KR20100081669A

KR20100081669A - Electrode for hot cathode fluorescent lamp

Info

Publication number: KR20100081669A
Application number: KR1020090001011A
Authority: KR
Inventors: 이응석
Original assignee: 케이비엠 주식회사
Priority date: 2009-01-07
Filing date: 2009-01-07
Publication date: 2010-07-15

Abstract

PURPOSE: An electrode for a hot cathode fluorescent lamp is provided to improve thermal efficiency by winding wire-rods in several layers in order to increase the total volume of an electrode. CONSTITUTION: A wire(11) is formed by winding wire-rods which have longitudinally and transversely different widths. The wire is wound around a core to form a coil(13). A leg part(14) is expanded from both ends of the coil. The core is composed of molybdenum. The leg part includes metal fine wires.

Description

Electrode for Hot Cathode Fluorescent Lamp {Electrode for Hot Cathode Fluorescent Lamp}

본 발명은 열음극램프용 전극에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전극으로 사용되는 와이어를 다층으로 권취시켜 전극 전체 체적을 증대시킴으로써 열효율을 증대시키고 충격 등 외부적 요인에 의해 단선되는 것을 최소화할 수 있게 하는 열음극램프용 전극에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode for a hot cathode lamp, and more particularly, to increase the total volume of the electrode by winding the wire used as an electrode in multiple layers to increase thermal efficiency and to minimize the disconnection caused by external factors such as impact. It relates to an electrode for a hot cathode lamp.

일반적으로 열음극형광램프(Hot Cathode Fluorescent Lamp)는 발광체인 열을 발산시키는 필라멘트에 빛을 발생시키게 하는 구조를 하고 있으며, 통상 필라멘트는 양단이 전원과 연결되는 코일 형태를 하고 있다. 이러한 필라멘트는 열에 의해 빛을 발생시키기 때문에 코일의 권선이나 체적, 소재 등에 의해 빛의 밝기, 에너지 소모도 수명 등이 결정되며, 수명을 늘리고 효율을 높이기 위해 필라멘트를 이루는 와이어를 더블, 트리플 등 코일을 반복 형성하게 하는 구조를 사용하였다.In general, a hot cathode fluorescent lamp (Hot Cathode Fluorescent Lamp) has a structure for generating light to the filament that emits heat, which is a light emitter, and the filament is usually in the form of a coil connected to the power supply. Since the filament generates light by heat, the brightness, energy consumption, and lifetime of the light are determined by the winding, volume, and material of the coil. A structure that allows repeated formation was used.

이러한 일반적인 종래기술은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같다.This general prior art is as shown in FIGS. 1 and 2.

도 1은 열음극형광램프(1)를 형성하는 램프(2) 양단으로부터 주입된 전극(3)을 통해 램프 내부로부터 방전을 일으켜 빛을 발생시키게 하는 구조이며, 이러한 전극(3)은 도 2에 도시된 바와 같이 전원이 인가되는 선재(4) 양 단부를 연결하는 심재(6) 외주를 감싸며 권치된 와이어(5)에 의해 열을 발생시키게 하고 있다. 통상 상기 와이어에는 외주 표면을 효율을 증대시키기 위한 코팅층(미도시)이 형성되며, 코팅층을 통해 이미터 효율을 증대시킬 수 있게 하고 있다.FIG. 1 is a structure in which light is generated by discharging from the inside of a lamp through electrodes 3 injected from both ends of the lamp 2 forming the hot cathode fluorescent lamp 1, and this electrode 3 is shown in FIG. As described above, heat is generated by the wire 5 wound around the outer periphery of the core 6 connecting the both ends of the wire 4 to which power is applied. In general, a coating layer (not shown) is formed on the wire to increase the efficiency of the outer circumferential surface, and the emitter efficiency can be increased through the coating layer.

그러나 전극의 표면적을 증대하기 위해서 길이가 긴 텅스텐 필라멘트를 사용할 경우, 램프 내에 넣는 것이 어렵다는 문제점과 외부충격 등에 약해 쉽게 단선되는 등의 문제가 발생하였다.However, when a long tungsten filament is used to increase the surface area of the electrode, problems such as difficulty in putting it in a lamp and weakness due to external shock, etc. have occurred.

