KR20100066502A - Reamer - Google Patents

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Abstract

The invention relates to a reamer. Said reamer comprises a base (3), at least one cutting tip (13) and an adjusting device having an adjusting screw which acts upon the cutting tip (13) and passes adjusting forces into a lateral face of the cutting tip (13) in an area of contact. The cutting tip is arranged substantially parallel to a face (11) of the reamer (1). It has a geometrically defined major and a geometrically defined minor cutting edge (29, 27) and is held by a tightening screw (39) penetrating the cutting tip (13) on a support face (19) of the base (3) of the reamer (1), a back (17) of the cutting tip (13) having a polygonal shape when seen from below and resting on the support face (19). The reamer is characterized in that the ratio of the diameter of an imaginary incircle which is tangent to the lateral edges (41, 41', 45, 45') of the back (17) of the cutting tip (13) to the thickness (d) of the cutting tip (13) is in a range of 1.0 to 1.5, preferably in a range of 1.2 to 1.5.

Description

리머{REAMER}Reamer {REAMER}

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 리머에 관련된다.The invention relates to a reamer according to the preamble of claim 1.

여기에서 논의되는 형태의 리머는 공지되어 있다. 이들은 본체, 리머의 정면과 본질적으로 평행하게 배치되는 적어도 하나의 절삭팁, 및 조절 장치를 갖는다. 적어도 하나의 절삭팁은 주절삭날 및 이를 따르는 부절삭날을 갖는다. 일반적으로, 주절삭날은 공구의 진행 방향으로 경사지고, 부절삭날은 반대 방향으로 경사진다. 가공된 구멍의 좋은 표면 품질 가치의 결정 요소는 부절삭날의 영역에서 1 μ 내지 3 μ, 바람직하게는 1 μ 내지 1 mm의 좁힘으로도 불리는 드롭이 일어나고, 이는 리머의 직경이 조절될 때에도 유지된다는 것이다. 리머의 직경을 설정할 때 부절삭날의 좁힘이 자주 변경 및 재조절되어야 하는 것으로 판명되었으며, 그렇지 않으면 가공된 구멍의 높은 표면 품질 가치를 보장하는 것이 가능하지 않기 때문이다.Reamers of the type discussed herein are known. They have a body, at least one cutting tip disposed essentially parallel to the front of the reamer, and an adjusting device. At least one cutting tip has a major cutting edge and a subcutting edge following it. In general, the major cutting edge is inclined in the direction of travel of the tool and the sub cutting edge is inclined in the opposite direction. The determinant of good surface quality value of machined holes is a drop, also called narrowing of 1 μ to 3 μ, preferably 1 μ to 1 mm, in the area of the subcutting edge, which is maintained even when the diameter of the reamer is adjusted It is. When setting the diameter of the reamer, it has been found that the narrowing of the subcutting edge has to be changed and readjusted frequently, otherwise it is not possible to ensure the high surface quality value of the machined holes.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 불리함을 회피하는 리머는 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a reamer that avoids the disadvantages described above.

이 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1에 기재된 특징을 나타내고 처음으로 나타내는 형태의 리머가 제안된다. 이것은 본체, 적어도 하나의 절삭팁, 및 조절 장치를 갖는다. 절삭팁은 적어도 하나의 기하학적으로 정의된 주절삭날 및 하나의 기하학적으로 정의된 부절삭날을 구비한다. 그 뒤로, 이것은 리머의 본체에 구비되는 지지 표면에 놓인다. 절삭팁은 저면도에서 다각형으로 구성된다. 이것은 절삭팁을 관통하는 조임 나사에 의해 지지 표면에 가압된다. 리머의 정면에 삽입되는 절삭팁의 위치는 조절 장치에 의해 조절될 수 있다. 이와 관련하여, 주 및 부절삭날의 반경 방향 돌출부는 특정 가공 직경을 보장하기 위해 원하는 치수로 설정된다. 이와 관련하여, 절삭팁은 지지 표면에서 미끄러진다. 절삭팁이 지지 표면에 잘 그리고 단단히 놓이도록 하기 위해, 후면의 크기는 가능한 크게 선택된다. 리머는 절삭팁의 두께에 대한, 절삭팁의 측면날에 접선인 가상 내접원의 직경 비율이 1.0 내지 1.5의 범위에 있는 것을 특징으로 한다. 상한치로서 1.5가 선택될 경우, 특히 팁 두께에 대한 내접원의 직경 비율은 적어도 1.2로 자체 입증되었다.In order to achieve this object, a reamer of the form which shows the characteristic of Claim 1 and shows for the first time is proposed. It has a body, at least one cutting tip, and an adjusting device. The cutting tip has at least one geometrically defined major cutting edge and one geometrically defined minor cutting edge. Thereafter, it lies on the support surface provided in the main body of the reamer. The cutting tip consists of a polygon in the bottom view. It is pressed against the support surface by a tightening screw passing through the cutting tip. The position of the cutting tip inserted in front of the reamer can be adjusted by the adjusting device. In this regard, the radial projections of the major and minor cutting edges are set to the desired dimensions to ensure a particular machining diameter. In this regard, the cutting tip slides on the support surface. In order for the cutting tip to lie well and firmly on the support surface, the size of the back side is chosen as large as possible. The reamer is characterized in that the ratio of the diameter of the imaginary inscribed circle tangent to the side edge of the cutting tip to the thickness of the cutting tip is in the range of 1.0 to 1.5. When 1.5 was chosen as the upper limit, in particular the ratio of the diameter of the inscribed circle to the tip thickness itself proved to be at least 1.2.

