KR20100034937A - Milling cutter for forming a number of convexo-concave part on surface of flat board - Google Patents

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KR20100034937A
KR20100034937A KR1020080094188A KR20080094188A KR20100034937A KR 20100034937 A KR20100034937 A KR 20100034937A KR 1020080094188 A KR1020080094188 A KR 1020080094188A KR 20080094188 A KR20080094188 A KR 20080094188A KR 20100034937 A KR20100034937 A KR 20100034937A
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Abstract

PURPOSE: A milling cutter for forming a plurality of convex and concave portions on the surface of a flat member are provided to improve cutting efficiency by reducing rubbing when the surface of the flat member is cut. CONSTITUTION: A milling cutter(100) for forming a plurality of convex and concave portions on the surface of a flat member comprises a body(110) and cutting tools(120,120a,120b). The rotary shaft driven with the drive motor is inserted into a shaft combining hole(112). The body is rotated with the rotary shaft. The cutting tools are positioned in parallel to the columnar direction of the body at fixed intervals. The cutting parts(122a,122b) are attached on the upper end of the cutting tools at fixed intervals along the longitudinal direction.

Description

평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터{MILLING CUTTER FOR FORMING A NUMBER OF CONVEXO-CONCAVE PART ON SURFACE OF FLAT BOARD}Milling cutter for forming a plurality of irregularities on the surface of the plate member {MILLING CUTTER FOR FORMING A NUMBER OF CONVEXO-CONCAVE PART ON SURFACE OF FLAT BOARD}

본 발명은 평판부재의 표면에 길이방향으로 다수의 홈을 형성시켜 다수의 요철이 형성되도록 하는 밀링커터에 관한 것이다.The present invention relates to a milling cutter to form a plurality of grooves in the longitudinal direction on the surface of the plate member to form a plurality of irregularities.

평판부재의 표면에 홈을 형성하는 작업은 밀링커터를 이용한 절삭(cutting)공정에 의해 수행될 수 있는데, 예를 들어의 종래 사이드 커터를 이용하여 평판부재의 표면에 홈을 형성할 수 있다. 여기서, 종래 사이드 커터는 원반형의 몸체와, 몸체의 테두리에 원주방향으로 형성된 커터날로 구성된다. The operation of forming the grooves on the surface of the flat plate member may be performed by a cutting process using a milling cutter. For example, a groove may be formed on the surface of the flat plate member using a conventional side cutter. Here, the conventional side cutter is composed of a disk-shaped body, the cutter blade formed in the circumferential direction on the edge of the body.

그러나, 종래에는 평판부재의 표면 전반에 다수의 긴 홈을 동시에 형성할 수 있는 커터는 없었다. 그리고, 종래 사이드 커터로는 1회의 공정시 평판부재의 표면에 하나의 긴 홈만을 형성할 수 밖에 없어, 표면 전반에 걸쳐 동시에 다수의 홈을 형성할 수 없다. 이에 따라, 종래의 사이드 커터로 평판부재의 표면을 절삭하여 다수의 긴 홈이 배열되도록 하려면, 1회의 공정으로 하나의 긴 홈을 형성한 후 일정간격을 유지하여 홈을 계속적으로 형성하는 복수의 공정이 뒤따라야 하기 때문에, 공정이 길어질 뿐만 아니라 다수의 홈의 절삭깊이나 상호간 간격을 일정하게 유지 하여야 하는 등의 어려움이 있어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, conventionally, there is no cutter capable of simultaneously forming a plurality of long grooves all over the surface of the flat plate member. In the conventional side cutter, only one long groove may be formed on the surface of the flat plate member in one process, and thus, a plurality of grooves may not be simultaneously formed over the entire surface. Accordingly, to cut the surface of the flat plate member with a conventional side cutter so that a plurality of long grooves are arranged, a plurality of processes of continuously forming grooves by forming one long groove in one step and maintaining a constant interval Since this has to be followed, not only the process is long, but also the difficulty of maintaining a constant cutting depth or spacing between the grooves has a problem in that productivity is lowered.

