KR20100083968A - Vertical type injection moling machine used for inserter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 수직형체 수직사출 방식을 갖는 인서트 전용 수직형 사출기에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 인서트작업을 위한 수직형 사출기에서 형체실린더장치와 사출유니트를 효과적으로 간단하게 수직상으로 설치할 수 있도록 하면서 하금형이 수평으로 장착되는 하부플레이트의 위치를 하향시키고 사출기의 높이를 구조적으로 낮게 제작할 수 있도록 하는 인서트 전용 수직형 사출기에 관한 것이다.The present invention relates to an insert-only vertical injection molding machine having a vertical injection molding method, and more particularly, in the vertical injection molding machine for insert work, the mold cylinder device and the injection unit can be easily and vertically installed. It relates to an insert-only vertical injection molding machine which lowers the position of the lower plate on which the mold is mounted horizontally and makes the height of the injection molding machine structurally low.
일반적으로 수직형 사출기는 작업 및 성형방법 등의 특성에 따라 수직형체 수직사출방식, 수직형체 수평사출방식 등으로 구분되고, 또한 하부플레이트의 구조에 따라 로타리 테이블방식과 고정형 테이블방식으로 구분되며, 이러한 사출기 방식마다 각각 장단점을 가지고 있어 성형품에 따라 선택적으로 적용되고 있다.In general, the vertical injection molding machine is divided into vertical injection molding method and vertical injection molding method according to the characteristics of work and molding method, and also divided into rotary table method and fixed table method according to the structure of the lower plate. Each injection molding machine has advantages and disadvantages and is selectively applied depending on the molded product.
인서트 전용 수직형 사출기 중에서 대표적인 로타리 타입의 인서트성형은 하부금형을 복수로 만들어 하나의 금형에서 성형중에 다른 금형에서 인서트 작업을 동시에 진행하여 성형 사이클 시간단축과 함께 효율적인 인서트삽입을 할 수 있는 공법으로 로타리 테이블에 하부금형이 복수로 위치하여 교환하면서 용융된 플라스틱 수지를 주입하여 성형하는 방법이다.Among the vertical injection molding machines, the typical rotary type insert molding is a rotary method that enables efficient insert insertion with shorter molding cycle time by making multiple lower molds and simultaneously inserting work from one mold to another during molding. It is a method of injecting and molding a molten plastic resin while exchanging a plurality of lower molds on a table.
이러한 인서트성형에 적용되는 사출성형기에서 형체실린더는 수직상으로 위치하고 사출유니트가 수평으로 설치되어 있는 수직형체 수평사출방식의 사출성형기를 적용할 경우 하부플레이트의 높이 및 사출기 전체의 높이가 낮아질 수 있으나 상하 금형의 측면상으로 수지 등을 주입하여 성형하기 때문에 수평으로 설치된 사출유니트의 주입위치가 설정되어 있어 주입위치가 맞지 않는 다른 금형인 경우 사용할 수 없어 각 수평형 사출성형기에 맞게 각각 금형을 제작하여 사용하므로서 금형의 호환성을 갖지 못하게 됨으로써 제품단가를 상승시키는 등 여러가지 문제점이 있었다.In the injection molding machine applied to such insert molding, when the cylinder is vertically positioned and the vertical injection molding machine in which the injection unit is installed horizontally is applied, the height of the lower plate and the entire height of the injection molding machine may be lowered. Since the injection position of the injection unit installed horizontally is set because it is injected by molding resin on the side of the mold, it cannot be used for other molds that do not fit the injection position. Therefore, each mold is manufactured according to each horizontal injection molding machine. As a result, there are various problems such as increasing the product cost by not having compatibility of the mold.
상기한 금형의 호환성 문제로 인서트성형은 형체실린더장치와 사출유니트가 함께 수직상으로 위치하여 상하로 작동되는 수직형 사출성형기를 적용하고 있으며, 또한 사출유니트가 수직상으로 위치하므로써 금형의 상면을 통해 수지가 주입되어져 어느 금형이나 장착하여 사용할 수 있는 금형 호환성이 있으면서 제품 성형상의 여러가지 장점을 갖는다.Due to the compatibility problem of the above-mentioned mold, insert molding uses vertical injection molding machine which is operated vertically because the mold cylinder device and the injection unit are located vertically together, and the injection unit is located vertically through the upper surface of the mold. Resin is injected, and mold compatibility that can be used by mounting any mold has various advantages in forming a product.
