KR20100034978A - Apparatus for processing a busbar - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 부스바 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선형의 부스바를 압착, 펀칭, 절단하는 3가지 공정을 하나의 장치로 구현함으로써 신속하게 부스바를 가공할 수 있는 부스바 가공장치에 관한 것이다. The present invention relates to a busbar processing apparatus, and more particularly, to a busbar processing apparatus capable of quickly processing a busbar by implementing three processes of pressing, punching, and cutting linear busbars into one apparatus. .
일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 단자와 단자 사이를 접속하기 위해 동판이나 알루미늄 등의 두꺼운 판재로 이루어진 부스바를 사용한다. 이 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 장착 및 다른 부재와의 연결을 위하여 커팅 또는 벤딩되거나 복수의 체결공이 펀칭되는 등의 가공 작업을 통해 제작된다. 따라서, 상술한 부스바의 가공 작업을 위해 부스바 가공장치가 사용된다. In general, a busbar made of a thick plate such as copper or aluminum is used for a switchboard, a distribution panel, a control panel, and the like. The busbars are manufactured through cutting operations such as cutting or bending or punching a plurality of fastening holes for mounting and connection with other members according to the design of the switchboard. Therefore, the busbar processing apparatus is used for the above-described processing of the busbar.
종래의 부스바 가공장치는 대체로 내부에 구동장치가 내장된 본체와, 상기 본체의 상부에 각각 별도로 장착되는 벤딩기, 커터, 펀칭기 등으로 구성된다. 상기 벤딩기, 커터, 펀칭기는 상기 본체의 상부에 설치되는 복수의 프레스에 각각의 목적에 적합한 가공수단을 장착하여 구성되고, 상기 본체의 내부에 설치된 유압펌프와 같은 구동장치에 의해 작동된다. Conventional busbar processing apparatus is generally composed of a main body with a built-in drive device, a bending machine, a cutter, a punching machine and the like separately mounted on the upper portion of the main body. The bending machine, the cutter, and the punching machine are configured by attaching processing means suitable for each purpose to a plurality of presses installed on the upper portion of the main body, and operated by a driving device such as a hydraulic pump installed inside the main body.
상술한 바와 같은 종래의 부스바 가공장치는, 커팅, 벤딩, 펀칭 등의 가공 작업이 각각 개별적으로 이루어지기 때문에 부스바를 가공하기 위해 많이 시간이 소요되는 문제점이 있다. The conventional busbar processing apparatus as described above has a problem in that it takes a lot of time to process the busbars because processing operations such as cutting, bending, and punching are performed individually.
상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 선형의 부스바를 압착, 펀칭, 절단하는 3가지 공정을 하나의 장치로 구현함으로써 신속하게 부스바를 가공할 수 있는 부스바 가공장치를 제공함에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention for solving the problems according to the prior art is to provide a busbar processing apparatus that can quickly process the busbar by implementing three processes of pressing, punching, cutting a linear busbar into one device. Is in.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 부스바 가공장치는, 일측 상면에 마련된 지지부, 중앙 상면에 하방으로 형성된 펀칭홈, 타측 상면에 마련되어 하방으로 탄성이동 가능하게 설치된 탄성변형부, 상기 탄성변형부의 양측 상면에 각각 하방으로 형성된 한 쌍의 절단홈을 포함하여 이루어지되, 상기 지지부, 펀칭홈, 탄성변형부를 따라 순차적으로 진행하는 선형(線形)의 부스바(busbar)가 공급되는 하부몸체; 및 상하방향으로 왕복운동하되, 하방운동 시 상기 지지부에 근접하여 상기 선형의 부스바의 일부분을 압착하는 압착부, 하방운동 시 상기 펀칭홈에 삽입되어 상기 선형의 부스바의 압착부분에 홀을 가공하는 펀칭부, 하방운동 시 상기 탄성변형부에 놓인 상기 선형의 부스바를 하방으로 가압하여 상기 탄성변형부가 하방으로 탄성운동시킴에 따라 상기 선형의 부스바를 절곡시키는 가압성형부, 하방운동 시 상기 한 쌍의 절단홈에 각각 삽입되어 상기 가압성형부에 의해 절곡된 상기 선형의 부스바를 절단시키는 한 쌍의 절단부를 포함하여 이루어진 상부몸체;를 포함하는 구성될 수 있다. Bus bar processing apparatus of the present invention for solving the above technical problem, a support portion provided on one upper surface, a punching groove formed downward on the central upper surface, an elastic deformation portion provided on the other upper surface to be elastically moved downward, the elastic deformation portion A lower body which includes a pair of cutting grooves formed downwardly on upper surfaces of both sides, and the bus bar of which linear busbars are sequentially provided along the supporting part, the punching groove, and the elastic deformation part; And a reciprocating motion in the vertical direction, the pressing portion compressing a portion of the linear busbar close to the support portion during the downward movement, and inserted into the punching groove during the downward movement to process a hole in the pressing portion of the linear busbar. A punching part to press downwards the linear busbar placed in the elastic deformation part during downward movement, and a pressing molded part to bend the linear busbar as the elastic deformation part elastically moves downward, the pair during the downward motion. It may be configured to include; the upper body is inserted into the cutting groove of the upper body including a pair of cutting parts for cutting the linear busbar bent by the pressing molding portion.
