KR20100049559A

KR20100049559A - Synthetic resin container

Info

Publication number: KR20100049559A
Application number: KR1020107001571A
Authority: KR
Inventors: 요시노리 네모토
Original assignee: 토요세이깐 가부시키가이샤
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2008-08-27
Publication date: 2010-05-12
Also published as: CN101790482A; US8567625B2; CN101790482B; WO2009028571A1; JPWO2009028571A1; US20100163515A1; JP5282246B2

Abstract

A synthetic resin container has a mouth (2), shoulders (3), a trunk (4), and a bottom (5). The trunk (4) has upper and lower square tube sections (41, 42). A section between the upper square tube section (41) located on the shoulder (3) side and the lower square tube section (42) located on the bottom (5) side is narrowed down into a circular tube shape to form a circular tube-shaped narrow section (43).

Description

Synthetic resin container {SYNTHETIC RESIN CONTAINER}

본 발명은, 보틀형상으로 성형된 합성 수지제의 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a container made of synthetic resin molded into a bottle shape.

종래, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 합성 수지를 이용해서, 프리폼을 형성하고, 이어서, 이 프리폼을 연신 블로우 성형 등에 의해서 보틀형상으로 성형하여 이루어지는 합성 수지제 용기가, 각종 음료품을 내용물로 하는 음료용 용기로서 알려져 있다.
Conventionally, the container for beverages in which the synthetic resin container which forms a preform using synthetic resins, such as a polyethylene terephthalate, and shape | molds this preform to a bottle shape by extending blow molding etc. makes various beverages the content Known as

이러한 합성 수지제 용기는, 근래, 급속히 보급, 침투하게 되어왔고, 그 광범위한 보급에 따라, 용기의 경량화가 강력하게 요구되고 있다. 그 중에서도, 음료수나, 차류등을 내용물로 하는 비교적 용량이 많은 용도에 제공되는 것에 있어서는, 용기의 대형화에 따르는 중량의 증가가 문제시 되어왔으며, 또한, 재료 수지의 사용량도 증가하는 등의 코스트적인 불리함에 대해서도 개선이 요구되고 있다.
In recent years, such synthetic resin containers have been rapidly spread and infiltrated, and according to the wide spread of them, the weight of the containers is strongly demanded. Among them, in the case of being provided for a relatively large capacity containing a beverage or a tea as a content, an increase in the weight due to the enlargement of the container has been a problem, and the cost of using the material resin also increases. There is also a demand for improvement.

이 때문에, 특허 문헌 1에는, 용기의 경량화와 수지의 사용량의 삭감을 도모할 수 있도록, 보틀형상 용기의 평균 두께를 0.1~0.2 mm로 하는 취지의 기재가 있고, 용기의 경량화나, 재료 수지의 사용량의 삭감을 도모하려면 , 용기의 두께를 얇게 하는 것을 고려할 수 있다.For this reason, Patent Document 1 has a description that the average thickness of a bottle-shaped container is 0.1 to 0.2 mm so that the weight of the container can be reduced and the amount of resin used can be reduced. In order to reduce the use amount, it is possible to consider thinning the container.

일본특허공개공보제2003-191319호Japanese Patent Publication No. 2003-191319

없음none

그러나, 단지 용기의 두께를 얇게 하는 것만으로는, 얇게 한 만큼 용기의 강성이 손상되어 버린다. 특히, 사용자가 용기를 들어 올릴 때에 파지하는 부위의 강성이 충분히 확보되어 있지 않은 경우에는, 예를 들면, 내용물을 컵등의 다른 용기에 옮기는데 있어서, 개봉 후의 용기를 들어 올렸을 때에, 용기를 파지하는 힘에 의해서 용기를 눌러 찌부러뜨리듯이 변형시켜 버리고, 이로 인해 내용물이 분출해 버린다고 하는 문제가 있다. 그리고, 그러한 문제는, 내용물이 가득차 있는 상태에 있는 개봉 직후의 무거운 용기를 들어 올리려고, 용기를 파지하는 손에 필요 이상의 힘이 가해졌을 때에 현저해진다.
However, merely reducing the thickness of the container damages the rigidity of the container by thinning it. In particular, if the rigidity of the part held by the user when lifting the container is not sufficiently secured, for example, the force of holding the container when the container after opening is lifted in moving the contents to another container such as a cup, for example. There is a problem that the container is deformed as if it is crushed by pressing, and the contents are ejected. And such a problem becomes conspicuous when more than necessary force is applied to the hand holding the container, in order to lift the heavy container immediately after opening in the state in which the contents are full.

그러나, 이런 종류의 보틀형의 합성 수지제 용기는, 일반적으로는, 각형 보틀이라고 칭해지는 각통 형상의 용기 형상을 갖춘 것과 환형 보틀이라고 칭해지는 원통형의 용기 형상을 갖춘 것으로 대별되는 바, 전자의 각형 보틀은, 반송을 위해서 상자포장 할 때의 수납 효율이 좋고, 또한, 가정등에서 냉장고에 수납할 때의 수납 적성에도 뛰어나다. 그러므로, 음료수나, 차류 등을 내용물로 하는 비교적 용량이 많은 용도에 제공되는 것에는, 각형 보틀이 이용되는 경우가 많지만, 각형 보틀은, 용기의 박육화에 의해 강성이 저하되어 버리는 경향이 강하고, 용기를 들어 올릴 때에 파지부 부위에, 다양한 형상 부여가 시도되고 있다.
However, this type of bottle-shaped synthetic resin container is generally classified into one having a cylindrical container shape called a square bottle and a cylindrical container shape called an annular bottle, and thus, an electron square. The bottle has good storage efficiency at the time of box packing for conveyance, and is excellent also at the storage aptitude when storing in a refrigerator at home. Therefore, although a square bottle is often used for the thing which is used for the comparatively high capacity which uses beverages, a tea, etc. as a content, a rectangular bottle has a strong tendency for rigidity to fall by thinning of a container, and a container At the time of lifting, various shapes have been tried on the grip part.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여, 용기를 들어 올릴 때에 파지부 부위의 형상에 대하여 예외 검토를 거듭하여 이루어진 것이며, 상자포장 할 때의 수납 효율이 좋은 등, 종래의 각형 보틀이 가지고 있던 것과 같은 우위성을 확보하면서, 용기의 박육화에 따라 강성 저하, 특히, 용기를 들어 올릴 때에 파지부 부위의 강성의 저하가 억제된 합성 수지제 용기의 제공을 목적으로 한다.In view of the above circumstances, the present invention has been repeatedly made with respect to the shape of the gripping portion when lifting a container, and the storage efficiency of the box packaging is good. An object of the present invention is to provide a container made of a synthetic resin in which rigidity decreases, and in particular, a decrease in rigidity of a gripped portion is suppressed when the container is lifted, while securing the superiority.

본 발명에 관한 합성 수지제 용기는, 구부(口部), 견부(肩部), 동부(胴部), 및 저부(底部)를 갖추고 상기 동부가, 높이 방향으로 직교 하는 횡단면이 정방형상 또는 장방형상으로 된 각통부와 상기 각통부의 소정의 높이 위치를 원통형으로 드로잉한 원통형 드로잉부를 가진 구성으로 되어 있다.The synthetic resin container according to the present invention has a mouth, a shoulder, an eastern part, and a bottom part, and the eastern part has a square or rectangle in cross section orthogonal to the height direction. It has a structure which has a cylindrical tube part which became a shape, and the cylindrical drawing part which draws the predetermined height position of the said cylindrical part cylindrically.

