KR20100046953A - Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank - Google Patents

Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank Download PDF

Info

Publication number
KR20100046953A
KR20100046953A KR1020080106012A KR20080106012A KR20100046953A KR 20100046953 A KR20100046953 A KR 20100046953A KR 1020080106012 A KR1020080106012 A KR 1020080106012A KR 20080106012 A KR20080106012 A KR 20080106012A KR 20100046953 A KR20100046953 A KR 20100046953A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hollow tube
pipe
extrusion pipe
molding machine
forming
Prior art date
Application number
KR1020080106012A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유현영
Original Assignee
유현영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유현영 filed Critical 유현영
Priority to KR1020080106012A priority Critical patent/KR20100046953A/en
Publication of KR20100046953A publication Critical patent/KR20100046953A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/04—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of an extruding pipe for a receiver drier tank is provided to improve the precision of an extruding pipe by uniformly forming the position and size of a hanging bead. CONSTITUTION: A manufacturing method of an extruding pipe for a receiver drier tank comprises following steps. A tubular pipe(10) is mounted on a molding machine for molding an extruding pipe and operates the molding machine to fix the tubular pipe. A mandrel with the external diameter coping with the external diameter of a bottom cap and an end cap and a forming shaft are inserted into the both ends of the tubular pipe. The punch is operated to mold the first and the second hollow. The projection(11) is molded by a hanging bead.

Description

리시버드라이어탱크용 압출파이프의 제조 방법{Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank} Manufacturing method of extrusion pipe for receiver dryer tank {Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank}

본 발명은 응축기에 의해 공급되는 냉매를 저장하는 리시버드라이어탱크의 압출파이프에 관한 것으로, 특히 압출파이프의 성형불량을 최소화시킬 수 있도록 한 리시버드라이어탱크용 압출파이프의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an extruded pipe of a receiver dryer tank for storing a refrigerant supplied by a condenser, and more particularly to a method for manufacturing an extruded pipe for a receiver dryer tank to minimize the molding failure of the extruded pipe.

일반적으로, 도 1에서와 같이, 리시버드라이어탱크(100)는 응축기(200)에 의해 액화되는 냉매를 수용하여 수분과 이물질을 제거하는 것으로서, 응축기의 측부에 설치되는 압출파이프(110) 및; 상기 압출파이프(110)의 상/하단부에 각각 용접 또는 나사결합되는 엔드캡(120) 및 바텀캡(130)으로 구성된다.In general, as shown in Figure 1, the receiver dryer tank 100 is to receive the refrigerant liquefied by the condenser 200 to remove moisture and foreign matter, the extrusion pipe 110 is installed on the side of the condenser; The end cap 120 and the bottom cap 130 are welded or screwed to the upper and lower ends of the extrusion pipe 110, respectively.

그리고, 상기 압출파이프(110)는, 도 1 및 2에서와 같이, 상기 응축기(200)의 측부에 다수개의 연결부재(140)를 통해 상하방향으로 고정된 것으로서, 그 내벽면에 상기 바텀캡(130)이 나사식으로 결합되는 나선부(113) 및 상기 바텀캡(130)의 상단부가 걸려지는 걸림비드(116)가 형성된다.And, the extrusion pipe 110, as shown in Figures 1 and 2, as fixed in the vertical direction through a plurality of connecting members 140 on the side of the condenser 200, the bottom cap (on the inner wall surface ( Spiral portion 113 to which the 130 is screwed is coupled, and the engaging bead 116 is formed that the upper end of the bottom cap 130 is caught.

따라서, 도 3에서와 같이, 압출파이프(110)를 성형하려는 경우, 성형기(300)에 구성된 상/하클램프(320,330)를 이용하여 중공관체(150)를 고정한 상태에서, 상기 중공관체(150)의 일단부에 맨드렐(350)을 삽입하고 타단부를 펀치(360)로 가압하여, 상기 걸림비드(116)를 형성한다.Therefore, as shown in FIG. 3, when the extrusion pipe 110 is to be molded, the hollow tube 150 is fixed in the state in which the hollow tube 150 is fixed by using the upper / lower clamps 320 and 330 configured in the molding machine 300. The mandrel 350 is inserted into one end of the mandrel and the other end is pressed by the punch 360 to form the locking bead 116.

