KR20100056473A - 주사 디바이스 - Google Patents

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Abstract

주사 디바이스(110)는 주사 디바이스의 주사기 캐리어(127)와 구동 메커니즘(129) 사이에 체결 메커니즘(170)을 포함한다. 드라이브는 드라이브가 그 자체로 출구 구멍을 향한 방향으로 강제 이동하지 않을 때 주사 디바이스의 출구 구멍(128)을 향해 주사기 캐리어(127)에 의해 유지된 주사기(114) 및 주사기 캐리어(127)의 이동을 억제하는 방식으로 형성된다. 이는 주사 디바이스의 작동에 앞서 주사기에 손상을 주는 것을 방지하는 것을 보조한다.

Description

주사 디바이스{INJECTION DEVICE}
본 발명은 주사기를 갖고 주사기를 연장하여 그 내용물을 배출하고 이어서 이 주사기를 자동으로 수축시키는 유형의 주사 디바이스에 관한 것이다.
주사 디바이스는 WO 95/35126호 및 EP-A-0 516 473호에 개시되어 있다. 이들 디바이스는 구동 스프링과, 일단 그 내용물이 배출되게 되면 구동 스프링의 영향으로부터 주사기를 해제시켜 주사기가 복귀 스프링에 의해 수축될 수 있게 하기 위한 소정 형태의 해제 메커니즘을 이용한다.
일반적으로, 복귀 스프링은 비교적 약한데, 이는 구동 스프링이 주사 사이클 중에 주사 디바이스 및 주사기의 다양한 부품 상에서 작동하는 동안에도 그 복원력이 구동 스프링에 의해 극복되어야 하기 때문이다. 이는 주사 디바이스가 밀봉된 피하 주사기와 함께 사용될 때 문제점을 발생시킬 수 있는데, 이 피하 주사기는 전형적으로 피하 니들을 덮고 주사기 내용물의 살균성을 유지하는 밀폐 밀봉된 커버, 니들 차폐부 또는 "부트(boot)"를 갖는다. 일반적으로, 투여 시점까지 주사기 내용물의 살균성을 유지해야 할 필요가 있는데, 이는 다수가 그러한 바와 같이 1회용으로 설계된 디바이스에 대하여 부트가 주사 디바이스 내부의 주사기와 함께 제거되어야 한다는 것을 의미한다.
전형적으로, 주사기로부터 부트를 제거하는데 요구되는 조치는 단순히 주사기로부터 부트를 잡아당겨 이격시키는 것인데, 이는 20 N을 초과하는 힘을 필요로 한다. 이는 복귀 스프링의 복원력보다 상당히 크므로, 주사기는 부트가 제거됨에 따라 주사 디바이스로부터 잡아당겨질 것이고, 부트가 이격되면 적소에 스냅 고정될 것이다. 이는 주사기를 취급하는 최선의 방식은 아니다. 충격이 주사기를 손상시킬 수 있고, 니들이 손상될 수 있고 주사기에 작용하도록 설계된 주사 디바이스의 부품와 주사기의 재결합 문제점이 존재할 수 있다. 심지어 복귀 스프링이 없는 경우에는, 예를 들어 주사기가 주사 디바이스의 부품와의 마찰에 의해 적소에 유지되는 경우에는, 주사기에 작용하도록 설계된 주사 디바이스의 상기 부품 상에 주사기를 재배치하는 문제점이 여전히 발생할 것이다.
더욱이, 주사 디바이스의 외부의 방향으로 일반적으로 이동 가능한 주사기를 갖는 문제점이 존재한다. 구동 스프링의 해제 메커니즘(예를 들어, 트리거)의 기계적인 고장에 의한 구동 스프링의 우발적인 작동이 예를 들어 디바이스를 딱딱한 표면에 떨어뜨림으로써 발생할 수 있다. 이 우발적인 작동은 주사기를 디바이스로부터 비의도적으로 연장시켜 그 내용물이 배출되게 할 수 있다. 이는 주사기의 니들을 노출시키고 의도하지 않은 스키 천공 및/또는 감염의 위험을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 주사 디바이스는 전술된 문제점을 취급하도록 설계된다.
본 발명의 제 1 양태에서,
배출 노즐을 갖는 주사기를 수용하도록 구성된 하우징으로서, 이 주사기는 배출 노즐이 하우징 내에 수납되는 수축 위치와 주사기의 배출 노즐이 하우징으로부터 출구 구멍을 통해 연장되는 연장 위치로부터 종축을 따라 하우징 내에서 이동 가능한 하우징과,
액추에이터와,
액추에이터에 의해 작용되고 이어서 주사기 상에 작용하여 이 주사기를 그 수축 위치로부터 그 연장 위치로 전진시키고 그 내용물을 배출 노즐을 통해 배출하게 하도록 구성된 드라이브와,
전진할 때 주사기를 지지하도록 구성된 주사기 캐리어와,
주사기가 그 수축 위치에 있을 때 출구 구멍을 향한 주사기 캐리어 및 주사기의 이동을 억제하도록 구성된 주사기 캐리어와 드라이브 사이의 체결 메커니즘을 포함하는 주사 디바이스가 제공된다.
