KR20100094620A

KR20100094620A - Tool for machining inside diameter

Info

Publication number: KR20100094620A
Application number: KR1020090013682A
Authority: KR
Inventors: 김형주
Original assignee: 주식회사 경동하이테크
Priority date: 2009-02-19
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2010-08-27

Abstract

PURPOSE: A tool for machining an inner diameter is provided to accurately perform a cutting process by preventing burning occurred during the cutting process using a guide member. CONSTITUTION: A tool for machining an inner diameter comprises a body part(52) and multiple guide members(60). The body part comprises a fixed end(53) and a tip(51a). The fixed end is formed in one end of the body part and is fixed by a fixing unit. The tip is formed in the other end of the body part and cuts an inner diameter. The guide members are formed in a part of the body part and are exposed to outside.

Description

TOOL FOR MACHINING INSIDE DIAMETER}

본 발명은 내경가공용 공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공작물의 내경 가공시 공구의 몸체가 공작물 내에서 유동됨으로써 발생되는 소착현상(금속물이 들러붙는 현상)을 방지하여 원활한 내경가공이 이루어지도록 한 내경가공용 공구에 관한 것이다.The present invention relates to a tool for inner diameter machining, and more particularly, to prevent the sintering phenomenon (metal sticking phenomenon) caused by the flow of the body of the tool in the workpiece during the inner diameter machining of the workpiece to achieve a smooth inner diameter processing. The present invention relates to an internal diameter tool.

일반적으로, 내경가공은 일정한 직경으로 천공된 공작물의 내경을 소정의 크기로 넓히고자 실시된다.In general, inner diameter machining is performed to widen the inner diameter of a workpiece drilled to a constant diameter to a predetermined size.

이러한 내경가공은 대상물의 구조형상에 따라 다양한 방식으로 적용되고 있다. 특히 공작물을 드릴로 천공하고 바이트를 통해 내경을 가공하는 방식은 통상의 선반에서 주로 실시되는 방식이다.This inner diameter processing is applied in various ways depending on the structural shape of the object. In particular, the method of drilling the workpiece with the drill and machining the inner diameter through the bite is mainly performed on a conventional lathe.

도 1은 종래의 내경가공에 사용되는 공작물의 일예를 나타내는 예시도이고, 도 2는 도 1의 A 부분을 나타내는 부분 확대도이며, 도 3은 도 2의 A 부분의 내경가공의 예를 나타내는 예시도이다.Figure 1 is an exemplary view showing an example of a workpiece used in conventional inner diameter machining, Figure 2 is a partially enlarged view showing a portion A of Figure 1, Figure 3 is an illustration showing an example of the inner diameter machining of the portion A of Figure 2 It is also.

도 1과 같은 공작물은 다수의 내부홈(2)이 형성되고 반원형상을 갖는다. 이러한 공작물은 산업설비의 각종 부품에 적용될 수 있다. 한편 상기 공작물의 양단 에는 고정하기 위한 볼트공(H1,H2)이 형성될 수 있다. 여기서 볼트공(H1,H2)은 서로 다른 직경을 갖는 드릴로 천공하여 대경부(20)와 소경부(10)를 갖도록 형성된다. The workpiece as shown in FIG. 1 has a plurality of inner grooves 2 and has a semicircular shape. These workpieces can be applied to various parts of industrial facilities. Meanwhile, bolt holes H1 and H2 may be formed at both ends of the workpiece. Here, the bolt holes H1 and H2 are formed to have a large diameter portion 20 and a small diameter portion 10 by drilling with a drill having a different diameter.

한편, 도 3과 같이 드릴을 통해 형성된 상기 볼트공(H1)의 내경은 매끄럽지못해 가공편차가 발생될 수 있다. 이에 따라 선반과 공구(바이트)를 통한 내경가공공정(보링공정)을 실시한다.On the other hand, the inner diameter of the bolt hole (H1) formed through a drill as shown in Figure 3 may not be smooth, a machining deviation may occur. Accordingly, the inner diameter machining process (boring process) is performed through the lathe and the tool (byte).

