KR20100046482A - Apparatus of putting ferroalloy - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A hopper apparatus for ferroalloy is provided to enable stable vacuum degassing by preventing the inflow of ferroalloy into molten metal. CONSTITUTION: A hopper apparatus for ferroalloy comprises a storage hopper section(200) in which ferroalloy(F) is loaded, an input hopper section(310) in which the ferroalloy dropped from the storage hopper section is temporarily stored before being put into a vacuum chamber, an insertion blocking section(500) which controls the passage of an inlet pipe(400) connected to the upper and lower sides of the input hopper section, and a control section which controls the operations of the storage hopper section, input hopper section, and insertion blocking section.

Description

합금철 투입장치{Apparatus of putting ferroalloy}Apparatus of putting ferroalloy

본 발명은 합금철 투입장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제철소에서의 용강의 진공탈가스 작업시 진공조 내부로 압력차에 의한 합금철의 유입을 차단하는 합금철 투입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a ferroalloy input device, and more particularly to a ferroalloy input device to block the inflow of ferroalloy due to the pressure difference into the vacuum chamber during the vacuum degassing operation of the molten steel in the steel mill.

일반적으로, 진공탈가스 설비는 용강 중의 가스성분 제거와 미세성분 조정 등 고급강 생산에 있어서 중요한 제철소 내 제강설비이다. 이러한 진공탈가스 설비로는 RH(Ruhrstahl Heraues), VTD(Vacuum Tank Degassing) 설비 등이 있으며, 진공 상태가 유지되는 진공조 내에 용강의 성분을 조정하기 위한 각종 합금철을 투입하여 용강의 유해성분 가스를 탈가스시킨다.In general, vacuum degassing equipment is an iron making facility in steelworks that is important in producing high quality steel such as gas component removal and fine component adjustment in molten steel. Such vacuum degassing facilities include RHr (Ruhrstahl Heraues) and VTD (Vacuum Tank Degassing) facilities.In addition, various types of ferroalloy for adjusting the composition of molten steel are introduced into the vacuum chamber to maintain the vacuum state. Degassing.

종래의 합금철을 투입하는 장치는 합금철의 입자크기, 투입량 또는 합금철의 가공상태 등에 따라서 A계 투입장치와 B, C계 투입장치로 구분된다. 이에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 종래 기술에 따른 합금철 투입장치를 살펴보면 다음과 같다.Conventional iron dosing device is divided into A-type input device and B, C-based input device according to the particle size of the ferroalloy, the input amount or the processing state of the ferroalloy. In this regard with reference to the accompanying drawings, look at the iron alloying apparatus according to the prior art as follows.

도 1은 종래 기술에 따른 합금철 투입장치의 구성도이다.1 is a block diagram of a ferroalloy input device according to the prior art.

도 1을 참조하면, 도 1을 참조하면, 우선 A계 투입장치(20)는 일정한 규격 형태로 2차 가공된 합금철(F)을 소량씩 투입하는 장치로서, 저장호퍼(21)에 저장된 합금철(F)을 투입호퍼(23)에 절출하여 진공탈가스 처리가 이루어지는 동안 필요에 따라 투입호퍼(23)의 하부에 결합된 회전피더(Ratary feeder; 24)를 통하여 진공조(Vacuum vessel; 10)에 합금철(F)을 투입하게 된다. A계 투입장치(20)에서는 상부 밀폐밸브(Seal valve; 22)에 의해서 투입호퍼(23)의 내부가 진공조(10)와 동일하게 진공 상태로 유지된다.Referring to FIG. 1, referring to FIG. 1, first, the A-type input device 20 is a device for inputting a small amount of secondary ferroalloy F processed in a predetermined standard form, and an alloy stored in the storage hopper 21. Vacuum vessel (10) through a rotary feeder (24) coupled to the lower portion of the input hopper 23 as necessary during the vacuum degassing process by cutting the iron (F) to the input hopper 23 Into the ferrous alloy (F). In the A-type input device 20, the inside of the input hopper 23 is maintained in the same vacuum state as the vacuum chamber 10 by an upper sealing valve 22.