이때, 도 3의 미설명부호 "310"은 상기 상/하클램프(320,330)와 상기 펀치(360)의 작동수단인 실린더이고, "370"은 상기 맨드렐(350)의 위치를 고정하는 스토퍼이며, "380"은 상기 펀치(360)의 성형축이다.At this time, the reference numeral "310" of FIG. 3 is a cylinder which is an operating means of the upper / lower clamps 320 and 330 and the punch 360, and “370” is a stopper for fixing the position of the mandrel 350. , 380 is a forming axis of the punch 360.

이렇게 하면, 도 2에서와 같이, 상기 압출파이프(110)의 내주면에, 상기 펀치(360)의 작동과정에서 상기 성형축(360)과 대응하는 작은내경(a)이 형성됨은 물론 상기 맨드렐(350)과 대응하는 큰내경(b)이 형성되고, 상기 작은내경(a)과 큰내경(b)의 사이에 상기 걸림비드(116)가 형성된다. In this case, as shown in Figure 2, the inner peripheral surface of the extrusion pipe 110, a small inner diameter (a) corresponding to the forming shaft 360 is formed during the operation of the punch 360, as well as the mandrel ( A large inner diameter b corresponding to 350 is formed, and the locking bead 116 is formed between the small inner diameter a and the large inner diameter b.

그런데, 상기 압출파이프(110)는 상기 펀치(360)에 의해 일방향으로 압축력이 작동하여 상기 작은내경(a)과 큰내경(b)을 형성하는 구조로서, 도 2에서와 같이 상기 펀치(360)의 압축력이 "A부분"에서 "B부분"으로 전달되는 경우, 상기 "A부분"이 불균일해져 제품불량이 발생하는 문제점이 있었다.However, the extrusion pipe 110 has a structure in which a compression force is operated in one direction by the punch 360 to form the small inner diameter a and the large inner diameter b, as shown in FIG. 2. When the compressive force of "A part" to "B part" is transmitted, there is a problem that the "A part" is uneven and product defects occur.

그리고, 상기 펀치(360)에 의해 불규칙적인 압축력이 작용하거나 또는 상기 압출파이프(110)가 유동하는 경우, 상기 압출파이프(110)의 작은/큰내경(a,b)을 원하는 규격으로 성형할 수 없을 뿐만 아니라 상기 걸림비드(116)의 위치 및 크기가 불균일해져 제품신뢰도가 저하되는 문제점이 있었다. In addition, when an irregular compressive force acts by the punch 360 or when the extruded pipe 110 flows, the small / large inner diameters (a, b) of the extruded pipe 110 may be molded to a desired size. In addition, there is a problem that the location and size of the locking bead 116 is non-uniform to reduce product reliability.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 압출파이프의 성형불량을 최소화하여 제품품질을 향상시킬 수 있도록 한 리시버드라이어탱크용 압출파이프의 제조 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the problems described above, to provide a manufacturing method of the extruded pipe for the receiver dryer tank to improve the product quality by minimizing the molding defect of the extruded pipe. There is a purpose.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은; 냉매가스냉각용 응축기에 의해 액화되는 냉매를 수용하면서, 그 상단부와 그 하단부에 각각 엔드캡과 바텀캡이 결합되고, 그 내주면에 상기 바텀캡이 걸려지는 걸림비드가 형성된 압출파이프의 제조방법으로서, 상기 압출파이프성형용 중공관체의 둘레면을 압축하여 상기 걸림비드의 형성위치를 따라 돌기부를 형성하는 단계와; 상기 압출파이프성형용 성형기에 상기 중공관체를 탑재하고 상기 성형기를 작동하여 상기 중공관체를 고정하는 단계; 상기 중공관체의 양단부에 상기 엔드캡과 바텀캡의 외경과 대응하는 외경을 갖는 맨드렐과 성형축을 각각 삽입하는 단계; 및 상기 성형기의 펀치를 작동하여 상기 맨드렐과 성형축의 외경과 대응하는 내경을 갖는 제1,2중공부를 성형함은 물론, 상기 돌기부를 상기 걸림비드로 성형하는 단계로 이루어진다.The present invention for achieving the above object; As a method for manufacturing an extruded pipe having an end cap and a bottom cap coupled to an upper end portion and a lower end portion thereof, respectively, and a locking bead on the inner circumferential surface of the lower end cap is accommodated while accommodating a refrigerant liquefied by a refrigerant gas cooling condenser. Compressing a circumferential surface of the hollow pipe for extrusion pipe forming to form a protrusion along the formation position of the locking bead; Mounting the hollow tube to the extrusion pipe molding machine and operating the machine to fix the hollow tube; Inserting mandrels and forming shafts having outer diameters corresponding to outer diameters of the end cap and the bottom cap, respectively, at both ends of the hollow tube body; And forming the first and second hollow portions having the inner diameter corresponding to the outer diameter of the mandrel and the molding shaft by operating the punch of the molding machine, as well as forming the protrusions into the locking beads.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다. As described above, the present invention has the following effects.