한편, 커터의 몸체가 평판부재의 표면의 폭에 대응되는 길이를 갖도록 하고, 그 몸체의 테두리에 다수의 톱니형상의 커터날이 형성되도록 함으로써, 평판부재 절삭시 다수의 홈이 동시에 형성되도록 하는 방법도 생각해볼 수 있겠으나, 그와 같은 경우 마찰 증대로 인해 절삭효율이 떨어지는 문제점이 있다.On the other hand, the body of the cutter has a length corresponding to the width of the surface of the plate member, and a plurality of saw blade cutter blade is formed on the edge of the body, so that a plurality of grooves are formed at the same time when cutting the plate member It can be considered, but in such a case there is a problem that the cutting efficiency is lowered due to increased friction.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 1회의 공정으로 평판부재의 표면에 다수의 요철이 형성되도록 하는 밀링커터를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a milling cutter to form a plurality of irregularities on the surface of the plate member in one process.

본 발명의 다른 목적은 평판부재의 표면 절삭시 마찰이 현저히 감소되어 절삭효율이 높아지도록 하는 밀링커터를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a milling cutter to reduce the friction significantly when cutting the surface of the plate member to increase the cutting efficiency.

전술한 본 발명의 목적은, 평판부재의 표면에 길이방향으로 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터에 있어서, 원기둥 형상으로 이루어지되 구동모터에 의해 구동되는 회전축이 끼워져 일체로 회전될 수 있도록 중앙부에 축결합공이 형성되는 몸체와, 상기 몸체의 테두리에 길이방향을 따라 돌출형성되되 상기 몸체의 원주방향을 따라 다수가 일정간격을 유지하여 평행하게 배열되며 각각의 상단에는 길이방향을 따라 복수의 커팅부가 일정간격을 유지하여 부착되는 커팅수단을 포함하며, 상기 커팅수단의 커팅부에는 상기 몸체의 중심축의 방향과 직각방향으로 다수의 커터날이 형성되는 것을 특징으로 하는 평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터를 제공함에 의해 달성된다.The object of the present invention described above, in the milling cutter for forming a plurality of irregularities in the longitudinal direction on the surface of the plate member, made of a cylindrical shape, the rotating shaft driven by the drive motor is inserted into the central portion to be integrally rotated The body is formed with an axial coupling hole and protruded along the longitudinal direction of the rim of the body, but a plurality of the cutting portion along the longitudinal direction is arranged in parallel with a plurality of the plurality along the circumferential direction of the body at constant intervals. It includes a cutting means is attached to maintain a constant interval, the cutting portion of the cutting means a plurality of unevenness on the surface of the plate member, characterized in that a plurality of cutter blades are formed in a direction perpendicular to the direction of the central axis of the body By providing a milling cutter for forming.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 커팅수단 중 어느 하나의 커팅수단의 커팅부와, 이에 인접하는 다른 하나의 커팅수단의 커팅부는, 각 커팅수단의 길이방향을 따라 상호 교호적이 되도록 부착된다.According to a preferred feature of the invention, the cutting portion of any one of the cutting means and the cutting portion of the other adjacent cutting means is attached to be alternate with each other along the longitudinal direction of each cutting means.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 의하면, 상기 커팅수단의 커팅부에 형성되는 다수의 커터날은 각 끝단을 연결하는 가상선이 상기 몸체의 중심축의 방향과 소정의 경사를 이루도록 형성된다.According to a more preferred feature of the invention, the plurality of cutter blades formed in the cutting portion of the cutting means is formed such that the imaginary line connecting each end forms a predetermined inclination with the direction of the central axis of the body.

