KR20100066502A - Reamer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 리머에 관련된다.The invention relates to a reamer according to the preamble of
여기에서 논의되는 형태의 리머는 공지되어 있다. 이들은 본체, 리머의 정면과 본질적으로 평행하게 배치되는 적어도 하나의 절삭팁, 및 조절 장치를 갖는다. 적어도 하나의 절삭팁은 주절삭날 및 이를 따르는 부절삭날을 갖는다. 일반적으로, 주절삭날은 공구의 진행 방향으로 경사지고, 부절삭날은 반대 방향으로 경사진다. 가공된 구멍의 좋은 표면 품질 가치의 결정 요소는 부절삭날의 영역에서 1 μ 내지 3 μ, 바람직하게는 1 μ 내지 1 mm의 좁힘으로도 불리는 드롭이 일어나고, 이는 리머의 직경이 조절될 때에도 유지된다는 것이다. 리머의 직경을 설정할 때 부절삭날의 좁힘이 자주 변경 및 재조절되어야 하는 것으로 판명되었으며, 그렇지 않으면 가공된 구멍의 높은 표면 품질 가치를 보장하는 것이 가능하지 않기 때문이다.Reamers of the type discussed herein are known. They have a body, at least one cutting tip disposed essentially parallel to the front of the reamer, and an adjusting device. At least one cutting tip has a major cutting edge and a subcutting edge following it. In general, the major cutting edge is inclined in the direction of travel of the tool and the sub cutting edge is inclined in the opposite direction. The determinant of good surface quality value of machined holes is a drop, also called narrowing of 1 μ to 3 μ, preferably 1 μ to 1 mm, in the area of the subcutting edge, which is maintained even when the diameter of the reamer is adjusted It is. When setting the diameter of the reamer, it has been found that the narrowing of the subcutting edge has to be changed and readjusted frequently, otherwise it is not possible to ensure the high surface quality value of the machined holes.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 불리함을 회피하는 리머는 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a reamer that avoids the disadvantages described above.
이 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1에 기재된 특징을 나타내고 처음으로 나타내는 형태의 리머가 제안된다. 이것은 본체, 적어도 하나의 절삭팁, 및 조절 장치를 갖는다. 절삭팁은 적어도 하나의 기하학적으로 정의된 주절삭날 및 하나의 기하학적으로 정의된 부절삭날을 구비한다. 그 뒤로, 이것은 리머의 본체에 구비되는 지지 표면에 놓인다. 절삭팁은 저면도에서 다각형으로 구성된다. 이것은 절삭팁을 관통하는 조임 나사에 의해 지지 표면에 가압된다. 리머의 정면에 삽입되는 절삭팁의 위치는 조절 장치에 의해 조절될 수 있다. 이와 관련하여, 주 및 부절삭날의 반경 방향 돌출부는 특정 가공 직경을 보장하기 위해 원하는 치수로 설정된다. 이와 관련하여, 절삭팁은 지지 표면에서 미끄러진다. 절삭팁이 지지 표면에 잘 그리고 단단히 놓이도록 하기 위해, 후면의 크기는 가능한 크게 선택된다. 리머는 절삭팁의 두께에 대한, 절삭팁의 측면날에 접선인 가상 내접원의 직경 비율이 1.0 내지 1.5의 범위에 있는 것을 특징으로 한다. 상한치로서 1.5가 선택될 경우, 특히 팁 두께에 대한 내접원의 직경 비율은 적어도 1.2로 자체 입증되었다.In order to achieve this object, a reamer of the form which shows the characteristic of
다른 태양들은 종속항으로부터 명백하다.Other aspects are apparent from the dependent claims.
본 발명은 도면을 참고하여 이하에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.
본 발명에 따르면, 가공된 구멍의 높은 표면 품질 가치가 보장된다.According to the invention, the high surface quality value of the machined holes is ensured.
도 1은 리머의 정면 사시도이고;
도 2는 도 1에 따른 리머의 정면의 평면도이며;
도 3은 리머의 측면도이다.1 is a front perspective view of the reamer;
Figure 2 is a plan view of the front of the reamer according to figure 1;
3 is a side view of the reamer.
