KR20100093154A - Magnetic gear device - Google Patents

Magnetic gear device Download PDF

Info

Publication number
KR20100093154A
KR20100093154A KR1020090012202A KR20090012202A KR20100093154A KR 20100093154 A KR20100093154 A KR 20100093154A KR 1020090012202 A KR1020090012202 A KR 1020090012202A KR 20090012202 A KR20090012202 A KR 20090012202A KR 20100093154 A KR20100093154 A KR 20100093154A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnetic gear
assembly
screw
magnetic
rotary shaft
Prior art date
Application number
KR1020090012202A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101026773B1 (en
Inventor
박해신
조지훈
Original Assignee
박해신
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박해신 filed Critical 박해신
Priority to KR1020090012202A priority Critical patent/KR101026773B1/en
Publication of KR20100093154A publication Critical patent/KR20100093154A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101026773B1 publication Critical patent/KR101026773B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H13/00—Gearing for conveying rotary motion with constant gear ratio by friction between rotary members
    • F16H13/10—Means for influencing the pressure between the members
    • F16H13/12—Means for influencing the pressure between the members by magnetic forces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H49/00—Other gearings
    • F16H49/005—Magnetic gearings with physical contact between gears

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

PURPOSE: A magnetic-gear combination is provided to be cost-effectively manufactured using a plastic assembling screw and a snap ring in order to prevent the escape of a magnetic gear. CONSTITUTION: A rotary shaft(10) includes a first directional male screw and a second directional male screw. The first directional male screw is formed on the outer circumference of the end of the rotary shaft. The second directional screw rotates to the opposite direction of the rotating direction of the first directional male screw. A magnetic-gear(20) includes a rotary shaft installing hole(23) and a second directional female screw(22). The rotary shaft installing hole is formed on the center of the magnetic-gear. The rotary shaft passes through the rotary shaft installing hole. The second directional female screw is combined with the second directional male screw. An assembling screw fixes the magnetic-gear to the rotary shaft.

Description

마그네틱 기어 결합체{MAGNETIC GEAR DEVICE}Magnetic gear assembly {MAGNETIC GEAR DEVICE}

본 발명은 마그네틱 기어 결합체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네틱 기어를 회전축에 직각도와 동심도가 우수하게 체결할 수 있는 마그네틱 기어 결합체에 관한 것이다. The present invention relates to a magnetic gear assembly, and more particularly, to a magnetic gear assembly capable of fastening a magnetic gear to a rotation axis with excellent perpendicularity and concentricity.

일반적으로 반도체나 디스플레이 분야와 같이 정밀한 작업이 요구되는 기술 분야에서는 생산 공정을 매우 청결하게 관리하며, 대부분 고도의 클린룸 내에서 작업이 이루어진다. 따라서 공정 진행 중에 사용되는 모든 생산 설비도 사용과정에서 미세한 파티클 등을 발생시키지 않는 설비를 사용한다. In general, in the technical field requiring precise work such as semiconductor and display, the production process is very clean and most of the work is performed in a high clean room. Therefore, all production equipment used during the process also uses equipment that does not generate fine particles in the process of use.

특히 동력 전달 과정에서 사용되는 기어 등은 동력 전달 과정에서 많은 마찰과 소음이 발생하므로 전술한 반도체나 디스플레이 분야에서는 일반적인 기어 등을 사용하기 어렵다. 따라서 소음이나 마찰 및 파티클이 발생하지 않는 마그네틱 기어가 개발되어 널리 사용되고 있다. In particular, since the gears used in the power transmission process generate a lot of friction and noise in the power transmission process, it is difficult to use general gears and the like in the aforementioned semiconductor or display field. Therefore, a magnetic gear that does not generate noise, friction and particles has been developed and widely used.

마그네틱 기어는 자력을 이용하여 동력을 전달하므로 기어와 기어와 접촉하지 않고 동력을 전달할 수 있다. 따라서 동력 전달과정에서 기어와 기어가 맞물리는 등의 접촉 현상이 발생하지 않으므로 소음과 파티클이 전혀 발생하지 않는 장점 이 있다. Magnetic gears use magnetic force to transfer power, so they can transmit power without touching it. Therefore, the contact phenomenon such as gear and gear meshing does not occur during the power transmission process has the advantage that no noise and particles at all.