따라서, 주사기 캐리어 및 주사기는 주사 디바이스의 작동에 앞서 출구 구멍을 향해 이동할 수 없다. 체결 메커니즘이 드라이브 내에 제조되기 때문에, 개별의 독립적인 체결 메커니즘이 필요하지 않다. 주사기 캐리어는 드라이브가 이동하여 주사기 및 주사기 캐리어를 연장 위치로 이동시킬 때 자동으로 비체결되게 된다(즉, 출구 구멍을 향한 이동이 허용됨). 출구 구멍으로부터 주사기 캐리어의 이동을 방지함으로써(이것이 주사 디바이스의 작동 시퀀스 중에 있지 않으면), 주사기 및 그 내용물에 대한 손상이 방지된다. 더욱이, 이는 예를 들어 딱딱한 표면 상에 주사 디바이스를 떨어뜨림으로써 주사 디바이스의 우발적인 작동을 방지하는 것을 보조한다.
바람직하게는, 주사 디바이스는 결합 위치에서 액추에이터가 드라이브 상에 작용하는 것을 방지하고, 분리 위치에서 액추에이터가 드라이브 상에 작용하는 것을 허용하도록 구성된 해제 메커니즘을 포함하고, 체결 메커니즘은 해제 메커니즘이 그 결합 위치에 있을 때 출구 구멍을 향한 주사기 캐리어의 이동을 방지하도록 구성된다.
바람직하게는, 체결 메커니즘은 주사기 캐리어에 대해 고정된 적어도 하나의 아암을 포함하고, 아암은 드라이브 상의 대응 체결 표면과 결합 가능하다.
본 발명의 일 실시예에서, 체결 메커니즘은 드라이브 주위에 원주방향으로 이격된 주사기 캐리어 상의 복수의 아암들을 포함한다. 이는 출구 구멍을 향한 주사기의 이동에 대한 향상된 체결을 제공한다.
유리하게는, 아암들은 드라이브 주위에 등간격으로 이격되어 있을 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에서, 체결 메커니즘은 2개의 아암을 포함한다.
바람직하게는, 각각의 아암은 가요성 및/또는 탄성이다. 이는 아암이 외향으로 굴곡되기 때문에 드라이브가 주사기 캐리어의 단부를 통해 주사기 내로 삽입되는 것을 허용한다. 더 바람직하게는, 각각의 아암은 종축을 향한 방향으로 돌출된다.
바람직하게는, 각각의 아암은 출구 구멍을 향한 종방향에서의 주사기 캐리어의 이동을 방지하기 위해 드라이브 상의 체결 표면에 접촉하도록 위치되고 지향된다.
주사 디바이스는 출구 구멍에 인접한 근위 단부와, 종축을 따라 주사 디바이스의 대향 단부에 위치된 원위 단부를 갖는다.
본 발명의 일 실시예에서, 체결 표면은 드라이브의 제 1 섹션과 드라이브의 제 2 섹션 사이에 형성되고, 드라이브의 제 2 섹션은 제 1 섹션에 대해 드라이브의 원위 단부를 향해 위치되고, 체결 표면은 드라이브의 제 1 및 제 2 섹션 사이의 교점에 형성된다.
바람직하게는, 드라이브의 제 1 섹션은 적어도 하나의 아암보다 출구 구멍에 더 가깝게 위치된다. 드라이브의 제 2 섹션은 드라이브의 제 1 섹션보다 종축 둘레에서 더 좁을 수 있다.
바람직하게는, 체결 표면은 종방향에 평행하지 않은 표면에 의해 형성된다.
더 바람직하게는, 체결 표면은 종방향에 수직인 표면에 의해 형성된다.
본 발명의 특정 실시예에서, 드라이브는 종축을 따라 연장하는 샤프트를 포함한다.
바람직하게는, 액추에이터는 수축 위치로부터 연장 위치로 주사기 캐리어를 편위시키도록 구성된 편위 수단을 포함한다.
