JP3018726U - blade - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的幅の薄いダイヤモンドチップ及びブレ
ード本体を使用しても、コンクリート等の切削中にその
本体に無理な変形が生じることなく、その本体の側面と
切削された溝側壁とが接触することのない理想的なブレ
ードの提供。
【構成】 多数の放射状のスリット２の間に厚み方向に
弾性変形自在に多数の小片部３を形成する。そして、夫
々の小片部３に多数の第１及び第２のダイヤモンドチッ
プ４，４ａを固定し、第１のダイヤモンドチップ４の側
面と第２のダイヤモンドチップ４ａの側面との間に幅方
向のずれｄが０．７mm〜３mm存在するようにし、そのず
れｄが切削中に拡縮するように構成する。
(57) [Abstract] [Purpose] Even if a relatively thin diamond tip and blade body were used, the body was cut along the sides of the body without causing undue deformation during cutting of concrete. Providing an ideal blade that does not come into contact with the groove side wall. [Structure] A large number of small pieces 3 are elastically deformable in the thickness direction between a large number of radial slits 2. Then, a large number of the first and second diamond tips 4 and 4a are fixed to the respective small piece portions 3, and the side surface of the first diamond tip 4 and the side surface of the second diamond tip 4a are displaced in the width direction. The distance d is 0.7 mm to 3 mm, and the displacement d is expanded / contracted during cutting.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ウォールカッター（ウォールソー）や道路カッターのごとく、中心 部が回転駆動源に連結される円盤状のブレード本体と、そのブレード本体の回り に多数設けられたダイヤモンドチップとを有するものに関し、特に切削時にブレ ード本体が変形し難く、それによりその本体と切削される溝側壁との接触が起こ り難いと共に、切削時の反動が少なく切削スピードの速いものに関する。 The present invention relates to a wall cutter (wall saw) or a road cutter having a disk-shaped blade main body whose center is connected to a rotary drive source and a large number of diamond chips provided around the blade main body. In particular, the present invention relates to a blade body that is not easily deformed during cutting, which makes it difficult for the blade body to come into contact with the side wall of the groove to be cut, and has little recoil during cutting and a high cutting speed.
【０００２】[0002]
コンクリート，セラミック，アスファルト等の平面を直線状に切断するブレー ドは、中心部に回転駆動源が連結する円盤状のブレード本体と、そのブレード本 体の周縁部に互いに離間して固定された多数のダイヤモンドチップとを有してい る。また、各ダイヤモンドチップ間においてブレードの外周部に冷却水用の欠切 部が放射状に設けられている。さらに、ブレードの中心には取付孔が形成され、 その孔にブレード駆動装置の回転軸の軸端が装着されて、両者間が締結固定され る。このブレード駆動装置としては、ウォールカッターや道路カッター等があり 、一般にその回転軸は装置から突出されその突出端にブレードが固定される。 そしてこのブレード駆動装置は、中心軸が被切削物の表面方向に移動自在である と共に、その被切削物の表面に平行に移動自在とした構造を有する。 Blades that cut a flat surface of concrete, ceramics, asphalt, etc. in a straight line form a disk-shaped blade body with a rotary drive source connected to the center, and a large number of blades fixed to the periphery of the blade body. It has a diamond tip. In addition, notches for cooling water are radially provided on the outer peripheral portion of the blade between each diamond tip. Further, a mounting hole is formed at the center of the blade, and the shaft end of the rotary shaft of the blade driving device is mounted in the hole to fasten and fix the both. The blade driving device includes a wall cutter, a road cutter, and the like, and generally, its rotating shaft is projected from the device and the blade is fixed to the projecting end. The blade driving device has a structure in which the central axis is movable in the surface direction of the object to be cut and is movable in parallel to the surface of the object to be cut.
【０００３】 例えば、道路カッターにおいては車輪により道路の表面方向に装置本体が移動 自在であると共に、回転軸が道路の表面に垂直方向に移動自在に配置されている 。そして、ブレード表面に水を噴射させつつ路面を直線状に切断するものである 。また、ウォールカッターにおいては、ウォール本体のベースが壁面にアンカー 等を利用して固定され、そのベースに直線的に設けられたラック（レール）にピ ニオンを介してブレード駆動部が連結されると共に、ブレードの回転軸が壁面に 直交する方向に移動するように構成されている。そして、壁面を直線的に切断す るものである。For example, in a road cutter, the main body of the device is movable by the wheels in the surface direction of the road, and the rotation axis is arranged in the direction perpendicular to the surface of the road. Then, the road surface is cut straight while spraying water on the blade surface. Also, in the wall cutter, the base of the wall body is fixed to the wall surface using an anchor or the like, and the blade drive unit is connected to the rack (rail) linearly provided on the base via the pinion. The blade rotation axis is configured to move in a direction orthogonal to the wall surface. Then, the wall surface is cut linearly.
【０００４】[0004]
従来、ウォールカッター，道路カッター等のブレードにおいて、コンクリート 等の切削速度を速くするにはブレード先端のダイヤモンドチップの幅を小さくし 、コンクリート等の切削量を少なくすることが試みられていた。しかしながら、 ダイヤモンドチップの幅（厚み）を小さくすると、それ以上にブレード本体の板 厚を薄くする必要があった。すると、切削に伴う押しつけ外力によりブレード全 体が変形し易くなる。そのブレードの変形に伴って、図８に示す如く被切削物５ の溝８は垂直面に対して傾斜する。即ち、溝８の底部の垂線が図において重力方 向から角β傾斜した方向になる。 Conventionally, in blades such as wall cutters and road cutters, it has been attempted to reduce the width of the diamond tip at the blade tip to reduce the cutting amount of concrete or the like in order to increase the cutting speed of concrete or the like. However, if the width (thickness) of the diamond tip is reduced, it is necessary to further reduce the thickness of the blade body. Then, the entire blade is likely to be deformed by the pressing external force that accompanies the cutting. With the deformation of the blade, the groove 8 of the workpiece 5 is inclined with respect to the vertical plane as shown in FIG. That is, the vertical line at the bottom of the groove 8 is inclined by an angle β from the gravity direction in the figure.
