KR20100050169A - Wallpaper and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Form wallpapers and a manufacturing method thereof are provided to reduce a constant part of filler by using forming wallpaper pieces remaining after a cutting process and recycled form wallpapers which is produced in a manufacturing process of the form wallpaper. CONSTITUTION: A manufacturing method of form wallpapers includes the following steps: forming a form layer(20) on the surface of original paper(10); coating the surface of the original paper with produced PVC plastisol to a thickness of 300~600 μm; and forming a non-form layer(30) on the surface of the produced PVC plastisol form layer to a thickness of 50~150 μm. The PVC plastisol comprises a plasticizer 50~80 parts by weight, a stabilizer 2~5 parts by weight, a forming agent 2~5 parts by weight, a viscosity modifier 1~15 parts by weight, and filler 1~130 parts by weight.

Description

발포벽지 및 이의 제조방법{Wallpaper and method of manufacturing the same} Foam wallpaper and its manufacturing method {Wallpaper and method of manufacturing the same}

본 발명은 발포벽지를 제조함에 있어서, 원지 표면에 형성되는 발포층의 조성물에 발포벽지 제조시 불가피하게 발생되는 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각을 미세하게 분쇄 및 혼합하여 이를 필러대체제로 이용하도록 하되, 인쇄 및 엠보싱 효과를 충분하게 발현시킬 수 있도록 발포층의 표면을 평탄하고 딱딱하게 유지할 수 있도록 한 비발포층을 이중으로 형성하여 발포벽지의 제조원가 절감은 물론 발포벽지의 품질을 일층 향상시켜 줄 수 있도록 한 것이다.In the present invention, in the manufacture of the foam wallpaper, finely crushed and mixed with the recycled foam wallpaper or the foam wallpaper remaining after the cutting to the composition of the foam layer formed on the surface of the base paper as a filler substitute agent In order to express the printing and embossing effect sufficiently, the non-foaming layer is formed to double the non-foaming layer to keep the surface of the foam layer flat and hard, thereby reducing the manufacturing cost of the foam wallpaper and further improving the quality of the foam wallpaper. It was made for you.

종래 제공되는 발포벽지는 도 3에 도시된 바와 같이 발포층을 이루는 PVC플라스티졸 조성물을 별도로 제조한 후 원지(1)를 공급하는 과정에서 PVC플라스티졸 조성물을 원지(1)의 상면에 코팅기(4)로 코팅을 실시한 다음, 소정의 온도로 셋팅된 발포오븐(3)의 내부를 연속적으로 통과시킴과 동시에 발포벽지의 표면에 요구되는 색상과 무늬를 인쇄하거나 엠보싱을 실시하여 발포벽지를 제조하게 된다.As shown in FIG. 3, the conventional foamed wallpaper provides a PVC plastisol composition on the upper surface of the base paper 1 in the process of supplying the base paper 1 after separately preparing the PVC plastisol composition forming the foam layer. After coating with (4), the foamed wallpaper is manufactured by continuously passing the inside of the foaming oven (3) set at a predetermined temperature and printing or embossing the color and pattern required on the surface of the foamed wallpaper. Done.

그러나 상기 종래의 발포벽지 제조방법과 같이 원지(10) 표면에 단순히 제조된 PVC플라스티졸 조성물을 발포하여 단일 발포층(2)만을 갖도록 할 경우 발포벽지 의 표면이 무르고, 발포벽지 표면이 고르지 못하여 인쇄 및 엠보싱 효과를 충분하게 발현시킬 수 없었다.However, in the case of foaming the PVC plastisol composition simply prepared on the surface of the base paper 10 as in the conventional method of manufacturing the foamed wallpaper so as to have only a single foamed layer 2, the surface of the foamed wallpaper is soft and the surface of the foamed wallpaper is uneven. Printing and embossing effects could not be sufficiently expressed.

특히, 발포벽지를 제조함에 있어서, 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각이 불가피하게 발생하게 되는데, 이와 같이 발생된 리사이클 발포벽지 및 발포벽지 조각의 처리와 관련하여 별도의 처리비용이 발생하게 되는 등 상기와 같은 전반적인 문제점들로 인해 발포벽지의 품질향상은 물론 발포벽지의 제조원가를 낮추는 데에도 어려움이 있다.In particular, in the manufacture of foamed wallpaper, the recycled foam wallpaper or a piece of foam wallpaper remaining after cutting is inevitably generated, and in addition to the treatment of the recycled foam wallpaper and the foamed wallpaper pieces generated in this way, a separate treatment cost is generated. Due to the overall problems as described above, it is difficult to improve the quality of the foam wallpaper, as well as to lower the manufacturing cost of the foam wallpaper.

본 발명은 발포벽지를 제조함에 있어서, 원지 표면에 형성되는 발포층의 조성물에 발포벽지 제조시 불가피하게 발생되는 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각을 미세하게 분쇄 및 혼합하여 이를 필러대체제로 이용하도록 하되, 인쇄 및 엠보싱 효과를 충분하게 발현시킬 수 있도록 발포층의 표면을 평탄하고 딱딱하게 유지할 수 있도록 한 비발포층을 이중으로 형성하여 발포벽지의 제조원가 절감은 물론 발포벽지의 품질을 일층 향상시켜 줄 수 있도록 함을 목적으로 한다.In the present invention, in the manufacture of the foam wallpaper, finely crushed and mixed with the recycled foam wallpaper or the foam wallpaper remaining after the cutting to the composition of the foam layer formed on the surface of the base paper as a filler substitute agent In order to express the printing and embossing effect sufficiently, the non-foaming layer is formed to double the non-foaming layer to keep the surface of the foam layer flat and hard, thereby reducing the manufacturing cost of the foam wallpaper and further improving the quality of the foam wallpaper. The purpose is to make it possible.