이 드라이브 및 아암의 배열은, 드라이브의 더 좁은 섹션이 아암에 인접하여 위치되는 지점까지 드라이브의 더 넓은 근위 단부가 아암을 통과하는 것을 허용한다. 이 지점에서, 아암은 이들의 정상의 비편위된 위치로 뒤로 굴곡되고, 이에 의해 드라이브의 더 넓은 근위 단부가 주사기 캐리어를 통해 주사기로부터 뒤로 통과하는 것을 방지한다. 이는 또한 주사기 캐리어가 드라이브와 함께 이동하지 않으면 출구 구멍을 향해 이동할 수 없다는 것을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에서, 드라이브는 제 1 및 제 2 구동 요소를 포함하고, 그 중에서 제 1 구동 요소는 액추에이터에 의해 작용되고 이어서 제 2 구동 요소 상에 작용하고, 제 2 구동 요소는 주사기 또는 주사기 캐리어에 작용하여 주사기가 그 수축 위치로부터 그 연장 위치로 전진하게 하고 그 내용물을 배출 노즐을 통해 배출하게 하며, 제 1 구동 요소가 액추에이터에 의해 작용되고 제 2 구동 요소가 주사기 또는 주사기 캐리어에 의해 구속될 때 제 1 구동 요소는 제 2 구동 요소에 대해 이동할 수 있다.
바람직하게는, 주사 디바이스는 공칭 해제 위치보다 덜 전진된 공칭 분리 위치로 전진될 때까지 제 1 구동 요소가 제 2 구동 요소에 대해 이동하는 것을 방지하는 커플링을 포함한다.
유리하게는, 커플링은, 구동 요소들이 공칭 분리 위치로 전진할 때 작동되고 제 1 구동 요소를 제 2 구동 요소로부터 분리하도록 구성되어 제 1 구동 요소가 제 2 구동 요소에 대해 이동할 수 있게 하는 분리 메커니즘을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 주사 디바이스는 출구 구멍 상에 제거 가능하게 배치된 캡을 추가로 포함한다.
바람직하게는, 주사 디바이스는 배출 노즐 상에 제거 가능하게 배치된 니들 차폐부를 포함한다.
캡은 니들 차폐부를 파지하도록 구성되어, 니들 차폐부가 하우징으로부터 캡의 제거 중에 해제되어 배출 노즐로부터 제거된다.
본 발명이 이제 첨부 도면을 참조하여 예시적으로 설명될 것이다.
본 발명에 따르면, 출구 구멍으로부터 주사기 캐리어의 이동을 방지함으로써, 주사기 및 그 내용물에 대한 손상이 방지될 수 있다. 더욱이, 이는 예를 들어 딱딱한 표면 상에 주사 디바이스를 떨어뜨림으로써 주사 디바이스의 우발적인 작동을 방지하는 것을 보조할 수 있다.
도 1a는 본 발명에 따른 주사 디바이스의 우측면도.
도 1b는 그 캡이 제거되어 있는 도 1의 주사 디바이스의 사시도.
도 1c는 도 1의 주사 디바이스의 캡의 사시도.
도 2a는 도 1의 주사 디바이스의 분해 우측면도.
도 2b는 도 1의 주사 디바이스의 조립된 부품의 우측면도.
도 2c는 도 1의 주사 디바이스에 사용된 다중 부품 드라이브의 사시도.
도 3은 도 1의 주사 디바이스의 단면도.
도 1a는 본 발명에 따른 주사 디바이스(110)의 우측면도이다. 주사 디바이스(110)는 하우징(112), 하우징(112)의 근위 단부(167)로부터 제거 가능한 캡(111) 및 트리거 버튼(102)을 갖는다. 디바이스의 다른 부분은 이하에 더 상세히 설명될 것이다.
도 1b는 캡(도시 생략)이 그 단부로부터 제거되어 있는 본 발명에 따른 주사 디바이스(110)의 사시도이다. 하우징(112)의 단부는 출구 구멍(128)을 갖는데, 이 출구 구멍으로부터 슬리브(119)의 단부가 나타나는 것으로 보여질 수 있다.
도 1c는 본 발명에 따른 주사 디바이스(110)의 캡(111)의 사시도이다. 캡(111)은 캡(111)이 하우징(112) 상에 설치될 때 슬리브(119) 내에 끼워지는 중앙 보스(boss;121)를 갖는다.
도 2a는 본 발명에 따른 주사 디바이스(110)의 부품의 분해 우측면도이고, 도 2b는 하우징(112) 또는 캡(111)이 없는 본 발명에 따른 주사 디바이스(110)의 조립된 부품의 우측면도이다.
도시된 바와 같이, 주사 디바이스(110)는 배출 노즐에 있는 일 단부에서, 구체적으로는 피하 니들(118)에서 종료하고 플랜지(120)에 있는 다른 단부에서 종료하는 주사기 본체(116)를 포함하는 종래의 유형의 피하 주사기(114)를 포함한다. 주사기(114)의 내용물을 배출하는데 통상적으로 사용될 수 있는 종래의 플런저는 수동으로 제거되어 주사기(114) 내의 마개(bung)(122)와 접촉하는 구동 요소[이하에는 제 2 구동 요소(134)라 칭함]로 교체된다. 마개(122)는 주사기 본체(116) 내에 투여될 약물(도시 생략)을 구속한다. 도시된 주사기는 피하형이지만, 이는 반드시 피하형일 필요는 없다. 경피 또는 탄도성 진피 및 피하 주사기가 또한 본 발명의 주사 디바이스와 함께 사용될 수 있다.