【０００５】 すると、回転軸９の軸動力が切削以外に使用され切削能力が低下する。それと 共に、次第にブレード本体１の側面と溝８の溝側壁８ｂとが接触し、ブレードの 駆動が不能に陥る。特に、被切削物５中の鉄筋10が埋設されている部分にダイヤ モンドチップ11が達すると、ダイヤモンドチップ11にとってより切削し易いコン クリート側に全てのチップが移動する。このチップの存在するブレード本体の周 縁には水供給用のスリットが存在するため、極めて容易に変形する。そして、切 断面は図８，図９の如く鉄筋10の部分で段付状に変化する。一旦変化するとチッ プの切削方向は、その変化した方向に向けられ、ブレード本体の変形量（反り） が増大する。そして前記の如く、ブレード本体１の側面と溝８の溝側壁８ｂとが 接触し、ブレードの駆動が不能に陥るものである。Then, the axial power of the rotary shaft 9 is used for other than cutting, and the cutting ability is reduced. At the same time, the side surface of the blade body 1 and the groove side wall 8b of the groove 8 gradually come into contact with each other, and the blade cannot be driven. In particular, when the diamond tip 11 reaches the portion of the work 5 in which the reinforcing bar 10 is embedded, all the tips move to the concrete side where the diamond tip 11 is easier to cut. Since there is a slit for supplying water on the periphery of the blade body where the tip is present, it is extremely easily deformed. The cross section changes into a stepped shape at the reinforcing bar 10 as shown in FIGS. Once changed, the chip cutting direction is oriented in the changed direction, and the amount of deformation (warpage) of the blade body increases. Then, as described above, the side surface of the blade body 1 and the groove side wall 8b of the groove 8 come into contact with each other, so that the blade cannot be driven.
【０００６】 また、このように切削中に切削方向が変えられる作用は溝の深さ方向に止まら ない。即ち、コンクリート表面に沿って直線状に切断するとき、進行方向に対し て装置の反対側に反るように切断溝が形成される傾向にある。これは大部分のカ ッターの機械の軸が片持ち支持され（図１０参照）、その一端にブレードが取付 られているため、機械本体側で回転軸をコンクリート面側に押さえ付けると共に 、ブレードの一側の側からコンクリート平面に沿って移動させることに基づく。 何れにしても、コンクリート等の切断溝８でその切削方向が方向変更すると、 いわゆる二度切りのときに問題が起こる。即ち、比較的厚いコンクリート等を切 断するとき、一般に比較的直径の小さなブレードでコンクリート等を第１の深さ に切断し、次いで直径の大きなブレードで第２の切断を行う。そのとき、第１の ブレードの進行方向と第２のブレードの進行方向とが溝の底部で変わるため、第 １の切削深さの全てを第２の切削時に利用できない欠点がある。Further, the action of changing the cutting direction during cutting does not stop in the depth direction of the groove. That is, when cutting straight along a concrete surface, a cutting groove tends to be formed so as to warp on the opposite side of the device with respect to the traveling direction. This is because the machine shaft of most cutters is cantilevered (see Fig. 10), and a blade is attached to one end of the machine shaft. Based on moving along a concrete plane from one side. In any case, if the cutting direction of the cutting groove 8 of concrete or the like changes, a problem occurs in so-called double cutting. That is, when cutting relatively thick concrete or the like, generally, the concrete or the like is cut to a first depth with a blade having a relatively small diameter, and then a second cutting is performed with a blade having a large diameter. At that time, since the advancing direction of the first blade and the advancing direction of the second blade change at the bottom of the groove, there is a drawback that not all of the first cutting depth can be used during the second cutting.
【０００７】 また、切断方向が変化することにより、それだけ余計に切断しなければないな い欠点があり且つ、切断面が不体裁になる。 さらに、薄いブレードは回転中に常に僅かに波うち、軸方向にブレる現象がお きていた。そのため図２０の如くダイヤモンドチップ11の幅よりも少し幅の広い 切削溝が生じていた。そのような溝内での切削は、ブレードをさらに容易にブレ させることにつながっていた。 このようにブレード本体１がブレたり、変形したりする事を防止するためには 、剛性の強いより厚いブレード本体１を用い、それ以上の厚みのダイヤモンドチ ップを取付ける必要があった。より厚いダイヤモンドチップを使用すると、その 分だけダイヤモンドチップの材料を多く必要とし、高価なブレードとならざるを 得ない欠点があった。しかも切削速度は、幅の薄いダイヤモンドチップよりも小 さくならざるを得なかった。Further, since the cutting direction is changed, there is a disadvantage that the cutting must be cut by an extra amount, and the cut surface becomes unshaped. In addition, the thin blade always wobbled slightly during rotation, causing the phenomenon of axial blurring. Therefore, as shown in FIG. 20, a cutting groove slightly wider than the width of the diamond tip 11 was formed. Cutting in such grooves has led to the blades being more easily shaken. In order to prevent the blade body 1 from being shaken or deformed as described above, it is necessary to use a thicker blade body 1 having high rigidity and to attach a diamond chip having a larger thickness. The use of a thicker diamond tip has a drawback in that it requires more diamond tip material and an expensive blade is required. Moreover, the cutting speed had to be smaller than that of the thin diamond tip.
【０００８】 なお、鉄筋の軸線上をブレードが切断するときには、その切断速度がコンクリ ートの切断速度に比べ１０倍以上遅くなる。これはチップに混入されたダイヤモ ンドパウダーは熱に弱く、金属の切削には適さないからである。即ち、ダイヤが 比較的長時間金属を切削すると、いわゆるダイヤ負けといわれるダイヤの角がな くなり切削力が落ちるからである。しかも、そのダイヤがチップから脱落するこ となく保持されることがあるためでもある。 次に、ダイヤモッドチップが切削に寄与する部分は、図１８の点線Ａ，Ｂで囲 まれた先端部分のみに限定されていたため、切削効率が悪かった。 そこで本考案者は各種実験の結果、ブレードの弾性変形によって生じる各種問 題点、特に多数の水供給用のスリットが放射状に形成されて極めて変形し易いブ レード先端部の欠点を逆に利点に変えるられる構造の存在を知得し、それに基づ き本考案は従来の上記問題点の全てを解決するものであり、その構成は次のとお りである。When the blade cuts along the axis of the reinforcing bar, the cutting speed becomes 10 times or more slower than the cutting speed of the concrete. This is because the diamond powder mixed in the tip is weak against heat and is not suitable for cutting metal. That is, when the diamond cuts metal for a relatively long time, the so-called diamond loss is eliminated and the cutting force drops. Moreover, the diamond may be held without falling off from the chip. Next, since the portion where the diamond mod tip contributes to cutting was limited to only the tip portion surrounded by the dotted lines A and B in FIG. 18, the cutting efficiency was poor. Therefore, as a result of various experiments, the inventor found that various problems caused by elastic deformation of the blade, in particular, the disadvantage of the blade tip portion, which is easily deformed due to a large number of slits for water supply being radially formed, have an advantage. Knowing the existence of a structure that can be changed, the present invention solves all of the above-mentioned problems in the related art based on the structure, and its configuration is as follows.
