KR20100043798A - Drill bit - Google Patents

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KR20100043798A
KR20100043798A KR1020080102992A KR20080102992A KR20100043798A KR 20100043798 A KR20100043798 A KR 20100043798A KR 1020080102992 A KR1020080102992 A KR 1020080102992A KR 20080102992 A KR20080102992 A KR 20080102992A KR 20100043798 A KR20100043798 A KR 20100043798A
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KR
South Korea
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drill bit
cutting edge
drill
hole
hits
Prior art date
Application number
KR1020080102992A
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Korean (ko)
Inventor
민승기
히데오 츠자카
야스쿠니 난바
신영환
이종진
Original Assignee
삼성전기주식회사
유니온쓰루 가부시키가이샤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

PURPOSE: A drill bit is provided to extend the service life of the drill bit and improve the quality of drilling a hole. CONSTITUTION: A drill bit(10) comprises a shank(12) and a body(14). One side of the body is coupled with the shank. A helical cutting edge is formed on the surface of the body. The twist angle of the cutting edge of the surface of the other end of the body is lower than the twist angle of the cutting edge of the surface of the central part of the body.

Description

드릴비트{drill bit}Drill bit

본 발명은 드릴비트에 관한 것이다.The present invention relates to a drill bit.

일반적으로, 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, 이하 PCB로 명칭)이란, 전자 시스템 회로를 구성하기 위하여, 소자 실장을 목적으로 제작된 다층기판으로서, 재료는 수지(樹脂), 유리섬유, 동박층으로 제작된 복합재료로 구성되어 있다. 이와 같은 PCB에 IC, LSI 등과 같은 반도체 디바이스를 실장(實裝)하기 위해서, 통상 PCB용 소경 드릴에 의한 구멍가공이 실시되고 있다. Generally, a printed circuit board (hereinafter referred to as a PCB) is a multilayer board manufactured for the purpose of device mounting in order to configure an electronic system circuit. The material is a resin, glass fiber, or copper foil layer. It is composed of manufactured composite materials. In order to mount semiconductor devices, such as IC and LSI, on such a PCB, the hole processing is performed by the small diameter drill for PCB normally.

　현재, PCB에 있어서 요구되는 구멍직경은 매년 소경화가 되어 가고 있으며, 최근에는 직경 0.4mm이하의 구멍가공이 대부분을 점유하고 있다. 또한, 구멍의 가공 깊이가 드릴 직경의 열배를 넘는 것과 같은 심혈가공(深穴加工)도 증가하고 있는 추세이다. At present, the hole diameter required for the PCB is becoming smaller in size every year, and in recent years, hole processing of 0.4 mm or less in diameter occupies most of the hole diameter. In addition, cardiovascular processing, such as the processing depth of the hole exceeding ten times the drill diameter, is also increasing.

PCB용 드릴링에 있어서, 주요 인자(因子)는 드릴 강성과 칩(chip) 배출성 등을 예로 들 수 있으며, 이것들에 의해, 구멍위치정도(精度), 구멍내벽 거칠기와 같 은 가공구멍의 품질이 결정된다고 하더라도 과언이 아니다. In drilling for PCB, the main factors include drill stiffness and chip evacuation, and the like, and as a result, the quality of the processing holes such as hole position accuracy and inner wall roughness is improved. Even if it is decided, it is not an exaggeration.

현재, 이 인자를 개선하기 위한 방법으로는, 드릴의 비틀림 각을 크게 해서 드릴의 회전운동에 의한 펌프작용에 의해, 강성을 유지하면서, 칩을 강제적으로 밀어내는 방법이 일반적이다. 하지만, 비틀림 각이 크게 되면, 선단부(先端部)의 절삭날이 너무 예리하게 되어, 드릴링 시, 칩핑(Chipping) 이 발생하기 쉽고, 드릴의 비틀림 강성이 저하되어 절손(折損)을 초래하는 경우도 있다. 구체적인 예로서, 종래에는 비틀림 각이 30˚~ 35˚정도였던 것에 비해, 최근에는 드릴의 소경화가 진행되고 있기 때문에, 비틀림 각을 40˚~ 45˚정도로 하는 타입의 드릴이 제작되고 있다.At present, as a method for improving this factor, a method of forcibly pushing the chip while maintaining the rigidity by a pump action caused by the drill's rotational movement by increasing the twist angle of the drill is common. However, when the torsional angle is large, the cutting edge of the leading edge is too sharp, and chipping is likely to occur during drilling, and the torsional rigidity of the drill may be lowered to cause breakage. have. As a specific example, in comparison with the conventional torsion angle of about 30 ° to 35 °, the drill has been hardened in recent years, and thus a drill of a type having a torsion angle of about 40 ° to 45 ° has been produced.

