KR20100070584A - 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법 - Google Patents

다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20100070584A
KR20100070584A KR1020080129199A KR20080129199A KR20100070584A KR 20100070584 A KR20100070584 A KR 20100070584A KR 1020080129199 A KR1020080129199 A KR 1020080129199A KR 20080129199 A KR20080129199 A KR 20080129199A KR 20100070584 A KR20100070584 A KR 20100070584A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting edge
metal substrate
diamond
cutting
cutting tool
Prior art date
Application number
KR1020080129199A
Other languages
English (en)
Inventor
김동규
박형규
한규태
Original Assignee
주식회사 효성디앤피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 효성디앤피 filed Critical 주식회사 효성디앤피
Priority to KR1020080129199A priority Critical patent/KR20100070584A/ko
Publication of KR20100070584A publication Critical patent/KR20100070584A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P5/00—Setting gems or the like on metal parts, e.g. diamonds on tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

본 발명은 석재나 아스팔트 및 콘크리트 등과 같은 단단한 재료를 절단하는데 사용되는 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
다이아몬드 절삭공구는, 중심축공(11)이 구비된 강재원판으로 이루어진 금속기판(10)과, 금속기판(10)의 가장자리 상면과 하면에 각각 소결에 의해 접합된 절삭날(20)로 이루어진 것을 특징으로 하고,
다이아몬드 절삭공구 제조방법은, 금속 분말과 다이아몬드 분말을 혼합한 분말을 성형 금형에 투입한 후 압력을 가하여 원형 링 형상 또는 세그먼트 형상의 절삭날 성형체(20')를 만드는 단계와; 중심축공(11)이 구비된 강재원판으로 형성된 금속기판(10)의 가장자리 상면과 하면을 각각 절삭날 성형체(20')의 폭만큼 깍아내어 턱부(15)를 형성하는 단계와; 상부 금형(31) 및 하부 금형(32)에 절삭날 성형체(20')를 각각 조립하고, 상부 금형(31)과 하부 금형(32) 사이에 금속기판(10)을 위치시켜 금속기판(10)의 턱부(15)와 상기 절삭날 성형체(20')의 위치가 일치하도록 정렬한 후 상부 금형(31)과 하부 금형(32)을 조립하여 전기로에 투입하고 온도와 압력을 가하여 절삭날 성형체(20')를 소결과 동시에 금속기판(10)의 턱부(15)에 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상의 다이아몬드 절삭공구는, 절삭날의 중간에 금속기판의 소재와 동일한 소재가 일체형으로 들어가고 절삭날의 측면부가 금속기판에 부착되어 높은 접합강도를 가지게 되며, 절삭날의 단차 불량이나 꺾임 등이 발생하지 않게 되어 피삭재 의 정밀 가공이 가능하게 된다.
그리고, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 제조방법에 따르면, 속기판에 절삭날을 소결 방식으로 부착하게 되므로 별도의 부착 공정을 요구하지 않음과 아울러 높은 접합 강도를 갖는 제품의 제작이 가능하게 된다.
다이아몬드, 절삭공구, 금속기판, 절삭날, 턱부, 소결, 세그먼트, 중심축공

Description

다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법{A Diamond Cutting Tool and The Manufacturing Method of It}
본 발명은 석재나 아스팔트 및 콘크리트 등과 같은 단단한 재료를 절단하는데 사용되는 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 금속기판의 가장자리에 절삭날을 소결하여 부착함으로써 높은 접합강도를 얻음과 아울러 절삭날의 폭을 충분히 크게할 수 있는 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 다이아몬드 절삭공구는 원형의 금속기판의 가장자리에 절삭날을 접합하여 제작하게 되는데, 주로 고출력 레이저를 이용하여 금속기판에 절삭날을 레이저 용접하는 방법과 은납을 이용하여 브레이징하는 방법 및 금속기판과 절삭날을 동시에 성형하여 절삭날을 금속기판에 직접 소결 접합하는 방법이 있다.