이러한 마그네틱 기어는 서로 이격되어 동력을 전달하므로 회전축에 체결되는 과정에서 회전축과의 직각도 및 회전축 중심과의 동심도가 우수하게 결합되어야만 동력 전달과정에서 문제를 일으키기 않는다. 그런데 종래에는 마그네틱 기어를 회전축에 볼트를 이용하여 체결하므로 체결과정에서 직각도와 동심도의 부적합이 발생하여 불량률이 높은 문제점이 있었다. Since the magnetic gears are separated from each other to transmit power, the magnetic gears have to be combined with the rotational shaft at the right angle and the concentricity with the center of the rotation shaft in the process of fastening to the rotation shaft, so that the power transmission process does not cause a problem. However, in the related art, since the magnetic gear is fastened to the rotary shaft by using bolts, inconsistency of right angle and concentricity occurs in the fastening process, thereby causing a high defect rate.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 직각도와 동심도가 우수하게 마그네틱 기어를 회전축에 체결할 수 있는 마그네틱 기어 결합체를 제공하는 것이다. The technical problem to be solved by the present invention is to provide a magnetic gear assembly that can fasten the magnetic gear to the rotating shaft with excellent perpendicularity and concentricity.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 마그네틱 기어 결합체는, 회전축과, 상기 회전축에 축설되어 회전하는 마그네틱 기어를 포함하는 마그네틱 기어 결합체에 있어서, 상기 회전축은, 상기 회전축 말단 외주면에 형성되는 제1 방향 숫나사면; 상기 제1 방향 숫나사면과 형성되는 말단 내측 외주면에 상기 제1 방향 숫나사면과 반대방향의 회전 방향을 가지도록 형성되는 제2 방향 숫나사면;을 포함하며, 상기 마그네틱 기어는, 상기 회전축이 통과할 수 있도록 중앙에 형성되는 회전축 설치공; 상기 회전축 설치공의 일측에 형성되며, 상기 제2 방향 숫나사면과 대응되어 나사결합할 수 있는 제2 방향 암나사면;을 포함하며, 상기 마그네틱 기어가 상기 회전축에 삽입된 상태에서 노출되는 상기 제1 방향 숫나사면과 체결되어 상기 마그네틱 기어를 상기 회전축에 고정하는 조립나사를 포함하는 것을 특징으로 한다. Magnetic gear assembly according to the present invention for achieving the above-described technical problem, a magnetic gear assembly comprising a rotating shaft and a magnetic gear arranged on the rotating shaft to rotate, wherein the rotating shaft is formed on the outer peripheral surface end of the rotating shaft One-way male thread; And a second direction male thread surface formed to have a rotational direction opposite to the first direction male thread surface on a distal inner circumferential surface formed with the first direction male thread surface, wherein the magnetic gear is configured to pass through the rotating shaft. Rotating shaft installation hole formed in the center so that; It is formed on one side of the rotary shaft installation hole, the second direction of the female threaded surface that can be screwed in correspondence with the male screw surface in the second direction; includes, the first exposed in the state where the magnetic gear is inserted into the rotary shaft It is characterized in that it comprises an assembling screw fastened to the male screw surface to fix the magnetic gear to the rotating shaft.

본 발명에서 상기 마그네틱 기어에는 상기 제2 방향 암나사면의 반대면에 상기 제1 방향 숫나사면 및 상기 제1 방향 숫나사면과 체결된 상기 조립나사가 함입되는 체결홈이 더 형성되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the magnetic gear is characterized in that the coupling groove is further formed in which the assembly screw fastened to the first direction male thread surface and the first direction male thread surface on the opposite surface of the second direction female thread surface.

그리고 상기 회전축에는 상기 제1방향 숫나사면 외측에 상기 제1 방향 숫나 사면과 체결된 상기 조립나사의 풀림을 방지하도록 스냅링이 더 체결되는 것이, 조립 나사의 풀림을 확실하게 방지할 수 있어서 바람직하다. And it is preferable that the snap ring is further fastened to the rotation shaft to prevent the loosening of the assembly screw fastened to the first direction male threaded surface outside the first direction male threaded surface, since it is possible to reliably prevent the loosening of the assembly screw.

