기 위한 회전유닛(504)에 의해 프리폼이 회전하면서 제1공정인 프리폼 마개부(P1)를 결정화 단계를 거치기 위해 프리폼(P) 마개부(P1) 가열장치(CHB)를 통과하면서 프리폼 마개부(P1)의 결정화 공정중의 가열공정 시작되고 이어 프리폼 몸체부(P2) 가열장치(BHB)를 통과하면서 브로잉을 위한 제2공정인 프리폼 몸체부(P2) 가열공정이 이루어진다. 여기서 제1공정인 프리폼 마개부(P1) 결정화 공정을 수행하는 프리폼 마개부(P1) 가열장치(CHB)와 제2 공정인 프리폼 몸체부(P2) 가열을 수행하는 프리폼 몸체부(P2) 가열장치(BHB)가 상하로 배치되어 있어 제1 공정인 결정화공정 중의 열에 의한 프리폼 몸체부(P2)의 열적특성 변화를 감소시키는 구조로 되어 있다는 특징에 주목할 필요가 있다.4, 5, and 7, a preform guide rail 401 for guiding the preform P supplied from the preform supply device (separate) to the preform inlet rotation shaft 402: the preform P supplied to the preform Preforms evenly spaced conveying rotating plate 403 to be aligned at equal intervals while being transported in a drop shape along the guide rail 401: Preform (P) conveyed by the preform equally spaced conveying rotating plate 403 to the heating unit (OVN) There is a preform mounting unit (SPU) for transporting, the mounting method is inserted into the preform while the insertion mechanism 603 compressed to the upper by the compression spring 609 is removed from the preform mounting cam 513. : Preform (P) inserted into the mounting unit (SPU) is transported by the horizontal and vertical feed mechanism 514 while the preform stopper (P1) crystallization and the body (P2) heating the preform (P) mounted at the same time The preform is rotated by the rotating unit 504 for rotating during transfer, and the preform is passed through the preform P stopper P1 heating device CHB to pass through the crystallization step of the preform stopper P1 which is the first process. The heating process during the crystallization process of the plug portion P1 is started, and then the preform body portion P2 heating process, which is a second process for blowing, is performed while passing through the preform body portion P2 heating device BHB. Here, the preform stopper P1 heating device CHB for performing the crystallization process of the preform stopper part P1, which is the first step, and the preform body part P2 heating device for heating the preform body part P2, which is the second process It is important to note that (BHB) is arranged up and down, and has a structure in which the thermal characteristic change of the preform body portion P2 due to heat during the crystallization step, which is the first step, is reduced.

도5 및 도6에 의하면, 일차적으로 프리폼 마개부(P1)를 우선 가열하여 결정화조직을 형성시킨후 프리폼 몸체부(P2)를 가열하는 동안 결정화되어 뜨거워진 프리폼 마개부(P1)를 동시에 냉각시키므로서 공정시간을 단축할 뿐 아니라 종래의 브로잉 전용 삽입기구(601)와 프리폼 결정화 전용 삽입기구(602)를 통합한 혼합형 삽입기구(603)를 사용함으로서 이송중의 프리폼 낙하를 방지할 수 있으며, 안정된 치수를 확보할 수 있어 프리폼(P)결정와 브로잉 혼합공정이 가능하게 하는 특징도 가지고 있다.5 and 6, since the preform stopper portion P1 is first heated to form a crystallized structure, and then the preform stopper portion P1, which is crystallized and heated while heating the preform body portion P2, is simultaneously cooled. In addition to shortening the process time, it is possible to prevent the falling of the preform during transportation by using the mixing type insertion mechanism 603 incorporating the conventional blowing dedicated insertion mechanism 601 and the preform crystallization insertion mechanism 602. It also has a feature that ensures stable dimensions, enabling premix (P) crystal and blowing mixing processes.