도 1에 도시된 가공 대상물의 칩-절삭 가공을 위한 공구는 본체(3)를 갖는 리머(1)이고, 그 원주 표면(5)에는 적어도 하나, 여기서는 3개의 안내 스트립(7)이 삽입되며, 이 스트립은 리머(1)의 회전축 또는 중심축(9)과 본질적으로 평행을 이룬다. 적어도 하나의 절삭팁은 리머(1)의 정면(11)에 본질적으로 접선으로 들어가 있다. 여기에 도시된 리머(1)의 실시 태양에서는, 단 하나의 절삭팁(13)이 구비되는데, 그 정면(15)은 관찰자와 면하고 그 후면(17)은 실제로 완전히 덮히는 지지 표면(19)에서 리머(1)의 본체(3)에 놓인다. 리머(1)는 구멍에서 칩을 제거하는 역할을 한다. 이 목적을 위해, 공구는 일반적으로 회전하고 서있는 가공 대상물의 구멍에 도입된다. 근본적으로, 리머(1)를 제자리에 유지하고 가공 대상물을 회전시키는 것도 가능하다. 일반적으로 리머(1)가 화살표(21)의 방향으로 회전할 경우, 칩은 절삭팁(13)의 절삭 영역(23)에 의해 구멍 표면에서 제거되고, 그 영역은 반경 방향으로, 바꾸어 말하면 중심축(9)과 수직으로 원주 표면(5)을 넘어 돌출된다. 가공 대상물을 가공하는 동안에, 리머(1)는 이중 화살표(25)의 방향으로, 바꾸어 말하면 그 중심축(9)의 방향으로 진행한다.The tool for chip-cutting of the workpiece shown in FIG. 1 is a
도 1에서 명백하듯이, 절삭 영역(23)의 일 부분은 진행 방향으로 경사진다. 이는 절삭팁(13)의 주절삭날(27)이다. 진행 방향으로 경사진 하나의 영역만을 포함하는 일 부분이 여기서는 예로서 도시된다. 그러나, 여기서 주절삭날의 제1영역은 정면(11)과 인접하고, 진행 방향으로 45°로 경사지며, 예를 들어, 다른 영역은 그 뒤에 놓이고, 진행 방향에서 볼 때, 진행 방향으로 3° 내지 5°로 경사진다. 이러한 구성은 이중 절삭으로도 불린다.As is apparent from FIG. 1, a portion of the
주절삭날(27), 적용할 경우 주절삭날의 덜 경사진 영역에 이어, 절삭 영역(23)의 다른 부분인 부절삭날(29)이 따른다. 이는 이중 화살표(25)로 표시된 진행 방향의 반대로 경사지고, 주절삭날(27)에서 볼 때, 중심축(9) 쪽 방향으로 1 μ/mm 내지 3 μ/mm로, 바람직하게는 1 μ/mm로 경사진다. 부절삭날의 이러한 구성은 공지되어 있다. 이는 좁힘으로도 불린다.The
따라서 가공 대상물의 가공에서, 칩은 주절삭날(27)에 의해 가공되는 구멍의 벽에서 먼저 제거된다. 이와 관련하여, 가공된 영역은 이후에 부절삭날(29)에 의해 가공된다. 좁힘은 가공된 구멍에서 리머의 막힘을 방지하고, 최적 표면 품질을 보장하는 역할을 한다. 중심축(9)에 대하여 경사진 부절삭날(29)은 주절삭날(27)에서 절삭팁(13)의 후면(17)까지 측정되는 그 전체 길이에 걸쳐 구멍 표면과 반드시 맞물리는 것은 아니다. 바람직하게는, 주절삭날 및 부절삭날 사이의 굴곡점에서 진행하여, 부절삭날(29)의 3 mm의 영역이 작동하고, 바꾸어 말하면 가공 대상물의 구멍 벽과 맞물려 들어간다.Therefore, in the processing of the object to be processed, the chip is first removed from the wall of the hole to be processed by the
절삭 영역(23)에 의해 제거된 칩은 칩 챔버(31)로 불리는, 리머(1)의 본체(3)에 있는 홈으로 들어가고, 운반되어 나갈 수 있어서, 가공된 구멍 표면은 칩에 의해 손상되지 않는다. 절삭 영역(23)의 윤활을 위해서 뿐만 아니라, 냉각을 위해 그리고 칩의 운반 제거를 위해, 냉각재/윤활재가 칩 챔버로 개방된 채널(33)을 통해 이용될 수 있다.The chip removed by the