여기서, 상기 압착부, 펀칭부, 가압성형부, 한 쌍의 절단부가 각각 관통하 고, 상기 상부몸체의 하측에 탄성수단을 매개로 연결되며, 하면에는 일측에서 타측으로 연장된 가이드홈이 형성되어, 상기 상부몸체가 하방운동 시 상기 하부몸체의 상면에 당접하여 상기 선형의 부스바의 직선성을 유지시키는 중간몸체를 더 포함하여 구성될 수 있다. Here, the pressing portion, the punching portion, the press molding portion, a pair of cutting portions are each penetrated, and connected to the lower side of the upper body via the elastic means, the lower surface is formed with a guide groove extending from one side to the other side The upper body may further include an intermediate body that contacts the upper surface of the lower body during the downward movement to maintain the linearity of the linear busbar.
이때, 상기 상부몸체의 하면에는 상기 중간몸체를 관통하는 복수개의 안내봉이 구비되고, 상기 하부몸체에는 상기 안내봉의 단부가 삽입되는 안내홈이 형성될 수 있다. At this time, the lower surface of the upper body may be provided with a plurality of guide rods penetrating the intermediate body, the lower body may be formed with a guide groove into which the end of the guide rod is inserted.
한편, 상기 탄성변형부는, 상기 하부몸체의 타측 상면에 형성된 삽입홈, 상기 삽입홈의 내측에 수용된 탄성스프링, 상기 탄성스프링에 의해 상방으로 탄성지지되는 탄성블록을 포함할 수 있다. On the other hand, the elastic deformation portion may include an insertion groove formed on the other upper surface of the lower body, an elastic spring accommodated inside the insertion groove, the elastic block is elastically supported upward by the elastic spring.
그리고 상기 하부몸체의 일측 상면에는, 상기 지지부, 펀칭홈, 탄성변형부를 따라 순차적으로 진행하는 선형의 부스바를 가이드하기 위한 다수의 가이드핀이 구비될 수 있다. In addition, a plurality of guide pins may be provided on one side of the lower body to guide linear busbars sequentially moving along the support part, the punching groove, and the elastic deformation part.
또한, 상기 하부몸체의 중앙 상면에는, 상기 펀칭부가 상기 펀칭홈에 삽입되어 상기 선형의 부스바의 압착부분에 홀을 가공 시, 상기 선형의 부스바의 압착부분의 측면에 각각 접촉되어 상기 선형의 부스바를 고정하는 다수의 고정핀이 구비될 수 있다. In addition, the punching portion is inserted into the punching groove in the center upper surface of the lower body, and when the hole is formed in the pressing portion of the linear bus bar, each of the linear contact with the side of the pressing portion of the linear bus bar A plurality of fixing pins for fixing the busbars may be provided.
상술한 바와 같은 본 발명은, 선형의 부스바를 압착, 펀칭, 절단하는 3가지 공정을 하나의 장치로 구현함으로써 신속하게 부스바를 가공할 수 있다는 이점이 있다. As described above, the present invention has the advantage that the busbar can be quickly processed by implementing three processes of pressing, punching, and cutting the linear busbar into one apparatus.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 후술하는 바람직한 실시예를 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명의 실시예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하도록 한다. The invention will become more apparent through the preferred embodiments described below with reference to the accompanying drawings. Hereinafter will be described in detail to enable those skilled in the art to easily understand and reproduce through embodiments of the present invention.
