KR20100008435A - Ferrule for secretkeeping - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A single ferrule for securing the airtight seal between a tube and a fitting body is provided to prevent deformation without partial heat treatment and to allow for reuse by restoring its original shape after removal. CONSTITUTION: A single ferrule for securing the airtight seal between a tube(10) and a fitting body(20) has a section width which gradually narrows and comprises a hole(42) through which the tube passes, an end peripheral surface which is angled to contact an angled surface(24) of the fitting body by the tightening force of a nut(30), and a plurality of first and second outer variable grooves(50,54) which are formed at regular intervals on both sides of the ferrule.

Description

튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 단일패럴{ferrule for secretkeeping}Ferrule for secretkeeping

본 고안은 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 페럴에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 단일페럴만으로 튜브와 피팅몸체간의 기밀성을 효과적으로 유지시킬 수 있도록 한 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 단일페럴에 관한 것이다.The present invention relates to an airtight ferrule for the tube and the fitting body, and more particularly, to a single ferrule for the airtightness of the tube and the fitting body to effectively maintain the airtightness between the tube and the fitting body with only one single ferrule. will be.

통상적으로 유체를 흘려보내는 수단으로 사용되는 튜브(파이프)와, 상기튜브의 단부에 체결되는 구조물인 피팅수단의 연결부위에는 유체의 누수를 방지하기 위한 밀폐수단인 페럴이 설치된다. 근래 들어 상기한 페럴은 고무소재 보다는 부분 열처리 공정을 거쳐 가공된 금속재를 주로 사용하게 된다.Typically, a tube (pipe) used as a means for flowing a fluid and a connection part of a fitting means, which is a structure fastened to the end of the tube, is provided with a ferrule as a sealing means for preventing leakage of fluid. In recent years, the above-mentioned ferrule is mainly used a metal material processed through a partial heat treatment process rather than a rubber material.

첨부된 도 1은 종래 일반적으로 사용되고 있는 페럴의 구조를 도시한 도면이다.1 is a view illustrating a structure of a ferrule generally used in the related art.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래 페럴은 전, 후위페럴(140, 150)의 이중구조로 나뉘어져 구성된다.As shown in FIG. 1, the conventional ferrule is divided into a dual structure of front and rear ferrules 140 and 150.

상기 전위페럴(140)은 중앙으로 튜브(110)가 관통하기 위한 구멍이 형성되 고, 그 외주면은 선단으로 갈수록 점차적으로 좁은 폭을 가지며 피팅몸체(120)의 단부 내주면에 형성되어 있는 경사면에 면접촉할 수 있도록 제 1경사면(142)을 형성하며, 또한 그 끝단 내주면은 후위페널(150)의 선단에 형성된 경사면(152)이 접촉되기 위한 제 2경사면(144)이 형성되도록 구성한다. The potential ferrule 140 has a hole for penetrating the tube 110 in the center, and its outer circumferential surface has a narrow width gradually toward the tip, and is in surface contact with the inclined surface formed on the inner circumferential surface of the end of the fitting body 120. The first inclined surface 142 is formed so that the second inner surface is formed so that the second inclined surface 144 for contacting the inclined surface 152 formed at the tip of the rear panel 150 is formed.

상기 후위페럴(150)은 전위페럴(140)과 같이 중앙으로 튜브(110)가 관통하기 위한 구멍을 형성하고, 그 선단 외주면은 상기 전위페럴(140)의 제 2경사면(144)에 면접촉될 수 있도록 제 3경사면(152)을 형성하여 구성한다.The rear ferrule 150 forms a hole through which the tube 110 penetrates to the center, such as the potential ferrule 140, and its outer peripheral surface is in surface contact with the second inclined surface 144 of the potential ferrule 140. The third inclined surface 152 is formed to be configured.