다른 태양들은 종속항으로부터 명백하다.Other aspects are apparent from the dependent claims.

본 발명은 도면을 참고하여 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.

본 발명에 따르면, 가공된 구멍의 높은 표면 품질 가치가 보장된다.According to the invention, the high surface quality value of the machined holes is ensured.

도 1은 리머의 정면 사시도이고;
도 2는 도 1에 따른 리머의 정면의 평면도이며;
도 3은 리머의 측면도이다.1 is a front perspective view of the reamer;
Figure 2 is a plan view of the front of the reamer according to figure 1;
3 is a side view of the reamer.

도 1에 도시된 가공 대상물의 칩-절삭 가공을 위한 공구는 본체(3)를 갖는 리머(1)이고, 그 원주 표면(5)에는 적어도 하나, 여기서는 3개의 안내 스트립(7)이 삽입되며, 이 스트립은 리머(1)의 회전축 또는 중심축(9)과 본질적으로 평행을 이룬다. 적어도 하나의 절삭팁은 리머(1)의 정면(11)에 본질적으로 접선으로 들어가 있다. 여기에 도시된 리머(1)의 실시 태양에서는, 단 하나의 절삭팁(13)이 구비되는데, 그 정면(15)은 관찰자와 면하고 그 후면(17)은 실제로 완전히 덮히는 지지 표면(19)에서 리머(1)의 본체(3)에 놓인다. 리머(1)는 구멍에서 칩을 제거하는 역할을 한다. 이 목적을 위해, 공구는 일반적으로 회전하고 서있는 가공 대상물의 구멍에 도입된다. 근본적으로, 리머(1)를 제자리에 유지하고 가공 대상물을 회전시키는 것도 가능하다. 일반적으로 리머(1)가 화살표(21)의 방향으로 회전할 경우, 칩은 절삭팁(13)의 절삭 영역(23)에 의해 구멍 표면에서 제거되고, 그 영역은 반경 방향으로, 바꾸어 말하면 중심축(9)과 수직으로 원주 표면(5)을 넘어 돌출된다. 가공 대상물을 가공하는 동안에, 리머(1)는 이중 화살표(25)의 방향으로, 바꾸어 말하면 그 중심축(9)의 방향으로 진행한다.The tool for chip-cutting of the workpiece shown in FIG. 1 is a reamer 1 with a body 3, at least one, here three guide strips 7, inserted into its circumferential surface 5, This strip is essentially parallel to the axis of rotation or central axis 9 of the reamer 1. At least one cutting tip is essentially tangential to the front face 11 of the reamer 1. In the embodiment of the reamer 1 shown here, only one cutting tip 13 is provided, the front face 15 facing the observer and the rear face 17 being actually completely covered. In the main body 3 of the reamer 1. The reamer 1 serves to remove the chip from the hole. For this purpose, the tool is generally introduced into the hole of the rotating and standing workpiece. In essence, it is also possible to hold the reamer 1 in place and to rotate the workpiece. In general, when the reamer 1 rotates in the direction of the arrow 21, the chip is removed from the hole surface by the cutting area 23 of the cutting tip 13, which area is radially, in other words the central axis. It protrudes beyond the circumferential surface 5 perpendicular to (9). During the processing of the object to be processed, the reamer 1 proceeds in the direction of the double arrow 25, in other words, in the direction of its central axis 9.

도 1에서 명백하듯이, 절삭 영역(23)의 일 부분은 진행 방향으로 경사진다. 이는 절삭팁(13)의 주절삭날(27)이다. 진행 방향으로 경사진 하나의 영역만을 포함하는 일 부분이 여기서는 예로서 도시된다. 그러나, 여기서 주절삭날의 제1영역은 정면(11)과 인접하고, 진행 방향으로 45°로 경사지며, 예를 들어, 다른 영역은 그 뒤에 놓이고, 진행 방향에서 볼 때, 진행 방향으로 3° 내지 5°로 경사진다. 이러한 구성은 이중 절삭으로도 불린다.As is apparent from FIG. 1, a portion of the cutting area 23 is inclined in the advancing direction. This is the main cutting edge 27 of the cutting tip 13. A portion including only one area inclined in the travel direction is shown here as an example. However, here the first region of the main cutting edge is adjacent to the front face 11 and is inclined at 45 ° in the travel direction, for example, the other area lies behind it, and viewed in the travel direction, three in the travel direction. Inclined at ° -5 °. This configuration is also called double cutting.