즉, 도 1과 같은 공작물의 가장자리에 형성된 볼트공(H1,H2)을 가공하기 위해서는 절삭공구(바이트; 50)를 선반에 물리고 공작물을 척(선반)에 고정시켜 선반의 회전력으로 공작물을 회전시키고 내경을 공구(50)의 팁(51a; 초경합금 재질)으로 절삭하여 내경을 원하는 치수에 맞춰 가공할 수 있었다. 이때 미설명 부호 51은 절삭단이다.That is, in order to process the bolt holes (H1, H2) formed on the edge of the workpiece as shown in Figure 1, the cutting tool (byte; 50) is clamped on the lathe and the workpiece is fixed to the chuck (shelf) to rotate the workpiece by the rotational force of the lathe The inner diameter was cut by the tip 51a (carbide material) of the tool 50, so that the inner diameter could be machined to the desired dimension. At this time, reference numeral 51 is a cutting end.

그러나, 종래의 내경가공 방식에 있어서 대경부(20)의 내주면은 공구(50)의 절삭단(51)에 고정된 팁(51a)을 통해 절삭 가공이 이루어진다. 즉 공구(50)는 공작물(1)의 A에서 B방향으로 이동되면서 대경부(20)의 내부가공이 이루어진다. 이때 소경부(10)에 위치하는 공구(50)의 몸체부(52)는 공작물(1)이 회전되면서 상기 소경부(10)의 내주면과 몸체부(52)가 서로 부딪히는 현상이 발생된다.However, in the conventional inner diameter machining method, the inner circumferential surface of the large diameter portion 20 is cut through the tip 51a fixed to the cutting end 51 of the tool 50. In other words, the tool 50 is moved from the A to the B direction of the workpiece 1, the internal processing of the large diameter portion 20 is made. At this time, the body portion 52 of the tool 50 positioned in the small diameter portion 10 may cause a phenomenon in which the inner circumferential surface of the small diameter portion 10 and the body portion 52 collide with each other while the workpiece 1 is rotated.

이는 공작물(1)에 형성된 대경부(20)의 내부 깊이가 사선으로 이루어져 공작물(1)의 회전시 공구(50)의 팁(51)이 A방향 최가장자리에서 B방향으로 이동되면서 대경부(20)의 내부면(L1,L2)에 부딪혀 충격을 받게 되는 것이다. This is because the inner depth of the large diameter portion 20 formed in the work piece 1 is diagonal, and the tip 51 of the tool 50 moves in the B direction at the edge of the A direction at the time of rotation of the work piece 1, and the large diameter part 20 Will be impacted by the inner surface (L1, L2).

즉, 대경부(20)는 완전한 원통형이 아니고 내부면의 깊이가 다른데, 일측 내 부면(L1)의 길이가 타측 내부면(L2)의 길이보다 짧은 사선형으로 갖도록 이루어진다. 이에 따라 대경부(20)의 내주면이 회전하게 되면 대경부(20)에 위치한 공구(50)의 팁(51)은 대경부(20)의 내주면을 따라 절삭하게 된다. 이때 대경부(20)의 A방향측의 가장자리에서의 절삭은 대경부의 일측 내주면(L2)에서는 절삭이 이루어지나, 다른 내주면(L1) 측에서는 절삭이 이루어지지 않고 회전만하게 된다. 이에 따라 절삭면과 비절삭공간이 반복회전됨으로써 공구(50)의 팁(51)에 충격이 가해지게 되는 것이다.That is, the large diameter portion 20 is not a perfect cylindrical shape, but the depth of the inner surface is different, the length of one inner surface (L1) is made to have a shorter diagonal than the length of the other inner surface (L2). Accordingly, when the inner circumferential surface of the large diameter portion 20 is rotated, the tip 51 of the tool 50 located in the large diameter portion 20 is cut along the inner circumferential surface of the large diameter portion 20. At this time, the cutting at the edge of the large diameter portion 20 in the A direction side is cut at one inner circumferential surface L2 of the large diameter portion, but is only rotated without cutting at the other inner circumferential surface L1 side. Accordingly, the cutting surface and the non-cutting space are repeatedly rotated so that an impact is applied to the tip 51 of the tool 50.

