KR20100092550A - Half cutting device for operation panel production - Google Patents

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KR20100092550A
KR20100092550A KR1020090011706A KR20090011706A KR20100092550A KR 20100092550 A KR20100092550 A KR 20100092550A KR 1020090011706 A KR1020090011706 A KR 1020090011706A KR 20090011706 A KR20090011706 A KR 20090011706A KR 20100092550 A KR20100092550 A KR 20100092550A
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Abstract

PURPOSE: A half cutting device for producing electronic product operation panels accurately move a material without noise, friction and abrasion using a linear motion guide device. CONSTITUTION: A half cutting device for producing electronic product operation panels comprises a blade plate(20), a moving plate(30), a supporting plate(50), and cylinders(32,34). The blade plate is fixed on the top of a frame(3). The moving plate is installed on the blade plate and is carried according to the operation of the cylinder. The supporting plate places materials, to be cut, on the top of the moving plate. The cylinder is located on the lower part of a stop position of the blade plate. The cylinder ascends and descends through a through hole. The cylinder pushes up a supporting plate and cut material using the blade plate.

Description

전자제품 조작판넬 제조용 하프 컷팅장치{Half cutting device for operation panel production}Half cutting device for operation panel production

본 발명은 멤브레인 스위치 방식의 조작판넬을 구성함에 있어서, 멤브레인 스위치 회로판을 고정하기 위한 양면테이프를 조작판넬의 형상과 멤브레인 스위치의 작동공간 등 형상을 감안하여 임의의 형상으로 절단하는데 사용되는 하프 컷팅장치에 관한 것이다. The present invention is a half-cutting apparatus used to cut a double-sided tape for fixing the membrane switch circuit board to an arbitrary shape in consideration of the shape of the operation panel and the operating space of the membrane switch in configuring a membrane switch type operation panel It is about.

주지된 바와 같이 근래의 각종 전자제품이나 산업용 기기들은 종래 일반적인 스위치에서 탈피하여 회로가 인쇄된 두 개의 회로막이 약간의 공간을 갖고 접합되어 있다가 누르는 힘이 작용하면 양측 회로막의 회로가 접촉되면서 전기적인 신호를 전달하게 되는 멤브레인 스위치 방식의 조작판넬을 채택하고 있다.As is well known, various electronic products and industrial devices have recently escaped from general switches, and two circuit films printed with circuits are bonded with a little space, and when pressing force is applied, the circuits of both circuit films come into contact with each other. It adopts membrane switch type operation panel which transmits signal.

이러한 멤브레인 스위치 방식의 조작판넬을 구성하기 해서는 멤브레인 스위치 회로판이 조작판넬과 제품 본체에 잘 부착되도록 양면테이프를 이용하게 되는데, 이러한 양면테이프는 조작판넬의 형상과 스위치 작동위치 등을 감안하여 임의의 형상으로 절단되고, 특히 일부분은 양면테이프는 유지되고 보호지만 제거할 수 있도록 보호지 두께만큼만 칼날이 삽입되도록 하는 하프컷팅이 이루어져야 한다.To construct such a membrane switch type operation panel, a double sided tape is used so that the membrane switch circuit board is well attached to the operation panel and the main body of the product. The double sided tape has an arbitrary shape in consideration of the shape of the operation panel and the operating position of the switch. It is to be cut, and in particular, a half cut must be made so that the blade is inserted only as thick as the protective paper so that the double-sided tape is retained and only the protective strip can be removed.

이러한 양면테이프의 절단작업은 종래 톰슨기라 불리는 일반적인 모형절단기를 이용하여 절단하기도 하였는데, 이러한 일반적인 톰슨기의 작동은 상부의 칼날이 크랭크와 같은 기계적인 힘으로 하강하면서 하부의 소재를 절단하는 방식이므로 작동에 많은 힘이 소요되면서도 소음이 크고 충격이 많이 발생하였으며, 정밀성이 높지 않았고 점차 정밀성이 더욱 저하되는 문제가 따랐던 것이다. This double-sided tape was cut using a general model cutter called a conventional Thomson machine. The operation of the general Thomson machine works by cutting the lower material while the upper blade is lowered by a mechanical force such as a crank. Even though a lot of power was required, noise was loud and a lot of shocks occurred, and the precision was not high and the precision was gradually lowered.

