KR20100009836A - 플렉시블 디스플레이 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플렉시블 디스플레이의 제조를 위해 베이스 필름과 메인 필름을 롤 투 롤 라미네이팅(Roll to Roll Laminating) 공법을 통해 접착시켜 플렉시블 기판을 형성함에 있어서 발생되는 컬을 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차 및 이들의 조합을 통해 원하는 방향 및 정도로 정밀하게 컨트롤함으로써 플렉시블 디스플레이의 안정적인 품질의 재연성을 확보할 수 있도록 한 플렉시블 디스플레이 제조 방법을 제공한다.

플렉시블 디스플레이, 롤 투 롤 라미네이팅, 라미네이팅 롤러, 백 롤러

Description

플렉시블 디스플레이 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE DISPLAY}

본 발명은 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플렉시블 디스플레이(Flexible Display)의 제조를 위해 베이스 필름과 메인 필름을 롤 투 롤 라미네이팅(Roll to Roll Laminating) 공법을 통해 접착시켜 플렉시블 기판을 형성함에 있어서 발생되는 컬을 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차 및 이들의 조합을 통해 원하는 방향 및 정도로 정밀하게 컨트롤함으로써 플렉시블 디스플레이의 안정적인 품질의 재연성을 확보할 수 있도록 한 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 관한 것이다.

현대 산업 사회가 고도의 정보화 시대로 발전해 나감에 따라, 각종 장치로부터 다양한 정보를 시각화하여 인간에게 전달하는 디스플레이 산업의 중요성이 날로 증대하고 있다. 이러한 디스플레이 장치는 최근 대면적이 용이하고, 박형이며, 경량화가 가능한 평판 디스플레이(FDP: Flat Panel Display) 위주로 급속히 변화하고 있다.

이러한 평판 디스플레이(FDP)에는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP: Plasma Display Panel), 유기 발광 표시장치(OLED: Organic Electro Luminescence Display) 등이 있다. 그러나 이러한 기존의 액정표시장치(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 유기 발광 표시장치(OLED) 등은 보통 유리 기판을 사용하기 때문에 유연성이 없어 응용과 용도에 한계가 있다.

따라서 최근 기존의 유연성이 없는 유리 기판 대신에 플라스틱 등과 같은 유연성 있는 플렉시블 기판을 사용하여 구부러질 수 있게 제조된 플렉시블 디스플레이(Flexible Display)가 차세대 디스플레이 장치로 급부상중이다.

이러한 플렉시블 디스플레이의 제조를 위해 소정의 패턴(박막 트랜지스터, 데이터 라인, 게이트 라인, 애노드 전극층, 유기층, 캐소드 전극층 등)이 형성될 플렉시블 기판을 형성하는 공정에는, 도 1에 도시된 바와 같은 롤 투 롤 라미네이팅(Roll to Roll Laminating) 공정이 포함된다. 도 1은 플렉시블 디스플레이의 제조를 위한 종래 기술에 따른 롤 투 롤 라미네이팅 공법의 일 예를 나타낸 공정도이다.

도 1을 참조하면, 플렉시블 디스플레이의 제조를 위한 플렉시블 기판은 먼저 (a)에 도시된 바와 같이, 롤 상태로 감겨진 베이스 필름(10)이 라미네이팅 롤러(Laminating Roller: 40)와 백 롤러(Back Roller: 50) 사이로 로딩되면, 센서(30)가 이를 감지하여 (b)에 도시된 바와 같이, 하강함과 동시에 라미네이팅 롤 러(40)에 구동신호를 전달한다. 이때, 롤 상태로 감겨진 메인 필름(20)은 상기 백 롤러(50)에 로딩되어 있는 상태이다. 그 다음, 구동신호를 인가받은 라미네이팅 롤러(40)는 회전하면서 순차적으로 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 백 롤러(50)를 향해 전진하여 상기 베이스 필름(10)을 가압하여 상기 메인 필름(20)에 접착시킨다. 이때, 상기 베이스 필름(10)에 형성된 접착층을 커버하던 이형 필름(12)은 힌지구조의 나이프(Knife: 60)를 통해 분리되어 회수된다. 미설명 부호 70은 상기 베이스 필름(10)을 로딩하기 위한 구성에 포함되는 아이들 롤러(Idle Roller)를 나타낸다.