【０００９】[0009]
本考案のブレードは、中心部が回転駆動源に連結される円盤状のブレード本体 １と、 そのブレード本体１の周縁部に周方向に互いに離間し且つ半径方向の縁から中 心方向に多数のスリット２が放射状に形成され、夫々隣り合うスリット２間に位 置し、厚み方向に弾性変形自在に構成された多数の小片部３と、 前記夫々の小片部３の半径方向の先端に固定された多数の第１および第２のダ イヤモンドチップ４，４ａと、 前記ブレード本体１の一方の平面側において、前記第１のダイヤモンドチップ ４の側面と前記第２のダイヤモンドチップ４ａの側面との間に幅方向にずれｄが ０．５mm〜３mm存在するように構成したチップ位置ずれ手段と、 を具備し、 その回転切削作業の際に、溝状に切削されるコンクリート，セラミック等の被 切削物５の溝側壁８ｂから受ける反力で、夫々の前記小片部３が前記幅方向に弾 性変形して、前記ずれｄが小となる方向に、前記第１のダイヤモンドチップ４と 前記第２のダイヤモンドチップ４ａとがその幅方向に移動するように構成された 、 ことを特徴とする。 The blade of the present invention comprises a disk-shaped blade body 1 whose center portion is connected to a rotary drive source, and a plurality of circumferentially spaced peripheral edges of the blade body 1 from the radial edge toward the center. The slits 2 are formed in a radial shape, are located between the adjacent slits 2, and are fixed to a large number of small piece portions 3 that are elastically deformable in the thickness direction and the tip ends of the small piece portions 3 in the radial direction. A large number of first and second diamond tips 4 and 4a, and between the side surface of the first diamond tip 4 and the side surface of the second diamond tip 4a on one plane side of the blade body 1. And a chip position shifting means configured such that a shift d in the width direction is 0.5 mm to 3 mm, and a workpiece to be cut such as concrete or ceramic that is cut in a groove shape during the rotary cutting work. By the reaction force received from the groove side wall 8b of No. 5, each of the small piece portions 3 is elastically deformed in the width direction, and in the direction in which the deviation d becomes small, the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4 are formed. The diamond tip 4a and the diamond tip 4a are configured to move in the width direction.
【００１０】 また、本考案の好ましい実施態様は、少なくとも周方向に一つおきに隣り合う 夫々の前記小片部３が前記本体１の前記一方の平面側にその根元から傾斜された ものである。 さらに、他の実施態様は、少なくとも周方向に一つおきに隣り合う夫々の前記 ダイヤモンドチップが前記本体１の前記一方の平面側に寄せられて前記小片部３ に固定されたものである。In a preferred embodiment of the present invention, at least every other small piece portion 3 adjacent in the circumferential direction is inclined from the root to the one flat surface side of the main body 1. Furthermore, in another embodiment, at least every other diamond chips adjacent to each other in the circumferential direction are fixed to the small piece portion 3 while being brought close to the one flat surface side of the main body 1.
【００１１】[0011]
本考案のブレードは、第１のダイヤモンドチップ４の側面と第２のダイヤモン ドチップ４ａの側面との間に幅方向にずれｄが０．５mm〜３mm存在するように構 成し、その回転切削作業の際に溝状に切削されるコンクリート，セラミック等の 被切削物５の溝側壁８ｂから受ける反力で、夫々の小片部３が幅方向に弾性変形 して、前記ずれｄが小となる方向に、第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイ ヤモンドチップ４ａが移動するように構成したから、 溝底８ａ部の初期切削時には、ブレードの切削端の幅が最小となり、その切 削速度が速くなる。次いで、溝８の開口から溝底８ａに至る中間においては、第 １のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａの側面のみが溝側壁 ８ｂに弾性的に接触し、その溝側壁８ｂを無理なく徐々に削り、溝８の幅を順次 拡大する。その結果、各ダイヤモッドチップの切削寄与部分はその先端部のみな らず側面にも達し、図１７の点線Ａ，Ｂの如く夫々Ｌ字状に拡大され、コンクリ ート等の切削速度が飛躍的に向上する。また、隣接するダイヤモッドチップ４， ４ａが図１９の如く切削溝８の両側に弾性的に接しつつ回転するので、ブレード 本体の全体が軸方向に振動するブレを防止し円滑な切削を確保する。 The blade of the present invention is configured such that there is a width difference d of 0.5 mm to 3 mm between the side surface of the first diamond tip 4 and the side surface of the second diamond tip 4a, and the rotary cutting work is performed. A direction in which each small piece portion 3 is elastically deformed in the width direction by the reaction force received from the groove side wall 8b of the work piece 5 such as concrete or ceramic that is cut into a groove during In addition, since the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a are configured to move, the width of the cutting edge of the blade is minimized during the initial cutting of the groove bottom 8a, and the cutting speed is high. Become. Then, in the middle from the opening of the groove 8 to the groove bottom 8a, only the side surfaces of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a elastically contact the groove side wall 8b, and the groove side wall 8b is smoothly pressed. Gradually scrape and gradually increase the width of the groove 8. As a result, the cutting-contribution portion of each diamond mod tip reaches not only the tip portion but also the side surface, and is expanded into an L shape as shown by dotted lines A and B in FIG. 17, and the cutting speed such as concrete jumps. Improve. Further, the adjacent diamond mod tips 4 and 4a rotate while elastically contacting both sides of the cutting groove 8 as shown in FIG. 19, so that the entire blade body is prevented from vibrating in the axial direction to ensure smooth cutting. .