상기한 구조로 제작된 전, 후위페럴(140, 150)은 튜브(110)와 피팅몸체(120) 사이의 연결부위에 끼워넣은 상태에서 튜브(110)와 피팅몸체(120)간의 체결을 위해 너트(130)를 회전 동작시키게 되면 상기 너트(130)의 압력을 전달받아 후위페럴(150)이 일측방향으로 이동하며 전위페럴(140)을 가압하게 되고, 이에 따라 상기 전위페럴(140)의 제 1경사면(142)은 피팅몸체(120)의 경사면(122)에 강하게 밀착되며 연결부위에서 유체가 누출되지 않도록 틈새를 밀폐시키게 되는 것이다.The front and rear ferrules 140 and 150 manufactured in the above-described structure are nuts for fastening between the tube 110 and the fitting body 120 in the state of being inserted into the connection portion between the tube 110 and the fitting body 120. When the 130 is operated to rotate, the rear ferrule 150 is moved in one direction by receiving the pressure of the nut 130 to pressurize the potential ferrule 140, and thus, the first of the potential ferrule 140. The inclined surface 142 is to be in close contact with the inclined surface 122 of the fitting body 120 and to seal the gap so that the fluid does not leak from the connection portion.

한편, 상기한 전, 후위페럴(140,150)을 성형하는 과정에서 너트(130)의 체결에 따른 압력이 가장 많은 발생하는 부위, 즉 예를 들어 후위페럴(150)의 제 3경사면(152)과 전위페럴(140)의 제 2경사면(144)은 접촉압력에 따른 변형됨을 방지하기 위해 부분적으로 열처리작업을 수행하게 되는 데, 이와 같은 부분 열처리 작업은 전체 열처리 작업에 비해 매우 정밀하고 세밀한 작업을 요하게 됨으로서 작업효율이 높지 못하며, 특히 부분 열처리 작업과 함께 페럴을 이중구조로 제작하게 되면 그만큼의 제조 비용이 증가하게 됨으로서 실용적이지 못하다는 단점이 있다.On the other hand, in the process of forming the front and rear ferrules 140 and 150 described above, the portion where pressure is most generated due to the fastening of the nut 130, that is, the third inclined surface 152 and the potential of the rear ferrule 150, for example. The second inclined surface 144 of the ferrule 140 is to perform a partial heat treatment to prevent deformation due to the contact pressure, such a partial heat treatment operation requires a very precise and detailed work compared to the entire heat treatment operation The work efficiency is not high, and in particular, when the ferrule is manufactured in a dual structure together with the partial heat treatment, the manufacturing cost increases, which is not practical.

