KR20100050161A

KR20100050161A - 도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20100050161A
Application number: KR1020080109306A
Authority: KR
Inventors: 백우현; 이정수
Original assignee: 백우현; 이정수
Priority date: 2008-11-05
Filing date: 2008-11-05
Publication date: 2010-05-13
Also published as: KR101043690B1

Abstract

본 발명은 천연도석, 황토 및 굴패각을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 천연도석광물을 가공하여 얻어진 활성 도석분말 10~60중량%, 황토분말 20~60중량% 및 굴패각분말 20~30중량%를 혼합하여 구성된 적조류 퇴치와 기름오염 제거제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 적조가 발생한 연안바다에 살포함으로써 해양생태계와 양식장에 치명적인 피해를 끼치는 적조생물을 퇴치할 수 있고, 해상의 기름오염물질을 흡착하여 분해 제거할 수 있다.

도석, 황토, 굴패각, 적조, 기름오염물질

Description

도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제 및 그 제조방법 {Red tide eliminator using pottery stone and its manufacturing method}

본 발명은 남해안 일대 연안해역에서 해마다 여름철이 되면 해양환경오염으로 인한 유해성 적조가 발생하고 있고, 그 발생빈도와 기간이 길어지고 있을 뿐만 아니라 그 영역이 확대되어 연안해역의 수산물에 큰 피해를 주고 있고 특히, 가두리 양식어장의 양식어를 폐사시켜 어민들에게 막대한 피해를 끼쳐왔다. 이러한 남해안 연안지역의 적조현상은 아주 오랜 옛날에도 있었지만 몇 년 혹은 수십 년에 한번 일어나고 그 정도도 약해 크게 문제가 되지는 않았다.

이러한 적조 발생의 원인으로 언론과 전문가들은 하천수에 포함되어 연안으 로 유입되는 유기물인 인(P)과 질소(N)의 양이 늘어나고 또 그동안 오랫동안 해저에 축적되어 왔던 유기물의 용출량이 많으며 기상 이변으로 인한 수온의 상승 등을 꼽고 있다. 실제로 적조 발생 기구를 보면 여름에 강수량이 많아 바다로 흘러드는 하천수의 양이 많으면 연안 해역의 해수 중 염분 농도가 낮아지고 여기에 생활하수와 농경지로부터 유출된 유기물인 인(P)과 질소(N)가 유입되면 적당한 수온과 일조 조건에서 조류의 이상 과다 번식이 일어나 산소를 고갈시켜 수산 생물을 질식사 시키거나 자체의 독성으로 치사시킨다.

또한, 최근에 인구가 크게 늘어나고 고도 산업사회의 진전에 따라 남해안 바다연안에서 해마다 큰 규모로 적조가 발생하고 있고 심각한 사회문제로 떠오르고 있다.

적조현상이 발생하면 플랑크톤이 바닷물 속의 산소를 흡수하므로 용존산소 부족으로 물고기와 어패류들은 숨을 쉬지 못해 결국 모두 폐사하게 되고 연안해역의 생태계가 크게 파괴된다. 또한, 최근에는 연안도시와 임해산업의 발달과 더불어 각종 오염물질이 연안으로 대량 유입되어 연안을 오염시켜 적조현상이 자주 발생하고 일시에 대량피해를 일으킬 수 있으므로 적조발생은 경제적으로 막대한 손실이 되고 있으므로 적조미생물을 제거하는 기술개발이 절실히 요구되고 있다.

최근의 적조발생은 광역화, 독성화, 장기화 현상으로 가는 추세이고 또한 적조 미물의 먹이사슬인 질소, 인 등의 오염도가 계속 증가하고 있어 이에 대한 대비책이 필요하며 이미 적조가 발생하였을 때도 피해가 최소화할 수 있는 방안을 강구해야한다. 따라서 양질의 해안 연안환경을 보존하고 적조의 사전예방과 적조발생 후 해안연안 가두리 양식장의 피해를 최소화하고 효율적인 적조억제 대비책이 절실하게 되었다.

종래의 적조발생 억제방법으로는 적조 미생물을 파괴, 치사시키는 화학약품살포법, 초음파처리법, 오존처리법 등이 있다. 이들 방법들은 적조억제 효과가 충분하게 입증되지 않을 뿐만 아니라 유해적조억제에 대한 연구가 아직도 미흡한 실정이다.