상기 목적달성을 위해 본 발명은 원지의 표면에 발포층을 형성함에 있어서, PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 안정제 2∼5중량부, 발포제 2∼5중량부, 점도조절제 1∼15중량부, 충전제 1∼130중량부의 혼합으로 이루어지는 PVC플라스티졸을 조성하여 상기 조성된 PVC플라스티졸을 원지의 표면에 300∼600㎛의 두께로 코팅하되,In order to achieve the above object, the present invention, in forming a foam layer on the surface of the base paper, with respect to 100 parts by weight of PVC, 50 to 80 parts by weight of plasticizer, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, 2 to 5 parts by weight of foaming agent, viscosity regulator 1 To form a PVC plastisol consisting of a mixture of ~ 15 parts by weight, 1 to 130 parts by weight of the filler to coat the composition of the PVC plastisol with a thickness of 300 ~ 600㎛,

PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 충전제 30∼130중량부, 이산화티타늄 5∼15중량부, 안정제 2∼5중량부, 점도조절제 5∼40중량부의 혼합으로 이루어지는 PVC플라스티졸을 조성하여 상기 조성된 PVC플라스티졸을 발포층 표면에 50∼150㎛의 두께로 비발포층을 이중으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 발포벽지를 제공하고자 한다.PVC plastisol which consists of 50-80 weight part of plasticizers, 30-130 weight part of fillers, 5-15 weight part of titanium dioxides, 2-5 weight part of stabilizers, and 5-40 weight part of viscosity modifiers with respect to 100 weight part of PVC. To provide a foam wallpaper, characterized in that to coat the non-foamed layer in a thickness of 50 ~ 150㎛ the PVC layer formed on the foam layer by the composition.

또한, 본 발명은 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각을 분쇄기로써 1∼30㎛의 크기로 미세하게 분쇄하여 필러대체제를 형성하는 단계와,In addition, the present invention comprises the steps of forming a filler substitute by finely pulverizing the recycled foam wallpaper or a piece of foam wallpaper remaining after cutting to a size of 1 ~ 30㎛ with a grinder,

상기 필러대체제인 충전재 1∼130중량부를 포함하되, PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 안정제 2∼5중량부, 발포제 2∼5중량부, 점도조절제 1∼15중량부를 혼합하여 발포층용 PVC플라스티졸을 조성하는 단계와,1 to 130 parts by weight of filler, which is the filler replacement agent, and 50 to 80 parts by weight of plasticizer, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, 2 to 5 parts by weight of blowing agent, and 1 to 15 parts by weight of viscosity modifier by mixing Forming a PVC plastisol for the foam layer;

PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 충전제 30∼130중량부, 이산화티타늄 5∼15중량부, 안정제 2∼5중량부, 점도조절제 5∼40중량부를 혼합하는 비발포층용 PVC플라스티졸을 조성하는 단계와,50 to 80 parts by weight of plasticizer, 30 to 130 parts by weight of filler, 5 to 15 parts by weight of titanium dioxide, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, and 5 to 40 parts by weight of viscosity modifier for mixing the PVC plastic Formulating styrene,

원지의 공급과 함께 상기 조성된 발포층용 PVC플라스티졸을 동시에 공급하되, 제1코팅기로 원지의 표면에 300∼600㎛의 두께로 발포층을 코팅하는 단계와,At the same time with the supply of the base paper and supplying the PVC foam plastisol for the composition, coating the foam layer with a thickness of 300 ~ 600㎛ on the surface of the base paper with a first coater,

내부온도가 190∼200℃로 설정된 제1오븐의 내측을 발포층이 코팅된 원지를 통과시켜 상기 발포층을 프리겔링하는 단계(S50)와,Pregelling the foam layer by passing the inner surface of the first oven having an internal temperature set to 190 to 200 ° C. with a foam layer coated thereon (S50);

상기 프리겔링된 발포층의 표면에 상기 조성된 비발포층용 PVC플라스티졸을 공급하되, 제2코팅기로 발포층의 표면에 50∼150㎛의 두께로 비발포층을 코팅하는 단계와,Supplying the composition non-foamed PVC plastisol to the surface of the pregeled foam layer, coating a non-foamed layer with a thickness of 50 to 150 μm on the surface of the foamed layer with a second coater;

상기 발포층의 표면에 비발포층이 이중으로 코팅된 원지를 내부온도가 210℃∼220℃로 설정된 제2오븐의 내부를 제1오븐과 동일한 속도로 이송하여 비발포층을 완전겔링하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포벽지 제조방법도 함께 제공하고자 한다.Transferring the inside of the second oven with the internal temperature set to 210 ° C. to 220 ° C. at the same speed as that of the first oven to completely gel the non-foaming layer. It is also intended to provide a foamed wallpaper manufacturing method characterized in that made.

본 발명에 따른 발포벽지는 필러대체제로써 발포벽지 제조시 불가피하게 발생하는 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각을 이용하므로 필러의 일정부분을 줄일 수 있고 리사이클 발포벽지에 포함된 가소제, PVC원재료 등을 일부 재활용할 수 있어 발포벽지의 제조단가를 낮출 수 있다.The foamed wallpaper according to the present invention uses a recycled foamed wallpaper or a piece of foamed wallpaper that remains after cutting as a filler substitute, so that a certain portion of the filler can be reduced, and the plasticizer and PVC raw material included in the recycled foamed wallpaper Partial recycling of the back can reduce the manufacturing cost of the foamed wallpaper.

또한, 본 발명에 따른 발포벽지는 필러대체제를 포함한 발포층 표면에 비발포층을 이중으로 형성함에 따라 종래 단일 발포층만으로 이루어진 발포벽지와 비교하여 매우 평탄하며 딱딱한 표면을 얻을 수 있어 인쇄 및 엠보싱 효과를 충분하게 발현시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the foamed wall paper according to the present invention by forming a double non-foamed layer on the surface of the foam layer including a filler substitute, compared to the foam wall consisting of only a single foam layer of the prior art can obtain a very flat and hard surface printing and embossing effect There is an advantage that can be sufficiently expressed.

이하, 본 발명에 따른 발포벽지의 바람직한 실시예에 대하여 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a preferred embodiment of the foam wallpaper according to the present invention will be described.

본 발명에 따른 발포벽지는 원지(10)의 표면에 발포층(20)을 형성함에 있어서, PVC(Polyvinyl chloride) 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 안정제 2∼5중량부, 발포제 2∼5중량부, 점도조절제 1∼15중량부, 충전제 1∼130중량부의 혼합으로 이루어지는 PVC플라스티졸을 조성하여 상기 조성된 PVC플라스티졸을 원지(10)의 표면에 300∼600㎛의 두께로 코팅하되,In forming the foam layer 20 on the surface of the base paper 10, the foamed wallpaper according to the present invention has 50 to 80 parts by weight of plasticizer, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, and foaming agent based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride (PVC). A PVC plastisol consisting of a mixture of 2 to 5 parts by weight, 1 to 15 parts by weight of a viscosity modifier and 1 to 130 parts by weight of a filler is prepared so that the PVC plastisol is formed on a surface of the base paper 10 of 300 to 600 µm. Coating to thickness,

PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 충전제 30∼130중량부, 이산화티타늄 5∼15중량부, 안정제 2∼5중량부, 점도조절제 5∼40중량부의 혼합으로 이루어지는 PVC플라스티졸을 조성하여 상기 조성된 PVC플라스티졸을 발포층(20) 표면 에 50∼150㎛의 두께로 비발포층(30)을 이중으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 발포벽지를 제공하고자 한다.PVC plastisol which consists of 50-80 weight part of plasticizers, 30-130 weight part of fillers, 5-15 weight part of titanium dioxides, 2-5 weight part of stabilizers, and 5-40 weight part of viscosity modifiers with respect to 100 weight part of PVC. To provide a foam wallpaper, characterized in that to coat the non-foamed layer 30 to a thickness of 50 ~ 150㎛ on the surface of the foamed layer of the PVC plastisol composition.