특히, 실질적으로 기밀성을 가장 많이 요구하는 부위는 피팅몸체(120)의 경사면(122)과 전위페럴(140)의 제 1경사면(142) 사이에 발생하는 틈새보다는 전, 후위페럴(140, 150)과, 상기 전, 후위페럴(140, 150)의 구멍에 끼워지는 튜브(110) 사이에 발생하는 틈새에 있다 할 것인 데, 종래 페럴의 구조로는 위와 같이 튜브(110)와 전, 후위페럴(140, 150) 사이의 틈새의 기밀성을 높일 수 있는 효과는 기대할 수 없었다.In particular, the portion requiring the most airtightness is the front and rear ferrules 140 and 150, rather than a gap occurring between the inclined surface 122 of the fitting body 120 and the first inclined surface 142 of the dislocation ferrule 140. And, there will be a gap occurring between the tube 110 that is inserted into the holes of the front, rear ferrules 140, 150, the conventional ferrule structure as above, the tube 110 and the front, rear ferrule as above. The effect of improving the airtightness of the gap between (140, 150) could not be expected.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 페럴을 단일구조로 제작하여 생산비용을 절감할 수 있도록 한 튜브와 피팅몸체 연결용 단일페럴을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention for solving the above problems is to provide a single ferrule for connecting the tube and the fitting body to reduce the production cost by manufacturing the ferrule in a single structure.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 부분적인 열처리 작업을 수행하지 않더라도 페럴의 변형됨을 방지할 수 있는 튜브와 피팅몸체 연결용 단일페럴을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a single ferrule for connecting the tube and the fitting body to prevent the deformation of the ferrule even without performing a partial heat treatment.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 가장 많은 기밀성을 요구하는 페럴과 튜브 사이의 틈새를 효율적으로 밀폐시킬 수 있도록 한 튜브와 피팅몸체 연결용 단일페럴을 제공함에 있다.Another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a single ferrule for connecting the tube and the fitting body to efficiently seal the gap between the ferrule and the tube requiring the most airtightness.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 페럴을 탄성력을 가지는 재질로 제작하여 체결 해지와 동시에 페럴의 형상이 복원되도록 함으로서 페럴을 다 시 재사용할 수 있도록 한 튜브와 피팅몸체 연결용 단일페럴을 제공함에 있다.Another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a single ferrule for connecting the tube and the fitting body so that the ferrule can be reused again by making the ferrule made of a material having elastic force and restoring the shape of the ferrule at the same time. have.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 너트의 체결동작에 따른 압력으로 튜브와 피팅몸체의 기밀성을 유지시키게 되는 페럴에 있어서, 선단에서 끝단으로 갈수록 점차적으로 좁아지는 단면폭을 가지며 중앙으로는 상기 튜브가 관통하기 위한 구멍을 형성하고, 그 끝단 외주면은 상기 너트의 체결동작에 따른 압력으로 상기 피팅몸체의 선단 내주면에 형성되어 있는 경사면에 면접촉할 수 있도록 경사지게 형성하도록 구성한 하나의 단일페럴을 포함하며, 상기 단일페럴의 외주면에는 양측으로 일정간격을 유지한 상태로 복수개의 제 1, 2외측가변홈들이 함몰 형성되며, 상기 제 1, 2외측가변홈들은 상기 너트의 체결동작에 따른 압력으로 오무려지며 상기 튜브의 외경에 접촉하는 단일페럴의 구멍 주연부로 돌출부위들이 각각 형성되도록 변형압력을 가하여 상기 돌출부위들이 상기 튜브의 외경에 압착되도록 구성하며, 상기 단일페럴의 구멍 주연부에는 상기 제 1, 2외측가변홈들 사이에 위치하는 하나의 내측가변홈이 함몰 형성되며, 상기 내측가변홈은 상기 너트의 체결동작에 따른 압력으로 오무려지며, 상기 단일페럴 외주면으로 돌출부위가 형성되도록 변형압력을 가하여 상기 돌출부위가 상기 피팅몸체의 경사면에 압착되도록 함을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a ferrule that maintains the airtightness of the tube and the fitting body by the pressure according to the fastening action of the nut, has a cross-sectional width gradually narrowed from the end to the end and the tube in the center Forming a hole for penetrating, the outer peripheral surface of the end includes a single ferrule configured to be inclined so as to be in surface contact with the inclined surface formed on the inner peripheral surface of the front end of the fitting body by the pressure according to the fastening action of the nut, On the outer circumferential surface of the single ferrule, a plurality of first and second outer variable grooves are formed in a state of maintaining a predetermined interval on both sides, and the first and second outer variable grooves are recessed by the pressure according to the fastening action of the nut. Deformation pressure so that the protrusions are formed at the periphery of the hole of the single ferrule in contact with the outer diameter of the tube In addition, the protrusions are configured to be compressed to the outer diameter of the tube, the inner periphery of the hole of the single ferrule is formed with one inner variable groove located between the first, the second outer variable groove, the inner variable groove is It is impregnated by the pressure according to the fastening operation of the nut, it characterized in that the protrusion is pressed to the inclined surface of the fitting body by applying a deformation pressure to form a protrusion on the outer peripheral surface of the single ferrule.

본 발명에 따른 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 단위패럴은 다음과 같은 작용효과들을 달성한다.The airtight unit paral of the tube and fitting body according to the present invention achieves the following effects.

먼저, 본 발명은 하나의 단일페럴만으로 튜브와 피팅몸체의 기밀성을 높일 수 있으며, 또한 부분적인 열처리 작업을 수행하지 않더라도 단일페럴의 변형됨을 방지할 수 있음으로서 생산성의 향상과 더불어 생산비용을 절감할 수 있는 효과를 가진다.First, the present invention can increase the airtightness of the tube and the fitting body by only one single ferrule, and also prevents deformation of the single ferrule even without performing partial heat treatment, thereby improving productivity and reducing production costs. Has the effect.