【００１２】 そして切削部にダイヤモッドチップが弾性的に接するので、切削に伴う無理な 反力がブレードに加わらず、全体として切削スピードが速くなると共に切削時の 反動が少ない。 特に、ダイヤモンドチップがコンクリート等中に埋設された鉄筋や砂利等に達 したとき、コンクリート等より切削し難い鉄筋等の切削を無理なく少しづつ行う ことができる。これは、第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチッ プ４ａともに、ずれｄの存在により切削時に各チップの一側面と溝側壁８ｂとの 間に弾性変形可能な隙間が生じることと、各チップの根元に弾性的な小片部３が 存在することにより、容易に弾性変形するからである。Since the diamond mod tip elastically contacts the cutting portion, an unreasonable reaction force due to cutting is not applied to the blade, the cutting speed is increased as a whole, and recoil during cutting is small. In particular, when a diamond tip reaches a reinforcing bar or gravel embedded in concrete or the like, it is possible to smoothly and gradually cut the reinforcing bar or the like that is harder to cut than concrete or the like. This is because both the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a have an elastically deformable gap between one side surface of each tip and the groove side wall 8b during cutting due to the presence of the deviation d. This is because the elastic small piece portion 3 is present at the base of the tip, so that the chip is easily elastically deformed.
【００１３】 そしてこの第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａが 無理なく幅方向に移動する余裕があるため、特に鉄筋切削時に従来生じていたブ レード本体１全体の変形を防止し、駆動力を有効に切削方向の力に寄与させるこ とができる。このことからも、本考案のブレードは切削スピードが速くなる。 また、切削スピードが速く反動が少ないにも拘わらず、溝８の溝幅が第１の ダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａの各幅よりも広くなる。 それにより、ブレード本体１と溝側壁８ｂとの隙間が広くなり、切削時にブレー ド本体１が例え変形してもブレード本体１と溝側壁８ｂとが接触することを防止 できる。この点からも、従来溝側壁８ｂとブレード本体１との接触により生じて いた動力損失をなくし、その分だけ切削動力を有効に利用できる。Since the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a have a margin to move in the width direction without difficulty, it is possible to prevent the entire deformation of the blade main body 1 that has conventionally occurred during cutting of the reinforcing bar. The driving force can be effectively contributed to the force in the cutting direction. Therefore, the blade of the present invention has a high cutting speed. Further, the groove width of the groove 8 becomes wider than the width of each of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a, although the cutting speed is fast and the recoil is small. As a result, the gap between the blade body 1 and the groove side wall 8b is widened, and it is possible to prevent the blade body 1 and the groove side wall 8b from coming into contact with each other even if the blade body 1 is deformed during cutting. From this point as well, it is possible to eliminate the power loss that has been conventionally caused by the contact between the groove side wall 8b and the blade main body 1, and to effectively use the cutting power accordingly.
【００１４】 さらに、第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａの一 方の側面は溝側壁８ｂに接触しないことが多いので、第１のダイヤモンドチップ ４，第２のダイヤモンドチップ４ａはその使用に伴って夫々の断面が一方に弓形 に摩耗する。その摩耗に伴い、第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモン ドチップ４ａの先端間の幅がさらに狭くなり、被切削物５切削時にその溝底８ａ を容易にとらえ、いわゆる食いつきがよく且つ小動力で溝底８ａを円滑に切削し 、その溝幅を徐々に広げることができる。それにより、動力を少なくして切削ス ピードの速い理想的なブレードを提供できる。Further, since one side surface of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a often does not contact the groove side wall 8b, the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a are With each use, each cross section wears in a bow shape on one side. Along with the wear, the width between the tips of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a is further narrowed, and the groove bottom 8a is easily caught when the workpiece 5 is cut. The groove bottom 8a can be smoothly cut by and the groove width can be gradually widened. This provides the ideal blade with less power and faster cutting speed.
【００１５】 また、前記各理由によりブレード本体１は無理に変形することがないと共に 、ブレード本体１と溝側壁８ｂとの接触がないので、ブレード本体１を有効半径 いっぱいまで挿入可能となり、溝８の深さを深くできる。即ち、駆動軸近傍まで 本ブレードを溝８に沈めて切削することが可能である。そのため、従来二度切り していた厚さの被切削物５をそれと同一直径のブレードにより一度で切削できる 。また、同一厚さの被切削物５に対して本考案のブレードは従来のものよりも小 さな直径のブレードを使用できる。そのため、その分だけ駆動力に余裕がでて切 削スピードが速くなる。即ち、被切削物５からの反力が小さくなり駆動力を有効 に切削に役立て得る。Further, for each of the above reasons, the blade body 1 is not deformed by force, and since there is no contact between the blade body 1 and the groove side wall 8b, the blade body 1 can be inserted up to the full effective radius and the groove 8 Can deepen the depth of. That is, the blade can be sunk into the groove 8 and cut to the vicinity of the drive shaft. Therefore, it is possible to cut the work piece 5 having a thickness that was conventionally cut twice with a blade having the same diameter as that of the work piece 5 at once. Further, the blade of the present invention can use a blade having a diameter smaller than that of the conventional one for the workpiece 5 having the same thickness. As a result, the driving force is spared and the cutting speed is increased. That is, the reaction force from the work piece 5 is reduced, and the driving force can be effectively used for cutting.
【００１６】[0016]
次に、図面に基づいて本考案のブレードの実施例につき説明する。 図１は本考案の第１実施例のブレードの要部斜視図であり、図２は同ブレード の正面図、図３は図１の III− III矢視図、図４〜図６は図２のIV−IV線，Ｖ− Ｖ線，VI−VI線における溝８と各第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモ ンドチップ４ａとの接触状態を示す説明図である。 この実施例のブレードは、図１〜図３に示す如く、中心部が回転駆動源に連結 される円盤状のブレード本体１と、そのブレード本体１の周縁部に周方向に互い に離間し且つ半径方向の縁から中心方向に多数のスリット２が形成され、夫々隣 り合うスリット２間に位置した多数の小片部３を有する。この小片部３は、スリ ット2 の存在により、その厚み方向に弾性変形自在に構成されている。さらにこ の小片部３は、周方向に隣り合う夫々がブレード本体１の一方の平面側と他方の 平面側とにその根元から傾斜している。そして、夫々の小片部３先端面に第１の ダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａがろう付けやレーザ等に より一体的に固定されている。 Next, an embodiment of the blade of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view of an essential part of a blade according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the blade, FIG. 3 is a view taken along the line III--III of FIG. 1, and FIGS. FIG. 4 is an explanatory view showing a contact state between the groove 8 and each of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a on the IV-IV line, the VV line, and the VI-VI line of FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the blade of this embodiment has a disk-shaped blade body 1 whose center portion is connected to a rotary drive source, and a circumferential edge portion of the blade body 1 which is spaced apart from each other in the circumferential direction. A large number of slits 2 are formed from the radial edge toward the center, and have a large number of small piece portions 3 located between adjacent slits 2. The small piece portion 3 is elastically deformable in the thickness direction thereof due to the existence of the slit 2. Further, each of the small piece portions 3 adjacent to each other in the circumferential direction is inclined from one side to the other side of the blade body 1 from its root. The first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a are integrally fixed to the tip surface of each of the small pieces 3 by brazing, laser or the like.