이하, 발포층(20)의 조성물에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the composition of the foam layer 20 will be described.

먼저 가소제로는 프탈산계(Phthalic Acid Ester)의 DOP(Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP(Di-isononyl phthalate), DOTP(dioctyl terephthalate) 중에서 선택된 어느 하나를 적용하게 되며, 바람직하게는 친환경적인 것으로 알려진 테트라히드로프탈산디옥틸(DOTP)을 사용하는 것이 바람직하다.First, as a plasticizer, any one selected from phthalic acid (Phthalic Acid Ester) DOP (Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP (Di-isononyl phthalate), and DOTP (dioctyl terephthalate) may be applied. Preference is given to using known tetrahydrophthalate dioctyl (DOTP).

상기 가소제의 주된 기능은 액상의 졸(SOL) 형태로 성형을 가능토록 하는 작업 용이성(PVC수지는 가소제 함량에 따라서 경도가 좌우됨)과 최종제품의 유연성을 부여하는 것이고, 부수적으로 PVC수지의 열안정성과 겔링/용융을 촉진시키는 역할을 한다.The main function of the plasticizer is to provide the ease of operation (PVC resin hardness depends on the plasticizer content) and the flexibility of the final product to enable molding in the form of a liquid sol (SOL), and consequently the heat of the PVC resin It promotes stability and gelling / melting.

또한 안정제로는 Br-Zn, Na-Zn, K-Zn계 중에서 선택된 어느 하나를 적용하고 있고, 점도조절제로는 탄화수소(Hydrocarbon)를 이용하고 있으며, 발포제로써 아조디 카본 아마이드(NH2CON=NCONH2)를 사용하고 있다.In addition, any one selected from the group consisting of Br-Zn, Na-Zn, and K-Zn is used as the stabilizer, and hydrocarbon (Hydrocarbon) is used as the viscosity control agent, and azodi carbon amide (NH 2 CON = NCONH) as a blowing agent. 2 ) is used.

상기 아조디 카본 아마이드를 사용하는 이유는 열분해에 의해서 질소, 이산화탄소, 물, 산화질소 등의 가스성 물질을 쉽게 발생시킬 수 있는 것이 가능하기 때문이다.The reason for using the azodi carbon amide is that it is possible to easily generate gaseous substances such as nitrogen, carbon dioxide, water, and nitric oxide by pyrolysis.

상기 점도조절제는 졸의 점도를 조절하기 위해 사용되며, 부수적으로는 코팅 가공이 용이하게 특정 점도를 맞추기 위해 첨가되는 것이며, 이의 주된 이유는 배 합졸의 코팅 공정시 야기되는 졸 드롭(SOL DROP)을 방지할 수 있도록 특정점도(일반적으로 3500cps이하)로 맞추기 위해 사용되며, 또 다른 역할은 졸 코팅량을 최소화하기 위한 목적으로 사용된다.The viscosity modifier is used to adjust the viscosity of the sol, and is incidentally added to easily adjust the specific viscosity of the coating process, the main reason for this is to reduce the sol drop (SOL DROP) caused during the coating process of the compounding sol It is used to achieve a specific viscosity (typically 3500 cps or less) to prevent it, and another role is to minimize the amount of sol coating.

또한 상기 발포제는 최종제품에 볼륨감을 부여하고 엠보싱 등의 후가공을 용이하게 함은 물론 경량화, 원가절감, 대량생산 및 보온 등의 효과를 내기 위해 사용되며, 벽지제품의 경우에는 부수적으로 외부와의 공기흐름을 원활히 하기 위한 통기 역할도 수행한다.In addition, the foaming agent is used to impart a sense of volume to the final product, to facilitate post-processing such as embossing, to reduce the weight, cost reduction, mass production and warming, and in the case of wallpaper products, incidentally air from the outside It also acts as a vent to facilitate the flow.

상기 안정제의 주된 기능은 PVC수지의 취약한 구조인 탄소와 염소 결합구조에 분해되어 나오는 염소를 금속이온과 반응시켜 안정한 금속염화물로 변화시켜 열에 의한 열분해의 가속화를 억제시키는 물질이고, Br, Na, K는 동일한 역할을 하나 PVC수지의 열안정면에서는 Br이 Na, K와 대비하여 효과적이다.The main function of the stabilizer is a substance that inhibits the acceleration of thermal decomposition by heat by reacting chlorine decomposed in carbon and chlorine bond structure, which is a weak structure of PVC resin, with metal ions to a stable metal chloride, and Br, Na, K It plays the same role, but Br is more effective than Na and K in terms of heat stability of PVC resin.

또한 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각(이하 "폐종이"로 약칭함)을 포함하는 충전재의 조성은 폐종이 100중량부에 대하여, PVC 40∼80중량부, 가소제 20∼70중량부, 탄산칼슘, 이산화티타늄 중에서 선택된 어느 하나의 기타무기물 55∼75중량부의 혼합으로 이루어지도록 하되, 바람직하게는 폐종이 100중량부에 대하여, PVC 66중량부, 가소제 50중량부, 탄산칼슘, 이산화티타늄 중에서 선택된 어느 하나의 기타무기물 65중량부의 혼합으로 이루어지도록 하며 상기 폐종이는 분쇄기로써 1∼30㎛의 크기로 미세하게 분쇄하여 이용하게 된다.The composition of the filler including recycled foam wallpaper or pieces of foam wallpaper remaining after cutting (hereinafter abbreviated as "paper waste") is 40 to 80 parts by weight of PVC and 20 to 70 parts by weight of plasticizer with respect to 100 parts by weight of waste paper. , 55 to 75 parts by weight of any other inorganic material selected from calcium carbonate and titanium dioxide, preferably, with respect to 100 parts by weight of lung species, 66 parts by weight of PVC, 50 parts by weight of plasticizer, calcium carbonate, titanium dioxide 65 parts by weight of any one other inorganic material selected from among the waste paper is used as a fine grinding mill to a size of 1 ~ 30㎛ as a grinder.