본 실시예의 부스바 가공장치는, 크게, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하부몸체(100), 상부몸체(200), 중간몸체(300)를 포함하여 이루어진다. Busbar processing apparatus of the present embodiment, largely, as shown in Figure 1 and 2, comprises a
상기 하부몸체(100)는, 일측 상면에 마련된 지지부(110), 중앙 상면에 하방으로 형성된 펀칭홈(120), 타측 상면에 마련되어 하방으로 탄성이동 가능하게 설치된 탄성변형부(130), 상기 탄성변형부(130)의 양측 상면에 각각 하방으로 형성된 한 쌍의 절단홈(142, 144)을 포함하여 이루어지되, 상기 지지부(110), 펀칭홈(120), 탄성변형부(130)를 따라 순차적으로 진행하는 선형(線形)의 부스바(10, busbar)가 공급된다. The
상기 상부몸체(200)는, 상하방향으로 왕복운동하되, 하방운동 시 상기 지지부(110)에 근접하여 상기 선형의 부스바(10)의 일부분을 압착하는 압착부(210), 하방운동 시 상기 펀칭홈(120)에 삽입되어 상기 선형의 부스바(10)의 압착부분에 홀을 가공하는 펀칭부(220), 하방운동 시 상기 탄성변형부(130)에 놓인 상기 선형의 부스바(10)를 하방으로 가압하여 상기 탄성변형부(130)가 하방으로 탄성운동시킴에 따라 상기 선형의 부스바(10)를 절곡시키는 가압성형부(230), 하방운동 시 상기 한 쌍의 절단홈(142, 144)에 각각 삽입되어 상기 가압성형부(230)에 의해 절곡된 상기 선형의 부스바(10)를 절단시키는 한 쌍의 절단부(242, 244)를 포함하여 이루어진다. The
상기 중간몸체(300)는, 상기 압착부(210), 펀칭부(220), 가압성형부(230), 한 쌍의 절단부(242, 244)가 각각 관통하고, 상기 상부몸체(200)의 하측에 탄성수단(305)을 매개로 연결되며, 하면에는 일측에서 타측으로 연장된 가이드홈(302)이 형성되어, 상기 상부몸체(200)가 하방운동 시 상기 하부몸체(100)의 상면에 당접하여 상기 선형의 부스바(10)의 직선성을 유지시킨다. The
먼저, 하부몸체(100)에 대하여 설명하도록 한다. First, the
도 3의 (a)는 하부몸체(100)를 입체적으로 나타내는 사시도이고, 도 3의 (b)는 하부몸체(100)의 평면을 나타내는 평면도이다. 3A is a perspective view showing the
하부몸체(100)는, 바닥면에 고정되어 설치되는 부분으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 대략 직육면체의 형상으로 형성되고, 상면에는 지지부(110), 펀칭홈(120), 탄성변형부(130), 및 한 쌍의 절단홈(142, 144)이 마련된다. The
상기 지지부(110)는 하부몸체(100)의 일측 상면에 마련된 부분으로서, 상부몸체(200)의 압착부(210)가 선형의 부스바(10)를 압착할 시 상기 선형의 부스바(10) 하면을 지지하도록 평평하게 형성된다. The
상기 펀칭홈(120)은 하부몸체(100)의 중앙 상면에 원형의 단면을 갖도록 하방으로 형성된 부분으로서, 상부몸체(200)의 펀칭부(220)가 상기 펀칭홈(120)에 삽입됨에 따라 선형의 부스바(10)에 홀을 형성하도록 한다. The
상기 탄성변형부(130)는 하부몸체(100)의 타측 상면에 하방으로 탄성적으로 이동할 수 있도록 설치된 부분으로서, 상세하게는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 하부몸체(100)의 타측 상면에 형성된 삽입홈(132), 상기 삽입홈(132)의 내측에 수용된 탄성스프링(134), 상기 탄성스프링(134)에 의해 상방으로 탄성지지되는 탄성블록(136)을 포함하여 구성된다. The
이와 같이 구성된 탄성변형부(130)는 상부몸체(200)의 가압성형부(230)가 가압 시, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 탄성스프링(134)이 압축되어 상기 탄성블록(136)이 하방으로 탄성이동되고, 상부몸체(200)의 가압성형부(230)가 가압을 해제 시, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 탄성스프링(134)이 인장되어 상기 탄성블록(136)이 초기위치로 복원된다. When the
