KR20100065156A - 경질-막대 섬유와 다이아미노다이페닐 설폰으로부터 유도되는 섬유의 블렌드로부터 제조된 방적 스테이플 얀 및 그로부터 제조된 천과 의복 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 난연성 방적 스테이플 얀, 및 이러한 얀을 포함하는 천과 의복, 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 얀은, 얀 중의중합체 섬유 및 경질-막대 (rigid-rod) 섬유 100 중량부를 기준으로, 4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 구조를 포함하는 중합체 스테이플 섬유 20 내지 50 중량부; 및 경질-막대 스테이플 섬유 50 내지 80 중량부를 갖는다.
Description
본 발명은 방적 스테이플 얀, 및 이러한 얀을 포함하는 천(fabric)과 의복, 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 얀은, 얀 중의중합체 섬유 및 경질-막대(rigid-rod) 섬유 100 중량부를 기준으로, 4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 구조를 포함하는 중합체 스테이플 섬유 20 내지 50 중량부; 및 경질-막대 스테이플 섬유 50내지 80 중량부를 갖는다.
화염, 고온, 및/또는 전기 아크 등에 노출될 수 있는 소방관, 긴급 대응 요원, 군인, 자동차 경주 요원, 및 산업 작업자는 내열성 천으로 제조된 보호 의류 및 용품을 필요로 한다. 보호 성능을 유지하면서 이러한 보호 용품의 편안함 또는 내구성에서의 임의의 증가 또는 이러한 용품의 유효성에서의 임의의 증가가 환영받는다.
경질-막대 파라-아라미드 및 폴리아졸 섬유는 고열 플럭스 또는 화염에 노출될 때 양호한 낮은 열 수축을 가지며, 따라서 보호 의류에 바람직하다. 불행히도, 이러한 경질-막대 섬유는 마모시 쉽게 피브릴화된다. 경질-막대 섬유의 고도로-정렬된 경질-막대 구조는 거대분자들 사이의 측면력(lateral force)의 결여로 인하여 피브릴화하는 경향이 있다. 천 중의 이러한 섬유의 함량이 5 중량%를 초과하여 증가하면, 섬유의 잠재적인 피브릴화의 정도가 또한 증가하고 실제 피브릴 형성이 더욱 현저해지고 불쾌해질 수 있다. 따라서, 보호 의류가 착용자를 보호하는 능력에 유해한 영향을 미치지 않으면서, 이러한 경질 막대 섬유를 포함하는 천 및 의복의 피브릴화를 감소시키는 것이 요구된다.
폴리설폰아미드 섬유 (PSA)로 알려진 섬유는 폴리 (설폰-아미드) 중합체로부터 제조되며, 방향족 함량으로 인해 양호한 내열성을 가지고, 또한 이 섬유로 제조된 천에 더 큰 가요성 (즉, 편안함)을 부여하는 낮은 모듈러스(modulus)를 갖지만, 이 섬유는 낮은 인장 파단 강도를 갖는다. 섬유의 이러한 낮은 인장 강도는 이러한 섬유로 제조된 천의 기계적 특성에 주된 영향을 미친다. 그러나, PSA는 쉽게 피브릴화하지 않으므로, 이러한 편안한 섬유를 마모 환경에 의해 영향을 받을 수 있는 보호 의류에, 특히 극한의 환경에서 기능하여야만 하는 소방관의 방화복과 같은 응용에 이용하는 것이 요구된다.
일부 실시 형태에서, 본 발명은 얀 중의 중합체 섬유 및 경질-막대 섬유 100 중량부를 기준으로, 4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 중합체 또는 공중합체를 포함하는 중합체 스테이플 섬유 20 내지 50 중량부; 및 경질-막대 스테이플 섬유 50 내지 80 중량부를 포함하는, 방적 얀, 직조 천, 및 보호 의복에 관한 것이다. 본 발명은 또한 순서대로, 내측 열 라이닝, 액체 장벽, 및 방적 얀을 포함하는 천으로부터 제조된 외피(outer shell) 천을 포함하는 난연성 의복에 관한 것이다.
일부 실시 형태에서, 본 발명은 얀 중의 중합체 섬유 및 경질-막대 섬유 100 중량부를 기준으로, 4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 중합체 또는 공중합체를 포함하는 중합체 스테이플 섬유 20 내지 50 중량부, 및 경질-막대 스테이플 섬유 50 내지 80 중량부의 섬유 혼합물을 형성하는 단계; 및 섬유 혼합물을 방적 스테이플 얀으로 방적하는 단계를 포함하는, 난연성 방적 얀의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 다이아미노다이페닐 설폰 단량체로부터 유도되는 중합체 스테이플 섬유 및 경질 막대 스테이플 섬유로부터 제조되는 방적 스테이플 얀에 관한 것이다. 일부 실시 형태에서, 경질-막대 스테이플 섬유는 인장 모듈러스(tensile modulus)가 200 그램/데니어 (180 g/dtex) 이상이다. 일부 실시 형태에서, 스테이플 얀은 난연성이다. "난연성"은 방적 스테이플 얀 또는 이 얀으로부터 제조된 천이 공기 중에서 화염을 지원하지 않을 것임을 의미한다. 바람직한 실시 형태에서, 천은 한계 산소 지수 (LOI)가 26 이상이다.
본 명세서에서, "경질-막대 섬유"는 당업계에서 경질 스페이서 세그먼트(rigid spacer segment)로 알려진 것을 갖는 경질-막대 방향족 중합체로부터 제조된 섬유를 의미한다; 이러한 경질-막대 섬유는 또한 마모 또는 마멸에 의해 피브릴을 형성한다. 경질 스페이서는 흔히 다른 환형 단위, 또는 작용성 말단 기, 예를 들어, -NH-, -CO-, -O-, -COO-, -N=N-, 및/또는 -CH=CH-를 포함한다. 일반적으로, 이러한 경질-막대 중합체는 고도로 파라-배향된 방향족 기를 가지며 이러한 중합체로부터 제조된 섬유는 고도의 인장 모듈러스를 갖는다. 마멸 또는 마모에 의해서, 경질-막대 섬유는 쉽게 피브릴화하며; 즉, 중앙의 섬유 줄기 - 이로부터 피브릴이 연장됨 - 를 갖는 구조를 형성한다. 줄기는 일반적으로 원주형(columnar)이고 직경이 4 내지 50 마이크로미터이며, 피브릴은 줄기에 부착된 직경이 단지 몇분의 일 마이크로미터이거나 수 마이크로미터이고 길이가 10 내지 100 마이크로미터인 모발-유사 부재이다.