상기와 같이 폐종이를 1∼30㎛로 잘게 분쇄하는 이유는, 폐종이가 1㎛ 이하로 너무 작을 경우에는 분쇄에 필요한 원가가 증가하게 되고 반대로 30㎛ 이상으로 크게 분쇄하였을 경우에는 혼합 사용시 혼합이 잘 이루어지지 않기 때문이다.The reason why the waste paper is pulverized finely in the range of 1 to 30 μm is that if the waste paper is too small (less than 1 μm), the cost required for grinding is increased. Because it does not work well.

상기 탄산칼슘은 충전재의 대표적인 것으로, 주로 원가절감을 부여하기 위해 사용되는 것이므로 이에 대한 구체적인 언급은 생략하기로 한다.The calcium carbonate is a representative of the filler, it is mainly used to give a cost reduction, so a detailed description thereof will be omitted.

상기 충전재는 원가절감과 특수기능(방염기능)을 부여하기 위해 첨가되는 것이다.The filler is added to give cost reduction and a special function (flame retardant function).

그리고 상기 첨가되는 이산화티타늄은 벽지 후가공 공정 중 인쇄공정에 있어서, 색의 선명도를 명확히 하기 위해 사용되며, 또한 내열성, 내후성 등 일정 부분의 열안정성을 제공한다.In addition, the added titanium dioxide is used to clarify the color clarity in the printing process of the wallpaper post-processing process, and also provides a part of thermal stability such as heat resistance and weather resistance.

상기한 일련의 조성물로써 PVC플라스티졸을 조성하게 되면 이를 원지(10)의 표면에 300∼600㎛의 두께로 코팅하여 발포층(20)을 형성하게 되는 것이다.When the PVC plastisol is formed with the series of compositions described above, it is coated with a thickness of 300 to 600 μm on the surface of the base paper 10 to form the foam layer 20.

상기 수치의 뚜께를 갖도록 하는 발포층(20)의 경우 상기한 범위에 미달하게 되면 발포층(20)으로써의 기능을 상실하게 되며 반대로 상기 범위를 초과하게 되면 재료소모가 크고 비발포층(30)의 연속적인 코팅시 과도한 두께를 갖기 때문이다.In the case of the foam layer 20 having the thickness of the above value, if it falls below the above range, the foam layer 20 loses its function. On the contrary, if the foam layer 20 exceeds the above range, the material consumption is large and the non-foaming layer 30 is exceeded. This is because of the excessive thickness during continuous coating.

상기와 같은 조성으로 이루어진 발포층(20)용 PVC플라스티졸 조성물은 필러대체제로써의 역할을 위해 폐종이, PVC, 가소제, 기타무기물의 혼합으로 이루어진 충전재를 포함하고 있어 필러의 일정부분을 줄이게 됨은 물론 상기 폐종이에 포함된 가소제와 PVC 원재료의 재활용이 가능하여 발포벽지의 제조원가도 일정부분 낮출 수 있게 되는 것이다.The PVC plastisol composition for the foam layer 20 having the composition as described above includes fillers made of a mixture of waste paper, PVC, plasticizer, and other inorganic materials to serve as a filler substitute, thereby reducing a certain portion of the filler. Of course, the plasticizer and the PVC raw materials contained in the waste paper can be recycled, thereby lowering the manufacturing cost of the foamed wallpaper.

이하, 비발포층(30)의 조성물에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the composition of the non-foaming layer 30 will be described.

비발포층(30)의 조성물에는 발포층(20)의 조성물과는 달리 발포제를 포함하 지 아니하며 발포층(20)의 표면을 평탄하고 딱딱하게 유지할 수 있도록 하기 위해 조성되는 PVC플라스티졸의 점도를 낮추기 위한 용도로써 탄화수소계의 점도조절제를 첨가하고 있는 것이다.Unlike the composition of the foam layer 20, the composition of the non-foaming layer 30 does not contain a foaming agent and has a viscosity of PVC plastisol which is formed to maintain the surface of the foam layer 20 flat and hard. In order to lower the temperature, a hydrocarbon-based viscosity modifier is added.

상기 탄화수소계의 점도조절제를 첨가하는 이유는 점도조절제가 PVC수지를 포함하여 가소제 등의 액상물질과 충전제 등의 고상물질과 상호간에 뭉쳐지지 않도록 하는 기능을 해야 하기 때문에 이들과 사용성(미세한 정전기적 인력 및 반응성)이 없는 구조인 탄화수소계의 점도조절제가 이용되고 있는 것이다.The reason for adding the hydrocarbon-based viscosity modifier is that the viscosity modifier should function to prevent agglomeration of liquid substances such as plasticizers and solid materials such as fillers, including PVC resins, and usability (fine electrostatic attraction). And a hydrocarbon-based viscosity modifier having no structure).

이러한 비발포층(30)의 조성은 크게 PVC, 가소제, 충전제, 이산화티타늄, 안정제, 점도조절제의 혼합으로 이루어지는 PVC플라스티졸이다.The composition of the non-foaming layer 30 is a PVC plastisol composed of a mixture of PVC, a plasticizer, a filler, titanium dioxide, a stabilizer, and a viscosity modifier.

상기 PVC플라스티졸은 기본적으로 발포층(20)에서 규정하고 있는 것과 같이 가소제, 이산화티타늄, 안정제와 같은 조성물은 동일하므로 이에 대한 구체척인 내용은 발포층(20)의 설명에서 언급한 바가 있으므로 생략하기로 한다.Since the PVC plastisol is basically the same composition as the plasticizer, titanium dioxide, stabilizer, as defined in the foam layer 20, the specific details about this have been mentioned in the description of the foam layer 20 It will be omitted.