주절삭날(27), 적용할 경우 주절삭날의 덜 경사진 영역에 이어, 절삭 영역(23)의 다른 부분인 부절삭날(29)이 따른다. 이는 이중 화살표(25)로 표시된 진행 방향의 반대로 경사지고, 주절삭날(27)에서 볼 때, 중심축(9) 쪽 방향으로 1 μ/mm 내지 3 μ/mm로, 바람직하게는 1 μ/mm로 경사진다. 부절삭날의 이러한 구성은 공지되어 있다. 이는 좁힘으로도 불린다.The primary cutting edge 27, if applied, is followed by the less inclined region of the major cutting edge, followed by the secondary cutting edge 29 which is another part of the cutting region 23. It is inclined in the opposite direction of travel indicated by the double arrow 25 and, as viewed from the main cutting edge 27, from 1 μ / mm to 3 μ / mm in the direction toward the central axis 9, preferably 1 μ / Inclined in mm. Such a configuration of the subcutting blade is known. This is also called narrowing.

따라서 가공 대상물의 가공에서, 칩은 주절삭날(27)에 의해 가공되는 구멍의 벽에서 먼저 제거된다. 이와 관련하여, 가공된 영역은 이후에 부절삭날(29)에 의해 가공된다. 좁힘은 가공된 구멍에서 리머의 막힘을 방지하고, 최적 표면 품질을 보장하는 역할을 한다. 중심축(9)에 대하여 경사진 부절삭날(29)은 주절삭날(27)에서 절삭팁(13)의 후면(17)까지 측정되는 그 전체 길이에 걸쳐 구멍 표면과 반드시 맞물리는 것은 아니다. 바람직하게는, 주절삭날 및 부절삭날 사이의 굴곡점에서 진행하여, 부절삭날(29)의 3 mm의 영역이 작동하고, 바꾸어 말하면 가공 대상물의 구멍 벽과 맞물려 들어간다.Therefore, in the processing of the object to be processed, the chip is first removed from the wall of the hole to be processed by the main cutting edge 27. In this regard, the machined area is then machined by the subcutting edge 29. Narrowing serves to prevent clogging of the reamer in the machined holes and to ensure optimum surface quality. The secondary cutting edge 29 inclined with respect to the central axis 9 does not necessarily engage the hole surface over its entire length measured from the primary cutting edge 27 to the rear face 17 of the cutting tip 13. Preferably, proceeding at the bend point between the major cutting edge and the secondary cutting edge, the 3 mm area of the secondary cutting edge 29 is activated, in other words engaged with the hole wall of the workpiece.

절삭 영역(23)에 의해 제거된 칩은 칩 챔버(31)로 불리는, 리머(1)의 본체(3)에 있는 홈으로 들어가고, 운반되어 나갈 수 있어서, 가공된 구멍 표면은 칩에 의해 손상되지 않는다. 절삭 영역(23)의 윤활을 위해서 뿐만 아니라, 냉각을 위해 그리고 칩의 운반 제거를 위해, 냉각재/윤활재가 칩 챔버로 개방된 채널(33)을 통해 이용될 수 있다.The chip removed by the cutting area 23 enters the groove in the body 3 of the reamer 1, called the chip chamber 31, and can be transported out so that the machined hole surface is not damaged by the chip. Do not. Not only for the lubrication of the cutting area 23, but also for cooling and for transport removal of the chip, coolant / lubricant may be used through the channel 33 open to the chip chamber.

절삭팁(13)에 홈(35)이 도입되고, 그 홈의 길이방향 축은 정면(15) 및 후면(17) 그리고 또한 지지 표면(19)과 수직을 이룬다. 조임 나사(39)는 홈(35)을 관통하고, 이 나사로 절삭팁(13)이 리머(1)의 본체(3)에 부착되고 그 후면(17)으로 지지 표면(19)에 가압된다. 조임 나사(39)의 헤드는 절삭팁(13)의 홈(35)에 들어가 있다.A groove 35 is introduced into the cutting tip 13, the longitudinal axis of which is perpendicular to the front 15 and the rear 17 and also to the support surface 19. The tightening screw 39 penetrates the groove 35, by which the cutting tip 13 is attached to the main body 3 of the reamer 1 and pressed against the support surface 19 by its rear surface 17. The head of the tightening screw 39 enters the groove 35 of the cutting tip 13.