【００１７】 第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａの厚みは、ブレ ード本体１の厚みよりも厚く形成されている。また、第１のダイヤモンドチップ ４，第２のダイヤモンドチップ４ａの外周はブレード本体１の中心に対して同一 円周上に形成されている。そして図３に示す如く、第１のダイヤモンドチップ４ と第２のダイヤモンドチップ４ａとの各一側面間に幅方向のずれｄが存在する。 このずれｄは、ブレードの直径その他により適宜設定されるが、 0.5mm〜３mmの 範囲であり、好ましくは 0.7mm〜 2.5mmとする。実験上０．５mm以下であると効 果が小さく、３mm以上であると衝撃が大きくなる。 そしてずれｄは、ブレードの回転切削作業の際に次のように作用する。即ち、 溝状に切削されるコンクリート，セラミック等の被切削物５の溝側壁８ｂから受 ける反力で、夫々の弾性的小片部３が幅方向に弾性変形し、前記ずれｄが小とな る方向に第１のダイヤモンドチップ４と第２のダイヤモンドチップ４ａとが幅方 向に位置ずれする。The first diamond tip 4 and the second diamond tip 4 a are formed to be thicker than the blade main body 1. The outer circumferences of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a are formed on the same circumference with respect to the center of the blade body 1. Then, as shown in FIG. 3, there is a deviation d in the width direction between each one side surface of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a. This deviation d is appropriately set depending on the diameter of the blade and the like, but is in the range of 0.5 mm to 3 mm, preferably 0.7 mm to 2.5 mm. Experimentally, the effect is small when it is 0.5 mm or less, and the impact is large when it is 3 mm or more. The deviation d acts as follows during the rotary cutting work of the blade. That is, each elastic small piece 3 is elastically deformed in the width direction by the reaction force received from the groove side wall 8b of the workpiece 5 such as concrete or ceramic to be cut in the groove shape, so that the deviation d is small. The first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a are displaced in the width direction in the horizontal direction.
【００１８】 その結果図４〜図６に示す如く、溝側壁８ｂからの反力が最も大きい図４の状 態ではずれｄ3 が最小となり、図２においてＶ−Ｖ線及びVI−VI線の位置では夫 々ずれがｄ2 ，ｄ1 と次第に大きくなっている。そしてそれらによって切削され た被切削物５の溝８は、切削の進行に伴い第１のダイヤモンドチップ４，第２の ダイヤモンドチップ４ａの厚みよりもその溝幅が次第に広くなる。 これは、溝側壁８ｂにおいて第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモン ドチップ４ａの一方の面のみが弾性的に接触し、他方の面は被接触状態になるこ とに基づく。そして、溝底８ａからの位置によって両ダイヤモンドチップ４，４ ａに加わる抵抗が異なり、その抵抗が大きい程、前記ずれｄが小さくなる方向に 夫々の第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａが移動する からである。即ち、溝８の溝底８ａを切削している第１のダイヤモンドチップ４ ，第２のダイヤモンドチップ４ａは溝底および溝側壁からの反力が大きいので、 ずれｄが最も小さくなる。そして、溝底８ａに接触しない第１のダイヤモンドチ ップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａは溝側壁８ｂにのみ弾性的に接触し、そ れが溝幅を徐々に広げるように機能する。As a result, as shown in FIGS. 4 to 6, in the state of FIG. 4 in which the reaction force from the groove side wall 8b is the largest, the deviation d 3 becomes the minimum, and in FIG. At the positions, the deviations gradually increase to d 2 and d 1 , respectively. The groove 8 of the workpiece 5 cut by them gradually becomes wider than the thickness of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a as the cutting progresses. This is based on the fact that only one surface of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a is elastically in contact with the side wall 8b of the groove and the other surface is in a contacted state. The resistance applied to both diamond tips 4 and 4a differs depending on the position from the groove bottom 8a. The larger the resistance, the smaller the deviation d becomes. The first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a, respectively. This is because 4a moves. That is, since the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a cutting the groove bottom 8a of the groove 8 have a large reaction force from the groove bottom and the groove side wall, the deviation d becomes the smallest. The first diamond chip 4 and the second diamond tip 4a which do not contact the groove bottom 8a elastically contact only the groove side wall 8b, which functions to gradually widen the groove width.
【００１９】 次に、図７の如く被切削物５中に鉄筋10が埋設している場合、第１のダイヤモ ンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａがそこに達すると、この状態では 第２のダイヤモンドチップ４ａのみが鉄筋10に弾性的に接触し、それが第１のダ イヤモンドチップ４側に容易に変形しつつ、鉄筋10の一部を無理なく少しづつ切 断する。その結果、溝８の中心線は図８の従来型に比べて変化することが少ない 。また、第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａの幅を同 一とすれば、従来型ブレードに比べて被切削物５に形成される溝８の溝幅がより 広くなり、ブレード本体１が例え弾性変形してもブレード本体１側面と溝側壁８ ｂとが接触することがない。Next, when the reinforcing bar 10 is embedded in the workpiece 5 as shown in FIG. 7, when the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a reach it, the second diamond tip in this state. Only the diamond tip 4a elastically contacts the rebar 10, and while being easily deformed toward the first diamond tip 4 side, a portion of the rebar 10 is reasonably cut into pieces. As a result, the center line of the groove 8 does not change much as compared with the conventional type shown in FIG. If the widths of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a are the same, the groove width of the groove 8 formed in the workpiece 5 becomes wider than that of the conventional blade, and the blade body Even if 1 is elastically deformed, the side surface of the blade main body 1 does not come into contact with the groove side wall 8 b.
