KR20100082254A

KR20100082254A - 내장재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20100082254A
Application number: KR1020090001658A
Authority: KR
Inventors: 박천회
Original assignee: 주식회사 한국폴리텍
Priority date: 2009-01-08
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2010-07-16
Also published as: KR101008255B1

Abstract

스펀지를 공급하는 단계와; 스펀지의 적어도 일면에 부직포를 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 내장재가 개시된다.

내장재, 전자제품, 스펀지, 이형지, 접착제

Description

내장재 및 그 제조방법{An interior member and manufacturing method the same}

본 발명은 내장재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전자제품 등의 내부면에 부착되어 방음, 흡음 등의 기능을 하는 내장재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전자제품 등의 내부에는 전자제품 내부에서 발생하는 소음이나 진동을 흡음 및 감쇄하기 위한 내장재가 설치된다.

이러한 내장재는 통상적으로 일정 두께를 가지는 판 형상의 스펀지의 일면에 양면테이프를 결합하고, 그 양면테이프를 전자제품의 내측면 등 필요한 곳에 부착함으로써 설치된다.

상기 양면테이프의 경우에는 일반적으로 널리 사용되는 것으로서, 필름재질을 가지며, 양면에 접착제가 도포된 접착층과, 상기 접착층의 양면 각각에 결합되어 분리 가능한 이형지들을 포함한 구성을 가진다.

따라서 일측의 이형지를 제거한 양면테이프를 스펀지에 결합한 상태로 내장재를 공급할 수도 있고, 양면테이프와 스펀지가 각각 공급된 상태로 현장에서 양면 테이프의 이형지들을 분리한 뒤, 전자제품의 내측면에 부착할 수도 있다.

그런데, 상기와 같은 구성을 가지는 양면테이프를 이용하여 스펀지를 내장재로 사용할 경우에는, 양면테이프의 사용으로 인하여 비용이 증가하는 문제점이 있다.

또한, 양면테이프를 스펀지에 부착한 상태에서는 양면테이프를 스펀지에서 분리하는 것이 사실상 불가능하며, 강제로 분리할 경우, 스펀지가 뜯기거나 파손되므로, 재사용이 불가능한 문제점이 있다. 따라서 양면테이프를 스펀지에 잘못 결합하였을 경우에는 스펀지와 양면테이프를 버려야 하므로 그만큼 비용이 상승하는 문제점이 있다.

또한, 오래된 가전제품 또는 생산단계에서 불량으로 판정된 가전제품의 경우, 그 내부에 이미 결합된 내장재를 분리하여 재활용하는 것이 어려운 문제점이 있다.

또한, 스펀지와 양면테이프를 별도로 준비하여 작업시에 결합하여 사용할 경우에는, 스펀지의 변형 예를 들어, 뒤틀림이나, 늘어남, 압축 등의 변형을 방지할 수 없으므로, 그만큼 스펀지의 관리가 어렵고, 작업이 불편한 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 제조비용을 줄이고 사용이 용이하며, 재사용이 가능한 내장재 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내장재는, 스펀지를 공급하는 단계와; 상기 스펀지의 적어도 일면에 부직포를 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 부착시키는 단계는, 상기 공급되는 스펀지의 표면을 가열하여 용융시키는 단계와; 부직포를 상기 용융된 표면에 마주하도록 공급하는 단계; 및 상기 마주한 부직포와 스펀지를 압착시켜 상기 부직포가 상기 스펀지의 용융된 부분에 의해 열융착되게 하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 용융시키는 단계에서는, 상기 스펀지를 110℃ 내지 120℃의 온도로 가열하는 것이 좋다.

또한, 상기 부직포의 외측면에 접착제가 도포된 이형지를 부착하여 결합하는 단계; 및 상기 이형지가 결합된 부분을 건조시키는 단계;를 더 포함하는 것이 좋다.