지지 표면(19)은 반경 방향으로, 바꾸어 말하면 중심축(9)에서 볼 때, 리머(1)의 원주 표면(5) 쪽 방향으로, 즉 1 μ/mm 내지 3 μ/mm로, 바람직하게는 1 μ/mm로 경사진다. 부절삭날(29)은 절삭팁(13)의 후면(17)에 대하여 수직을 이루기 때문에, 지지 표면(19)의 이 경사는 부절삭날(29)의 좁힘, 바꾸어 말하면 중심축(9)에 대한 그 경사를 설정하는 역할을 한다. 바람직하게는, 이와 관련하여, 조임 나사(39)의 길이방향 축(37)은 상술한 바와 같이 지지 표면(19)과 수직을 이루도록 중심축에 대하여 또한 경사진다.The support surface 19 is in the radial direction, in other words in the direction of the circumferential surface 5 of the reamer 1, ie from the central axis 9, that is to say 1 μ / mm to 3 μ / mm, preferably Incline at 1 μ / mm. Since the subcutting edge 29 is perpendicular to the rear face 17 of the cutting tip 13, this inclination of the support surface 19 extends to the narrow, in other words the central axis 9 of the subcutting edge 29. Serves to set that slope for Preferably, in this connection, the longitudinal axis 37 of the tightening screw 39 is also inclined with respect to the central axis so as to be perpendicular to the support surface 19 as described above.

도 1에 따른 도면에서 볼 수 있듯이, -평면도로 볼 때- 절삭팁(13)은 평행사변형으로 구성된다. 제1측면(41)은 화살표(21)로 표시된 회전 방향을 갖는다. 반대 측면(41')은 리머(1)의 본체(3)에 도입된 홈(43)의 경계 벽에 놓이고, 그 홈은 절삭팁(13)을 수용한다. 리머의 외부 길이방향 측면(45)은 바깥쪽으로 향한다. 반대쪽 내부 길이방향 측면(45')은 홈(43)의 내부 벽(47)에 놓인다. 여기서는 도시되지 않지만, 조절 장치가 이 내부 길이방향 측면(45')에 작용하고, 리머(1)의 원주 표면(5)을 넘어 절삭 영역(23)의 돌출, 이에 따라 공구의 직경을 조절하는 역할을 한다.As can be seen in the drawing according to FIG. 1, the cutting tip 13-in plan view-consists of a parallelogram. The first side 41 has a direction of rotation indicated by arrow 21. The opposite side 41 ′ lies on the boundary wall of the groove 43 introduced into the body 3 of the reamer 1, which receives the cutting tip 13. The outer longitudinal side 45 of the reamer faces outward. The opposite inner longitudinal side 45 ′ rests on the inner wall 47 of the groove 43. Although not shown here, the adjusting device acts on this inner longitudinal side 45 ′ and serves to adjust the protrusion of the cutting area 23 beyond the circumferential surface 5 of the reamer 1 and thus the diameter of the tool. Do it.

절삭팁(13)은 바람직하게는 2개의 절삭 영역을 갖는다. 절삭 영역(23)의 직경 방향으로 반대편에, 절삭 영역(23')이 구비된다. 절삭 영역(23)이 마모될 경우, 조임 나사(39)는 풀릴 수 있다. 이후, 절삭팁(13)은 길이방향 축(37)에 대하여 180°로 회전하고, 홈(43)으로 되돌려진 후, 조임 나사(39)를 이용하여 제자리로 조여진다.The cutting tip 13 preferably has two cutting zones. The cutting area 23 'is provided on the opposite side in the radial direction of the cutting area 23. If the cutting area 23 is worn, the fastening screw 39 can be loosened. The cutting tip 13 is then rotated 180 ° about the longitudinal axis 37, returned to the groove 43, and then tightened in place using the tightening screw 39.

도 2는 도 1에 따른 리머를 정면도로 도시하며, 바꾸어 말하면 리머(1)의 정면(11)이 도 2의 도면 평면에 놓인다. 동일한 부품에는 동일한 참고 부호가 주어져서, 이와 관련하여 이전 설명이 참고된다.2 shows the reamer according to FIG. 1, in other words the front face 11 of the reamer 1 lies in the drawing plane of FIG. 2. The same parts are given the same reference signs, to which reference is made to the previous description.

절삭팁(13)은 리머(1)의 본체(3)에, 특히 홈(43)에 들어가 있다. 이와 관련하여, 이것은 리머(1)의 본체(3)에 구비된 지지 표면(19)에 놓이고, 그 표면은 정면(15)의 반대편에 놓이고, 여기서는 은폐되는 절삭팁의 후면으로 거의 완전히 덮힌다. 리머의 본체(3)에 절삭팁(13)을 부착하기 위해, 절삭팁(13)에 조임 나사(39)가 관통하여 절삭팁(13)의 홈(35)에 수용되고, 본체(3)에 조여진다.The cutting tip 13 enters the main body 3 of the reamer 1, in particular the groove 43. In this regard, it lies on the support surface 19 provided in the main body 3 of the reamer 1, the surface of which lies on the opposite side of the front face 15, where it is almost completely covered by the rear face of the cutting tip which is concealed. All. In order to attach the cutting tip 13 to the main body 3 of the reamer, a fastening screw 39 penetrates the cutting tip 13, is received in the groove 35 of the cutting tip 13, and is attached to the main body 3. Tighten