【００２０】 なお、このようなブレードを回転させるには一例としてウォールカッターにお ていは図１０の如く、モータ７の回転軸にブレード本体１の中心が着脱自在に締 結固定される。そして、そのブレード本体１全体がハンドル12の回転に基づいて ガイドシャフト15に案内されて上下動自在に配置される。そして、ガイドシャフ ト15の下部がピニオン駆動機構16に固定され、ピニオン駆動機構16のピニオンが ベースに配置されたラック17に歯合する。このベースは、壁面にアンカー等を介 して固定されるものである。勿論、本ブレードを道路カッターに取付けて使用す ることもできる。To rotate such a blade, as an example, in a wall cutter, as shown in FIG. 10, the center of the blade body 1 is detachably fastened to the rotation shaft of the motor 7. The entire blade body 1 is guided by the guide shaft 15 based on the rotation of the handle 12 and is vertically movable. Then, the lower portion of the guide shaft 15 is fixed to the pinion drive mechanism 16, and the pinion of the pinion drive mechanism 16 meshes with the rack 17 arranged on the base. This base is fixed to the wall surface via an anchor or the like. Of course, this blade can also be used by attaching it to a road cutter.
【００２１】[0021]
第１実施例では、全ての弾性的小片部３を千鳥状に傾斜させたが、一つ置きの 弾性的小片部３のみを厚み方向に傾斜させてもよい。 次に図１１は本考案の第２実施例であり、この実施例が図３に示す実施例と異 なる点は、小片部３先端面に第１のダイヤモンドチップ４（第２のダイヤモンド チップ省略）が固定される際、その第１のダイヤモンドチップ４が小片部３の傾 斜側により多く突出し、Ｃ1 ＞Ｃ2 の関係になっていることである。なおＣ2 は 零またはマイナスでもよい。 次に図１２は本考案のブレードの第３実施例であり、この実施例ではブレード 本体１の小片部３がブレード本体１の平面と同一平面状に配置され、その周端面 に第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａが互いに千鳥状 に配置されているものである。このように配置しても、第１のダイヤモンドチッ プ４と第２のダイヤモンドチップ４ａとのずれｄの存在が、コンクリート等の切 削中、基本的には図４〜図６と同様な挙動をなし、溝側壁８ｂから受ける反力に よりずれｄが小さくなる方向に各小片部３は弾性変形する。In the first embodiment, all the elastic small piece portions 3 are staggered, but only every other elastic small piece portion 3 may be inclined in the thickness direction. Next, FIG. 11 shows a second embodiment of the present invention. This embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 3 in that the first diamond tip 4 (the second diamond tip is omitted) is provided on the tip surface of the small piece portion 3. 2) is fixed, the first diamond tip 4 thereof projects more toward the inclined side of the small piece portion 3 and has a relationship of C 1 > C 2 . C 2 may be zero or minus. Next, FIG. 12 shows a third embodiment of the blade of the present invention. In this embodiment, the small piece portion 3 of the blade body 1 is arranged in the same plane as the plane of the blade body 1 and the first diamond is formed on the peripheral end face thereof. The chips 4 and the second diamond chips 4a are arranged in a zigzag pattern. Even with such an arrangement, the presence of the displacement d between the first diamond chip 4 and the second diamond tip 4a basically causes the same behavior as in FIGS. 4 to 6 during cutting of concrete or the like. The small piece portions 3 are elastically deformed in the direction in which the displacement d becomes smaller due to the reaction force received from the groove side wall 8b.
【００２２】 なお、図１３及び図１４は、図３に示す第１実施例と図１２に示す第３実施例 との夫々の第１のダイヤモンドチップ４の側面が摩耗した場合の説明図である。 即ち、第１実施例においては小片部３がブレード本体１の中心線に対して傾斜し て配置されているため、第１のダイヤモンドチップ４の一側面が完全に摩耗して も、被切削物５の溝側壁８ｂと小片部３またはブレード本体１の側面とが接触す ることがない。これに対して図１２のブレードは、ブレード本体１の平面と小片 部３の平面とが同一であるため、第１のダイヤモンドチップ４の一側面が完全に 摩耗すると、溝側壁８ｂと小片部３及びブレード本体１とが接触してしまいそれ 以上の切削が困難になる。13 and 14 are explanatory views when the side surface of the first diamond tip 4 of each of the first embodiment shown in FIG. 3 and the third embodiment shown in FIG. 12 is worn. . That is, in the first embodiment, since the small piece portion 3 is arranged so as to be inclined with respect to the center line of the blade body 1, even if one side surface of the first diamond tip 4 is completely worn, the object to be cut is The groove side wall 8b of 5 does not come into contact with the small piece portion 3 or the side surface of the blade body 1. On the other hand, in the blade shown in FIG. 12, the plane of the blade body 1 and the plane of the small piece portion 3 are the same, and therefore, when one side surface of the first diamond tip 4 is completely worn, the groove side wall 8b and the small piece portion 3 are worn. Also, the blade body 1 comes into contact with the blade body 1 and further cutting becomes difficult.
【００２３】 次に図１５及び図１６は、本考案のブレードと従来型ブレードとの各ダイヤモ ンドチップの夫々の先端部の摩耗状況を表したものである。本考案のブレードで は、第１のダイヤモンドチップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａの互いに異な るの側面が切削溝の溝側壁に接しないため、その先端部は 1/4円状に夫々逆向き に消耗する。その結果、被切削物５を切削するときは第１のダイヤモンドチップ ４，第２のダイヤモンドチップ４ａの先端部間の幅で且つ、夫々の鋭角の先端が 被切削物５に食いつき、切削始めにおける被切削物５のいわゆる食いつきがよく なり、切削を能率的に行い得る。これに対して従来型ブレードは、図１６の如く ダイヤモンドチップ11，ダイヤモンドチップ11ａの先端は半円状に消耗するため 、被切削物５に対する食いつきが本考案のブレードに比べて悪い。Next, FIGS. 15 and 16 show the wear condition of the tip of each diamond tip of the blade of the present invention and the conventional blade. In the blade of the present invention, since the different side surfaces of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a do not contact the side wall of the cutting groove, the tips thereof face in a 1/4 circular shape and face each other. Wears out. As a result, when the workpiece 5 is cut, the width between the tip portions of the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a, and the sharp tips of the diamond bite into the workpiece 5, and The so-called biting of the work piece 5 is improved, and cutting can be performed efficiently. On the other hand, in the conventional blade, as shown in FIG. 16, the tips of the diamond tip 11 and the diamond tip 11a are consumed in a semicircular shape, so that the bite with respect to the workpiece 5 is worse than that of the blade of the present invention.