도시된 바와 같이, 주사 디바이스(110)는 니들(118)이 하우징(112)의 케이스 노즈(nose)(112a) 내의 구멍(128)으로부터 연장하는 연장 위치에서 니들(118)이 하우징(112) 내에 수납되는 수축 위치로 주사기(114)를 편위시키는 복귀 스프링(126)을 포함한다. 복귀 스프링(126)은 주사기 캐리어(127)를 경유하여 주사기(114) 상에 작용한다. 주사기(114)는 그 근위 단부(167)의 출구 구멍(128)으로부터 원위 단부(168)로 주사 디바이스(110)의 길이를 따라 중앙으로 연장하는 주사 디바이스(110)의 종축(105)을 따라 이동 가능하다.
그 원위 단부(168)에서 하우징 내에 포함된 액추에이터는 여기서 압축 구동 스프링(130)의 형태를 취한다. 구동 스프링(130)으로부터의 구동력은 다중 부품 드라이브(129)를 경유하여 주사기(114)로 전달되어 주사기를 그 수축 위치로부터 연장 위치로 전진시켜서 그 내용물을 니들을 통해(118) 배출한다. 드라이브(129)는 약물 및 주사기(114)에 직접 작용함으로써 이 작업을 성취한다. 약물을 통해 작용하는 정수압력 및 더 적은 정도로는 마개(122)와 주사기 본체(116) 사이의 정적 마찰은 초기에 복귀 스프링(126)이 주사기 캐리어(127) 상에 바닥에 닿거나 그 움직임을 지연시키는 소정의 다른 장애물(도시 생략)을 만나게 될 때까지 이들 마개와 주사기 본체가 함께 전진하는 것을 보장한다.
도 2c는 다중 부품 드라이브(129)의 분해 사시도이다. 구동 스프링(130)과 주사기(114) 사이의 다중 부품 드라이브(129)는 3개의 주요 부품로 이루어진다. 구동 슬리브(131)는 구동 스프링(130)으로부터의 구동력을 취하여 이를 제 1 구동 요소(132) 상의 지연 피스톤(133)에 전달한다. 이는 이어서 제 2 구동 요소(134)로 구동력을 전달한다.
도 2c로부터 알 수 있는 바와 같이, 제 1 구동 요소(132)는 중공 스템(stem)(140)을 포함하는데, 이 중공 스템의 내부 캐비티는 수집 챔버(141)로부터 스템(140)의 단부를 통해 연장하는 통기구(144)와 연통하는 수집 챔버(141)를 형성한다. 제 2 구동 요소(134)는 일 단부에서 개방되어 스템(140)을 수용하고 다른 단부에서 폐쇄되어 있는 블라인드 보어(blind bore)(146)를 포함한다. 이해될 수 있는 바와 같이, 보어(146) 및 스템(140)은 댐핑 유체가 그 내부에 수납되어 있는 유체 저장조를 형성한다.
트리거 버튼(102)이 하우징(112)의 측면에 제공되는데, 이 트리거 버튼은 구동 슬리브(131)의 근위 단부(145)와의 결합 위치에 있을 때, 트리거 버튼(102)이 비작동 위치에 있을 때 체결 표면(102b)과 구동 슬리브(131) 사이의 접촉에 의해 압축된 상태로 구동 스프링(130)을 보유하는 역할을 한다. 트리거 버튼(102)은 피벗(102a)을 경유하여 하우징(112) 상에서 피벗할 수 있다. 하향 압력[즉, 하우징(112) 내로 지향된 압력]이 작동 표면(102c)에서 트리거 버튼(102)에 인가될 때, 체결 표면(102b)은 종축(105)으로부터 이격하는 방향으로 상향으로 이동한다. 트리거 버튼(102)의 이 작동된 위치에서, 체결 표면(102b)은 구동 슬리브(131)로부터 분리되고, 이에 의해 구동 슬리브(131)가 구동 스프링(130)의 영향 하에서 출구 구멍(128)을 향해 하우징(112)에 대해 이동할 수 있게 한다.