한편, B, C계 투입장치(30)은 입자가 큰 합금철(F')을 다량 투입하거나 여러 종류의 합금철(F')을 동시에 투입할 때 사용하는 장치로서, 저장호퍼(31)에 저장된 합금철(F')을 평량호퍼(32)에 절출 평향하여 투입호퍼(34)에 절출 대기하였다가 진공조(10)에 투입하게 된다. B, C계 투입장치(30)는 투입호퍼(34)의 상부 및 하부에 각각 결합된 상부 밀폐밸브(33)와 하부 밀폐밸브(36)에 의해서 투입호퍼(34)의 내부가 대기압 상태로 유지된다.On the other hand, the B, C-based input device 30 is a device used when a large amount of ferro-alloy (F ') or a large number of ferroalloy (F') is added at the same time, the storage hopper 31 The stored ferro-alloy F 'is cut out to the basis weight hopper 32 and cut out to the input hopper 34, and then put into the vacuum chamber 10. B, C-type injection device 30 is maintained in the atmospheric pressure state of the injection hopper 34 by the upper and lower closing valve 33 and the lower closing valve 36 coupled to the upper and lower portions of the injection hopper 34, respectively. do.

그런데, 종래 기술에 따른 A계 합금철 투입장치(20) 및 B, C계 합금철 투입장치(30)에 있어서 진공탈가스 작업시 투입호퍼(23, 34)의 내부를 진공 상태로 유지해야 함에도 불구하고 덮개를 여닫는 방식의 밀폐밸브를 사용하기 때문에 그 내부를 완전하게 밀폐시키지 못하는 문제점이 있었다.However, in the A-type ferroalloy input device 20 and the B, C-based ferroalloy input device 30 according to the prior art, the interior of the input hoppers 23 and 34 should be maintained in a vacuum state during the vacuum degassing operation. Nevertheless, there is a problem in that the inside is not completely sealed because it uses a closed valve of opening and closing the cover.

특히, 하나의 밸브를 사용하는 A계 합금철 투입장치(20)에서 외부 공간상에 밀폐수단인 덮개가 노출되는 상부 밀폐밸브(22)는 덮개 주위의 비산된 합금철의 작은 조각들이나 미세먼지 등이 덮개 주위에 안착되어 상부 밀폐밸브(22)의 여닫음을 방해하고 이로 인하여 진공탈가스 작업중인 진공조 내로 대기압이 합금철과 함께 순간적으로 유입되는 현상이 발생하였다. 압력 차이에 의해 유입된 합금철은 용강의 내부 성분을 불균일하게 하여 용강의 불량률이 증가되며, 더 나아가 탄소의 다량 유입으로 인하여 용강 주변의 화재 및 폭발 사고가 발생하는 문제점이 있다.Particularly, in the A-type ferroalloy input device 20 using one valve, the upper sealing valve 22 in which the cover, which is a sealing means, is exposed on the outer space is made of small pieces of fine iron scattered around the cover or fine dust. It was seated around the cover to prevent the opening and closing of the upper closed valve 22, thereby causing a phenomenon that the atmospheric pressure flows instantaneously with the ferroalloy into the vacuum chamber during the vacuum degassing operation. The iron alloy introduced by the pressure difference makes the internal components of the molten steel non-uniform, increasing the defect rate of the molten steel, and furthermore, there is a problem in that a fire and explosion accident around the molten steel occurs due to the influx of carbon.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 용강의 진공탈가스 작업시 진공조 내부로 압력차에 의한 합금철의 유입을 차단할 수 있는 합금철 투입장치를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a ferroalloy input device that can block the inflow of ferroalloy due to the pressure difference into the vacuum chamber during the vacuum degassing operation of the molten steel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합금철 투입장치는 합금철이 적재되는 저장호퍼부와, 상기 저장호퍼부로부터 낙하된 합금철이 진공조 내로 투입되기 전 일시 저장되는 투입호퍼부와, 상기 투입호퍼부의 상측 및 하측에 연결된 투입관의 내부를 단속하는 한 쌍의 삽입형 차단부 및 상기 저장호퍼부, 상기 투입호퍼부 및 상기 삽입형 차단부의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.The ferroalloy input device according to the present invention for achieving the above object is a storage hopper unit in which the ferroalloy is loaded, the input hopper unit temporarily stored before the alloy iron dropped from the storage hopper unit into the vacuum chamber, and And a pair of insertion type blocking portions for controlling the inside of the input pipe connected to the top and bottom of the input hopper portion, and a control unit for controlling the operation of the storage hopper portion, the input hopper portion, and the insertion type blocking portion.