절삭팁(13)에 홈(35)이 도입되고, 그 홈의 길이방향 축은 정면(15) 및 후면(17) 그리고 또한 지지 표면(19)과 수직을 이룬다. 조임 나사(39)는 홈(35)을 관통하고, 이 나사로 절삭팁(13)이 리머(1)의 본체(3)에 부착되고 그 후면(17)으로 지지 표면(19)에 가압된다. 조임 나사(39)의 헤드는 절삭팁(13)의 홈(35)에 들어가 있다.A
지지 표면(19)은 반경 방향으로, 바꾸어 말하면 중심축(9)에서 볼 때, 리머(1)의 원주 표면(5) 쪽 방향으로, 즉 1 μ/mm 내지 3 μ/mm로, 바람직하게는 1 μ/mm로 경사진다. 부절삭날(29)은 절삭팁(13)의 후면(17)에 대하여 수직을 이루기 때문에, 지지 표면(19)의 이 경사는 부절삭날(29)의 좁힘, 바꾸어 말하면 중심축(9)에 대한 그 경사를 설정하는 역할을 한다. 바람직하게는, 이와 관련하여, 조임 나사(39)의 길이방향 축(37)은 상술한 바와 같이 지지 표면(19)과 수직을 이루도록 중심축에 대하여 또한 경사진다.The
도 1에 따른 도면에서 볼 수 있듯이, -평면도로 볼 때- 절삭팁(13)은 평행사변형으로 구성된다. 제1측면(41)은 화살표(21)로 표시된 회전 방향을 갖는다. 반대 측면(41')은 리머(1)의 본체(3)에 도입된 홈(43)의 경계 벽에 놓이고, 그 홈은 절삭팁(13)을 수용한다. 리머의 외부 길이방향 측면(45)은 바깥쪽으로 향한다. 반대쪽 내부 길이방향 측면(45')은 홈(43)의 내부 벽(47)에 놓인다. 여기서는 도시되지 않지만, 조절 장치가 이 내부 길이방향 측면(45')에 작용하고, 리머(1)의 원주 표면(5)을 넘어 절삭 영역(23)의 돌출, 이에 따라 공구의 직경을 조절하는 역할을 한다.As can be seen in the drawing according to FIG. 1, the cutting tip 13-in plan view-consists of a parallelogram. The
절삭팁(13)은 바람직하게는 2개의 절삭 영역을 갖는다. 절삭 영역(23)의 직경 방향으로 반대편에, 절삭 영역(23')이 구비된다. 절삭 영역(23)이 마모될 경우, 조임 나사(39)는 풀릴 수 있다. 이후, 절삭팁(13)은 길이방향 축(37)에 대하여 180°로 회전하고, 홈(43)으로 되돌려진 후, 조임 나사(39)를 이용하여 제자리로 조여진다.The cutting
도 2는 도 1에 따른 리머를 정면도로 도시하며, 바꾸어 말하면 리머(1)의 정면(11)이 도 2의 도면 평면에 놓인다. 동일한 부품에는 동일한 참고 부호가 주어져서, 이와 관련하여 이전 설명이 참고된다.2 shows the reamer according to FIG. 1, in other words the
절삭팁(13)은 리머(1)의 본체(3)에, 특히 홈(43)에 들어가 있다. 이와 관련하여, 이것은 리머(1)의 본체(3)에 구비된 지지 표면(19)에 놓이고, 그 표면은 정면(15)의 반대편에 놓이고, 여기서는 은폐되는 절삭팁의 후면으로 거의 완전히 덮힌다. 리머의 본체(3)에 절삭팁(13)을 부착하기 위해, 절삭팁(13)에 조임 나사(39)가 관통하여 절삭팁(13)의 홈(35)에 수용되고, 본체(3)에 조여진다.The cutting
리머(1) 및 절삭팁(13)의 평면도는 이것이 다각형으로 구성되고 본질적으로는 평행사변형의 형상을 갖는 것을 보여준다. 바람직하게는, 제1측면(41)이 화살표(21)로 표시된 리머(1)의 회전 방향으로 향하는 마름모로 구현된다. 반대 측면(41')은 홈(43)의 경계 벽(49)에 놓여서, 절삭팁(13)이 단단히 지지된다. 리머(1)의 원주 표면(5)의 영역에 놓이는 외부 길이방향 측면(45)은 제1측면(41)과의 교차 영역에서 절삭팁(13)의 절삭 영역(23)을 형성한다. 길이방향 측면(45)의 반대편에 놓이는 길이방향 측면(45')은 홈(43)의 내부 벽(47)에 놓이고, 그 벽은 경계 벽(49)에 대하여 예각을 이룬다. 홈(43)의 벽들의 이 예각으로 인해, 절삭팁(13)은 리머(1)의 본체(3)에서 정확한 배향으로 지지된다.The top view of the