리머(1) 및 절삭팁(13)의 평면도는 이것이 다각형으로 구성되고 본질적으로는 평행사변형의 형상을 갖는 것을 보여준다. 바람직하게는, 제1측면(41)이 화살표(21)로 표시된 리머(1)의 회전 방향으로 향하는 마름모로 구현된다. 반대 측면(41')은 홈(43)의 경계 벽(49)에 놓여서, 절삭팁(13)이 단단히 지지된다. 리머(1)의 원주 표면(5)의 영역에 놓이는 외부 길이방향 측면(45)은 제1측면(41)과의 교차 영역에서 절삭팁(13)의 절삭 영역(23)을 형성한다. 길이방향 측면(45)의 반대편에 놓이는 길이방향 측면(45')은 홈(43)의 내부 벽(47)에 놓이고, 그 벽은 경계 벽(49)에 대하여 예각을 이룬다. 홈(43)의 벽들의 이 예각으로 인해, 절삭팁(13)은 리머(1)의 본체(3)에서 정확한 배향으로 지지된다.The top view of the reamer 1 and the cutting tip 13 show that it consists of polygons and has an essentially parallelogram shape. Preferably, the first side 41 is embodied in a rhombus facing the direction of rotation of the reamer 1 indicated by the arrow 21. The opposite side 41 'is placed on the boundary wall 49 of the groove 43, so that the cutting tip 13 is firmly supported. The outer longitudinal side 45 which lies in the region of the circumferential surface 5 of the reamer 1 forms the cutting region 23 of the cutting tip 13 at the intersection with the first side 41. The longitudinal side 45 ′, opposite the longitudinal side 45, lies on the inner wall 47 of the groove 43, which wall is acute with respect to the boundary wall 49. Due to this acute angle of the walls of the groove 43, the cutting tip 13 is supported in the correct orientation in the body 3 of the reamer 1.

절삭 영역(23)의 반대편에 직경방향으로 놓이는 절삭 영역(23')은 도 2에 도시된 작동 절삭 영역(23)이 마모될 경우, 조임 나사(39)의 중심축에 대하여 절삭팁(13)을 회전시킴에 의해, 가공될 가공 대상물과 맞물려 들어갈 수 있다.The cutting zone 23 ′ which lies radially opposite the cutting zone 23 has the cutting tip 13 with respect to the central axis of the tightening screw 39 when the working cutting zone 23 shown in FIG. 2 is worn out. By rotating, it can be engaged with the object to be processed.

절삭 영역(23)과 바로 인접하여, 길이방향 측면(45)의 일부인 자유 표면(51)을 볼 수 있다.Immediately adjacent to the cutting area 23, a free surface 51, which is part of the longitudinal side 45, can be seen.

도 2에 따른 정면도에서 명백하듯이, 화살표(21)로 표시된 회전 방향에서 볼 때, 제1안내 스트립은 절삭 영역(23)을 약 75°로 뒤따르고, 제2안내 스트립은 절삭 영역(23)의 직경 방향으로 반대편에 배치된다. 제3안내 스트립은 90° 편차로 위치하고, 회전 방향의 반대로는 절삭 영역(23)에 대하여 270°의 편차가 있으며, 바꾸어 말하면 다른 안내 스트립의 경우처럼, 절삭 영역(23)을 뒤따른다. 여기서, 각도 정보는 여기서는 일 예로서 3개의 안내 스트립 중 하나에 대해서만 도시된 가상선(52)과 관련된다.As is evident in the front view according to FIG. 2, when viewed in the direction of rotation indicated by arrow 21, the first guide strip follows the cutting area 23 by about 75 ° and the second guide strip is cutting area 23. Are arranged on opposite sides in the radial direction. The third guide strip is located at a 90 ° deviation and opposite the direction of rotation is a deviation of 270 ° with respect to the cutting area 23, in other words following the cutting area 23, as in the case of other guide strips. Here, the angular information relates here to the imaginary line 52 which is shown here only for one of the three guide strips as an example.

도 2에서, 직경(55)을 갖는 내접원(53)이 점선으로 도시된다. 이 직경은 홈(35)의 중심점(57)에 대하여 도시된 내접원(53)이 절삭팁(13)의 측면들(41, 41', 45, 45')과 접선을 이루도록 선택된다.In FIG. 2, an inscribed circle 53 having a diameter 55 is shown in dashed lines. This diameter is selected such that the inscribed circle 53, shown with respect to the center point 57 of the groove 35, tangentially with the sides 41, 41 ′, 45, 45 ′ of the cutting tip 13.