전술한 과정을 통해 형성되는 플렉시블 기판은 보통 각 필름(10, 20)에 가해지는 텐션(tension)의 언밸런스(unbalance) 또는 필름 자체의 특성 변형 등을 주원인으로 하여 발생하는 휘는 현상인 컬(curl)이 문제되며, 이러한 컬은 그 휘는 방향 및 정도가 일정하지 않기 때문에 종래 기술에 따른 롤 투 롤 라미네이팅 공법에 의한 플렉시블 기판의 형성시, 전술한 바와 같은 일정하지 않은 컬로 인해 플렉시블 디스플레이의 안정적인 품질의 재연성을 확보하기 어렵다는 문제점이 있었다. 따라서 추후 상용화될 플렉시블 디스플레이의 양산에 있어서 전술한 컬을 어떤 방식으로 얼마나 정밀하게 컨트롤할 수 있느냐 하는 것이 가장 중요한 요소로 부각되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 베이스 필름과 메인 필름을 롤 투 롤 라미네이팅(Roll to Roll Laminating) 공법을 통해 접착시켜 플렉시블 기판을 형성함에 있어서 발생되는 컬을 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차 및 이들의 조합을 통해 원하는 방향 및 정도로 정밀하게 컨트롤함으로써 플렉시블 디스플레이의 안정적인 품질의 재연성을 확보할 수 있도록 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법의 제공을 기술적 과제로 삼고 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉시블 디스플레이 제조 방법은 회전하는 백 롤러에 메인 필름을 로딩하는 단계; 상기 백 롤러의 전방에 베이스 필름을 로딩하는 단계; 회전하는 라미네이팅 롤러를 상기 백 롤러를 향해 전진시켜 상기 베이스 필름을 가압하여 상기 메인 필름에 접착시키는 단계를 포함하되, 상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도를 서로 다르게 조절하여 상기 베이스 필름과 메인 필름이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하며, 구체적으로는 상기 라미네이팅 롤러 및 백 롤러를 일정한 속도로 회전시키되, 상기 라미네이팅 롤러의 회전 속도를 상기 백 롤러의 회전 속도보다 빠르게 또는 느리게 하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤한다.

다른 실시예로서, 상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차의 조절을 통해 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하며, 구체적으로는 상기 라미네이 팅 롤러의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러의 경도보다 크게 또는 작게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤한다.

다른 실시예로서, 상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차의 조절을 통해 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하며, 구체적으로는 상기 라미네이팅 롤러의 직경을 상기 백 롤러의 직경보다 크게 또는 작게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤한다.

전술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 의하면, 베이스 필름과 메인 필름을 롤 투 롤 라미네이팅(Roll to Roll Laminating) 공법을 통해 접착시켜 플렉시블 기판을 형성함에 있어서 발생되는 컬을 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차 및 이들의 조합을 통해 원하는 방향 및 정도로 정밀하게 컨트롤함으로써 플렉시블 디스플레이의 안정적인 품질의 재연성을 확보할 수 있는 이점이 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플렉시블 디스플레이 제조 방법의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다. 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예(라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도차 이용)에 따른 롤 투 롤 라미네이 팅 공법의 컬 컨트롤을 통한 플렉시블 디스플레이 제조 방법의 설명도이다.

본 발명은 플렉시블 디스플레이의 제조를 위해 베이스 필름과 메인 필름을 롤 투 롤 라미네이팅(Roll to Roll Laminating) 공법을 통해 접착시켜 플렉시블 기판을 형성함에 있어서 발생되는 컬을 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차 및 이들의 조합을 통해 원하는 방향 및 정도로 정밀하게 컨트롤함으로써 플렉시블 디스플레이의 안정적인 품질의 재연성을 확보할 수 있도록 한 플렉시블 디스플레이 제조 방법이다. 본 발명에 있어서의 롤 투 롤 라미네이팅 공법 역시, 그 기본적인 내용은 도 1을 통해 설명한 종래 기술과 동일하므로 그에 대한 상세한 설명은 생략하고, 전술한 방식들(라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차, 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차 및 이들의 조합)에 의한 컬 컨트롤 방법의 주요 내용에 대해 설명하도록 한다.

먼저, 도 2 및 도 3을 참조로 본 발명에 따른 플렉시블 디스플레이 제조 방법에 있어서의 주요 특징인 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 회전 속도차를 이용한 컬 컨트롤에 대하여 설명한다.

기본적으로 베이스 필름(10)과 메인 필름(20)을 접착시켜 플렉시블 기판을 형성하는 롤 투 롤 라미네이팅(Roll to Roll Laminating) 공법은 회전하는 백 롤러(50)에 메인 필름(20)을 로딩하는 단계와, 상기 백 롤러(50)의 전방에 베이스 필름(10)을 로딩하는 단계와, 회전하는 라미네이팅 롤러(40)를 상기 백 롤러(50)를 향해 전진시켜 상기 베이스 필름(10)을 가압하여 상기 메인 필름(20)에 접착시키는 단계를 포함한다.