본 발명에 따른 평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터에 의하면, 원기둥 형상의 몸체의 테두리에 다수의 커팅수단이 원주방향으로 따라 일정간격을 유지하여 배열됨으로써, 1회의 공정으로 평판부재의 표면 전반에 걸쳐 다수의 요철이 형성될 수 있다.According to the milling cutter for forming a plurality of irregularities on the surface of the flat plate member according to the present invention, a plurality of cutting means is arranged on the rim of the cylindrical body by maintaining a predetermined interval along the circumferential direction, the flat plate in one step Multiple irregularities can be formed throughout the surface of the member.

또한, 다수의 커팅수단에 마련되는 복수의 커팅부가 일정간격을 유지하여 부착되고, 특히 각 커팅수단의 커팅부가 길이방향을 따라 상호 교호적이 되도록 부착됨으로써, 평판부재의 표면과 커터날의 접촉면적이 줄어들어 절삭시 마찰이 감소되어 절삭효율이 높아진다.In addition, a plurality of cutting portions provided in the plurality of cutting means are attached to maintain a constant interval, in particular, the cutting portions of each cutting means are attached to be mutually alternate along the longitudinal direction, so that the contact area between the surface of the plate member and the cutter blade This reduces the friction during cutting and increases cutting efficiency.

뿐만 아니라, 커팅수단에 형성되는 다수의 커터날의 끝단을 연결하는 가상선이 몸체의 중심축(회전축)의 방향과 소정의 경사를 이루게 됨으로써, 평판부재의 절삭시 몸체의 중심축(회전축)의 방향과 동일한 축선 상을 동시에 절삭하지 않고 순차적으로 절삭하게 되어 마찰력이 감소로 인해 절삭효율이 높아진다.In addition, the imaginary line connecting the ends of the plurality of cutter blades formed on the cutting means forms a predetermined inclination with the direction of the central axis (rotation axis) of the body, so that the cutting of the central axis (rotation shaft) of the body when cutting the plate member Cutting is performed sequentially without cutting the same axis on the same direction as the direction, resulting in higher cutting efficiency due to reduced friction.

이하에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 본 발명의 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 쉽게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하는 것에 불과하므로, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 제한되는 것을 의미하지는 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the present invention will be described. However, since the embodiments of the present invention described below are merely described in detail so that those skilled in the art can easily practice, it means that the protection scope of the present invention is limited by this. I do not.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A'부 단면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 밀링커터는 몸체(110), 몸체(110)의 테두리에 형성되는 커팅수단(120)을 포함하여 이루어지며, 몸체(110)가 구동모터(도시되지 않음)에 의해 회전될 때 커팅수단(120)이 그에 접촉되는 평판부재(도시되지 않음)의 표면을 절삭하여 길이방향의 홈을 다수 형성함으로써 다수의 요철을 형성하게 된다.1 is a perspective view of a milling cutter for forming a plurality of irregularities on the surface of a flat plate member according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line AA '. As shown in Figure 1 and 2, the milling cutter according to an embodiment of the present invention comprises a body 110, cutting means 120 formed on the edge of the body 110, the body 110 ) Is rotated by a drive motor (not shown) to form a plurality of grooves by cutting the surface of the plate member (not shown) in contact with it to form a plurality of longitudinal grooves. .

여기서, 몸체(110)는 밀링머신(도시되지 않음)의 구동모터에 의해 회전축(도시되지 않음)이 회전되는 경우 회전축과 일체로 축회전되는 것으로서, 원기둥 형상으로 이루어지는데, 특히 구동모터에 의해 구동되는 회전축이 끼워져 결합고정될 수 있도록 축결합공(112)을 갖는다. 몸체(110)는 그 축결합공(112)에 끼워지는 회전축과 결합고정되기 때문에, 회전축이 구동모터에 의해 회전될 때 일체로 회전된다.Here, when the rotating shaft (not shown) is rotated by the driving motor of the milling machine (not shown), the body 110 is rotated integrally with the rotating shaft, and has a cylindrical shape, in particular, driven by the driving motor. The rotating shaft is fitted with a shaft coupling hole 112 so that the coupling can be fixed. Since the body 110 is fixedly coupled to a rotating shaft fitted into the shaft coupling hole 112, the body 110 is integrally rotated when the rotating shaft is rotated by the drive motor.