상기한 프리폼 마개부(P1) 결정화조직 형성 후 냉각공정은 프리폼 결정화공정 이후에 고열에 의한 프리폼 마개부의 변형을 막기 위한 것이며, 그 냉각방식은 물 투입구(531)와 공기 투입구(501)의 순환구조, 열전도율이 우수한 알루미늄 소재를 사용한 수냉 및 공냉의 복합 기능을 갖춘 프리폼 마개부 냉각장치(511)를 장착 하여 치수안정성을 확보하였다.After the preform stopper P1 crystallization structure is formed, the cooling step is to prevent deformation of the preform stopper part due to high heat after the preform crystallization step, and the cooling method is a circulation structure between the water inlet 531 and the air inlet 501. In order to secure the dimensional stability, a preform stopper cooling device 511 equipped with a water-cooling and air-cooling composite function using aluminum material having excellent thermal conductivity was installed.

도 5와 도 6에 의하면, 프리폼 마개부 가열장치(CHB)를 통과한 프리폼은 프리폼 마개부(P1)가 결정화 프리폼(CP)으로 바뀌고, 이후 프리폼 몸체부 가열장치(BHB))를 통과하면서 프리폼 몸체부(P2)가 브로잉하기 적합한 온도(95∼130℃)가 되어지며 이러한 상태의 프리폼을 브로잉유닛(800)까지 이송시키기 위해서는 프리폼 거치유닛(SPU)으로 부터 프리폼을 이탈시켜야 하며, 이러한 이탈 방법은 다양한 형태로 이루어질 수 있지만 도 5에 도시한 바와 같이 프리폼 이탈캠(512)에 프리폼 거치유닛 (SPU)의 롤러(605)를 접촉시켜 이탈되도록 하였다.According to FIGS. 5 and 6, the preform passing through the preform stopper heating device (CHB) changes the preform stopper (P1) to the crystallized preform (CP), and then passes through the preform body heating device (BHB). Body portion P2 is a suitable temperature (95 ~ 130 ℃) to blow, and in order to transfer the preform in this state to the blowing unit 800, the preform must be separated from the preform mounting unit (SPU), such The detachment method may be formed in various forms, but as shown in FIG. 5, the preform detachment cam 512 contacts the roller 605 of the preform mounting unit (SPU) to detach.

도 6과 도 7에 의하면, 프리폼 거치유닛(SPU)에서 이탈된 프리폼(P)을 브로잉유닛까지 이송시키는 수단으로 프리폼 이송회전유닛(700)을 사용하는데, 그 구성은 이송중 프리폼의 위치를 가변시키는평면캠(701)과 프리폼의 회전이송 속도를 가변시키는 입체캠(702)을 사용하는 회전방식의 구동기구이며, 그 동력전달은 메인모터(100)로 부터 타이밍밸트(206)를 통하여이 루어진다.6 and 7, the preform feed rotating unit 700 is used as a means for transferring the preform P separated from the preform mounting unit SPU to the blowing unit. It is a drive mechanism of a rotation type using a planar cam 701 to vary and a three-dimensional cam 702 to vary the rotational feed speed of the preform, the power transmission is from the main motor 100 through the timing belt 206 Lose.

여기서, 프리폼의 회전 이송 속도를 가변시키는 입체캠(702)은 골캠형태로 되어 있으며 롤러(703)가 캠 형상을 지나면서 위치에 따라서 속도가 변하게 되고, 프리폼의 위치를 가변시키는 평면캠(701)은 판재형태의 캠이며, 캠의 테두리면을 롤러(704)가 마찰에 의한 회전으로 프리폼의 위치를 가변시키고, 프리폼의 거치는 인장스프링(706)이 부착된 프리폼 거치그립(705)에 의해서 거치되어 브로잉유닛(800)으로 이송된다.Here, the three-dimensional cam 702 for varying the rotational feed speed of the preform is in the shape of a bone cam, the roller 703 passes through the cam shape, the speed is changed according to the position, the flat cam 701 for varying the position of the preform Is a plate-shaped cam, and the roller 704 rotates the edge of the cam by frictional rotation to change the position of the preform. It is transferred to the blowing unit 800.