도 3은 절삭팁(13)의 제1측면(41)이 정면으로 보이도록 위치하는 리머(1)를 측면도로 도시한다. 따라서 이것은 도 3의 도면 평면과 평행하게 놓인다. 동일한 부품에는 동일한 참고 부호가 주어져서, 이와 관련하여, 반복을 피하기 위해, 이전 설명이 참고된다.3 shows a reamer 1 in which the first side 41 of the cutting tip 13 is positioned in front view. It therefore lies parallel to the drawing plane of FIG. 3. The same parts are given the same reference signs, and in this regard, the previous description is referred to in order to avoid repetition.

절삭팁(13)은 리머(1)의 정면(11)에 거의 접선으로 삽입됨이 명백하다. 상술한 후면(17)은 정면(15)과 평행을 이루고, 리머(1)의 본체(3)에 있는 지지 표면(19)에 놓인다.It is apparent that the cutting tip 13 is inserted almost tangentially to the front face 11 of the reamer 1. The back side 17 described above is parallel to the front side 15 and lies on the support surface 19 in the body 3 of the reamer 1.

절삭팁(13)의 절삭 영역(23)은 이중 화살표(25)로 표시된 진행 방향으로 경사진 주절삭날(27)을 갖고, 굴곡점(61)을 거쳐, 반대 방향으로 경사진 부절삭날(29)로 전이부를 만든다. 이 절삭날은 상술한 바와 같이, 1 μ/mm 내지 3 μ/mm로, 바람직하게는 1 μ/mm로 경사지고, 이에 따라 굴곡점(61)에서 진행하여 중심축(9) 쪽 방향으로 경사진다. 이를 달성하기 위해, 지지 표면(19)이 그에 따라 리머(1)의 정면(11)에 대하여 경사짐으로써, 부절삭날(29)은 절삭팁(13)의 후면(17)에 대하여 직각을 이룰 수 있다.The cutting area 23 of the cutting tip 13 has a major cutting edge 27 inclined in the advancing direction indicated by the double arrow 25, and passes through the bend point 61 and the sub cutting edge inclined in the opposite direction ( 29) make the transition part. This cutting edge is inclined from 1 μ / mm to 3 μ / mm, preferably 1 μ / mm, as described above, and thus proceeds at the bend point 61 and inclines toward the central axis 9. Lose. To achieve this, the support surface 19 is thus inclined with respect to the front face 11 of the reamer 1 so that the subcutting edge 29 is perpendicular to the rear face 17 of the cutting tip 13. Can be.

도 3에서, 절삭팁(13)의 두께(d)는 절삭팁(13)의 후면(17) 뿐만 아니라 정면(15)과 수직을 이루는 가상선을 따라 측정되어 도시된다.In FIG. 3, the thickness d of the cutting tip 13 is shown measured along an imaginary line perpendicular to the front face 15 as well as the rear face 17 of the cutting tip 13.

주절삭날(27)의 길이를 가상선(63)에 투영하고, 또한 부절삭날(29)의 길이를 절삭팁(13)의 정면(15)에서 측정할 경우, 1.3 mm의 주절삭날(27)의 길이(l1) 및 3 mm의 부절삭날(29)의 길이(l2)가 얻어진다.When the length of the major cutting edge 27 is projected on the imaginary line 63, and the length of the sub cutting edge 29 is measured at the front surface 15 of the cutting tip 13, the main cutting edge of 1.3 mm ( 27) the length (l 2) of the length (l 1) and 3 mm in the sub-cutting edge 29 is obtained in the.

길이(l1)는 대략 0.5 내지 1.8 mm의 범위에서 바뀔 수 있지만, 1.3 mm의 길이가 최적인 것으로 밝혀졌다.The length l 1 can vary in the range of approximately 0.5 to 1.8 mm, but the length of 1.3 mm has been found to be optimal.

부절삭날(29)의 길이(l2)에 대해서도 동일하다. 이는 2 내지 5 mm의 범위에서 바뀔 수 있지만, 3 mm의 길이(l2)가 특히 자체로 입증되었다.The same applies to the length l 2 of the sub cutting edge 29. It can vary in the range of 2 to 5 mm, but the length l 2 of 3 mm has proved especially by itself.

도 3에서 명백하듯이, 두께(d)는 주절삭날 및 부절삭날(27, 29)의 길이의 합이 된다. 따라서 l1 + l2 = d 이다.As is apparent from FIG. 3, the thickness d is the sum of the lengths of the major cutting edges and the sub cutting edges 27, 29. Therefore l 1 + l 2 = d.