이때, 몸체(110)의 축결합공(112)은 단순히 원형으로 이루어지는 것보다는, 원형으로 이루어지되 내주면 양측에 길이방향을 따라 고정홈(114)이 형성되는 것이 바람직하다. 이는 회전축의 공전(空轉)을 방지하기 위함이며, 이 경우 회전축의 테두리에도 몸체의 고정홈(114)에 대응되는 고정돌기가 형성된다.At this time, the shaft coupling hole 112 of the body 110 is made of a circular rather than simply made of a circular, it is preferable that the fixing groove 114 is formed along the longitudinal direction on both sides of the inner circumference. This is to prevent the rotation of the rotating shaft (vacant), in this case, the fixing projection corresponding to the fixing groove 114 of the body is also formed on the edge of the rotating shaft.

커팅수단(120)은 몸체(110)의 테두리에 형성되어 몸체(110)의 회전시 함께 회전하여 외측에 접촉되는 평판부재의 표면을 절삭하는 역할을 하는 것으로, 도 1 에 도시된 바와 같이 다수개가 각각 몸체(110)의 테두리에 길이방향을 따라 돌출형성되되 몸체(110)의 원주방향을 따라 일정간격을 유지하여 배열된다.The cutting means 120 is formed on the edge of the body 110 to rotate together with the rotation of the body 110 to cut the surface of the flat plate contacted to the outside, as shown in Figure 1 Each is protruded along the longitudinal direction on the edge of the body 110 is arranged to maintain a constant interval along the circumferential direction of the body (110).

그리고, 각 커팅수단(120)의 상단에는 그 길이방향을 따라 복수의 커팅부(122)가 일정간격을 유지하여 부착되며, 커팅부(122)는 몸체(110)의 중심축의 방향과 직각방향으로 형성되는 다수의 커터날(124)을 갖는다. 이 다수의 커터날(124)은 직접적으로 평판부재의 표면에 접촉되어 표면을 절삭함으로써 평판부재의 표면에 다수의 요철이 형성되도록 하는 역할을 하는 것이다.In addition, a plurality of cutting parts 122 are attached to the upper end of each cutting means 120 while maintaining a predetermined interval along the longitudinal direction, and the cutting parts 122 are perpendicular to the direction of the central axis of the body 110. It has a plurality of cutter blades 124 formed. The plurality of cutter blades 124 are in direct contact with the surface of the flat plate member to cut a surface to serve to form a plurality of irregularities on the surface of the flat plate member.

여기서, 커팅수단(120)의 가장 큰 특징은 복수의 커팅부(122) 및 이에 형성된 커터날(124)이 몸체(110)의 길이방향을 따라 일정간격을 유지하여 배열되도록 한 것인데, 이와 같이 배열되면 커팅수단(120)의 길이방향을 따라 상단 전체에 커터날이 형성된 것보다 평판부재 절삭시 접촉면적이 줄어들게 되며, 이에 따라 마찰력이 감소되어 절삭효율이 높아질 수 있다.Here, the biggest feature of the cutting means 120 is that the plurality of cutting parts 122 and the cutter blades 124 formed thereon are arranged to maintain a predetermined interval along the longitudinal direction of the body 110, as described above Then, the contact area is reduced when cutting the flat plate member than the cutter blade is formed in the entire upper end along the longitudinal direction of the cutting means 120, thereby reducing the friction force can be improved cutting efficiency.

