KR20100012490A - 인조잔디 파일에의 라텍스의 도포를 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 라텍스 도포량 조절이 용이하면서도 보다 더 적은 양의 라텍스로 보다 더 효과적인 도포가 가능하도록 나이프의 구조를 개선함으로써, 라텍스 도포량 조절을 용이하게 하고 라텍스의 투입량을 절감하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 터프티드 인조잔디와 동등 이상의 인발 강도를 지닌 터프티드 인조잔디를 제조할 수 있는, 인조잔디 파일에의 라텍스의 도포를 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
인조잔디, 라셀, 터프팅(turfting) 방식, 라텍스(latex), 도포, 파일 업 (pile up), 파일 다운(pile down), 롤(roll), 나이프(knife), 인발 강도.

Description

인조잔디 파일에의 라텍스의 도포를 위한 장치{AN APPARATUS FOR APPILCAION OF LATEX TO ARTIFICIAL TURF PILE}
본 발명은 라텍스 도포량 조절이 용이하면서도 보다 더 적은 양의 라텍스로 보다 더 효과적인 도포가 가능하도록 나이프의 구조를 개선함으로써, 라텍스 도포량 조절을 용이하게 하고 라텍스의 투입량을 절감하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 터프티드 인조잔디와 동등 이상의 인발 강도를 지닌 터프티드 방식의 인조잔디를 제조할 수 있는, 인조잔디 파일에의 라텍스의 도포를 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
인조잔디의 제조 방법으로는 싱글 라셀(single rashel) 방식, 더블 라셀 (double rashel) 방식, 터프팅(tufting) 방식 등이 이용되어 왔다.
더블 라셀 방식의 경우에는 파일용 원사가 인조 잔디의 그라운드 2면에 동시에 얽혀져 제편되므로 제편된 인조잔디 파일의 중앙 부분을 나이프로 절단하는 센터 슬리팅(center sliting) 공정이 추가되어 공정이 복합해지고, 상기 센터 슬리팅 공정의 절단 조건을 확립하는데 많은 제품 손실이 발생되고, 그라운드 2면에 동시에 얽혀진 인조잔디 파일이 직립되지 않은 상태에서 센터 슬리팅 공정이 진행되는 경우가 빈번하게 발생하여 센터 슬리팅 공정을 거친 제품의 초기 부분과 말기 부분의 파일 높이가 균일하지 못한 문제점이 있었다. 또한, 단일 라셀 방식은 별도의 센터 슬리팅 공정 없이 파일의 인발 강도와 파일 높이의 균제도를 높일 수는 있지만, 인조잔디 생산 효율이 낮은 단점이 있다. 한편, 대부분의 인조잔디의 제조에 사용되는 터프팅 방식의 경우, 인조잔디 파일의 인발 강도(뜯김 강도)가 떨어지고 파일 표면이 균일하지 못한 문제점이 있었다.
터프팅 방식에 의해 제조된 인조잔디는 라셀 방식이나 기타 다른 방식에 의해 제조된 인조잔디에 비하여 우수한 생산력을 갖지만, 파일이 쉽게 이탈되기 때문에 인조잔디 파일을 기포지에 고정시키는 라텍스(latex) 및 그 도포량은 인조잔디를 생산하는 데 있어서 중요한 포인트 중의 하나이다.
인조잔디의 라텍스 도포 방법은 파일 다운(pile down) 방식과 파일 업(pile up) 방식으로 대별된다. 파일 다운 방식은 원단의 파일면이 아래쪽에 위치하면서 파일의 상단부에 라텍스를 도포한 후 롤 등을 사용하여 라텍스를 도포하는 방식이다. 이 방식은 라텍의 도포를 충분하고 균일하게 수행할 수 있으나 , 파일 업 방식과 대비할 때 라텍스 소모량이 많으며 경우에 따라서는 라텍스가 파일 표면 아래까지 흘러 제품의 품위를 손상시킬 우려가 있다. 이에 반하여, 파일 업 방식은 원단의 파일면이 위쪽인 상태에서 파일 밑 부분에 라텍스를 담은 판을 설치하고 라텍스를 파일면에 일정하게 묻힐 수 있는 롤을 설치하여 라텍스를 도포한 후 나이프 등을 이용하여 도포량을 조절하는 방식이다. 이 방식은 파일 다운 방식과 대비할 때 라텍스 도포량은 적으나 상대적으로 도포되지 않는 부분이 발생하기 쉽고 라텍스 도포량의 조절이 쉽지 않다.