이렇게 대경부(20) 내에서 발생된 충격은 바이스에 말단부(53)가 고정된 공구(50)에 전해져 공구(50)가 떨리게 되는 떨림현상이 발생된다. 상기와 같이 발생된 떨림현상은 공구(50)의 몸체부(52)에 영향을 주게 된다. 즉, 소경부(10)에 위치한 몸체부(52)가 유동되면 소경부(10)와 몸체부(52)의 외주면 사이에서 마찰을 일으키게 된다. 이렇게 마찰이 발생되면 공구(50)의 몸체부(52)와 소경부(10)의 내주면은 고온의 열이 발생되고, 발생된 열은 공구(50)의 표면에 소착되는 현상(이물질이 들러붙는 현상)을 유발한다. The shock generated in the large diameter portion 20 is transmitted to the tool 50 having the distal end 53 fixed to the vise, thereby causing a shaking phenomenon in which the tool 50 is shaken. The vibration phenomenon generated as described above affects the body portion 52 of the tool 50. That is, when the body portion 52 located in the small diameter portion 10 flows, friction occurs between the small diameter portion 10 and the outer circumferential surface of the body portion 52. When friction is generated in this way, the inner circumferential surfaces of the body portion 52 and the small diameter portion 10 of the tool 50 generate high-temperature heat, and the generated heat is sintered to the surface of the tool 50. Phenomenon).

상기와 같이 발생된 소착현상은 공작물(1)의 가공면에 유해한 작용을 하게되어 가공면이 거칠어지는 등 품질저하로 이어지는 문제점이 있었다.The sintering phenomenon generated as described above had a harmful effect on the machined surface of the workpiece 1, leading to deterioration in quality such as roughened machined surface.

또한, 소착현상은 공구(50)의 몸체부(52)에 손상을 주게 되어 공구의 마모로 이어지게 되는 문제점이 있었다.In addition, the squeeze phenomenon has a problem that damage to the body portion 52 of the tool 50 leads to wear of the tool.

본 발명은 위와 같은 필요에 의해 창안된 것으로서, 공작물의 내경 가공시 공구의 몸체가 공작물 내에서 유동됨으로써 발생되는 소착현상(금속물이 들러붙는 현상)을 방지하여 원활한 내경가공이 이루어지도록 한 내경가공용 공구를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented by the above needs, the inner diameter processing to prevent the sintering phenomenon (phenomena of metal sticking) caused by the flow of the body of the tool during the inner diameter machining of the workpiece to achieve a smooth inner diameter processing The purpose is to provide a tool.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 형태에 따르면, 내주면의 깊이가 일정하지 않은 내경을 가공하기 위한 내경가공용 공구로서, 고정수단에 고정되는 고정단이 일단에 형성되고 타단에 상기 내경을 절삭하기 위한 팁이 형성된 몸체부; 및 상기 몸체부의 일부분에 형성되며 외부측으로 일정높이만큼 돌출형성된 다수의 가이드 부재를 포함한 내경가공용 공구를 제공한다. According to one embodiment of the present invention for achieving the above object, as an internal diameter processing tool for processing the inner diameter of the inner circumferential surface is not constant, a fixed end fixed to the fixing means is formed at one end and the inner diameter at the other end A body portion having a tip for cutting; And a plurality of guide members formed on a portion of the body and protruding to a predetermined height to the outside.

상기 가이드 부재는 상기 몸체부에 일정간격을 두고 배치된 배치된 슬릿형의 돌기부일 수 있다.The guide member may be a slit-shaped protrusion disposed at a predetermined interval on the body portion.