본 명세서에서, 용어 "섬유"는 그 길이에 수직인 단면 영역의 폭에 대한 길이의 비가 큰, 가요성이며 거시적으로 균질한 몸체로서 정의된다. 섬유 단면은 임의의 형상일 수 있지만, 전형적으로 원형이다. 본 명세서에서, 용어 "필라멘트" 또는 "연속 필라멘트"는 용어 "섬유"와 서로 바꾸어서 사용될 수 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "스테이플 섬유"는 원하는 길이로 절단되거나 신장 파단된(stretch broken) 섬유이거나, 또는 필라멘트와 비교할 때, 그 길이에 수직인 단면 영역의 폭에 대한 길이의 비가 작은, 자연적으로 발생하거나 제조된 섬유를 말한다. 인조 스테이플 섬유는 면사(cotton yarn), 방모사(woolen yarn), 또는 소모사(worsted yarn) 방적 장비에서 처리하기에 적합한 길이로 절단되거나 제조된다. 스테이플 섬유는 (a) 실질적으로 균일한 길이를 가질 수 있거나, (b) 가변적 또는 무작위적 길이를 가질 수 있거나, 또는 (c) 스테이플 섬유의 서브세트(subset)가 실질적으로 균일한 길이를 갖고 다른 서브세트 내의 스테이플 섬유가 상이한 길이를 가지며, 이때 서브세트들 내의 스테이플 섬유들이 함께 혼합되어 실질적으로 균일한 분포를 형성한다.
일부 실시 형태에서, 적합한 스테이플 섬유는 길이가 0.25 센티미터 (0.1 인치) 내지 30 센티미터 (12 인치)이다. 일부 실시 형태에서, 스테이플 섬유의 길이는 1 ㎝ (0.39 in) 내지 20 ㎝ (8 in)이다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 짧은 스테이플 공정에 의해 제조된 스테이플 섬유는 스테이플 섬유 길이가 1 ㎝ (0.39 in) 내지 6 ㎝ (2.4 in)이다.
스테이플 섬유는 임의의 공정으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 스테이플 섬유는 회전식 절단기 또는 길로틴 절단기를 사용하여 직선형 연속 섬유로부터 절단되어 직선형(즉, 크림핑(crimping)되지 않은) 스테이플 섬유를 얻을 수 있거나, 또는 크림프 (또는 반복적인 굴곡) 빈도가 바람직하게는 센티미터당 8개 크림프 이하인, 스테이플 섬유의 길이를 따라 톱니형 크림프를 갖는 크림핑된 연속 섬유로부터 또한 절단될 수 있다.
스테이플 섬유는 또한 연속 섬유를 신장 파단시켜 크림프로서 작용하는 변형부를 갖는 스테이플 섬유를 얻음으로써 형성될 수 있다. 신장 파단 스테이플 섬유는, 파단 구역 조절에 의해 제어되는 평균 절단 길이를 갖는 무작위 가변 질량의 섬유들을 생성하는, 소정 거리로 있는 하나 이상의 파단 구역을 갖는 신장 파단 작업 동안에, 연속 필라멘트의 토우(tow) 또는 다발(bundle)을 파단시킴으로써 제조될 수 있다.
방적 스테이플 얀은 당업계에 잘 알려져 있는 전통적인 긴 스테이플 및 짧은 스테이플 링 방적 공정을 사용하여 스테이플 섬유로부터 제조될 수 있다. 짧은 스테이플의 경우, 1.9 내지 5.7 ㎝ (0.75 in 내지 2.25 in)의 면 시스템 방적 섬유 길이가 전형적으로 사용된다. 긴 스테이플의 경우, 최대 16.5 ㎝ (6.5 in)의 소모 또는 방모 시스템 방적 섬유가 전형적으로 사용된다. 그러나, 이는 링 방적으로 제한하고자 하는 것은 아닌데, 그 이유는 얀은 또한 에어 제트 방적, 오픈-엔드(open end) 방적, 및 스테이플 섬유를 사용가능한 얀으로 변환시키는 많은 다른 유형의 방적을 사용하여 방적될 수 있기 때문이다.
방적 스테이플 얀은 또한 신장 파단 토우 투 탑 스테이플 공정(stretch-broken tow to top staple process)을 사용하는 신장 파단에 의해서 직접 제조될 수 있다. 전통적인 신장 파단 공정에 의해 형성되는 얀 내의 스테이플 섬유는 전형적으로 길이가 최대 18 ㎝ (7 in)이다. 그러나, 신장 파단에 의해 제조되는 방적 스테이플 얀은 또한 국제특허공개 WO 0077283호의 실시예에 기재된 바와 같은 공정을 통해, 최대 길이가 최대 약 50 ㎝ (20 in)인 스테이플 섬유를 가질 수 있다. 신장 파단 스테이플 섬유는 통상적으로 크림프를 필요로 하지 않는데, 그 이유는 신장 파단 공정이 섬유에 소정 정도의 크림프를 부여하기 때문이다.
연속 필라멘트라는 용어는 비교적 작은 직경을 가지며 그 길이가 스테이플 섬유에 대해 언급된 것보다 더 긴 가요성 섬유를 말한다. 연속 필라멘트 섬유 및 연속 필라멘트의 다중필라멘트 얀은 당업자에게 잘 알려진 공정에 의해 제조될 수 있다.