또한, 상기 이형지 결합단계는, 일면에 코팅형성된 이형지를 공급하는 단계와; 상기 이형지를 접착제 도포부로 통과시키면서 상기 이형지의 코팅된 면에 접착 제를 도포하는 단계; 및 상기 접착제가 도포된 이형지를 상기 부직포의 외측에 마주하도록 하여 압착시키는 단계;를 포함하는 것이 좋다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 내장재는, 플레이트형의 스펀지와; 상기 스펀지의 적어도 일면을 열융착에 의해 부착 결합되는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 부직포의 외측면에 부착되며, 분리시 상기 부직포로 전사되는 접착제를 가지는 이형지를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스펀지의 양측면 각각에 부칙포가 결합되며, 어느 한쪽 부직포에만 상기 이형지가 결합되는 것이 좋다.

본 발명에 따른 내장재 및 그 제조방법에 따르면, 열융착에 의해 부직포를 스펀지에 결합한 구성을 가짐으로써, 추후에 스펀지로부터 부직포를 쉽게 분리할 수 있게 되어 스펀지의 재사용이 가능하게 된다.

또한, 열융착에 의해 부직포를 결합하므로, 종래에 필름형태의 양면테이프를 이용하여 접착제를 부착하는 것보다 제조가 용이하고, 비용을 줄일 수 있다.

특히, 부직포만을 결합한 구성의 내장재를 공급하여 사용처에서 사용자가 필요에 따라서 접착제 및 이형지를 결합하여 사용할 수 있기 때문에, 사용이 편리하고, 사용자의 사용선택의 폭이 넓은 이점이 있다.

또한, 부직포를 스펀지의 양면 각각에 열융착에 의해 부착할 수 있으며, 이 경우 부직포에 의해서 스펀지의 변형이나, 파손, 눌림 등을 방지할 수 있는 이점이 있다. 즉, 부직포가 스펀지가 늘어나거나, 눌려서 압축되거나, 파이거나, 또는 찢기는 것을 방지하여 제품을 양호한 상태로 제조, 운반 및 보관할 수 있는 이점이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 내장재 및 그 제조방법을 설명하기로 한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 내장재는 흡음부재(10)와, 상기 흡음부재(10)의 일면에 부착되는 접착부재(20)를 포함한다.

본 발명의 실시예에서 상기 흡음부재(10)는 흡음, 차음 및 진동 감쇠 효과가 우수한 스펀지인 것이 바람직하다. 상기 흡음부재(10)는 얇은 플레이트형으로 형성된다.

상기 접착부재(20)는 흡음부재(10)의 일면에 결합된 부직포(21)와, 상기 부직포(21)의 외측면에 도포되는 접착제(23) 및 이형지(25)를 포함한다.

상기 부직포(21)는 얇은 흡음부재(10)에 비하여 얇은 두께를 가진다. 이러한 부직포(21)는 상기 흡음부재(10)를 소정 온도로 가열한 상태에서 열융착에 의해 흡음부재(10)의 일면에 부착되어 결합 된다. 즉, 흡음부재(10)인 스펀지의 내열도인 110℃ 이상의 온도, 바람직하게는 110℃ 내지 120℃ 정도의 온도도 가열하여 흡음부재(10)의 표면을 용융시킨 상태에서, 그 용융된 흡음부재(10)의 표면에 부직포(21)를 맞닿게 하여 서로 밀착시키게 되면, 부직포(21)가 흡음부재(10)의 용융성분에 의해 결합되어 일체의 제품으로 생산할 수 있게 된다.

그리고 나서 상기 접착제(23)는 부직포(21)의 외측면에 도포하여 마련될 수 있으나, 본 발명의 경우에는 상기 이형지(25)에 접착제(23)를 도포하여 마련한 상태로, 그 이형지(25)를 부직포(21)의 외측면에 부착하여 마련할 수 있게 된다.