또한 하부의 받침판에 절단할 소재를 안착시킨 다음 받침판이 승강하는 칼날판의 아래로 이송하여야 하므로 이러한 과정에서 정밀한 거리를 이동하지 못하면 컷팅의 균일성과 정밀성이 크게 저하되는 것이므로 정밀한 절단이 요구되는 멤브레인 스위치 회로판을 고정하기 위한 양면테이프 절단작업에는 적합하지 않아서 절단작업의 효율성과 정밀성이 크게 저하되는 절단작업이 이루어졌던 것이다. In addition, since the material to be cut is settled on the lower support plate, the support plate must be transported under the blade plate to which the support plate is lifted. Therefore, if the precise distance cannot be moved in this process, the uniformity and precision of the cutting will be greatly deteriorated. It was not suitable for cutting the double-sided tape for fixing the circuit board, so that the cutting work was greatly deteriorated.

상기한 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 하프 컷팅장치의 구성을 개선하여 절단장치의 절단업시의 정밀성을 향상시키고 소음과 마찰 및 충격이 매우 감소되도록 하며, 작업자가 안전하게 사용하면서도 매우 정밀하고 균일한 컷팅을 이룰 수 있는 하프 컷팅장치의 제공을 목적으로 하는 것이다. The present invention devised in view of the above problems improves the configuration of the half-cutting device to improve the precision during cutting up of the cutting device and to greatly reduce noise, friction and impact, and very precise and uniform while the operator uses safely It is an object of the present invention to provide a half cutting device capable of cutting.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레임의 상부에 고정된 칼날판을 구성하고, 그 아래에는 실린더의 작동으로 이동하는 이동판을 구성한 후 그 이동판의 상부에 절단할 소재를 안착시키는 받침판을 구성하며, 칼날판의 아래에 이동판이 정지하는 위치의 하부에는 상부로 승강하여 이동판을 관통하면서 받침판을 밀어 올려 소재가 고정된 칼날판에 의해 절단되도록 하는 유압과 공압을 동시에 이용한 실린더로 구성됨을 특징으로 하는 것이다. The present invention for achieving the above object constitutes a blade plate fixed to the upper portion of the frame, and below it constitutes a supporting plate for mounting the material to be cut on the upper portion of the moving plate after constituting the moving plate to move the operation of the cylinder The lower part of the position where the moving plate stops under the blade plate is lifted to the upper part and pushes the support plate while penetrating the moving plate to make the material cut by the fixed blade plate. It is to be done.

이러한 본 발명에 의하면 칼날판이 고정된 상태에서 그 아래에서 위로 소재가 상승하면서 절단되도록 함으로써 항상 정밀한 절단을 이룩할 수 있게 되었고, 그리고 이동판의 이송 또한 실린더와 직선이동 가이드장치를 이용함으로써 항상 신속하고 소음과 마찰/마모 없이 정확한 이송이 가능하게 되는 효과가 있다. According to the present invention, the cutting plate can be cut at the same time by raising the material from the bottom while the blade plate is fixed, so that precise cutting can be achieved at all times, and the transfer of the moving plate is always quick and quiet by using the cylinder and the linear movement guide device. It has the effect of enabling accurate feeding without excessive friction / wear.

또한, 소재가 고정된 칼날판을 향하여 상승하면서 절단이 이루어지므로 손가락이 절단되는 등의 위험을 예방할 수 있으므로 안전한 작업을 할 수 있게 된다.In addition, since the cutting is made while the material rises toward the fixed blade plate, it is possible to prevent the risk of cutting the finger and the like, thereby enabling safe work.