리머(1)의 절삭 영역(23)으로 가공된 구멍 표면의 최적 가공 품질을 달성하기 위해, 절삭팁(13)은 리머의 본체(3)에 있는 지지 표면(19)에 단단히 놓여야 한다. 이는 상술한 조임 나사(39)에 의해 달성된다. 여기서는 도시되지 않지만, 조절 장치에 의해, 리머(1)의 원주 표면(5)을 넘어서는 절삭 영역(23)의 돌출이 조절될 수 있다. 이와 관련하여, 절삭팁(13)의 후면(17)은 지지 표면(19)에서 미끄러진다. 절삭팁(13)을 조절하는 경우에도 정확한 좁힘, 바꾸어 말하면 굴곡점(61)에서 진행하여 중심축(9) 쪽으로 부절삭날(29)의 경사를 보장하기 위해, 이 지지 표면(19)에서 절삭팁(13)의 단단한 접촉이 요구된다.In order to achieve the optimum machining quality of the hole surface machined into the cutting area 23 of the reamer 1, the cutting tip 13 must be firmly placed on the support surface 19 in the main body 3 of the reamer. This is achieved by the tightening screw 39 described above. Although not shown here, by means of the adjusting device, the protrusion of the cutting area 23 beyond the circumferential surface 5 of the reamer 1 can be adjusted. In this regard, the rear face 17 of the cutting tip 13 slides on the support surface 19. Even in the case of adjusting the cutting tip 13, the cutting on the support surface 19 is carried out in order to ensure the correct narrowing, ie, the bending point 61 to proceed and ensure the inclination of the sub-cutting edge 29 toward the central axis 9. Tight contact of the tip 13 is required.

절삭팁(13)의 두께(d)에 대한 내접원의 직경(55)의 특정 비율에서, 절삭팁(13)의 최적 착석이 리머(1)의 본체(3)에서 얻어지는 것으로 밝혀졌다.At a specific ratio of the diameter 55 of the inscribed circle to the thickness d of the cutting tip 13, it has been found that the optimal seating of the cutting tip 13 is obtained in the main body 3 of the reamer 1.

적어도 약 1.2 내지 최대 1.5의 두께(d)에 대한 직경(55)의 비율이 특히 자체로 입증되었다.The ratio of the diameter 55 to the thickness d of at least about 1.2 to a maximum of 1.5 has in particular proved itself.

절삭팁(13)의 팁 두께(d)는 상술한 바와 같이, 주절삭날(27)의 길이(l1) 및 부절삭날(29)의 길이(l2)에 의해 결정된다. 따라서, 적어도 4.3 mm의 두께(d)가 얻어진다.The tip thickness d of the cutting tip 13 is determined by the length l 1 of the main cutting edge 27 and the length l 2 of the sub cutting edge 29 as described above. Thus, a thickness d of at least 4.3 mm is obtained.

리머(1)는 기계 공구, 어댑터 및/또는 중간 부품에 원하는 방식으로, 특히 바람직하게는 원뿔형 축(65)에 의해 고정될 수 있다. 이는 여기서 상세하게 논의될 필요가 없는데, 기계 공구 등에 리머(1)의 고정은 공지되어 있기 때문이다. 이와 관련하여, 기계 공구와 리머(1)의 매우 정확한 결합이 요구되는데, 여기에서 기술되는 절삭팁(13)은 구멍 표면의 정밀 가공을 위한 역활을 하고, 여기에서 논의되는 좁힘이 특히 중요하기 때문이다.The reamer 1 can be fixed to the machine tool, adapter and / or intermediate part in a desired manner, particularly preferably by a conical shaft 65. This need not be discussed in detail here, since the fixing of the reamer 1 to a machine tool or the like is known. In this connection, a very precise combination of the machine tool and the reamer 1 is required, since the cutting tip 13 described here serves for the precision machining of the hole surface, and the narrowing discussed here is of particular importance. to be.

여기에서 기술되는 절삭팁(13)의 설계는, 특히 절삭팁(13)의 두께(d)에 대한 내접원의 직경(55)의 비율이 적어도 1.2에 이를 경우, 매우 좋은 가공 조건을 유도한다. 이와 관련하여, 1.3 mm의 주절삭날(27)의 길이(l1)가 특히 자체로 입증되었고, 또한 이것이 이중 절삭, 바꾸어 말하면 두 영역일 경우, 굴곡점(61)에서 진행하여, 화살표(25)로 표시된 진행 방향으로 다른 각도로 경사진다. 이와 관련하여, 3 mm의 부절삭날(29)의 길이(l2)가 선택됨으로써, 4.3 mm의 팁 두께(d)가 얻어진다.The design of the cutting tip 13 described here leads to very good machining conditions, especially when the ratio of the diameter 55 of the inscribed circle to the thickness d of the cutting tip 13 reaches at least 1.2. In this connection, the length l 1 of the main cutting edge 27 of 1.3 mm has been proved in particular by itself, and also in the case of double cutting, in other words two regions, proceeding at the bending point 61, the arrow 25 Inclined at different angles in the direction of travel indicated by). In this connection, by selecting the length l 2 of the sub-cutting edge 29 of 3 mm, a tip thickness d of 4.3 mm is obtained.