도 1은 수직형체 수직사출방식인 인서트 전용 수직형 사출기의 종래 구성을 보인 것으로 이를 살펴보면, 1 is a view showing a conventional configuration of a vertical injection molding machine for inserts, which is a vertical injection molding method.
프레임(1) 상부에 구비하는 베이스 플레이트(2)의 양측에 전후로 슬라이딩하는 가동바아(3)를 구비하고 베이스 플레이트(2)의 저면에 수직상으로 구비되는 실린더장치(4)의 하단에 연결하는 하부 가동플레이트(5)를 가동바(3)에 연결하여 실 린더장치(4)의 작동에 따라 가동바아(3)가 승하강되도록 하며,It has a movable bar (3) sliding back and forth on both sides of the base plate (2) provided on the upper frame (1) and connected to the lower end of the cylinder device (4) provided perpendicular to the bottom of the base plate (2) The lower
상기 가동바아(3)의 상단에 연설되는 상부 가동플레이트(6)에 사출유니트(7)를 수직상으로 구비하여 가동바아(3)의 승하강에 따라 함께 승하강되도록 구성되어 있으며,The
상기 베이스 플레이트(1)상에 구비하는 로타리 테이블에 복수개의 하부금형이 위치되고 상부 가동플레이트(6)에 상부금형이 위치되도록 구성한 것이다.A plurality of lower molds are positioned on the rotary table provided on the base plate 1 and the upper molds are positioned on the upper
이러한 구성을 갖는 인서트 전용 수직형 사출성형기는 하부에 위치한 실린더장치(4)의 작동으로 하부 가동플레이트(5)의 승하강작동으로 가동바아(3)가 함께 승하강함에 따라 가동바아(3)의 상단에 연결한 상부 가동플레이트(6)도 함께 승하강되어 상부 가동플레이트(6)에 구비된 사출유니트(7)가 내려가 하부금형에 맞접되는 상부금형의 상면에 형성한 주입구로 수지등을 주입하여 1차 성형되며 다시 로타리테이블(8)에 의한 회전으로 교환되어 부품을 삽입하여 2차 성형하는 방식으로 인서트 성형작업이 이루어지도록 한 것이다.Insert-only vertical injection molding machine having such a configuration is the operation of the movable bar (3) as the movable bar (3) is raised and lowered together by the lifting operation of the lower movable plate (5) by the operation of the lower cylinder device (4). The upper
그런데 상기한 종래의 인서트 전용 수직형 사출성형기는 실린더장치(4)가 베이스 플레이트(1)의 하부에 수직상으로 위치됨에 따라 실린더장치(4)의 용량 및 스트로크의 길이에 따라 차이가 있지만 수직상으로 인하여 용량 및 스트로크의 길이를 감안한 상당한 높이를 갖게 되므로 작업자가 손작업을 수행하는 베이스플레이트(1)로부터 바닥까지 높이를 줄일 수 있는데 제약을 받게 되므로 작업자가 바닥에 서서 작업을 수행하기 어렵게 된다.By the way, the conventional insert-only vertical injection molding machine has a difference depending on the capacity of the
이러한 문제로 인하여 작업자가 베이스플레이트상에서 작업할 수 있도록 하 기 위해 작업대를 별도로 구비하여 작업위치를 보정하고 있으나 작업자가 작업대에 올라가 작업하므로 상당히 불안정한 작업여건을 갖게 하므로서 산업재해 등을 가져오게 되는 문제점이 있었다.Due to this problem, the worker is provided with a separate workbench to allow the worker to work on the base plate, and the work position is corrected.However, since the worker climbs up the workbench, the worker has a very unstable working condition, resulting in an industrial accident. there was.