슬라이딩 슬리브(119)는 출구 구멍(128)으로부터 돌출하는 그 연장 위치(도 1b에 도시되어 있는 바와 같은)로부터 하우징(112)의 케이스 노즈(112a) 내의 수축 위치 내로 이동 가능하다. 슬라이딩 슬리브(119)는 그 단부가 케이스 노즈(112a)의 단부로부터 돌출되는 연장 위치로 슬라이딩 슬리브(119)를 편위시키는 탄성 아암(151)을 갖는 트리거 버튼 체결 요소(150)에 연결된다. 따라서, 예를 들어 슬라이딩 슬리브(119)의 단부를 조직에 대해 가압함으로써 슬라이딩 슬리브(119)의 단부에 압력을 인가하는 것은 이 슬라이딩 슬리브를 하우징(112) 내의 그 수축 위치로 이동시키게 하고, 압력의 해제는 슬라이딩 슬리브(119)를 하우징(112)의 측벽에 대해 작용하는 탄성 아암(151)으로부터의 편위 하에서 그 연장 위치로 이동시키게 한다. 트리거 버튼 체결 요소(150)는 슬라이딩 슬리브가 그 연장 위치에 있을 때 트리거 버튼(102) 상의 트리거 버튼 돌출부(102d)의 단부와 접촉하는 트리거 버튼 체결 돌출부(152)를 갖는다. 트리거 버튼 돌출부(102)는 주사 디바이스(110)의 종축(105)에 일반적으로 평행한 방향으로 연장한다. 트리거 버튼 체결 돌출부(152)는 트리거 버튼 돌출부(102d)를 향해 종축(105)에 일반적으로 수직인 방향으로 연장한다. 트리거 버튼 돌출부(102d)는 트리거 버튼 체결 요소(150)가 출구 구멍(128)으로부터 이격하여 이동되었을 때[즉, 슬라이딩 슬리브(119)가 그 수축 위치로 출구 구멍(128) 안으로 이동되어 있을 때], 트리거 버튼 체결 돌출부(152)의 상부로 이동할 수 있는 구멍(102e)을 갖는다. 이 위치에서, 트리거 버튼(102)은 압력 표면(102c)에 인가된 압력의 방향으로 피벗(102a) 둘레로 트리거 버튼(102)을 회전시킴으로써 그 비작동 위치로 이동될 수 있다. 따라서, 트리거 버튼 체결 요소(150) 및 슬라이딩 슬리브(119)는 함께 트리거 버튼(102)을 그 작동 위치로 체결하는 작용을 한다[즉, 체결 표면(102b)이 구동 슬리브(131)의 단부에 접촉하여 압축된 구동 스프링(130)의 편위 하에서 구동 슬리브가 출구 구멍(128)을 향해 이동하는 것을 방지함].
슬라이딩 슬리브(119)가 하우징(112) 내로 수축되어 있는 위치(즉, 그 비체결 위치)로 이동하고 트리거 버튼(102)이 그 비작동 위치로 회전되어 있을 때, 디바이스(110)의 작동은 이하와 같다.
초기에는, 각각의 경우에 가요성 래치 아암(132a, 134a, 134b)을 통해 작용함으로써 구동 스프링(130)은 구동 슬리브(131)를 이동시키고, 구동 슬리브(131)는 제 1 구동 요소(132)를 이동시키고, 제 1 구동 요소(132)는 제 2 구동 요소(134)를 이동시킨다. 제 2 구동 요소(134)는 이동하고, 약물(도시 생략)을 통해 작용하는 정적 마찰 및 정수압력에 의해 복귀 스프링(126)의 작용에 대해 주사기 본체(116) 및 주사기 캐리어(127)를 이동시킨다. 복귀 스프링(126)은 압축되고, 피하 니들(118)은 하우징(112)의 출구 구멍(128)으로부터 나온다. 이는 복귀 스프링(126)이 바닥에 닿거나 주사기 본체(116)가 그 움직임을 지연시키는 소정의 다른 장애물(도시 생략)에 만날 때까지 계속된다. 제 2 구동 요소(134)와 주사기 본체(116) 사이의 정적 마찰 및 투여될 약물(도시 생략)을 통해 작용하는 정수압력은 구동 스프링(130)에 의해 발생된 전체 구동력을 저항하는데 충분하지 않기 때문에, 이 시점에서 제 2 구동 요소(134)는 주사기 본체(116) 내에서 이동하기 시작하고 약물(도시 생략)이 배출되기 시작한다. 그러나, 제 2 구동 요소(134)와 주사기 본체(116) 사이의 동적 마찰 및 투여될 약물(도시 생략)을 통해 작용하는 정수압력은 그 압축 상태로 복귀 스프링(126)을 보유하기에 충분하고, 따라서 피하 니들(118)이 연장된 상태로 유지된다.
제 2 구동 요소(134)가 주사기 본체(116) 내에서의 그 이동의 단부에 도달하기 전에, 따라서 주사기의 내용물이 완전히 배출되기 전에, 제 1 및 제 2 구동 요소(132, 134)를 연결하는 가요성 래치 아암(134a, 134b)은 주사기 캐리어(127)의 단부에 고정된 래치 액추에이터 요소(137a) 상에 제공된 협착부(137)에 도달한다. 협착부(137)는 도 2c에 도시된 위치로부터, 협착부(137) 상의 경사면에 의해 보조되는 가요성 래치 아암(134a, 134b)이 더 이상 제 2 구동 요소(134)에 제 1 구동 요소(132)를 결합하지 않는 위치로 가요성 래치 아암(134a, 134b)을 내향으로 이동시킨다. 일단 이 이동이 발생하면, 제 1 구동 요소(132)는 더 이상 제 2 구동 요소(134) 상에 작용하지 않아, 제 1 구동 요소(132)가 제 2 구동 요소(134)에 대해 이동할 수 있게 한다.