다만, 비발포층(30)용 PVC플라스티졸에서는 발포층(20)에서와는 달리 충전제로써, 탄산칼슘(CaCO3)이 사용되고 있고, 점도를 낮추기 위한 점도조절제가 다량으로 첨가됨에 따라 이와 같이 비발포층(30)용 PVC플라스티졸을 폐종이, 즉 필러대체제를 포함한 발포층(20)의 표면에 코팅하게 될 경우 상기 발포층(20)의 표면을 평탄하고 딱딱하게 유지할 수 있어 인쇄 및 엠보싱 효과를 충분하게 발현시킬 수 있게 되는 것이다.However, unlike the foam layer 20, in the PVC plastisol for the non-foaming layer 30, calcium carbonate (CaCO 3 ) is used as a filler, and thus non-foaming is added as a large amount of viscosity-modifying agent is added to lower the viscosity. When the PVC plastisol for the layer 30 is coated on the surface of the waste paper, ie, the foam layer 20 including the filler substitute, the surface of the foam layer 20 can be kept flat and hard, thereby printing and embossing effects. Will be able to express enough.

그리고 50∼150㎛의 뚜께를 갖도록 하는 비발포층(30)의 경우 상기한 범위에 미달하게 되면 비발포층(30)으로써의 기능을 상실하게 되며 반대로 상기 범위를 초과하게 되면 재료소모가 커지게 되고 발포벽지의 전체적인 두께도 두꺼워지게 된다.In the case of the non-foaming layer 30 having a thickness of 50 to 150 μm, when it falls short of the above range, the non-foaming layer 30 loses its function as the non-foaming layer 30. In addition, the overall thickness of the foam wallpaper is increased.

또한, 본 발명은 발포벽지 제조방법도 동시에 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide a foamed wallpaper manufacturing method at the same time.

본 발명에 따른 발포벽지 제조방법은 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각을 분쇄기(미도시)로써 1∼30㎛의 크기로 미세하게 분쇄하여 필러대체제를 형성하는 단계(S10)와,Foamed wall paper manufacturing method according to the present invention comprises the step of forming a filler substitute by finely crushing the foamed wallpaper pieces remaining after the recycled foam wallpaper or cutting to a size of 1 ~ 30㎛ with a grinder (not shown), and

상기 필러대체제인 충전재 1∼130중량부를 포함하되, PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 안정제 2∼5중량부, 발포제 2∼5중량부, 점도조절제 1∼15중량부를 혼합하여 발포층용 PVC플라스티졸을 조성하는 단계(S20)와,1 to 130 parts by weight of filler, which is the filler replacement agent, and 50 to 80 parts by weight of plasticizer, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, 2 to 5 parts by weight of blowing agent, and 1 to 15 parts by weight of viscosity modifier by mixing Forming a PVC plastisol for the foam layer (S20),

PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 충전제 30∼130중량부, 이산화티타늄 5∼15중량부, 안정제 2∼5중량부, 점도조절제 5∼40중량부를 혼합하는 비발포층용 PVC플라스티졸을 조성하는 단계(S30)와,50 to 80 parts by weight of plasticizer, 30 to 130 parts by weight of filler, 5 to 15 parts by weight of titanium dioxide, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, and 5 to 40 parts by weight of viscosity modifier for mixing the PVC plastic Forming a stisol (S30),

원지(10)의 공급과 함께 상기 조성된 발포층용 PVC플라스티졸을 동시에 공급하되, 제1코팅기(50a)로 원지(10)의 표면에 300∼600㎛의 두께로 발포층을 코팅하는 단계(S40)와,Simultaneously supplying the above-described foamed PVC plastisol with the supply of the base paper 10, coating the foam layer with a thickness of 300 ~ 600㎛ on the surface of the base paper 10 with a first coating machine (50a) ( S40),

내부온도가 190∼200℃로 설정된 제1오븐(40a)의 내측을 발포층(20)이 코팅된 원지(10)를 통과시켜 상기 발포층을 프리겔링하는 단계(S50)와,Pregeling the foam layer by passing the inside of the first oven 40a having the internal temperature set to 190 to 200 ° C. through the base paper 10 coated with the foam layer 20 (S50),

상기 프리겔링된 발포층(20)의 표면에 상기 조성된 비발포층용 PVC플라스티졸을 공급하되, 제2코팅기(50b)로 발포층(20)의 표면에 50∼150㎛의 두께로 비발포 층을 코팅하는 단계(S60)와,Supplying the composition non-foamed PVC plastisol to the surface of the pre-gelling foam layer 20, a non-foaming thickness of 50 ~ 150㎛ on the surface of the foam layer 20 with a second coating machine (50b) Coating the layer (S60),

상기 발포층(20)의 표면에 비발포층(30)이 이중으로 코팅된 원지(10)를 내부온도가 210℃∼220℃로 설정된 제2오븐(40b)의 내부로 이송하여 비발포층을 완전겔링하는 단계(S70)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The non-foamed layer 10 is transferred to the inside of the second oven 40b having an internal temperature of 210 ° C. to 220 ° C., which is coated with a double non-foamed layer 30 on the surface of the foam layer 20. It is characterized by consisting of a complete gelling step (S70).

상기 발포벽지 제조방법은 발포층용 PVC플라스티졸의 코팅과 함께 제1오븐(40a)을 통한 발포층(20)의 프리겔링과 비발포층용 PVC플라스티졸의 코팅과 함께 제2오븐(40b)을 통한 비발포층(30)의 완전겔링이 연속적으로 이루어지도록 하여 작업생산을 향상시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The foamed wall paper manufacturing method is a pre-gelling of the foam layer 20 through the first oven (40a) with the coating of the foamed PVC plastisol and the second oven (40b) with the coating of the non-foamed layer PVC plastisol It is preferable to make the complete gelling of the non-foaming layer 30 through the continuous to improve the work production.

이하, 본 발명에 따른 발포벽지 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred embodiment of the foamed wallpaper manufacturing method according to the present invention will be described.

첨부도면 도 1은 본 발명에 따른 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제조공정도를 나타내고 있다.1 is a block diagram according to the present invention, Figure 2 shows a manufacturing process diagram according to the present invention.

본 발명은 크게 필러대체제를 형성하는 단계(S10)와, 발포층용 PVC플라스티졸을 조성하는 단계(S20)와, 비발포층용 PVC플라스티졸을 조성하는 단계(S30)와, 발포층을 코팅하는 단계(S40)와, 발포층을 프리겔링하는 단계(S50)와, 비발포층을 코팅하는 단계(60)와, 비발포층을 완전겔링하는 단계(S70)로 이루어지고 있다.The present invention is largely the step (S10) of forming a filler replacement, the step of forming a PVC plastisol for the foam layer (S20), the step of forming a PVC plastisol for the non-foaming layer (S30), and coating the foam layer The step (S40), the pre-gelling of the foam layer (S50), the step of coating the non-foaming layer (60), and the step of completely gelling the non-foaming layer (S70).