나아가, 도 1에 도시된 바와 같이 하나의 커팅수단(120)에 배열되는 커터날(124)의 각 끝단을 연결하는 가상선은 몸체(110)의 중심축의 방향과 소정의 경사를 이루도록 하는 것이 바람직한데, 이 또한 평판부재 절삭시 마찰력이 감소되도록 하기 위함이다.Furthermore, as shown in FIG. 1, the imaginary line connecting each end of the cutter blade 124 arranged on one cutting means 120 may have a predetermined inclination with the direction of the central axis of the body 110. However, this is also to reduce the friction force when cutting the plate member.

즉, 커팅수단(120)에 형성되는 커터날(124)이 몸체(110)의 중심축과 평행한 방향으로 배열이 되면, 평판부재를 절삭하는 경우 동일축선 상을 동시에 절삭하게 되어 마찰력 감소효율이 떨어질 수 있지만, 커팅수단(120)에 배열된 커터날(124)의 각 끝단이 몸체(110)의 중심축과 소정의 경사를 이루게 되면 평판부재 절삭시 동일 축선 상을 동시에 절삭하지 않고 순차적으로 절삭하게 되어 마찰력이 감소될 수 있는 것이다.That is, when the cutter blades 124 formed on the cutting means 120 are arranged in a direction parallel to the central axis of the body 110, when cutting the flat plate members simultaneously cut on the same axis to reduce the friction force Although it may fall off, if each end of the cutter blade 124 arranged on the cutting means 120 forms a predetermined inclination with the central axis of the body 110, the cutting of the plate member sequentially without cutting the same axis on the same plane The friction force can be reduced.

아울러, 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 커팅수단(120) 중 어느 하나의 커팅수단(이하 '제1커팅수단'이라 함)(120a)의 커팅부(122a)와, 이에 인접하는 다른 하나의 커팅수단(이하 '제2커팅수단'이라 함)(120b)의 커팅부(122b)는, 각 커팅수단의 길이방향을 따라 상호 교호적이 되도록 부착되는 것이 더욱 바람직하다.In addition, as shown in FIG. 1, the cutting portion 122a of any one of the plurality of cutting means 120 (hereinafter, referred to as 'first cutting means') 120a and the other one adjacent thereto. More preferably, the cutting portion 122b of the cutting means (hereinafter referred to as 'second cutting means') 120b is alternately attached along the longitudinal direction of each cutting means.

즉, 제1커팅수단(120a)의 상단에 커팅부(122a)가 일정간격을 유지하여 부착된 경우, 커팅부(122a)가 부착되지 않은 부분에 대응되는 위치에 제2커팅수단(120b)의 커팅부(120b)가 부착되는 것이다.That is, when the cutting part 122a is attached to the upper end of the first cutting means 120a at a predetermined interval, the second cutting means 120b may be positioned at a position corresponding to the portion where the cutting part 122a is not attached. The cutting part 120b is attached.

이에 따라, 제1커팅수단(120a)의 커터날(124)이 평판부재의 표면 일부분만을 절삭시키고 제1커팅수단(120a)의 커팅부(122a)에 의해 절삭되지 않은 부분은 제2커팅수단(120b)의 커팅부(122b)에 의해 절삭되며, 이때 커팅수단의 길이방향을 따라 상단 전체에 커터날이 형성된 것보다 마찰이 현저히 감소하게 되어 절삭효율이 매우 높아질 수 있다.Accordingly, the cutter blade 124 of the first cutting means 120a cuts only a portion of the surface of the flat plate member, and the portion not cut by the cutting portion 122a of the first cutting means 120a is cut by the second cutting means ( 120b) is cut by the cutting portion 122b, the friction is significantly reduced than the cutter blade is formed in the entire upper end along the longitudinal direction of the cutting means can be very high cutting efficiency.

도 3은 본 발명의 일실시예 따른 밀링커터의 사용상태도인데, 이를 참조하여 밀링커터로 평판부재의 표면을 절삭하여 요철을 형성하는 과정에 대해 설명하기로 한다.3 is a state diagram used in the milling cutter according to an embodiment of the present invention, with reference to this will be described the process of forming the irregularities by cutting the surface of the plate member with the milling cutter.