댐핑 유체는 제 1 구동 요소(132)의 단부와 제 2 구동 요소(134) 내의 블라인드 보어(146) 사이에 형성된 저장조(도시 생략) 내에 수납되기 때문에, 저장조의 체적은 제 1 구동 요소가 구동 스프링(130)에 의해 작용될 때 제 1 구동 요소(132)가 제 2 구동 요소(134)에 대해 이동함에 따라 감소하는 경향이 있을 수 있다. 저장조가 붕괴함에 따라, 댐핑 유체는 통기구(144)를 통해 수집 챔버(141) 내로 강제로 이동한다. 따라서, 일단 가요성 래치 아암(134a, 134b)이 해제되면, 구동 스프링(130)에 의해 인가된 힘은 댐핑 유체 상에 작용하여, 댐핑 유체가 통기구(144)에 의해 형성된 협착부를 통해 유동하게 하고, 또한 유체를 통해 그리고 제 1 및 제 2 구동 요소(132, 134) 사이의 마찰을 통해 그곳으로부터 제 2 구동 요소(134)를 경유하여 정수압식으로 작용한다. 댐핑 유체의 유동과 관련된 손실은 주사기의 본체 상에 작용하는 힘을 상당한 정도로 감쇠시키지는 않는다. 따라서, 복귀 스프링(126)은 압축된 상태로 유지되고, 피하 니들은 연장된 상태로 유지된다.
그 후에, 제 2 구동 요소(134)는 주사기 본체(116) 내에서의 그 이동을 완료하고 더 이상 진행하지 않는다. 이 시점에서, 주사기(114)의 내용물은 완전히 배출되고, 구동 스프링(130)에 의해 인가된 힘은 그 종료 위치에서 제 2 구동 요소(134)를 보유하고 댐핑 유체가 계속 통기구(144)를 통해 유동할 수 있도록 작용하여, 제 1 구동 요소(132)가 그 이동을 계속하게 한다.
유체의 저장조가 고갈되기 전에, 구동 슬리브(131)를 제 1 구동 요소(132)와 연결하는 가요성 래치 아암(132a)은 하우징(112) 내의 다른 협착부(도시 생략)에 도달한다. 이 협착부는 도시된 위치로부터, 협착부 상의 경사면에 의해 보조되는 제 1 구동 요소(132)에 이들이 더 이상 구동 슬리브(131)를 결합하지 않는 위치로 내향으로 가요성 래치 아암(132a)을 이동시킨다. 일단, 이 이동이 발생하면, 구동 슬리브(131)는 제 1 구동 요소(132) 상에 더 이상 작용하지 않아 이들이 서로에 대해 이동할 수 있게 한다. 이 시점에서, 물론 주사기(114)는 해제되는데, 이는 구동 스프링(130)에 의해 발생된 힘이 더 이상 주사기(114)로 전달되지 않고 단지 주사기 상에 작용하는 힘만이 복귀 스프링(126)으로부터의 복귀력일 것이기 때문이다. 따라서, 주사기(114)는 이제 그 수축 위치로 복귀되고 주사 사이클이 완료된다.
이러한 모든 것은 단지 일단 캡(111)이 하우징(112)의 단부로부터 제거되면 발생한다. 주사기의 단부는 부트(123)로 밀봉된다. 캡(111)이 하우징(112) 상에 설치될 때 슬리브(119) 내에 끼워지는 캡의 중앙 보스(121)는 보스(121) 내에 고정된 리테이너 요소(125)를 포함한다. 리테이너 요소(125)는 출구 구멍(128)으로부터 이격되어 지향되는 탄성 돌출부(125a)를 포함한다. 이들 탄성 돌출부(125a)는 캡(111)이 니들 차폐부 또는 고무 부트(123) 상의 하우징(112) 상에 삽입됨에 따라 변형된다. 돌출부(125a)는 이어서 부트(123)를 단단히 파지하여 돌출부의 단부가 고무로 제조될 수 있는 부트(123) 내에 약간 매립되게 된다. 이는 캡(111)이 하우징(112)으로부터 잡아당겨질 때, 부트(123)가 캡(111)과 함께 주사기(114)로부터 잡아당겨진다는 것을 의미한다.
도 3은 체결 메커니즘(170)이 어떠한 방식으로 본 발명의 주사 디바이스(110)와 일체 형성되는지를 도시한다.
