KR20100089625A - 탄화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기와 같은 탄화 대상물을 탄화로 내부에 공급하여 완전 연소(Complete Combustion)시키기 위해 탄화관을 직립 설치한 탄화장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.

탄화, 연료, 연소, 화염

Description

탄화장치{Carbonization Apparatus}

본 발명은 탄화로에 설치되는 탄화관의 구조를 변경하여 숯과 같은 탄화물을 생성하기 위한 탄화장치에 관한 것이다.

일반적으로 하ㆍ폐수슬러지나 음식물쓰레기 등과 같은 유기성 폐기물을 처리하기 위해서는 매립하거나 소각처리하는 방법이 있다.

상기한 유기성 폐기물을 땅속에 매립하여 처리할 경우에는 유기성 폐기물의 수분 함량이 높아 부패하기 쉬우므로 침출수에 의한 토질오염과 지하수오염과 같이 심각한 환경오염을 유발하게 되고 방대한 매립지를 필요로 하게 되며, 다이옥신과 같은 오염물질이 발생될 수 있을 뿐만 아니라 함수량이 높은 유기성 폐기물을 소각시키기 위해서 다량의 연료가 소비되는 문제점을 안고 있었다.

최근에는 이러한 유기성 폐기물의 매립 및 소각으로 인하여 유발되는 각종 문제점을 해소하기 위하여 유기성 폐기물을 탄화시켜 탄화물로서 재활용하고자 하는 방법이 지속적으로 연구되고 있는 실정이다.

본 발명의 목적은 탄화로 내부에 수직으로 직립된 탄화관을 설치하여 상기한 탄화관으로 탄화 대상물이 낙하되는 동안 완전 연소를 실시할 수 있는 탄화장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 탄화관 내부에서 탄화 대상물을 탄화물로 신속히 변화시켜 다이옥신과 같은 유해물질의 배출을 방지할 수 있는 탄화장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 탄화관을 통해 공급되는 탄화 대상물을 완전히 탄화시켜 재활용 할 수 있는 탄화장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 탄화장치는 연소실이 구비된 탄화로; 및 상기한 연소실 내부로 공급되는 탄화 대상물이 탄화되도록 연소실 내부에 다수개의 탄화관이 직립 설치되도록 구성된다.

본 발명에 의한 연소실은 탄화로의 내부 하측에 위치하는 초기 연소실, 상기한 초기 연소실과 연통되고 상기한 초기 연소실의 외측으로 이격되어 위치한 메인 연소실을 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 탄화관은 수직으로 직립 설치된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 탄화관은 메인 연소실의 내측에 밀착되게 위치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 탄화관은 연소실의 중앙을 기준으로 동심원을 갖으며 동일 간격으로 이격 설치된다.

본 발명에 의한 탄화관은 길이 방향을 따라 동일한 길이로 각각 개별 단위로 분리 되게 설치되도록 구성된다. 또한 개별 단위로 분리된 탄화관은 별도로 구비된 소켓에 의해 결합된다.

본 발명에 의한 탄화관에는 탄화대상물이 내부에서 탄화되면서 발생되는 가스가 연소실로 배출 가능하도록 가스 분출공이 형성되도록 구성된다.

본 발명에 의한 가스 분출공은 탄화관의 길이 방향 중앙을 기준으로 하부 보다는 상부에 상대적으로 많이 형성되도록 이루어진다.

본 발명에 의한 탄화관에 공급된 탄화대상물은 상기한 탄화관의 하측으로 수직 이동되면서 탄화가 이루어지고, 발생된 탄화물은 상기한 탄화관 하단부에 구비된 배출기를 통해 외부로 배출되도록 구성된다.

본 발명에 의한 배출기에는 배출 스크류가 설치되도록 구성된다.

본 발명에 의한 탄화로에는 탄화대상물이 탄화관 내부를 향해 안정적으로 공급 가능 하도록 상기한 탄화로의 상부에 투입기가 설치되도록 구성된다.