레이저 용접 방식에 의한 다이아몬드 절삭공구(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이 금속기판(Shank, 110)의 외주면에 미리 성형된 절삭날(120)을 레이저로 용접하여 부착하게 된다. 이때, 상기 금속기판(110)의 용접 베이스(140)가 레이저에 의해 용융되어 용접비드(13)를 형성하게 되며, 상기 금속기판(110)과 절삭날(120)은 상기 용접비드(130)에 의해 서로 연결된다. 한편, 상기 절삭날(120)의 일부로 형성되는 상기 용접 베이스(140)는 상기 절삭날(120)을 성형 및 소결하는 과정에서 만들어지며, 금속성분에 포함된 코발트(Co), 철(Fe), 니켈(Ni) 등의 혼합물로 이루어진다.
금속 분말과 다이아몬드 분말을 혼합하여 성형 금형에 투입하여 절삭날 성형체를 제조한 후, 이 절삭날 성형체를 카본 금형(Carbon Mold)에 조립하고 온도와 압력을 가하여 소결함으로써 절삭날(120)을 완성한다. 이때, 상기 절삭날(120)은 보통 세그먼트(Segment) 타입으로 형성한다. 그리고, 소결된 상기 절삭날(120)의 내측 곡면부를 상기 금속기판(110)의 외주면에 일치하도록 연마한 후, 상기 금속기판(110)과 상기 절삭날(120)을 레이저 빔을 이용하여 용접하여 다이아몬드 절삭공구를 완성한다. 이후, 초기 사용이 양호하도록 상기 절삭날(120)에서 다이아몬드를 돌출시키는 연마작업을 실시하고, 제품을 페인팅하는 후처리를 실시한다.
상기한 레이저 용접 방식의 다이아몬드 절삭공구는 모재인 금속기판(110)과 용접재인 절삭날(120)을 고출력의 레이저 빔으로 용융하여 접합하게 되므로, 접합강도가 아주 높은 장점이 있으나, 제품 생산을 위해서는 고가의 레이저 발진기 및 용접 작업대가 필요하여 설비비가 증가하는 단점이 있다. 그리고, 레이저 용접은 융점이 높은 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 등과 같은 철족(鐵族)의 원소들만 용접이 가능하여 금속분말에 상기한 철족의 원소들이 반드시 포함되어야 하고, 상기 절삭날(120)을 제조할 때 소결 온도에 제한이 있기 때문에, 상기 절삭날(120)을 제조 하기 위하여 투입되는 금속 성분의 조성 조정이 용이하지 않음은 물론 그로 인하여 절삭성이 우수한 제품을 얻기 어렵다. 또, 레이저 용접 방식을 사용할 경우 용접중 또는 용접후 냉각하는 과정에서 상기 절삭날(120)의 꺾임 현상 및 단차 불량이 발생하여 정밀 절삭이 요구되는 피삭재에는 사용이 불가능하고, 상기 절삭날(120)의 폭(w)이 클수록 상기 절삭날(120)의 꺾임 및 단차에 따른 피삭재의 깨짐 불량이 심해지는 단점이 있다. 그리고, 정밀 절삭이 요구되는 작업에 문제가 있으므로 상기 절삭날(120)의 폭을 증가시켜 긴 수명의 제품을 만들기에는 적절하지 않다.
은납 브레이징 방식의 다이아몬드 절삭공구(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 금속기판(210)의 외주면에 미리 성형된 절삭날(220)을 은납 브레이징을 통해 부착하게 된다. 따라서, 상기 금속기판(210)과 상기 절삭날(220)이 은납(230)에 의해 서로 연결돼 있게 된다.