이때, 상기 탄성블록(136)의 폭은 상기 삽입홈(132)의 폭과 대등하도록 형성되고, 상기 탄성블록(136)의 너비는 상기 삽입홈(132)의 너비에 비해 선형의 부스바(10) 두께의 2배만큼 작도록 형성된다. 이는, 도 12에 도시된 바와 같이, 절곡되는 부스바(10)의 두께를 고려한 것으로, 부스바(10)의 절곡이 가능하도록 하기 위함이다. At this time, the width of the
상기 한 쌍의 절단홈(142, 144)은 상술한 탄성변형부(130)의 양측 상면에 각각 하방으로 형성된 부분으로서, 상부몸체(200)의 한 쌍의 절단부(242, 244)가 상기 한 쌍의 절단홈(142, 144)에 각각 삽입됨에 따라 선형의 부스바(10)를 절단시키게 된다. 이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 절단홈(142, 144)은 서로 마주 보는 면이 내측으로 오목하도록 형성된다. The pair of
한편, 하부몸체(100)의 테두리 부분에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 하방으로 안내홈(150)이 형성되어 있으며, 이 안내홈(150)에는 상부몸체(200)의 안내봉(250)이 삽입되어 안내될 수 있게 된다. On the other hand, the edge portion of the
상술한 바와 같이 이루어진 하부몸체(100)에는, 도 6 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 지지부(110), 펀칭홈(120), 탄성변형부(130)를 따라 순차적으로 진행하여 이동하는 선형의 부스바(10)가 공급된다.In the
이때, 상기 하부몸체(100)의 일측에서 공급되는 선형의 부스바(10)가 상기 지지부(110), 펀칭홈(120), 탄성변형부(130)를 따라 순차적으로 진행하여 이동하기 용이하도록, 상기 하부몸체(100)의 일측 상면에는 상기 선형의 부스바(10)를 가이드하기 위한 다수의 가이드핀(112)이 상방으로 돌출되어 형성된다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 상방으로 돌출되어 형성된 한 쌍의 가이드핀(112) 사이로 부스바(10)가 진행하여 이동할 수 있게 하는 것이다. 이러한 가이드핀(112)은 선형의 부스바(10)가 진행하는 방향으로 다수 쌍으로 돌출되어 형성될 수 있다. At this time, the
또한, 하부몸체(100)의 중앙 상면에는, 상부몸체(200)의 펀칭부(220)가 상기 펀칭홈(120)에 삽입되어 상기 선형의 부스바(10)의 압착부분에 홀을 가공 시, 선형의 부스바(10)의 압착부분의 측면에 각각 접촉되어 선형의 부스바(10)를 고정하는 다수의 고정핀(122)이 구비된다. 즉, 도 3의 상하로 각각 위치하여 돌출형성된 2쌍의 고정핀(122) 사이로 선형의 부스바(10)의 압착부분이 위치하게 되며, 가이드핀(112)의 사이 간격보다는 약간 큰 간격을 갖도록 형성된다. 이는, 초기상태의 선형의 부스바(10)의 폭보다 압착된 선형의 부스바(10)의 압착부분의 폭이 더 넓기 때문이다. In addition, when the
다음으로, 상부몸체(200) 및 중간몸체(300)에 대하여 설명하도록 한다. Next, the
도 4의 (a)는 상부몸체(200)를 입체적으로 나타내는 사시도이고, 도 4의 (b)는 상부몸체(200)의 배면을 나타내는 배면도이며, 도 5의 (a)는 중간몸체(300)를 입체적으로 나타내는 사시도이고, 도 5의 (b)는 중간몸체(300)의 평면을 나타내는 평면도이다. Figure 4 (a) is a perspective view showing the
상부몸체(200)는 상술한 하부몸체(100)의 상면을 향해 상하방향으로 왕복운동하는 부분으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 대략 하부몸체(100)보다 두께가 얇은 직육면체의 형상으로 형성되고, 하면에는 압착부(210), 펀칭부(220), 가압성형부(230), 및 한 쌍의 절단부(242, 244)가 마련된다. The
중간몸체(300)는 상기 상부몸체(200)의 압착부(210), 펀칭부(220), 가압성형부(230), 한 쌍의 절단부(242, 244)가 각각 관통하도록 제1관통구(300a), 제2관통구(300b), 제3관통구(300c), 제4관통구(300d)가 형성되고, 상기 상부몸체(200)의 하측에 탄성수단(305)을 매개로 연결되며, 하면에는 일측에서 타측으로 연장된 가이드홈(302)이 형성되어, 상기 상부몸체(200)가 하방운동 시 상기 하부몸체(100)의 상면에 당접하여 상기 선형의 부스바(10)의 직선성을 유지시켜주는 부분이다. The