상기 이형지(25)의 경우에는 접착제(23)가 도포되는 면에 이형지를 이용하여 코팅처리된다. 따라서 코팅처리된 면에 접착제(23)가 도포된 이형지(25)는, 그 접착제(23)가 부직포(21)에 접착되도록 부직포(21)의 외측면에 부착하여 결합할 수 있다. 그리고 흡음부재(10)를 최종적으로 사용처 예를 들어, 전자제품 등의 내측에 부착 설치하고자 할 경우, 이형지(25)를 분리하게 되면, 이형지(25)에 코팅처리된 면에 의해서 이형지(25)의 접착제(23)가 부직포(21)에 전사되어 남고, 이형지(25)만 분리된다. 따라서 부직포(21)로 전사된 접착제(23)를 이용하여 흡음부재(10)를 사용처에 부착시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 열융착에 의해 부직포(21)를 흡음부재(10)에 부착시키게 되면, 추후에 부직포(21)를 흡음부재(10)로부터 분리하더라도 흡음부재(10)가 뜯기거나 파손되지 않게 부직포(21)만 깨끗하게 분리될 수 있기 때문에, 흡음부재(10)를 재사용하는 것이 가능하게 된다.

또한, 부직포(21)가 흡음부재(10)의 일면에 결합된 상태로 생산 및 운송하게 됨으로써 부직포(21)에 의해 흡음부재(10)가 늘어나거나, 압축, 뒤틀림 등과 같은 변형이 발생되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

그리고 최종적으로 흡음부재(10)의 사용처에서는 흡음부재(10)를 포함하는 내장재를 필요한 사이즈 및 형태로 절단한 뒤, 이형지(25)를 흡음부재(10)에서 분 리한 뒤 노출된 접착제(23)를 사용처에 접착시킴으로써 흡음부재(10)를 편리하게 사용할 수 있게 된다.

이하에서는 상기 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 내장재를 제조하는 방법에 대해 자세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 내장재를 제조하는 방법을 자세히 설명하기로 한다.

먼저 스펀지(10)를 스펀지 공급롤러(110)로부터 이송롤러(120)를 이용하여 소정 속도로 공급한다(S10).

공급된 스펀지(10)는 가열부(130)로 통과하면서 가열부(130)에 의해 그 일면(11)이 열에 의해 용융된다(S11). 여기서 상기 가열부(130)는 스펀지(10)가 통과하는 덕트(131) 및 덕트(131) 내부에 설치되는 가열버너(132)를 포함할 수 있다. 상기 가열버너(132)는 일정 속도로 이동되는 스펀지(10)의 일면(11)으로 불꽃이 향하도록 점화된다. 이때 상기 가열버너(132)에 의한 가열온도는 대략 110℃ 내지 120℃인 것이 바람직하다. 따라서 상기 스펀지(10)가 가열부(130)를 통과하면서 그 일면(11) 전체가 얇게 용융되어 녹은 상태가 된다.

그리고 부직포 공급롤러(140)로부터 이송롤러(141)를 이용하여 부직포(21)를 가열부(130)를 통과한 스펀지(10)의 일면(11)에 밀착되게 공급하여 부직포(21)를 스펀지(10)의 일면(11)에 결합한다(S12). 즉, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 일면(11)이 용융된 스펀지(10)와 부직포(21)가 서로 마주한 상태로 압착롤러(150)를 통과하도록 이송시키면, 그 압착롤러(150)의 가압력에 의해 부직포(21)가 스펀 지(10)의 용융된 일면(11)에 밀착되어 결합된다. 이와 같이 스펀지(10)의 일면(11)을 용융시켜서 부직포(21)를 결합하게 되면, 별도의 접착제를 이용하여 부직포(21)를 결합할 필요가 없기 때문에 결합이 용이하고, 추후에 부직포(21)를 스펀지(10)에서 쉽게 분리할 수 있으며, 분리하더라도 스펀지(10)의 훼손이 발생하지 않게 된다.

다음으로, 부직포(21)가 결합된 스펀지(10)를 이송시키면서 이형지(25)를 스펀지(10)의 이송방향과 동일한 방향으로 공급한다(S13).