4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 아민 단량체로부터 유도되는 중합체 또는 공중합체를 포함하는 중합체 섬유는, 중합체 섬유가 일반적으로 하기 구조를 갖는 단량체로부터 제조되었음을 의미한다:
NH2-Ar1-SO2-Ar2-NH2
(여기서, Ar1 및 Ar2는 임의의 비치환되거나 치환된 탄소 원자의 6원 방향족 기이고 Ar1 및 Ar2는 동일하거나 상이할 수 있음). 일부 바람직한 실시 형태에서, Ar1 및 Ar2는 동일하다. 훨씬 더 바람직하게는, 탄소 원자의 6원 방향족 기는 SO2 기에 대해 메타- 또는 파라-배향된 결합을 갖는다. 이러한 일반 구조를 갖는 이러한 단량체 또는 다중 단량체들은 상용성 용매 중에서 산 단량체와 반응하여 중합체를 생성한다. 유용한 산 단량체는 일반적으로 하기 구조를 갖는다:
Cl-CO-Ar3-CO-Cl
(여기서, Ar3은 임의의 비치환되거나 치환된 방향족 고리 구조이고 Ar1 및/또는 Ar2와 동일하거나 상이할 수 있음). 일부 바람직한 실시 형태에서, Ar3은 탄소 원자의 6원 방향족 기이다. 훨씬 더 바람직하게는, 탄소 원자의 6원 방향족 기는 메타- 또는 파라-배향된 결합을 갖는다. 일부 바람직한 실시 형태에서, Ar1 및 Ar2는 동일하며 Ar3은 Ar1 및 Ar2 둘 모두와 상이하다. 예를 들어, Ar1 및 Ar2 둘 모두가 메타-배향된 결합을 갖는 벤젠 고리일 수 있는 반면에, Ar3은 파라-배향된 결합을 갖는 벤젠 고리일 수 있다. 유용한 단량체의 예에는 테레프탈로일 클로라이드, 아이소프탈로일 클로라이드 등이 포함된다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 산은 테레프탈로일 클로라이드이거나, 또는 아이소프탈로일 클로라이드와의 그의 혼합물이고, 아민 단량체는 4,4'다이아미노다이페닐 설폰이다. 일부 다른 바람직한 실시 형태에서, 아민 단량체는 4,4'다이아미노다이페닐 설폰과 3,3'다이아미노다이페닐 설폰의 3:1 중량비의 혼합물이며, 이는 두 가지 설폰 단량체를 모두 갖는 공중합체로부터 제조되는 섬유를 생성한다.
또 다른 바람직한 실시 형태에서, 중합체 섬유는 공중합체를 포함하며, 공중합체는 설폰 아민 단량체로부터 유도되는 반복 단위, 및 파라페닐렌 다이아민 및/또는 메타페닐렌 다이아민으로부터 유도되는 아민 단량체로부터 유도되는 반복 단위를 둘 모두 갖는다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 설폰 아미드 반복 단위는 다른 아미드 반복 단위에 대해 3:1의 중량비로 존재한다. 일부 실시 형태에서, 아민 단량체의 적어도 80 몰%가 설폰 아민 단량체 또는 설폰 아민 단량체들의 혼합물이다. 편의를 위해, 본 명세서에서는 약어 "PSA"를 사용하여, 앞서 기술된 바와 같은 설폰 단량체로부터 유도되는 중합체 또는 공중합체로 제조된 섬유들의 전체 부류를 모두 나타낼 것이다.
일 실시 형태에서, 설폰 단량체로부터 유도되는 중합체 및 공중합체는 바람직하게는 N-메틸 피롤리돈, 다이메틸 아세트아미드 또는 이들의 혼합물과 같은 다이알킬 아미드 용매 중에서 하나 이상의 유형의 다이아민 단량체와 하나 이상의 유형의 클로라이드 단량체의 중축합을 통해 제조될 수 있다. 이러한 유형의 중합의 일부 실시 형태에서는, 염화리튬 또는 염화칼슘과 같은 무기 염이 또한 존재한다. 원한다면, 물과 같은 비-용매를 사용한 침전에 의해 단리되고, 중화되고, 세척되고, 건조될 수 있다. 중합체는 또한 중합체 분말을 직접 생성하는 계면 중합을 통해 제조될 수 있으며, 중합체 분말은 이어서 섬유 제조를 위한 용매 중에 용해될 수 있다.
중합체 또는 공중합체는, 중합 용매, 또는 중합체 또는 공중합체를 위한 다른 용매 중의 중합체 또는 공중합체의 용액을 사용하는 용액 방사를 통해 섬유로 방사될 수 있다. 섬유 방사는 건식 방사, 습식 방사, 또는 건조-제트 습식 방사 (에어-갭 방사로 또한 공지됨)에 의해 다중-홀 방사구(spinneret)를 통해 당업계에 공지된 바와 같은 다중 필라멘트 얀 또는 토우를 생성함으로써 달성될 수 있다. 방사 후에 다중 필라멘트 얀 또는 토우 내의 섬유는 이어서 통상의 기술을 사용하여 필요에 따라 섬유를 중화, 세척, 건조, 또는 열처리하도록 처리되어 안정하고 유용한 섬유를 제조할 수 있다. 예시적인 건식, 습식, 및 건조-제트 습식 방사 공정이 미국 특허 제3,063,966호; 미국 특허 제3,227,793호; 미국 특허 제3,287,324호; 미국 특허 제3,414,645호; 미국 특허 제3,869,430호; 미국 특허 제3,869,429호; 미국 특허 제3,767,756호; 및 미국 특허 제5,667,743호에 개시되어 있다.
설폰 아민 단량체를 포함하는 PSA 섬유 또는 공중합체를 제조하는 특정 방법이 왕(Wang) 등의 중국 특허 공개 제1389604A호에 개시되어 있다. 이 참고문헌은 20 내지 50 중량%의 4,4'다이아미노다이페닐 설폰과 50 내지 80 중량%의 3,3'다이아미노다이페닐 설폰의 혼합물을 다이메틸아세트아미드 중에서 등몰량의 테레프탈로일 클로라이드와 공중합하여 형성되는 공중합체 용액을 방사하여 제조되는 폴리설폰아미드 섬유(PSA)로 알려진 섬유를 개시하고 있다. 첸(Chen) 등의 중국 특허 공개 제1631941A호는 10:90 내지 90:10의 질량비의 4,4'다이아미노다이페닐 설폰과 3,3'다이아미노다이페닐 설폰의 혼합물을 다이메틸아세트아미드 중에서 등몰량의 테레프탈로일 클로라이드와 공중합하여 형성되는 PSA 공중합체 방사 용액을 제조하는 방법을 또한 개시하고 있다. 공중합체를 제조하는 또 다른 방법이 소콜로브(Sokolov) 등의 미국 특허 제4,169,932호에 개시되어 있다. 이 참고문헌은 중축합 속도를 증가시키기 위하여 3차 아민을 사용하는 폴리(파라페닐렌) 테레프탈아미드 (PPD-T) 공중합체의 제조를 개시하고 있다. 이 특허는 또한 PPD-T 공중합체가 50 내지 80 몰%의 파라페닐렌 다이아민(PPD)을 다른 방향족 다이아민, 예를 들어, 4,4'다이아미노다이페닐 설폰으로 대체함으로써 제조될 수 있음을 개시하고 있다.