상기 압착부(210)는 하부몸체(100)의 일측 상면에 마련된 지지부(110)에 대응되는 상부몸체(200)의 일측 하면에 마련된 부분으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 압착부(210)의 형상은 선형의 부스바(10)의 일부분을 전체적으로 압착할 수 있는 크기의 직육면체 형상으로 형성되며, 상부몸체(200)의 하방운동 시 상기 지지부(110)에 근접하여 선형의 부스바(10)의 일부분을 압착하게 된다. 즉, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 상부몸체(200)가 하방으로 최대 운동 시 선형의 부스바(10)의 일부분을 압착하게 된다. 이때, 상기 압착부(210)는 중간몸체(300)의 제1관통구(300a)를 관통하여 선형의 부스바(10)의 일부분을 압착하게 된다. The
상기 펀칭부(220)는 하부몸체(100)의 중앙 상면에 마련된 펀칭홈(120)에 대응되는 상부몸체(200)의 중앙 하면에 마련된 부분으로서, 상기 펀칭부(220)는 스트로우와 같은 관 형상으로 형성되며, 상부몸체(200)의 하방운동 시 상기 펀칭홈(120)에 단부가 삽입됨에 따라 선형의 부스바(10)의 압착부분에 홀을 형성하게 된다. 즉, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 상부몸체(200)가 하방으로 최대 운동 시 선형의 부스바(10)의 압착부분을 관통함에 따라 홀을 형성하게 된다. 이때, 상기 펀칭부(220)는 중간몸체(300)의 제2관통구(300b)를 관통하여 선형의 부스바(10)의 압착부분에 홀을 형성하게 된다. The
상기 가압성형부(230)는 하부몸체(100)의 타측 상면에 마련된 탄성변형부(130)에 대응되는 상부몸체(200)의 타측 하면에 마련된 부분으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가압성형부(230)의 형상은 선형의 부스바(10)의 일부분을 전체적으로 가압하여 절곡시킬 수 있는 크기의 직육면체 형상으로 형성되며, 상부몸체(200)의 하방운동 시 상기 탄성변형부(130)를 가압함에 따라 상기 탄성변형부(130)에 위치된 선형의 부스바(10)를 절곡시키게 된다. 즉, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 상부몸체(200)가 하방으로 최대 운동 시 선형의 부스바(10)의 압착부분 을 포함한 일부분을 가압하여 상기 탄성변형부(130)의 탄성블록(136)이 하방으로 탄성이동되게 함으로써, 상기 선형의 부스바(10)를 절곡시키게 된다. 이때, 상기 가압성형부(230)는 중간몸체(300)의 제3관통구(300c)를 관통하여 선형의 부스바(10)를 절곡시키게 된다. The pressing molded
상기 한 쌍의 절단부(242, 244)는 하부몸체(100)에 마련된 한 쌍의 절단홈(142, 144)에 각각 대응되는 상부몸체(200)의 하면 마련된 부분으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 단면 형상은 상기 한 쌍의 절단홈(142, 144)의 단면 형상과 대응하는 형상으로 형성되며, 상부몸체(200)의 하방운동 시 상기 한 쌍의 절단홈(142, 144)에 각각 삽입됨에 따라 선형의 부스바(10)를 절단시키게 된다. 즉, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 상부몸체(200)가 하방으로 최대 운동 시 절곡된 선형의 부스바(10)의 양측을 각각 절단하여, 하나의 단품이 되도록 한다. 이때, 상기 한 쌍의 절단부(242, 244)는 중간몸체(300)의 제4관통구(300d)를 각각 관통하여 선형의 부스바(10)를 절단시키게 된다. The pair of cutting
한편, 상부몸체(200)의 테두리 부분에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 하방으로 안내봉(250)이 돌출형성되어 있으며, 이 안내봉(250)이 하부몸체(100)의 안내홈(150)에 삽입되어 상부몸체(200)의 상하방향 왕복운동이 안내될 수 있게 된다. On the other hand, as shown in Figure 4, the edge of the
마지막으로, 본 실시예의 부스바 가공장치의 가공공정순서에 따른 가공장치의 작동에 대하여 설명하도록 한다. Finally, the operation of the processing apparatus according to the processing step sequence of the busbar processing apparatus of the present embodiment will be described.