상기 이형지(25)는 이형지 공급롤러(160)에 감긴 상태에서 풀려나가면서 공급되는데, 공급시에 이형지(25)의 일면에 접착제(25)를 도포한다(S14). 구체적으로는 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 이형지 공급롤러(160)로부터 공급되는 이형지(25)를 접착제 도포부(170)를 경유시키면서 이형지(25)의 일면에 접착제(23)를 도포한다. 여기서 상기 접착제 도포부(170)는 접착제(23)가 수용되는 수용부(171)와, 상기 접착제 수용부(171)의 접착제(23)를 외주에 묻혀서 이형지(25)로 공급하는 접착제 공급롤러(172) 및 접착제 공급롤러(172)와 마주하여 회전되면서 이형지(25)를 이송시키는 이송롤러(173)를 구비한다. 상기 접착제 공급롤러(172)와 이송롤러(173) 사이로 이형지(25)가 통과하도록 하여 이송시키면서, 접착제 공급롤러(172)를 통해 공급된 접착제(23)가 일정 두께로 이형지(25)에 도포될 수 있게 된다.

이와 같이 공급되면서 일면에 접착제(23)가 도포된 이형지(25)는 상기 단계(S12)에서 부직포(21)가 일면에 결합된 스펀지(10)의 이송 방향과 동일한 방향으 로 공급하여 상기 부직포(21)의 외측면에 접착시킨다(S15). 즉, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 접착제(23)가 도포된 이형지(25)를 스펀지(10)에 결합된 부직포(21)에 마주하도록 하여 압착롤러(180)를 통과시키게 되면, 압착롤러(180)의 가압력에 의해서 이형지(25)에 도포되어 있던 접착제(23)가 부직포(21)에 결합됨으로써 도 2와 같이 이형지(25)가 부직포(21)를 덮도록 결합된다.

그리고 상기 압착롤러(180)를 통과하면서 이형지(25)가 결합된 스펀지(10)를 건조부(190)를 통과시킴으로써 접착제(23) 및 이형지(25) 등에 포함되어 있는 유기용재를 건조시켜 제거한다(S16). 상기 건조부(190)는 덕트(191)와, 그 덕트(191) 내에 설치되는 히터(192) 및 송풍홴(193)을 구비할 수 있다. 물론, 히터(192)는 선택적으로 가동됨으로써, 더운 바람 또는 시원한 바람을 이용하여 덕트(191)를 통과하는 제품을 건조시킬 수 있게 된다.

그리고 상기 건조부(190)를 통과하여 최종적으로 내장재(1)가 완성되면(S17), 완성된 내장재(1)는 회수롤러(200)에 감겨서 일정량씩 포장처리 또는 마무리처리를 할 수 있게 된다.

상기와 같이 이형지(25)와 함께 접착제(23)가 도포된 상태의 내장재(1)는 필요한 길이만큼 잘라 내거나, 필요한 형상으로 잘라내어 사용이 가능하며, 사용시에는 이형지(25) 만을 분리하게 되면, 접착제(23)가 부직포(21)에 전사된 상태로 남게 됨으로써, 부직포(21)에 전사된 상태의 접착제(23)를 이용하여 전자제품의 내측면 등 필요한 곳에 쉽게 부착할 수 있게 된다.