일부 실시 형태에서, 방적 스테이플 얀은 또한 한계 산소 지수 (LOI)가 21 이상인 경질-막대 스테이플 섬유 - 이는 경질-막대 스테이플 섬유 또는 경질-막대 스테이플 섬유 단독으로 제조된 천이 공기 중에서 화염을 지원하지 않음을 나타냄- 를 포함할 수 있다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 경질-막대 스테이플 섬유는 LOI가 적어도 26 이상이다.
일부 바람직한 실시 형태에서, 경질-막대 스테이플 섬유는 일반적으로 약 3 그램/데니어 (2.7 g/dtex)인 PSA 스테이플 섬유의 파단 강인도(break tenacity)보다 큰 파단 강인도를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 경질-막대 스테이플 섬유는 파단 강인도가 적어도 5 그램/데니어 (4.5 g/dtex) 이상이다. 일부 다른 실시 형태에서, 경질-막대 스테이플 섬유는 파단 강인도가 적어도 10 그램/데니어 (9 g/dtex) 이상이다. 강인도가 더 큰 경질-막대 스테이플 섬유의 첨가는 방적 얀에 추가적인 강도를 제공하며, 추가적인 강도는 이러한 방적 얀으로 제조된 최종 천 및 의복의 강도 및 내구성을 개선시킨다. 또한, 일부 경우에, 경질-막대 스테이플 섬유에 의해 방적 얀에 제공되는 추가적인 강인도는 그러한 얀으로부터 제조된 천 및 의복에서 증대되어, 방적 얀에서보다 천에서 더 큰 강인도 개선이 얻어지게 한다고 여겨진다.
상이한 섬유들이 경질-막대 스테이플 섬유로서 사용될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 파라- 아라미드 섬유가 경질-막대 스테이플 섬유로서 블렌드 중에 사용될 수 있다. "아라미드"는 아미드 (-CONH-) 결합들 중 적어도 85%가 2개의 방향족 고리에 직접 부착되는 폴리아미드를 의미한다. 첨가제가 아라미드와 함께 사용될 수 있으며, 사실상, 최대 10 중량%만큼의 다른 중합체 재료가 아라미드와 함께 블렌딩될 수 있거나, 또는 아라미드의 다이아민 대신에 10%만큼의 다른 다이아민 또는 아라미드의 이산 클로라이드 대신에 10%만큼의 다른 이산 클로라이드를 갖는 공중합체가 사용될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 일부 실시 형태에서, 바람직한 파라-아라미드는 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)이다. 유용한 파라-아라미드 섬유의 제조 방법은 일반적으로, 예를 들어 미국 특허 제3,869,430호; 미국 특허 제3,869,429호; 및 미국 특허 제3,767,756호에 개시되어 있다. 그러한 방향족 폴리아미드 유기 섬유의 다양한 형태가 미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니(E. I. du Pont de Nemours and Company) 및 일본 소재의 테이진, 리미티드(Teijin, Ltd)에 의해 각각 케블라(Kevlar)(등록상표) 및 트와론(Twaron)(등록상표)의 상표명으로 판매된다. 또한, 코폴리(p-페닐렌/3,4'-다이페닐 에테르 테레프탈아미드)를 기재로 하는 섬유가 본 명세서에 사용되는 파라-아라미드 섬유로서 정의된다. 이들 섬유의 하나의 구매가능한 버전은 테이진, 리미티드로부터 또한 입수가능한 테크노라(Technora)(등록상표) 섬유로서 알려져 있다.
일부 실시 형태에서, 폴리아졸 섬유가 경질-막대 섬유로서 블렌드 중에 사용될 수 있다. 예를 들어, 적합한 폴리아졸에는 폴리벤즈아졸, 폴리피리다졸 등이 포함되며, 단일중합체 또는 공중합체일 수 있다. 첨가제가 폴리아졸과 함께 사용될 수 있으며, 최대 10 중량%만큼의 다른 중합체 재료가 폴리아졸과 함께 블렌딩될 수 있다. 또한, 폴리아졸의 단량체 대신에 10% 이상 만큼의 다른 단량체를 갖는 공중합체가 사용될 수 있다. 적합한 폴리아졸 단일중합체 및 공중합체가 미국 특허 제4,533,693호 (울프(Wolfe) 등, 1985년 8월 6일자), 미국 특허 제4,703,103호 (울프 등, 1987년 10월 27일자), 미국 특허 제5,089,591호 (그레고리(Gregory) 등, 1992년 2월 18일자), 미국 특허 제4,772,678호 (시버트(Sybert) 등, 1988년 9월 20일자), 미국 특허 제4,847,350호 (해리스(Harris) 등, 1992년 8월 11일자), 및 미국 특허 제5,276,128호 (로젠버그(Rosenberg) 등, 1994년 1월 4일자)에 기술된 것과 같은 공지의 절차에 의해 제조될 수 있다.
일부 실시 형태에서, 바람직한 폴리벤즈아졸은 폴리벤즈이미다졸, 폴리벤조티아졸, 및 폴리벤즈옥사졸이다. 폴리벤즈아졸이 폴리벤즈이미다졸인 경우, 바람직하게는 PBI라고 불리는 폴리[5,5'-바이-1H-벤즈이미다졸]-2,2'-다이일-1,3-페닐렌이다. 폴리벤즈아졸이 폴리벤조티아졸인 경우, 바람직하게는 폴리벤조비스티아졸이며 더욱 바람직하게는 PBT라고 불리는 폴리(벤조[1,2-d:4,5-d']비스티아졸-2,6-다이일-1,4-페닐렌이다. 폴리벤즈아졸이 폴리벤즈옥사졸인 경우, 바람직하게는 폴리벤조비스옥사졸이며 더욱 바람직하게는 PBO라고 불리는 폴리(벤조[1,2-d:4,5-d']비스옥사졸-2,6-다이일-1,4-페닐렌이다. 일부 실시 형태에서, 바람직한 폴리피리다졸은 폴리(피리도비스이미다졸), 폴리(피리도비스티아졸), 및 폴리(피리도비스오자졸)을 포함하는 경질 막대 폴리피리도비스아졸이다. 바람직한 폴리(피리도비스오자졸)은 PIPD라고 불리는 폴리(1,4-(2,5-다이하이드록시)페닐렌-2,6-피리도[2,3-d:5,6-d']비스이미다졸이다. 적합한 폴리피리도비스아졸은 미국 특허 제5,674,969호에 기술된 것과 같은 공지의 절차에 의해 제조될 수 있다.