그리고 절단을 위한 동력이 유/공압 부스터실린더에 의해 이루어지므로 소재의 절단을 매우 정확하고 강력하면서 신속하게 절단작업이 가능하게 되며, 직선이동 가이드장치를 이용하여 이송판을 이송시킴으로써 정밀하고 신속한 이송이 가능하여 작업 능률을 크게 향상시키는 효과가 있게 된다. And because the power for cutting is made by hydraulic / pneumatic booster cylinder, cutting of the material is possible very precisely, powerfully and quickly, and it is possible to precisely and quickly transfer by conveying the transfer plate by using the linear movement guide device. It is possible to greatly improve the work efficiency.

이하 본 발명의 바람직한 구성 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 정면도, 도 2는 측면도, 도 3은 요부 단면도, 도 4는 도 3의 작동상태 요부 단면도, 도 5는 도 3의 A-A선 단면도이다.Fig. 1 is a front view, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 is a sectional view of the main part, Fig. 4 is a sectional view of the main part of the operating state of Fig. 3, and Fig. 5 is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 3.

본 발명에 의한 컷팅장치는 상단에 베이스(2)를 갖는 받침프레임(3)을 구성한 후, 상부 일측에 고정프레임(4)을 구성하여 그 아래가 컷팅작용이 이루어지는 컷팅부(10)가 되게 하고, 고정프레임(4)을 벗어난 부분은 절단할 소재(1)를 안착시키거나 제거하는 작업부(10')가 되도록 하였다.The cutting device according to the present invention constitutes a supporting frame 3 having a base 2 at the top, and then, a fixed frame 4 at the upper side thereof, so that the cutting unit 10 has a cutting action underneath. , The part out of the fixing frame 4 is to be a work portion 10 ′ for mounting or removing the material 1 to be cut.

상기 고정프레임(4)의 상부에는 고정된 칼날판(20)을 구성하며, 칼날판(20)의 저면에는 절단할 소재의 형성에 따른 임의의 형상을 가진 미세한 칼날(21)이 돌출되도록 구성하였다. The upper portion of the fixed frame 4 constitutes a fixed blade plate 20, the lower surface of the blade plate 20 was configured to protrude a fine blade 21 having an arbitrary shape according to the formation of the material to be cut. .

칼날판의(20) 아래에 해당하는 베이스(2) 상면에는 직선이동 가이드장치(31)에 의해 직선으로 이동하는 이동판(30)을 설치하였고, 이동판(30)은 측면에 설치한 실린더(32)에 의해 받침프레임(3)의 상면의 작업부(10')와 컷팅부(10) 사이를 이동 하도록 구성하였으며, 이동판(30)에는 중앙을 관통하는 작용구멍(33)을 형성하였다.On the upper surface of the base 2 corresponding to the lower side of the blade plate 20, a moving plate 30 moving in a straight line by a linear moving guide device 31 is installed, and the moving plate 30 is a cylinder ( 32) was configured to move between the working portion (10 ') and the cutting portion 10 of the upper surface of the support frame 3, the moving plate 30 was formed with a working hole 33 penetrating the center.

상기 칼날판(20) 아래의 베이스(2) 저면에는 유압과 공압을 동시에 이용하여 승하강 작동하는 유/공압 부스터실린더(34)를 설치하였으며, 베이스(2) 상부로 돌출되는 로드(34')의 선단에는 가이드봉(41)에 의해 승강이 가이드되면서 이동판(30)의 작용구멍(33)을 통과하여 승강하는 승강판(40)을 연결하였다. The lower surface of the base 2 below the blade plate 20 is installed with a hydraulic / pneumatic booster cylinder 34 which operates up and down by using hydraulic pressure and pneumatic pressure simultaneously, and a rod 34 'protruding from the base 2 above. The lifting plate is guided by the guide rod 41 at the tip of the lifting plate 40, which is moved up and down through the action hole 33 of the moving plate 30 is connected.