최근에는 적조퇴치에 일반적으로 사용되는 방지법으로는 황토 살포가 다른 방법에 비해 친환경적으로 손쉽고 채취할 수 있는 소재로 노천광에서 채취한 황토를 가공하지 않고 그대로 적조 발생 지역의 해수면에 살포하고 있으나 이러한 방식은 적조억제에 한계가 있고 자연 그대로의 생황토를 살포하다 보니 황토 속에 오염된 불순물과 미분산된 황토덩어리가 해저에 침전되므로 인해 해조류와 어패류의 성장에 막대한 영향을 끼치면서 제 2의 해양 환경오염을 유발시키는 폐단이 있다.

또한, 1995년에 발생한 씨프린스호의 기름유출사고와 2007년에 태안반도에서 발생한 허베이스피리트호의 기름유출사고로 인해 양식업에 막대한 피해를 끼쳤을 뿐만 아니라, 해양생태계와 환경을 파괴한 사건이 있었다.

상기와 같은 해상 기름유출사고가 발생하면 유화제를 바다에 살포하거나 흡착포를 이용하여 기름을 제거하였으나, 유화제를 바다에 살포하는 방법은 화학물질을 바다에 살포하는 것이기 때문에 해양생태계를 파괴할 수 있고 흡착포로 기름을 제거하는 방법은 비효율적인 문제가 있기에, 본 발명에서는 화학물질이 아닌 천연물질의 기름오염 제거제를 구성하고 이를 바다에 살포함으로써 기름오염물질을 제 거할 수 있는 기름오염제거제를 구성하고자 한다.

또한, 본 발명의 동기로서는 근래에 연안 해역에서의 양식업이 활성화되면서 그 반대급부로 양식 폐기물에 의한 해역에서는 양식업이 활성화되면서 그 반대 급부로 양식 폐기물에 의한 연안 해역의 오염이 날로 심각해지고 있다. 남해안에서 연간 30만 톤 이상 발생하고 있는 굴패각은 그 절반 정도만이 재활용되거나 적정 처분되고 있을 뿐 10만 톤에 이르는 양이 해안에 투기 되고 있어 연안 오염을 가중시키고 매립용지의 부족을 야기시키고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 경남 통영시 광도면 안정리에 다량 매장된 천연도석 광물을 선별 채광하여 소성가공함으로써 기능성을 띤 도석분말로 처리하고, 여기에 황토 및 굴패각을 소성 가공 처리하여 혼합함으로써 적조류 퇴치제를 구성하고, 상기 적조류 퇴치제를 적조류가 발생하는 해양 연안지역의 바닷물과 충분히 혼합하여 살포함으로써 천연무기물질을 이용한 적조류를 퇴치할 수 있는 활성도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

또한, 일반적으로 연안 수역에서는 질소(N)와 인(P)의 유입량이 증가되고 있으며 규소(Si)는 자연으로부터의 공급에 의존하고 있는 상태이기 때문에, 인(P)과 질소(N)의 비율이 규소(Ni)에 비해 상대적으로 증대되고 있어 적조류의 발생빈도가 증가하고 있다. 본 발명은 천연도석에 풍부하게 함유되어 있는 규소(Si)를 공급해줌으로써 적조 미생물의 먹이 사슬인 인(P)을 흡착 응집하여 바다 밑으로 침강시키고, 적조 미생물 성장의 제한 인자인 질소화합물을 제거함으로써 적조퇴치에 탁월한 효과가 있을 뿐만 아니라, 지금까지 유일한 적조퇴치 중심에 있는 황토의 한계점을 극복하기 위하여 pH 조절제로 굴패각을 이용하여 해상 오염물질을 제거하여 수산생물의 보존과 연안 해저 생태계를 안정적으로 유지시킬 수 있는 적조류 퇴치와 기름오염 제거제 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 제조방법은 천연도석을 파쇄하여 분말로 처리하는 도석분말 처리과정과; 황토를 파쇄하여 분말로 처리하는 황토분말 처리과정과; 굴패각을 파쇄하여 분말로 처리하는 굴패각분말 처리과정과; 상기 도석분말 10~60중량%, 황토분말 20~60중량% 및 굴패각분말 15~40중량 %를 교반기에 넣고 혼합하는 혼합과정;으로 구성된다.

이때, 상기 도석분말 처리과정은, 천연도석분말 600~800℃의 온도에서 30분~120분간 소성처리하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 황토분말 처리과정은, 분쇄된 황토분말을 650~750℃의 온도에서 30분~60분간 소성처리하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 굴패각분말 처리과정은, 분쇄된 굴패각분말은 800~900℃의 온도에서 30분간 소성처리하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 도석분말, 황토분말 및 굴패각분말의 입도는 325메쉬인 것이 바람직하다.