【００２４】[0024]
直径が４０cm、有効切断半径が１５cm、ブレード本体の板厚が２mm、各ダイヤ モッドチップの厚みが３mmの、本考案の前記第１実施例のタイプのブレードと、 従来型ブレードであって下記諸元を除き同一条件のものとを比較実験してみた。 本考案のブレードは、第１のダイヤモッドチップ４の一側と第２のダイヤモ
ッ ドチップ４ａと一側との、ずれｄが２mmになるように隣り合う夫々の小片部３， ３を互いにその根元からブレード本体に対して傾斜させた。 本考案のブレードおよび従来型ブレードを夫々ウォールカッターに取付け、回 転数3000ｒｐｍで鉄筋コンクリート壁面を切断した。 その結果、本考案のブレードの切削速度は従来型のそれに比べて３割以上速か った。A blade of the type of the first embodiment of the present invention having a diameter of 40 cm, an effective cutting radius of 15 cm, a blade body thickness of 2 mm, and a thickness of each diamond tip of 3 mm, and a conventional blade having the following specifications: A comparative experiment was conducted under the same conditions except for. In the blade of the present invention, the small pieces 3 and 3 of one side of the first diamond mod chip 4 and the one side of the second diamond mod chip 4a are adjacent to each other so that the displacement d is 2 mm. To the blade body. The blade of the present invention and the conventional blade were attached to a wall cutter, respectively, and the reinforced concrete wall surface was cut at a rotation speed of 3000 rpm. As a result, the cutting speed of the blade of the present invention was more than 30% faster than that of the conventional type.
【００２５】 また、ダイヤモッドチップがコンクリート中の鉄筋に達したときの鉄筋の切削 速度は、本考案のブレードのほうが従来型のそれにくらべて２倍以上速かった。 なお、今回の実験ではコンクリート中の直径１０mmの鉄筋をその軸線にそって ５０cm切断するのに従来型ブレードで１時間以上要したが、本考案のブレードで は２５分程であった。このことは鉄筋コンクリートを切断する全体の時間を大幅 に短縮できることを意味する。何故ならば、この種ブレードで鉄筋コンクリート を切断する場合、鉄筋自体の切断時間がコンクリートに比べて著しく長くなるか らである。因みに、コンクリートのみを５０cm切断するのに通常、３〜６分程度 の時間でたりるのに対して、同一長さの鉄筋切断時間は前記の如く、従来型ブレ ードでは１時間以上かかるからである。 また、ダイヤモッドチップが埋設中の鉄筋に達すると、従来のブレードでは大 きな衝撃音、正確には突き上げるような餅突き的衝撃および音が発生したが、本 考案のブレードではその衝撃および音が著しく小さかった。Further, the cutting speed of the reinforcing bar when the diamond mod tip reached the reinforcing bar in the concrete was more than twice as fast as the blade of the present invention compared with the conventional type. In this experiment, it took about one hour or more with the conventional blade to cut the rebar with a diameter of 10 mm in concrete by 50 cm along the axis, but it took about 25 minutes with the blade of the present invention. This means that the total time to cut reinforced concrete can be greatly reduced. This is because when cutting reinforced concrete with this type of blade, the cutting time of the reinforcing bar itself becomes significantly longer than that of concrete. By the way, it usually takes about 3 to 6 minutes to cut only 50 cm of concrete, whereas it takes 1 hour or more to cut a reinforcing bar of the same length with a conventional blade as described above. Is. In addition, when the diamond mod tip reached the reinforcing bar during the burial, the conventional blade produced a loud impact sound, and more precisely, a bumpy impact and sound such as pushing up, but the blade of the present invention generated the impact and noise. Was significantly smaller.
【００２６】 次に、本考案のブレードはコンクリート切削時にブレード本体に生じる軸方向 の振動、即ちブレが従来型のそれに比べて著しく少なかった。このことは駆動源 の軸受の寿命を著しく延長することにつながると共に、駆動力が切削の為に効率 的に加わることを意味する。 また、壁面厚さが１５cmのものを切断する場合、本考案のブレードでは一度の 切削作業で完了したが、従来型のそれは二度切りが必要であった。これは従来の ブレードでは切削溝が深くなるとブレード本体が変形し、その側面が溝側壁に接 触して回転不能になるためである。Next, in the blade of the present invention, the axial vibration, that is, the shake, which occurs in the blade body during cutting of concrete, was significantly less than that of the conventional type. This significantly extends the service life of the bearing of the drive source, and means that the drive force is efficiently added for cutting. Also, when cutting a wall thickness of 15 cm, the blade of the present invention was completed with a single cutting operation, but the conventional type of blade required double cutting. This is because in the conventional blade, when the cutting groove becomes deep, the blade body deforms and its side surface contacts the groove side wall and becomes unrotatable.
【図１】本考案の第１実施例のブレードの要部斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an essential part of a blade according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同ブレードの正面図。FIG. 2 is a front view of the blade.
【図３】図１の III− III矢視図。3 is a view taken along the line III-III in FIG.
【図４】図２のIV−IV線上における断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図２のＶ−Ｖ線上における断面図。5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
【図６】図２のVI−VI線上における断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
【図７】本考案のブレードにおいて第１のダイヤモンド
チップ４，第２のダイヤモンドチップ４ａが鉄筋10に弾
性接触した状態を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing a state where the first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a elastically contact the reinforcing bar 10 in the blade of the present invention.
【図８】従来型ブレードのダイヤモンドチップ11が鉄筋
10に接触した状態を示す説明図。FIG. 8: Diamond blade 11 of the conventional blade is a reinforcing bar
Explanatory drawing which shows the state which contacted 10.
【図９】同従来型ブレードの本体が鉄筋10に接触した状
態を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory view showing a state where the main body of the conventional blade is in contact with the reinforcing bar 10.