상기 압출파이프의 둘레면을 가공하여 형성한 돌기부에 의해 상기 펀치로부터 가해지는 가압력의 전달이 차단되므로 상기 리시버드라이어탱크의 결함이 최소화되어 제품품질이 형상됨은 물론, 상기 압출파이프에 형성된 걸림비드의 위치 및 크기가 균일하게 형성되므로 상기 압출파이프의 정밀도가 형상되어 상기 리시버드라이어탱크의 성능이 향상된다.Since the transmission of the pressing force applied from the punch is interrupted by the protrusion formed by processing the circumferential surface of the extruded pipe, the defect of the receiver dryer tank is minimized, the product quality is shaped, and the position of the locking bead formed in the extruded pipe. And since the size is formed uniformly, the precision of the extrusion pipe is shaped to improve the performance of the receiver dryer tank.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described.

도 4(a) 내지 (d)는 본 발명에 따른 압출파이프의 제조과정을 도시한 개략도로서; 냉매가스냉각용 응축기(200)에 의해 액화되는 냉매를 수용하면서, 그 상단부와 그 하단부에 각각 엔드캡(120)과 바텀캡(130)이 결합되고, 그 내주면에 상기 바텀캡(130)이 걸려지는 걸림비드(116)가 형성된 압출파이프의 제조방법으로서, 상기 압출파이프성형용 중공관체(10)의 둘레면을 압축하여 상기 걸림비드(116)의 형성위치를 따라 돌기부(11)를 형성하는 단계와; 상기 압출파이프성형용 성형기(300)에 상기 중공관체(10)를 탑재하고 상기 성형기(300)를 작동하여 상기 중공관체(10)를 고정하는 단계; 상기 중공관체(10)의 양단부에 상기 엔드캡(120)과 바텀캡(130)의 외경과 대응하는 외경을 갖는 맨드렐(350)과 성형축(380)을 삽입하는 단계; 및 상기 성형기(300)의 펀치(360)를 작동하여 상기 맨드렐(350)과 성형축(380)의 외경과 대응하는 내경을 갖는 제1,2중공부(12,13)를 성형함은 물론, 상기 돌기부(11)를 상기 걸림비드(116)로 성형하는 단계로 이루어진다.Figure 4 (a) to (d) is a schematic diagram showing the manufacturing process of the extrusion pipe according to the present invention; While accommodating the refrigerant liquefied by the refrigerant gas cooling condenser 200, the end cap 120 and the bottom cap 130 are respectively coupled to the upper end and the lower end thereof, and the bottom cap 130 is hung on the inner circumferential surface thereof. A method of manufacturing an extruded pipe in which a jamming bead 116 is formed, comprising: compressing a circumferential surface of the hollow pipe body 10 for extrusion molding to form the protrusions 11 along the formation position of the jamming bead 116. Wow; Mounting the hollow tube body (10) on the extrusion pipe molding machine (300) and operating the molding machine (300) to fix the hollow tube body (10); Inserting a mandrel 350 and a forming shaft 380 having outer diameters corresponding to outer diameters of the end cap 120 and the bottom cap 130 at both ends of the hollow tube body 10; And forming the first and second hollow portions 12 and 13 having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the mandrel 350 and the forming shaft 380 by operating the punch 360 of the molding machine 300. , Forming the protrusion 11 into the locking bead 116.