그리고 본 발명에 의한 도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제는 도석분말 10~60중량%, 황토분말 20~60중량% 및 굴패각분말 15~40중량%이 혼합되어 구성된다.

이때, 상기 도석분말, 황토분말 및 굴패각분말은 소성처리되어 표면에 기공이 형성된다.

상기와 같은 본 발명의 활성도석을 이용한 적조류 퇴치제를 해안 연안 지역의 적조 발생지역에 살포시키면, 적조 미생물들이 본 발명인 적조류 퇴치제의 층상구조의 층상 사이에 흡착, 응집되어 밑으로 침강되고, 또한 적조미생물의 먹이사슬인 인(P)을 흡착시켜 제거함으로써 유독성 적조퇴치는 물론 바다 수산물과 연안 양식어장의 생육환경을 안정적으로 유지시켜서 어민들의 소득증대에 크게 기여할 수 있다.

상기에서와 같이 본 발명에 의한 유독성 적조미생물의 퇴치제는 흡착성과 응집력이 큰 조성물질로 구성시켜줌으로서 적조 퇴치효과에 기여할 수 있고 또한 연안 해역에 떠있는 오염물질과 기름때를 표면의 영구 전하에 의해서 흡착, 침강시키고 분해성이 큰 조성물질로 적조퇴치제의 층상에 흡착시켜 양이온 교환 능력에 의해서 분해시켜주기 때문에 2차오염 발생을 걱정하지 않아도 되며, 또한 질소(N), 인(P)과 규소(Si)의 균형이 붕괴된 것에 대하여는 본 발명을 저질에 살포함으로써 본 발명에 다량으로 함유되어 있는 규소(Si)를 바다에 보급하고 질소(N), 인(P) 등을 많이 감소시킬 수 있으므로 저질 및 수질의 개선효과를 크게 높여서 적조발생을 사전에 예방할 수 있다.

또한, 연안 해역의 굴 양식의 굴패각을 부재로 이용함으로써 폐자원의 재활용 측면에도 기여할 수 있고 탄산칼슘이 주성분인 굴패각분말의 소취효과와 항균 효과도 우수하여 해양연안 지역의 양식어장의 생태계에도 기여할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 활성도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 제조방법은 활성도석 분말 처리과정, 황토 분말 처리과정 및 굴패각 분말 처리과정을 통해 제조된 각 분말을 활성도석분말 10~60중량%, 황토분말 20~60중량% 및 굴패각분말 15~40중량% 혼합하여 혼합분말을 구성하는 혼합과정으로 구성된다.

상기 활성도석 분말 처리과정에 대하여 설명한다.

채취한 천연도석을 5~7일간 노광에서 자연 건조한 후 조그러서(Jar Crucher)로 3/4" 크기로 파쇄한 후 크럿싱롤(Crushing roll)에 의해 1~8" 크기로 분쇄하여 조밀(Jar Mill)로 약 3시간 동안 분쇄한 후, 40메쉬체에 통과한 천연도석을 아케이트 모터르(Agate mortar)에서 100메시로 파쇄한 후 이를 325메시로 파쇄한 쳔연도석 분말을 가공한다.

일반적으로 도석(Pottery stone)은 견운모, 규석, 단백석 등으로 구성되 원석만으로 도자기를 제조할 수 있는 암석으로서, 굳기는 1~3이고, 비중은 2.61~2.74이며, 내화물, 제지용 및 농약용 등으로 사용된다.

상기와 같은 천연도석 분말을 600~800℃의 온도에서 30분~2시간 정도 소성 시킴으로써 천연도석 분말을 활성도석 분말로 가공한다.

상기와 같이 천연도석분말을 활성화시키기 위하여 400~800℃의 온도 사이에서 반복 실험한 결과 600~800℃의 온도범위가 천연도석 분말을 활성화 시키기 가장 바람직한 것을 나타났다. 천연도석의 가열변화는 열시차분석(Differancial thermal analysis, DTA) 결과 400~620℃의 온도에서 흡수피크가 일어나 층간 결정수가 탈수하여 무수물이 되며, 850~900℃의 온도에서는 Al-Si spinel 또는 mullite가 생섬됨을 XRD로 확인하였다.