또한 본 발명은 제 1, 2외측가변들 및 내측가변홈이 오무려지는 동작에 따라 튜브의 외경에 접촉하는 단일페럴의 구멍 주연부가 돌출되게 변형되도록 함으로서 가장 많은 기밀성을 요구하는 페럴과 튜브 사이의 틈새를 효율적으로 밀폐시킬 수 있는 작용효과를 가진다.In addition, the present invention is to make the periphery of the hole of the single ferrule in contact with the outer diameter of the tube in accordance with the operation of the first, second lateral variables and the inner variable groove is deformed protruded between the ferrule and the tube requiring the most airtightness It has the effect of sealing the gap efficiently.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 2 내지 도 4는 본 발명에서 구현하고자 하는 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 단일페럴의 구성을 도시한 도면들이다.2 to 4 are views showing the configuration of a single ferrule for maintaining the airtightness of the tube and the fitting body to be implemented in the present invention.

도 2 내지 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 튜브(10)는 원통체의 형태로 내부는 유체가 흐를 수 있도록 비어있는 구조로 제작한다.As shown in Figures 2 to 4, the tube 10 is made of a cylindrical structure in the hollow structure so that the fluid flows inside.

상기 피팅몸체(20)는 내부로 상기 튜브(10)가 끼워질 수 있도록 삽입구(21)를 형성한다. 상기 피팅몸체(20)의 선단 내주면은 외향으로 점차적으로 넓은 폭을 가지도록 경사면(24)을 형성하고, 상기 경사면(24)이 형성된 피팅몸체(20)의 선단 외주면에는 너트(30)가 나사식으로 체결될 수 있도록 나사산(22)을 형성한다.The fitting body 20 forms an insertion hole 21 so that the tube 10 can be fitted into the fitting body 20. The tip inner circumferential surface of the fitting body 20 forms an inclined surface 24 to have a wide width gradually outward, and the nut 30 is screwed on the tip outer peripheral surface of the fitting body 20 on which the inclined surface 24 is formed. To form a screw thread 22 to be fastened.

상기 튜브(10)와 피팅몸체(20)의 연결부위에는 체결수단인 너트(30)가 결합된다. 상기 너트(30)는 피팅몸체(20)의 삽입구(21)로 튜브(10)가 일정깊이 삽입되고 나면, 상기 피팅몸체(20)의 선단 둘레면에 나사식으로 체결되며 튜브(10)를 피팅몸체(20)에 체결 고정시키게 된다.The nut 30, which is a fastening means, is coupled to the connection portion of the tube 10 and the fitting body 20. The nut 30 is inserted into the insertion hole 21 of the fitting body 20, the tube 10 is inserted into a predetermined depth, it is screwed to the end peripheral surface of the fitting body 20 and the tube 10 is fitted Fastening to the body 20 is fixed.

상기 너트(30)의 내부에는 일정크기 만큼의 수용부(32)가 형성되고, 상기 수용부(32)에는 본 발명에서 구현하고자 하는 밀폐수단인 단일페럴(40)이 내설된다.The inside of the nut 30 is provided with a receiving portion 32 of a predetermined size, the receiving portion 32 is a single ferrule 40 is a sealed means to be implemented in the present invention.

상기 단일페럴(40)은 너트(30)의 수용부(32)에 내설되어 상기 너트(30)의 체결동작에 따른 압력으로 튜브(10)와 피팅몸체(20) 사이에 틈새가 발생하지 않도록 기밀성을 유지시키는 수단으로서, 본 발명에서는 종래와 같이 페럴의 구성을 복수개로 나뉘어 구성하지 않고, 단일화하여 구성함에 특징을 가진다. 상기 단일페럴(40)은 압력해지와 동시에 처음상태로 복귀할 수 있도록 탄성력을 가지는 금속재질인 스프링강으로 성형함이 바람직하다.The single ferrule 40 is in the receiving portion 32 of the nut 30 is airtight so that a gap does not occur between the tube 10 and the fitting body 20 at the pressure according to the fastening operation of the nut 30. As a means for maintaining the present invention, the present invention is characterized in that the configuration of the ferrule is not divided into a plurality of configurations as in the prior art but is constituted by a single configuration. The single ferrule 40 is preferably formed of spring steel, which is a metallic material having an elastic force so as to be released to the initial state at the same time the pressure release.