또한 소형화에 따라 전극을 축소할 경우 전극에 형성되는 이미터의 감소로 전극 수명이 짧아지고 에너지 소비량이 증가에 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, when the electrode is reduced due to miniaturization, the electrode life is shortened due to the reduction of the emitter formed on the electrode, and there is a problem in that the efficiency is inferior in the increase in energy consumption.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전극으로 사용되는 와이어를 다층으로 권취시켜 전극 전체 체적을 증대시킴으로써 열 효율을 증대시키고 충격 등 외부적 요인에 의해 단선되는 것을 최소화할 수 있게 하는 열음극램프용 전극을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to increase the overall volume of the electrode by winding the wire used as an electrode in a multi-layer to increase the thermal efficiency and disconnected by external factors such as impact It is to provide an electrode for a hot cathode lamp that can be minimized.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진다.The present invention has the following structure in order to achieve the above object.

본 발명의 열음극형광램프용 전극은, 종과 횡 폭이 서로 다른 선재를 나선 형태로 권취시켜 형성된 와이어를 심재를 이용해 권취시켜 형성된 코일; 및 상기 코일 양단에서 연장 형성되는 다리부;를 포함하여 이루어진다.An electrode for a hot cathode fluorescent lamp of the present invention comprises: a coil formed by winding a wire formed by winding a wire rod having a different length and width in a spiral form using a core rod; And leg portions extending from both ends of the coil.

또한 상기 와이어는 복수개의 심재를 이용해 반복 형성되게 하며, 상기 심재는 몰리브덴으로 이루어진다.In addition, the wire is repeatedly formed using a plurality of core material, the core material is made of molybdenum.

그리고 상기 다리부에는 금속세선이 구비되게 한다.And the legs are to be provided with a metal thin wire.

본 발명에 따르면, 전극으로 사용되는 와이어를 다층으로 권취시켜 전극 전체 체적을 증대시킴으로써 열효율을 증대시키고 충격 등 외부적 요인에 의해 단선되는 것을 최소화할 수 있게 하는 효과가 있다.According to the present invention, the wire used as the electrode is wound in multiple layers to increase the total volume of the electrode, thereby increasing thermal efficiency and minimizing disconnection due to external factors such as impact.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The embodiments are provided to explain the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a more clear description.

도 3은 본 발명의 전극을 나타내는 개략도이며, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 열음극형광램프용 전극을 제작과정을 나타내는 단면도이고, 도 5 및 도 6은 도 3에 도시된 "A" 부분을 확대하여 나타내는 확대 사진이며, 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 개략도이고, 도 8은 도 7a 및 도 7b에 도시된 코일 부분을 확대하여 나타내는 확대도이다.Figure 3 is a schematic diagram showing the electrode of the present invention, Figures 4a to 4d is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the electrode for the hot cathode fluorescent lamp of the present invention, Figures 5 and 6 are part "A" shown in FIG. 7A and 7B are schematic views showing another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an enlarged view showing an enlarged portion of the coil shown in FIGS. 7A and 7B.

도 3에 도시된 바에 의하면, 전극(10)은 종과 횡 폭이 서로 다른 선재를 나선 형태로 권취시켜 형성된 와이어(11)와 상기 권취된 와이어(11)를 심재를 이용해 권취시켜 형성된 코일(13) 및 상기 코일 양단에서 연장 형성되는 다리부(14)를 포함한다.As shown in FIG. 3, the electrode 10 is formed by winding a wire 11 having different lengths and widths in a spiral form, and a coil 13 formed by winding the wound wire 11 using a core material. ) And leg portions 14 extending from both ends of the coil.