또한 본 발명에서 상기 조립 나사 및 스냅링은 플라스틱 재질로 이루어지는 것이, 가볍고 제조가 용이하며, 제조 단가를 낮출 수 있어서 바람직하다. In addition, the assembly screw and the snap ring in the present invention is preferably made of a plastic material, it is light and easy to manufacture, it is possible to lower the manufacturing cost.

본 발명에 따르면 나사 체결 방식으로 회전축과 마그네틱 기어 간의 유격이 최소화되어 직각도 및 동심도가 향상된다. 또한 마그네틱 기어의 이탈을 방지하기 위하여 가격이 저렴한 플라스틱 조립나사 및 스냅링을 사용하므로 제조 원가를 절감할 수 있는 효과도 있다. According to the present invention, the clearance between the rotating shaft and the magnetic gear is minimized by the screw fastening method, thereby improving the squareness and concentricity. In addition, the use of low-cost plastic assembly screws and snap rings to prevent the separation of the magnetic gear has the effect of reducing the manufacturing cost.

또한 본 발명에 따른 마그네틱 기어 결합체는 체결과정에서 종래와 달리 토크 랜치(Torque Wrench)를 사용하지 않으므로 조립 과정이 쉬워지고, 조립 과정에서의 유격 발생을 최소화할 수 있는 효과도 있다. In addition, the magnetic gear assembly according to the present invention does not use a torque wrench (Torque Wrench) in the fastening process, unlike the conventional assembly process is easy, there is an effect that can minimize the occurrence of play in the assembly process.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시예에 따른 마그네틱 기어 결합체는 도 1에 도시된 바와 같이, 회전축(10)과 마그네틱 기어(20) 및 조립 나사(30)로 이루어진다. As shown in FIG. 1, the magnetic gear assembly according to the present embodiment includes a rotating shaft 10, a magnetic gear 20, and an assembly screw 30.

먼저 회전축(10)은 마그네틱 기어(20)가 축설되어 회전하는 샤프트(shaft)이다. 이 회전축(20)은 일반적으로 동력원에 연결되어 일정한 속도로 회전한다. 본 실시예에 따른 회전축(20)은 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 방향 숫나사면(11), 제2 방향 숫나사면(12)을 포함하여 구성된다. 먼저 제1 방향 숫나사면(11)은 상기 회전축(10) 말단 외주면에 형성되는 나사면이다. 이 제1 숫나사면(11)은 마그네틱 기어(20)가 회전축(10)에 축설된 후, 조립나사(30)와 결합되는 나사면이다. First, the rotation shaft 10 is a shaft in which the magnetic gear 20 is installed and rotated. This rotating shaft 20 is generally connected to a power source and rotates at a constant speed. As shown in FIG. 2, the rotating shaft 20 according to the present exemplary embodiment includes a first direction male threaded surface 11 and a second direction male threaded surface 12. First, the first direction male threaded surface 11 is a threaded surface formed on the outer peripheral surface of the distal end of the rotation shaft 10. The first male threaded surface 11 is a screw surface that is coupled to the assembly screw 30 after the magnetic gear 20 is laid on the rotary shaft 10.

상기 제1 방향 숫나사면(11) 내측으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 고른 면이 상기 마그네틱 기어(20)의 두께 만큼 형성되고, 이 고른 면 이후에는 제2 단턱(14)이 형성된다. 이 제2 단턱(14) 이후에는 제2 방향 숫나사면(12)이 형성된다. 이 제2 방향 숫나사면(12)은 상기 제1 방향 숫나사면(11)과 반대 방향의 회전 방향을 가지도록 형성된다. 이 제2 방향 숫나사면(12)은 상기 마그네틱 기어(20)의 내경면에 형성되어 있는 제2 방향 암나사면(12)과 대응되어 마그네틱 기어(20)가 회전축(10)과 체결되도록 한다. 이 제2 방향 숫나사면(12) 내측에는 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 단턱(13)이 형성된다. 상기 제1 단턱(13)과 제2 단턱(14)에 의하여 마그네틱 기어(20)가 회전축(10)에 축설되는 위치가 정해진다. As shown in FIG. 2, an even surface is formed by the thickness of the magnetic gear 20, and a second step 14 is formed after the even surface. After the second step 14, a second direction male threaded surface 12 is formed. The second direction male threaded surface 12 is formed to have a rotational direction opposite to the first direction male threaded surface 11. The second direction male threaded surface 12 corresponds to the second direction female threaded surface 12 formed on the inner diameter surface of the magnetic gear 20 so that the magnetic gear 20 is engaged with the rotation shaft 10. As shown in FIG. 2, a first step 13 is formed inside the second direction male threaded surface 12. The position where the magnetic gear 20 is laid on the rotation shaft 10 is determined by the first step 13 and the second step 14.