상기 돌기부는 상부로 볼록한 완곡면으로 이루어져 내경이 손상되지 않도록 하는 것이 바람직하다.The protrusion is preferably made of a convex curved surface to the upper side so as not to damage the inner diameter.

본 발명에 따르면, 공구의 몸체부에 형성된 가이드 부재를 통해 종래의 절삭가공에서 발생되었던 소착현상을 방지함으로써 정밀한 절삭가공을 도모할 수 있으 며, 공구의 수명을 연장시킬 수 있어 절삭효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, through the guide member formed in the body of the tool to prevent the sintering phenomenon that occurred in the conventional cutting process can achieve a precise cutting process, can extend the life of the tool to improve the cutting efficiency It can be effective.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 내경가공용 공구를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 내경가공용 공구의 사용상태를 나타내는 예시도이며, 도 6은 도4의 A-A' 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing a tool for inner diameter processing according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is an exemplary view showing a state of use of the tool for inner diameter processing according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is AA 'of FIG. It is a cross section.

도 4 및 도 5와 같이, 본 발명의 내경가공용 공구는 고정단(53), 몸체부(52), 및 절삭단(51)으로 구성된다.4 and 5, the inner diameter tool of the present invention is composed of a fixed end 53, a body portion 52, and a cutting end 51.

상기 고정단(53)은 선반의 공구고정수단에 물리는 영역이다. 이 고정단(53)은 일반적으로 직사각형과 같은 다수의 평면을 갖도록 이루어져 절삭시 공구의 절삭단(51)이 회전되는 것을 방지한다. The fixed end 53 is an area to be snapped by the tool fixing means of the lathe. The fixed end 53 generally has a plurality of planes such as a rectangle to prevent the cutting end 51 of the tool from being rotated during cutting.

상기 몸체부(52)는 상기 절삭단(51)과 상기 고정단(53)을 이어주는 매개체이다. 또한 상기 몸체부(52)는 공작물의 내경 깊이에 따라 길이를 달리할 수 있으며,특히 상기 고정단(53)과는 일체로 이루어지는 것이 바람직하다. The body portion 52 is a medium connecting the cutting end 51 and the fixed end 53. In addition, the body portion 52 may vary in length depending on the depth of the inner diameter of the workpiece, and in particular, it is preferable that the body 52 is formed integrally with the fixed end (53).

상기 절삭단(51)에는 절삭을 위한 절삭 팁(51a)이 설치된다. 이때 가공시 절삭면에 절삭 팁(51a)을 제외한 다른 부분이 닿지 않도록 일정형상으로 가공되어 이루어진다. 즉, 회전하는 공작물의 절삭면에 절삭영역 이외에 다른 부분이 간섭되는 것을 방지하는 것이다. 한편, 절삭 팁(51a)은 초경합금으로 이루어지는 것이 보통 이며, 상기 절삭단(51)에 접착또는 볼트로 고정될 수 있다.The cutting end 51 is provided with a cutting tip 51a for cutting. At this time, the processing is made in a predetermined shape so as not to touch other parts except the cutting tip 51a to the cutting surface. In other words, it is to prevent other parts other than the cutting area from interfering with the cutting surface of the rotating workpiece. On the other hand, the cutting tip 51a is usually made of cemented carbide, it may be fixed to the cutting end 51 by adhesive or bolted.

한편, 상기 몸체부(52)의 외주면에는 다수의 가이드 부재(60)가 형성된다. On the other hand, the outer peripheral surface of the body portion 52 is formed with a plurality of guide members 60.

상기 가이드 부재(60)는 몸체부(52)의 일부분에 형성되며 외부측으로 일정높이만큼 돌출형성된다.The guide member 60 is formed in a portion of the body portion 52 and protrudes to a predetermined height to the outside.