절삭 영역(23)의 반대편에 직경방향으로 놓이는 절삭 영역(23')은 도 2에 도시된 작동 절삭 영역(23)이 마모될 경우, 조임 나사(39)의 중심축에 대하여 절삭팁(13)을 회전시킴에 의해, 가공될 가공 대상물과 맞물려 들어갈 수 있다.The cutting
절삭 영역(23)과 바로 인접하여, 길이방향 측면(45)의 일부인 자유 표면(51)을 볼 수 있다.Immediately adjacent to the cutting
도 2에 따른 정면도에서 명백하듯이, 화살표(21)로 표시된 회전 방향에서 볼 때, 제1안내 스트립은 절삭 영역(23)을 약 75°로 뒤따르고, 제2안내 스트립은 절삭 영역(23)의 직경 방향으로 반대편에 배치된다. 제3안내 스트립은 90° 편차로 위치하고, 회전 방향의 반대로는 절삭 영역(23)에 대하여 270°의 편차가 있으며, 바꾸어 말하면 다른 안내 스트립의 경우처럼, 절삭 영역(23)을 뒤따른다. 여기서, 각도 정보는 여기서는 일 예로서 3개의 안내 스트립 중 하나에 대해서만 도시된 가상선(52)과 관련된다.As is evident in the front view according to FIG. 2, when viewed in the direction of rotation indicated by
도 2에서, 직경(55)을 갖는 내접원(53)이 점선으로 도시된다. 이 직경은 홈(35)의 중심점(57)에 대하여 도시된 내접원(53)이 절삭팁(13)의 측면들(41, 41', 45, 45')과 접선을 이루도록 선택된다.In FIG. 2, an inscribed
도 3은 절삭팁(13)의 제1측면(41)이 정면으로 보이도록 위치하는 리머(1)를 측면도로 도시한다. 따라서 이것은 도 3의 도면 평면과 평행하게 놓인다. 동일한 부품에는 동일한 참고 부호가 주어져서, 이와 관련하여, 반복을 피하기 위해, 이전 설명이 참고된다.3 shows a
절삭팁(13)은 리머(1)의 정면(11)에 거의 접선으로 삽입됨이 명백하다. 상술한 후면(17)은 정면(15)과 평행을 이루고, 리머(1)의 본체(3)에 있는 지지 표면(19)에 놓인다.It is apparent that the cutting
절삭팁(13)의 절삭 영역(23)은 이중 화살표(25)로 표시된 진행 방향으로 경사진 주절삭날(27)을 갖고, 굴곡점(61)을 거쳐, 반대 방향으로 경사진 부절삭날(29)로 전이부를 만든다. 이 절삭날은 상술한 바와 같이, 1 μ/mm 내지 3 μ/mm로, 바람직하게는 1 μ/mm로 경사지고, 이에 따라 굴곡점(61)에서 진행하여 중심축(9) 쪽 방향으로 경사진다. 이를 달성하기 위해, 지지 표면(19)이 그에 따라 리머(1)의 정면(11)에 대하여 경사짐으로써, 부절삭날(29)은 절삭팁(13)의 후면(17)에 대하여 직각을 이룰 수 있다.The cutting
도 3에서, 절삭팁(13)의 두께(d)는 절삭팁(13)의 후면(17) 뿐만 아니라 정면(15)과 수직을 이루는 가상선을 따라 측정되어 도시된다.In FIG. 3, the thickness d of the cutting
주절삭날(27)의 길이를 가상선(63)에 투영하고, 또한 부절삭날(29)의 길이를 절삭팁(13)의 정면(15)에서 측정할 경우, 1.3 mm의 주절삭날(27)의 길이(l1) 및 3 mm의 부절삭날(29)의 길이(l2)가 얻어진다.When the length of the
길이(l1)는 대략 0.5 내지 1.8 mm의 범위에서 바뀔 수 있지만, 1.3 mm의 길이가 최적인 것으로 밝혀졌다.The length l 1 can vary in the range of approximately 0.5 to 1.8 mm, but the length of 1.3 mm has been found to be optimal.