본 발명에 따르면 진공탈가스 작업중 합금철 투입장치의 외부와 내부 사이의 압력차에 의한 용강 내 합금철의 유입을 방지함으로써 안정적으로 진공탈가스 작업을 수행하여 용강의 품질을 확보할 수 있다.According to the present invention it is possible to ensure the quality of the molten steel by performing the vacuum degassing operation stably by preventing the inflow of ferroalloy in the molten steel due to the pressure difference between the outside and the inside of the ferroalloy input device during the vacuum degassing operation.

또한, 투입호퍼의 상측 및 하측에 각각 삽입형 차단부를 설치하여 진공탈가스 작업이 이루어지는 동안 진공 상태를 유지하여야 하는 투입호퍼의 내부로 합금철을 절출시킬 수 있어서 합금철의 투입시간이 단축되는 효과가 있다.In addition, by inserting the insertion block at the upper side and the lower side of the input hopper respectively, it is possible to cut the ferroalloy into the inside of the input hopper to maintain the vacuum state during the vacuum degassing operation to reduce the input time of the iron alloy There is.

즉, 진공탈가스 설비의 가동률을 향상시켜 제강 생산량을 증가시키고, 다양한 강종 수요에 대응할 수 있는 경제적이고 안정적인 진공탈가스 설비를 운용할 수 있다.In other words, it is possible to operate an economical and stable vacuum degassing facility that can increase the steel production by improving the operation rate of the vacuum degassing facility, and can respond to the demand of various steel grades.

이후, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 더욱 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상의 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment according to the present invention in more detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you. Like reference numerals in the drawings refer to like elements.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 합금철 투입장치의 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 삽입형 차단부의 동작 상태도이다.Figure 2 is a block diagram of a ferroalloy input device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an operating state diagram of the insert-type blocking unit according to the present invention.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 합금철 투입장치(100)는 합금철(F)이 적재되는 저장호퍼부(200)와, 상기 저장호퍼부(200)로부터 낙하된 합금철(F)이 진공조(미도시; 도1참조) 내로 투입되기 전 일시 저장되는 투입호퍼부(300)와, 상기 투입호퍼부(300)의 상측 및 하측에 각각 연결된 투입관(400)의 내부를 단속하는 한 쌍의 삽입형 차단부(500) 및 상기 저장호퍼부(200), 상기 투입호퍼부(300) 및 상기 삽입형 차단부(500)의 동작을 제어하는 제어부(미도시)를 포함한다.2 to 3, the ferroalloy input device 100 according to an embodiment of the present invention falls into the storage hopper 200 and the storage hopper 200 is loaded with ferroalloy (F) The input hopper portion 300 which is temporarily stored before being put into the vacuum tank (not shown; see FIG. 1), and the input pipe 400 connected to the upper and lower sides of the input hopper portion 300, respectively. A control unit (not shown) for controlling the operation of the pair of insertion type blocking unit 500 and the storage hopper unit 200, the input hopper unit 300, and the insertion type blocking unit 500 to control the inside of the Include.