구체적으로 몸체부(52)에 일정간격을 두고 배치된 슬릿형의 돌기부들(60a,60b,60c,60d)일 수 있다. 즉 상기 돌기부들(60a,60b,60c,60d)은 상기 몸체부(52)에서 일정높이 돌출형성되되 슬롯형이면서 상부가 볼록하고 상부면이 완곡한 형상을 갖는 데 주요 고려점이 있다. 상기 돌기부들(60a,60b,60c,60d)의 수는 몸체부(52)의 외주면을 따라 4방향 또는 그 이상이 형성되는 것이 바람직하다.Specifically, the slit-shaped protrusions 60a, 60b, 60c, and 60d may be disposed at predetermined intervals on the body portion 52. That is, the protrusions 60a, 60b, 60c, and 60d are protruded to a certain height from the body portion 52, but have a main shape in that they have a slot shape, a convex upper portion, and a curved upper surface. The number of the protrusions 60a, 60b, 60c, and 60d is preferably formed in four directions or more along the outer circumferential surface of the body portion 52.

이하, 상기한 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 내경가공용 공구의 사용상태를 설명한다.Hereinafter, the state of use of the inner diameter tool according to an embodiment of the present invention having the above configuration will be described.

우선 본 발명의 내경가공용 공구가 채용되는 공작물(1)에 대해 설명한다. 절삭 가공시 공구는 공작대상의 형상에 따라 달리 적용되고 있다. 이에 따라 본 발명의 공구는 도 3과 같은 형상을 갖는 공작물(1)에 적용된다. 즉, 서로 지름이 다른 대경부(20)와 소경부(10)가 형성되고, 상기 대경부(20)의 내부 깊이는 서로다른 길이를 갖는다. 다시 말해, 대경부(20)의 일측 내부면(L1)보다 타측 내부면(L2)이 더 길게 형성된다.First, the workpiece | work 1 to which the internal diameter tool of this invention is employ | adopted is demonstrated. The tool is applied differently depending on the shape of the workpiece during cutting. Accordingly, the tool of the present invention is applied to the workpiece 1 having the shape as shown in FIG. That is, the large diameter portion 20 and the small diameter portion 10 having different diameters are formed, and the inner depths of the large diameter portion 20 have different lengths. In other words, the other inner surface L2 is formed longer than the one inner surface L1 of the large diameter portion 20.

한편, 상기와 같이 형성된 대경부(20)를 공구(50)로 가공하기 위해서는 상기 공구(50)의 고정단(53)을 소경부(10)로 관통시켜 고정단(53)을 공작대에 고정시키고 공작물(10)을 척에 물려서 회전시키면서 절삭가공이 이루어지게 된다. 이때 소 경부(10)에 위치하는 공구(50)의 몸체부(52)에는 다수의 돌기부들(60a,60b,60c,60d)이 위치하게 된다.On the other hand, in order to process the large diameter portion 20 formed as described above to the tool 50 to penetrate the fixed end 53 of the tool 50 through the small diameter portion 10 to fix the fixed end 53 to the work table Cutting work is made while rotating the workpiece 10 by the chuck. At this time, a plurality of protrusions (60a, 60b, 60c, 60d) are located in the body portion 52 of the tool 50 located in the small diameter portion (10).

이에 따라 절삭단(51)에 형성된 팁(51a)이 상기 대경부(20)의 길이가 다른 내부면(L1,L2)을 절삭가공하면서 발생되는 떨림현상을 상기 돌기부들(60a,60b,60c,60d)이 상기 소경부(10) 내에서 완충하는 역할한다. Accordingly, the projections 60a, 60b, 60c, and the shaking phenomenon generated when the tip 51a formed on the cutting end 51 cuts the inner surfaces L1 and L2 having different lengths of the large diameter portion 20. 60d) serves to buffer the small diameter portion 10.