상기한 은납 브레이징 방식의 다이아몬드 절삭공구(200)는, 금속 분말과 다이아몬드 분말을 혼합하여 형성한 혼합분말을 성형 금형에 투입하여 절삭날 성형체를 제조한 후, 이 절삭날 성형체를 카본 금형에 조립하고 온도와 압력을 가하여 소결함으로써 절삭날(220)을 완성한다. 이때, 상기 금속분말에는 반드시 철계 원소를 포함시키지 않아도 된다. 이후, 상기 금속기판(210)의 외주면에 상기 절삭날(22)을 위치시킨 후 은납(230)을 용융시켜 상기 절삭날(220)이 상기 금속기판(210)에 부착되도록 한다. 이후, 상기 절삭날(220)의 표면을 연마하여 다이아몬드를 노출시키고 제품을 페인팅하는 등의 후처리를 하게 된다.
상기한 은납 방식의 다이아몬드 절삭공구(200)는 금속 분말의 성분조정이 용이하여 절삭성이 우수한 제품의 제작이 가능하지만, 고가의 은납(230)을 사용하므로 원자재 비용이 높다. 그리고, 녹는점이 650~750℃인 은납(230)을 사용하여 상기 절삭날(220)을 상기 금속기판(210)에 부착하게 되므로 접합강도가 낮고, 건식 작업시 공구에서 발생하는 열에 의해 상기 은납(230)이 녹아 상기 절삭날(220)이 탈락될 수 있는 문제점이 있다.
또, 소결 방식의 다이아몬드 절삭공구(300)는 도 3에 도시된 바와 같이, 금속기판(310)의 외주면에 룰렛부(315)를 형성하고, 상기 룰렛부(315)와 절삭날(320)이 일체화되도록 상기 절삭날(320)을 소결하여 제작하게 된다.
금속기판(310)의 외주면에 상기 금속기판(310)의 두께보다 작은 돌출부, 즉 룰렛부(315)를 형성하여 성형금형에 장입하고, 금속 분말과 다이아몬드 분말이 혼합된 분말을 넣은 후 압력을 가하여 상기 금속기판(310)의 가장자리를 따라 절삭날 성형체를 제작한다. 이때, 상기 금속기판(310)의 룰렛부(315)와 절삭날 성형체가 일체화되도록 하는 것은 당연하다. 이어, 상기 금속기판(310)과 일체로 형성된 상기 절삭날 성형체를 금속 금형이나 카본 금형 사이에 조립하고 온도와 압력을 가하여 소결함으로써 상기 금속기판(310)과 절삭날(320)이 일체화된 다이아몬드 절삭공구를 얻게 된다.
상기한 소결방식의 다이아몬드 절삭공구(300)는 별도의 접합공정을 수행하지 않고 금형에서의 소결을 통해 금속기판(310)과 절삭날(320)을 일체화시키게 되므 로, 상기 절삭날(320)의 꺾임이나 단차 불량이 발생하지 않아 정밀 작업에 적합하고, 레이저 용접 방식에 비해 절삭성이 우수한 제품을 만들 수 있다. 그러나, 상기 금속기판(310)으로부터 돌출된 룰렛부(315)와 절삭날(320)이 일체화되어 접합되므로 접합강도가 낮고 사용중 깨지는 문제가 발생할 수 있으며, 수명을 증대시키기 위하여 상기 절삭날(320)의 폭(w)을 증가시키기 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 금속기판의 가장자리에 절삭날 성형체를 직접 소결함으로써, 별도의 접합 공정을 요구하지 않는 소결 방식의 장점을 살림과 아울러 절삭날 사이에 금속기판과 동일한 소재가 일체형으로 들어가도록 하여 소결방식에서의 낮은 접합강도 및 깨지는 문제를 해결할 수 있는 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명은 레이저 용접 방식 및 은납 브레이징 방식의 다이아몬드 절삭공구에서 절삭날을 접합하는 과정에서 발생될 수 있는 절삭날의 꺾임 문제 및 단차 불량의 문제를 해소하여 피삭재의 정밀 가공이 가능하고, 레이저 용접 방식의 다이아몬드 절삭공구보다도 더 강한 접합강도를 갖는 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 절삭날의 폭을 충분히 증가시키더라도 절삭날이 깨지지 않도록 함으로써 필요에 따라 제품의 수명을 증대시킬 수 있는 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다이아몬드 절삭공구는, 중심축공이 구비된 강재원판으로 이루어진 금속기판과, 상기 금속기판의 가장자리 상면과 하면에 각각 접합된 절삭날로 이루어지며, 상기 절삭날은 상기 금속기판에 소결에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 금속기판은 상기 절삭날이 부착되는 부분에 상기 절삭날의 폭과 동일한 크기의 턱부가 가공된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 금속기판의 턱부에 복수의 구멍 또는 반경방향의 슬릿이 형성된 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 