상기와 같이 활성화시킨 도석분말의 기공율은 30.6%로 높은 기공율을 나타내었고, 양이온 교환능력은 NH₄Al방법에 의해서 측정한 결과 N¹⁺=31.9 meq/100g, K¹⁺=2.5 meq/100g, Mg²⁺=6.1 meq/100g, Ca²⁺=37.8 meq/100g 로 높은 양이온 교환능력을 가지게 되는 것을 확인되었다.

본 발명에 사용된 천연도석과 활성도석의 XRF에 의한 화학조성은 다음의 표 1 및 표 2와 같다.

[표 1] 천연도석의 화학조성

성분	분석결과
SiO₂	76.8747%
Al₂O₃	15.3322%
K₂O	3.5093%
Fe₂O₃	2.5233%
MgO	1.0752%
TiO₂	0.2560%
Na₂O	0.1131%
BaO	0.0543%
SO₃	0.0529%
P₂O₅	0.0492%
MnO	0.0446%
CaO	0.0331%
Rb₂O	0.0238%
ZrO₂	0.0236%
Cr₂O₃	0.0124%
ZnO	0.0120%
NiO	0.0062%
SrO	0.0049%

[표 2] 활성도석의 화학조성

성분	분석결과
SiO₂	70.9994%
Al₂O₃	19.5231%
K₂O	4.3258%
Fe₂O₃	3.1796%
MgO	1.2528%
TiO₂	0.3656%
Na₂O	0.0874%
P₂O₅	0.0644%
SO₃	0.0636%
CaO	0.0406%
ZrO₂	0.0352%
Rb₂O	0.0302%
Cr₂O₃	0.0142%
ZnO	0.0081%
NiO	0.0057%
SrO	0.0041%

이후 황토 분말 처리과정에 대하여 설명한다.

양질의 황토를 채취하여 1차로 50메쉬체를 통해 이물질을 제거한 후, 2차로 100메쉬체를 통해 황토분말을 얻은 후, 3차로 최적온도 조건으로 가공처리한 후 조밀에 의해 325메쉬의 황토분말을 제조한다.

상기 황토분말의 가공시 소성온도는 300~800℃의 온도범위에서 반복 실험과정을 거쳐 실시한 결과 650~750℃의 온도가 가장 바람직한 것으로 나타났다. 그 이유는 650~750℃의 온도에서 소성된 황토분말이 2층 구조의 다공질 층상구조를 가지고 양이온교환능력이 탁월하기 때문이다.

상기와 같이 황토 분말처리과정을 거치기 전의 황토분말의 화학조성과 황토 분말처리 과정을 거친 황토분말의 화학조성은 다음의 표 3 및 표 4와 같다.

[표 3] 가공처리 전 황토의 화학조성

성분	분석결과
SiO₂	62.07635%
Al₂O₃	25.2420%
Fe₂O₃	6.4997%
K₂O	3.1795%
MgO	0.8791%
TiO₂	0.7911%
BaO	0.0915%
Na₂O	0.0879%
P₂O₅	0.0875%
CaO	0.0856%
SO₃	0.0778%
Cr₂O₃	0.0502%
MnO	0.0447%
ZrO₂	0.0350%
SrO	0.0238%
Rb₂O	0.0237%
Co₂O₃	0.0148%
ZnO	0.0133%
NiO	0.0094%

[표 4] 가공처리 후 황토의 화학조성

성분	분석결과
SiO₂	59.0538%
Al₂O₃	27.1523%
Fe₂O₃	8.2639%
K₂O	2.6606%
MgO	1.1545%
TiO₂	0.9756%
CaO	0.1678%
P₂O₅	0.0874%
Na₂O	0.0839%
BaO	0.0815%
MnO	0.0750%
SO₃	0.0703%
ZrO₂	0.0414%
In₂O₃	0.0373%
Cr₂₃	0.0270%
Rb₂O	0.0268%
ZnO	0.0183%
SrO	0.0144%
NiO	0.0082%

이후 굴패각분말 처리과정에 대하여 설명한다.

굴패각은 해안 굴패각 야적장에서 채취하여 세척 후 일부는 생패각 그대로를 사용하고 일부는 450℃, 650℃, 850℃ 및 1,050℃의 온도에서 30분간 소성하여 최적의 소성조건을 검토하였다.