그리고 상기 이동판(30)의 상면에는 절단할 소재(1)를 안착시키는 받침판(50)을 구성한 것이다. And the upper surface of the movable plate 30 constitutes a support plate 50 for seating the material 1 to be cut.

도면 중 미설명된 부호 5는 컨트롤박스이다.Reference numeral 5 in the drawings is a control box.

이러한 구성으로 된 본 발명의 작용을 사용방법에 따라 살펴본다.Look at the operation of the present invention having such a configuration according to the method of use.

작업을 시작하기 전에 이동판(30)은 실린더(32)에 의한 작용으로 칼날판(20)의 아래 컷팅부(10)로부터 이동하여 작업부(10')에 위치한 상태이다.Before starting work, the moving plate 30 is moved from the lower cutting part 10 of the blade plate 20 by the action of the cylinder 32 to be located in the working part 10 '.

이러한 상태에서 이동판(30)의 상면에 안착된 받침판(50)의 적당한 위치에 작업할 소재(1)를 놓아준다. 이때 소재(1)의 위치는 미리 준비된 돌출부나 기준선 등의 가이드구성(미 도시함)을 이용하여 일정한 위치에 놓아주도록 함으로써 균일한 컷팅이 이루어질 수 있을 것이다.In this state, the material 1 to be worked is placed at a suitable position of the support plate 50 seated on the upper surface of the movable plate 30. At this time, the position of the material 1 may be uniformly cut by allowing it to be placed at a predetermined position using a guide structure (not shown) such as a protrusion or a reference line prepared in advance.

소재(1)를 안착시킨 다음 실린더(32)를 작동시키면 소재(1)가 안착된 받침판(50)과 함께 이동판(30)이 칼날판(20)의 아래 컷팅부(10)로 이동하게 된다. 이때 직선이동 가이드장치(31)의 의해 원활하고 정확한 이동이 가능하게 된다.After seating the material 1 and operating the cylinder 32, the movable plate 30 moves together with the support plate 50 on which the material 1 is seated to the lower cutting part 10 of the blade plate 20. . At this time, smooth and accurate movement is possible by the linear movement guide device 31.

이동판(30)이 정지하면 그 아래의 유/공압 부스터실린더(34)가 작동하여 로드(34')를 상승시키게 되고 이러한 작동에 의해 승강판(40)이 이동판(30)의 작용구멍(33)을 통과하면서 받침판(50)을 밀어 올리게 되며, 이러한 동작에 의해 받침판(50) 상면의 소재(1)가 칼날판(30)의 칼날(21)에 의해 외형이 절단되거나 구멍이 천공되기도 하고 또는 보호지나 양면테이프만 절단되는 하프컷팅이 되기도 하는 것이다. When the moving plate 30 stops, the hydraulic / pneumatic booster cylinder 34 below operates to elevate the rod 34 '. As a result, the lifting plate 40 moves the action hole of the moving plate 30 ( 33, while pushing up the support plate 50, the material 1 of the upper surface of the support plate 50 is cut by the blade 21 of the blade plate 30 by this operation, or the hole may be perforated. Or it may be a half-cutting cut only protective paper or double-sided tape.

절단이 완료되면 유/공압 부스터실린더(34)의 작동으로 승강판(40)이 하강하여 이동판(30)의 작용구멍(33)의 아래에 위치하게 되면 이동판(30)이 이동하는데 장애를 주지 아니하며, 받침판(50)은 동시에 하강하다가 이동판(30)의 상면에 안착된다. When the cutting is completed, when the lifting plate 40 is lowered by the operation of the hydraulic / pneumatic booster cylinder 34 to be positioned below the action hole 33 of the moving plate 30, the moving plate 30 is prevented from moving. Without knowing, the support plate 50 is lowered at the same time is seated on the upper surface of the moving plate (30).