상기에서와 같이 작업자의 높이를 맞추기 위하여 작업대를 사용하는 문제점을 감안하여 바닥을 파서 지면 높이를 내려 설치하는 경우가 있으나 시공에 따른 번거로움, 기계관리의 어려움, 작업공간 불안정 등의 여러가지 문제점이 있었다.Considering the problem of using the workbench to adjust the height of the worker as described above, the floor may be installed by digging the floor, but there are various problems such as troublesome construction, difficulty in managing the machine, and instability of the work space. .
상기에서와 같은 문제점을 감안하여 형체실린더를 상부에 수직상으로 설치할 수 있도록 하방 프레임의 후방에 "⊂"형 프레임을 추가로 설치하고 "⊂"형 프레임 상단의 양측으로 각각 형체실린더를 설치하여 테이블의 작업높이를 낮추도록 본원인이 개발된 실용신안등록 제418335호가 제안된 바 있으나, In consideration of the above problems, the "cylinder" frame is additionally installed at the rear of the lower frame so that the cylindrical cylinder can be installed vertically on the upper side, and the cylinders are installed at both sides of the upper side of the "cylinder" frame. Utility model registration No. 418335 was developed by the applicant to lower the working height of the
이는 힘의 중심점이 벗어나 있어 앞벌림현상이 발생하는 등 구조적인 문제점이 발생하고 앞부분의 고압으로 누르는 힘에 견디도록 "⊂"형 프레임의 두께 및 폭을 크게하여 보강력을 갖도록 하고 있으나 이로 인하여 중량이 과다해지고 제작단가를 상승시키는 등의 문제점이 대두되었다. This causes structural problems such as the opening of the center of the force out of the center point of force and the reinforcement by increasing the thickness and width of the "⊂" type frame to withstand the high pressure of the front part. This problem is excessive and the production cost rises.
본 발명은 상기에서 제시한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, The present invention is proposed to solve the above problems,
인서트 전용 수직형 사출기에서 형체실린더와 사출유니트의 설치 구성을 효 율적으로 개선하여 작업위치인 베이스플레이트의 높이를 대폭적으로 낮추어 전체 기계의 높이를 줄이므로써 작업자가 바닥에 서서 작업을 수행할 수 있도록 하면서 설치공간을 줄일 수 있도록 하고 동시에 인서트성형을 효율적으로 수행할 수 있도록 한 인서트 전용 수직형 사출기를 제공함에 있다.In the vertical injection molding machine for inserts, the installation configuration of the cylinder and the injection unit can be improved efficiently, and the height of the base plate, which is the working position, is greatly reduced to reduce the height of the entire machine so that the operator can stand on the floor. In addition, it provides an insert-only vertical injection molding machine that can reduce installation space and efficiently perform insert molding.
본 발명은 상기한 목적을 구현하기 위한 기술적 해결수단에 대하여 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described with reference to the technical solutions for implementing the above object.
프레임 상에 구비하는 베이스 플레이트의 상부로 적정간격의 높이를 두고 양측으로 각각 형체실린더를 구비하고 양측 형체실린더의 사이에 승하강하는 사출유니트를 구비하는 인서트 전용 수직형 사출기로서,An insert-type vertical injection molding machine having a mold cylinder on both sides with a height of an appropriate interval to the upper part of the base plate provided on the frame, and an injection unit for lifting up and down between both mold cylinders,
상기 베이스 플레이트의 양측 전후에 수직상으로 고정바아를 체결, 고정하고, 상기 양측 고정바아의 상단에 전,후측 방향으로 각각의 형체실린더를 좌우 양측에 배치하여 각각의 형체실린더 전후측에 일체형으로 형성된 보스를 통해 고정바아에 체결하여 지지하도록 하며, 상기 양측 형체실린더에 의해 지지되고 상면에 사출유니트를 구비하는 가동플레이트를 구비하여 사출유니트를 포함한 가동플레이트가 형체실린더에 의하여 승하강되도록 구성함으로써 본 발명의 인서트 전용 수직형 사출기를 달성하게 되는 것이다.Fasten and fix the fixing bars vertically on both sides before and after the base plate, and arrange the respective shape cylinders on the left and right sides in the front and rear directions at the upper ends of the both sides of the fixed bars to be integrally formed before and after the respective shape cylinders. The present invention is configured to be supported by fastening to a fixed bar through a boss, and having a movable plate supported by both side cylinder cylinders and having an injection unit on the upper surface thereof so that the movable plate including the injection unit is lifted up and down by the cylinder cylinder. Will achieve a vertical injection machine for inserts.