일부 실시 형태에서, 본 발명은 얀 중의 중합체 섬유 및 경질-막대 섬유의 총량을 기준으로, 4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 구조를 포함하는 중합체 스테이플 섬유 20 내지 50 중량부; 및 경질-막대 스테이플 섬유 50 내지 80 중량부를 포함하는, 난연성 방적 얀, 직조 천, 및 보호 의복에 관한 것이다. 일부 실시 형태에서, 경질-막대 섬유는 인장 모듈러스가 200 그램/데니어 (180 g/dtex) 이상이고 강인도가 10 그램/데니어 (9 g/dtex) 이상이다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 얀 중의 중합체 스테이플 섬유 및 경질-막대 스테이플 섬유의 총량 (총 100 부)을 기준으로, 중합체 스테이플 섬유는 20 내지 35 중량부의 양으로 존재하며, 경질-막대 스테이플 섬유는 65 내지 80 중량부의 양으로 존재한다.
일부 바람직한 실시 형태에서, 다양한 유형의 스테이플 섬유가 스테이플 섬유 블렌드로서 존재한다. 섬유 블렌드는 임의의 방식의 둘 이상의 스테이플 섬유 유형의 조합을 의미한다. 바람직하게는, 스테이플 섬유 블렌드는 "친밀한 블렌드(intimate blend)"이며, 이는 블렌드 중의 다양한 스테이플 섬유들이 비교적 균일한 섬유 혼합물을 형성한다는 것을 의미한다. 일부 실시 형태에서, 얀이 방적되기 전에 또는 방적되는 동안에 둘 이상의 스테이플 섬유 유형을 블렌딩하여 다양한 스테이플 섬유가 스테이플 얀 다발에 균질하게 분포되게 한다.
원한다면, 스테이플 섬유 블렌드는 또한 스테이플 얀, 천 및 의복에서의 정전기 축적의 경향을 감소시키는 정전기 방지성 섬유 1 내지 5 중량부를 가질 수 있다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 이러한 정전기 방지 특성을 부여하는 섬유는 나일론 피복(sheath) 및 탄소 코어를 갖는 피복-코어 스테이플 섬유이다. 정전기 방지 특성을 공급하는 적합한 재료가 미국 특허 제3,803,453호 및 미국 특허 제4,612,150호에 기술되어 있다.
중합체 스테이플 섬유 또는 PSA 스테이플 섬유는 방화성(fire retardant)이면서 매우 약한 섬유인데, 이 섬유는 일반적으로 3 그램/데니어 (2.7 g/dtex)의 파단 강인도 및 30 내지 60 그램/데니어 (27 내지 55 g/dtex)의 낮은 인장 모듈러스를 갖는다. 20 중량%만큼 적은 PSA 스테이플 섬유를 경질-막대 스테이플 섬유와 조합하여 사용하는 것이 섬유의 편안함을 증가시키는 데 기여할 수 있을 뿐만 아니라 얀이 피브릴화하는 경향을 또한 감소시킬 수 있는 것으로 여겨진다. 스테이플 섬유의 이러한 조합으로부터 제조된 의복용 천은 더 낮은 강성(stiffness)을 가지며, 따라서 전적으로 더 많은 양의 더 높은 모듈러스의 경질-막대 스테이플 섬유로 제조된 의복 천보다 더 가요성이며, 극한의 환경에서 마모 성능이 더 우수하다.
천은 방적 스테이플 얀으로부터 제조될 수 있으며, 직조 천 또는 편직 천을 포함할 수 있지만 이로 한정되지 않는다. 일반적인 천 디자인 및 구성은 당업자에게 잘 알려져 있다. "직조" 천은 일반적으로 직조기에서 경사 또는 길이방향 얀과 위사 또는 횡방향 얀을 서로 섞어 짜서 임의의 천의 짜임(weave), 예를 들어, 평직, 크로우풋 짜임(crowfoot weave), 바스켓 짜임(basket weave), 수자직, 능직 등을 생성함으로써 형성되는 천을 의미한다. 평직 및 능직이 상업적으로 사용되는 가장 통상적인 짜임인 것으로 여겨지며 많은 실시 형태에서 바람직하다.
"편직" 천은 일반적으로 바늘을 사용하여 얀 루프(loop)들을 서로 연환(interlooping)함으로써 형성되는 천을 의미한다. 많은 경우에, 편직 천을 제조하기 위해서는, 방적 스테이플 얀을 천으로 변환시키는 편직기에 얀이 공급된다. 원한다면, 합사(plied)되거나 합사되지 않은 다수의 경사(end) 또는 얀이 편직기에 공급될 수 있다; 즉, 얀의 다발 또는 합사된 얀의 다발이 편직기에 함께 공급되고 통상의 기술을 사용하여, 천으로 편직하거나, 또는 장갑과 같은 의류 용품으로 직접 편직될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 섬유의 친밀한 블렌드를 갖는 하나 이상의 방적 스테이플 얀과 함께 하나 이상의 다른 스테이플 또는 연속 필라멘트 얀을 함께 공급함으로써 편직 천에 기능성을 부가하는 것이 바람직하다. 편물의 조밀성(tightness)은 임의의 특정 요구를 충족시키도록 조절될 수 있다. 보호 의류를 위한 특성들의 매우 효과적인 조합이 예를 들어 싱글 저지 니트(single jersey knit) 및 테리 니트(terry knit) 패턴에서 확인되었다.