　이때, 비틀림 각을 크게 할 경우, 드릴링 시, 얇고 긴 유동형 칩(Flow type chip)이 발생하여, 플루트(Flute) 후단부(後端部)에 감겨 붙게 되어, 결국에는 칩 배출의 방해, 구멍위치정도 악화, 드릴 절손 등과 같은 가공성 저하의 원인이 되기도 한다. At this time, when the torsion angle is increased, a thin and long flow type chip is generated during drilling, and is wound around the rear end of the flute. It may also be the cause of deterioration of workability, such as deterioration of accuracy and drill breakage.

　또한, 기판　재질의 특성에 따라 선단각(θ1, Point angle, )은 약 120˚~ 130˚정도로, 4면 가공을 실시한 선단부를 형성하며(도 2 참조), 비틀림 각(θ2, Helix angle)은 약 40˚~ 45˚정도로 고정하여 제작을 하고 있는 실정이다.In addition, according to the characteristics of the substrate material, the tip angle (θ 1 , Point angle,) is about 120 ° to 130 °, and forms a tip portion subjected to four-side machining (see FIG. 2), and a torsion angle (θ 2 , Helix angle ) Is fixed to about 40˚ ~ 45˚ is produced.

도 2의 참조번호 1은 제1 플랭크(main flank)를 나타내며, 참조번호 2는 제2 플랭크(secondary flank)를 나타낸다.Reference numeral 1 in FIG. 2 denotes a first flank, and reference numeral 2 denotes a second flank.

본 발명은 비틀림 각을 이원화 하여 드릴비트의 강성과 칩의 배출성을 향상시킬 수 있는 드릴비트를 제공하는 것이다.The present invention is to provide a drill bit that can dualize the twist angle to improve the rigidity of the drill bit and the discharge of the chip.

본 발명의 일 측면에 따르면, 생크(shank); 일측이 생크에 결합되며, 표면에 나선형의 절삭날이 형성되는 바디(body)를 포함하되, 바디의 타측 단부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도는, 바디의 중앙부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도보다 작은 것을 특징으로 하는 드릴비트가 제공된다.According to one aspect of the invention, the shank (shank); One side is coupled to the shank, including a body (helical) is formed on the surface of the spiral cutting edge, the twist angle of the cutting edge formed on the surface of the other end of the body, the cutting edge is formed on the surface of the central portion of the body A drill bit is provided, characterized in that it is smaller than the torsional angle of.

이 때, 바디의 타측 단부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도는 30° 이상 40° 이하일 수 있으며, 바디의 중앙부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도는, 단부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도보다 5° 이상 20° 이하만큼 크게 형성될 수 있다.At this time, the torsion angle of the cutting edge formed on the surface of the other end of the body may be 30 ° or more and 40 ° or less, the torsion angle of the cutting edge formed on the surface of the center portion of the body, the cutting edge formed on the surface of the end It may be formed as much as 5 ° or more than 20 ° less than the torsion angle of.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 비틀림 각을 이원화 하여 드릴비트의 강성과 칩의 배출성을 향상시킴으로써, 홀 가공의 품질을 향상시킬 수 있으며, 드릴비트의 수명을 연장시킬 수도 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, by improving the rigidity of the drill bit and the discharge of the chip by dualizing the torsion angle, it is possible to improve the quality of the hole machining and to extend the life of the drill bit.

이하, 본 발명에 따른 드릴비트의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a drill bit according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals and duplicated thereto The description will be omitted.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴비트를 나타내는 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴비트를 나타내는 사진이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 드릴비트(10), 생크(12), 바디(14), 엔트리보드(20, entry board), 기판(30), 백업보드(40, Backup board)가 도시되어 있다.Figure 3 is a side view showing a drill bit according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a photograph showing a drill bit according to an embodiment of the present invention. 3 and 4, the drill bit 10, the shank 12, the body 14, an entry board 20, an entry board, a substrate 30, and a backup board 40 are shown. have.