굴패각을 전기로에 넣고 소성을 시킨 결과, 450℃의 온도에서 소성시킨 굴패각은 표면의 유기물이 전량 제거되지 못한 상태였고, 650℃의 온도에서 소싱시킨 굴패각은 흡착능력을 발휘할 수 있는 표면의 기공발달이 충분하지 못하였으며, 850℃의 온도에서 소성시킨 굴패각은 표면에 기공이 충분히 발달되었고 유기물이 충분 하게 제거되었고, 1,050℃의 온도에서 소성시킨 굴패각은 표면의 기공이 줄어들었다. 따라서, 본 발명에서는 800~900℃의 온도에서 30분간 소성된 굴패각을 분쇄기에 넣고 325메쉬 굴패각분말을 제조하였다.

생 굴패각과 850℃의 온도에서 소성된 굴패각의 XRD에 의한 화학조성은 다음의 표 5 및 표 6과 같다.

[표 5] 생굴패각의 화학조성

성분	CaCO₃	MgCO₃	P₂O₅	K₂O	SiO₂	기타
분석결과	94.2	0.96	0.31	0.03	1.21	3.29

[표 6] 850℃의 온도에서 소성된 굴패각의 화학조성

성분	CaO	MgO	P₂O₅	K₂O	SiO₂	강열감량	기타
분석결과	53.6	0.67	-	0.02	0.39	45.06	1.86

상기와 같이 생굴패각과 소성한 굴패각에 대한 화학조성 분석을 실시한 결과, 생굴패각에서는 CaCO₃의 함량이 94%이상이었으나, 850℃의 온도에서 소성한 굴패각은 CaCO₃ 중에 CO₂가 제거되어 소성한 굴패각에서는 CaO가 53.6%로 나타나고 이때의 강열감량은 45% 정도였다. 또한, MgCO₃도 MgO로 전환되었으며 다른 성분의 변화는 크지 않았다.

비중은 생굴패각에서 2.80이었으며 소성한 굴패각에서는 CO₂가 제거된 부분에 구조상의 공극이 생겨 1.87로 비중이 작아졌다. 기공율은 생굴패각에서 58.9% 이었으며 소성굴패각에서는 75.2%로 850℃ 온도에서 소성한 굴패각의 기공발달이 현저하게 나타남을 확인할 수 있었다.

이후 혼합과정에 대하여 설명한다.

상기 활성도석 분말 처리과정, 황토 분말 처리과정 및 굴패각 분말 처리과정을 통해 제조된 각 분말을 혼합합되, 활성도석분말 10~60중량%, 황토분말 20~60중량% 및 굴패각분말 15~40중량% 를 교반기에 넣고 50~80분간 교반함으로써 분말형태의 활성도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제가 제조된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 물리적 특성과 생물학적 물성은 다음의 표 7 및 표과 같다.

[표 7] 활성도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 물리적 물성표

항목	분석결과	시험분석방법
수분(wt%)	1.13	무게분석
비표면적(㎡/g)	1.10	기기분석
부피비중	1.09	KRL3114:2005
겉보기비중	1.95
흡수율(%)	40.6
기공율(%)	45.4	기기분석

상기 비표면적에 사용된 기기 : Micromeritics ASAP2420

상기 기공율 시험은 Micromeritics사 AUTOPORE IV 9500으로 수은입압법에 의한 기기분석 결과임.

[표 8] 활성도석을 이용한 항균력 시험표

항목	시험균주	세균수(CFU-ml)			감소율(%)	비고 (배양조건)
		Ma	Mb	Mc
항균력	Escherichia coli (ATCC 8739)	1.8×10³	2.6×10⁵	91	99.9	37±1℃ 24hr
	Staphylococcus aureus (ATCC 6538)	2.1×10³	3.4×10⁵	85	99.9

본 발명에 의한 제조방법으로 제조된 활성도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 효능을 확인하기 위하여 유독성 적조생물인 Cochodinium Polykikodies를 배양(배양조건은 조도 3,500lux와 온도 20℃ 온도)하여 다음과 같이 실험하였다.

본 발명의 혼합분말의 입도에 따른 적조퇴치효과 실험을 위하여 상기와 같이 배양된 Cochodinium Polykikodies의 밀도 3,000cells/ℓ 범위에 본 발명의 혼합분말을 1군(190메쉬), 2군(150메쉬), 3군(250메쉬) 및 4군(325메쉬)으로 준비하여 각 군별로 20g/ℓ을 투입하고 10분,20분, 30분 및 60분의 시간별로 살아있는 Cochodinium Polykikodies 개체수를 광학현미경으로 5회 반복하여 관찰한 값을 평균값으로 다음의 표 9에 나타내었다.

실험결과를 비교하여 보면 본 발명의 혼합분말을 325메쉬 범위의 입도로 조정하는 것이 최적의 적조퇴치 효과를 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.