상기 구성으로 된 본 발명에 관한 합성 수지제 용기에 의하면, 높이 방향으로 직교 하는 횡단면이 정방형상 또는 장방형상으로 된 각통부를 가지므로서, 상자포장 할 때의 수납 효율이 좋은 등, 종래의 각형 보틀이 가지고 있던 것과 같은 우위성을 확보할 수 있다. 그리고, 각통부의 소정의 높이 위치를 원형 모양으로 드로잉하여 원통형 드로잉부로 하므로서, 종래의 각형 보틀에 비해, 용기의 박육화에 수반하는 강성 저하를 현격히 억제할 수 있다.According to the synthetic resin container according to the present invention having the above-described configuration, a conventional rectangular bottle, such as having a good storage efficiency at the time of box packaging, having a rectangular or rectangular rectangular cylinder having a cross section perpendicular to the height direction. The same superiority as this one can be secured. And by drawing a predetermined height position of each cylinder part in circular shape, and making it as a cylindrical drawing part, compared with the conventional rectangular bottle, the rigid fall accompanying thickness reduction of a container can be suppressed significantly.

도 1은 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 일례를 나타내는 설명도이다.
도 2는 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 일례에 있어서의 횡단면을 나타내는 설명도이다.
도 3은 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 일례에 대하여, 그 구체적인 형상을 설명하는 참고도이다.
도 4는 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 5는 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 6은 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 7은 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 8은 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 9는 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 10은 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 11은 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 12는 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.
도 13은 본 발명에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is explanatory drawing which shows an example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the cross section in an example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is a reference figure explaining the specific shape about an example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the other example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.
It is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this invention.

이하, 본 발명이 바람직한 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment of this invention is described, referring drawings.

또한 도 1은, 본 실시 형태에 관한 합성 수지제 용기의 일례를 나타내는 설명도이며, 도 1(a)는 평면도, 도 1(b)는 정면도, 도 1(c)는 측면도이다.1 is explanatory drawing which shows an example of the synthetic resin container which concerns on this embodiment, FIG. 1 (a) is a top view, FIG. 1 (b) is a front view, and FIG. 1 (c) is a side view.

도 1에 나타내는 용기 (1)는, 구부 (2), 견부 (3), 동부 (4), 및 저부 (5)를 갖추고 있다.The container 1 shown in FIG. 1 is provided with the bend 2, the shoulder 3, the eastern part 4, and the bottom part 5.

구부 (2)는, 원통형이며 그 측면에는, 도시하지 않는 덮개를 장착하기 위한 나사산이, 덮개 장착 수단으로 형성되어 있다. 그리고, 내용물을 충전한 후에, 구부 2에 덮개를 장착하므로서, 용기 (1) 내를 밀봉할 수 있게 되어 있다.The bent part 2 is cylindrical and the screw thread for attaching the cover which is not shown in figure is formed by the cover mounting means in the side surface. After the contents have been filled, the inside of the container 1 can be sealed by attaching the lid to the bent portion 2.

또한, 견부 (3)는, 구부 (2)와 동부 (4)와의 사이에 위치하고, 구부 (2)의 바로 밑에서부터 동심형상으로 지름을 확대하면서 동부 (4)에 연속하도록 형성되어 있다.Moreover, the shoulder part 3 is located between the part 2 and the eastern part 4, and is formed so that it may be continued to the eastern part 4 while expanding the diameter concentrically from the bottom of the part 2 and concentrically.

동부 (4)는, 견부 (3)와 저부 (5)와의 사이에 위치하고, 각통 모양으로 형성된 각통부 (41, 42)를 가지고 있다. 또한, 견부 (3) 측에 위치하는 위쪽의 각통부 (41)와 저부 (5) 측에 위치하는 아래 쪽의 각통부 (42)와의 사이를 원통형으로 드로잉하므로서, 원통형 드로잉부 (43)가 형성되어 있다.The eastern part 4 is located between the shoulder part 3 and the bottom part 5, and has the each cylinder part 41 and 42 formed in the square cylinder shape. Moreover, the cylindrical drawing part 43 is formed by drawing cylindrically between the upper barrel part 41 located in the shoulder part 3 side, and the lower barrel part 42 located in the bottom part 5 side. It is.

여기서, 높이 방향이란, 구부 (2)를 위로 하고 용기 (1)을 수평면에 놓았을 때, 수평면과 직교하는 방향에 따른 방향을 말하는 것이다.Here, a height direction means the direction according to the direction orthogonal to a horizontal plane, when the bend 2 is put up and the container 1 is placed on a horizontal plane.

도 1에 나타내는 예에 있어서, 각통부 (41, 42)는, 높이 방향으로 직교 하는 횡단면(이하, 단지 「횡단면」이라고 한다)이 정방형이 되도록 되어 있으나, 각통부 (41, 42)의 횡단면의 형상은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 장방형으로 해도 된다. 또한, 각통부 (41, 42)는, 그 횡단면이 정방형 또는 장방형으로 된 각통형상으로 형성함에 있어서, 도시하는 바와 같이, 코너부를 마는 등 모서리를 뗀 형상으로 할 수 있다.In the example shown in FIG. 1, although the cross section (henceforth only a "cross section") orthogonal to a height direction has square shape, the square tube parts 41 and 42 are square, The shape may be rectangular as shown in FIG. 4. Moreover, in forming the square cylinder part 41 and 42 in the square cylinder shape whose cross section became square or rectangular, as shown in figure, it can be made into the shape of a corner, such as rolling a corner part.

또한 도 4는, 본 실시 형태에 관한 합성 수지제 용기의 다른 예를 나타내는 설명도이며, 도 4(a)는 평면도, 도 4(b)는 정면도, 도 4(c)는 측면도이다.4 is explanatory drawing which shows the other example of the synthetic resin container which concerns on this embodiment, FIG. 4 (a) is a top view, FIG. 4 (b) is a front view, and FIG. 4 (c) is a side view.

이와 같이, 횡단면이 정방형 또는 장방형으로 된 각통 형상의 각통부 (41, 42)를 가지므로서, 용기 (1)의 최외주부의 형상(최외주면이 되는 평면부의 형상)은, 일반적으로, 각형 보틀이라고 불리우는 이런 종류의 용기와 같은 형상이 된다. 이로서, 용기 (1)는, 상자포장 할 때의 수납 효율이나, 냉장고에 수납할 때의 수납 적성이 뛰어나는 등, 종래의 각형 보틀이 가지고 있던 것과 같은 우위성이 확보되어 있다.Thus, since the cross section has the square cylinder parts 41 and 42 which became square or rectangular, the shape of the outermost peripheral part of the container 1 (the shape of the flat part used as the outermost peripheral surface) is generally a square bottle. It is shaped like a container of this kind called. As a result, the container 1 has the same superiority as the conventional rectangular bottle has, such as excellent storage efficiency when box packing and storage suitability when storing in a refrigerator.