먼저 필러대체제를 형성하는 단계(S10)는 원지(10)의 표면에 코팅되는 발포층(20)의 조성물에 필러대체제로 혼합 사용하게 되는 재료를 구비하는 단계로써, 상기한 필러대체제로는 폐종이, 즉 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각을 이용하게 되며 상기 폐종이를 포함하는 충전제는 종이, PVC, 가소 제, 기타무기물을 포함하며 분쇄기로써 1∼30㎛의 크기로 미세하게 분쇄하여 사용하게 된다.First forming the filler replacement (S10) is a step of having a material to be used as a filler replacement in the composition of the foam layer 20 is coated on the surface of the base paper 10, the above-mentioned filler replacement waste paper That is, recycled foam wallpaper or a piece of foam wallpaper remaining after cutting is used. The filler containing the waste paper includes paper, PVC, plasticizer, and other inorganic materials, and finely pulverizes to a size of 1 to 30 μm with a grinder. Will be used.

상기 필러대체제를 형성하게 되면, 이를 포함하는 충전제와 함께 발포층용 PVC플라스티졸을 조성하게 된다.When the filler replacement agent is formed, a PVC plastisol for the foam layer is formed together with the filler including the filler.

상기한 발포층용 PVC플라스티졸은 충전재 1∼130중량부를 포함하되, PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 안정제 2∼5중량부, 발포제 2∼5중량부, 점도조절제 1∼15중량부의 혼합으로 이루어지는 것이며, 상기 충전제에 포함되는 필러대체제에 의해 통상적으로 첨가되는 필러의 양을 일정부분 줄일 수 있게 될 뿐만 아니라 상기 폐종이에 포함된 가소제와 PVC 원재료가 일부 재활용될 수 있어 발포벽지 제조비용을 절감할 수 있게 된다.The above-mentioned foamed PVC plastisol includes 1 to 130 parts by weight of a filler, but, based on 100 parts by weight of PVC, 50 to 80 parts by weight of plasticizer, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, 2 to 5 parts by weight of foaming agent, and 1 to 5 parts by weight of viscosity modifier. It is composed of 15 parts by weight of the mixture, by the filler replacement agent included in the filler can reduce the amount of filler usually added to a certain portion, as well as plasticizer and PVC raw materials contained in the waste paper can be recycled partly foam The cost of manufacturing wallpaper can be reduced.

이와 같이 발포층용 PVC플라스티졸을 조성하게 되면, 이어서 발포층(20)의 상면에 이중으로 코팅되는 비발포층용 PVC플라스티졸을 조성하게 된다.As such, when forming the PVC layer plastisol for the foam layer, a non-foamed layer PVC plastisol to be coated on the upper surface of the foam layer 20 is then formed.

상기 비발포층용 PVC플라스티졸은 PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 충전제 30∼130중량부, 이산화티타늄 5∼15중량부, 안정제 2∼5중량부, 점도조절제 5∼40중량부의 혼합으로 이루어지는 것이며, 상기 조성된 비발포층용 PVC플라스티졸을 발포층(20)의 표면에 코팅할 경우 상기 조성된 비발포층용 PVC플라스티졸이 상기 발포층(20)의 표면을 평탄하고 딱딱하게 유지할 수 있어 인쇄 및 엠보싱 효과를 발현시키는데에 매우 유리하게 작용하게 된다.The non-foamed layer PVC plastisol is 50 to 80 parts by weight of plasticizer, 30 to 130 parts by weight of filler, 5 to 15 parts by weight of titanium dioxide, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, and 5 to 40 parts by weight of viscosity regulator. It is made of a mixture of parts by weight, and when the non-foamed layered PVC plastisol is coated on the surface of the foamed layer 20, the non-foamed layered PVC plastisol flattens the surface of the foamed layer 20. It can be kept hard and work very advantageously to express printing and embossing effects.

한편, 상기와 같이 발포층용 PVC플라스티졸과 비발포층용 PVC플라스티졸을 구비하게 되면, 원지(10)의 표면에 발포층(20)을 형성하게 되는 바, 이러한 발포 층(20)의 형성은 원지(10)의 이동과 동시에 상기 조성된 발포층용 PVC플라스티졸을 원지(10)의 상면에 공급함과 동시에 제1코팅기(50a)로 원지(10)의 표면에 300∼600㎛의 두께로 코팅하여 소정의 발포층(20)을 형성하게 된다.On the other hand, when the foamed PVC plastisol and the non-foamed PVC plastisol as described above, the foam layer 20 is formed on the surface of the base paper 10, the formation of such a foamed layer 20 At the same time as the movement of the base paper 10, the composition is supplied with the above-mentioned foamed PVC plastisol to the upper surface of the base paper 10, and at the same time the thickness of 300 to 600㎛ on the surface of the base paper 10 by the first coating machine (50a). Coating to form a predetermined foam layer (20).

상기한 과정을 통해 원지(10)의 표면에 발포층(20)을 형성하게 되면, 상기 발포층을 프리겔링하는 단계(S50)를 거치게 된다.When the foam layer 20 is formed on the surface of the base paper 10 through the above process, the step of pregelling the foam layer (S50).

상기 프리겔링은 발포층(20)이 코팅된 원지(10)가 제1오븐(40a)의 내부를 경유하는 과정에서 자연스럽게 진행되도록 하는 것이 바람직하며, 이때 제1오븐(40a)은 그 내부온도를 프리겔링이 원활히 이루어질 수 있도록 최적의 온도인 190∼200℃를 유지하게 된다. Preferably, the pregeling is performed such that the base paper 10 coated with the foam layer 20 passes naturally in the process of passing through the inside of the first oven 40a. In this case, the first oven 40a may change its internal temperature. The optimal temperature is maintained at 190 to 200 ° C. so that pregeling can be performed smoothly.

상기한 온도를 유지하게 되는 주된 이유는, 상기한 온도 범위일 때 발포제의 분해가 방지되어 프리겔링 단계에서 벽지 표면이 매끄럽게 형성되기 때문이다.The main reason for maintaining the above temperature is that the decomposition of the blowing agent is prevented in the above temperature range, so that the surface of the wallpaper is smoothly formed in the pregeling step.