본 발명에 의한 투입기는 원뿔 형상으로 이루어지고 탄화 대상물이 하측으로 이동되도록 외측이 경사지게 이루어진 경사부와; 상기한 경사부의 외측에 삽입 설치되며 탄화관 내부로 탄화 대상물이 공급 되도록 가이드 플레이트가 구비된 회전부; 및 상기 회전부와 치합되어 회전부를 회전시키는 모터부를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 초기 연소실에는 상측에 연료 공급관이 삽입되는 기둥부가 설치되어 있어서 연소실에서 발생된 고온의 화염이 이동되면서 발생되는 압력 변화에 상관 없이 탄화관을 지지하도록 이루어진다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 탄화장치는 탄화 대상물을 완전 연소시켜 불필요한 유해물질 및 가스의 발생을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 의한 탄화장치는 탄화 대상물이 탄화된 탄화물을 재활용 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 의한 탄화장치는 고온의 온도에서 신속하게 음식물 쓰레기를 탄화시킬 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 의한 탄화장치의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 의한 탄화장치(1)는 연소실(100)이 구비된 탄화로(200); 및 상기한 연소실(100) 내부로 공급되는 탄화 대상물이 탄화되도록 연소실(100) 내부에 다수개의 탄화관(300)이 직립 설치되도록 구성된다.

본 발명에 의한 연소실(100)은 탄화로의 내부 하측에 위치하는 초기 연소실(110)과, 상기한 초기 연소실(110)과 연통되고 상기한 초기 연소실(110)의 외측으로 이격되어 위치한 메인 연소실(120)을 포함하여 구성된다.

상기한 탄화로(200)에는 외측에 메인 버너(20)가 설치되며, 상기한 메인 버 너(20)는 초기 연소실(110)로 공급된 연료와 점화가 이루어지도록 상기한 초기 연소실(110)과 연통되게 설치된다.

본 발명에 의한 초기 연소실(110)의 연소 온도를 t1이라고 하고, 메인 연소실(120)의 연소 온도를 t2라고 할 때, 상기한 메인 연소실(120)의 연소 온도(t2)는 초기 연소실(110)의 연소 온도(t1) 보다 상대적으로 고온 상태인 것을 특징으로 한다.

왜냐하면, 초기 연소실(110)은 연료와 최초 점화가 이루어지면서 발화가 시작되는 곳이고, 메인 연소실(120)은 초기 연소실(110)에서 발화가 이루어진 상태에서 1200℃ ~ 1500℃ 사이의 온도를 갖는 연소열이 이동되면서 연소가 이루어지게 되므로, 상기한 메인 연소실(120)의 연소 온도(t2)는 초기 연소실(t1)에 비해 고온 상태를 유지하게 된다.

본 발명에 의한 연소실(100)은 탄화로(200)의 중앙에 위치하는 것을 특징으로 한다.

왜냐하면, 탄화로(200)의 내부에서 연소가 이루어지면서 고온의 화염이 안정적으로 유지 가능하게 하고, 연소실(100)로 이동되는 연료 및 탄화가 이루어지는 음식물 쓰레기의 완전 연소가 이루어지는 최적의 위치이기 때문이다.

즉 연료 또는 음식물 쓰레기가 연소실(100)로 이동되면서 탄화로(200)의 일측으로 치우쳐 이동될 경우에는 탄화관(300)으로 공급되는 음식물 쓰레기상에 열전도가 불균일하게 이루어질 수 있으므로 본 발명에 의한 연소실(100)은 탄화로(200)의 중앙에 위치하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 초기 연소실(110)은 연료가 낙하되는 낙하점을 기준으로 방사형태로 배치되는 내화부재(112)가 구비된다.

상기한 내화부재(112)가 방사형태로 배치되는 이유는 초기 연소실(110)에서 연소가 이루어지면서 상기한 초기 연소실(110)을 내부에 삽입된 형태로 설치된 메인 연소실(120)의 공간을 향해 사방으로 화염을 이동시키기 위해 위와 같이 방사형태로 배치한다.

본 발명에 의한 내화부재(112)는 수직으로 직립 설치되는 내화벽돌(Fire Brick)을 사용하는 것을 특징으로 한다. 내화벽돌을 사용하는 이유는 고온의 화염에 의한 내구성 및 안정성을 확보하기 위해서이다.

본 발명에 의한 내화벽돌은 동일 거리로 이격 설치된 것을 특징으로 한다.

왜냐하면, 다수개의 내화벽돌 간에 이격된 공간으로 화염이 안정적으로 이동 가능하게 하기 위해서이다.