저장호퍼부(200)는 외부에서 이송된 합금철(F)이 적재되는 용기로서, 합금철(F)이 저장되는 저장호퍼(210)와, 저장호퍼(210)의 하부를 개폐시켜 저장호퍼(210) 내에 저장된 합금철(F)을 하부로 절출시키는 절출피더(220)를 포함한다. 저장호퍼(210)와 절출피더(220)를 지면에 수직한 방향으로 결합시킬 수도 있으며, 본 실시예와 같이 상하 비스듬하게 위치시켜 절출피더(220)에 의한 합금철(F)의 절출량을 용이하게 조절할 수도 있다.The storage hopper 200 is a container in which the ferroalloy F transferred from the outside is loaded, and the storage hopper 210 in which the ferroalloy F is stored and the lower portion of the storage hopper 210 are opened and closed. And a cutting feeder 220 cutting out the ferroalloy F stored in the lower portion 210. The storage hopper 210 and the cutting feeder 220 may be coupled in a direction perpendicular to the ground. The storage hopper 210 and the cutting feeder 220 may be positioned at an angle to the upper and lower sides as in the present embodiment to facilitate the cutting amount of the ferroalloy F by the cutting feeder 220. Can be adjusted.

일단, 저장호퍼부(200)에서 절출된 합금철(F)은 절출피더(220)의 하측에 결합된 제 1 투입관(410)을 통해 투입호퍼부(300)로 낙하된다. 이 과정에서 제 1 투입관(410)의 경로상에 결합된 상부 삽입형 차단부(500a)에 의해서 합금철(F)의 낙하 여부가 결정된다.First, the ferroalloy (F) cut out from the storage hopper 200 is dropped into the input hopper 300 through the first input pipe 410 coupled to the lower side of the cutting feeder 220. In this process, it is determined whether the ferroalloy F falls by the upper insertion blocking portion 500a coupled on the path of the first input pipe 410.

투입호퍼부(300)는 용강의 진공탈가스 처리가 이루어지는 진공조 내로 합금철이 투입되기 전 일시 저장되는 용기로서, 제 1 투입관(410)을 통과한 합금철(F)을 담는 투입호퍼(310)와, 투입호퍼(310)의 하부에 결합되어 진공조로 투입되는 합금철(F)의 투입량을 조절하는 회전피더(320)를 포함한다.The input hopper unit 300 is a container that is temporarily stored before the ferroalloy is introduced into a vacuum chamber in which vacuum degassing of molten steel is performed, and the input hopper 310 containing ferroalloy F passing through the first input pipe 410. And a rotary feeder 320 coupled to the lower portion of the input hopper 310 to adjust the input amount of the ferroalloy (F) introduced into the vacuum chamber.

투입호퍼(310)의 일측에는 투입호퍼(310)의 내부 압력을 감지하고 이에 따른 감지값을 외부에 신호 발생하는 진공발신기(312)가 부착된다. 즉, 진공발신기(312)는 투입호퍼(310)의 내부 압력 수치가 설정된 압력 값을 초과하게 되거나, 설정된 값보다 낮은 압력 값으로 감지되면 비상 신호를 발생시켜 작업자가 신속하게 합금철 투입장치(100)를 정지시키는 등의 조치를 가능하게 한다.One side of the input hopper 310 is attached to the vacuum generator 312 for detecting the internal pressure of the input hopper 310 and the signal generated according to the detection value. That is, the vacuum transmitter 312 generates an emergency signal when the internal pressure value of the input hopper 310 exceeds the set pressure value or is detected as a pressure value lower than the set value. ), Etc., to stop the operation.

회전피더(320)의 동작에 따라 투입호퍼(310)에 담긴 합금철(F)이 제 2 투입관(420)을 통과하여 그 하측에 설치된 진공조의 내부로 투입된다. 제 2 투입관(420)의 경로 상에도 합금철(F)의 낙하 여부를 단속하는 하부 삽입형 차단부(520)가 결합된다.In accordance with the operation of the rotary feeder 320, the ferroalloy (F) contained in the injection hopper 310 passes through the second input pipe 420 is introduced into the vacuum chamber installed on the lower side. The lower insertion type blocking part 520 which controls whether or not the ferroalloy F falls on the path of the second input pipe 420 is coupled.