물론, 이때의 원지(10) 이송속도는 본 발명의 경우 30m/min∼110m/min을 기준으로 하였으나 상기 이송속도 보다 과도하게 빠르거나 현격하게 느리지만 않다면 기대하는 프리겔링에는 전혀 문제가 없는 것이 확인되었다.Of course, at this time, the feed rate of the base paper 10 was 30m / min to 110m / min in the case of the present invention, but it is confirmed that there is no problem in the expected pregeling if it is not excessively faster or significantly slower than the feeding speed. It became.

즉 상기한 이송속도는 가장 경제적인 속도이면서 운전조전(온도, 체류시간 등)을 용이하게 변경하여 원하는 품질의 벽지를 가장 적절하게 만들 수 있는 속도이기 때문이다.In other words, the transfer speed is the most economical speed and speed that can easily change the operation mode (temperature, residence time, etc.) to make the wallpaper of the desired quality most appropriate.

또한 상기 발포층(20)의 프리겔링이 완료되면, 이어서 비발포층을 코팅하는 단계(S60)를 거치게 된다.In addition, when the pregelling of the foam layer 20 is completed, the step of coating the non-foaming layer (S60).

상기 비발포층을 코팅하는 단계(S60)는 상기 프리겔링된 발포층(20)의 표면 에 상기 조성된 비발포층용 PVC플라스티졸을 또 다시 공급하여 원지(10)의 표면에 발포층(20)과 비발포층(30), 즉 두 개의 층을 형성하기 위해 실시하는 단계로써, 이러한 비발포층(30)의 형성은 원지(10)의 이동과 동시에 상기 조성된 비발포층(30)용 PVC플라스티졸을 발포층(20)의 상면에 공급함 동시에 제2코팅기(50b)로 발포층(20)의 표면에 50∼150㎛의 두께로 코팅하여 비발포층(30)을 형성하게 되는 것이다.The step of coating the non-foaming layer (S60) again supplies the composition non-foamed PVC plastisol to the surface of the pregelled foam layer 20 again to the surface of the base paper 10, the foam layer 20 ) And the non-foaming layer 30, i.e., to form two layers, the formation of the non-foaming layer 30 is performed for the composition of the non-foaming layer 30 simultaneously with the movement of the base paper 10. The non-foaming layer 30 is formed by supplying the PVC plastisol to the upper surface of the foaming layer 20 and coating the surface of the foaming layer 20 with a thickness of 50 to 150 μm with a second coating machine 50b. .

이와 같이 이중의 구조로 발포층(20)의 표면에 비발포층(30)을 형성하게 되면, 상기 발포층 프리겔링 단계(S50)에서와 같이 발포층(20)의 표면에 비발포층(30)이 이중으로 코팅된 원지(10)가 제2오븐(40b)의 내부를 경유하는 과정에서 자연스럽게 진행되도록 하되, 제2오븐(40b)은 그 내부온도를 겔링이 최종적으로 이루어질 수 있도록 최적의 온도인 210℃∼220℃를 유지하게 된다.When the non-foamed layer 30 is formed on the surface of the foamed layer 20 in a double structure as described above, the non-foamed layer 30 is formed on the surface of the foamed layer 20 as in the foamed layer pregeling step (S50). ) Is a double coated base paper 10 is to proceed naturally in the process of passing through the interior of the second oven (40b), the second oven (40b) is the optimum temperature so that the final gelling of the internal temperature The phosphorus is maintained at 210 ° C to 220 ° C.

이러한 온도 설정 이유는, 상기한 온도 범위일 때 제2오븐(40b)에서 발포제가 분해되어 가스가 잘 나오게 됨으로써 발포효율이 증대되기 때문이며 이때의 원지(10) 이송속도 역시 프리겔링과 동일한 이송속도를 유지시켜 주면 된다.The reason for this temperature setting is that the foaming efficiency is increased by decomposing the blowing agent in the second oven 40b in the above-described temperature range, so that the gas comes out well. You can keep it.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 단순한 설계변경이나 관용수단의 치환 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.As described above, the present invention has been illustrated and described with reference to specific preferred embodiments, but is not limited to the above-described embodiments, and simple design changes and substitution of conventional means within the scope not changing the technical gist of the present invention. It is also clear that the case belongs to the protection scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 블록도1 is a block diagram according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 제조공정도2 is a manufacturing process diagram according to the present invention

도 3은 종래의 제조공정도3 is a conventional manufacturing process diagram

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 원지 20 : 발포층10: base 20: foam layer

30 : 비발포층 40a : 제1오븐30: non-foaming layer 40a: first oven

40b : 제2오븐 50a : 제1코팅기40b: second oven 50a: first coating machine

50b : 제2코팅기50b: second coating machine

Claims (5)