본 발명에 의한 내화벽돌은 동일 거리로 이격 설치되며, 갯수에 대해서는 특별히 한정하지는 않으나, 안정적인 연소와 함께, 연소시 필요한 공기 공급을 위해 6개 ~ 10개 사이의 범위 이내에서 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 초기 연소실(110)상에 설치된 내화벽돌 사이에는 고온의 화염이 메인 연소실(120)로 이동되기 위해 상기한 메인 연소실(120)을 향해 개구된 화염 개구부(114)가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 화염 개구부(114)는 초기 연소실(110)에서 메인 연소실(120)을 향해 확대된 형태로 개구된 것을 특징으로 한다.

왜냐하면, 초기 연소실(110)에서 발생된 화염이 메인 연소실(120)로 이동될 때 화염의 이동 속도를 증가시키고, 상기한 메인 연소실(120)을 향해 보다 원활하게 화염을 이동시키기 위해서 이다.

본 발명에 의한 메인 연소실(120)에는 탄화로(200) 외측으로의 열 손실을 방지하기 위한 메인 연소관(122)이 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 탄화관(300)은 수직으로 직립 설치된 것을 특징으로 한다.

왜냐하면, 탄화관(300)의 상부에서 음식물 쓰레기가 공급될 경우에는 하측 방향으로 원할하게 이동이 이루어지게되고, 이와 동시에 연소실(100)에서 발생되는 고온의 화염에 의해 탄화 대상물인 음식물 쓰레기를 완전연소 시킬 수 있기 때문에 수직으로 직립 설치된다.

본 발명에 의한 탄화관(300)은 메인 연소실(120)의 내측에 밀착되게 위치하는 것을 특징으로 한다.

왜냐하면, 상기한 탄화관(300)이 메인 연소실(120)의 외측에 위치해 있을 경우에는 연소실(100)에서 발생되는 고온의 화염이 탄화관(300)상에 불균일한 상태로 열전도가 이루어질 수 있기 때문에 초기 연소실(110)의 외측에 밀착되게 위치하여 상기한 초기 연소실(110)에서 발생되는 전도열과 메인 연소실(120)에서 연소되는 고온의 화염에 의해 음식물을 완전 연소시키기 위해 이와 같이 설치되는 것이 바람직하기 때문이다.

본 발명에 의한 탄화관(300)은 연소실(100)의 중앙을 기준으로 동심원을 갖으며 동일 간격으로 이격 설치된다.

왜냐하면, 탄화로(200)의 길이 방향을 따라 설치된 탄화관(300)이 특정 위치에 치우쳐 설치될 경우에는 연소실(100)에서 발생된 고온의 화염을 안정적으로 전도 받기 어려우며, 동일 간격으로 이격되어 설치됨으로써 특정 탄화관에만 열전도가 이루어지지 않고 모든 탄화관에 열전도가 안정적으로 이루어지기 위해 위와 같이 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 탄화관(300)은 길이 방향을 따라 동일한 길이로 각각 개별 단위로 분리 되게 설치되도록 구성된다. 또한 개별 단위로 분리된 탄화관은 별도로 구비된 소켓(312)에 의해 결합된다.

상기한 소켓(312)은 내주면에 나사선이 형성되어 있어서 상기한 소켓(312)을 매개로 하여 내측 상, 하에 각각 연결 설치된다.

본 발명에 의한 탄화관(300)에는 탄화 대상물이 내부에서 탄화되면서 발생되는 가스가 연소실로 배출 가능하도록 가스 분출공(310)이 형성되도록 구성된다.

상기한 가스 분출공(310)은 탄화관(300)의 길이 방향을 따라 균일하게 이격되어 관통 형성되고, 갯수와 크기에 대해 특별히 한정하지는 않으나, 탄화관(300) 내부에서 탄화물 연소시 발생되는 가스가 원할하게 연소실(100)로 배출 가능한 갯수와 크기를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 가스 분출공(310)은 탄화관(300)의 길이 방향 중앙을 기준으로 하부 보다는 상부에 상대적으로 많이 형성되도록 이루어진다.

왜냐하면, 탄화관(300)의 상부를 통해 공급된 음식물 쓰레기가 연소되는 초기에는 다량의 연소 가스가 발생되고, 탄화관(300)의 하측으로 이동되면서 완전히 탄화가 이루어지므로 상기한 가스 분출공(310)은 탄화관(300)의 하측 보다는 상측에 상대적으로 많이 형성된다.