상기 와이어(11)는 도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이 단면의 형태가 종(b)과 횡(a)의 폭이 서로 다른 선재를 봉 형태의 제1 심재(12) 외주면을 감싸게 구비시켜 제1 심재를 따라 나선 형태로 권취시켜 형성된다. 이때 상기 선재는 종(b) 방향 두께가 0.005~0.25mm 사이가 되게 하고, 횡(a) 방향 두께를 0.02~4.0mm 사이인 것을 이용하며, 상기 제1 심재(12)는 직경이 0.03~0.2mm를 갖는 몰리브덴을 이용하여 상 기 선재를 제1 심재에 권취시키는데, 상기 선재가 나선 형태로 권취되는 피치(P1)를 선재의 횡 방향 폭 보다 105~250% 증간된 상태로 이루어지게 한다. 그리고 제1 심재에 권취된 상태의 와이어를 가열시켜 선재 내에 구비된 제1 심재를 열에 의해 제거시킨다. 여기서 상기 제1 심재를 가열 제거시 선재 양단부 측에 위치되는 제1 심재는 유지한 상태로 다리부 내부에 위치시켜 금속세선(18)으로써 강성을 갖게 하거나 또는 완전히 제거하여 외부로에서 별도의 금속세선(18)을 삽입시켜 형성시킬 수도 있다.As shown in FIGS. 4A and 4B, the wire 11 includes wire rods having different cross-sections having different widths of longitudinal (b) and transverse (a) to surround the outer circumferential surface of the rod-shaped first core member 12. 1 It is formed by winding in a spiral form along the core material. In this case, the wire rod has a longitudinal (b) thickness of between 0.005 and 0.25 mm, and a transverse (a) thickness of between 0.02 and 4.0 mm, and the first core 12 has a diameter of 0.03 to 0.2. The wire rod is wound on the first core using molybdenum having mm, so that the pitch P1 in which the wire is wound in a spiral form is increased by 105 to 250% of the width of the wire rod. And the wire wound in the state wound by the 1st core material is heated, and the 1st core material provided in the wire rod is removed by heat. Here, when the first core material is heated and removed, the first core material positioned at both ends of the wire rod is placed inside the leg part in a state of being maintained to have rigidity with the metal fine wire 18 or completely removed to separate the metal core wire from the outside. It can also be formed by inserting (18).

나선 형태로 권취된 와이어는 도 4d에 도시된 바와 같이 제3 심재(16)를 이용해 코일(13)을 권취 후 코일의 양단을 다리부(14)로 구분하여 형성시킬 수 있다.The wire wound in a spiral shape may be formed by dividing both ends of the coil into the leg portions 14 after winding the coil 13 using the third core 16 as illustrated in FIG. 4D.

또한, 도 4c에 도시된 바와 같이 몰리부덴 소재의 제1 심재(12)를 이용해 나선 형태로 권취된 와이어(11)를 다시 제2 심재(15)를 이용해 권취시켜 사용할 수 있는데, 이때 상기 제2 심재의 직경이 0.06~4.0mm 사이인 것을 이용하여 권취되게 하며, 권취된 와이어 간의 사이 피치(P2)는 제1 심재에 의해 권취되어 형성된 와이어의 외경에 대해 105~250% 증간된 상태로 이루어지게 한다.In addition, as shown in FIG. 4C, the wire 11 wound in a spiral form using the first core material 12 of molybdenum material may be wound again using the second core material 15. The core is wound using a diameter of 0.06 ~ 4.0mm, the pitch between the wound wire (P2) is to be made in the state of 105-250% increased relative to the outer diameter of the wire wound and formed by the first core do.

예컨대 상기 종과 횡 폭이 서로 다른 선재를 제1 심재 및 제2 심재를 이용해 반복 권취시키면 와이어가 도 4c와 같이 형성하게 되는데, 이를 다시 도 4d에 도시된 바와 같이 제3 심재를 이용해 코일과 다리부로 형성시켜 전극으로써 사용할 수 있게 하고는 것이다. 여기서 선재를 나선형태로 권취시키는 것은 일반적인 크기의 전극과 같은 크기를 하고 있을 때 코일 내의 전체 체적을 증가시켜 전극에서 발생되는 열을 이미터 효율을 증대시킬 수 있게 되고, 나선 형태의 코일 내에 공간이 형성되어 균일한 전자방출이 가능하게 된다.For example, when the wire rod having different longitudinal and lateral widths is repeatedly wound using the first core material and the second core material, the wire is formed as shown in FIG. 4C, which is again formed using the third core material as shown in FIG. 4D. It is formed to be negative so that it can be used as an electrode. In this case, winding the wire rod in a spiral shape increases the total volume in the coil when the electrode is the same size as the electrode of the general size, thereby increasing the emitter efficiency of the heat generated from the electrode. Formed to enable uniform electron emission.

여기서 상기 코일에는 종래에 사용되는 것과 같이 표면에 0.1~1.4mm의 막 두께를 갖게 도포액을 도포하는 것도 가능하며, 이를 통해 이미터 보호량이 증가시킬 수 있다.In this case, the coating liquid may be applied to the coil to have a film thickness of 0.1 to 1.4 mm on the surface as is conventionally used, thereby increasing the amount of emitter protection.