먼저, 본 발명은 압출파이프성형용 성형기(300)에 의해 중공관체(10)를 성형하여 제1,2중공부(12,13) 및 걸림비드(116)를 갖는 압출파이프로 제조하는 것으로서, 압출파이프의 성형불량을 최소화하기 위한 것이다.First, the present invention is to manufacture the extrusion pipe having the first and second hollow portions 12, 13 and the locking bead 116 by molding the hollow tube 10 by the extrusion pipe molding machine 300, extrusion To minimize the molding failure of the pipe.

또한, 본 발명에 따른 상기 압출파이프성형용 성형기(300)에 관한 기술사상은 도 1 내지 도 3을 참고로 부연설명함을 첨언한다. In addition, the technical idea of the extrusion pipe molding machine 300 according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

또한, 본 발명에 의한 중공관체(10)는 봉형상의 소재를 관체로 성형하여 사용할 수도 있음은 물론 관형상의 소재를 사용할 수도 있다.In addition, the hollow tubular body 10 according to the present invention may be used by molding a rod-like material into a tubular body, as well as using a tubular material.

또한, 중공관체(10)는 가공성 및 부식성이 우수한 금속소재를 사용함이 바람직하며, 특히 제조과정에서 열처리하여 강도를 향상함이 바람직하다.In addition, the hollow tube body 10 is preferably to use a metal material excellent in workability and corrosion resistance, in particular, it is preferable to improve the strength by heat treatment in the manufacturing process.

그리고, 상기 성형기(300)는 상기 중공관체(10)를 고정하고 실린더(310)에 의해 작동하는 상/하클램프(320,330)와, 상기 중공관체(10)의 일단부에 배치되어 스토퍼(370)에 의해 고정되는 맨드렐(350) 및, 상기 중공관체(10)의 타단부에 배치되어 실린더(310)에 의해 작동하는 펀치(360)로 이루어진다.In addition, the molding machine 300 is fixed to the hollow tube 10 and the upper / lower clamps (320,330) to operate by the cylinder 310, and the stopper 370 is disposed on one end of the hollow tube (10) It is made of a mandrel 350 is fixed by, and the punch 360 is disposed on the other end of the hollow tube body 10 to operate by the cylinder 310.

이때, 상기 펀치(360)에 상기 중공관체(10)로 삽입되면서 상기 중공관체(10)의 내경에 비해 약간 작은 크기의 외경을 갖는 성형축(370)이 형성된다.At this time, the molding shaft 370 having an outer diameter of a slightly smaller size than the inner diameter of the hollow tube body 10 is formed while being inserted into the hollow tube body 10 to the punch (360).

이하, 본 발명의 제조방법을 제1단계 내지 제5단계로 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in the first to fifth steps.

먼저, 제1단계를 살펴보면, 상기한 중공관체(10)의 둘레면을 일정압력으로 압축하여 오목홈(11a)을 형성하는 단계로서, 도 4a에서와 같이 상기 오목홈(11a)의 깊이에 해당하는 만큼 상기 중공관체(10)의 내주면에 원주방향을 따라 일정크기로 돌출되는 돌기부(11)가 형성된다.First, referring to the first step, the concave groove 11a is formed by compressing the circumferential surface of the hollow tube body 10 at a constant pressure, and corresponds to the depth of the concave groove 11a as shown in FIG. 4A. To the inner circumferential surface of the hollow tube 10 is formed a protrusion 11 protruding to a certain size in the circumferential direction.

이때, 상기 중공관체(10)의 둘레면에 오목홈(11a)을 형성하는 압축수단으로는 로울러와 같은 기구를 사용함이 바람직하지만, 그 밖에도 프레스 등과 같은 압축수단을 이용할 수도 있음은 당연하다.At this time, it is preferable to use a mechanism such as a roller as the compression means for forming the concave groove 11a on the circumferential surface of the hollow tube body 10, but it is natural that a compression means such as a press can also be used.