【図１０】本考案のブレードをウォールカッターに取付
けた状態を示す説明図。FIG. 10 is an explanatory view showing a state where the blade of the present invention is attached to a wall cutter.
【図１１】本考案の第２実施例の要部縦断面図。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a main part of a second embodiment of the present invention.
【図１２】本考案の第３実施例の平面的略図。FIG. 12 is a schematic plan view of a third embodiment of the present invention.
【図１３】本考案の第１実施例における第１のダイヤモ
ンドチップ４の一側面が完全に摩耗したときの溝側壁８
ｂとの接触状態を示す。FIG. 13 is a groove side wall 8 when one side surface of the first diamond tip 4 in the first embodiment of the present invention is completely worn.
The contact state with b is shown.
【図１４】本考案の第３実施例における第１のダイヤモ
ンドチップ４の一側面が完全に摩耗したときの溝側壁８
ｂとの接触状態を示す。FIG. 14 is a groove side wall 8 when one side surface of the first diamond tip 4 in the third embodiment of the present invention is completely worn.
The contact state with b is shown.
【図１５】本考案の第１実施例のダイヤモッドチップの
先端部の摩耗状況の説明図。FIG. 15 is an explanatory view of the wear condition of the tip portion of the diamond mod chip of the first embodiment of the present invention.
【図１６】従来型ブレードのダイヤモッドチップの先端
部の摩耗状況の説明図。FIG. 16 is an explanatory diagram of a wear condition of a tip end portion of a diamond mod tip of a conventional blade.
【図１７】本考案のブレードのダイヤモッドチップの切
削部説明図FIG. 17 is an explanatory view of the cutting part of the diamond mod tip of the blade of the present invention.
【図１８】従来型ブレードのダイヤモッドチップの切削
部説明図FIG. 18 is an explanatory view of a cutting part of a diamond mod tip of a conventional blade.
【図１９】溝内における本考案のブレードのダイヤモッ
ドチップと溝側壁との接触状態説明図。FIG. 19 is an explanatory view of the contact state between the diamond mod tip of the blade of the present invention and the side wall of the groove in the groove.
【図２０】溝内における従来型ブレードのダイヤモッド
チップと溝側壁との関係を示す説明。FIG. 20 is an illustration showing a relationship between a diamond mod tip of a conventional blade in a groove and a groove side wall.
１ ブレード本体 ２ スリット ３ 小片部 ４ 第１のダイヤモンドチップ ４ａ 第２のダイヤモンドチップ ５ 被切削物 ６ ブレード駆動装置 ７ モータ ８ 溝 ８ａ 溝底 ８ｂ 溝側壁 ９ 回転軸 10 鉄筋 11 ダイヤモンドチップ 11ａ ダイヤモッドチップ 12 ハンドル 13 ネジシャフト 14 軸受 15 ガイドシャフト 16 ピニオン駆動機構 17 ラック 1 Blade Main Body 2 Slit 3 Small Piece 4 First Diamond Tip 4a Second Diamond Tip 5 Workpiece 6 Blade Driving Device 7 Motor 8 Groove 8a Groove Bottom 8b Groove Sidewall 9 Rotating Shaft 10 Rebar 11 Diamond Tip 11a Diamond Mod Tip 12 Handle 13 Screw shaft 14 Bearing 15 Guide shaft 16 Pinion drive mechanism 17 Rack
Claims (3)
のブレード本体１と、 そのブレード本体１の周縁部に周方向に互いに離間し且
つ半径方向の縁から中心方向に多数のスリット２が放射
状に形成され、夫々隣り合うスリット２間に位置し、厚
み方向に弾性変形自在に構成された多数の小片部３と、 前記夫々の小片部３の半径方向の先端に固定された多数
の第１および第２のダイヤモンドチップ４，４ａと、 前記ブレード本体１の一方の平面側において、前記第１
のダイヤモンドチップ４の側面と前記第２のダイヤモン
ドチップ４ａの側面との間に幅方向にずれｄが0.５mm〜
3 mm存在するように構成したチップ位置ずれ手段と、 を具備し、 その回転切削作業の際に、溝状に切削されるコンクリー
ト，セラミック等の被切削物５の溝側壁８ｂから受ける
反力で、夫々の前記小片部３が前記幅方向に弾性変形し
て、前記ずれｄが小となる方向に、前記第１のダイヤモ
ンドチップ４と前記第２のダイヤモンドチップ４ａとが
その幅方向に移動するように構成された、 ことを特徴とするブレード。1. A disk-shaped blade body (1) having a center portion connected to a rotary drive source, and a plurality of slits (2) circumferentially spaced from each other in the peripheral edge portion of the blade body (1) and extending from a radial edge toward the center. A plurality of small pieces 3 which are radially formed and are located between adjacent slits 2 and which are elastically deformable in the thickness direction, and a large number of small pieces fixed to the tip ends of the respective small pieces 3 in the radial direction. The first and second diamond tips 4 and 4a, and on one plane side of the blade body 1, the first
Between the side surface of the diamond tip 4 and the side surface of the second diamond tip 4a in the width direction has a deviation d of 0.5 mm to
3 mm of tip position displacement means, and the reaction force received from the groove side wall 8b of the object 5 to be cut, such as concrete or ceramic, which is cut into a groove during the rotary cutting work. , The first diamond tip 4 and the second diamond tip 4a move in the width direction in a direction in which the respective small piece portions 3 are elastically deformed in the width direction and the displacement d becomes small. A blade characterized by being configured as follows.
一つおきに隣り合う夫々の前記小片部３が前記本体１の
前記一方の平面側にその根元から傾斜されたブレード。2. The blade according to claim 1, wherein at least every other adjacent small piece portion 3 in the circumferential direction is inclined from the root thereof to the one flat surface side of the main body 1.
一つおきに隣り合う夫々の前記ダイヤモンドチップが前
記本体１の前記一方の平面側に寄せられて前記小片部３
に固定されたブレード。3. The small piece portion 3 according to claim 1, wherein at least every other adjacent diamond chips in the circumferential direction are brought closer to the one flat surface side of the main body 1.
Fixed to the blade.
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| JPS577495U (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-14 |
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- 1995-05-29 JP JP1995006218U patent/JP3018726U/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2013060013A (en) * | 2012-10-22 | 2013-04-04 | Ohbayashi Corp | Boring method, control method, and boring device |
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