1: 리머 3: 본체
5: 원주 표면 7: 안내 스트립
9: 중심축 11: 정면
13: 절삭팁 15: 정면
17: 후면 19: 지지 표면
21: 화살표 23: 절삭 영역
25: 이중 화살표 27: 주절삭날
29: 부절삭날 31: 칩 챔버
33: 채널 35: 홈
37: 길이방향 축 39: 조임 나사
41: 제1측면 41': 반대 측면
43: 홈 45: 외부 길이방향 측면
45': 내부 길이방향 측면 47: 내부 벽
49: 경계 벽 51: 자유 표면
52: 가상선 53: 내접원
55: 직경 57: 중심점
61: 굴곡점 63: 가상선
65: 원뿔형 축1: reamer 3: body
5: circumferential surface 7: guide strip
9: central axis 11: front
13: cutting tip 15: front
17: rear side 19: support surface
21: arrow 23: cutting area
25: double arrow 27: main cutting edge
29: sub cutting edge 31: chip chamber
33: Channel 35: Home
37: longitudinal axis 39: captive screw
41: first side 41 ': opposite side
43: groove 45: outer longitudinal side
45 ': Internal longitudinal side 47: Interior wall
49: boundary wall 51: free surface
52: virtual line 53: inscribed circle
55: diameter 57: center point
61: bending point 63: virtual line
65: conical shaft

Claims (6)

- 본체(3),
- 리머(1)의 정면(11)과 본질적으로 평행하게 배치되는 적어도 하나의 절삭팁(13)을 포함하며,
- 절삭팁은 기하학적으로 정의된 주절삭날 및 기하학적으로 정의된 부절삭날(27, 29)을 갖고,
- 절삭팁은 리머(1)의 본체(3)의 지지 표면(19)에서, 절삭팁(13)을 관통하는 조임 나사(39)에 의해 지지되고, 저면도로 다각형인 절삭팁(13)의 후면(17)은 지지 표면(19)에 놓이며,
- 조절 장치를 갖고,
- 조절 장치는 절삭팁(13)에 작용하는 조절 나사를 갖고, 이 나사는 맞물림 영역에서 절삭팁(13)의 측면에 조절력을 도입하는 리머에 있어서,
- 절삭팁(13)의 두께(d)에 대한, 절삭팁(13)의 후면(17)의 측면날(41, 41', 45, 45')과 접선을 이루는 가상의 내접원(53)의 직경(55)의 비율이 1.0 내지 1.5의 범위에, 바람직하게는 1.2 내지 1.5의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 리머.-Body (3),
At least one cutting tip 13 arranged essentially parallel to the front face 11 of the reamer 1,
The cutting tip has a geometrically defined major cutting edge and a geometrically defined minor cutting edge 27, 29,
The cutting tip is supported on the support surface 19 of the main body 3 of the reamer 1 by a fastening screw 39 penetrating through the cutting tip 13 and is a rear view of the cutting tip 13 which is polygonal in a bottom view. 17 lies on the support surface 19,
-With an adjusting device,
The adjusting device has an adjusting screw acting on the cutting tip 13, which screw in the reamer introduces an adjusting force on the side of the cutting tip 13 in the engagement area,
The diameter of the imaginary inscribed circle 53 tangential to the side edges 41, 41 ′, 45, 45 ′ of the rear face 17 of the cutting tip 13, with respect to the thickness d of the cutting tip 13. The ratio of (55) is in the range of 1.0-1.5, Preferably it is in the range of 1.2-1.5, The reamer characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서, 절삭팁(13)이 다각형, 바람직하게는 사각형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 리머.Reamer according to claim 1, characterized in that the cutting tip (13) consists of a polygon, preferably a quadrangle. 제1항 또는 제2항에 있어서, 절삭팁(13)이 -평면도로 볼 때- 평행사변형, 바람직하게는 마름모로 구성되는 것을 특징으로 하는 리머.Reamer according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting tip (13)-consists of a parallelogram, preferably a rhombus-in plan view. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 부절삭날(29)의 길이(l2)가 2 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 3 mm인 것을 특징으로 하는 리머.4. Reamer according to any one of the preceding claims, characterized in that the length l 2 of the subcutting edge (29) is 2 mm to 5 mm, preferably 3 mm. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭팁(13)의 주절삭날(27)이 0.5 mm 내지 1.8 mm, 바람직하게는 1.3 mm의 길이(l1)를 갖는 것을 특징으로 하는 리머.The main cutting edge 27 of the cutting tip 13 is characterized in that it has a length l 1 of 0.5 mm to 1.8 mm, preferably 1.3 mm. reamer. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 주절삭날(27)이 이중 절삭을 구현하는 2개의 절삭 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 리머.Reamer according to any one of the preceding claims, characterized in that the main cutting edge (27) has two cutting zones for implementing double cutting.
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