드릴비트(10)는 생크(도 5의 12)와 바디(14)를 포함하여 이루어진다. 생크(12)는 드릴비트(10)의 몸통을 이루는 부분이며, 생크(12)의 일측에는 바디(14)가 형성 또는 결합된다. 바디(14)의 표면에는 피절삭재를 가공할 수 있도록 나선형의 절삭날이 형성된다.Drill bit 10 comprises a shank (12 in FIG. 5) and a body 14. Shank 12 is a portion constituting the body of the drill bit 10, the body 14 is formed or coupled to one side of the shank (12). A spiral cutting edge is formed on the surface of the body 14 so as to process the workpiece.

본 발명의 일 실시예에 따른 드릴비트(10)는, 생크(12, shank)와, 일측이 상기 생크(12)에 결합되며, 표면에 나선형의 절삭날이 형성되는 바디(14)를 포함하여 이루어진다. 이 때, 바디(14)의 타측 단부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도(도 3의 α1)는, 바디(14)의 중앙부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도(도 3의 α2)보다 작게 형성됨으로써, 강성과 칩의 배출성이 향상될 수 있게 된다. 뿐만 아니라, 홀 가공의 품질이 향상될 수 있으며, 드릴비트(10)의 수명 역시 연장될 수 있는 효과를 나타낼 수 있게 된다.Drill bit 10 according to an embodiment of the present invention, including a shank (12, shank), one side is coupled to the shank 12, the body 14, the spiral cutting edge is formed on the surface Is done. At this time, the torsion angle (α 1 in FIG. 3) of the cutting edge formed on the surface of the other end of the body 14 is the torsion angle of the cutting edge formed on the surface of the central portion of the body 14 (α in FIG. 3). By forming smaller than 2 ), the rigidity and the discharge of the chip can be improved. In addition, the quality of the hole machining can be improved, and the life of the drill bit 10 can also exhibit an effect that can be extended.

즉, 종래의 드릴비트(10)는 비틀림 각이 일정한 것에 비해, 본 발명에서는 두 개의 비틀림 각(α1, α2)을 갖는 구조를 채용하여, 드릴의 강성과 칩(chip) 배출성을 향상시켜, 구멍위치정도 및 구멍내벽 거칠기의 개선, 칩의 감겨 붙음에 의한 드릴 절손(折損)을 미연에 방지하도록 한 것이다.That is, the conventional drill bit 10 adopts a structure having two torsion angles α 1 and α 2 in the present invention, compared with a constant torsion angle, thereby improving drill rigidity and chip evacuation. In this way, it is possible to prevent drill breakage due to the improvement of the hole position accuracy, the roughness of the inner wall of the hole, and the coiling of the chip.

한편, 보다 바람직하게는, α1　이 30˚ 이상 40˚ 이하로 형성될 수 있다. α1이 40˚를 넘는 경우에는, 알루미늄 재질의 엔트리보드(도 5의 20)와 기판(도 5의 30)의 동박(Copper foil)에 의해, 바디(14)와 생크(12)가 접하는 부분에 칩이 감겨 붙는 현상(Bird nesting)이 발생할 염려가 있기 때문이다(도 6 참조). 본 실시예에서 α1은 38˚로 설정하였다.On the other hand, more preferably, α 1 may be formed to more than 30 ° 40 °. When α 1 exceeds 40 °, the portion where the body 14 and the shank 12 come into contact with each other by copper foil of the entry board (20 in FIG. 5) and the substrate (30 in FIG. 5) made of aluminum. This is because the chip may be wound (Bird nesting) may occur (see FIG. 6). In this example, α 1 is set to 38 °.

또한, α2는 α1보다 5˚~ 20˚큰 각도로 형성될 수 있다. 이는 비틀림 각을 α1 보다 약간 크게 하여, 칩을 원활히 배출하기 위해서이다. 만일, α2가 α1보다 20˚보다 크게 형성되면, 과도한 비틀림 각에 의해 바디(14)의 비틀림 강성이 저하될 염려가 있다. 본 실시예에서 α2는 45˚로 설정하였다.In addition, α 2 may be formed at an angle of 5 ° to 20 ° greater than α 1 . This is to make the torsion angle slightly larger than α 1 so as to smoothly discharge the chip. If α 2 is formed to be larger than 20 ° than α 1 , there is a fear that the torsional rigidity of the body 14 is lowered due to excessive torsion angle. In the present example, α 2 was set to 45 °.