도 5 및 도 6은 도 3에 도시된 "A" 부분에 대한 실시 제작된 코일을 확개한 사진으로 이러한 구성을 통해 전자방출을 균일하게 실현할 수 있게 된다.5 and 6 are enlarged photographs of the coil manufactured and manufactured for the portion “A” shown in FIG. 3, and through this configuration, electron emission may be uniformly realized.

도 7a는 본 발명의 다른 실시예로서 권취된 상태의 와이어를 이용해 코일(21)을 원기둥 행태로 형성시켜 그 중심을 다리부(24)가 관통되게 하는 것도 가능하며, 도 7b에 도시된 바와 같이 코일의 단부에서 일 축 중심 방향으로 연장되게 구비시켜 형성하는 것도 가능하다. 즉, 코일 사이 간격을 밀집되게 하고, 일측을 전류가 공급되게 함으로써 전자방출 밀도를 더욱 극대화할 수 있게 된다. 또한 앞서 설명한 바와 같이 심재를 완전히 제거한 후 별도의 금속세선(25)을 이용해 다리부의 강성을 증대시키거나 또는 와이어에 내설된 심재를 제거시 일부만을 제거한 후 남은 심재를 이용해 금속세선으로써 이용할 수 있게 할 수도 있다.7A is another embodiment of the present invention, it is also possible to form the coil 21 in a cylindrical state by using the wire in the wound state, the center of the leg portion 24 to pass through, as shown in Figure 7b It is also possible to form and extend in the direction of one axis center from the end of the coil. That is, the gap between the coils is dense and one side of the current is supplied to further maximize the electron emission density. In addition, as described above, after removing the core completely, a separate metal thin wire 25 may be used to increase the rigidity of the leg portion or remove only a part of the core material in the wire, and then use only the remaining core to be used as the metal thin wire. It may be.

도 8은 도 7a 및 도 7b에 도시된 코일 부분을 확대한 도면으로 권취된 코일 사이 간격을 밀집되게 형성된 상태를 나타내고 있다.FIG. 8 is an enlarged view of the coil portion illustrated in FIGS. 7A and 7B, and illustrates a state in which the gaps between the coils are densely formed.

본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.The present invention is not limited by the embodiments described above, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art, which are included in the spirit and scope of the present invention as defined in the appended claims.

도 1은 종래 기술의 열음극형광램프를 나타내는 개략도.1 is a schematic view showing a prior art hot cathode fluorescent lamp.

도 2는 도 1에 도시된 전극을 나타내는 개략도.FIG. 2 is a schematic view showing the electrode shown in FIG. 1. FIG.

도 3은 본 발명의 전극을 나타내는 개략도.3 is a schematic view showing an electrode of the present invention.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 열음극형광램프용 전극을 제작과정을 나타내는 단면도.4A to 4D are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of an electrode for a hot cathode fluorescent lamp of the present invention.

도 5 및 도 6은 도 3에 도시된 "A" 부분을 확대하여 나타내는 확대 사진.5 and 6 are enlarged photographs showing an enlarged portion “A” shown in FIG. 3.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 개략도.7A and 7B are schematic diagrams illustrating another embodiment of the present invention.

도 8은 도 7a 및 도 7b에 도시된 코일 부분을 확대하여 나타내는 확대도.FIG. 8 is an enlarged view illustrating an enlarged portion of the coil illustrated in FIGS. 7A and 7B.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 전극 11 : 와이어10 electrode 11 wire

12 : 제1 심재 13 : 코일12: first core material 13: coil

14 : 다리부 15 : 제2 심재14: leg 15: second core material

16 : 제3 심재 18 : 금속세선16: 3rd core material 18: fine metal wire

Claims

A coil formed by winding a wire formed by winding wires having different lengths and widths in a spiral form using a core material; And

The leg portion extending from the both ends of the coil; electrode for a hot cathode fluorescent lamp characterized in that it comprises a.

The method of claim 1,

And the wire is repeatedly formed using a plurality of core materials.

The method of claim 2,

The core material is a hot cathode fluorescent lamp electrode, characterized in that made of molybdenum.