그리고, 제2단계를 살펴보면, 상기 성형기(300)에 중공관체(10)를 탑재하고 물어잡아 고정하는 단계로서, 도 4b에서와 같이 하부클램프(330)에 상기 중공관체(10)를 탑재한 상태에서 실린더(310)의 작동과정에서 승강하는 상부클램프(320)를 하강하여 상기 중공관체(10)를 고정한다.In addition, referring to the second step, the hollow tube body 10 is mounted on the molding machine 300, and the step of clamping and fixing the hollow tube body 10 is mounted on the lower clamp 330 as shown in FIG. 4B. In the operation of the cylinder 310, the upper clamp 320 is lowered to raise and lower the hollow tube (10).

이때, 본원에서는 상기 중공관체(10)의 고정수단으로서 상하클램프(320,330)에 한정하여 설명하였지만, 이에 한정하지 않고 상기 중공관체(10)를 고정하는 모든 수단이 본원의 기술범주에 포함된다At this time, the present invention has been described as limited to the upper and lower clamps (320,330) as a fixing means of the hollow tube 10, but not limited to all means for fixing the hollow tube 10 is included in the technical category of the present application.

그리고, 제3단계를 살펴보면, 상기 성형기(300)에 고정된 상기 중공관체(10)에 성형기구를 세팅하는 단계로서, 도 4b에서와 같이 중공관체(10)의 일단부에 스토퍼(370)에 의해 고정되는 맨드렐(350)을 삽입하고, 타단부에 펀치(360)에 의해 전후진하는 성형축(380)을 삽입한다.And, looking at the third step, as a step of setting the molding mechanism to the hollow tube body 10 fixed to the molding machine 300, as shown in Figure 4b one end of the hollow tube body 10 to the stopper 370 The mandrel 350 fixed by this is inserted, and the shaping | molding shaft 380 advancing back and forth by the punch 360 is inserted in the other end part.

이때, 상기 맨드렐(350)의 외경은 상기 중공관체(10)의 내경과 거의 대응하는 크기를 갖도록 세팅함이 바람직하며, 상기 성형축(380)의 외경은 상기 중공관체(10)의 내경에 비해 작은 크기를 갖도록 세팅함이 바람직하다.At this time, the outer diameter of the mandrel 350 is preferably set to have a size substantially corresponding to the inner diameter of the hollow tube body 10, the outer diameter of the forming shaft 380 to the inner diameter of the hollow tube body 10 It is desirable to set to have a small size in comparison.

이때, 본원에서는 제3단계에서 상기 중공관체(10)에 상기 맨드렐(350)을 장착하는 것에 한정하여 설명하였지만, 제2단계에서 상기 맨드렐(350)을 장착하고 상기 상부클램프(320)를 작동시킬 수 있음은 당연하다.At this time, in the present application, but was described as limited to mounting the mandrel 350 to the hollow tube body 10 in the third step, in the second step to mount the mandrel 350 and the upper clamp 320 Of course it can work.

그리고, 제4단계를 살펴보면, 상기 성형기(300)에 고정된 상기 중공관체(10)를 성형하여 압출파이프(110)를 제조하는 단계로서, 상기 펀치(360)의 반복적인 가압력에 의해 상기 중공관체(10)가 원하는 형상 및 내경을 갖도록 성형한다.In addition, referring to the fourth step, as a step of manufacturing the extrusion pipe 110 by molding the hollow tube body 10 fixed to the molding machine 300, the hollow tube body by the repeated pressing force of the punch 360 It is shape | molded so that 10 may have desired shape and an inner diameter.

즉, 상기 실린더(310)에 의해 펀치(360)를 작동하면, 상기 중공관체(10)의 일단부가 지속적으로 가압되므로, 도 4c에서와 같이, 상기 중공관체(10)의 타단부 즉, 상기 성형축(380)이 삽입되는 부분이 점차적으로이 줄어들어 상기 성형축(380)과 대응하는 크기의 내경을 갖도록 성형된다.That is, when the punch 360 is operated by the cylinder 310, one end of the hollow tube 10 is continuously pressed, so that the other end of the hollow tube 10, that is, the molding, as shown in FIG. 4C. The portion into which the shaft 380 is inserted is gradually reduced to be molded to have an inner diameter of a size corresponding to that of the molding shaft 380.