본 발명에 의한 탄화관(300)에 공급된 탄화 대상물은 상기한 탄화관(300)의 하측으로 수직 이동되면서 탄화가 이루어지고, 발생된 탄화물은 상기한 탄화관(300) 하단부에 구비된 배출기(320)를 통해 외부로 배출되도록 구성된다.

본 발명에 의한 배출기(320)에는 배출 스크류가 설치되도록 구성되거나, 삼각 원뿔 형상의 플런저가 설치되어 탄화물의 량에 따라 상, 하 방향으로 승하강되도록 이루어지는 것도 가능하다.

본 발명에 의한 탄화로(300)에는 탄화 대상물이 탄화관(300) 내부를 향해 안정적으로 공급 가능 하도록 상기한 탄화로(300)의 상부에 투입기(400)가 설치되도록 구성된다.

본 발명에 의한 투입기(400)는 원뿔 형상으로 이루어지고 탄화 대상물이 하측으로 이동되도록 외측이 경사지게 이루어진 경사부(410)와; 상기한 경사부(410)의 외측에 삽입 설치되며 탄화관(300) 내부로 탄화 대상물이 공급 되도록 가이드 플레이트(422)가 구비된 회전부(420); 및 상기 회전부(420)와 치합되어 회전부(420)를 회전시키는 모터부(430)를 포함하여 구성된다.

상기 회전부(420)는 외측 원주 방향을 따라 모터부(430)에 구비된 피니언 기어와 치합되도록 다수개의 홈(미도시)이 형성되어 있어서 모터부(430)의 작동과 연동하여 회전이 이루어지도록 구성된다.

본 발명에 의한 초기 연소실(110)에는 상측에 연료 공급관이 삽입되는 기둥 부(800)가 설치되어 있어서 연소실(100)에서 발생된 고온의 화염이 이동되면서 발생되는 압력 변화에 상관 없이 탄화관(300)을 지지하도록 이루어진다.

본 발명에 의한 탄화로(200)에는 하단부상에 상기한 탄화로(200)를 지면으로 부터 이격시켜 지지 보강하기 위한 받침판(500)이 구비되도록 구성된다.

상기한 받침판(500)은 탄화로(200)의 하부에 위치하는 가로 받침대(510)와 상기한 가로 받침대(510)의 하측에 연결 설치되어 지면에 지지 되는 세로 받침대(520)를 포함하여 구성된다.

상기한 받침판(500)은 탄화로(200)의 무게를 지지 하고 안정적으로 탄화장치가 작동되도록 하는 구성 요소로서, 재질은 스틸로 이루어진 철근을 사용한다.

본 발명에 의한 탄화로(200)에는 하측 단부에 연료가 연소되어 탄화가 이루어진 탄화물을 배출하기 위해 연소실(100)에서 연소가 이루어질 때에는 밀폐 상태로 위치하는 재받이(600)와, 상기한 재받이(600)의 하측에 설치되며 연소가 종료된 후에는 상기한 재받이(600)와 함께 하강 되는 리프터(700)가 구비되도록 구성된다.

상기한 재받이(600)는 고온의 화염에 의해 파손되지 않도록 내화벽돌 또는 이와 유사한 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 리프터(700)는 재받이(600)를 승, 하강 가능하게 하는 액추에이터가 사용된다.

본 발명에 의한 탄화로(200)에는 외측에 예비버너(10)가 설치되어 연료가 투입되기 이전에 연소실(100)의 내부 온도를 상승 시키도록 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 탄화장치의 작동 상태를 도면을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 7a 내지 도 7c를 참조하면, 본 발명에 의한 탄화장치(1)는 탄화로(200)에서 탄화 대상물에 해당되는 음식물 쓰레기가 처리되기 이전에 예비 버너(10)에서 점화가 이루어지면서 고온의 화염이 연소실(100) 내부로 공급된다.

본 발명에 의한 예비버너(10)는 탄화로(200)가 가동되기 이전 시점에 연소실(100)이 충분히 가열이 될 때까지 고온의 화염을 지속적으로 공급한다.

상기한 연소실(100)이 충분히 가열된 상태에서 연료가 정량으로 투입되면서 연소실(100)의 내부로 이동되고 초기 연소실(110)로 낙하되면서 메인버너(20)에서 발생된 화염에 의해 연료가 점화 된다.

상기한 초기 연소실(110)에서 발생된 고온의 화염은 다수개의 내화부재(112) 사이에 형성된 화염 개구부(114)(도 6 참조)를 통해 메인 연소실(120)로 이동된다.