일부 특히 유용한 실시 형태에서, 난연성 의복을 제조하는 데 방적 스테이플 얀이 사용될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 의복은 본질적으로 방적 스테이플 얀으로부터 제조된 하나의 층의 보호 천을 가질 수 있다. 이러한 유형의 의복에는 소방관 또는 군인을 위한 낙하복(jumpsuit) 및 전신작업복(coverall)이 포함된다. 그러한 슈트(suit)는 전형적으로 소방관 의류 전반에 사용되며 산불을 진화하기 위한 지역으로 들어가는 낙하산에 사용될 수 있다. 다른 의복에는 극한의 열적 사건이 발생할 수 있는 화학 처리 산업 또는 산업 전기/설비와 같은 상황에서 착용될 수 있는 바지, 셔츠, 장갑, 슬리브(sleeve) 등이 포함될 수 있다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 천은 내아크성(arc resistance)이 온스/제곱야드 당 적어도 0.8 칼로리/제곱센티미터이다.
다른 실시 형태에서, 다층 난연성 의복을 제조하는 데 방적 스테이플 얀이 사용된다. 이러한 의복 중 하나는 미국 특허 제5,468,537호에 개시된 바와 같은 일반적인 구성을 갖는다. 이러한 의복은 일반적으로 3층 또는 3 유형의 천 구성을 가지며, 각각의 층 또는 천 구성은 별개의 기능을 수행한다. 화염 보호를 제공하며 소방관을 화염으로부터 1차적으로 방호하는 역할을 하는 외피 천이 있으며, 대부분의 실시형태에서, 이것은 방적 스테이플 얀을 사용하는 층이다. 전형적으로 액체 장벽이나 수증기가 장벽을 통과하도록 선택될 수 있는 수분 장벽이 외피에 인접해 있다. 섬유질 부직 또는 직조 메타-아라미드 스크림 천 위의 고어-텍스(Gore-Tex)(등록상표) PTFE 멤브레인 또는 네오프렌(Neoprene)(등록상표) 멤브레인의 라미네이트가 이러한 구성에서 전형적으로 사용되는 수분 장벽이다. 일반적으로 안쪽면 옷감에 부착된 내열성 섬유의 속솜(batt)을 포함하는 열 라이너(thermal liner)가 수분 장벽에 인접해 있다. 수분 장벽은 열 라이너를 건조하게 유지시키며, 열 라이너는 착용자를 겨냥한 화재 또는 열의 위험으로부터의 열 스트레스로부터 착용자를 보호한다.
다른 실시 형태에서, 본 발명은 얀 중의 중합체 섬유 및 경질-막대 섬유의 총량(총 100 부)을 기준으로, 4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 구조를 포함하는 중합체 스테이플 섬유 20 내지 50 중량부, 및 경질-막대 스테이플 섬유 50 내지 80 중량부의 섬유 혼합물을 형성하는 단계; 및 섬유 혼합물을 방적 스테이플 얀으로 방적하는 단계를 포함하는, 난연성 방적 얀의 제조 방법에 관한 것이다. 일부 실시 형태에서, 경질-막대 섬유는 인장 모듈러스가 200 그램/데니어 (180 g/dtex) 이상이다. 일부 바람직한 실시 형태에서, 얀 중의 중합체 스테이플 섬유 및 경질-막대 스테이플 섬유의 총량을 기준으로, 중합체 스테이플 섬유는 20 내지 35 중량부의 양으로 존재하며, 경질-막대 스테이플 섬유는 65 내지 80 중량부의 양으로 존재한다.
일 실시 형태에서, 중합체 스테이플 섬유 및 경질-막대 스테이플 섬유의 섬유 혼합물은 섬유들의 친밀한 블렌드를 제조함으로써 형성된다. 원한다면, 다른 스테이플 섬유가 스테이플 섬유들의 이러한 비교적 균일한 혼합물에 조합될 수 있다. 블렌딩은 연속 필라멘트의 다수의 보빈(bobbin)을 크릴(creel)하고 동시에 둘 이상의 유형의 필라멘트를 절단하여 절단된 스테이플 섬유들의 블렌드를 형성하는 공정; 또는 상이한 스테이플 섬유의 베일(bale)을 개방한 다음 오프너(opener), 블렌더 및 카드(card)에서 다양한 섬유를 개방 및 블렌딩하는 것을 포함하는 공정; 또는 섬유 혼합물의 슬라이버를 형성하는 카드에서처럼, 다양한 스테이플 섬유의 슬라이버(sliver)를 형성 - 슬라이버는 이어서 혼합물을 형성하도록 추가로 처리됨 - 하는 공정을 포함한, 당업계에 알려진 많은 방식들에 의해 달성될 수 있다. 다양한 유형의 상이한 섬유가 블렌드 전반에 걸쳐 비교적 균일하게 분포되는 한, 친밀한 섬유 블렌드를 제조하는 다른 공정이 가능하다. 블렌드로부터 얀이 형성되면, 얀은 또한 스테이플 섬유들의 비교적 균일한 혼합물을 갖는다. 일반적으로, 가장 바람직한 실시 형태에서는, 유용한 천을 제조하는 섬유 처리에서 통상적인 소정 정도로 개별 스테이플 섬유가 개방되거나 분리되어, 스테이플 섬유의 불량한 개방으로 인한 섬유 노트(knot) 또는 슬러브(slub) 및 다른 주요 결함이 최종 천 품질을 떨어뜨리는 양으로 존재하지 않게 한다.
바람직한 공정에서, 추가적인 기능성이 요구된다면, 개방된 베일로부터 얻어진 스테이플 섬유를 임의의 다른 스테이플 섬유와 함께 다같이 먼저 혼합함으로써 친밀한 스테이플 섬유 블렌드가 제조된다. 이어서, 카딩기(carding machine)를 사용하여 섬유 블렌드가 슬라이버로 형성된다. 카딩기는 통상적으로 섬유 산업에서, 섬유들을 분리하고 정렬시키며 실질적인 꼬임이 없는 느슨하게 합쳐진 섬유들의 연속 스트랜드(strand) - 통상적으로 카딩된 슬라이버로서 알려짐 - 로 산출하는 데 사용된다. 카딩된 슬라이버는 전형적으로, 이로 제한되지는 않는, 2단계 연신(drawing) 공정에 의해 연신된 슬라이버로 처리된다.
이어서, 통상의 면 시스템 또는 짧은 스테이플 방적 공정, 예를 들어, 오픈-엔드 방적 및 링 방적을 포함한 기술; 또는 고속 에어 방적 기술, 예를 들어, 공기를 사용하여 스테이플 섬유를 얀으로 꼬는 무라타(Murata) 에어-제트 방적을 사용하여, 연신된 슬라이버로부터 방적 스테이플 얀이 형성된다. 방적 얀의 형성은 또한, 통상의 방모 시스템 또는 긴 스테이플 공정, 예를 들어, 소모 또는 반-소모(semi-worsted) 링 방적 또는 신장 파단 방적을 사용하여 달성될 수 있다. 처리 시스템과 무관하게, 링 방적은 방적 스테이플 얀을 제조하기 위한 일반적으로 바람직한 방법이다.