도 2에 삽입형 차단부(500)를 일부 절개하고, 이를 확대하여 나타낸 A부분을 살펴보면, 삽입형 차단부(500)는 투입관(400)의 절곡부에 개방된 하단이 결합되며 원통형의 내부공간이 형성된 차단부 몸체(510)와, 차단부 몸체(510)의 내부공간에 삽입되어 투입관(400)의 내주면과 접하며 상하로 구동되는 차단부재(520)와, 차단부 몸체(510)의 상부에 결합되어 차단부재(520)에 구동력을 전달하는 구동부(540)를 포함한다.Part of the cut-off blocking part 500 in Figure 2, and looking at the enlarged portion A, the insert-type blocking part 500 is coupled to the lower end of the bent portion of the inlet pipe 400, the cylindrical inner space is The formed blocking part body 510 and the blocking member 520 which is inserted into the inner space of the blocking part body 510 and is driven up and down in contact with the inner circumferential surface of the input pipe 400 and the upper part of the blocking part body 510. Coupled to include a drive unit 540 for transmitting a driving force to the blocking member 520.

본 발명에 따른 삽입형 차단부(500)는 투입관(400)를 덮개 방식으로 개폐하는 종래와 달리 투입관(400)의 내부를 차단부재(520)의 구동에 따라 밀폐시키는 방식을 사용하여 투입관(400)의 외부에 노출되지 않기 때문에 비산된 합금철(F)의 작은 조각들이나 먼지 등에 의한 영향을 받지 않아 투입관(400)을 확실하게 밀폐시킬 수 있다.Insertion type blocking part 500 according to the present invention is different from the conventional method of opening and closing the input tube 400 in a cover method, the input tube using a method of sealing the interior of the input tube 400 in accordance with the driving of the blocking member 520 Since it is not exposed to the outside of the 400, it is not affected by small pieces or dust of scattered ferroalloy F, so that the injection pipe 400 can be reliably sealed.

차단부재(520)와 구동부(540)는 구동축(530)에 의해 수직으로 결합되며, 본 실시예에 따른 차단부재(520)는 지면과 평행한 수평 단면의 최대 직경(R1)이 상기 투입관의 내경(P1)과 동일한 원추 형상으로 이루어지며, 원추 형상으로 이루어진 차단부재(520)의 하부에는 하측 방향으로 직경이 작아지는 테이퍼부(Taper)가 형성된다. 따라서, 테이퍼부가 형성된 차단부재(520)의 최하단면의 직경(R2)은 차단부재(520)의 수평 단면의 최대 직경(R1)보다 당연히 작게 형성된다.The blocking member 520 and the driving unit 540 are vertically coupled by the drive shaft 530, the blocking member 520 according to the present embodiment has a maximum diameter (R1) of the horizontal cross-section parallel to the ground of the inlet pipe It is made of the same conical shape as the inner diameter (P1), a taper portion (Taper) is formed in the lower portion of the lower portion of the blocking member 520 made of a conical shape in the downward direction. Therefore, the diameter R2 of the lowest end surface of the blocking member 520 in which the taper part was formed is naturally smaller than the maximum diameter R1 of the horizontal cross section of the blocking member 520. As shown in FIG.

도 3에 도시된 바와 같이, 투입관(400) 내에서 차단부재(520)가 투입관(400)의 내주면을 따라 하강하여 차단부재(520)의 하부에 형성된 테이퍼부가 투입관(400)을 막기 위해서 투입관(400)의 하측 부분의 직경이 작게 형성된다.As shown in FIG. 3, the blocking member 520 is lowered along the inner circumferential surface of the input pipe 400 in the input pipe 400 to block the input pipe 400 formed in the lower portion of the blocking member 520. In order to reduce the diameter of the lower portion of the input pipe 400.