먼저, 밀링커터(100)는 밀링머신에 장착되는데, 구체적으로 밀링머신의 구동모터(도시되지 않음)에 의해 구동되는 회전축(200)이 밀링커터 몸체(110)의 축결합공(도면부호 표시되지 않음)에 끼워져 결합됨으로써 장착된다. 그리고, 회전 축(200)에 장착된 밀링커터(100)의 하측에 마련되는 테이블 상에는 평판부재(400)가 일방향으로 이송되도록 하는 이송수단(300)이 마련된다.First, the milling cutter 100 is mounted to the milling machine, specifically, the rotary shaft 200 driven by the driving motor (not shown) of the milling machine is not coupled with the shaft hole (not shown) of the milling cutter body 110. It is mounted by being inserted into and combined. And, on the table provided on the lower side of the milling cutter 100 mounted on the rotary shaft 200 is provided with a conveying means 300 to allow the flat plate member 400 to be transferred in one direction.

평판부재(400)의 표면에 요철을 형성하고자 하는 경우 구동모터와 이송수단(300)을 구동시킨다. 이때, 구동모터에 의해 회전축(200)이 회전되고 이와 동시에 밀링커터(100)가 회전축(200)과 일체로 축회전되며, 이송수단(300)의 상부에 안착된 평판부재(400)는 일방향으로 이송되어 밀링커터(100)의 하측을 통과하게 된다.When the irregularities are to be formed on the surface of the flat plate member 400 drives the drive motor and the transfer means (300). At this time, the rotary shaft 200 is rotated by the drive motor and at the same time the milling cutter 100 is axially rotated integrally with the rotary shaft 200, the plate member 400 seated on the upper portion of the transfer means 300 in one direction The feed is passed through the lower side of the milling cutter (100).

이때, 고속으로 회전되는 밀링커터(100)의 하측을 통과하는 평판부재(400)의 표면에는 커팅수단(120)의 커터날(124)에 의해 일정깊이의 홈이 길게 절삭형성되고, 이에 따라 평판부재(400)의 표면 전반에 걸쳐 톱니형상을 갖는 다수의 요철이 형성된다.At this time, a groove having a predetermined depth is cut and formed on the surface of the plate member 400 passing through the lower side of the milling cutter 100 rotated at a high speed by the cutter blade 124 of the cutting means 120. A large number of jaggednesses having a sawtooth shape are formed over the surface of the member 400.

한편, 전술한 바와 같이, 밀링커터(100)의 커팅수단(120)에는 복수의 커팅부(122)가 일정간격을 유지하여 배열될 뿐만 아니라 커터날(124)의 각 끝단이 몸체(110)의 중심축의 방향과 소정의 경사를 이루도록 부착됨에 따라, 평판부재(400)의 표면을 절삭하는 동안 마찰이 현저히 감소되어 절삭효율이 높아진다.On the other hand, as described above, the cutting means 120 of the milling cutter 100 is arranged with a plurality of cutting portions 122 to maintain a constant interval, as well as each end of the cutter blade 124 of the body 110 As it is attached to form a predetermined inclination with the direction of the central axis, friction is significantly reduced while cutting the surface of the flat plate member 400, thereby increasing cutting efficiency.