시험 방법
FTMS 191A; 5041에 따라 평량 값을 얻었다.
마모 시험. ASTM D-3884-01 "방직 천의 내마모성에 대한 표준 가이드 (회전식 플랫폼, 이중 헤드 방법)"(Standard Guide for Abrasion Resistance of Textile Fabrics (Rotary Platform, Double Head Method))에 따라 천의 마모 성능을 결정한다.
장비설치된 열 마네킹 시험(Instrumented Thermal Manikin Test). ASTM F 1930 방법 (1999)에 따른 "특정 세기의 시뮬레이팅된 돌발적 화재에서 특정 의복 또는 시스템을 착용한 사람에 대해 예측되는 화상"(Predicted Burn Injuries for a Person Wearing a Specific Garment or System in a Simulated Flash Fire of Specific Intensity)을 사용하여 화상 보호 성능을 결정한다.
내아크성 시험. ASTM F-1959-99 "의류용 재료의 아크 열 성능 값을 결정하기 위한 표준 시험 방법"(Standard Test Method for Determining the Arc Thermal Performance Value of Materials for Clothing)에 따라 천의 내아크성을 결정한다. 각각의 천을 착용한 사람이 노출될 수 있는 에너지의 양의 척도인 그 천의 아크 열 성능 값(ATPV)은 50%의 시간에 그러한 노출에 의한 2도 화상에 상당할 것이다.
그랩(Grab) 시험. ASTM D-5034-95 "천의 파단 강도 및 연신율에 대한 표준 시험 방법 (그랩 시험)"(Standard Test Method for Breaking Strength and Elongation of Fabrics (Grab Test))에 따라 천의 그랩 저항성 (파단 인장 강도)을 결정한다.
인열 시험. ASTM D-5587-03 "사다리꼴 절차에 의한 천의 인열에 대한 표준 시험 방법"(Standard Test Method for Tearing of Fabrics by Trapezoid Procedure)에 따라 천의 내인열성을 결정한다.
열 보호 성능(TPP) 시험. NFPA 2112 "돌발적 화재에 대해 산업 요원을 보호하기 위한 난연성 의복에 대한 표준"(Standard on Flame Resistant Garments for Protection of Industrial Personnel Against Flash Fire)에 따라 천의 열보호 성능을 결정한다. 열 보호 성능은 천이 직접적인 화염 또는 복사열에 노출될 때 천 아래의 착용자의 피부에 연속적이며 신뢰할 수 있는 보호를 제공하는 천의 능력에 관한 것이다.
수직 화염 시험. ASTM D-6413-99 "방직물의 난연성에 대한 표준 시험 방법 (수직 방법)(Standard Test Method for Flame Resistance of Textiles (Vertical Method))" 에 따라 천의 탄화 길이(char length)를 결정한다.
한계 산소 지수(LOI)는 실온에서 ASTM G125 / D2863의 조건 하에 초기에 재료의 화염 연소를 단지 지원할, 산소와 질소의 혼합물 중 산소의 최소 농도 - 부피%로 표현됨 - 이다.
실시예
본 발명을 하기 실시예에 의해서 예시하지만 이에 의해 제한되도록 하고자 하는 것은 아니다. 달리 표시되지 않는다면 모든 부 및 백분율은 중량 기준이다.
실시예 1
본 실시예는 PSA 섬유 및 경질-막대 파라-아라미드 스테이플 섬유의 친밀한 블렌드의 난연성 방적 얀 및 천을 예시한다. PSA 스테이플 섬유는 4,4'다이아미노다이페닐 설폰 및 3,3'다이아미노다이페닐 설폰을 다이메틸아세트아미드 중에서 등몰량의 테레프탈로일 클로라이드와 공중합하여 제조된 중합체로부터 제조되며, 보통명칭 탄론(Tanlon)(등록상표)으로 알려져 있다; 파라-아라미드 스테이플 섬유는 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드) 중합체로부터 제조되며, 모듈러스가 500 그램/데니어 (450 g/dtex)이고 강인도가 23 그램/데니어 (21 g/dtex)이며, 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니에 의해 상표명 케블라(등록상표)29 섬유로 시판된다.
60 중량% 파라-아라미드 섬유 및 40% PSA 섬유의 피커 블렌드 슬라이버(picker blend sliver)를 제조하고 통상적인 면 시스템 장비로 처리한 다음, 링 방적 프레임을 사용하여 꼬임 계수(twist multiplier)가 4.0이고 단사(single yarn) 크기가 21 텍스 (28 면 번수(cotton count))인 스테이플 얀으로 방적한다. 이어서, 2개의 그러한 단사를 합사기(plying machine)에서 합사하여 천의 경사로서 사용하기 위한 난연성 2합사를 제조한다. 유사한 공정 및 동일한 꼬임 및 블렌드 비를 사용하여, 24 텍스 (24 면 번수) 단사를 제조하고 이 단사들 중 2개를 합사하여 천의 위사용 2합사를 형성한다.
이어서, PSA 섬유 및 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드) 스테이플 섬유의 친밀한 블렌드의 링 방적 얀을 경사 및 위사로 사용하여 북직기(shuttle loom)에서 천으로 직조하여, 2x1 능직 및 ㎝ 당 26 경사 x 17 위사 (인치당 72 경사 x 52 위사)의 구성, 그리고 215 g/㎡ (6.5 oz/yd2)의 평량을 갖는 생지(greige fabric)를 제조한다. 이어서, 능직 생지를 고온수에 스카우링(scouring)하고 낮은 장력 하에서 건조시킨다. 이어서, 스카우링된 천을 염기성 염료를 사용하여 제트 염색한다. 생성된 천은 평량이 231 g/㎡ (7 oz/yd2)이고 LOI가 28 초과이다. 표 1은 생성된 천의 특성을 나타낸다. "+"는 대조군 천의 특성에 비해 우수한 특성을 나타내는 한편, 표기 "0"은 대조군 천의 성능을 나타내거나 대조군 천과 동등한 성능을 나타낸다. "0/+"는 성능이 대조군 천보다 약간 더 양호하다는 것을 나타낸다.