그리고 상기 회전축(10)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 숫나사면(11) 외측에 스냅링 체결홈(15)이 더 형성될 수도 있다. 이 스냅링 체결홈(15)은 스냅링을 사용하는 경우, 스냅링이 체결되는 위치를 제공하는 것이다. In addition, as shown in FIG. 2, the ring shaft coupling groove 15 may be further formed on the outer shaft 10 in the rotation shaft 10. The snap ring fastening groove 15 provides a position at which the snap ring is fastened when a snap ring is used.

한편 본 실시예에 따른 마그네틱 기어(20)는 상기 회전축(10)에 축설되어 회전하는 구성요소이며, 내부에 자석이 형성되어 있으며, 그 외부는 플라스틱 재질로 코팅될 수 있다. 그리고 이 마그네틱 기어(20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 회전축 설치공(23), 회전축 체결부(21), 제2 방향 암나사면(22) 및 조립나사 체결홈(24)을 포함하여 구성된다. On the other hand, the magnetic gear 20 according to the present embodiment is a component that is installed and rotated on the rotating shaft 10, a magnet is formed inside, the outside may be coated with a plastic material. As shown in FIG. 3, the magnetic gear 20 includes a rotation shaft mounting hole 23, a rotation shaft coupling part 21, a second direction female thread surface 22, and an assembly screw coupling groove 24. do.

먼저 회전축 설치공(23)은, 상기 마그네틱 기어(20)의 중앙 부분에 형성되는 구멍으로서, 상기 회전축(10)이 삽입되는 부분이다. 이 회전축 설치공(23)은 회전축(10)의 외경과 거의 동일할 정도로 정확하게 형성되어 회전축(10)과 마그네틱 기어(20)가 결합된 상태에서 마그네틱 기어(20)가 유동되지 않도록 하는 것이 바람직하다. First, the rotation shaft mounting hole 23 is a hole formed in the center portion of the magnetic gear 20, and is a portion into which the rotation shaft 10 is inserted. The rotary shaft installation hole 23 is preferably formed to be approximately the same as the outer diameter of the rotary shaft 10 so that the magnetic gear 20 does not flow in the state in which the rotary shaft 10 and the magnetic gear 20 is coupled. .

다음으로 회전축 체결부(21)는, 상기 회전축 설치공(23)에서 좌측으로 연장되어 형성되는 돌출부이다. 이 회전축 체결부(21)의 내측면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 암나사면(22)이 형성된다. 이 제2 암나사면(22)은 상기 제2 숫나사면(12)과 대응되도록 형성된다. Next, the rotating shaft fastening part 21 is a protrusion part extended to the left side from the said rotating shaft mounting hole 23, and is formed. As shown in FIG. 3, a second female threaded surface 22 is formed on the inner surface of the rotation shaft fastening portion 21. The second female threaded surface 22 is formed to correspond to the second male threaded surface 12.

또한 조립나사 체결홈(24)은 상기 회전축 설치공(23)의 반대면에 형성되는 홈으로써, 상기 회전축(10)에 결합된 조립나사(30)와 회전축 말단 등이 외부에 노출되지 않도록 하는 공간을 제공한다. 이 조립나사 체결홈(24)에 의하여 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 마그네틱 기어 결합체에서는 조립나사(30) 및 회전축(10) 말단 등이 마그네틱 기어(20) 외측으로 돌출되지 않는다. In addition, the assembly screw fastening groove 24 is a groove formed on the opposite surface of the rotary shaft installation hole 23, a space for preventing the assembly screw 30 and the end of the rotary shaft coupled to the rotary shaft 10 to be exposed to the outside. To provide. As shown in FIG. 3 by the assembly screw fastening groove 24, in the magnetic gear assembly according to the present embodiment, the assembly screw 30 and the end of the rotation shaft 10 do not protrude out of the magnetic gear 20. .