한편, PCB 가공용 드릴에 있어서, α2가 45˚일 경우, 바디(14)의 최외측 단면에 형성되는 주면각(primary face angle, γ1)은 10˚~ 12˚로 설정되는 것이 일반적이다. 본 실시예에서는 상술(上述)한 바와 같이, 드릴 선단부 비틀림 각(α1)을 30˚~40˚로 형성함으로써 의해, γ1을 12˚ 이상으로 설정하는 것이 가능하게 되어, PCB의 재질과 가공특성(연질금속 포함)을 고려한 절삭날 설정을 폭넓게 할 수 있게 된다. 본 실시예에서는 γ1을 12˚로 설정하였다.On the other hand, in a drill for PCB processing, when α 2 is 45 °, the primary face angle γ 1 formed on the outermost end face of the body 14 is generally set to 10 ° to 12 °. In the present embodiment, as described above, by forming the drill tip torsion angle α 1 at 30 ° to 40 °, it is possible to set γ 1 to 12 ° or more, thereby allowing the material and processing of the PCB. The cutting edge setting that takes into account the characteristics (including soft metal) can be made wider. In this example, gamma 1 was set to 12 degrees.

이상, 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴비트의 구조에 대해 설명하였으며, 이하에서는 본 실시예에 따른 드릴비트의 성능평가 결과에 대해 설명하도록 한다.In the above, the structure of the drill bit according to an embodiment of the present invention has been described. Hereinafter, the performance evaluation result of the drill bit according to the present embodiment will be described.

(1) 평가 테스트 진행방법(1) How to conduct evaluation test

　본 실시예에 따른 드릴비트를 사용하여, 평가 테스트를 진행하였다. 구체적인 가공조건은 아래에 제시된 바와 같으며, 드릴링 공정은 는 도 5에 도시된 바와 같다. 평가 테스트 항목은, 구멍위치정도, 구멍내벽 거칠기, 버 높이 측정으로 선택하여 실시하였으며, 이와 같은 항목은 현재, PCB 드릴링 분야에서 통용되고 있다.The evaluation test was conducted using the drill bit which concerns on a present Example. Specific processing conditions are as shown below, and the drilling process is as shown in FIG. Evaluation test items were selected by measuring hole position, hole wall roughness, and burr height measurement. Such items are currently used in the field of PCB drilling.

- Drill diameter: Φ0.105 mmDrill diameter: Φ0.105 mm

- CCL: 0.1t, Cu 7㎛/7㎛, 5 Stacks-CCL: 0.1t, Cu 7㎛ / 7㎛, 5 Stacks

- Entry board: 0.1t-Entry board: 0.1t

- Back up board: 1.5t-Back up board: 1.5t

- N: 300,000 rpmN: 300,000 rpm

- F: 3.9m/minF: 3.9 m / min

- Number of hit: 12,000 hits-Number of hits: 12,000 hits

　　

　상기의 항목 중, 구멍위치정도의 평가방법은, AOI(Automated Optical Inspection)측정기를 이용해서, 기판 뒷면의 전체 구멍(설정 히트(hit)수 기준)을 측정하였으며, 이때의 측정값은 NC(Numerical Control)로 지정된 목표좌표에서 벗어난 양으로 나타내었다. 참고로, 구멍위치정도는 설정 히트(hit) 수 내에서 목표좌표에서 벗어난 최대치이며, 정규분포가 되는 것이 일반적이기 때문에, 「평균치+3σ(σ: 표준편차)」가 평가 데이터로 이용되고 있다. Among the above items, in the method for evaluating the hole position accuracy, the total hole (based on the set number of hits) of the back side of the substrate was measured using an AOI (Automated Optical Inspection) measuring instrument, and the measured value at this time was NC (Numerical). The amount is out of the target coordinate specified by Control). For reference, the hole position accuracy is the maximum value deviated from the target coordinate within the set number of hits, and since it is generally a normal distribution, "average value + 3σ (σ: standard deviation)" is used as the evaluation data.