또한, 도 5를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 내장재(2)는 도 5에 도 시된 바와 같이, 스펀지(10)에 부직포(21)만이 접착 결합된 구조를 가질 수 있다. 이와 같이 부직포(21)만 스펀지(10)의 일면에 결합된 상태의 내장재(2)를 공급하고, 작업 현장에서 부직포(21) 상에 접착제를 바로 도포한 뒤 접착작업을 수행할 수도 있다. 이 경우에는 종래와 같이 별도로 준비된 스펀지에 접착제를 직접 바르는 것이 불가능하여, 양면테이프를 부착한 뒤 이형지를 제거하여 사용하는 것보다 사용이 간편하고, 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 부직포(21)에 의해서 스펀지(10)의 형태가 변형되는 것을 방지할 수 있는 이점을 갖게 된다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 내장재(3)는 스펀지(10)의 양측면 각각에 부직포(21,21')가 부착된 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 스펀지(10) 양측면 각각에 부직포(21,21')를 접착시키는 방법은 앞서 도 3 및 4를 통해 설명한 방법과 같이 열을 이용하여 용융 접착이 가능하게 된다. 이와 같이 스펀지(10)의 양측면 각각에 부직포(21,21')를 접착시켜 결합시키게 되면, 한 쪽의 부직포(21)는 추후에 도 3 및 도 4를 통해 설명한 바와 같이, 접착제(23)만을 또는 접착제(23)가 도포된 이형지(25)를 결합하는데 사용되며, 나머지 반대 측 부직포(21')는 스펀지(10)의 눌림이나, 찢김, 뒤틀림, 훼손 등과 같은 변형을 방지하고, 형태를 그대로 유지하도록 하는 역할을 한다.

또한, 도 7을 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 내장재(4)는 스펀지(10)의 양면 각각에 부직포(21,21')가 열융착에 의해 결합되고, 어느 한쪽 부직포(21)에만 이형지(25)에 의해 덮인 상태의 접착제(23)가 결합된 구성을 가진다.

상기 구성에 의하면, 이형지(25)에 의해 접착제(23)가 미리 부직포(21) 상에 결합된 상태로 내장재(4)가 생산 및 공급됨으로써, 사용처에서는 사용자가 이형지(25) 만을 분리하여 편리하게 사용할 수 있다. 그리고 스펀지(10)의 반대편의 부직포(21')의 경우에는 다른 쪽 부직포(21)와 함께 스펀지(10)의 형태를 잡아주고 변형 및 파손을 방지하는 역할을 한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 내장재를 나타내 보인 도면.

도 2는 도 1의 A 부분을 확대하여 보인 도면.

도 3a 및 도 3b 각각은 도 1에 도시되 내장재를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 내장재 제조방법을 설명하기 위한 흐름도.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 내장재를 나타내 보인 도면.

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 내장재를 나타내 보인 도면.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 내장재를 나타내 보인 도면.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1,2,3,4..내장재 10..스펀지

21,21'..부직포 23..접착제

25..이형지

Claims

스펀지를 공급하는 단계와;

상기 스펀지의 적어도 일면에 부직포를 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재 제조방법.
제1항에 있어서, 부착시키는 단계는,

상기 공급되는 스펀지의 표면을 가열하여 용융시키는 단계와;

부직포를 상기 용융된 표면에 마주하도록 공급하는 단계; 및

상기 마주한 부직포와 스펀지를 압착시켜 상기 부직포가 상기 스펀지의 용융된 부분에 의해 열융착되게 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 용융시키는 단계에서는,

상기 스펀지를 110℃ 내지 120℃의 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 내장재 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 부직포의 외측면에 접착제가 도포된 이형지를 부착하여 결합하는 단계; 및

상기 이형지가 결합된 부분을 건조시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으 로 하는 내장재 제조방법.
제4항에 있어서, 상기 이형지 결합단계는,

일면에 코팅형성된 이형지를 공급하는 단계와;

상기 이형지를 접착제 도포부로 통과시키면서 상기 이형지의 코팅된 면에 접착제를 도포하는 단계; 및

상기 접착제가 도포된 이형지를 상기 부직포의 외측에 마주하도록 하여 압착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 내장재.
플레이트형의 스펀지와;

상기 스펀지의 적어도 일면에 열융착에 의해 부착 결합되는 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재.
제1항에 있어서, 상기 부직포의 외측면에 부착되며, 분리시 상기 부직포로 전사되는 접착제를 가지는 이형지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내장재.
제2항에 있어서, 상기 스펀지의 양측면 각각에 부칙포가 결합되며, 어느 한 쪽 부직포에만 상기 이형지가 결합되는 것을 특징으로 하는 내장재.