다음으로 조립나사(30)는 상기 마그네틱 기어(20)가 상기 회전축(10)에 삽입된 상태에서 노출되는 상기 제1 방향 숫나사면(11)과 체결되어 상기 마그네틱 기어(20)를 상기 회전축(10)에 고정하는 구성요소이다. 이 조립나사(30)는 상기 마그 네틱 기어(20)의 내면에 형성되는 제2 방향 암나사면(22)과 반대 방향으로 체결되는 제1 방향 암나사면(32)을 가지므로 본 실시예에 따른 마그네틱 기어 결합체가 체결된 상태에서 서로 풀리지 않는 장점이 있다. Next, the assembly screw 30 is engaged with the first direction male threaded surface 11 exposed in the state in which the magnetic gear 20 is inserted into the rotation shaft 10 to connect the magnetic gear 20 to the rotation shaft 10. Is a component that is fixed to). Since the assembly screw 30 has a first direction female thread surface 32 which is fastened in a direction opposite to the second direction female thread surface 22 formed on the inner surface of the magnetic gear 20, the magnetic body according to the present embodiment There is an advantage that does not loosen each other in the state in which the gear assembly is fastened.

한편 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(10)에는 상기 제1방향 숫나사면(11) 외측에 상기 제1 방향 숫나사면(11)과 체결된 상기 조립나사(30)의 풀림을 방지하도록 스냅링(25)이 더 체결될 수 있다. 이 스냅링(25)은 상기 마그네틱 기어(20)가 회전축(10)에 결합되고, 조립나사(30)가 조립된 상태에서 조립나사(30)가 풀리지 않도록 조립나사(30)의 외측에서 조립나사(30)를 회전축(10)에 고정시키는 역할을 한다. 이 스냅링(25)은 상기 스냅링 체결홈(15)에 억지끼움 방식으로 체결되는 것이 간단한 방법에 의하여 체결될 수 있으므로 바람직하다. On the other hand, as shown in Figure 3, the rotating shaft 10, the snap ring to prevent the loosening of the assembly screw 30 is fastened to the first direction male screw surface 11 outside the first direction male screw surface 11 25 may be further tightened. The snap ring 25 is an assembly screw (outside of the assembly screw 30 so that the magnetic gear 20 is coupled to the rotary shaft 10, the assembly screw 30 is not loosened in the state in which the assembly screw 30 is assembled) 30) serves to fix the rotating shaft (10). The snap ring 25 is preferably fastened to the snap ring fastening groove 15 because it can be fastened by a simple method.

그리고 본 실시예에서 상기 조립 나사(30) 및 스냅링(25)은 플라스틱 재질로 이루어지는 것이 제조 원가를 낮출 수 있으며, 제조 공정이 쉬워지는 장점이 있어서 바람직하다. 여기에서 상기 플라스틱 재질은 다양한 것을 사용할 수 있으며, 예를 들어 PVC 등을 사용할 수 있다. In this embodiment, the assembly screw 30 and the snap ring 25 are made of a plastic material, which can lower the manufacturing cost, and is preferable because the manufacturing process is easy. Here, the plastic material may use a variety of materials, for example PVC may be used.

이하에서는 본 실시예에 따른 마그네틱 기어 결합체를 조립하는 방법을 간단하게 설명한다. Hereinafter, a method of assembling the magnetic gear assembly according to the present embodiment will be described briefly.

먼저 회전축(10)에 마그네틱 기어(20)를 체결한다. 회전축(10) 말단을 마그네틱 기어(20)에 형성되어 있는 회전축 설치공(23)에 삽입한 후, 마그네틱 기 어(20)를 회전시켜 제2 암나사면(22)과 제2 숫나사면(12)이 체결되도록 한다. 이때, 마그네틱 기어(20)가 제1, 2 단턱(13, 14)에 걸려서 더이상 전진하지 않을 때까지 마크네틱 기어(20)를 회전시키면 된다. First, the magnetic gear 20 is fastened to the rotation shaft 10. After inserting the end of the rotary shaft 10 into the rotary shaft installation hole 23 formed in the magnetic gear 20, the magnetic gear 20 is rotated to rotate the second female threaded surface 22 and the second male threaded surface 12. To be fastened. In this case, the magnetic gear 20 may be rotated until the magnetic gear 20 is caught by the first and second steps 13 and 14 and no longer moves forward.