부절삭날(29)의 길이(l2)에 대해서도 동일하다. 이는 2 내지 5 mm의 범위에서 바뀔 수 있지만, 3 mm의 길이(l2)가 특히 자체로 입증되었다.The same applies to the length l 2 of the
도 3에서 명백하듯이, 두께(d)는 주절삭날 및 부절삭날(27, 29)의 길이의 합이 된다. 따라서 l1 + l2 = d 이다.As is apparent from FIG. 3, the thickness d is the sum of the lengths of the major cutting edges and the
리머(1)의 절삭 영역(23)으로 가공된 구멍 표면의 최적 가공 품질을 달성하기 위해, 절삭팁(13)은 리머의 본체(3)에 있는 지지 표면(19)에 단단히 놓여야 한다. 이는 상술한 조임 나사(39)에 의해 달성된다. 여기서는 도시되지 않지만, 조절 장치에 의해, 리머(1)의 원주 표면(5)을 넘어서는 절삭 영역(23)의 돌출이 조절될 수 있다. 이와 관련하여, 절삭팁(13)의 후면(17)은 지지 표면(19)에서 미끄러진다. 절삭팁(13)을 조절하는 경우에도 정확한 좁힘, 바꾸어 말하면 굴곡점(61)에서 진행하여 중심축(9) 쪽으로 부절삭날(29)의 경사를 보장하기 위해, 이 지지 표면(19)에서 절삭팁(13)의 단단한 접촉이 요구된다.In order to achieve the optimum machining quality of the hole surface machined into the cutting
절삭팁(13)의 두께(d)에 대한 내접원의 직경(55)의 특정 비율에서, 절삭팁(13)의 최적 착석이 리머(1)의 본체(3)에서 얻어지는 것으로 밝혀졌다.At a specific ratio of the
적어도 약 1.2 내지 최대 1.5의 두께(d)에 대한 직경(55)의 비율이 특히 자체로 입증되었다.The ratio of the
절삭팁(13)의 팁 두께(d)는 상술한 바와 같이, 주절삭날(27)의 길이(l1) 및 부절삭날(29)의 길이(l2)에 의해 결정된다. 따라서, 적어도 4.3 mm의 두께(d)가 얻어진다.The tip thickness d of the cutting
리머(1)는 기계 공구, 어댑터 및/또는 중간 부품에 원하는 방식으로, 특히 바람직하게는 원뿔형 축(65)에 의해 고정될 수 있다. 이는 여기서 상세하게 논의될 필요가 없는데, 기계 공구 등에 리머(1)의 고정은 공지되어 있기 때문이다. 이와 관련하여, 기계 공구와 리머(1)의 매우 정확한 결합이 요구되는데, 여기에서 기술되는 절삭팁(13)은 구멍 표면의 정밀 가공을 위한 역활을 하고, 여기에서 논의되는 좁힘이 특히 중요하기 때문이다.The
여기에서 기술되는 절삭팁(13)의 설계는, 특히 절삭팁(13)의 두께(d)에 대한 내접원의 직경(55)의 비율이 적어도 1.2에 이를 경우, 매우 좋은 가공 조건을 유도한다. 이와 관련하여, 1.3 mm의 주절삭날(27)의 길이(l1)가 특히 자체로 입증되었고, 또한 이것이 이중 절삭, 바꾸어 말하면 두 영역일 경우, 굴곡점(61)에서 진행하여, 화살표(25)로 표시된 진행 방향으로 다른 각도로 경사진다. 이와 관련하여, 3 mm의 부절삭날(29)의 길이(l2)가 선택됨으로써, 4.3 mm의 팁 두께(d)가 얻어진다.The design of the cutting
1: 리머 3: 본체
5: 원주 표면 7: 안내 스트립
9: 중심축 11: 정면
13: 절삭팁 15: 정면
17: 후면 19: 지지 표면
21: 화살표 23: 절삭 영역
25: 이중 화살표 27: 주절삭날
29: 부절삭날 31: 칩 챔버
33: 채널 35: 홈
37: 길이방향 축 39: 조임 나사
41: 제1측면 41': 반대 측면
43: 홈 45: 외부 길이방향 측면
45': 내부 길이방향 측면 47: 내부 벽
49: 경계 벽 51: 자유 표면
52: 가상선 53: 내접원
55: 직경 57: 중심점
61: 굴곡점 63: 가상선
65: 원뿔형 축1: reamer 3: body
5: circumferential surface 7: guide strip
9: central axis 11: front
13: cutting tip 15: front