금속기판에 복수의 냉각 구멍이 천공된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 금속기판의 표면에 레이저 커팅 또는 워터젯 커팅에 의한 커팅부가 형성되고, 상기 커팅부에 완충제가 충진된 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 완충제는 실리콘, 에폭시, 수지, 고무 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 금속기판의 중심축공과 상기 절삭날 사이에는 방사상으로 연장되는 만곡된 주름부가 형성되거나, 상기 금속기판의 중심축공과 상기 절삭날의 중간부위에 방사상으로 연장되는 만곡된 주름부가 형성되고 상기 절삭날과 주름부 사이에는 주름이 없는 교정부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 절삭날을 형성하기 위한 절삭날 성형체는 원형 링 형상 또는 세그먼트 형상으로 형성된 것을 특징으로 한 다.
또한, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 절삭날은 일정 간격마다 상기 턱부가 노출되도록 소결되거나, 일정 간격마다 저단부가 위치하도록 소결되는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 상기 절삭날은 반경 방향 내측으로 연장된 복수개의 보강팁을 구비한 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 제조방법은, 금속 분말과 다이아몬드 분말을 혼합한 분말을 성형 금형에 투입한 후 압력을 가하여 원형 링 형상 또는 세그먼트 형상의 절삭날 성형체를 만드는 단계와; 중심축공이 구비된 강재원판으로 형성된 금속기판의 가장자리 상면과 하면을 각각 상기 절삭날 성형체의 폭만큼 깍아내어 턱부를 형성하는 단계와; 상부 금형 및 하부 금형에 상기 절삭날 성형체를 각각 조립하고, 상기 상부 금형과 하부 금형 사이에 상기 금속기판을 위치시켜 상기 금속기판의 턱부와 상기 절삭날 성형체의 위치가 일치하도록 정렬한 후 상기 상부 금형과 하부 금형을 조립하여 전기로에 투입하고 온도와 압력을 가하여 상기 절삭날 성형체를 소결과 동시에 상기 금속기판의 턱부에 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 제조방법에 따르면, 상기 절삭날 성형체는 금속 분말에 다이아몬드를 정배열하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 제조방법에 따르면, 상기 상부 금형 및 하부 금형은 금속금형 또는 카본금형이며, 상기 절삭날 성형체가 조립되는 부분 에 각각 금형 조각부가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다이아몬드 절삭공구는, 절삭날의 중간에 금속기판의 소재와 동일한 소재가 일체형으로 들어가고 절삭날의 측면부가 금속기판에 부착되어 높은 접합강도를 가지게 되는 효과가 있다.
또, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 절삭날이 금속기판에 직접 소결되어 절삭날의 단차 불량이나 꺾임 등이 발생하지 않게 되므로 피삭재의 정밀 가공이 가능하게 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구에 따르면, 금속기판과 절삭날이 일체화되어 안전성이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 제조방법은, 금속기판에 절삭날을 소결 방식으로 부착하게 되므로 별도의 부착 공정을 요구하지 않음과 아울러 높은 접합 강도를 갖는 제품의 제작이 가능한 효과가 있다.
또, 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 제조방법에 따르면, 높은 접합강도의 실현에 따라 절삭날의 폭을 충분히 크게 하여 긴 수명의 제품을 제작할 수 있도록 하는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 절삭공구가 도시된 구성도이고, 도 5는 본 발명의 요부 구성인 금속기판이 도시된 구성도이며, 도 6은 본 발명의 요부 구성인 절삭날 성형체가 도시된 구성도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예가 도시된 참고도이다. 그리고, 도 8은 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 제조방법에 따른 절삭날 소결 전후의 형태가 도시된 참고도이다.