이때, 상기 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 회전 속도를 서로 다르게 조절하여 상기 베이스 필름(10)과 메인 필름(20)이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤할 수 있다. 구체적으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)를 일정한 속도로 회전시키되, 상기 라미네이팅 롤러(40)의 회전 속도를 상기 백 롤러(50)의 회전 속도보다 빠르게, 즉 라미네이팅 롤러(40)의 회전 속도와 백 롤러(50)의 회전 속도의 비가 1.1 : 1 이 되도록 조절하여 상기 베이스 필름(10)과 메인 필름(20)이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬이 상기 라미네이팅 롤러(40) 방향으로 형성되도록 컨트롤할 수 있다. 반대로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)를 일정한 속도로 회전시키되, 상기 라미네이팅 롤러(40)의 회전 속도를 상기 백 롤러(50)의 회전 속도보다 느리게, 즉 라미네이팅 롤러(40)의 회전 속도와 백 롤러(50)의 회전 속도의 비가 0.9 : 1 이 되도록 조절하여 상기 베이스 필름(10)과 메인 필름(20)이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬이 상기 백 롤러(50) 방향으로 형성되도록 컨트롤할 수 있다. 한편, 전술한 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 회전 속도차를 이용한 컬 컨트롤 방법에 있어서의 각 롤러의 속도비는 반드시 전술한 예로 한정되는 것은 아니며, 형성하고자 하는 컬의 휘는 정도에 따라 달라질 수 있다.

다음으로, 도 4 및 도 5를 참조로 다른 실시예인, 상기 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 재질에 따른 경도차를 이용한 컬 컨트롤에 대하여 설명한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 라미네이팅 롤러(40)의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러(50)의 경도보다 크게, 즉 상기 라미네이팅 롤러(40)를 SUS(Steel Use Stainless) 소재로 형성하고, 상기 백 롤러(50)를 우레탄 소재로 형성한 구성을 통해 상기 베이스 필름(10)과 메인 필름(20)이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬이 상기 라미네이팅 롤러(40) 방향으로 형성되도록 컨트롤할 수 있다. 반대로, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 라미네이팅 롤러(40)의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러(50)의 경도보다 작게, 즉 상기 라미네이팅 롤러(40)를 우레탄 소재로 형성하고, 상기 백 롤러(50)를 SUS 소재로 형성한 구성을 통해 상기 베이스 필름(10)과 메인 필름(20)이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬이 상기 백 롤러(50) 방향으로 형성되도록 컨트롤할 수 있다. 한편, 전술한 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 재질에 따른 경도차를 이용한 컬 컨트롤 방법에 있어서의 각 롤러의 형성 소재가 반드시 전술한 예로 한정되는 것은 아니며, 형성하고자 하는 컬의 휘는 정도에 따라 다양한 서로 다른 소재가 적용될 수 있다. 또한, 전술한 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 재질에 따른 경도차를 이용한 방법과, 앞서 설명한 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 회전 속도차를 이용한 방법을 함께 적용함으로써 컬의 방향 및 정도를 보다 정밀하게 컨트롤할 수도 있다.

다음으로, 도 6 및 도 7을 참조로 또 다른 실시예인, 상기 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 직경차의 조절을 통한 컬 컨트롤에 대하여 설명한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 라미네이팅 롤러(40)의 직경을 상기 백 롤러(50)의 직경보다 크게, 즉 라미네이팅 롤러(40)의 직경과 백 롤러(50)의 직경의 비가 1.1 : 1 이 되도록 조절하여 상기 베이스 필름(10)과 메인 필름(20)이 접착되 어 형성되는 플렉시블 기판의 컬이 상기 라미네이팅 롤러(40) 방향으로 형성되도록 컨트롤할 수 있다. 반대로, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 라미네이팅 롤러(40)의 직경을 상기 백 롤러(50)의 직경보다 작게, 즉 라미네이팅 롤러(40)의 직경과 백 롤러(50)의 직경의 비가 0.9 : 1 이 되도록 조절하여 상기 베이스 필름(10)과 메인 필름(20)이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬이 상기 백 롤러(50) 방향으로 형성되도록 컨트롤할 수 있다. 한편, 전술한 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 직경차의 조절을 통한 컬 컨트롤 방법에 있어서의 각 롤러의 직경비는 반드시 전술한 예로 한정되는 것은 아니며, 형성하고자 하는 컬의 휘는 정도에 따라 달라질 수 있다. 또한, 전술한 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 직경차의 조절을 통한 방법과, 앞서 설명한 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 회전 속도차를 이용한 방법 또는/및 라미네이팅 롤러(40)와 백 롤러(50)의 재질에 따른 경도차를 이용한 방법을 함께 적용함으로써 컬의 방향 및 정도를 보다 정밀하게 컨트롤할 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라, 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