17: rear side 19: support surface
21: arrow 23: cutting area
25: double arrow 27: main cutting edge
29: sub cutting edge 31: chip chamber
33: Channel 35: Home
37: longitudinal axis 39: captive screw
41: first side 41 ': opposite side
43: groove 45: outer longitudinal side
45 ': Internal longitudinal side 47: Interior wall
49: boundary wall 51: free surface
52: virtual line 53: inscribed circle
55: diameter 57: center point
61: bending point 63: virtual line
65: conical shaft
Claims (6)
- 리머(1)의 정면(11)과 본질적으로 평행하게 배치되는 적어도 하나의 절삭팁(13)을 포함하며,
- 절삭팁은 기하학적으로 정의된 주절삭날 및 기하학적으로 정의된 부절삭날(27, 29)을 갖고,
- 절삭팁은 리머(1)의 본체(3)의 지지 표면(19)에서, 절삭팁(13)을 관통하는 조임 나사(39)에 의해 지지되고, 저면도로 다각형인 절삭팁(13)의 후면(17)은 지지 표면(19)에 놓이며,
- 조절 장치를 갖고,
- 조절 장치는 절삭팁(13)에 작용하는 조절 나사를 갖고, 이 나사는 맞물림 영역에서 절삭팁(13)의 측면에 조절력을 도입하는 리머에 있어서,
- 절삭팁(13)의 두께(d)에 대한, 절삭팁(13)의 후면(17)의 측면날(41, 41', 45, 45')과 접선을 이루는 가상의 내접원(53)의 직경(55)의 비율이 1.0 내지 1.5의 범위에, 바람직하게는 1.2 내지 1.5의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 리머.-Body (3),
At least one cutting tip 13 arranged essentially parallel to the front face 11 of the reamer 1,
The cutting tip has a geometrically defined major cutting edge and a geometrically defined minor cutting edge 27, 29,
The cutting tip is supported on the support surface 19 of the main body 3 of the reamer 1 by a fastening screw 39 penetrating through the cutting tip 13 and is a rear view of the cutting tip 13 which is polygonal in a bottom view. 17 lies on the support surface 19,
-With an adjusting device,
The adjusting device has an adjusting screw acting on the cutting tip 13, which screw in the reamer introduces an adjusting force on the side of the cutting tip 13 in the engagement area,
The diameter of the imaginary inscribed circle 53 tangential to the side edges 41, 41 ′, 45, 45 ′ of the rear face 17 of the cutting tip 13, with respect to the thickness d of the cutting tip 13. The ratio of (55) is in the range of 1.0-1.5, Preferably it is in the range of 1.2-1.5, The reamer characterized by the above-mentioned.
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