즉, 삽입형 차단부(500)가 결합되는 투입관(400) 부분의 직경(P1)보다 삽입형 차단부(500)의 차단부재(520)가 하강 운동하여 차단부재(520)의 테이퍼부가 투입관(400) 내에서 면접촉하기 밀폐 효과를 향상시키기 위해서 투입관(400)의 직경이 작아진다. 이때, 작아지는 투입관(400)의 직경(P2)은 테이퍼부의 직경(R2)보다 더욱 작게 형성되어, 테이퍼부가 투입관(400)의 내주면과 접하게 되면 더 이상 하측으로 차단부재(520)가 하강하지 못하게 된다. 테이퍼부의 하측 테두리에는 밀폐 효과를 더욱 확실히 하기 위해 오링(o-ring)과 같은 링 형상의 밀폐재(522)가 사용된다.That is, the blocking member 520 of the insert-type blocking part 500 moves downward than the diameter P1 of the portion of the input pipe 400 to which the insert-type blocking part 500 is coupled, so that the tapered portion of the blocking member 520 is inserted into the input pipe ( Surface contact within 400) In order to improve the sealing effect, the diameter of the input pipe 400 is reduced. At this time, the diameter (P2) of the inlet pipe 400 to be smaller is formed smaller than the diameter (R2) of the tapered portion, when the tapered portion is in contact with the inner circumferential surface of the inlet pipe 400, the blocking member 520 is lowered further down You won't be able to. In the lower edge of the tapered portion, a ring-shaped sealant 522 such as an o-ring is used to further ensure the sealing effect.

삽입형 차단부(500)가 설치되기 위해서는 투입관(400)은 2개의 관로가 하나의 관로로 이어지는 분기부를 갖거나, 하나의 관로가 지면에 수직인 방향에서 절곡되는 절곡부를 갖는다. 분기부를 갖는 경우에는 절출피더(220)와 회전피더(320)에 연결되는 투입관에 각각 삽입형 차단부(500)가 결합된 투입관이 하나의 관으로 연결되며, 절곡부를 갖는 경우에는 절곡부의 상부 일측면에 삽입형 차단부(500)의 차단부 몸체(510)가 결합하기 위한 관통구가 형성된다. 본 실시예에서는 절출피더(220)와 회전피더(320)의 하부에 연결된 투입관을 지면에 대해 기울어지도록 구성하고, 기울어진 투입관의 하단부를 삽입형 차단부(500)가 연결된 수직의 투입관(400) 일측에 결합시켰다.In order to install the insert-type blocking unit 500, the input pipe 400 has a branch portion in which two pipelines lead to one pipeline, or one pipe line has a bent portion bent in a direction perpendicular to the ground. In the case of having a branching portion, an insertion tube coupled to the insertion type blocking portion 500 is connected to one of the input pipes connected to the cutting feeder 220 and the rotary feeder 320 by one tube. On one side is formed a through-hole for coupling the blocking body 510 of the insert-type blocking unit 500. In the present embodiment, the inlet pipe connected to the lower part of the cutting feeder 220 and the rotary feeder 320 is inclined with respect to the ground, and the lower end of the inclined feeder is connected to the vertical inlet pipe 500 to which the insertion type blocking unit 500 is connected. 400) bound to one side.

이러한 투입관(400)에 삽입형 차단부(500)는 구동부 및 구동축(530)의 일부가 외부로 노출되고, 투입관(400)의 내부에서 구동축(530)의 하단에 연결된 차단부재(520)가 상하로 구도오딘다. 즉, 수직 방향을 따라 일체로 투입관을 형성시키지 않고 측면으로 분기된 복수의 투입관을 결합시키거나 하나의 투입관에 절곡부를 형성하여 합금철(F)이 낙하되는 투입관(400)을 구성한다. 삽입형 차단부(500)의 하부에는 투입관(400)의 내부 압력을 측정하는 압력검출수단(412, 422)이 결합된다. Insertion blocking unit 500 is inserted into the inlet tube 400, the drive unit and a portion of the drive shaft 530 is exposed to the outside, the blocking member 520 connected to the lower end of the drive shaft 530 in the input tube 400 is Roll up and down. That is, the input pipe 400 in which ferroalloy F is dropped is formed by combining a plurality of input pipes branched to the side without forming an input pipe integrally along a vertical direction or by forming a bent portion in one input pipe. do. Pressure detection means (412, 422) for measuring the internal pressure of the injection tube 400 is coupled to the lower portion of the insert-type blocking unit (500).