또한, 용기 (1)는, 후술 하는 바와 같이 연신 블로우 성형에 의해서 성형할 수 있지만, 그 때, 원통형으로 드로잉된 원통형 드로잉부 (43)는, 각통부 (41, 42)보다 연신되는 정도가 작고, 상대적으로 두께가 두꺼워진다. 더우기, 프리폼이 등방향적으로 연신되므로, 두께 분포에 방향성이 없고, 둘레방향을 따라 균일한 두께가 되도록 원통형 드로잉부 (43)를 형성할 수 있다. 이로서, 원통형 드로잉부 (43)의 강성을 높일 수 있으므로, 용기 (1)를 성형할 때의 재료 수지의 사용량을 삭감하고, 용기 (1)를 전체적으로 얇게 하려고 해도, 종래의 각형 보틀에 비해, 그 박육화에 수반하는 용기 (1)의 강성 저하를 현격히 억제할 수 있다.In addition, although the container 1 can be shape | molded by extending blow molding so that it may mention later, the cylindrical drawing part 43 drawn in the cylinder at that time is smaller than the angle cylinder parts 41 and 42, and is extended. , The thickness becomes relatively thick. Furthermore, since the preform is elongated in an isotropic direction, the cylindrical drawing portion 43 can be formed so that the thickness distribution has no directivity and has a uniform thickness along the circumferential direction. As a result, the rigidity of the cylindrical drawing portion 43 can be increased, so that even when the amount of the material resin used when forming the container 1 is reduced and the container 1 is made to be thin as a whole, compared with the conventional rectangular bottle, The stiffness fall of the container 1 accompanying thinning can be suppressed significantly.

원통형 드로잉부 (43)를 형성하는데 있어서, 본 실시 형태에서는, 그 가장 드로잉된 부위의 횡단면이 원형이 되도록 되어 있다. 해당 횡단면은, 진원일 필요는 없으나, 강성을 확보하는데 있어서, 보다 진원에 근사 한 원형이 되도록 설계하는 것이 바람직하다.In forming the cylindrical drawing part 43, in this embodiment, the cross section of the most drawn part is made circular. The cross section is not required to be a circle, but in order to secure rigidity, it is preferable to design the cross section to be more circular.

또, 원통형 드로잉부 (43)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 가장 드로잉된 부위로부터 높이 방향 상하로 향해서, 각각 동심형상으로 확경 하면서, 각통부 (41, 42)의 횡단면 형상으로 변화해 가도록, 원통형 드로잉부 (43)의 상단측이 각통부 (41)와 연속되고, 원통형 드로잉부 (43)의 하단측이 각통부 42와 연속하도록 하는 것이 바람직하다. 이로서, 횡단면이 원형이 되는 범위를 넓게 확보하고, 원통형 드로잉부 (43)의 강성을 보다 높게 하는 것이 가능해진다.Moreover, as shown in FIG. 2, the cylindrical drawing part 43 changes so that it may change to the cross-sectional shape of each cylinder part 41 and 42, expanding diameter concentrically from the most drawn part to the height direction up and down, respectively, It is preferable for the upper end side of the cylindrical drawing part 43 to be continuous with the square cylinder part 41, and the lower end side of the cylindrical drawing part 43 to be continued with the square cylinder part 42. Thereby, it becomes possible to ensure wide the range which a cross section becomes circular, and to make rigidity of the cylindrical drawing part 43 higher.

또한 도 2(a), (b), (c), (d)는, 각각 도 1(c)의 A-A단면도, B-B단면도, C-C단면도, D-D단면도이다. 또한, 이러한 단면도에 있어서는, 작도상, 동부 4의 절단면의 두께를 과장하고 있다. 또한 동부 4의 단면으로부터 들여다 볼 수 있는 용기 (1)의 내부 형상에 대해서는, 그 도시를 생략 하고 있다.2 (a), (b), (c) and (d) are the A-A cross section, the B-B cross section, the C-C cross section, and the D-D cross section of FIG. In addition, in this sectional drawing, the thickness of the cut surface of eastern part 4 is exaggerated on drawing. In addition, the illustration is abbreviate | omitted about the internal shape of the container 1 which can be peeked from the cross section of eastern part 4.

여기서, 도시하는 예에 있어서, 용기 (1)의 견부 (3)는, 전술한 바와 같이, 원통형의 구부 (2)의 바로 밑으로부터 동심형상으로 지름을 확대하면서 동부 (4)에 연속하도록 형성되어 있지만, 이와 같이 하므로서, 원통형 드로잉부 (43)와 같게, 견부 (3)의 강성을 높일 수 있다.Here, in the example shown, the shoulder part 3 of the container 1 is formed so that it may be continuous to the eastern part 4 while expanding the diameter concentrically from just under the cylindrical spherical part 2 as mentioned above. In this manner, however, the rigidity of the shoulder 3 can be increased similarly to the cylindrical drawing portion 43.

또한, 용기 (1)의 강성을 확보하는데 있어서, 각통부 (41, 42)와 원통형 드로잉부 (43)와의 경계에는, 도시하는 바와 같이, 명확한 능선이 성형되도록 하는 것이 바람직하다. 마찬가지로 각통부 (41)와 견부 (3)와의 경계나, 각통부 (42)와 저부 (5)와의 사이에도, 명확한 능선이 형성되도록 하여, 이러한 부위나, 그 근방에 있어서의 강성을 확보할 수도 있다.In order to secure the rigidity of the container 1, it is preferable to form a clear ridge line at the boundary between the cylindrical portions 41 and 42 and the cylindrical drawing portion 43, as shown. Similarly, a clear ridgeline can be formed between the boundary between the barrel portion 41 and the shoulder 3 and between the barrel portion 42 and the bottom portion 5 to secure rigidity in such a portion and its vicinity. have.

또한 각통부 (41, 42)의 강성을 높이기 위해, 도시하는 바와 같은 가로홈 (45)을 둘레방향을 따라서 형성할 수도 있으나, 본 실시 형태에 있어서는, 이러한 가로홈 (45)은, 필요에 따라서 생략 해도 된다. 각통부 (41, 42)에 가로홈 (45)을 형성하는 경우에는, 예를 들면, 도 7에 나타내는 바와 같이, 가로홈 (45)의 폭이나 깊이 등을 부분적으로 변화시켜도 된다. 도 7에 나타내는 예에서는, 각통부 (41, 42)의 각 측면의 폭방향 거의 중앙에 있어서, 가로홈 (45)의 폭이나 깊이를 변화시키고 있다.In addition, in order to raise the rigidity of each cylinder part 41 and 42, although the horizontal groove 45 shown in figure can also be formed along a circumferential direction, in this embodiment, such a horizontal groove 45 is needed as needed. You may omit it. In the case where the lateral grooves 45 are formed in the square cylinders 41 and 42, for example, as illustrated in FIG. 7, the width, the depth, and the like of the lateral grooves 45 may be partially changed. In the example shown in FIG. 7, the width | variety and the depth of the horizontal groove 45 are changed in the substantially center of the width direction of each side surface of each cylinder part 41 and 42. As shown in FIG.

또한 도 7은, 본 실시 형태에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이며, 도 7(a)는 평면도, 도 7(b)는 정면도, 도 7(c)는 측면도이다.7 is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this embodiment, FIG.7 (a) is a top view, FIG.7 (b) is a front view, and FIG.7 (c) is a side view.