본 발명에 의한 다이아몬드 절삭공구는, 중심축공(11)이 구비된 강재원판으로 이루어진 금속기판(10)과, 상기 금속기판(10)의 가장자리 상면과 하면에 각각 접합된 절삭날(20)로 이루어지며, 상기 절삭날(20)은 상기 금속기판(10)에 소결에 의해 접합된다.
여기서, 상기 금속기판(10)의 가장자리에는 상기 절삭날(20)이 부착될 수 있도록 상기 절삭날(20)의 폭과 동일한 크기의 턱부(15)를 가공한다. 그리고, 상기 금속기판(10)의 턱부(15)에는 도 5의 (a)와 같이 복수의 구멍(16)을 형성하거나 도 5의 (b)와 같이 반경방향의 슬릿(17)을 복수개 형성할 수 있다. 이와 같이 상기 턱부(15)에 구멍(16) 또는 슬릿(17)을 형성하게 되면, 상기 금속기판(10)의 상면과 하면에 각각 위치된 상기 절삭날(20)이 직접 연결된다. 따라서, 상기 금속기판(10)과 상기 절삭날(20)이 더욱 견고하게 접합될 수 있다.
한편, 상기 금속기판(10)에 복수의 냉각 구멍(Cooling Hole, 12)을 천공하여, 제품을 사용할 때 발생하는 열을 분산시킨다. 그리고, 제품을 사용할 때 발생하는 소음을 줄이기 위하여, 도 7의 (c) 또는 (d)와 같이, 상기 금속기판(10)의 표면에 레이저 커팅(Laser Cutting) 또는 워터젯 커팅(Water Jet Cutting)에 의한 커 팅부(18)를 형성하고, 상기 커팅부(18)에 완충제를 충진한다. 이때, 상기 완충제로는 실리콘, 에폭시, 수지, 고무 등을 사용한다.
또한, 도 7의 (a)와 같이 상기 금속기판(10)의 중심축공(11)과 상기 절삭날(20) 사이에 방사상으로 연장되는 대략 만곡된 주름부(13)를 형성할 수 있다. 상기 주름부(13)는 상기 금속기판(10)의 강성을 증대시킴과 더불에 외측으로의 공기 흐름을 발생시켜 절삭시 발생하는 열이나 찌거기는 신속하게 방출하는 역할을 수행한다
그리고, 도 7의 (b)와 같이 상기 금속기판(10)의 중심축공(11)과 상기 절삭날(20)의 중간부위에 방사상으로 연장되는 만곡된 주름부(13)를 형성하고, 상기 절삭날(20)과 주름부(13) 사이에는 주름이 없는 교정부(14)를 형성할 수도 있다. 이와 같이 상기 주름부(13)를 상기 절삭날(20)까지 연장하지 않게 되면, 상기 금속기판(10)의 가장자이에서의 중량 분포의 불균형이 작아져 고속회전시 떨림을 방지할 수 있다. 또한, 상기 금속기판(10)에 변형이 발생하는 경우 이 변형이 상쇄되도록 상기 교정부(14)를 가압 또는 타격하여 교정 및 수리함으로써, 절삭작업시 상기 금속기판(10)의 변형으로 인한 절삭 품질 저하를 방지할 수 있다.
한편, 상기 절삭날(20)을 제조하기 위한 절삭날 성형체(20')는 도 6의 (9a)와 같이 원형 링 형상으로 형성할 수도 있고, 도 6의 (b)와 같이 세그먼트 형상으로 형성할 수도 있다. 상기 절삭날 성형체(20')를 원형 링 형상으로 형성하는 경우 상기 금속기판(10)의 상하면에 각각 부착할 수 있도록 2개의 절삭날 성형체(20')가 필요하다. 그리고, 상기 절삭날 성형체(20')를 세그먼트 형상으로로 형성하는 경우 에는 상하면에 각각 부착될 수 있도록 상하 동수의 절삭날 성형체(20')가 필요하다.