도 1은 플렉시블 디스플레이의 제조를 위한 종래 기술에 따른 롤 투 롤 라미네이팅 공법의 일 예를 나타낸 공정도,

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예(라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도차 이용)에 따른 롤 투 롤 라미네이팅 공법의 컬 컨트롤을 통한 플렉시블 디스플레이 제조 방법의 설명도,

도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시예(라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차 이용)에 따른 롤 투 롤 라미네이팅 공법의 컬 컨트롤을 통한 플렉시블 디스플레이 제조 방법의 설명도,

도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예(라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차 이용)에 따른 롤 투 롤 라미네이팅 공법의 컬 컨트롤을 통한 플렉시블 디스플레이 제조 방법의 설명도이다.

**도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명**

10 : 베이스 필름 12 : 이형 필름

20 : 메인 필름 30 : 센서

40 : 라미네이팅 롤러 50 : 백 롤러

60 : 나이프 70 : 아이들 롤러

Claims (18)

1. 회전하는 백 롤러에 메인 필름을 로딩하는 단계;

   상기 백 롤러의 전방에 베이스 필름을 로딩하는 단계;

   회전하는 라미네이팅 롤러를 상기 백 롤러를 향해 전진시켜 상기 베이스 필름을 가압하여 상기 메인 필름에 접착시키는 단계를 포함하되,

   상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 회전 속도를 서로 다르게 조절하여 상기 베이스 필름과 메인 필름이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 라미네이팅 롤러 및 백 롤러를 일정한 속도로 회전시키되, 상기 라미네이팅 롤러의 회전 속도를 상기 백 롤러의 회전 속도보다 빠르게 하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 라미네이팅 롤러 및 백 롤러를 일정한 속도로 회전시키되, 상기 라미네이팅 롤러의 회전 속도를 상기 백 롤러의 회전 속도보다 느리게 하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차의 조절을 통해 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 라미네이팅 롤러의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러의 경도보다 크게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 라미네이팅 롤러의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러의 경도보다 작게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차의 조절을 통해 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 라미네이팅 롤러의 직경을 상기 백 롤러의 직경보다 크게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 라미네이팅 롤러의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러의 경도보다 작게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
10. 제 4 항에 있어서,

    상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차의 조절을 통해 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 라미네이팅 롤러의 직경을 상기 백 롤러의 직경보다 크게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
12. 제 10 항에 있어서,

    상기 라미네이팅 롤러의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러의 경도보다 작게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
13. 회전하는 백 롤러에 메인 필름을 로딩하는 단계;

    상기 백 롤러의 전방에 베이스 필름을 로딩하는 단계;

    회전하는 라미네이팅 롤러를 상기 백 롤러를 향해 전진시켜 상기 베이스 필름을 가압하여 상기 메인 필름에 접착시키는 단계를 포함하되,

    상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 재질에 따른 경도차의 조절을 통해 상기 베이스 필름과 메인 필름이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 라미네이팅 롤러의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러의 경도보다 크게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
15. 제 13 항에 있어서,

    상기 라미네이팅 롤러의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러의 경도보다 작게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
16. 회전하는 백 롤러에 메인 필름을 로딩하는 단계;

    상기 백 롤러의 전방에 베이스 필름을 로딩하는 단계;

    회전하는 라미네이팅 롤러를 상기 백 롤러를 향해 전진시켜 상기 베이스 필름을 가압하여 상기 메인 필름에 접착시키는 단계를 포함하되,

    상기 라미네이팅 롤러와 백 롤러의 직경차의 조절을 통해 상기 베이스 필름과 메인 필름이 접착되어 형성되는 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 라미네이팅 롤러의 직경을 상기 백 롤러의 직경보다 크게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.
18. 제 16 항에 있어서,

    상기 라미네이팅 롤러의 재질에 따른 경도를 상기 백 롤러의 경도보다 작게 구성하여 상기 플렉시블 기판의 컬을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 디스플레이 제조 방법.

Images