본 실시 형태에 있어서, 위쪽의 각통부 (41)와 아래 쪽의 각통부 (42)와의 사이를 원통형으로 드로잉하여 형성되는 원통형 드로잉부 (43)는, 용기 (1)를 들어 올릴 때에 파지부가 되는 부위이다. 그 때문에, 원통형 드로잉부 (43)의 파지성을 고려하면, 각통부 (41, 42)의 코너부가 원통형 드로잉부 (43)를 파지하는 손에 해당되므로, 사용자에 불쾌감을 주는 것을 막도록 하는 것이 바람직하다.In the present embodiment, the cylindrical drawing portion 43 formed by drawing a cylinder between the upper barrel portion 41 and the lower barrel portion 42 in a cylindrical shape becomes a grip when lifting the container 1. Site. Therefore, in consideration of the gripability of the cylindrical drawing portion 43, since the corner portions of the cylindrical portions 41 and 42 correspond to the hand holding the cylindrical drawing portion 43, it is possible to prevent the user from being offended. desirable.

그러므로, 도시하는 예에서는, 높이 방향 상위에 있어서의 각통부 (41)와 원통형 드로잉부 (43)와의 경계가, 각통부 (41)의 코너부에 있어서 가장 견부 (3) 측에 위치하고, 높이 방향 하위에 있어서의 각통부 (42)와 원통형 드로잉부 (43)와의 경계가, 각통부 (42)의 코너부에 있어서 가장 저부 (5) 측에 위치하게 되어 있다. 이로써, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위를, 예를 들면, 엄지와 집게 손가락으로 집어서 용기 (1)를 파지하였을 때에, 위쪽의 각통부 (41)의 코너부와 손등과의 사이에 충분한 간격이 생기고, 또한, 손바닥이 원통형 드로잉부 (43)에 따라서 꼭 맞으므로, 용기 (1)를 파지하기 쉬워진다.Therefore, in the example shown in figure, the boundary between the cylinder part 41 and the cylindrical drawing part 43 in a height direction upper direction is located in the shoulder part 3 side in the corner part of the angle cylinder part 41, and a height direction The boundary between the square cylinder part 42 and the cylindrical drawing part 43 in a lower part is located in the bottom part 5 side in the corner part of the square cylinder part 42. As shown in FIG. Thus, when the most drawn portion of the cylindrical drawing portion 43 is picked up with a thumb and forefinger, for example, and the container 1 is gripped, the corner portion of the upper barrel portion 41 and the back of the hand are held. Since a sufficient space | interval arises and a palm fits along the cylindrical drawing part 43, it becomes easy to hold the container 1.

이 때, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위의 지름φD은, 원통형 드로잉부 (43)를 파지하는 사용자의 일반적인 손의 크기를 고려하여 설계하기로 한다. 원통형 드로잉부 (43)를 파지하기 쉽게 하기 위해서, 통상적으로는, 45~95 mm정도로 할 수 있어서 사용자의 연령, 성별에 관계없이, 보다 많은 사용자가 파지하기 쉽다고 느끼도록 하려면, 70 mm를 넘지 않는 정도로 하는 것이 바람직하다.At this time, the diameter φ D of the most drawn portion of the cylindrical drawing portion 43 is designed in consideration of the size of a user's general hand holding the cylindrical drawing portion 43. In order to make the cylindrical drawing 43 easy to grip, it can usually be about 45-95 mm, and it does not exceed 70 mm to make more users feel easy to grip regardless of user's age and gender. It is preferable to make it to an extent.

또한, 각통부 (41, 42)에 대한 원통형 드로잉부 (43)의 드로잉비는, 0.67~0.77로 하는 것이 바람직하다. 이러한 드로잉비로 원통형 드로잉부 (43)를 형성하면, 용기 (1)에 내용물을 밀봉 충전했을 때에, 소망하는 압축 강도를 확보하기 쉽다.Moreover, it is preferable that drawing ratio of the cylindrical drawing part 43 with respect to the square cylinder parts 41 and 42 shall be 0.67-0.77. If the cylindrical drawing part 43 is formed at such a drawing ratio, when the container 1 is sealed-filled, the desired compressive strength will be easy to be ensured.

또한 본 실시 형태에 있어서 각통부 (41, 42)에 대한 원통형 드로잉부 (43)의 드로잉비를 산출하는데 있어서는, 각통부 (41, 42)의 횡단면이 정방형이 되어 있는 경우는, 그 한 변의 길이를 L로 하고(도 1 참조), 각통부 (41, 42)의 횡단면이 장방형으로 되어 있는 경우는, 그 장변측의 길이를 L로 하여(도 4 참조), φD/L에 의해 산출하기로 한다.Moreover, in calculating the drawing ratio of the cylindrical drawing part 43 with respect to the square cylinder parts 41 and 42, when the cross section of the square cylinder parts 41 and 42 is square, the length of one side Is L (see Fig. 1), and if the cross sections of the barrel portions 41 and 42 are rectangular, the length of the long side is L (see Fig. 4), and it is calculated by φ D / L. do.

또한, 원통형 드로잉부 (43)를 형성하는 위치는, 원통형 드로잉부 (43)를 파 지하여, 용기 (1)를 들어 올리거나 할 때의 밸런스등을 고려해서 결정할 수 있다.In addition, the position which forms the cylindrical drawing part 43 can be determined considering the balance etc. at the time of holding the cylindrical drawing part 43, and lifting up the container 1. As shown in FIG.

이러한 관점에서, 저부 (5)의 접지면 (5 a), 즉, 용기 (1)를 정립 상태로 놓았을 때에 접지 하는 면으로부터, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위까지의 높이 h가, 용기 1의 높이 H에 대해서, h/H=0.35~0.65가 되도록, 원통형 드로잉부 (43)를 형성하는 위치를 결정하는 것이 바람직하다.From this point of view, the height h from the ground plane 5 a of the bottom part 5, that is, the ground plane when the container 1 is placed in the upright position, to the most drawn part of the cylindrical drawing part 43 is obtained. It is preferable to determine the position at which the cylindrical drawing portion 43 is formed so that the height H of the container 1 is h / H = 0.35 to 0.65.

또한 굳이 도시하지 않지만, 원통형 드로잉부 (43)는, 용기 (1)의 크기에 따라 복수 형성하도록 해도 된다.In addition, although not necessarily shown in figure, you may form multiple cylindrical drawing parts 43 according to the magnitude | size of the container 1. As shown in FIG.

또한, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위에는, 도시하는 바와 같이, 해당 부위를 사이에 두고 높이 방향 상하에 위치하는 한 쌍의 스텝부 (431, 431)를 둘레방향에 따라서 형성할 수 있다. 이러한 한 쌍의 스텝부 (431, 431)를 형성하므로서, 파지부로서의 원통형 드로잉부 (43)의 강성을 한층 더 높일 수 있다.In addition, in the most drawn part of the cylindrical drawing part 43, as shown, a pair of step part 431,431 located in the height direction up-down with the said part interposed can be formed along the circumferential direction. have. By forming such a pair of step portions 431 and 431, the rigidity of the cylindrical drawing portion 43 as the grip portion can be further increased.

이 때, 한 쌍의 스텝부 (431, 431)를 상하로 이간시키는 폭W은, 원통형 드로잉부 (43)를 파지하는 손가락이, 양쪽의 스텝부 (431, 431)에 걸치도록 사용자의 일반적인 손의 크기(손가락의 굵기)를 고려해서 설계하지만, 통상은, 2~15 mm정도로 할 수 있다.At this time, the width W for separating the pair of step portions 431 and 431 up and down is a general hand of the user so that the finger holding the cylindrical drawing portion 43 is placed on both of the step portions 431 and 431. Designed in consideration of the size (thickness of the finger), but can usually be about 2 to 15 mm.