도 6과 도 8에 의하면, 브로잉유닛(800)으로 프리폼 이송이 완료되면 베이스 금형(801) 상승 → 바디금형(802) 닫힘 → 금형열림 방지장치(803) 상승 → 고압노즐실린더(804) 하강→종영신 로드(805) 하강 → 압축된 공기압(5∼15kg/㎠)에 의한 1차 횡연신 → 압축된 공기압(25∼40kg/㎠)에 의한 2차 횡연신 → 병 내부 잔류 공기압 배출 순의 공정으로 완제품이 제조되는데 이를 상세하게 살펴보면 아래와 같다.6 and 8, when the preform transfer to the blowing unit 800 is completed, the base mold 801 is raised → the body mold 802 is closed → the mold opening prevention device 803 is raised → the high pressure nozzle cylinder 804 is lowered → Zong Young Sin Rod 805 is lowered → Primary transverse stretching by compressed air pressure (5 to 15 kg / ㎠) → Secondary transverse stretching by compressed air pressure (25 to 40 kg / ㎠) → Order of residual air pressure discharge inside bottle The finished product is manufactured by the process.

상기 공정에서 베이스금형(801) 상승 및 하강동작은 동작실린더(813)에 의하여 동작되고 그 신호는 컨트럴 판넬(EP)에서 나오며 이 신호를 받아서 솔레노이드 밸브가 동작하여 상하 동작을 하고, 바디금형 열림 및 닫힘 동작은 금형거치유닛(820) 후면에 연결된 링크(815) 판과 이에 연결된 회전축(821)과 롤러(822)로 연결 구성되어 있으며, 롤러(822)가 개폐캠(131)에 접촉하여 회전하고, 변위차에 의해 링크(815)가 동작하여 금형거치유닛(820)의 열림/닫힘 동작을 행하게 하며, 각각의 금형(102A,102B)은 180도의 위상차로 동작하며 : 고압 노즐 실린더(804)의 하강 및 상승 동작은 베이스금형(801)의 동작과 동일한 방법으로 컨트럴판넬에 의해 동작하고 : 종연신 로드(805) 하강에 의한 종연신은 품종에 따라 종연신의 속도 및 정렬성 확보가 품질에 매우 중요하므로, 본 발명에서는 속도를 용이하게 조절할 수 있도록 서보모터(806)와 슬라이딩 유닛(807)을 일체형으로 구성되었다.In the process, the base mold 801 raising and lowering operation is operated by the operation cylinder 813 and the signal comes out of the control panel EP and the solenoid valve operates up and down by receiving this signal, and the body mold is opened and The closing operation is composed of a link 815 plate connected to the rear of the mold holding unit 820 and a rotating shaft 821 and a roller 822 connected thereto, and the roller 822 rotates in contact with the opening and closing cam 131. , The link 815 is operated by the displacement difference to perform the opening / closing operation of the mold mounting unit 820, and the respective molds 102A and 102B operate with a phase difference of 180 degrees. The lowering and raising motions are operated by the control panel in the same way as the operation of the base mold 801. Since the longitudinal drawing by the longitudinal drawing rod 805 falls, securing the speed and alignment of the longitudinal drawing is very important for the quality. , The present invention In the servo motor 806 and the sliding unit 807 is configured integrally so that the speed can be easily adjusted.

압축된 공기를 이용하는 횡연신 공정에서는 약한 1차압(5∼15kg/㎠)을 우선 공급한후 강한 2차압(25∼40kg/㎠)으로 마지막 성형을 하며 : 이때 압축공기의 공급은 1차압 공급밸브(810)와 2차압 공급밸브(809)에 의해서 공급되며 그 동작은 컨트럴 판넬(EP)을 통하여 1차압 공급밸브(831)을 동작시키는 에어실린더(810)과 2차 압 공급밸브(832)를 동작시키는 에어실린더(809)로 구성되어 지고, 브로잉 후 제품의 변형을 막는 냉각공정은 냉각밸브(833)가 열리면 압축공기가 종연신 로드(805)를 통해서 금형안으로 유입되고, 이때 배기밸브(810)가 동시에 열리고 소음기(814)를 통하여 압축공기가 빠지면서 공기흐름에 의한 냉각을 통하여 치수안정성을 확보한 후 배출 공정으로 이송된다.In the transverse stretching process using compressed air, the weak primary pressure (5-15kg / ㎠) is supplied first, and then the final molding is performed with strong secondary pressure (25-40kg / ㎠). At this time, the supply of compressed air is the primary pressure supply valve. 810 and the secondary pressure supply valve 809 and the operation is performed by the air cylinder 810 and the secondary pressure supply valve 832 for operating the primary pressure supply valve 831 through the control panel (EP). Compressed air flows into the mold through the longitudinally extending rod 805 when the cooling valve 833 is opened. 810 is simultaneously opened and compressed air is removed through the silencer 814 to ensure dimensional stability through cooling by air flow and then transferred to the discharge process.