상기한 화염 개구부(114)는 메인 연소실(120)을 향해 화염이 안정적으로 전파될 수 있도록 상기한 메인 연소실(120)을 향해 확대 개구되어 있어서 초기 연소실(110)에서 최초 점화가 이루어지면서 메인 연소실(120) 쪽으로 고온의 화염이 이동이 안정적으로 이루어지게 된다.

상기한 내화부재(112)는 방사형태로 배치되어 있어서 초기 연소실(110)에서 연소가 이루어지면서 메인 연소실(120)을 향해 방사 형태로 화염이 이동된다.

위와 같이 고온의 화염이 초기 연소실(110)에서 메인 연소실(120)로 이동되면서 탄화로(200)와 근접된 위치에 위치한 공급기(30)에서 음식물 쓰레기가 하측에 위치한 투입기(400)로 공급되고, 경사부(410)의 외측에 다량의 음식물 쓰레기가 공급된다.

상기 경사부(410)에 공급된 음식물 쓰레기는 경사진 경사면을 따라 회전부(420)의 내측 공간으로 공급되고, 모터부(430)의 작동에 의해 일 방향으로 회전부(430)가 회전 작동된다. 이와 동시에 가이드 플레이트(422)는 다량의 음식물 쓰레기를 회전부(420)의 원주 방향을 따라 계속해서 이동시키면서, 탄화관(300) 내부로 공급시키게 된다.

본 발명의 탄화관에 전달되는 열전달 관계에 대해 설명한다.

본 발명에 의한 탄화관(300)에 전도되는 전도열은 메인 연소실(120)에서 연소가 이루어지면서 발생되는 고온의 화염에 의해 가열이 이루어지게 된다.

이와 같은 상태로 가열이 이루어지면서, 탄화관(300) 내부로 공급된 음식물 쓰레기는 고온의 온도 조건에 지속적으로 노출되고 탄화관(300)의 내부 온도는 고온 상태로 변화되면서 가스 분출공(310)을 통해 연소 가스가 배출된다.

연소 가스는 가스 분출공(310)을 향해 도면에 도시된 바와 같이(도 7c 참조) 메인 연소실(120) 공간으로 배출되면서 고온의 화염과 반응하여 즉각적으로 연소가 이루어진다. 상기 연소 가스는 가연성의 연소 가스를 말한다.

가스 분출공(310)은 탄화관(300)의 길이 방향 중앙을 기준으로 하부 보다는 상부에 상대적으로 많이 형성되어 있어서 탄화관(300)을 따라 음식물 쓰레기가 이동되면서 탄화가 거의 완료되는 하단부 보다는 상부에 가스 분출공(310)을 통해 많은 양이 배출되면서 메인 연소실(120)에서 연소된다.

본 발명에 의한 탄화로(200)는 외부에서 공급되는 연료에 의해 연소실(100)에서 연소가 이루어지고, 음식물 쓰레기가 탄화되면서 발생되는 연소 가스가 가스 분출공(310)을 통해 배출되면서 메인 연소실(120)에서의 화염 온도를 증가 시키게 된다.

탄화관(300)의 길이 방향을 따라 이동되는 음식물 쓰레기는 하측으로 갈수록 완전 완전 연소가 이루어지면서 발생되는 가스량은 감소된다.

메인 연소실(120)은 1200℃ 이상의 고온 상태로가 지속적으로 유지되므로 탄화관(300)을 통해 연소되는 음식물 쓰레기의 완전 연소를 달성함과 동시에 추가 연소 과정 없이 완전한 상태로 탄화가 이루어지게 된다.

상기한 음식물 쓰레기는 완전 연소에 의해 탄화물로 변화되어 배출기(320) 상에 모여지고, 배출 스크류(322)에 의해 탄화로(2000의 외측으로 배출되며 별도의 컨베이어 라인을 통해 저장탱크로 이동된다.

상기 배출기(320)에서 배출되는 탄화물은 숯과 동일한 상태로 배출되기 때문에 추가 공정을 거치지 않고 재활용이 이루어질 수 있게 된다.

본 발명에 의한 탄화관(300)은 메인 연소실(120)의 내측에 밀착되면서 기둥부(800)에 근접 설치된다. 위에서 설명한 바와 같이 메인 연소실(120)의 내부 영역은 1200℃ 이상의 고온의 상태를 유지하게 된다.