　구멍내벽 거칠기와 버 높이의 평가방법은, 구멍가공 한 기판을 전해 동도금 처리하여, 측정위치 부근의 기판을 오려서 수지로 몰딩한 후, 측정구멍의 종단면이 선명히 보이도록 측정구멍 직경의 50%정도를 연마하였다. 이때, 구멍내벽 거칠기는 구멍내벽면에서 거칠기의 최대점까지의 거리를 측정하였으며, 버 높이는 기판 동박층을 기준으로 하여, 변형 높이를 측정하였다(도 7 참조).The method of evaluating the roughness of the inner wall and the burr height is performed by electroplating copper plated substrates, cutting the substrate near the measuring position and molding the resin, and then measuring about 50% of the diameter of the measuring hole so that the longitudinal section of the measuring hole is clearly visible. Polished. At this time, the hole inner wall roughness measured the distance from the inner wall surface to the maximum point of the roughness, and the burr height was measured on the basis of the substrate copper foil layer, the deformation height (see Fig. 7).

(2) 평가결과 (2) Evaluation result

도 8에 구멍위치정도의 측정결과를 나타내었다. 측정방식은 기판 5매(5 Stacks) 중, 상판(1st), 중판(3rd), 하판(5th)에 대하여, 2,000 hits씩 12,000 hits까지 구멍위치정도를 3회 측정하였으며, 이때의 측정값을 평균치+3σ(σ: 표준편차)로 나타내었다. 측정 결과, 2, 000hits ~ 12,000 hits까지, 소정의 규격기 준(27㎛~35㎛)을 초과하지 않는 것으로 확인되었다.8 shows the measurement result of the hole position degree. In the measurement method, the hole position accuracy was measured three times up to 12,000 hits by 2,000 hits for the upper plate (1st), the middle plate (3rd), and the lower plate (5th) of 5 substrates (5 Stacks). It is expressed as + 3σ (σ: standard deviation). As a result of the measurement, it was confirmed that up to 2,000 hits to 12,000 hits did not exceed a predetermined standard criterion (27 μm to 35 μm).

　　　　　　　　

도 9에 구멍내벽의 전체적인 형상을, 도 10에 구멍내벽 거칠기의 측정결과를 나타내었다. 측정은 4,000 hits와 12,000 hits의 기판에 대하여 실시하였으며, 측정기판은 구멍위치측정 時와 동일하게, 상판(1st), 중판(3rd), 하판(5th)에서, 5개소씩 측정을 하였다. 측정 결과, 4,000 hits, 12,000 hits의 측정치 모두 소정의 규격기준(8㎛~10㎛)을 초과하지 않는 것으로 확인되었다.The overall shape of the hole inner wall is shown in FIG. 9, and the measurement result of the hole wall roughness is shown in FIG. The measurement was carried out on the substrates of 4,000 hits and 12,000 hits, and the measurement substrates were measured in five places on the top plate (1st), midplate (3rd), and bottom plate (5th) in the same manner as the hole position measurement. As a result of the measurement, it was confirmed that the measured values of 4,000 hits and 12,000 hits did not exceed a predetermined standard (8 μm to 10 μm).

도 11에 버(Burr)의 형상을, 도 12에 버의 높이 측정결과를 나타내었다. 측정은 4,000 hits와 12,000 hits의 기판에서,　5층 중, 버 발생이 가장 심한 상판(1st) 만을 선택하여 실시하였다. 측정 결과, 4,000 hits의 경우, 소정의 규격기준(5㎛)을 초과하지 않았으나, 12,000 hits의 경우, 상당히 초과한 것으로 확인되었다.The shape of the burr is shown in FIG. 11, and the height measurement result of the burr is shown in FIG. The measurement was performed by selecting only the top plate (1st) having the highest burr generation among the 층 5 layers on the substrates of 4,000 hits and 12,000 hits. As a result of the measurement, in the case of 4,000 hits, it did not exceed the predetermined standard (5 micrometers), but in the case of 12,000 hits, it was confirmed that it exceeded considerably.