그리고, 상기 절삭날(20)은 일정 간격마다 상기 턱부(15)가 노출되도록 소결되거나, 일정 간격마다 저단부가 위치하도록 소결되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 절삭날(20)을 불연속적으로 형성함으로써, 소위 터보(Turbo) 형식의 다이아몬드 절삭공구를 얻을 수 있게 된다. 그리고, 상기 절삭날(20)로부터 반경 방향 내측으로 연장된 복수개의 보강팁(25)을 형성할 수도 있다. 상기 보강팁(25)을 형성하기 위하여 상기 금속기판(10)의 턱부(15)를 반경 방향 내측으로 연장하거나 상기 금속기판(10)의 턱부(15) 안쪽에 상기 금속기판(10)을 관통하는 구멍을 형성하게 되며, 상기 절삭날(20)을 소결할 때 상기 보강팁(25)이 함께 소결되도록 한다. 상기 보강팁(25)은 절삭보다는 상기 금속기판(10)의 가장자리를 보강하는 역할을 수행한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 다이아몬드 공구는 다음과 같은 과정을 통해 제작된다.
금속 분말과 다이아몬드 분말을 혼합한 분말을 성형 금형에 투입한 후 압력을 가하여 원형 링 형상 또는 세그먼트 형상의 절삭날 성형체(20')를 만드는 단계와; 중심축공(11)이 구비된 강재원판으로 형성된 금속기판(10)의 가장자리 상면과 하면을 각각 상기 절삭날 성형체(20')의 폭만큼 깍아내어 턱부(15)를 형성하는 단계와; 상부 금형(31) 및 하부 금형(32)에 상기 절삭날 성형체(20')를 각각 조립하고, 상기 상부 금형(31)과 하부 금형(32) 사이에 상기 금속기판(10)을 위치시켜 상 기 금속기판(10)의 턱부(15)와 상기 절삭날 성형체(20')의 위치가 일치하도록 정렬한 후 상기 상부 금형(31)과 하부 금형(32)을 조립하여 전기로에 투입하고 온도와 압력을 가하여 상기 절삭날 성형체(20')를 소결과 동시에 상기 금속기판(10)의 턱부(15)에 부착하는 단계와; 상기 절삭날 소결체(20')가 상기 금속기판(10)의 턱부(15)에서 소결되어 절삭날(20)이 형성된 후, 초기 사용이 양호하도록 상기 절삭날(20)에서 다이아몬드를 돌출시키는 연마작업을 실시하고, 제품을 페인팅하는 등의 후처리 작업을 수행하여 제품 생산을 완료하는 단계;로 이루어진다.
한편, 상기 성형 금형을 이용하여 상기 절삭날 성형체(20')를 원형 링 형상 또는 세그먼트 형상으로 성형할 때 다층 구조로 형성함과 아울러, 금속 분말에 다이아몬드를 정배열하여 형성하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 상부 금형(31) 및 하부 금형(32)은 금속금형 또는 카본금형을 사용하며, 상기 상부 금형(31) 및 하부 금형(32)에서 상기 절삭날 성형체(20')가 조립되는 외측 부분에는 각각 금형 조각부(31')(32')를 형성하여 상기 절삭날 성형체(20')가 조립될 수 있도록 한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.
도 1은 종래의 레이저 용접 방식의 다이아몬드 절삭공구가 도시된 구성도.
도 2는 종래의 은납 브레이징 방식의 다이아몬드 절삭공구가 도시된 구성도.
도 3은 종래의 소결 방식의 다이아몬드 절삭공구가 도시된 구성도.
도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 절삭공구가 도시된 구성도.
도 5는 본 발명의 요부 구성인 금속기판이 도시된 구성도.
도 6은 본 발명의 요부 구성인 절삭날 성형체가 도시된 구성도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예가 도시된 참고도.