여기서, 도 3은, 본 실시 형태에 있어서의 용기 (1)의 구체적인 형상에 대하여, 그 이해를 용이하게 하기 위한 참고도이다.3 is a reference diagram for facilitating the understanding of the specific shape of the container 1 in the present embodiment.

즉, 본 실시 형태의 용기 (1)는, 높이 방향 거의 중앙이 드로잉된 원통형의 환형 보틀에 있어서, 그 정면, 배면, 양측면의 도면중 일점 파선으로 나타내는 위치를, 높이 방향에 따라서 평면으로 잘라낸 것으로 간주할 수 있다.That is, the container 1 of this embodiment cut | disconnects the position shown by the dashed-dotted line in the figure of the front, back, and both sides in the plane in the cylindrical annular bottle by which the center of the height direction was drawn in plane along the height direction. Can be considered.

이상과 같은 본 실시 형태에 있어서의 용기 (1)는, 예를 들면, 공지의 사출 성형이나 압출 성형에 의해 제조된, 열가소성 수지로부터 이루어진 저부가 있는 통형상의 프리폼을 2축연신 블로우 성형하는 등 소정 형상으로 성형할 수 있다.The container 1 in this embodiment as mentioned above is predetermined | prescribed, for example, biaxially-stranded blow molding of the bottom-shaped cylindrical preform which consists of thermoplastic resin manufactured by well-known injection molding or extrusion molding, for example. It can be shaped into a shape.

열가소성 수지로서는, 연신 블로우 성형이 가능하면, 임의의 수지를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프타레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리유산 또는 이러한 공중합체등의 열가소성 폴리에스테르, 이러한 수지 또는 다른 수지와 블랜드 된 것 등이 매우 적합하다. 특히, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 에틸렌 테레프탈레이트계 열가소성 폴리에스테르가, 매우 적합하게 사용된다. 또한, 아크릴로니트릴 수지, 폴리프로필렌, 프로필렌 에틸렌 공중합체, 폴리에틸렌 등도 사용할 수 있다.
Arbitrary resin can be used as a thermoplastic resin as long as stretch blow molding is possible. Specifically, thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, polylactic acid or such copolymers, blended with such resins or other resins, and the like are very suitable. Do. In particular, ethylene terephthalate thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate are suitably used. Moreover, acrylonitrile resin, polypropylene, a propylene ethylene copolymer, polyethylene, etc. can also be used.

실시예Example

다음에, 구체적인 실시예를 들어, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples.

［실시예 1］EXAMPLE 1

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 프리폼(중량 약 35 g)을, 그 유리 전이점(Tg) 이상인 약 110℃로 가열하고, 약 80℃로 가열된 금형내에 세트 하였다. 이어서, 스트레치로드에 의해 프리폼을 연신하면서, 약 3.0 MPa의 압력으로 블로우 에어를 공급하여 2축연신 블로우 성형을 하고, 그 후, 약 3.0 MPa의 에어 공급압으로 쿨링 블로우를 하여, 도 1에 나타내는 바와 같은 형상을 갖춘 용량 약 1800 ml급의 크기의 용기(가득 채운 내용량 약 1900 ml)를 얻었다.The preform (weight about 35 g) which consists of polyethylene terephthalate (PET) was heated to about 110 degreeC which is more than the glass transition point (Tg), and set in the metal mold | die heated to about 80 degreeC. Subsequently, while preform is stretched by the stretch rod, blow air is supplied at a pressure of about 3.0 MPa to perform biaxially stretched blow molding, and thereafter, cooling blow is performed at an air supply pressure of about 3.0 MPa, which is shown in FIG. 1. A container having a shape such as a bar having a capacity of about 1800 ml (full volume of about 1900 ml) was obtained.

얻어진 용기 (1)의 치수는, 높이 H가 약 310 mm, 저부 (5)의 접지면 (5a)로부터 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위까지의 높이 h가 약 150 mm, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위의 지름 φD이 약 72 mm, 횡단면이 정방형으로 이루어진 각통부 (41, 42)의 한 변의 길이 L가 약 94 mm, 각통부 (41, 42)에 대한 원통형 드로잉부 (43)의 드로잉비 φD/L가 약 0.77이었다.The obtained container 1 has a height H of about 310 mm, a height h from the ground plane 5a of the bottom part 5 to the most drawn part of the cylindrical drawing part 43 is about 150 mm, and a cylindrical drawing part. The cylindrical drawing portion with respect to the cylindrical portion 41, 42 has a length L of one side of each of the cylindrical portions 41, 42 having a diameter φD of about 72 mm and a cross section having a square cross section of about 43 mm. The drawing ratio φD / L of (43) was about 0.77.

또, 프리폼의 중량으로부터 산출한 용기 (1)의 평균 두께는, 약 0.23 mm였다.Moreover, the average thickness of the container 1 computed from the weight of the preform was about 0.23 mm.

얻어진 용기 (1)(내용물을 충전 밀봉하지 않는 빈 용기 1)에 대해서, 다음과 같은 압축 강도 시험을 실시한 바, 그 결과는 59.45 N이며, 좌굴부위는 원통형 드로잉부 (43)(스텝부 431)였다.The obtained compressive strength test was performed on the obtained container 1 (empty container 1 which does not seal-fill the contents), and the result is 59.45 N, and the buckling part is cylindrical drawing part 43 (step part 431). It was.

＜압축 강도 시험＞<Compressive strength test>

　압축 시험기로서 인장 압축 시험기 SV-201NA-H특형(주식회사 이마다 제작소제)을 사용하고, 정립하고 있는 용기 (1)에 대하여, 그 구부 (2)의 윗쪽으로부터 높이 방향 하부로 향해서 압압자(플러그)를 누름으로서, 압축 스피드 50 mm/min로 용기 (1)를 압축하고, 좌굴하였을 때의 하중(축하중 강도)을 측정하였다.Tensile compression tester SV-201NA-H type (manufactured by Imada Co., Ltd.) was used as a compression tester, and the indenter (plug) was directed from the upper part of the bend 2 toward the lower part in the height direction with respect to the container 1 standing up. By pressing, the container 1 was compressed at a compression speed of 50 mm / min, and the load (axial load strength) at the time of buckling was measured.

또한 압압자는, 빈 용기 (1)에 대해서, 구부 (2)의 외주 에지의 윗면에 직접적으로 접촉하여 용기 (2)를 압축하지만, 그 때, 구부 2의 개구부가 밀폐되어, 용기 (1)를 압축할 경우에 내압이 상승하므로서 강도가 상승하지 않도록, 압압자 아래쪽 면의 구부 (2)의 외주 에지의 윗면과 접촉하는 부위에는, 공기 도피홈을 형성해 둔다.In addition, the presser compresses the container 2 by directly contacting the upper surface of the outer circumferential edge of the bend 2 with respect to the empty container 1, but at that time, the opening of the bend part 2 is closed and the container 1 is closed. The air escape groove is formed in a portion in contact with the upper surface of the outer circumferential edge of the bent portion 2 on the lower surface of the indenter so that the internal pressure increases when the pressure is increased.