즉, 몸체부(52)에 형성된 돌기부들(60a,60b,60c,60d)은 소경부(10) 내주면에서 밀착되어 선접촉을 하게 되므로 절삭가공시 소경부(10) 내부에 부하가 걸리는 것을 현저하게 낮출수 있다. 이는 종래에 몸체부(52)가 직접 소경부(10)에 면접촉하게 됨으로써 발생되었던 소착현상을 다수의 돌기부들(60a,60b,60c,60d)을 통해 개선한 것이다.That is, the protrusions 60a, 60b, 60c, and 60d formed on the body portion 52 are in close contact with the inner circumferential surface of the small diameter portion 10, so that the line contacts are remarkably loaded in the small diameter portion 10 during cutting. Can be lowered. This is to improve the squeezing phenomenon that is conventionally caused by the body portion 52 is in direct surface contact with the small diameter portion 10 through a plurality of projections (60a, 60b, 60c, 60d).

특히 상기 돌기부들(60a,60b,60c,60d)은 소경부(10)의 내주면에 손상을 최소화하도록 완곡한 볼록면을 갖도록 형성된다. 상기와 같이 몸체부(52)에 형성된 돌기부들(60a,60b,60c,60d)은 공구(50)의 진행방향(A에서 B방향)으로 이동되는 간격에 형성되어 지속적으로 접촉부하를 줄이는 것이 바람직하다.In particular, the protrusions 60a, 60b, 60c, and 60d are formed to have a curved convex surface on the inner circumferential surface of the small diameter portion 10 to minimize damage. As described above, the protrusions 60a, 60b, 60c, and 60d formed on the body part 52 are formed at intervals that are moved in the traveling direction (A to B direction) of the tool 50, and thus it is desirable to continuously reduce the contact load. Do.

상기와 같은 가이드 부재(60)는 종래의 절삭가공에서 발생되었던 소착현상을 방지함으로써 정밀한 절삭가공을 도모할 수 있으며, 공구의 수명을 연장시킬 수 있어 절삭효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.The guide member 60 as described above can achieve precise cutting by preventing the sintering phenomenon generated in the conventional cutting, and can extend the life of the tool, thereby improving cutting efficiency.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요 지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다. Although the present invention has been illustrated and described with respect to specific embodiments thereof, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and a person skilled in the art to which the present invention pertains has the present invention described in the following claims. Various changes may be made without departing from the spirit of the invention.

도 1은 종래의 내경가공에 사용되는 공작물의 일예를 나타내는 예시도,1 is an exemplary view showing an example of a workpiece used in conventional inner diameter machining,

도 2는 도 1의 A 부분을 나타내는 부분 확대도, 2 is a partially enlarged view illustrating a portion A of FIG. 1;

도 3은 도 2의 A 부분의 내경가공의 예를 나타내는 예시도,3 is an exemplary view showing an example of the inner diameter machining of the portion A of FIG.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 내경가공용 공구를 나타내는 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing a tool for inner diameter processing according to an embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 내경가공용 공구의 사용상태를 나타내는 예시도, 및5 is an exemplary view showing a state of use of the inner diameter tool according to an embodiment of the present invention, and

도 6은 도4의 A-A' 단면도이다.6 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 4.

<주요도면부호의 간단한 설명><Brief description of main drawing codes>

1: 공작물 10: 소경부1: workpiece 10: small diameter part

20: 대경부 50: 공구20: large neck 50: tool

51: 절삭단 52: 몸체부51: cutting edge 52: body portion

53: 고정단 60: 가이드 부재53: fixed end 60: guide member

Claims

As a tool for inner diameter machining to process the inner diameter of which the depth of inner peripheral surface is not constant,

A body portion having a fixed end fixed to the fixing means at one end thereof and having a tip for cutting the inner diameter at the other end thereof; And

The inner diameter tool is formed on a portion of the body portion and comprises a plurality of guide members protruding to a predetermined height to the outside.

The method of claim 1,

The guide member,

Inner diameter machining tool, characterized in that the slit-shaped protrusions arranged at a predetermined interval on the body portion.

The method of claim 2,

The projection is an inner diameter tool, characterized in that having a convex curved surface upwards.