이와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터는 다양한 용도로 사용되는 평판부재의 표면 가공에 이용될 수 있는데, 특히 콘트리트 구조물에 매입되는 채널(Channel)과 커튼월 구조체 등의 피지지체를 연결하는 브래킷의 결합고정력이 견고해지도록 브래킷의 표면과 이에 대응되는 픽싱와셔(Fixing Washer)의 하면을 가공하는데 유용하게 이용될 수 있다. 참고로, 콘트리트 구조물에 매입되는 채널에 관하여는 공개특허 제10-2007-0016854호에 개시되어 있는바, 여기에서는 채널에 관한 상세한 설명을 생략하기로 한다.The milling cutter for forming a plurality of irregularities on the surface of the flat plate member according to an embodiment of the present invention can be used for the surface processing of the flat plate member used for various purposes, in particular a channel embedded in the concrete structure (Channel ) And the surface of the bracket and the lower surface of the fixing washer corresponding thereto so as to secure the coupling fixing force of the bracket connecting the support body such as the curtain wall structure). For reference, the channel embedded in the concrete structure is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0016854, where a detailed description of the channel will be omitted.

채널(10)과 피지지체(20)를 연결하는 브래킷(30)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 수평부와 수직부를 갖도록 대략 'ㄴ' 형상으로 절곡형성되거나, 또는 도시되지는 않았지만 채널 상에 안착되어 결합고정되는 수평부와, 수평부의 일측에 부착되어 피지지체와 결합고정되는 수직부로 이루어질 수 있는데, 수평부에는 볼트체결이 가능하도록 체결공(32)이 형성된다.The bracket 30 connecting the channel 10 and the support 20 is bent in a substantially 'b' shape to have a horizontal portion and a vertical portion, as shown in FIG. The horizontal part is seated on the coupling and fixed, and the horizontal part is attached to one side of the horizontal portion may be made of a vertical coupling coupled to the supported body, the horizontal portion is fastening hole 32 is formed to enable the bolt fastening.

이때, 브래킷(30)과 채널(10)을 단순히 볼트(34)로만 체결시키지 않고, 브래킷(30)의 표면에 다수의 요철을 형성시키고 이에 접촉되는 픽싱와셔(40)의 하면에 다수의 요철을 형성시켜 상호 요철결합되도록 한 후 볼트(34)로 고정하면, 그 고정력이 견고해질 뿐만 아니라 픽싱와셔(40) 및 볼트(34)가 브래킷(30)의 수평부 표면에서 유동되는 현상도 방지될 수 있다.At this time, instead of simply fastening the bracket 30 and the channel 10 with only the bolt 34, a plurality of irregularities are formed on the surface of the bracket 30 and a plurality of irregularities are formed on the lower surface of the fixing washer 40 which is in contact with the bracket 30. Forming and fixing to each other after the concavities and convexities are fixed to the bolts 34, not only the fixing force is firm but also the phenomenon that the fixing washer 40 and the bolts 34 flow in the horizontal surface of the bracket 30 can be prevented have.

브래킷(30)의 표면과 픽싱와셔(40)의 하면에 다수의 요철을 형성하는 작업은 일반적인 사이드 커터를 이용해 수행될 수도 있지만, 전술한 바와 같이 종래 사이드 커터를 이용하는 경우에는 작업공정이 길어지게 되며, 브래킷의 표면 전반을 한꺼번에 절삭하기 위해 밀링커터의 테두리 전체에 커터날을 형성하는 경우에는 마찰로 인해 절삭효율이 떨어질 수 있다.The operation of forming a plurality of irregularities on the surface of the bracket 30 and the lower surface of the fixing washer 40 may be performed using a general side cutter, but as described above, when the conventional side cutter is used, the working process becomes long. If the cutter blade is formed on the entire edge of the milling cutter to cut the entire surface of the bracket at once, the cutting efficiency may be reduced due to friction.

이러한 점을 해소하기 위한 것이 본 발명의 일실시예에 따른 밀링커터이며, 본 발명의 일실시예에 따른 밀링커터를 이용하면, 브래킷(30)의 표면과 픽싱와 셔(40)의 하면에 다수의 요철을 형성하는 작업이 각각 1회의 공정을 통해 수행될 수 있기 때문에 작업공정이 단축될 뿐만 아니라 마찰의 현저한 감소로 인해 절삭효율이 우수해진다.In order to solve this problem is a milling cutter according to an embodiment of the present invention, using a milling cutter according to an embodiment of the present invention, a plurality of surfaces on the surface of the bracket 30 and the bottom of the fixing and the shearer 40 Since the work to form the unevenness of each can be performed through one process, not only the work process is shortened but also the cutting efficiency is excellent due to the significant reduction of friction.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터의 사시도.1 is a perspective view of a milling cutter for forming a plurality of irregularities on the surface of a plate member according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 A-A'부 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1.