다음에, 얻어진 용기 (1)에, 약 20℃의 물을 내용물로서 이것을 약 1850 ml 충전하고, 구부 (2)에 도시하지 않은 덮개를 장착하여 밀봉하였다. 그리고, 상기와 같은 압축 강도 시험을 실시한 바, 그 결과는 354.76 N이며, 좌굴부위는 원통형 드로잉부 (43)(스텝부 431)였다. 여기서, 용기 내를 덮개로 밀봉한 용기 (1)에 대해서 압축 강도 시험을 실시할 때에, 압압자는, 그 구부 (2)에 장착되어 용기내를 밀봉하는 덮개를 통해서 용기 (1)를 압축하게 된다. 이 때문에, 압압자 아래쪽 면에, 전술한 바와 같은 공기 도피홈이 형성되어 있는지 여부는 묻지 않는다.Next, about 1850 ml of this was filled in the obtained container 1 with the water of about 20 degreeC, and the lid | cover not shown in the part 2 was attached and sealed. Then, the above-described compressive strength test was conducted. The result was 354.76 N, and the buckling portion was the cylindrical drawing portion 43 (step portion 431). Here, when performing a compressive strength test with respect to the container 1 which sealed the inside of a container with a cover, a presser is made to compress the container 1 through the cover which is attached to the bend 2, and seals the inside of a container. do. For this reason, it does not matter whether the air escape groove as mentioned above is formed in the lower surface of an indenter.

또한 압축 강도 시험을 실시는데 있어서, 용기 (1)내에 남겨진 헤드 스페이스의 용적을 실온(약 20℃) 하에서 측정한 바, 약 50 ml 였다.Moreover, in performing the compressive strength test, it was about 50 ml when the volume of the head space left in the container 1 was measured under room temperature (about 20 degreeC).

［실시예 2］EXAMPLE 2

원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위의 지름 φD을 약 69 mm로 하여 각통부 (41, 42)에 대한 원통형 드로잉부 (43)의 드로잉비 φD/L를 약 0.73으로 하고, 가득찬 내용량을 약 1900 ml에 맞추기 위해, 본 발명에 그다지 관련되지 않는 부위(저부)의 미세한 형상·치수 변경을 한 것 이외는, 실시예 1과 같은 용기 형상으로 하고, 이 용기 (1)에 대해서, 실시예 1과 같게 하여, 내용물을 충전 밀봉하기 전과 후로, 압축 강도 시험을 실시하였다.With the diameter φD of the most drawn portion of the cylindrical drawing portion 43 as about 69 mm, the drawing ratio φD / L of the cylindrical drawing portion 43 to the square cylinder portions 41 and 42 is about 0.73, and the full content In order to adjust the shape to about 1900 ml, the container shape was the same as that of Example 1 except that the minute shape and the size change of the part (bottom part) not related to the present invention were made. In the same manner as in Example 1, the compressive strength test was conducted before and after the contents were filled and sealed.

그 결과, 내용물을 충전 밀봉하기 전의 압축 강도는 65.66 N, 내용물을 충전 밀봉한 후의 압축 강도는 361.29 N이며, 좌굴부위는 충전 전후 모두 원통형 드로잉부 (43)(스텝부 431)였다.As a result, the compressive strength before filling-sealing the contents was 65.66 N, the compressive strength after filling-sealing the contents was 361.29 N, and the buckling portions were cylindrical drawing portions 43 (step portions 431) before and after filling.

［실시예 3］EXAMPLE 3

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진 프리폼(중량 35 g)을 사용하여, 실시예 1과 같게 하고, 도 4에 도시하는 형상을 갖춘 용량 약 2000 ml급 크기(가득찬 내용량 2100 ml)의 용기를 얻었다.Using a preform made of polyethylene terephthalate (PET) (35 g in weight), a container having a capacity of about 2000 ml class size (full content 2100 ml) having the shape shown in FIG. 4 was obtained in the same manner as in Example 1. .

얻어진 용기 (1)의 치수는, 높이 H가 약 310 mm, 저부 (5)의 접지면 (5a)으로부터 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위까지의 높이 h가 약 150 mm, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위의 지름 φD이 약 74 mm, 횡단면이 장방형으로 된 각통부 (41, 42)의 장변측의 길이 L가 약 105 mm, 단변측의 길이 L₀가 약 92 mm, 각통부 (41, 42)에 대한 원통형 드로잉부 (43)의 수축비 φD/L가 약 0.70이었다.The obtained container 1 has a height H of about 310 mm, a height h from the ground plane 5a of the bottom part 5 to the most drawn part of the cylindrical drawing part 43 is about 150 mm, and a cylindrical drawing part. The length L of the long side of the square tube portions 41 and 42 of which the diameter φD of the most drawn portion of (43) is about 74 mm, the cross section is rectangular is about 105 mm, and the length L ₀ of the short side is about 92 mm, The shrinkage ratio? D / L of the cylindrical drawing portion 43 to the square cylinder portions 41 and 42 was about 0.70.

또, 프리폼의 중량으로부터 산출한 용기 (1)의 평균 두께는, 약 0.22 mm였다.Moreover, the average thickness of the container 1 computed from the weight of the preform was about 0.22 mm.

얻은 용기 (1)에 대해서, 실시예 1과 같게 하고, 내용물을 충전 밀봉하기 전과 후로, 압축 강도 시험을 실시하였다.About the obtained container (1), it carried out similarly to Example 1, and carried out the compressive strength test before and after filling and sealing the contents.

그 결과, 내용물을 충전 밀봉하기 전의 압축 강도는 65.17 N이며, 내용물을 충전 밀봉한 후의 압축 강도는 226.05 N였다.As a result, the compressive strength before filling-sealing the contents was 65.17N, and the compressive strength after filling-sealing the contents was 226.05N.

또한 내용물로서 약 20℃의 물을 2050 ml 충전하였다.(헤드 스페이스는 50 ml였다.)Also, 2050 ml of water at about 20 ° C. was charged as the contents (the head space was 50 ml).

［실시예 4］EXAMPLE 4

원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위의 지름 φD을 약 70 mm로 하고 각통부 (41, 42)에 대한 원통형 드로잉부 (43)의 드로잉비 φD/L를 약 0.67로 한 것 이외는, 실시예 3과 같은 용기 형상으로 하고, 이 용기 (1)에 대하여, 실시예 1과 같게 하고, 내용물을 충전 밀봉하기 전과 후에, 압축 강도 시험을 실시하였다.The diameter φD of the most drawn portion of the cylindrical drawing portion 43 was approximately 70 mm, and the drawing ratio φD / L of the cylindrical drawing portion 43 to the angle cylinder portions 41, 42 was approximately 0.67. It was made into the container shape similar to Example 3, it carried out similarly to Example 1 about this container 1, and the compressive strength test was done before and after filling and sealing the contents.

그 결과, 내용물을 충전 밀봉하기 전의 압축 강도는 62.72 N, 내용물을 충전 밀봉한 후의 압축 강도는 250.55 N이며, 좌굴부위는 충전 전후 모두 원통형 드로잉부 (43)(스텝부 431)였다.As a result, the compressive strength before filling-sealing the contents was 62.72 N, the compressive strength after filling-sealing the contents was 250.55 N, and the buckling portions were cylindrical drawing portions 43 (step portions 431) before and after filling.

이상, 본 발명에 대하여, 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하였으나, 본 발명은, 전술한 실시 형태에게만 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 범위에서 다양한 변경 실시가 가능하다는 것은 말할 필요도 없다.As mentioned above, although preferred embodiment was shown and demonstrated about this invention, it cannot be overemphasized that this invention is not limited only to embodiment mentioned above, and various changes can be implemented in the scope of the present invention.