이상과 같이 본 발명에서는 투입호퍼부(300)의 상측, 하측에 각각 삽입형 차단부(500)를 설치함으로써, 진공조에서 진공탈가스 작업이 이루어지는 동안에도 저장호퍼(310)에서 합금철(F)을 안정적으로 절출할 수 있다. 즉, 상부 삽입형 차단부(500a)에 의해서 저장호퍼부(200)와 투입호퍼부(300) 사이가 밀폐되어 투입호퍼(310)의 내부 압력에 변화를 주지 않기 때문에 대기압에 의한 합금철(F)의 유입이 이루어지지 않게 된다. 따라서 진공탈가스 작업이 이루어지는 동안 진공조와 같은 진공 상태를 유지하여야 하는 투입호퍼(310)의 내부로 합금철(F)을 절출시킬 수 있어서 합금철(F)의 투입시간이 단축되는 효과가 있다. 또한, 진공배기가 이루어지는 경우에도 상부 삽입형 차단부(500a)와 하부 삽입형 차단부(500b)를 시간차를 두고 투입관(400)을 개폐하여 투입호퍼(310) 내로 압력차에 의한 불순물의 유입을 차단하여 안정적인 진공탈가스 작업을 수행할 수 있다.As described above, in the present invention, the insertion type blocking unit 500 is provided on the upper side and the lower side of the input hopper unit 300, so that the ferroalloy F is stored in the storage hopper 310 even during the vacuum degassing operation in the vacuum chamber. Can be stably cut out. That is, since the upper insertion type blocking part 500a is sealed between the storage hopper part 200 and the input hopper part 300 and does not change the internal pressure of the input hopper 310, the ferroalloy (F) is caused by atmospheric pressure. Inflow of is not made. Therefore, the ferroalloy F can be cut out into the inlet hopper 310 which must maintain a vacuum state such as a vacuum tank during the vacuum degassing operation, thereby reducing the input time of the ferroalloy F. . In addition, even when the vacuum is exhausted, the upper inserting block 500a and the lower inserting block 500b are opened at a time interval to block the inflow of impurities due to the pressure difference into the input hopper 310. It is possible to perform a stable vacuum degassing operation.

이상과 같이 본 발명에 따른 합금철 투입장치는 진공탈가스 설비의 가동률을 향상시켜 제강의 생산량을 증가시키고, 다양한 강종 수요에 적극적으로 대응할 수 있게 된다.As described above, the ferroalloy input device according to the present invention improves the operation rate of the vacuum degassing facility, increases the production of steelmaking, and actively responds to various steel demands.

이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated with reference to the above-mentioned Example and an accompanying drawing, this invention is not limited to this, It is limited by the following claims. Therefore, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be variously modified and modified without departing from the technical spirit of the following claims.

도 1은 종래 기술에 따른 합금철 투입장치의 구성도.1 is a block diagram of a ferroalloy input device according to the prior art.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 합금철 투입장치의 구성도.2 is a block diagram of a ferroalloy input device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 삽입형 차단부의 동작 상태도.3 is an operational state diagram of the insert-type blocking unit according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

100 : 합금철 투입장치 200 : 저장호퍼부100: ferroalloy input device 200: storage hopper part

210 : 저장호퍼 220 : 절출피더210: storage hopper 220: cutting feeder

300 : 투입호퍼부 310 : 투입호퍼300: hopper unit 310: hopper

312 : 진공발신기 320 : 회전피더312: vacuum transmitter 320: rotary feeder

400 : 투입관 412, 422 : 압력검출수단400: input pipe 412, 422: pressure detection means

500 : 삽입형 차단부 510 : 차단부 몸체500: inserting block 510: block body

520 : 차단부재 530 : 구동축520: blocking member 530: drive shaft

540 : 구동부 F : 합금철540: drive part F: ferroalloy

Claims (9)