체결 메커니즘(170)은 래치 액추에이터 요소(137a) 상에 위치되므로, 이 체결 메커니즘이 주사기 캐리어(127)와 드라이브(129) 사이에 항상 위치되어서 드라이브(129) 자체가 이 방향으로 이동하지 않으면 주사 디바이스의 근위 단부(167)를 향한 주사기 캐리어(127) 및 주사기(114)의 이동을 억제하게 된다.
체결 메커니즘은 복수의 아암(171)이 주사기 캐리어(127)에 대해서 고정되도록, 래치 액추에이터 요소(137a)에 고정되는 복수의 아암들(171)을 포함한다. 각각의 아암은 드라이브(129) 상의 대응 체결 표면(172)과 결합 가능하다. 아암들(171)은 종축(105) 둘레로 원주방향으로 그리고 등간격으로 이격되어 있다.
각각의 아암(171)은 가요성이어서 이에 의해 디바이스의 조립 중에 주사기(114)의 원위 단부 내로 드라이브(129)가 삽입될 수 있게 한다. 각각의 아암(171)은 종축(105)을 향한 방향으로 그리고 주사 디바이스(110)의 근위 단부(167)를 향해 종축을 따라[즉, 종축(105)에 경사각에서] 돌출된다. 이는 아암(171)이 드라이브(129) 상의 체결 표면(172)에 접촉하도록 위치되고 지향되어 종축(105)에 평행한 방향으로 출구 구멍을 향한 주사기 캐리어(127) 및 주사기(114)의 이동을 방지하는 것을 의미한다.
체결 표면(172)은 드라이브의 제 1 섹션(173a)과 드라이브(129)의 제 2 섹션(173b) 사이, 구체적으로는 제 2 구동 요소(134) 상에 형성된다. 드라이브(129)의 제 2 섹션(173b)은 제 1 섹션(173a)에 대해 주사 디바이스(110)의 원위 단부(168)를 향해 위치된다. 체결 표면(172)은 드라이브(129)의 제 1 및 제 2 섹션(173a, 173b)을 연결하는 표면 상에 형성된다. 드라이브의 제 1 섹션(173a)은 아암(171)보다 주사 디바이스(110)의 근위 단부(167)에 더 가깝게 위치된다. 드라이브의 제 2 섹션(173b)은 드라이브의 제 1 섹션(173a)보다 종축(105) 둘레에서 더 좁으며, 이에 의해 드라이브(129) 내의 체결 표면(172)을 위한 리지를 형성한다.
주사기 캐리어(127) 및 주사기(114)를 주사 디바이스(110)의 근위 단부(167)를 향한 방향으로 이동시키려는 시도가 이루어질 때[이러한 이동이 드라이브(129)를 경유하지 않을 때, 예를 들어 하우징(112)의 근위 단부(167)로부터 이격하는 방향으로 이를 잡아당김으로써 캡(111)을 제거할 때], 아암(171)은 체결 표면(172)과 접촉하게 되지만, 체결 표면(172)을 통과할 수는 없다. 이는 근위 단부(167)를 향한 방향으로 주사기(114)를 잡아당기는 힘이 드라이브(129)를 경유하여 버튼(102) 상의 체결 표면(102b)에 전달된다는 것을 의미한다. 이는 주사기(114) 및 주사기 캐리어(127)가 드라이브(129)의 이동을 통해 작동하게 하지 않는 한 종방향으로 이동하는 것을 방지한다.
물론, 본 발명은 예시로서만 전술되었고 상세의 수정이 본 발명의 범주 내에서 이루어질 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다.

Claims (23)

  1. 주사 디바이스로서,
    배출 노즐을 갖는 주사기를 수용하도록 구성된 하우징으로서, 상기 주사기는 상기 배출 노즐이 상기 하우징 내에 수납되는 수축 위치와 상기 주사기의 배출 노즐이 상기 하우징으로부터 출구 구멍을 통해 연장되는 연장 위치로부터 종축을 따라 상기 하우징 내에서 이동 가능한 하우징과,
    액추에이터와,
    상기 액추에이터에 의해 작용되고 이어서 상기 주사기 상에 작용하여 이 주사기를 그 수축 위치로부터 그 연장 위치로 전진시키고 그 내용물을 상기 배출 노즐을 통해 배출하게 하도록 구성된 드라이브와,
    전진할 때 상기 주사기를 지지하도록 구성된 주사기 캐리어와,
    상기 출구 구멍을 향한 상기 주사기 캐리어 및 상기 주사기의 이동을 억제하기 위한 상기 주사기 캐리어와 상기 드라이브 사이의 체결 메커니즘을 포함하는 주사 디바이스.