[표 9] 입도별 유독성 적조생물 제거율(%) 비교

구분	1군	2군	3군	4군
10분	48	56	66	80
20분	55	61	76	91
30분	61	72	87	97
60분	68	83	95	99

그리고, 혼합분말의 중량비에 따른 적조퇴치 효과의 효능을 확인하기 위한 실험으로 배양한 Cochodinium Polykikodies를 밀도 3,000cells/ℓ 범위에서 본 발명의 혼합분말 1군(3g/ℓ), 2군(5g/ℓ), 3군(7g/ℓ), 4군(10g/ℓ) 및 5군(13g/ℓ)을 실험조에 투입하고 10분, 20분, 30분 및 60분의 시간별로 살아있는 개체수를 광학현미경으로 5회 반복하여 관찰한 값을 평균값으로 측정한 결과 다음의 표 10과 같다.

실험결과를 비교하여 보면 4군(10g/ℓ)인 농도에서 적조생물 퇴치효과를 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.

[표 10] 밀도별 유독성 적조생물 제거율(%) 비교

구분	1군	2군	3군	4군	5군
10분	52	61	72	91	79
20분	60	73	83	96	85
30분	68	82	89	98	91
60분	72	88	95	99	93

그리고, 상기 실험에서 확인할 수 있는 중요한 것은 pH의 영향이다. 해수의 pH특성은 자연해수에서 보통 pH 7.8~8.2이고, 해수의 산,알칼리 평형(Acid-base balance)은 해수중에 많은 비중을 차지하는 중탄산염 때문에 변동의 폭이 좁고 저층의 무산소층의 해수에서도 pH는 7.5이하로는 강하하지 않으며 또한 수심이 1,000m 이상되는 심해에서도 pH 7.5 이하로는 감소하는 일이 드물며 해양의 수산생물은 이런한 pH의 범위에서만 활발한 활동을 할 수 있고 강알칼리성 해수와 강산성 해수에서는 생존이 불가능한 생리가능을 갖고 있다.

상기 실험에서 1군(3g/ℓ)에서 적조생물의소멸이 시작되었고 이때의 pH는 8.74였다. pH가 9.0이상으로 증가할 때 적조생물의소멸이 극대를 이루었으며 이때 pH는 9.69였다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 소성처리된 활성도석분말 10~60중량%, 황토분말 20~60중량% 및 굴패각분말 15~40중량% 혼합 구성하고, 이를 적조가 발생한 바다에 살포하면 활성도석분말과, 황토분말 및 굴패각분말의 층상구조인 층상사이와 기공에 적조생물을 흡착 응집시켜 침강시킴으로써 적조생물을 퇴치할 수 있다.

또한, 해상에 발생한 기름오염물을 본 발명의 혼합분말의 표면 영구전하에 의하여 층상구조와 기공에 기름오염물을 흡착 응집하고, 양이온 교환능력에 의해서 이를 분해하기 때문에 해상의 기름오염물을 제거할 수 있다.

Claims

천연도석을 파쇄하여 분말로 처리하는 도석분말 처리과정과;

황토를 파쇄하여 분말로 처리하는 황토분말 처리과정과;

굴패각을 파쇄하여 분말로 처리하는 굴패각분말 처리과정과;

상기 도석분말 10~60중량%, 황토분말 20~60중량% 및 굴패각분말 15~40중량% 를 교반기에 넣고 혼합하는 혼합과정;으로 구성된 것을 특징으로 하는 도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 도석분말 처리과정은,

천연도석분말 600~800℃의 온도에서 30분~120분간 소성처리하는 것을 특징으로 하는 도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 황토분말 처리과정은,

분쇄된 황토분말을 650~750℃의 온도에서 30분~60분간 소성처리하는 것을 특징으로 하는 도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 굴패각분말 처리과정은,

분쇄된 굴패각분말은 800~900℃의 온도에서 30분간 소성처리하는 것을 특징으로 하는 도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 도석분말, 황토분말 및 굴패각분말의 입도는 325메쉬인 것을 특징으로 하는 도석을 이용한 적조류 퇴치와 기름오염 제거제의 제조방법.
도석분말 10~60중량%, 황토분말 20~60중량% 및 굴패각분말 15~40중량%이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 적조류 퇴치와 기름오염 제거제.
제 6항에 있어서,

상기 도석분말, 황토분말 및 굴패각분말은 소성처리되어 표면에 기공이 형성된 것을 특징으로 하는 적조류 퇴치와 기름오염 제거제.