이어 실린더(32)의 작동으로 이동판(30)이 이동하여 칼날판(20) 아래의 컷팅부(10)를 벗어나 작업부(10')에 도달하면 컷팅된 소재(1)를 제거하고, 다시 다른 작업할 소재(1)를 안착시킨 다음 다음의 컷팅작업을 계속하게 된다.Subsequently, when the movable plate 30 is moved by the operation of the cylinder 32 to move out of the cutting portion 10 under the blade plate 20 to reach the work portion 10 ′, the cut material 1 is removed and again. After another workpiece 1 is settled, the next cutting operation is continued.

상기와 같은 본 발명의 작용에 의하면, 칼날판(20)이 고정되어 있고 그 아래에서 위로 소재(1)가 상승하면서 절단작용이 일어나도록 구성됨으로 인하여 종래 칼날판이 정밀하게 하강하기 어려워 정밀도가 저하되는 것을 방지하면서 항상 정밀한 절단을 이룩할 수 있게 되었다는 장점을 갖는다. According to the operation of the present invention as described above, since the blade plate 20 is fixed and the cutting material takes place while the material 1 rises from below, the conventional blade plate is difficult to descend precisely and thus the precision is lowered. It has the advantage of being able to achieve precise cutting at all times while preventing the damage.

그리고 이동판(30)의 이송 또한 실린더(32)와 직선이동 가이드장치(31)를 이용함으로써 항상 신속하고 소음과 마찰/마모 없이 정확한 이송이 가능하게 되는 것이다.In addition, the transfer of the moving plate 30 is also possible by using the cylinder 32 and the linear movement guide device 31 and always accurate and accurate transfer without noise and friction / wear.

또한, 본 발명에 의해 절단을 위한 동력이 유/공압 부스터실린더(34)에 의해 이루어지므로 정밀한 동작의 제어가 가능하고, 강력한 힘을 얻을 수 있으며, 빠른 반복작동 속도를 얻을 있다는 특징을 이용하여 소재(1)의 절단을 매우 정확하고 강력하면서 신속하게 절단작업이 가능하게 되는 것이다.In addition, since the power for cutting is made by the hydraulic / pneumatic booster cylinder 34 according to the present invention, it is possible to control precise movements, obtain a powerful force, and obtain a fast repeating operation speed. The cutting of (1) can be cut very accurately, powerfully and quickly.

본 발명의 또 하나의 특징으로는 소재(1)의 이송과 절단을 위한 공정이 별개로 이루어진다는 것인데, 종래 소재가 안착된 이송판이 전전한 다음 그러한 이송판의 위에 곧바로 칼날이 하강하면서 힘을 가하여 절단이 이루어짐으로 인해 이송판에 힘과 충격이 가해지는 단점을 해결하게 되었고, 본 발명은 직선이동 가이드장치(31)와 같이 신속하고 정밀한 이송장치를 이송판(30)의 저면에 사용하여 정밀하고 신속한 이송이 가능하게 되는 것이다.Another feature of the present invention is that the process for the transfer and cutting of the material (1) is made separately, the transfer plate is seated on the conventional material is transferred to the blade immediately descends on the transfer plate immediately by applying force Since the cutting is made to solve the disadvantage that the force and impact applied to the transfer plate, the present invention uses a fast and precise transfer device, such as the linear movement guide device 31 on the bottom surface of the transfer plate 30 Rapid transfer is possible.

도 1은 본 발명에 의한 하프 컷팅장치의 정면도1 is a front view of a half cutting device according to the present invention

도 2는 본 발명에 의한 하프 컷팅장치의 측면도Figure 2 is a side view of the half cutting device according to the present invention

도 3은 본 발명에 의한 하프 컷팅장치의 요부 단면도3 is a sectional view of main parts of a half cutting device according to the present invention;

도 4는 도 3의 작동상태 요부 단면도Figure 4 is a sectional view of the main portion of the operating state of FIG.