도 8은 본 발명의 다이아몬드 절삭공구 제조방법에 따른 절삭날 소결 전후의 형태가 도시된 참고도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 금속기판 11: 중심축공
12: 냉각구멍 13: 주름부
14: 교정부 15: 턱부
16: 구멍 17: 슬롯
18: 커팅부 20: 절삭날
20': 절삭날 성형체 25: 보강팁
31: 상부 금형 31': 금형 조각부
32: 하부 금형 32': 금형 조각부

Claims (14)

  1. 중심축공(11)이 구비된 강재원판으로 이루어진 금속기판(10)과, 상기 금속기판(10)의 가장자리 상면과 하면에 각각 접합된 절삭날(20)로 이루어지며,
    상기 절삭날(20)은 상기 금속기판(10)에 소결에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속기판(10)은 상기 절삭날(20)이 부착되는 부분에 상기 절삭날(20)의 폭과 동일한 크기의 턱부(15)가 가공된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 금속기판(10)의 턱부(15)에 복수의 구멍(16) 또는 반경방향의 슬릿(17)이 형성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속기판(10)에 복수의 냉각 구멍(12)이 천공된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속기판(10)의 표면에 레이저 커팅 또는 워터젯 커팅에 의한 커팅부(18)가 형성되고, 상기 커팅부(18)에 완충제가 충진된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 완충제는 실리콘, 에폭시, 수지, 고무 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 금속기판(10)의 중심축공(11)과 상기 절삭날(20) 사이에 방사상으로 연장되는 만곡된 주름부(13)가 형성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 금속기판(10)의 중심축공(11)과 상기 절삭날(20)의 중간부위에 방사상으로 연장되는 만곡된 주름부(13)가 형성되고, 상기 절삭날(20)과 주름부(13) 사이에는 주름이 없는 교정부(14)가 형성되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭날(20)을 형성하기 위한 절삭날 성형체(20')는 원형 링 형상 또는 세그먼트 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 절삭날(20)은 일정 간격마다 상기 턱부(15)가 노출되도록 소결되거나, 일정 간격마다 저단부가 위치하도록 소결되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 절삭날(20)은 반경 방향 내측으로 연장된 복수개의 보강팁(25)을 구비한 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구.
  12. 금속 분말과 다이아몬드 분말을 혼합한 분말을 성형 금형에 투입한 후 압력을 가하여 원형 링 형상 또는 세그먼트 형상의 절삭날 성형체(20')를 만드는 단계와;
    중심축공(11)이 구비된 강재원판으로 형성된 금속기판(10)의 가장자리 상면과 하면을 각각 상기 절삭날 성형체(20')의 폭만큼 깍아내어 턱부(15)를 형성하는 단계와;
    상부 금형(31) 및 하부 금형(32)에 상기 절삭날 성형체(20')를 각각 조립하고, 상기 상부 금형(31)과 하부 금형(32) 사이에 상기 금속기판(10)을 위치시켜 상기 금속기판(10)의 턱부(15)와 상기 절삭날 성형체(20')의 위치가 일치하도록 정렬 한 후 상기 상부 금형(31)과 하부 금형(32)을 조립하여 전기로에 투입하고 온도와 압력을 가하여 상기 절삭날 성형체(20')를 소결과 동시에 상기 금속기판(10)의 턱부(15)에 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 절삭날 성형체(20')는 금속 분말에 다이아몬드를 정배열하여 형성하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 상부 금형(31) 및 하부 금형(32)은 금속금형 또는 카본금형이며, 상기 절삭날 성형체(20')가 조립되는 부분에 각각 금형 조각부(31')(32')가 형성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구 제조방법.