이에 본 발명자들은 예의 연구한 끝에, 라텍스 도포량 조절이 용이하면서도 보다 더 적은 양의 라텍스로 보다 더 효과적인 도포가 가능하도록 나이프의 구조를 개선함으로써, 라텍스 도포량 조절을 용이하게 하고 라텍스의 투입량을 절감하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 터프티드 인조잔디와 동등 이상의 인발 강도를 지닌 터프티드 인조잔디를 제조할 수 있는, 인조잔디 파일에의 라텍스의 도포를 위한 장치 및 방법을 창안해 내었다.
본 발명은 라텍스 도포량 조절을 용이하게 하고 라텍스의 투입량을 절감하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 터프티드 인조잔디와 동등 이상의 인발 강도를 지닌 터프티드 인조잔디를 제조할 수 있는, 인조잔디 파일에의 라텍스의 도포를 위한 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 파일 업(pile up) 방식으로 인조잔디 파일에 라텍스를 도포하기 위한 장치로서, 인조잔디 파일의 밑면에 라텍스 보유 판(10)과 이 라텍스 보유 판(10)에 연결된 라텍스 공급 장치(20), 인조잔디 파일에 라텍스를 도포시키는 롤(30), 및 라텍스 도포량을 조절하는 나이프(40)를 포함하고, 상기 나이프(40)는 끝단에 일정 간격으로 구성된 요철이 있어 인조잔디 파일이 지나가는 부분에만 라텍스 도포를 집중할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치를 제공한다.
상기 나이프(40)는 방향별로 각각 다른 요철 간격을 지니고 있으며, 각도 조절이 가능한 것이 바람직한데, 이는 인조잔디 파일이 지나가는 부분만 라텍스 도포를 집중할 수 있으므로, 라텍스 도포량의 적절한 조절이 가능하기 때문이다.
또한, 상기 나이프(40)는 방향별로 각각 다른 요철 간격을 지니고 있으며, 각도 조절이 가능한 것이 바람직한데, 이는 터프팅 기대의 바늘 간격에 따라 적절히 대응할 수 있으며, 따라서 라텍스 도포량의 적절한 조절이 가능하기 때문이다.
본 발명의 파일 업(pile up) 방식으로 인조잔디 파일에 라텍스를 도포하기 위한 장치는 나이프(40) 중 인조잔디 파일이 직접 닫는 부분은 가운데를 중심으로 좌우가 휘어져 있어 라텍스가 필요없는 부분의 라텍스가 나이프 아래쪽으로 떨어져 나이프 중앙 부분에 모인 후에 라텍스 보유 판(10)으로 되돌아 가도록 하는 라텍스 회수 수단을 추가로 포함할 수 있다.
상기 라텍스 회수 수단은 상기 나이프(40)의 전면에서 인조잔디 파일에서 제거된 라텍스를 일정 방향으로 흐르게 하여 라텍스 보유 판(10)으로 되돌아 가도록 한다.
본 발명의 파일 업(pile up) 방식으로 인조잔디 파일에 라텍스를 도포하기 위한 장치는 게이지(gauge)가 예컨대 5/32, 3/8 또는 1/8인 터프티드 형태로 제직된 인조잔디의 파일에 라텍스를 도포하여 라텍스 도포 효율을 높이는 데 이용될 수 있다.
인조잔디 파일에 라텍스를 도포하는 과정은 기대 형태에 따라 다르겠지만, 일반적으로는 다음과 같은 3단계 과정으로 이루어진다: 코팅 기계에 터프티드 원단을 투입하는 단계; 라텍스가 묻혀진 롤(roll)을 이용하여 터프티드 원단에 라텍스를 도포하는 단계; 및 라텍스가 묻혀진 터프티드 원단에 나이프(knife)를 이용하여 라텍스 도포량을 조절하는 단계.
본 발명의 파일 업(pile up) 방식으로 인조잔디 파일에 라텍스를 도포하기 위한 장치도 또한 위와 같은 3단계 과정을 거치지만, 전술한 바와 같이 개선된 나이프와 라텍스 회수 수단을 구비함으로써 라텍스 도포량 조절을 용이하게 하고 라텍스의 투입량을 절감하도록 할 수 있다.
본 발명에 따르면, 라텍스 도포량 조절이 용이하면서도 보다 더 적은 양의 라텍스로 보다 더 효과적인 도포가 가능하도록 나이프의 구조를 개선함으로써, 라텍스 도포량 조절을 용이하게 하고 라텍스의 투입량을 절감하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 터프티드 인조잔디와 동등 이상의 인발 강도를 지닌 터프티드 인조잔디를 제조할 수 있다.