상기한 탄화관(300)은 각각 개별 단위로 소켓(312)에 의해 다수개가 연결 설치되어 있어서 연소시 발생되는 변화에 상관 없이 안정적인 결합 상태가 유지되며, 기둥부(800)와 근접 설치되어 있어서 탄화관(300)의 지지력이 보다 향상된다.

그리고 메인 연소실(110)로 연료가 지속적으로 공급되고 연소되는 과정이 반복되면서 발생되는 탄화물은 재받이(600)에 쌓이게 되며 탄화로(200)의 작동이 중 지된 이후에 리프터(700)를 작동시켜 외부로 배출시키면 된다.

도 1은 본 발명에 의한 탄화장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 탄화장치를 다른 각도에서 도시한 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 탄화장치의 종 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 탄화장치에 구비된 탄화관이 설치된 상태를 도시한 사시도.

도 5는 본 발명에 의한 탄화관의 종 단면도.

도 6은 본 발명에 의한 탄화장치의 횡 단면도.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 의한 탄화장치의 작동 상태도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 탄화장치 100 : 연소실

110 : 초기 연소실 120 : 메인 연소실

200 : 탄화로 300 : 탄화관

310 : 가스 분출공

Claims (13)

1. 연소실이 구비된 탄화로; 및

   상기한 연소실 내부로 공급되는 탄화 대상물이 탄화되도록 연소실 내부에 다수개의 탄화관이 직립 설치되는 것을 특징으로 하는 탄화장치.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 연소실은 탄화로의 내부 하측에 위치하는 초기 연소실, 상기한 초기 연소실과 연통되고 상기한 초기 연소실의 외측으로 이격되어 위치한 메인 연소실을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탄화장치.
3. 제1 항에 있어서,

   상기 탄화관은 수직으로 직립 설치된 것을 특징으로 하는 탄화장치.
4. 제1 항 또는 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 탄화관은 메인 연소실의 내측에 밀착되게 위치하는 것을 특징으로 하는 탄화장치.
5. 제1 항에 있어서,

   상기 탄화관은 연소실의 중앙을 기준으로 동심원을 갖으며 동일 간격으로 이 격 설치된 것을 특징으로 하는 탄화장치.
6. 제1 항에 있어서,

   상기 탄화관은 길이 방향을 따라 동일한 길이로 각각 개별 단위로 분리 되게 설치되는 것을 특징으로 하는 탄화장치.
7. 제1 항에 있어서,

   상기 탄화관에는 탄화대상물이 내부에서 탄화되면서 발생되는 가스가 연소실로 배출 가능하도록 가스 분출공이 형성된 것을 특징으로 하는 탄화장치.
8. 제7 항에 있어서,

   상기 가스 분출공은 탄화관의 길이 방향 중앙을 기준으로 하부 보다는 상부에 상대적으로 많이 형성된 것을 특징으로 하는 탄화장치.
9. 제1 항에 있어서,

   상기 탄화관에 공급된 탄화대상물은 상기한 탄화관의 하측으로 수직 이동되면서 탄화가 이루어지고, 발생된 탄화물은 상기한 탄화관 하단부에 구비된 배출기를 통해 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 탄화장치.
10. 제9 항에 있어서,

    상기 배출기에는 배출 스크류가 설치된 것을 특징으로 하는 탄화장치.
11. 제1 항에 있어서,

    상기 탄화로에는 탄화대상물이 탄화관 내부를 향해 안정적으로 공급 가능 하도록 상기한 탄화로의 상부에 투입기가 설치된 것을 특징으로 하는 탄화장치.
12. 제11 항에 있어서,

    상기 투입기는 원뿔 형상으로 이루어지고 탄화 대상물이 하측으로 이동되도록 외측이 경사지게 이루어진 경사부;

    상기한 경사부의 외측에 삽입 설치되며 탄화관 내부로 탄화 대상물이 공급 되도록 가이드 플레이트가 구비된 회전부; 및

    상기 회전부와 치합되어 회전부를 회전시키는 모터부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탄화장치.
13. 제2 항에 있어서,

    상기 초기 연소실에는 상측에 연료 공급관이 삽입되는 기둥부가 설치되어 있어서 연소실에서 발생된 고온의 화염이 이동되면서 발생되는 압력 변화에 상관 없이 탄화관을 지지하는 것을 특징으로 하는 연소장치.

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