㈀ 도 6에 도시된 바와 같이, 상부몸체(200)가 상방으로 최대 이동된 상태에 서 하부몸체(100)의 지지부(110)로 선형의 부스바(10)가 공급된다. 이때, 선형의 부스바(10)는 부스바 가공장치의 일측(도 6의 가공장치 좌측)에 롤 형태로 감겨 있으며, 하부몸체(100)로 지속적으로 공급되며, 상부몸체(200)가 하방으로 최대 이동한 순간에만 일시적으로 공급이 정지되도록 하는 것이 바람직하다. 6, the
㈁ 도 7에 도시된 바와 같이, 상부몸체(200)가 하방으로 이동함에 따라 상부몸체(200)의 하측에 탄성수단(305)을 매개로 연결된 중간몸체(300)가 하부몸체(100)의 상면에 당접하게 된다. 이때, 하부몸체(100)의 상면에 위치된 선형의 부스바(10)는 중간몸체(300)의 가이드홈(302)에 수용되어 직진성이 유지된다. 즉, 선형의 부스바(10)를 가공 시 직진성이 나빠지는 것을 방지하는 것이다. ㈁ as shown in FIG. 7, as the
㈂ 도 8에 도시된 바와 같이, 상부몸체(200)가 하방으로 최대 이동한 경우에, 상부몸체(200)의 압착부(210)가 하부몸체(100)의 지지부(110)에 위치한 선형의 부스바(10)의 일부분 상면을 압착하여 압착부분을 형성하게 된다. 이처럼 선형의 부스바(10)의 일부분을 압착하는 것은 도 12를 참조한다. 한편, 이와 같이 선형의 부스바(10)를 압착하는 가공 시 순간적으로 선형의 부스바(10)의 공급이 정지되도록 하는 것이 바람직하다.In the case where the
㈃ 선형의 부스바(10)의 일부분에 압착부분을 형성하는 것이 완료되면, 도 9에 도시된 바와 같이, 상부몸체(200)가 상방으로 이동하여 초기위치로 위치하게 된다. 이때, 상부몸체(200)가 상방으로 이동하는 중에는 선형의 부스바(10)가 일측에서 타측으로 진행하게 된다. 것이 When forming the pressing portion in a portion of the
㈄ 일측에서 타측으로 진행하는 선형의 부스바(10)의 압착부분이 하부몸 체(100)의 펀칭홈(120)에 위치하게 되면, 도 10에 도시된 바와 같이, 상부몸체가 하방으로 동작하여 상부몸체(200)의 펀칭부(220)가 하부몸체(100)의 펀칭홈(120)에 삽입됨에 따라 선형의 부스바(10)의 압착부분에 홀을 형성하게 된다. 이때, 하부몸체(100)의 지지부(110)에 위치한 선형의 부스바(10)는 상부몸체(200)의 압착부(210)가 가압함에 따라 압착부분이 형성된다. 즉, 압착부분에 홀을 형성하는 공정과 선형의 부스바(10)를 압착하는 공정이 동시에 일어나는 것이다. When the compressed portion of the
㈅ 압착부분에 홀을 형성하는 공정과 선형의 부스바(10)를 압착하는 공정이 동시에 완료되면, 도 11에 도시된 바와 같이, 상부몸체(200)가 상방으로 이동하여 초기위치로 위치하게 된다. 이때, 상부몸체(200)가 상방으로 이동하는 중에는 선형의 부스바(10)가 일측에서 타측으로 진행하게 된다. 홀 If the process of forming a hole in the crimping portion and the process of pressing the
㈆ 일측에서 타측으로 진행하는 선형의 부스바(10)의 홀이 형성된 부분이 하부몸체(100)의 탄성변형부(130)에 위치하게 되면, 도 12에 도시된 바와 같이, 상부몸체(200)의 가압성형부(230)가 선형의 부스바(10)를 가압하여 하부몸체(100)의 탄성변형부(130)의 탄성블록(136)이 하방으로 탄성이동되게 한다. 이처럼 탄성블록(136)이 탄성이동함에 따라 선형의 부스바(10)가 절곡된 형상이 이루어지게 된다. 이와 동시에, 하부몸체(100)의 탄성변형부(130) 양측 상면에 각각 형성된 한 쌍의 절단홈(142, 144)에 상부몸체(200)의 한 쌍의 절단부(242, 244)가 각각 삽입되어 선형의 부스바(10)를 절단함에 따라, 도 13에 도시된 바와 같이, 하나의 단품을 완성하게 된다. 부분 If the portion in which the hole of the
이때, 하부몸체(100)의 지지부(110)에 위치한 선형의 부스바(10)는 상부몸 체(200)의 압착부(210)가 가압함에 따라 압착부분이 형성되고, 하부몸체(100)의 펀칭홈에 위치한 선형의 부스바(10)는 상부몸체(200)의 펀칭부(220)가 펀칭홈(120)에 삽입되어 홀을 형성하게 된다. 즉, 선형의 부스바(10)를 절곡함과 동시에 절단하는 공정, 압착부분에 홀을 형성하는 공정, 및 선형의 부스바(10)를 압착하는 공정이 동시에 일어나는 것이다. At this time, the