  2. 제 1 항에 있어서, 결합 위치에서 상기 액추에이터가 상기 드라이브 상에 작용하는 것을 방지하고, 분리 위치에서 상기 액추에이터가 상기 드라이브 상에 작용하도록 허용하기 위한 해제 메커니즘을 추가로 포함하고, 상기 체결 메커니즘은 상기 해제 메커니즘이 그 결합 위치에 있을 때 상기 출구 구멍을 향한 상기 주사기 캐리어의 이동을 방지하도록 구성되는 주사 디바이스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 체결 메커니즘은 상기 주사기 캐리어에 대해 고정된 적어도 하나의 아암을 포함하고, 상기 아암은 상기 드라이브 상의 대응 체결 표면과 결합 가능한 주사 디바이스.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 체결 메커니즘은 상기 드라이브 주위에 원주방향으로 이격된 주사기 캐리어 상의 복수의 아암들을 포함하는 주사 디바이스.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 아암들은 상기 드라이브 주위에 등간격으로 이격되어 있는 주사 디바이스.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 체결 메커니즘은 2개의 아암을 포함하는 주사 디바이스.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 아암은 가요성인 주사 디바이스.
  8. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 아암은 상기 종축을 향한 방향으로 돌출되는 주사 디바이스.
  9. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 아암은 상기 출구 구멍을 향한 종방향에서의 상기 주사기 캐리어의 이동을 방지하기 위해 상기 드라이브 상의 체결 표면에 접촉하도록 위치되고 지향되는 주사 디바이스.
  10. 제 3 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주사 디바이스는 상기 출구 구멍에 인접한 근위 단부와, 상기 종축을 따라 상기 주사 디바이스의 대향 단부에 위치된 원위 단부를 갖는 주사 디바이스.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 체결 표면은 상기 드라이브의 제 1 섹션과 상기 드라이브의 제 2 섹션 사이에 형성되고, 상기 드라이브의 제 2 섹션은 상기 제 1 섹션에 대해 상기 드라이브의 원위 단부를 향해 위치되고,
    상기 체결 표면은 상기 드라이브의 제 1 및 제 2 섹션 사이의 교점에 형성되는 주사 디바이스.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 드라이브의 제 1 섹션은 적어도 하나의 아암보다 상기 출구 구멍에 더 가깝게 위치되는 주사 디바이스.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 드라이브의 제 2 섹션은 상기 드라이브의 제 1 섹션보다 상기 종축 둘레에서 더 좁은 주사 디바이스.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체결 표면은 종방향에 평행하지 않은 표면에 의해 형성되는 주사 디바이스.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 체결 표면은 종방향에 수직인 표면에 의해 형성되는 주사 디바이스.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 드라이브는 종축을 따라 연장하는 샤프트를 포함하는 주사 디바이스.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 액추에이터는 수축 위치로부터 연장 위치로 상기 주사기 캐리어를 편위시키도록 구성된 편위 수단을 포함하는 주사 디바이스.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 드라이브는 제 1 및 제 2 구동 요소를 포함하고, 그 중에서 제 1 구동 요소는 상기 액추에이터에 의해 작용되고 이어서 제 2 구동 요소 상에 작용하고, 상기 제 2 구동 요소는 상기 주사기 또는 주사기 캐리어에 작용하여 주사기가 그 수축 위치로부터 그 연장 위치로 전진하게 하고 그 내용물을 상기 배출 노즐을 통해 배출하게 하고, 상기 제 1 구동 요소가 상기 액추에이터에 의해 작용되고 상기 제 2 구동 요소가 상기 주사기 또는 주사기 캐리어에 의해 구속될 때 상기 제 1 구동 요소는 상기 제 2 구동 요소에 대해 이동할 수 있는 주사 디바이스.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 공칭 해제 위치보다 덜 전진된 공칭 분리 위치로 전진될 때까지 상기 제 1 구동 요소가 상기 제 2 구동 요소에 대해 이동하는 것을 방지하는 커플링을 추가로 포함하는 주사 디바이스.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커플링은 분리 메커니즘을 포함하며, 상기 분리 메커니즘은 상기 구동 요소들이 상기 공칭 분리 위치로 전진할 때 작동되고 상기 제 1 구동 요소를 상기 제 2 구동 요소로부터 분리하도록 구성되어 상기 제 1 구동 요소가 상기 제 2 구동 요소에 대해 이동할 수 있게 하는 주사 디바이스.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 출구 구멍 상에 제거 가능하게 배치된 캡을 추가로 포함하는 주사 디바이스.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출 노즐 상에 제거 가능하게 배치된 니들 차폐부를 추가로 포함하는 주사 디바이스.
  23. 제 21 항에 종속하는 제 22 항에 있어서, 상기 캡은 상기 니들 차폐부를 파지하도록 구성되어, 상기 니들 차폐부가 상기 하우징으로부터 상기 캡의 제거 중에 해제되어 상기 배출 노즐로부터 제거되는 주사 디바이스.
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