KR1020080129199A 2008-12-18 2008-12-18 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법 KR20100070584A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080129199A KR20100070584A (ko) 2008-12-18 2008-12-18 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080129199A KR20100070584A (ko) 2008-12-18 2008-12-18 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100070584A true KR20100070584A (ko) 2010-06-28

Family

ID=42368307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080129199A KR20100070584A (ko) 2008-12-18 2008-12-18 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20100070584A (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990532A (zh) * 2011-09-07 2013-03-27 二和金刚石工业株式会社 切削性优秀的钎焊结合剂型金刚石工具及其制造方法
US9694512B2 (en) 2011-09-07 2017-07-04 Ehwa Diamond Industrial Co., Ltd. Brazing bond type diamond tool with excellent cuttability and method of manufacturing the same
KR20190102776A (ko) 2018-02-27 2019-09-04 박종영 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠
KR102559822B1 (ko) 2023-03-06 2023-07-26 주식회사 한성테크글로벌 타공에 의한 절삭공구의 제조방법 및 시스템
KR20240113873A (ko) 2023-01-15 2024-07-23 주식회사 한성테크글로벌 타공에 의한 절삭공구의 제조방법 및 시스템

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990532A (zh) * 2011-09-07 2013-03-27 二和金刚石工业株式会社 切削性优秀的钎焊结合剂型金刚石工具及其制造方法
KR101252406B1 (ko) * 2011-09-07 2013-04-08 이화다이아몬드공업 주식회사 절삭성이 우수한 브레이징 본드 타입 다이아몬드 공구 제조 방법
US9694512B2 (en) 2011-09-07 2017-07-04 Ehwa Diamond Industrial Co., Ltd. Brazing bond type diamond tool with excellent cuttability and method of manufacturing the same
KR20190102776A (ko) 2018-02-27 2019-09-04 박종영 다이아몬드 합금 팁을 갖는 절삭 휠
KR20240113873A (ko) 2023-01-15 2024-07-23 주식회사 한성테크글로벌 타공에 의한 절삭공구의 제조방법 및 시스템
KR102559822B1 (ko) 2023-03-06 2023-07-26 주식회사 한성테크글로벌 타공에 의한 절삭공구의 제조방법 및 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9050706B2 (en) Segmented profiled wheel and method for making same
US20100266438A1 (en) Method and device for producing annular, rotationally symmetrical workpieces made of metal and/or ceramic powder
KR20100070584A (ko) 다이아몬드 절삭공구 및 그 제조방법
CN103298583B (zh) 一种制作金属加强件的方法
WO2012114641A1 (ja) 切削工具およびその製造方法
KR20160005553A (ko) 회전 기계의 회전부 및 회전 기계의 회전부 제조 방법
CN105945737A (zh) 一种用于高精密磨削的钎焊式金刚石研磨轮及制备方法
KR20150001008A (ko) 핫스탬핑 냉간트림 양산용 프레스 금형의 제조방법 및 이를 이용한 핫스탬핑 냉간트림 양산용 프레스 금형
US9114480B2 (en) Methods for joining a monocrystalline part to a polycrystalline part by means of an adapter piece made of polycrystalline material
US20090304515A1 (en) Method and device for joining by way of inductive hf pressure welding a rotor blade with a rotor support of a gas turbine with automatic supply of the rotor blade
KR102084671B1 (ko) 가스터빈의 단결정 1단 블레이드 수리방법
KR101444849B1 (ko) 회전 기계의 회전부 제조 방법
KR101403668B1 (ko) 핫스탬핑 냉간트림 양산용 프레스 금형의 제조방법
CN111002002A (zh) 一种高结合力的多孔激光焊接片的制备工艺
CN107379277B (zh) 金刚石锯片
CN107262822B (zh) 金刚石等距状定位分布全工作层超薄锯片的制作工艺
JP6393945B2 (ja) 炭素繊維強化プラスチック鋸刃
KR102415092B1 (ko) 가공이 용이하도록 구성되는 그라인딩 공구의 제조방법
JP3173944U (ja) ドリルヘッドの構造
CN112122695A (zh) 一种激光焊接锯片的制备工艺
CN114101794A (zh) 一种激光焊接锯片
CN107262821A (zh) 金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺
JP2014217936A (ja) 切削工具の製造方法
KR102710203B1 (ko) 표면 조도를 향상시키기 위한 다이아몬드 로타리 드레샤 제조방법
KR101095282B1 (ko) 그라인더용 로터리버 공구 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application