하기 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이므로, 본 발명의 범주가 하기 실시예에 국한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 첨부된 특허청구범위에 기재된 사항으로부터 도출되는 기술적 사상의 범위 내에서 하기 실시예의 다양한 변형, 수정 및 응용이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
실시예
파일 업(pile up) 방식으로 인조잔디 파일에 라텍스를 도포하기 위한 장치로서, 인조잔디 파일의 밑면에 라텍스 보유 판(10)과 이 라텍스 보유 판(10)에 연결된 라텍스 공급 장치(20), 인조잔디 파일에 라텍스를 도포시키는 롤(30), 라텍스 도포량을 조절하는 나이프(40), 및 나이프(40) 중 인조잔디 파일이 직접 닫는 부분은 가운데를 중심으로 좌우가 휘어져 있어 라텍스가 필요없는 부분의 라텍스가 나이프 아래쪽으로 떨어져 나이프 중앙 부분에 모인 후에 라텍스 보유 판(10)으로 되 돌아 가도록 하는 라텍스 회수 수단을 포함하고, 상기 나이프(40)는 끝단에 일정 간격으로 구성된 요철이 있어 인조잔디 파일이 지나가는 부분에만 라텍스 도포를 집중할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치를 이용하여 다음과 같은 방법으로 터프티드 형태로 제직된 인조잔디의 파일에 라텍스를 도포하였다.
터프티드 형태로 제직된 3/8 게이지(gauge)의 인조잔디의 파일을 파일 업 (pile up) 방향으로 투입하였다. 이어서, 라텍스 공급 장치(20)를 통해 공급된 라텍스가 보유된 라텍스 보유 판(10)으로부터 유래한 라텍스가 묻은 롤(30)을 이용하여 인조잔디 파일에 라텍스를 도포하였다. 이어서, 나이프(40)를 이용하여 인조잔디 파일의 도포량을 조절하였다. 한편, 도포에 이용되지 않은 라텍스는 라텍스 회수 수단을 통해 라텍스 보유 판(10)으로 되돌아 가도록 하였다.
이로써, 라텍스 도포량 조절을 용이하게 하고 라텍스의 투입량을 절감하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 터프티드 인조잔디와 동등 이상의 인발 강도를 지닌 터프티드 인조잔디를 제조하였다.
피브릴 타입 스포츠용 인조잔디 파일에의 라텍스 도포에 있어서, 도 2에 나타나 있는 종래의 인조잔디 파일에의 라텍스 도포를 위한 장치를 이용한 경우(비교예)의 인발 강도와 도 3에 나타나 있는 본 발명에 따른 인조잔디 파일에의 라텍스 도포를 위한 장치를 이용한 경우(실시예)의 인발 강도는 하기 표 1에 제시되어 있다.
라텍스 도포량 인발 강도 비고
비교예 1000 g/㎡ 75 N 5회 시험한 후의 평균값
실시예 1000 g/㎡ 113 N
실시예 700 g/㎡ 80 N
도 1은 파일 업(pile up) 방식에 의한 인조잔디 파일에의 라텍스 도포 방법 (a)과 파일 다운(pile down) 방식에 의한 인조잔디 파일에의 라텍스 도포 방법(b)을 나타낸 것이다.
도 2는 종래의 인조잔디 파일에의 라텍스 도포를 위한 장치를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 인조잔디 파일에의 라텍스 도포를 위한 장치를 도시한 것이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 라텍스 보유 판
20: 라텍스 공급 장치
30: 롤
40: 나이프(knife)
100: 인조잔디 파일

Claims (5)

  1. 파일 업(pile up) 방식으로 인조잔디 파일에 라텍스를 도포하기 위한 장치로서,
    인조잔디 파일의 밑면에 라텍스 보유 판(10)과 이 라텍스 보유 판(10)에 연결된 라텍스 공급 장치(20), 인조잔디 파일에 라텍스를 도포시키는 롤(30), 및 라텍스 도포량을 조절하는 나이프(40)를 포함하고,
    상기 나이프(40)는 끝단에 일정 간격으로 구성된 요철이 있어 인조잔디 파일이 지나가는 부분에만 라텍스 도포를 집중할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 나이프(40)는 방향별로 각각 다른 요철 간격을 지니고 있으며, 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    나이프(40) 중 인조잔디 파일이 직접 닫는 부분은 가운데를 중심으로 좌우가 휘어져 있어 라텍스가 필요없는 부분의 라텍스가 나이프 아래쪽으로 떨어져 나이프 중앙 부분에 모인 후에 라텍스 보유 판(10)으로 되돌아 가도록 하는 라텍스 회수 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 라텍스 회수 수단은 상기 나이프(40)의 전면에서 인조잔디 파일에서 제거된 라텍스를 일정 방향으로 흐르게 하여 라텍스 보유 판(10)으로 되돌아 가도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항 있어서,
    상기 인조잔디의 게이지(gauge)는 5/32, 3/8 또는 1/8인 것을 특징으로 하는 장치.
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