완성된 제품의 배출을 위한 이송은 프리폼 회전이송장치와 동일한 방법으로 동작되고 이에 대한 설명은 도 7의 프리폼 이송기구의 설명으로 대신하며 생략하기로 한다. 또한 도시 되지는 않았지만 회전축에 과부하방지장치(토르크메터)가 장착되어 있어 부하 발생시 설비를 보호하는 기능을 갖추고 있다.The transfer for discharging the finished product is operated in the same manner as the preform rotary transfer device, and the description thereof will be omitted instead of the description of the preform transfer mechanism of FIG. 7. In addition, although not shown, an overload prevention device (torque meter) is installed on the rotating shaft to protect the equipment in the event of a load.

다음으로 제품의 배출은 배출이송회전축(110A,110B) : 배출회전가이드(140A,140B)에 의해서 배출용 가이드 부재(141)로 이송되어 지고, 그 구동은 타이밍밸트(306)에 의해서 메인모터(100)와 연동되어 회전하게 된다.Next, the discharge of the product is conveyed to the discharge guide member 141 by the discharge feed rotary shafts (110A, 110B): discharge rotation guides (140A, 140B), the drive is driven by the timing belt 306 the main motor ( It rotates in conjunction with 100).

또한 필요시 프리폼 마개부(P1) 결정화 공정과 프리폼 몸체부(P2) 가열공정만을 이용하는 브로잉 공정을 각각 단독으로 사용할 수 있도록 브로잉유닛(800)과 가열유닛(OVN)의 구동을 분리시키고, 가열유닛(OVN)의 구동은 단독으로 서보모터(126)를 장착하여 이 서보모터(126)에 타이밍밸트로 연결된 프리폼(P) 진입 회전축(402)을 구성하여 두 공정의 단독적으로 사용이 용이하게 구성되어 있다.In addition, if necessary, separate the driving of the blowing unit 800 and the heating unit (OVN) so that the blowing process using only the preform stopper (P1) crystallization process and the preform body (P2) heating process can be used alone. The driving unit of the heating unit OVN is equipped with a servo motor 126 alone to form a preform (P) entry rotary shaft 402 connected to the servo motor 126 by a timing belt, so that the two processes can be easily used. Consists of.

본 발명은 상기한 바와 같은 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위를 벗어나지 않는 한도내에서, 보다 다양하게 변형 실시될 수 있음은 물론이다.The present invention is not limited to the embodiment as described above, and of course, various modifications can be made without departing from the scope of the following claims.

도 1은 본 발명에 따른 고온충진용 페트병 제조장치의 평면도1 is a plan view of a high-temperature filling PET bottle manufacturing apparatus according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 고온충진용 제조장치의 정단면도Figure 2 is a front sectional view of the manufacturing apparatus for high temperature filling according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 고온충진용 페트병 제조장치의 우측면도3 is a right side view of a high temperature filling PET bottle manufacturing apparatus according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 고온충진용 페트병 제조장치를 구성하는 프리폼(P) 진입부의 평면도와 정단면도4 is a plan view and a front sectional view of the preform (P) entry portion constituting the PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 고온충진용 페트병 제조장치를 구성하는 프리폼 가열부의 우측면도5 is a right side view of the preform heating unit constituting the PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 고온충진용 페트병 제조장치를 구성하는 프리폼 거치유닛을 도시한 상세도Figure 6 is a detailed view showing a preform mounting unit constituting the PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling according to the present invention