도 3은 도 1에 도시된 밀링커터의 사용상태도.Figure 3 is a state of use of the milling cutter shown in FIG.

도 4는 도 1에 도시된 밀링커터에 의해 표면에 다수의 요철이 형성된 브래킷의 사용상태도.Figure 4 is a state of use of the bracket formed a plurality of irregularities on the surface by the milling cutter shown in FIG.

* 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명* Explanation of symbols used in the main part of the drawing

100 : 밀링커터100: milling cutter

110 : 몸체110: body

112 : 축결합공112: shaft coupling hole

120, 120a, 120b : 커팅수단120, 120a, 120b: cutting means

122, 122a, 122b : 커팅부122, 122a, 122b: cutting portion

124 : 커터날124 cutter blade

200 : 회전축200: rotation axis

300 : 이송수단300: transfer means

400 : 평판부재400: flat member

Claims (3)

평판부재의 표면에 길이방향으로 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터에 있어서,In the milling cutter for forming a plurality of irregularities in the longitudinal direction on the surface of the plate member, 원기둥 형상으로 이루어지되 구동모터에 의해 구동되는 회전축이 끼워져 일체로 회전될 수 있도록 중앙부에 축결합공이 형성되는 몸체; 및A body having a cylindrical shape but including a shaft coupling hole formed at a central portion thereof so that the rotating shaft driven by the driving motor is inserted into the cylinder and rotated integrally; And 상기 몸체의 테두리에 길이방향을 따라 돌출형성되되 상기 몸체의 원주방향을 따라 다수가 일정간격을 유지하여 평행하게 배열되며, 각각의 상단에는 길이방향을 따라 복수의 커팅부가 일정간격을 유지하여 부착되는 커팅수단;을 포함하며, 상기 커팅수단의 커팅부에는 상기 몸체의 중심축의 방향과 직각방향으로 다수의 커터날이 형성되는 것을 특징으로 하는 평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터.Protruded along the longitudinal direction to the edge of the body, but a plurality of the plurality along the circumferential direction is arranged in parallel to maintain a constant interval, a plurality of cutting parts are attached to each upper end along the longitudinal direction to maintain a constant interval Milling cutter for forming a plurality of irregularities on the surface of the flat plate member comprising a; cutting means of the cutting means; a plurality of cutter blades are formed in a direction perpendicular to the direction of the central axis of the body. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 커팅수단 중 어느 하나의 커팅수단의 커팅부와, 이에 인접하는 다른 하나의 커팅수단의 커팅부는, 각 커팅수단의 길이방향을 따라 상호 교호적이 되도록 부착되는 것을 특징으로 하는 평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터.The cutting portion of any one of the cutting means and the cutting portion of the other cutting means adjacent to it, a plurality of the surface of the flat member, characterized in that attached to be alternately along the longitudinal direction of each cutting means. Milling cutter to form the irregularities of the. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 커팅수단의 커팅부에 형성되는 다수의 커터날은 각 끝단을 연결하는 가상선이 상기 몸체의 중심축의 방향과 소정의 경사를 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 평판부재의 표면에 다수의 요철을 형성하기 위한 밀링커터.A plurality of cutter blades formed on the cutting portion of the cutting means is formed with a plurality of irregularities on the surface of the flat plate member, characterized in that the imaginary line connecting each end is formed to have a predetermined inclination with the direction of the central axis of the body Milling cutter for
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