　예를 들면, 전술한 실시 형태를 설명하는 데 있어서, 도 1 및 도 2도에 도시한 용기 (1)는, 용량 1000~2000 ml 정도의 비교적 대용량의 것이지만, 본 발명은, 용기 (1)의 용량에 제약을 받는 일 없이, 다양한 용량의 것에 적용할 수 있다.For example, in describing the above-mentioned embodiment, although the container 1 shown to FIG. 1 and FIG. 2 is a comparatively large capacity of about 1000-2000 ml of capacity, this invention is a It is applicable to the thing of various doses without being restrict | limited by dose.

또한, 원통형 드로잉부 (43)를 형성하는데 있어서, 전술한 실시 형태에서는, 각통부 (41, 42)에 대한 원통형 드로잉부 (43)의 드로잉비는, 축하중 강도의 관점에서 0.67~0.77로 하는 것이 바람직하다고 하였으나, 상황에 따라 적당히 설정 변경 가능하고, 각통부 (41, 42)에 대하여 원통형 드로잉부 (43)를 어느 정도 드로잉하는가는 임의이다.In addition, in forming the cylindrical drawing part 43, in the above-mentioned embodiment, the drawing ratio of the cylindrical drawing part 43 with respect to the square cylinder parts 41 and 42 is set to 0.67-0.77 from a viewpoint of strength in celebration. Although it is preferable that it is preferable, setting can be changed suitably according to a situation, and it is arbitrary how much the cylindrical drawing part 43 is drawn with respect to each cylinder part 41 and 42.

예를 들면, 원통형 드로잉부 (43)의 드로잉이 가장 적은 경우, 각통부 (41, 42)의 횡단면을 정방형으로 하였을 때에는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위의 지름 φD이, 각통부 (41, 42)의 횡단면을 이루는 정방형의 한 변의 길이와 거의 같아지도록, 원통형 드로잉부 (43)가 형성되도록 해도 된다.For example, when the drawing of the cylindrical drawing part 43 is the least, when the cross section of the square cylinder parts 41 and 42 is made square, as shown in FIG. 5, the cylindrical drawing part 43 is drawn most. The cylindrical drawing part 43 may be formed so that diameter phi D of a site | part may become substantially equal to the length of one side of the square which forms the cross section of the square cylinder parts 41 and 42. FIG.

마찬가지로 각통부 (41, 42)의 횡단면을 장방형으로 했을 때에는, 도 6에 도시한 바와 같이, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위의 지름 φD이, 각통부 (41, 42)의 횡단면을 이루는 장방형의 단변의 길이와 거의 같아지도록, 원통형 드로잉부 (43)가 형성되도록 해도 된다.Similarly, when the cross section of the cylindrical parts 41 and 42 is made into rectangle, as shown in FIG. 6, the diameter phi D of the most drawn part of the cylindrical drawing part 43 makes The cylindrical drawing part 43 may be formed so that it may become substantially equal to the length of the rectangular short side which forms.

또한 도 5는, 본 실시 형태에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이며, 도 5(a)는 정면도, 도 5(b)는 도 5(a)의 E-E단면도이다. 또한, 도 6은 본 실시 형태에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이며, 도 6(a)는 정면도, 도 6(b)는 측면도, 도 6(c)는 도 6(a)의 F-F단면도이다. 또한, 도 5(b), 도 6(c)에 있어서도, 도 2에 도시한 단면도와 마찬가지로, 동부 (4)의 절단면의 두께를 과장하는 동시에, 동부 (4)의 단면으로부터 들여다 볼 수 있는 용기 (1)의 내부 형상에 대해서는, 그 도시를 생략하고 있다.5 is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this embodiment, FIG. 5 (a) is a front view, FIG. 5 (b) is the E-E sectional drawing of FIG. 5 (a). 6 is explanatory drawing which shows the still another example of the synthetic resin container which concerns on this embodiment, FIG. 6 (a) is a front view, FIG. 6 (b) is a side view, FIG. 6 (c) is FIG. 6 ( It is FF sectional drawing of a). 5 (b) and 6 (c), the container which can exaggerate the thickness of the cut surface of the eastern part 4 and can see from the cross section of the eastern part 4 similarly to the sectional drawing shown in FIG. About the internal shape of (1), the illustration is abbreviate | omitted.

또한, 도 1 및 도 2에 도시한 용기 (1)에 있어서, 원통형 드로잉부 (43)는, 그 높이 방향에 따른 윤곽이 곡선형상(용기 안쪽으로 볼록해지는 곡선형상)이 되도록 드로잉하고 있지만, 원통형 드로잉부 (43)의 드로잉하는 방법도 임의이다. 예를 들면, 높이 방향에 따른 윤곽이 직선 모양이 되도록 드로잉하고, 원통형 드로잉부 (43)가 원뿔스탠드를 형성한 부위를 통하여 원통형 드로잉부 (41, 42)에 연속하도록 해도 된다.In addition, in the container 1 shown in FIG.1 and FIG.2, although the cylindrical drawing part 43 is drawing so that the outline along the height direction may become curved shape (curve shape which becomes convex in a container), it is cylindrical. The drawing method of the drawing part 43 is also arbitrary. For example, you may draw so that the outline along a height direction may become linear shape, and the cylindrical drawing part 43 may be continued to cylindrical drawing parts 41 and 42 through the site | part which formed the conical stand.

또한, 도 1 및 도 2에 도시한 용기 (1)에서는, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위가, 한 쌍의 스텝부 (431, 431) 간을 거의 동일지름으로 하고 높이 방향으로 일정한 폭을 가지도록 하고 있으나, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위의 지름 φD이, 높이 방향의 소정의 위치에서 단일 극소치를 나타내도록 드로잉해도 된다.In addition, in the container 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2, the most drawn part of the cylindrical drawing part 43 is fixed in height direction with the pair of step parts 431 and 431 being substantially the same diameter. Although it has a width | variety, you may draw so that diameter (D) of the most drawn part of the cylindrical drawing part 43 may show single minimum value in the predetermined position of the height direction.

예를 들면, 원통형 드로잉부 (43)가 가장 드로잉된 부위는, 도 8에 도시하는 바와 같이, U자 형으로 드로잉하거나 도 9에 도시한 바와 같이, V자 모양으로 드로잉해도 된다. 또한, 도 8, 도 9에 도시하는 예에서는, 스텝부 (431, 431)를 생략하고 있지만, 도 8, 도 9에 도시하는 예에 있어서, 전술한 실시 형태와 같은 스텝부 (431, 431)를 형성할 수 있다.For example, the portion where the cylindrical drawing portion 43 is drawn most may be drawn in a U shape as shown in FIG. 8 or in a V shape as shown in FIG. 9. In addition, although the step parts 431 and 431 are abbreviate | omitted in the example shown to FIG. 8, FIG. 9, in the example shown to FIG. 8, FIG. 9, the same step part 431, 431 as embodiment mentioned above is shown. Can be formed.

또한, 도 8, 도 9는, 본 실시 형태에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이며, 도 8(a), 도 9(a)는 평면도, 도 8(b), 도 9(b)는 정면도, 도 8(c), 도 9(c)는 측면도이다.8 and 9 are explanatory views showing still another example of the synthetic resin container according to the present embodiment, and FIGS. 8 (a) and 9 (a) are plan views, FIGS. 8 (b) and 9. (b) is a front view, FIG.8 (c), FIG.9 (c) is a side view.