또한, 상기 성형축(380)과 상기 맨드렐(350)의 사이에 형성되어 있던 상기 돌기부(11)가 압축되면서 걸림비드(116)로 성형되며, 동시에 상기 중공관체(10)의 내부공간에 상기 맨드렐(350)과 상기 성형축(380)의 외경과 각각 대응하는 내경을 갖는 제1,2중공부(12,13)가 형성되는 것이다. In addition, the protrusion 11 formed between the forming shaft 380 and the mandrel 350 is compressed to be formed into a locking bead 116, and at the same time the inner space of the hollow tube 10 First and second hollow portions 12 and 13 having inner diameters corresponding to the outer diameters of the mandrel 350 and the forming shaft 380 are formed.

그리고, 제5단계를 살펴보면, 상기 압출파이프(110)의 내주면 즉 바텀캡(130)이 체결되는 부위를 가공하는 단계로서, 상기 압출파이프의 내주면에 상기 바텀캡(130)을 체결하기 위한 나사산(14)을 형성한다.And, looking at the fifth step, the step of processing the inner peripheral surface of the extrusion pipe 110, that is, the bottom cap 130 is fastened, the screw thread for fastening the bottom cap 130 on the inner peripheral surface of the extrusion pipe ( 14).

이때, 상기 압출파이프의 내주면에 상기 나사산(14)을 형성하지 않고 억지끼움식으로 바텀캡(130)을 설치할 수도 있음은 당연하다.At this time, it is obvious that the bottom cap 130 may be installed in an interference fit manner without forming the thread 14 on the inner circumferential surface of the extruded pipe.

도 1은 종래기술에 따른 리시버드라이어탱크의 설치상태를 도시한 개략도,1 is a schematic diagram showing an installation state of a receiver dryer tank according to the prior art,

도 2는 종래기술에 따른 리시버드라이더탱크의 압출파이프를 도시한 모식도,Figure 2 is a schematic diagram showing an extrusion pipe of the receiver rider tank according to the prior art,

도 3은 종래기술에 따른 압출파이프 성형장치를 도시한 개략도,3 is a schematic view showing an extrusion pipe forming apparatus according to the prior art,

도 4(a) 내지 (d)는 본 발명에 따른 압출파이프의 제조과정을 도시한 개략도이다.Figure 4 (a) to (d) is a schematic diagram showing a manufacturing process of the extrusion pipe according to the present invention.

* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 압출파이프 116 : 걸림비드 100: extrusion pipe 116: jam bead

120 : 엔드캡 130 : 바텀캡 120: end cap 130: bottom cap

200 : 응축기 300 : 성형기 200: condenser 300: molding machine

10 : 중공관체 11 : 돌기부 10: hollow tube 11: protrusion

12,13 : 제1,2중공부 14 : 나사산 12,13: 1st, 2nd hollow part 14: thread

Claims (1)