이상과 같이 상부에 양측으로 형체실린더를 고정바아로 지지되도록 하여 상부플레이트를 승하강시키도록 함으로써 하부의 베이스 플레이트 높이를 대폭적으로 낮출 수 있으면서 사출기 전체의 높이를 줄이는 효과가 있을 뿐만 아니라 양측의 형체실린더에 의해 상부플레이트가 수직상으로 안정적인 중심점을 가지고 승하강시키므로써 "⊂"형 프레임을 갖는 수직형 사출기의 문제점을 근원적으로 해결하는 효과가 있다.As described above, the cylinders are supported on both sides by the fixing bar on both sides to raise and lower the upper plate, thereby significantly reducing the height of the lower base plate and reducing the overall height of the injection molding machine. By raising and lowering the upper plate with a vertically stable center point, there is an effect to solve the problem of the vertical injection molding machine having a "⊂" type frame fundamentally.
또한 중량을 대폭적으로 경감시킬 수 있고 구성이 간단하여 제작단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, the weight can be significantly reduced and the configuration is simple, there is an effect that can reduce the manufacturing cost.
이하, 첨부한 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 구성을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명에서 형체실린더의 일부 분리 사시도이고, 도 4는 본 발명의 구성을 보인 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예의 사시도를 나타내었다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the present invention, Figure 3 is a partially separated perspective view of the mold cylinder in the present invention, Figure 4 is a side view showing the configuration of the present invention, Figure 5 is a perspective view of another embodiment according to the present invention Indicated.
도면에서와 같이, 프레임(10) 상에 구비하는 베이스플레이트(20)의 양측에 전,후방으로 수직되도록 하단을 체결하여 고정하는 4주식 형태의 고정바아(30)를 구비하고, 상기 전,후방 고정바아(30)의 상단에 각각 형체실린더(40)와 일체로 형성한 보스(41)를 통해 체결하여 형체실린더(40)를 고정바아(30)에 의해 베이스플레이트(20)로부터 적정높이에 위치하게 지지되도록 구성한다.As shown in the figure, provided on the both sides of the
상기 양측 형체실린더(40)에 의해 연결되어 지지되는 가동플레이트(50)를 구비하여 형체실린더(40)에 의하여 승하강되도록 구성하며,It is configured to be moved up and down by the
상기 가동플레이트(50)의 상면 중앙부에 수직상으로 사출유니트(60)를 구비하여 가동플레이트(50)의 저면에 클램핑되는 상부금형을 통해 수지 등을 주입하도록 구성한다.The
한편, 상기 베이스플레이트(20)의 상면에 구비하는 테이블(70)내에 간헐적으로 회전하는 로타리 테이블(71)을 구비하여 하부금형을 복수로 위치시키어 교환하면서 수지를 주입시키어 성형하도록 한 것으로 성형 사이클 시간에 조립부품을 준비하고, 성형중에 조립하도록 한 것이다.On the other hand, the rotary table 71 intermittently rotates in the table 70 provided on the upper surface of the
도면상 미설명 부호 80은 하부금형으로부터 성형품을 인출시키는 이젝터 실린더이며, 후방에는 형체실린더에 오일을 공급하는 오일탱크 및 콘트롤박스 등이 구비되는 것으로 본 고안과는 직접적인 관련되지 않아 구체적인 구성을 기술하지 않았다.In the drawing,
이와 같이 구성하는 본 발명에 대한 작동상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the present invention configured as described above are as follows.