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that many other obvious modifications can be made therein without departing from the scope of the invention. Accordingly, the scope of the present invention should be interpreted by the appended claims to cover many such variations.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 부스바 가공장치를 나타내는 제1사시도. 1 is a first perspective view showing a bus bar processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 부스바 가공장치를 나타내는 제2사시도. Figure 2 is a second perspective view showing a bus bar processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 부스바 가공장치의 하부몸체를 나타내는 도면. Figure 3 is a view showing the lower body of the busbar processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 부스바 가공장치의 상부몸체를 나타내는 도면. Figure 4 is a view showing the upper body of the busbar processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 부스바 가공장치의 중간몸체를 나타내는 도면. 5 is a view showing the intermediate body of the busbar processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 6 내지 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 부스바 가공장치의 가공공정순서를 나타내는 공정순서도. 6 to 13 is a process flow chart showing a processing step sequence of the bus bar processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10:부스바(busbar) 100:하부몸체10: busbar 100: lower body
110:지지부 112:가이드핀110: support 112: guide pin
120:펀칭홈 122:고정핀120: punching groove 122: fixing pin
130:탄성변형부 132:삽입홈130: elastic deformation portion 132: insertion groove
134:탄성스프링 136:탄성블록134: elastic spring 136: elastic block
142, 144:절단홈 150:안내홈142, 144: cutting groove 150: guide groove
200:상부몸체 210:압착부200: upper body 210: crimping portion
220:펀칭부 230:가압성형부220: punching part 230: pressure molding part
242, 244:절단부 250:안내홈242, 244: cutting 250: guide home
300:중간몸체 300a:제1관통구300:
300b:제2관통구 300c:제3관통구300b: second through
300d:제4관통구 302:가이드홈300d: fourth through-hole 302: guide groove
350:탄성수단350: elastic means
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| KR1020080094239A KR20100034978A (en) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | Apparatus for processing a busbar |
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Publications (1)
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|---|---|
| KR20100034978A true KR20100034978A (en) | 2010-04-02 |
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ID=42212987
Family Applications (1)
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| KR (1) | KR20100034978A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102499693B1 (en) * | 2022-12-28 | 2023-02-13 | 박기웅 | Press Manufacturing Method for pure copper bus bar for automobile battery with burr prevention function |
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2008
- 2008-09-25 KR KR1020080094239A patent/KR20100034978A/en not_active Application Discontinuation
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