다음으로는 조립 나사(30)를 회전축(10)에 체결한다. 조립 나사(30)는 상기 마그네틱 기어(20)와 반대방향으로 회전시키면서 제1 방향 숫나사면(11)에 체결한다. 따라서 조립 나사(30)를 체결하는 과정에서 마그네틱 기어(20)가 풀리지 않으며, 오히려 더 견고하게 회전축(10)에 결합된다. 이 조립 나사(30)는 상기 마그네틱 기어(20)에 걸려서 더이상 전진하지 않을 때까지 회전시키면 된다. Next, the assembly screw 30 is fastened to the rotation shaft 10. The assembly screw 30 is fastened to the male threaded surface 11 in the first direction while rotating in the opposite direction to the magnetic gear 20. Therefore, in the process of fastening the assembly screw 30, the magnetic gear 20 is not loosened, rather it is more firmly coupled to the rotary shaft 10. The assembly screw 30 may be rotated until it is caught by the magnetic gear 20 and no further advances.

마지막으로 스냅링(25)을 스냅링 설치홈(15)에 억지끼움 방식으로 끼워서 마무리하면 된다. Finally, the snap ring 25 may be inserted into the snap ring installation groove 15 by pressing the finishing method.

이처럼 본 실시예에 따른 마그네틱 기어 결합체는 간단한 방식으로 체결하면서도, 직각도와 동심도를 향상시켜 불량률을 대폭 낮출 수 있는 것이다. As described above, the magnetic gear assembly according to the present embodiment can be fastened in a simple manner, and can significantly reduce the defective rate by improving the squareness and concentricity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네틱 기어 결합체의 구조를 도시하는 사시도이다. 1 is a perspective view showing the structure of a magnetic gear assembly according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전축의 구조를 도시하는 단면도이다. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a rotating shaft according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전축과 마그네틱 기어가 결합된 구조를 도시하는 단면도이다. 3 is a cross-sectional view illustrating a structure in which a rotating shaft and a magnetic gear are coupled according to an embodiment of the present invention.

Claims (4)

회전축과, 상기 회전축에 축설되어 회전하는 마그네틱 기어를 포함하는 마그네틱 기어 결합체에 있어서, In the magnetic gear assembly comprising a rotating shaft and a magnetic gear that is arranged on the rotating shaft to rotate, 상기 회전축은, The rotation axis is, 상기 회전축 말단 외주면에 형성되는 제1 방향 숫나사면; A first direction male thread surface formed on the outer peripheral surface of the rotary shaft end; 상기 제1 방향 숫나사면과 형성되는 말단 내측 외주면에 상기 제1 방향 숫나사면과 반대방향의 회전 방향을 가지도록 형성되는 제2 방향 숫나사면;을 포함하며, And a second direction male thread surface formed to have a rotational direction opposite to the first direction male thread surface on a distal inner circumferential surface formed with the first direction male thread surface. 상기 마그네틱 기어는, The magnetic gear is, 상기 회전축이 통과할 수 있도록 중앙에 형성되는 회전축 설치공;A rotating shaft installation hole formed at the center to allow the rotating shaft to pass therethrough; 상기 회전축 설치공의 일측에 형성되며, 상기 제2 방향 숫나사면과 대응되어 나사결합할 수 있는 제2 방향 암나사면;을 포함하며, It is formed on one side of the rotary shaft installation hole, and corresponds to the male screw surface in the second direction can be screwed in the second direction; includes; 상기 마그네틱 기어가 상기 회전축에 삽입된 상태에서 노출되는 상기 제1 방향 숫나사면과 체결되어 상기 마그네틱 기어를 상기 회전축에 고정하는 조립나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네틱 기어 결합체. And an assembly screw that is engaged with the male screw surface exposed in the state where the magnetic gear is inserted into the rotation shaft to fix the magnetic gear to the rotation shaft. 제1항에 있어서, 상기 마그네틱 기어에는, The method of claim 1, wherein the magnetic gear, 상기 제2 방향 암나사면의 반대면에 상기 제1 방향 숫나사면 및 상기 제1 방향 숫나사면과 체결된 상기 조립나사가 함입되는 체결홈이 더 형성되는 것을 특징 으로 하는 마그네틱 기어 결합체.Magnetic gear assembly, characterized in that the coupling groove is further formed in the opposite surface of the second direction of the female thread surface and the assembly screw fastened to the first direction male screw surface. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 회전축에는 상기 제1방향 숫나사면 외측에 상기 제1 방향 숫나사면과 체결된 상기 조립나사의 풀림을 방지하도록 스냅링이 더 체결되는 것을 특징으로 하는 마그네틱 기어 결합체.Magnetic gear assembly, characterized in that the snap ring is further fastened to the rotating shaft to prevent the loosening of the assembly screw fastened to the first direction male screw surface outside the first direction male screw surface. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 조립 나사 및 스냅링은 플라스틱 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마그네틱 기어 결합체.Magnetic assembly assembly characterized in that the assembly screw and the snap ring is made of a plastic material.
KR1020090012202A 2009-02-16 2009-02-16 Magnetic gear device KR101026773B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090012202A KR101026773B1 (en) 2009-02-16 2009-02-16 Magnetic gear device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090012202A KR101026773B1 (en) 2009-02-16 2009-02-16 Magnetic gear device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100093154A true KR20100093154A (en) 2010-08-25
KR101026773B1 KR101026773B1 (en) 2011-04-11