도 7은 본 발명에 따른 고온충진용 페트병 제조장치를 구성하는 프리폼과 병을 이송시키는 이송유닛의 정단면도와 우측면도Figure 7 is a front sectional view and a right side view of the transfer unit for transferring the preform and the bottle constituting the PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling according to the present invention

도 8은 본 발명에 따른 고온충진용 페트병 제조장치를 구성하는 프리폼 브로잉유닛 도시한 정단면도와 우측면도Figure 8 is a front sectional view and a right side view showing a preform blowing unit constituting the PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling according to the present invention

도 9의 (가)사출공정에서 성형된 프리폼 단면도Figure 9 (A) preform cross section molded in the injection process

(나)결정화공정의 결정화 프리폼 단면도       (B) Crystallization preform cross section of the crystallization process

(다)브로잉공정에서 성형된 페트병 단면도       (C) Sectional view of PET bottles molded in the blowing process

- 첨부도면의 주요 부분에 대한 용어 설명 --Explanation of terms for the main parts of the accompanying drawings-

100 : 메인모터 102A : 브로잉 금형100: main motor 102A: blowing mold

106A,B : 프리폼 이송회전축 107A,B : 완제품 이송회전축106A, B: Preform feed shaft 107A, B: Finished feed shaft

110A,B : 배출 이송회전축 114 : 기어110A, B: discharge feed shaft 114: gear

115 : 입체캠 회전축 117 : 진입부 동력전달축115: three-dimensional cam rotation axis 117: entry portion power transmission shaft

126 : 가열유닛 서보모터 127 : 헐리컬기어 박스126: heating unit servo motor 127: helical gear box

131 : 금형 개폐캠 140A,B : 배출 회전가이드131: mold opening and closing cam 140A, B: discharge rotation guide

141 : 배출 직선 가이드 P : 프리폼141: discharge straight guide P: preform

P1 : 프리폼 마개부 P2 : 프리폼 몸체부P1: preform stopper P2: preform body

CP : 결정화 프리폼 SPU : 프리폼 거치유닛CP: Crystallization Preform SPU: Preform Mounting Unit

BTL : 완제품(페트병) B : 베이스BTL: Finished product (PET bottle) B: Base

OVN : 프리폼 가열유닛 208 : 회전축 고정 베이스OVN: Preform heating unit 208: Rotating shaft fixed base

OVN : 프리폼 가열유닛 402 : 프리폼 진입 회전축OVN: Preform Heating Unit 402: Preform Inlet Rotating Shaft

206 : 구동용 타이밍밸트 501 : 냉각기구 물 진입구206: driving timing belt 501: cooling mechanism water inlet

401 : 프리폼 진입 가이드레일 504 : 프리폼 회전 유닛401: preform entry guide rail 504: preform rotation unit

403 : 프리폼 등간격 이송 회전판 508 : 프리폼 회전 유닛 구동모터403: preform equally spaced feed rotating plate 508: preform rotating unit drive motor

502 : 반사유닛 511 : 프리폼 마개부 냉각유닛502: reflection unit 511: preform stopper cooling unit

505 : 프리폼 몸체부 냉각유닛 531 : 냉각유닛 에어 진입구505: preform body cooling unit 531: cooling unit air inlet

509 : 프리폼 몸체 보호 냉각판 CHB : 프리폼 마개부 가열장치509: preform body protection cold plate CHB: preform stopper heating device

BHB : 프리폼 몸체부 가열장치 CLP : 프리폼 마개부 가열램프BHB: Preform body heating device CLP: Preform plug heating lamp

BLP : 프리폼 몸체부 가열램프 513 : 프리폼 거치캠BLP: Preform Body Heating Lamp 513: Preform Mounting Cam

512 : 프리폼 이탈캠 602 : 프리폼 결정화 전용 삽입기구512: preform escape cam 602: insertion mechanism dedicated to preform crystallization

601 : 프리폼 거치 전용 삽입기구 604 : 프리폼 이탈 기구601: dedicated preform mounting mechanism 604: preform release mechanism