도 5는 도 3의 A-A선 단면도5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Description of the symbols for the main parts of the drawings ***

1: 소재 2: 베이스1: material 2: base

3: 받침프레임 4: 고정프레임3: Base frame 4: Fixed frame

10: 컷팅부 10': 작업부10: cutting part 10 ': working part

20: 칼날판 21: 칼날20: blade 21: blade

30: 이동판 31: 직선이동 가이드장치30: moving plate 31: linear movement guide device

32: 실린더 33: 작용구멍 32: cylinder 33: working hole

34: 유/공압 부스터실린더 34': 로드34: hydraulic / pneumatic booster cylinder 34 ': rod

40: 승강판 41: 가이드봉40: lifting plate 41: guide rod

50: 받침판50: support plate

Claims (2)

상단에 베이스(2)를 갖는 받침프레임(3)을 구성한 후, 상부 일측에 고정프레임(4)을 구성하여 그 아래가 컷팅작용이 이루어지는 컷팅부(10)가 되게 하고, 고정프레임(4)을 벗어난 부분은 절단할 소재(1)를 안착시키거나 제거하는 작업부(10')가 되도록 하며, After configuring the supporting frame (3) having a base (2) on the upper side, the fixed frame (4) on the upper side to form a cutting portion 10 under the cutting action, the fixed frame (4) The off-part is to be a work part 10 'for seating or removing the material 1 to be cut, 상기 고정프레임(4)의 상부에는 고정된 칼날판(20)을 구성하며, 칼날판(20)의 저면에는 절단할 소재의 형성에 따른 임의의 형상을 가진 미세한 칼날(21)이 돌출되도록 구성하고, The upper part of the fixed frame 4 constitutes a fixed blade plate 20, the lower surface of the blade plate 20 is configured to protrude a fine blade 21 having an arbitrary shape according to the formation of the material to be cut , 칼날판의(20) 아래에 해당하는 베이스(2) 상면에는 작업부(10')와 컷팅부(10) 사이를 이동하도록 이동판(30)을 설치하였고, 이동판(30)에는 중앙을 관통하는 작용구멍(33)을 형성하며,The moving plate 30 is installed on the upper surface of the base 2 corresponding to the lower side of the blade plate 20 to move between the work part 10 'and the cutting part 10, and the moving plate 30 penetrates the center thereof. Forming a working hole 33, 상기 칼날판(20) 아래의 베이스(2) 저면에는 유압과 공압을 동시에 이용하여 승하강 작동하는 유/공압 부스터실린더(34)를 설치하였으며, 베이스(2) 상부로 돌출되는 로드(34')의 선단에는 이동판(30)의 작용구멍(33)을 통과하여 승강하는 승강판(40)을 연결하고, The lower surface of the base 2 below the blade plate 20 is installed with a hydraulic / pneumatic booster cylinder 34 which operates up and down by using hydraulic pressure and pneumatic pressure simultaneously, and a rod 34 'protruding from the base 2 above. To the end of the connecting plate elevating plate 40 to move up and down through the working hole 33 of the moving plate 30, 상기 이동판(30)의 상면에는 절단할 소재(1)를 안착시키는 받침판(50)을 구성한 것을 특징으로 하는 전자제품 조작판넬 제조용 하프 컷팅장치.Half cutting device for manufacturing an electronic control panel, characterized in that the upper surface of the movable plate 30 constitutes a support plate 50 for seating the material to be cut (1). 제1항에 있어서, The method of claim 1, 이동판(30)은 직선이동 가이드장치(31)에 의해 직선으로 이동하도록 설치되고 이동판(30)은 측면에 설치한 실린더(32)에 의해 이동하도록 구성됨을 특징으로 하는 전자제품 조작판넬 제조용 하프 컷팅장치.The moving plate 30 is installed to move in a straight line by the linear movement guide device 31 and the moving plate 30 is configured to move by the cylinder 32 installed on the side. Cutting device.
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