원지(10)의 표면에 발포층(20)을 형성함에 있어서, PVC 100중량부에 대하여, 프탈산계(Phthalic Acid Ester)의 DOP(Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP(Di-isononyl phthalate), DOTP(dioctyl terephthalate) 중에서 선택된 어느 하나의 가소제 50∼80중량부, Br-Zn, Na-Zn, K-Zn계 중에서 선택된 어느 하나의 안정제 2∼5중량부, 아조디 카본 아마이드(NH2CON=NCONH2)인 발포제 2∼5중량부, 탄화수소(Hydrocarbon)인 탄화수소계의 점도조절제 1∼15중량부, 충전제 1∼130중량부의 혼합으로 이루어지는 PVC플라스티졸을 조성하여 상기 조성된 PVC플라스티졸을 원지(10)의 표면에 300∼600㎛의 두께로 코팅하되,In forming the foam layer 20 on the surface of the base paper 10, based on 100 parts by weight of PVC, Phthalic Acid Ester (DOP), Di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), Di-isononyl phthalate (DINP), 50 to 80 parts by weight of any one of the plasticizers selected from DOTP (dioctyl terephthalate), 2 to 5 parts by weight of any stabilizer selected from Br-Zn, Na-Zn, K-Zn system, azodi carbon amide (NH 2 CON = PVC plastisol formed by mixing 2 to 5 parts by weight of NCONH 2 ) blowing agent, 1 to 15 parts by weight of hydrocarbon-based viscosity modifier of hydrocarbon and 1 to 130 parts by weight of filler. Coated on the surface of the base paper 10 to a thickness of 300 ~ 600㎛, PVC 100중량부에 대하여, 프탈산계(Phthalic Acid Ester)의 DOP(Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP(Di-isononyl phthalate), DOTP(dioctyl terephthalate) 중에서 선택된 어느 하나의 가소제 50∼80중량부, 탄산칼슘(CaCO3)인 충전제 30∼130중량부, 이산화티타늄 5∼15중량부, Br-Zn, Na-Zn, K-Zn계 중에서 선택된 어느 하나의 안정제 2∼5중량부, 점도조절제 5∼40중량부의 혼합으로 이루어지는 PVC플라스티졸을 조성하는 한편, 상기 조성된 PVC플라스티졸을 발포층(20) 표면에 50∼150㎛의 두께로 비발포층(30)을 이중으로 코팅하는 것을 특징으로 하는 발포벽지.50 to 80 parts by weight of any one of plasticizers selected from phthalic acid (Phthalic Acid Ester) DOP (Di-2-ethylhexyl phthalate), DINP (Di-isononyl phthalate) and DOTP (dioctyl terephthalate) to 100 parts by weight of PVC, 30 to 130 parts by weight of a filler of calcium carbonate (CaCO 3 ), 5 to 15 parts by weight of titanium dioxide, 2 to 5 parts by weight of any stabilizer selected from the group consisting of Br-Zn, Na-Zn, and K-Zn, and a viscosity regulator 5 to While forming a PVC plastisol consisting of 40 parts by weight of mixing, the non-foamed layer 30 is coated on the surface of the foamed layer 20 with a thickness of 50 to 150 μm. Foam wallpaper made. 제1항에 있어서, 상기 발포층(20)의 PVC플라스티졸에 포함되는 충전재는 폐종이 100중량부에 대하여, PVC 40∼80중량부, 가소제 20∼70중량부, 탄산칼슘, 이산화티타늄 중에서 선택된 어느 하나의 기타무기물 55∼75중량부의 혼합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포벽지.The filler included in the PVC plastisol of the foamed layer 20 is used in 40 to 80 parts by weight of PVC, 20 to 70 parts by weight of plasticizer, calcium carbonate, and titanium dioxide based on 100 parts by weight of lung species. Foamed wallpaper characterized in that the mixture of any one selected from 55 to 75 parts by weight of any other inorganic matter. 제2항에 있어서, 상기 폐종이는 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각인 것을 특징으로 하는 발포벽지.3. The foamed wall paper according to claim 2, wherein the waste paper is a piece of recycled foam wall paper or foam wall paper remaining after cutting. 리사이클 발포벽지 또는 재단 후 남게 되는 발포벽지 조각을 분쇄기로써 1∼30㎛의 크기로 미세하게 분쇄하여 필러대체제를 형성하는 단계(S10)와,A step of forming a filler substitute by finely crushing the recycled foam wallpaper or a piece of foam wallpaper remaining after cutting to a size of 1 to 30 μm with a grinder (S10); 상기 필러대체제인 충전재 1∼130중량부를 포함하되, PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 안정제 2∼4중량부, 발포제 2∼5중량부, 점도조절제 1∼15중량부를 혼합하여 발포층용 PVC플라스티졸을 조성하는 단계(S20)와,1 to 130 parts by weight of filler, which is the filler replacement agent, and 50 to 80 parts by weight of plasticizer, 2 to 4 parts by weight of stabilizer, 2 to 5 parts by weight of blowing agent, and 1 to 15 parts by weight of viscosity modifier by mixing Forming a PVC plastisol for the foam layer (S20), PVC 100중량부에 대하여, 가소제 50∼80중량부, 충전제 30∼130중량부, 이산화티타늄 5∼15중량부, 안정제 2∼5중량부, 점도조절제 5∼40중량부를 혼합하는 비발포층용 PVC플라스티졸을 조성하는 단계(S30)와,50 to 80 parts by weight of plasticizer, 30 to 130 parts by weight of filler, 5 to 15 parts by weight of titanium dioxide, 2 to 5 parts by weight of stabilizer, and 5 to 40 parts by weight of viscosity modifier for mixing the PVC plastic Forming a stisol (S30), 원지(10)의 공급과 함께 상기 조성된 발포층용 PVC플라스티졸을 동시에 공급하되, 제1코팅기(50a)로 원지(10)의 표면에 300∼600㎛의 두께로 발포층을 코팅하는 단계(S40)와,Simultaneously supplying the above-described foamed PVC plastisol with the supply of the base paper 10, coating the foam layer with a thickness of 300 ~ 600㎛ on the surface of the base paper 10 with a first coating machine (50a) ( S40), 내부온도가 190∼200℃로 설정된 제1오븐(40a)의 내측을 발포층(20)이 코팅 된 원지(10)를 통과시켜 상기 발포층을 프리겔링하는 단계(S50)와,Pregeling the foam layer by passing the inside of the first oven 40a having the internal temperature set to 190 to 200 ° C. through the base paper 10 coated with the foam layer 20 (S50), 상기 프리겔링된 발포층(20)의 표면에 상기 조성된 비발포층용 PVC플라스티졸을 공급하되, 제2코팅기(50b)로 발포층(20)의 표면에 50∼150㎛의 두께로 비발포층을 코팅하는 단계(S60)와,Supplying the composition non-foamed PVC plastisol to the surface of the pre-gelling foam layer 20, a non-foaming thickness of 50 ~ 150㎛ on the surface of the foam layer 20 with a second coating machine (50b) Coating the layer (S60), 상기 발포층(20)의 표면에 비발포층(30)이 이중으로 코팅된 원지(10)를 내부온도가 210℃∼220℃로 설정된 제2오븐(40b)의 내부로 이송하여 비발포층을 완전겔링하는 단계(S70)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포벽지 제조방법.The non-foamed layer 10 is transferred to the inside of the second oven 40b having an internal temperature of 210 ° C. to 220 ° C., which is coated with a double non-foamed layer 30 on the surface of the foam layer 20. Method of producing a foam wallpaper, characterized in that consisting of a complete gelling step (S70). 제4항에 있어서, 발포층용 PVC플라스티졸의 코팅과 함께 제1오븐(40a)을 통한 발포층(20)의 프리겔링과 비발포층용 PVC플라스티졸의 코팅과 함께 제2오븐(40b)을 통한 비발포층(30)의 완전겔링이 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포벽지 제조방법.5. The second oven (40b) of claim 4, wherein the pregelling of the foam layer (20) through the first oven (40a) with the coating of the PVC plastisol for the foam layer and the coating of the PVC plastisol for the non-foaming layer (5b). Method for producing a foam wallpaper, characterized in that the complete gelling of the non-foamed layer 30 through the continuous.
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