실시예 2
실시예 1의 천을 3층 복합 천을 위한 외피 천으로서 사용하며, 3층 복합 천은 수분 장벽 및 열 라이너를 또한 포함한다. 수분 장벽은 평량이 24.8 g/㎡ (0.7 oz/yd2)인 고어텍스를 평량이 95.6 g/㎡ (2.7 oz/yd2)인 부직 폴리(메타페닐렌 아이소프탈아미드)/폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드) 섬유 블렌드 기재에 부착한 것이다. 열 라이너는 3개의 53.1 g/㎡ (1.5 oz/yd2) 스펀레이싱된 폴리(메타페닐렌 아이소프탈아미드)/폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드) 섬유 시트를 112.6 g/㎡ (3.2 /yd2) 폴리(메타페닐렌 아이소프탈아미드) 스테이플 섬유 스크림에 퀼팅하여 제조한다. 이어서, 복합 천으로부터 소방관 방화복(turnout coat)과 같은 보호 의복을 제조한다.
실시예 3
천을 패턴에 따라 천 형상체로 재단하고 형상체들을 함께 재봉하여 산업 분야에서 보호 의류로서 사용하기 위한 보호 전신작업복을 형성함으로써, 실시예 1의 천을 의복을 포함한 보호 용품으로 제조한다. 마찬가지로, 천을 천 형상체로 재단하고 형상체들을 함께 재봉하여 보호 셔츠 및 보호 바지를 포함하는 보호 의류 조합을 형성한다. 원한다면, 천을 재단하고 재봉하여 다른 보호 의류 구성요소, 예를 들어, 전신작업복, 후드, 슬리브, 및 에이프런을 형성한다.
Claims (20)
- 얀 중의 중합체 섬유 및 경질-막대(rigid-rod) 스테이플 섬유 100 중량부를 기준으로,
4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 중합체 또는 공중합체를 포함하는 중합체 스테이플 섬유 20 내지 50 중량부; 및
경질-막대 스테이플 섬유 50 내지 80 중량부
를 포함하는 방적 얀. - 제1항에 있어서, 얀 중의 중합체 스테이플 섬유 및 경질-막대 스테이플 섬유 100 중량부를 기준으로,
중합체 스테이플 섬유는 20 내지 35 중량부의 양으로 존재하고,
경질-막대 스테이플 섬유는 65 내지 80 중량부의 양으로 존재하는 방적 얀. - 제1항에 있어서, 한계 산소 지수가 21 이상인 방적 얀.
- 제3항에 있어서, 한계 산소 지수가 26 이상인 방적 얀.
- 제1항에 있어서, 경질-막대 스테이플 섬유는 인장 모듈러스가 200 그램/데니어 (180 g/dtex) 이상이고 강인도(tenacity)가 5 그램/데니어 (4.5 g/dtex) 이상인 방적 얀.
- 제1항에 있어서, 중합체 스테이플 섬유에 사용되는 중합체 또는 공중합체의 적어도 80 몰%는 설폰 아민 단량체 또는 설폰 아민 단량체들의 혼합물로부터 유도되는 방적 얀.
- 제1항에 있어서, 경질-막대 스테이플 섬유는 강인도가 10 그램/데니어 (9 g/dtex) 이상인 방적 얀.
- 제1항에 있어서, 중합체성 중합체는 테레프탈로일 클로라이드, 아이소프탈로일 클로라이드, 및 이들의 혼합물의 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 구조를 추가로 포함하는 방적 얀.
- 제1항에 있어서, 경질-막대 스테이플 섬유는 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)를 포함하는 방적 얀.
- 제1항에 있어서, 경질-막대 스테이플 섬유는 파라-아라미드, 폴리아졸 및 이들의 혼합물의 군으로부터 선택되는 섬유인 방적 얀.
- 제1항의 얀을 포함하는 직조 천.
- 제1항의 얀을 포함하는 보호 의복.
- 순서 대로,
내측 열 라이닝, 액체 장벽; 및
외피(outer shell) 천을 포함하며,
외피 천은 제11항의 직조 천을 포함하는 난연성 의복. - a) 얀 중의 중합체 섬유 및 경질-막대 섬유 100 중량부를 기준으로, 4,4'다이아미노다이페닐 설폰, 3,3'다이아미노다이페닐 설폰, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 중합체 또는 공중합체를 포함하는 중합체 스테이플 섬유 20 내지 50 중량부, 및 경질-막대 스테이플 섬유 50 내지 80 중량부의 섬유 혼합물을 형성하는 단계; 및
b) 섬유 혼합물을 방적 스테이플 얀으로 방적하는 단계
를 포함하는, 방적 얀의 제조 방법. - 제14항에 있어서, 얀 중의 중합체 스테이플 섬유 및 경질-막대 스테이플 섬유 100 중량부를 기준으로,
중합체 스테이플 섬유는 20 내지 35 중량부의 양으로 존재하고,
경질-막대 스테이플 섬유는 65 내지 80 중량부의 양으로 존재하는, 방적 얀의 제조 방법. - 제14항에 있어서, 경질-막대 스테이플 섬유는 인장 모듈러스가 200 그램/데니어 (180 g/dtex) 이상이고 강인도가 5 그램/데니어 (4.5 g/dtex) 이상인, 방적 얀의 제조 방법.
- 제14항에 있어서, 중합체 스테이플 섬유에 사용되는 중합체 또는 공중합체의 적어도 80 몰%는 설폰 아민 단량체 또는 설폰 아민 단량체들의 혼합물로부터 유도되는, 방적 얀의 제조 방법.
- 제14항에 있어서, 중합체성 중합체는 테레프탈로일 클로라이드, 아이소프탈로일 클로라이드, 및 이들의 혼합물의 군으로부터 선택되는 단량체로부터 유도되는 구조를 추가로 포함하는, 방적 얀의 제조 방법.
- 제14항에 있어서, 고 경질-막대 스테이플 섬유는 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)를 포함하는, 난연성 방적 얀의 제조 방법.
- 제14항에 있어서, 고 경질-막대 스테이플 섬유는 파라-아라미드, 폴리아졸 및 이들의 혼합물의 군으로부터 선택되는 섬유인, 난연성 방적 얀의 제조 방법.
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