601 : 프리폼 거치 및 결정화 통합 삽입기 606 : 회전용 스프라켓601: preform mounting and crystallization integrated inserter 606: sprocket for rotation

605 : 상하 운동용 캠 롤러 608 : 상하 운동 안내기구605: cam roller for vertical movement 608: vertical movement guide mechanism

607 : 고정기구 610 : 충격방지 카운터 롤러607: fixture 610: impact resistant counter roller

609 : 압축스프링 701 : 프리폼 위치 가변 평면캠609: compression spring 701: preform variable flat cam

700 : 프리폼 이송회전유닛 703 : 입체캠 롤러700: preform feed rotation unit 703: three-dimensional cam roller

702 : 프리폼 속도 가변 입체캠 705 : 프리폼 거치그립702: variable speed preform cam 705: preform grip

704 : 평면캠 롤러 706 : 인장스크링704: flat cam roller 706: tension screw

707 : 전후 슬라이딩 동작 블록 708 : 전후 슬라이딩 동작 레일707: front and rear sliding motion block 708: front and rear sliding motion rail

800 : 페트병 브로잉 유닛 801 : 베이스금형800: PET bottle blowing unit 801: base mold

802 : 바디금형 803 : 금형열림 방지 장치802: body mold 803: mold opening prevention device

804 : 고압노즐 실린더 805 : 종연신 로드804: high pressure nozzle cylinder 805: longitudinal drawing rod

806 : 종연신 서보모터 807 : 슬라이딩 유닛806: Longitudinal Stretch Servo Motor 807: Sliding Unit

808 : 고압 냉각 밸브 809 : 고압 2차 밸브808: high pressure cooling valve 809: high pressure secondary valve

810 : 고압 1차 밸브 811 : 배기밸브810: high pressure primary valve 811: exhaust valve

812 : 금형열림 방지 장치 작동실린더 813 : 베이스금형 상하동작 실린더812: cylinder opening prevention device operating cylinder 813: base mold vertical cylinder

814 : 소음기 815 : 금형 개폐용 링크814 silencer 815 mold opening and closing link

817 : 종연신 서보모터 구동 풀리 818 : 밸트 장력조적 롤러817: Longitudinal Stretch Servo Motor Drive Pulley 818: Belt Tension Roller

819 : 타이밍밸트 820 : 금형거치유닛819: Timing Belt 820: Mold Mounting Unit

821 : 금형 개폐용 회전축 822 : 금형 개폐용 회전축 롤러821: rotating shaft for mold opening and closing 822: rotating shaft roller for mold opening and closing

830 : 배기밸브 작동실린더 822 : 금형 개폐용 회전축 롤러830: exhaust valve operation cylinder 822: rotary shaft roller for opening and closing the mold

830 : 배기밸브 작동실린더 831 : 고압 1차 밸브 작동실린더830: exhaust valve operation cylinder 831: high pressure primary valve operation cylinder

832 : 고압 2차 밸브 작동실린더 833 : 고압 냉각 밸브 작동실린더832: high pressure secondary valve operation cylinder 833: high pressure cooling valve operation cylinder

834 : 냉각용 고압 Hose834: High Pressure Hose for Cooling

Claims (4)