합금철이 적재되는 저장호퍼부와;A storage hopper portion in which ferroalloy is loaded; 상기 저장호퍼부로부터 낙하된 합금철이 진공조 내로 투입되기 전 일시 저장되는 투입호퍼부와;An injection hopper portion that is temporarily stored before the ferroalloy dropped from the storage hopper portion is introduced into the vacuum chamber; 상기 투입호퍼부의 상측 및 하측에 연결된 투입관의 내부를 단속하는 한 쌍의 삽입형 차단부; 및A pair of insertion type blocking portions for controlling the inside of the input pipe connected to the upper and lower sides of the input hopper part; And 상기 저장호퍼부, 상기 투입호퍼부 및 상기 삽입형 차단부의 동작을 제어하는 제어부;A control unit controlling an operation of the storage hopper unit, the injection hopper unit, and the insertion type blocking unit; 를 포함하는 합금철 투입장치.Ferroalloy input device comprising a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 투입관은 상기 삽입형 차단부가 연결되도록 2개의 관로가 하나로 이어지는 분기부를 갖거나, 하나의 관로가 지면에 수직인 방향에서 절곡되는 절곡부를 갖는 합금철 투입장치.The input pipe has an iron alloy input device having a bent portion in which two pipes are connected to one so that the insertion-type blocking portion is connected, or one pipe is bent in a direction perpendicular to the ground. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 삽입형 차단부는 상기 투입관의 분기부 또는 절곡부에 개방된 하단이 결합되며 원통형의 내부공간이 형성된 차단부 몸체와; 상기 차단부 몸체의 내부공간에 삽입되어 상기 투입관의 내주면과 접하며 상하로 구동되는 차단부재와; 상기 차단부 몸체의 상부에 결합되어 상기 차단부재에 구동력을 전달하는 구동부;를 포함하는 합금철 투입장치.The insertion-type blocking portion is coupled to the lower end of the branch portion or the bent opening of the inlet pipe and the blocking body body formed with a cylindrical inner space; A blocking member inserted into an inner space of the blocking unit body to be in contact with an inner circumferential surface of the injection tube and driven up and down; And a driving unit coupled to an upper portion of the blocking unit body to transmit a driving force to the blocking member. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 차단부재는 지면과 평행한 수평 단면의 최대 직경이 상기 투입관의 내경과 동일한 원추 형상으로 이루어지며, 상기 원추 형상을 갖는 차단부재의 하부에는 하측 방향으로 직경이 작아지는 테이퍼부가 형성된 합금철 투입장치.The blocking member has a maximum diameter of a horizontal cross section parallel to the ground conical shape is the same as the inner diameter of the injection tube, the lower portion of the blocking member having a conical shape, the tapered portion is formed in the tapered portion is reduced in the downward direction Device. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 투입관은 상기 차단부 몸체가 연결된 부분의 내경이 상기 차단부재에 형성된 테이퍼부가 접하는 내경보다 크게 형성되는 합금철 투입장치.The input tube is an alloy input device, the inner diameter of the portion connected to the blocking body is formed larger than the inner diameter of the tapered portion formed in the blocking member. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 저장호퍼부는 합금철이 저장되는 저장호퍼와; 상기 저장호퍼의 하부로 낙하되는 합금철을 절출시키는 절출피더;를 포함하는 합금철 투입장치.The storage hopper unit and a storage hopper for storing ferroalloy; And an extraction feeder for cutting out ferroalloy falling to the lower portion of the storage hopper. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 투입호퍼부는 합금철이 일시 저장되는 투입호퍼와; 상기 투입호퍼의 하부에 결합되어 상기 진공조로 투입되는 합금철의 투입량을 조절하는 회전피더;를 포함하는 합금철 투입장치.The input hopper unit and the input hopper for temporarily storing the ferroalloy; And a rotary feeder coupled to the lower portion of the input hopper to adjust the input amount of the ferroalloy introduced into the vacuum chamber. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 삽입형 차단부의 하부에는 상기 투입관의 내부 압력을 측정하는 압력검출수단이 포함되는 합금철 투입장치.The lower portion of the insert-type blocking unit ferro-alloy input device including a pressure detecting means for measuring the internal pressure of the injection pipe. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 투입호퍼에는 상기 투입호퍼의 내부 압력을 감지하고 외부로 신호를 발생하는 진공발신기가 부착된 합금철 투입장치.The input hopper is a ferroalloy input device equipped with a vacuum transmitter for detecting the internal pressure of the input hopper and generating a signal to the outside.
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