Family

ID=42757631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090012202A KR101026773B1 (en) 2009-02-16 2009-02-16 Magnetic gear device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101026773B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108015476A (en) * 2017-12-15 2018-05-11 重庆友拓汽车零部件有限公司 A kind of auto parts welding clamping device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4079512B2 (en) 1998-05-25 2008-04-23 デルタ工業株式会社 Reduction device for vehicle seat
JP4850772B2 (en) 2007-04-05 2012-01-11 株式会社椿本チエイン Disc-shaped magnetic gear

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108015476A (en) * 2017-12-15 2018-05-11 重庆友拓汽车零部件有限公司 A kind of auto parts welding clamping device
CN108015476B (en) * 2017-12-15 2019-11-29 重庆友拓汽车零部件有限公司 A kind of auto parts welding clamping device

Also Published As

Publication number Publication date
KR101026773B1 (en) 2011-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008215608A5 (en)
WO2015001587A1 (en) Fastening structure for fastening driven member to wave gear device unit, and wave gear device unit
KR101026773B1 (en) Magnetic gear device
CN102094880B (en) Coupling
JP2017087374A (en) Hand connection structure of robot
TW201825319A (en) Bicycle hub the active ratchet having an idling relative to the hub so that keep a stable transmission
US20090056485A1 (en) Method of Connecting and Fixing Ball Screw Shaft to Motor Shaft
WO2015147252A1 (en) Setscrew, affixation structure, affixation method, and sealing structure
JP3174891U (en) Electric linear actuator
ITTO20010365A1 (en) ROTARY TRANSDUCER WITH SELF-CENTERING TYPE CLAMPING DEVICE.
JP2008240865A (en) Fixing structure of dust cover
CN113847325A (en) Drive axle shaft head locking structure and assembling and disassembling operation method thereof
JP5751155B2 (en) motor
CN208951076U (en) A kind of stop nut
CN108297013B (en) Press mounting tool for riveting fixing sleeve
JP2010007787A (en) Rotation transmission mechanism or orthogonal type reduction gear
CN207255793U (en) A kind of Lead screw transmission structure
JP2004162732A (en) Torque transmission implement
TWI392617B (en) Plug-in five-bowl and its components
CN112360887B (en) Connecting and rotating mechanism
CN216715023U (en) Coupling and transmission
TWM578755U (en) Hollow shaft motor driving device
AU2011100862A4 (en) Structure for assembling worm and shaft
CN215315808U (en) Drilling device
US20240133205A1 (en) Quick mountable assembly for handle, handle assembly, and method of mounting the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140109

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150130

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160322

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170112

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181212

Year of fee payment: 8

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190327

Year of fee payment: 9