사출성형하여 만들어진 프리폼(P)을 순차적으로 공급하는 프리폼 가이드레일(401)과 경사면을 따라 자유낙하 형태로 이송되는 프리폼(P)을 등간격으로 정렬시켜 이송하는 프리폼 이송 회전판(403) : 브로잉유닛(800)과 프리폼 가열유닛(OVN)을 각각 분리 사용할 수 있게 하는 구동분리 기능을 부여한 서보모터(126)와 타이밍밸트로 연결된 진입회전축(402) : 프리폼(P)을 각개로 거치하기 위한 거치캠(513)과 이송시키는 거치유닛(SPU) : 거치유닛(SPU)에 거치되어 이송중인 프리폼(P)의 마개부(P1)를 가열하여 결정화시키는 마개부 가열장치(CHB)와 반사유닛(502)과 브로잉 공정을 위한 프리폼 몸체부(P2)를 가열시키는 프리폼 몸체부 가열장치(BHB)와 냉각유닛(505)으로 구성된 통합 가열시스템 : 프리폼 마개부(P1) 결정화와 프리폼(P) 거치기능을 갖는 삽입기구(603) : 가열된 프리폼(P)을 프리폼 거치유닛(SPU)로 부터 이탈시키기 위한 프리폼 이탈갬(512) : 가열되어 이탈된 프리폼(P)을 브로잉유닛(800)으로 이송시키는 이송유닛(700) : 종연신과 횡연신을 통한 제품 성형을 위한 브로잉유닛(800) : 완제품을 배출하는 배출유닛 으로 구성되어진 고온충진용 페트병 제조장치.Preform guide rail 401 for sequentially supplying preforms P formed by injection molding and preforms P which are transported in a free-fall form along the inclined surface at equal intervals, and convey the preform conveying rotating plate 403: blowing Servo motor 126 and drive shaft 402 connected with a timing belt to which the unit 800 and the preform heating unit (OVN) are separately provided for use. The mounting for mounting the preform P separately. Cam 513 and the mounting unit (SPU) for conveying: a stopper heating device (CHB) and the reflection unit (502) which is crystallized by heating the stopper (P1) of the preform (P) being conveyed by the mounting unit (SPU) ) Integrated heating system consisting of preform body heating device (BHB) and cooling unit 505 for heating the preform body (P2) for blowing process: preform stopper (P1) crystallization and preform (P) mounting function Insertion mechanism 603 with: heated Preform detachment 512 for leaving the reform (P) from the preform mounting unit (SPU): Transfer unit 700 for transferring the heated and released preform (P) to the blowing unit 800: longitudinal stretching and transverse Blowing unit 800 for forming a product through stretching: PET bottle manufacturing apparatus for high temperature filling consisting of a discharge unit for discharging the finished product. 제 1항에 있어서, 상기 프리폼 마개부(P1) 결정화공정과 프리폼 몸체부(P2) 가열공정을 통합적으로 수행하기 위해 설치된 프리폼 마개부(P1) 가열장치(CHB)와 프리폼 몸체부(P2) 가열장치가 가열유닛(OVN)에 혼합 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 고온충진용 페트병 제조장치.The preform stopper (P1) heating device (CHB) and preform body (P2) heating is installed to integrally perform the preform stopper (P1) crystallization process and the preform body (P2) heating process. High temperature filling PET bottle manufacturing apparatus, characterized in that the device is arranged mixed in the heating unit (OVN). 제 1항에 있어서, 상기 고안된 프리폼 거치유닛(SPU)은, 프리폼 마개부(P1) 결정화전용 삽입기구(602)와 브로잉 전용 삽입기구(601)를 하나로 통합한 프리폼 거치 및 결정화 통합 삽입기구(603) 장착 구조를 특징으로 하는 고온충진용 페트병 제조장치.The preform mounting unit (SPU) according to claim 1, wherein the designed preform mounting unit (SPU) includes a preform stopper (P1) crystallizing insertion device (602) and a blowing dedicated inserting device (601) in one unit. 603) High temperature filling PET bottle manufacturing apparatus characterized in that the mounting structure. 제 1항에 있어서, 상기 고안된 가열유닛(OVN)은, 프리폼 마개부(P1) 결정화 공정과 프리폼 몸체부(P2) 가열공정을 각각 단독적으로 수행할 수 있도록 가열유닛(OVN)과 브로잉유닛(800)의 구동을 분리 사용할 수 있게 하는 서보모터(126)와 이 서보모터(129)와 타이밍밸트로 연결된 프리폼 진입 회전축(402)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고온충진용 페페트병 제조장치.The heating unit OVN according to claim 1, wherein the heating unit OVN and the blowing unit OVN and the blowing unit (PN) are respectively heated so as to independently perform a preform stopper P1 crystallization process and a preform body P2 heating process. High temperature filling PET bottle manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a servo motor 126 and the preform inlet rotation shaft 402 connected to the timing belt and the servo motor 126 to enable the drive of the 800 separated.
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