상기 가동플레이트(50)의 중앙 저면에 상부금형이 클램핑되고 하부에 위치하는 로타리테이블(71)에 복수개의 하부금형을 클램핑한 상태에서 고정바아(30)의 상단에 체결, 고정한 양측의 형체실린더(40)를 작동시키면 형체실린더(40)의 실린더축(41)에 연결한 가동플레이트(50)가 하강되어 가동플레이트(50)에 구비한 상부금형이 로타리 테이블(71)에 위치한 하부금형에 맞접되어 고압으로 밀착된 상태를 갖 게 되고 이는 양측의 전후로 구비하는 4주식 형태의 고정바아(30)에 의하여 중심부내에서 받쳐 지지되도록 하고 있으므로 안정적으로 힘의 균형을 갖고 지지하고 있다.The upper mold is clamped on the center bottom of the
그리고 상기 상,하부금형이 맞접된 상태가 되면 가동플레이트(50)의 상면에 구비된 사출유니트(60)에 의하여 상부금형을 통해 수지 등이 주입되어 1차 성형이 되면 다시 형체실린더(40)의 복귀작동으로 가동플레이트(50)가 상승되어 함께 상부금형이 상승되고 로타리 테이블(71)의 회전으로 하부금형이 교환되어 성형위치의 하부금형에는 다시 상기 동작에 의하여 상부금형이 하강되어 성형작업이 이루어지고 성형되는 과정에서 외측으로 나온 하부금형에는 부품 등을 결합하고 대기상태를 갖고 다시 성형위치로 교환시 2차 성형작업에 의하여 성형을 완료하는 인서트성형 작업이 이루어지는 것이다.When the upper and lower molds are in contact with each other, resin is injected through the upper mold by the
위에서 기술하는 인서트 성형 작업공정에서와 같이 형체실린더(40)가 베이스플레이트(20)상에 고정설치되는 고정바아(30)에 의하여 상부에 설치되도록 함으로써 안정적으로 힘의 균형을 갖고 지지할 수 있게 된다.As in the insert molding operation described above, the
또한, 베이스플레이트(20)를 받치고 있는 프레임(10)의 높이를 임의로 설정할 수 있게 되는 것이며, 이는 작업자가 지면에 서서 로타리 테이블(71)에 위치한 하부금형에 부품을 조립하거나 성형품을 인출 또는 금형의 설치 등을 수행할 수 있는 위치의 높이로 구성할 수 있는 것이어서 작업성 및 안전성을 향상시킬 뿐 만 아니라 사출기의 전체높이를 구애받지 않고 대폭적으로 줄일 수 있는 것이다.In addition, the height of the
한편, 도 5에서와 같이, 상기 고정바아(30)의 상단에 체결, 고정한 양측의 형체실린더(40)와 일체로 형성한 보스(41)에 가로방향으로 보강대(90)를 부착하여 양 형체실린더가 하나의 몸체를 갖도록 하여 결합성을 높이면서 동시에 바란스의 불균형을 방지할 수 있도록 함으로서 양측 형체실린더(40)가 동시에 작동하여 가동플레이트(50)의 어느 한 측으로 편중되게 가해지더라도 보강대(90)에 의해 양측의 형체실린더(40)가 안정적으로 받쳐지도록 한 것이다. On the other hand, as shown in Figure 5, by attaching the
도 1은 종래의 구성을 보인 정면도1 is a front view showing a conventional configuration
도 2는 본 발명의 구성을 보인 사시도2 is a perspective view showing the configuration of the present invention
도 3은 본 발명의 구성을 보인 측면도Figure 3 is a side view showing the configuration of the present invention
도 4는 본 발명의 요부를 보인 일부 분리사시도Figure 4 is a partially separated perspective view showing the main part of the present invention
도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예의 사시도 5 is a perspective view of another embodiment according to the present invention
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS
10: 프레임 20: 베이스플레이트10: frame 20: baseplate
30: 고정바아 40: 형체실린더30: fixed bar 40: shape cylinder
50: 가동플레이트 60: 사출유니트50: movable plate 60: injection unit
70: 테이블70: table
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090003325A KR20100083968A (en) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | Vertical type injection moling machine used for inserter |
Applications Claiming Priority (1)
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KR1020090003325A KR20100083968A (en) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | Vertical type injection moling machine used for inserter |
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ID=42643517
Family Applications (1)
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KR1020090003325A KR20100083968A (en) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | Vertical type injection moling machine used for inserter |
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KR (1) | KR20100083968A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101421445B1 (en) * | 2013-01-02 | 2014-07-23 | (주)원일유압 | oil supple device vertical injection molding machine turntable |
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2009
- 2009-01-15 KR KR1020090003325A patent/KR20100083968A/en not_active Application Discontinuation
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