냉매가스냉각용 응축기(200)에 의해 액화되는 냉매를 수용하면서, 그 상단부와 그 하단부에 각각 엔드캡(120)과 바텀캡(130)이 결합되고, 그 내주면에 상기 바텀캡(130)이 걸려지는 걸림비드(116)가 형성된 압출파이프의 제조방법으로서, While accommodating the refrigerant liquefied by the refrigerant gas cooling condenser 200, the end cap 120 and the bottom cap 130 are respectively coupled to the upper end and the lower end thereof, and the bottom cap 130 is hung on the inner circumferential surface thereof. As the manufacturing method of the extrusion pipe is formed, the jamming bead 116, 상기 압출파이프성형용 중공관체(10)의 둘레면을 압축하여 상기 걸림비드(116)의 형성위치를 따라 돌기부(11)를 형성하는 단계와; Compressing a circumferential surface of the hollow pipe body (10) for extrusion pipe forming to form a protrusion (11) along the formation position of the locking bead (116); 상기 압출파이프성형용 성형기(300)에 상기 중공관체(10)를 탑재하고 상기 성형기(300)를 작동하여 상기 중공관체(10)를 고정하는 단계;Mounting the hollow tube body (10) on the extrusion pipe molding machine (300) and operating the molding machine (300) to fix the hollow tube body (10); 상기 중공관체(10)의 양단부에 상기 엔드캡(120)과 바텀캡(130)의 외경과 대응하는 외경을 갖는 맨드렐(350)과 성형축(380)을 삽입하는 단계; 및Inserting a mandrel 350 and a forming shaft 380 having outer diameters corresponding to outer diameters of the end cap 120 and the bottom cap 130 at both ends of the hollow tube body 10; And 상기 성형기(300)의 펀치(360)를 작동하여 상기 맨드렐(350)과 성형축(380)의 외경과 대응하는 내경을 갖는 제1,2중공부(12,13)를 성형함은 물론, 상기 돌기부(11)를 상기 걸림비드(116)로 성형하는 단계; 로 By operating the punch 360 of the molding machine 300, as well as forming the first and second hollow portions 12 and 13 having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the mandrel 350 and the forming shaft 380, Molding the protrusion (11) into the locking bead (116); in 이루어진 것을 특징으로 하는 리시버드라이어탱크용 압출파이프의 제조방법. Method for producing an extrusion pipe for a receiver dryer tank, characterized in that made.
KR1020080106012A 2008-10-28 2008-10-28 Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank KR20100046953A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080106012A KR20100046953A (en) 2008-10-28 2008-10-28 Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080106012A KR20100046953A (en) 2008-10-28 2008-10-28 Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100046953A true KR20100046953A (en) 2010-05-07

Family

ID=42274137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080106012A KR20100046953A (en) 2008-10-28 2008-10-28 Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20100046953A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101314699B1 (en) * 2011-12-06 2013-10-07 대웅아이엔디 주식회사 Horizontality type automatic bumping machine
KR101484849B1 (en) * 2013-07-22 2015-01-22 박선용 Forging pipe and forging device
KR20190067605A (en) * 2017-12-07 2019-06-17 신국수 Tube Stopper Forming Apparatus Having The Same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101314699B1 (en) * 2011-12-06 2013-10-07 대웅아이엔디 주식회사 Horizontality type automatic bumping machine
KR101484849B1 (en) * 2013-07-22 2015-01-22 박선용 Forging pipe and forging device
KR20190067605A (en) * 2017-12-07 2019-06-17 신국수 Tube Stopper Forming Apparatus Having The Same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6993819B2 (en) Method of producing a joint between a corrugated tube and a coupling
CN208034021U (en) A kind of anti-deformation device of steel thin-wall cylinder
KR101677290B1 (en) Punching apparatus of hydroforming tube
KR20100046953A (en) Manufacturing method of extrusion pipe for reciver drier tank
PT1995001E (en) Method and device for producing pipe connections
CN112549522A (en) Manufacturing equipment and method for lining plastic pipe
JP2012061501A (en) Screw shaft for ball screw
CN201524721U (en) Pipe bending device of utilizing three-roller plate bending machine
CN208542774U (en) A kind of tubing automatic flanging device
CN111014385A (en) Manufacturing process of U-shaped aluminum pipe
CN103706660A (en) Aluminum profile extruding die sleeve
KR100963408B1 (en) Manufacturing method for hydro-forming tefron bellows
CN105964750A (en) Pipe end forming machine
CN208131742U (en) Waist type pipe end forming die and waist type pipe end forming frock
CN205167532U (en) Tubular product rail mounted orthotic devices
KR200406130Y1 (en) metallic pattern for manufacturing hose of enlarging pipe
CN200977709Y (en) Fixed die base of die core for vulcanizing curved rubber hose
JP2002178026A (en) Manufacturing method for uoe pipe
KR100785250B1 (en) Hydroforming method for preventing exprosion defect of tube
CN110509532A (en) A kind of nylon tube flattens molding machine and flattens forming method
JPS62118919A (en) Method and device for manufacturing bend pipe
KR101502825B1 (en) Mold apparatus for manufacturing of muffler
CN217665602U (en) Thin-walled circular tube bending tool
JP2002235875A (en) Steel tube with high dimensional accuracy
CN107503403A (en) A kind of locking device for tap installation

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
E601 Decision to refuse application