　　　　　　　　　　　　

상기의 평가 테스트 결과, 본 실시예에 따른 드릴비트는, 구멍위치정도, 구멍내벽 거칠기의 경우, 12,000 hits까지 매우 양호한 결과를 얻었지만, 버 높이에서는 규격기준을 초과한 관계로, 적정 히트(hit) 수는 8,000~10,000 hits로 예상된다. 이와 같은 결과는 기존 드릴(4,000 hits)에 비해, 가공성능이 100~150% 향상된 것이며, 가변 비틀림 각에 의한 드릴 강성 향상, Chip 배출성 개선 등에 의한 효과라고 볼 수 있다. As a result of the above evaluation test, the drill bit according to the present embodiment has a very good result up to 12,000 hits in the case of the hole position accuracy and the inner wall roughness. The number is expected to be between 8,000 and 10,000 hits. This result is compared to the conventional drill (4,000 hits), the processing performance is 100 ~ 150% improved, it can be seen that the effect of the drill stiffness improvement by the variable torsion angle, chip discharge improvement.

　또한, 칩의 감겨 붙음에 의한 드릴 절손은 발생하지 않았으며, 칩의 감겨 붙음 유무를 확인하기 위해, 평가 드릴을 공구현미경으로 관찰한 결과, 모든 드릴에서 발견되지 않았다.In addition, no drill breakage due to the coiling of the chip occurred, and as a result of observing the evaluation drill with a tool microscope to confirm whether the chip was wound, it was not found in all the drills.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood that the invention may be varied and varied without departing from the scope of the invention.

전술한 실시예 외의 많은 실시예들이 본 발명의 특허청구범위 내에 존재한다.Many embodiments other than the above-described embodiments are within the scope of the claims of the present invention.

도 1은 종래기술에 따른 드릴비트를 나타내는 측면도.1 is a side view showing a drill bit according to the prior art.

도 2는 도 1의 드릴비트의 선단부를 나타내는 정면도.FIG. 2 is a front view showing a distal end of the drill bit of FIG. 1. FIG.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴비트를 나타내는 측면도.Figure 3 is a side view showing a drill bit according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴비트를 나타내는 사진.Figure 4 is a photograph showing a drill bit according to an embodiment of the present invention.

도 5는 드릴비트를 이용하여 기판을 가공하는 모습을 나타내는 단면도.5 is a cross-sectional view showing a state of processing a substrate using a drill bit.

도 6은 버드네스팅(Bird nesting)이 발생한 모습을 나타내는 사진.6 is a photograph showing a state in which bird nesting (Bird nesting) occurs.

도 7은 가공된 구멍의 평가 방법을 나타내는 사진.7 is a photograph showing a method for evaluating a processed hole.

도 8은 구멍위치정도 측정결과를 나타내는 그래프.8 is a graph showing a hole position accuracy measurement results.

도 9는 구멍 내벽의 전체적인 형상을 나타내는 사진.9 is a photograph showing the overall shape of the inner wall of the hole;

도 10은 구멍내벽 거칠기의 측정결과를 나타내는 그래프.10 is a graph showing a measurement result of a hole inner wall roughness;

도 11은 버의 형상을 나타내는 사진.11 is a photograph showing the shape of a burr.

도 12는 버의 높이를 측정한 결과를 나타내는 그래프.12 is a graph showing the results of measuring the height of burrs.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 드릴비트 12: 생크10: drill bit 12: shank

14: 바디 20: 엔트리보드(entry board)14: body 20: entry board

30: 기판 40: 백업보드(Backup board)30: substrate 40: backup board (Backup board)

Claims (3)

생크(shank);Shank; 일측이 상기 생크에 결합되며, 표면에 나선형의 절삭날이 형성되는 바디(body)를 포함하되,One side is coupled to the shank, including a body (body) is formed on the surface of the spiral cutting edge, 상기 바디의 타측 단부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도는, 상기 바디의 중앙부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도보다 작은 것을 특징으로 하는 드릴비트.And a twist angle of the cutting edge formed on the surface of the other end of the body is smaller than the twist angle of the cutting edge formed on the surface of the central portion of the body. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 바디의 타측 단부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도는 30° 이상 40° 이하인 것을 특징으로 하는 드릴비트.And a twist angle of the cutting edge formed on the surface of the other end of the body is 30 ° or more and 40 ° or less. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 바디의 중앙부의 표면에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도는, 상기 단부에 형성되는 절삭날의 비틀림 각도보다 5° 이상 20° 이하만큼 큰 것을 특징으로 하는 드릴비트.And a twist angle of the cutting edge formed on the surface of the central portion of the body is greater than 5 ° and 20 ° less than the twist angle of the cutting edge formed at the end.
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