또한, 전술한 실시 형태에서는, 원통형 드로잉부 (43)에 한 쌍의 스텝부(431, 431)를 형성한 예를 나타냈지만, 스텝부 (431)를 형성하는 양태는 이것에 한정되지 않는다. 원통형 드로잉부 (43)에 둘레방향에 따라서 형성되는 스텝부 (431)는, 3개 이상 있어도 된다.In addition, although the example which provided the pair of step part 431,431 in the cylindrical drawing part 43 was shown in embodiment mentioned above, the aspect which forms the step part 431 is not limited to this. There may be three or more step portions 431 formed in the cylindrical drawing portion 43 along the circumferential direction.

또한, 원통형 드로잉부 (43)는, 그 횡단면이 원형에 가까운 것이면, 도 10에 도시한 다각형상(도 10에 도시한 예에서는, 12 각형)의 횡단면이 되도록 형성해도 되고, 본 발명의 효과가 손상되지 않는 이상 이러한 양태의 것도 「원통형 드로잉부」의 개념에 포함 되는 것으로 한다. 이 경우에, 원형에 가까운 다각형상의 횡단면인 부위는, 도 11에 도시하는 바와 같이 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위만이라도 된다.In addition, the cylindrical drawing part 43 may be formed so that it may become a cross section of the polygonal shape shown in FIG. 10 (12 square in the example shown in FIG. 10), if the cross section is close to a circular shape, and the effect of this invention is Unless it is damaged, such an aspect shall also be included in the concept of a "cylindrical drawing part." In this case, the site | part which is a polygonal cross section near a circle may be only the most drawn part of the cylindrical drawing part 43, as shown in FIG.

또한 도 10, 도 11은, 본 실시 형태에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이며, 도 10(a), 도 11(a)은 평면도, 도 10(b), 도 11(b)은 정면도, 도 10(c), 도 11(c)은 측면도이다. 또한, 도 10(d)은 도 10(b)의 G-G단면도, 도 11(d)은 도 11(b)의 H-H단면도이며, 이들 단면도에 있어서, 동부 4의 절단면의 두께를 과장하는 것과 동시에, 동부 4의 단면으로부터 들여다 볼 수 있는 용기 1의 내부 형상에 대해서는, 그 도시를 생략 하고 있다.10 and 11 are explanatory views showing still another example of the synthetic resin container according to the present embodiment, and FIGS. 10 (a) and 11 (a) are plan views, FIGS. 10 (b) and 11 ( b) is a front view, FIG.10 (c), FIG.11 (c) is a side view. 10 (d) is a GG cross-sectional view of FIG. 10 (b), and FIG. 11 (d) is a HH cross-sectional view of FIG. 11 (b). In these cross-sectional views, the thickness of the cut surface of eastern part 4 is exaggerated, About the internal shape of the container 1 which can be peeked from the cross section of eastern part 4, the illustration is abbreviate | omitted.

또, 원통형 드로잉부 (43)에는, 도 12나 도 13에 도시한 바와 같이, 보강을 목적으로 한 리브 (432)를 형성해도 된다. 이 경우에, 리브 (432)를 형성하는 구체적인 양태는, 도 12에 도시한 바와 같이, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위에만 형성해도 되고, 도 13에 도시한 바와 같이, 원통형 드로잉부 (43)의 가장 드로잉된 부위로부터, 높이 방향로 밀려나도록 형성해도 된다.In addition, in the cylindrical drawing part 43, as shown to FIG. 12 and FIG. 13, the rib 432 for reinforcement may be provided. In this case, the specific aspect which forms the rib 432 may be formed only in the most drawn part of the cylindrical drawing part 43, as shown in FIG. 12, and as shown in FIG. 13, a cylindrical drawing part You may form so that it may be pushed out in the height direction from the most drawn part of (43).

또한 도 12, 도 13은, 본 실시 형태에 관한 합성 수지제 용기의 또 다른 예를 나타내는 설명도이며, 도 12(a), 도 13(a)는 평면도, 도 12(b), 도 13(b)는 정면도, 도 12(c), 도 13(c)는 측면도이다. 또, 도 12(d)는 도 12(b)의 I-I단면도, 도 13(d)는 도 13(b)의 J-J단면도이며, 이들 단면도에 있어서, 동부 (4)의 절단면의 두께를 과장하는 동시에, 동부 (4)의 단면으로부터 들여다 볼 수 있는 용기 (1)의 내부 형상에 대해서는, 그 도시를 생략 하고 있다.
12 and 13 are explanatory views showing still another example of the synthetic resin container according to the present embodiment, and FIGS. 12 (a) and 13 (a) are plan views, FIGS. 12 (b) and 13 ( b) is a front view, FIG.12 (c), FIG.13 (c) is a side view. Fig. 12 (d) is a cross-sectional view II of Fig. 12 (b), and Fig. 13 (d) is a cross-sectional view JJ of Fig. 13 (b). In these cross-sectional views, the thickness of the cut surface of the eastern part 4 is exaggerated. In addition, the illustration is abbreviate | omitted about the internal shape of the container 1 which can be peeked from the cross section of the eastern part 4.

그 외, 구부 (2), 견부 (3), 각통부 (41, 42)의 평면부·코너부, 저부 (5)의 각각의 구체적인 형태에 대해서도, 도시한 예에 한정하지 않고, 본 발명의 효과가 손상되지 않는 범위에서 다양한 형태로 할 수 있다.
In addition, about the specific form of the spherical part 2, the shoulder part 3, the flat part, the corner part of each cylinder part 41, 42, and the bottom part 5, it is not limited to the example of illustration, It can take various forms as long as the effect is not impaired.

산업상의 이용 가능성Industrial availability

본 발명에 관련한 합성 수지제 용기는, 그 용량에 제약을 받는 일 없이, 보틀형상으로 성형된 다양한 합성 수지제 용기에 적용할 수 있다.The synthetic resin container according to the present invention can be applied to various synthetic resin containers molded into a bottle shape without being limited in capacity.

없음none

Claims

With bend, shoulder, eastern, and bottom
The eastern part,
An angled cross section perpendicular to the height direction of a square or rectangle
Cylindrical drawing part which draws the predetermined height position of each said cylinder part cylindrically.
Synthetic resin container having a.

The method according to claim 1, wherein the cross section orthogonal to the height direction of the most drawn portion of the cylindrical drawing portion is circular.
A container made of synthetic resin, wherein the cylindrical drawing portion is continuous with the cylindrical portion so as to change into a cross sectional shape of the cylindrical portion while expanding the diameter concentrically up and down in the height direction from the site.

The container made from synthetic resin according to any one of claims 1 to 2, wherein a ridgeline is formed at a boundary between the square tube portion and the cylindrical drawing portion.

The boundary between the said cylindrical part in a height direction upper direction, and the said cylindrical drawing part is located in the shoulder side most at the corner part of the said cylindrical part,
The container of the synthetic resin in which the boundary of the said cylindrical part in a height direction lower part and the said cylindrical drawing part is located in the bottom part side at the corner part of the said cylindrical part.

The container made of synthetic resin according to any one of claims 1 to 4, wherein a pair of step portions positioned above and below the height direction are formed along the circumferential direction with the most drawn portion of the cylindrical drawing portion interposed therebetween.