상기 단일페럴(40)은 그 단면 두께가 선단부(44)에서 끝단부(46)로 갈수록 점차적으로 좁은 단면폭을 가지도록(전체적으로 원추형상에 근접되도록)제작되며, 중앙으로는 튜브(10)가 관통하기 위한 구멍(42)이 형성되도록 구성한다. 상기 단일페럴(40)의 선단(44)은 너트(30)의 수용부(32) 내벽면에 접촉되도록 하고, 상기 단일페럴(40)의 끝단(46)은 피팅몸체(20)의 선단 내주면과 튜브(10) 사이에 끼워지도록 구성한다. The single ferrule 40 is manufactured such that its cross-sectional thickness gradually has a narrower cross-sectional width (totally approach a conical shape) from the tip portion 44 to the tip portion 46, and the tube 10 penetrates through the center thereof. The hole 42 for forming is formed. The front end 44 of the single ferrule 40 is in contact with the inner wall surface of the receiving portion 32 of the nut 30, the end 46 of the single ferrule 40 and the inner peripheral surface of the front end of the fitting body 20 It is configured to be sandwiched between the tubes (10).

상기 단일페럴(40)의 끝단(46) 외주면(48)은 경사지게 형성한 상태에서 단일페럴(40)이 조립되면 피팅몸체(20)의 선단 내주면에 형성된 경사면(24)에 상기 단일페럴(40)의 끝단(46) 외주면(48)이 면접촉될 수 있도록 하여 너트의 체결동작으로 단일페럴이 압력을 받게 되면 단일페럴과 피팅몸체가 서로 견밀히 밀착될 수 있도록 함으로서 피팅몸체(20)와 튜브(10) 사이에 틈새가 발생하지 않도록 일차적인 기밀성을 유지시키게 된다.The end 46 of the single ferrule 40, the outer peripheral surface 48 is inclined when the single ferrule 40 is assembled to the inclined surface 24 formed on the inner peripheral surface of the front end of the fitting body 20, the single ferrule 40 End 46 of the outer peripheral surface 48 is in contact with the surface so that when the single ferrule is pressured by the fastening action of the nut so that the single ferrule and the fitting body can be in close contact with each other by fitting the body 20 and the tube ( 10) Maintaining primary airtightness to avoid gaps.

상기 단일페럴(40)의 외주면(49)에는 일정간격을 유지한 상태로 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들이 함몰 형성되고, 또한 상기 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)에는 상기 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들 사이에 위치하는 내측가변홈(53)이 함몰 형성된다. 상기 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들과 내측가변홈(52)은 너트(30)의 체결동작에 따라 단일페럴(40)이 압력을 받게 되면, 이때의 압력에 의해 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들과 내측가변홈(52)은 오무려지는 과정에서 변형압력을 발생시키게 된다. 본 발명에서는 상기한 제 1, 2외측가변홈(50, 54)과 내측가변홈(53)의 단면 형상을 도 3에서와 같이 삼각뿔 형태로 한정하여 구성하고 있으며, 이와 같은 삼각뿔 형태로 한정한 것은 너트(30)의 체결동작으로 전해지는 압력에 의해 제 1, 2외측가변홈(50, 54)과 내측가변홈(53)이 가장 효율적으로 변형되며 변형압력을 발생할 수 있기 때문이다.The outer circumferential surface 49 of the single ferrule 40 is formed with recessed first and second outer variable grooves 50 and 54 while maintaining a predetermined interval, and also has a periphery 42 around the hole 42 of the single ferrule 40. 42a), the inner variable groove 53 positioned between the first and second outer variable grooves 50 and 54 is recessed. The first and second outer variable grooves 50 and 54 and the inner variable groove 52 have a single ferrule 40 under pressure according to the fastening operation of the nut 30. The outer variable grooves 50 and 54 and the inner variable groove 52 generate a deformation pressure in the process of being peeped. In the present invention, the cross-sectional shape of the first and second outer variable grooves 50 and 54 and the inner variable groove 53 is limited to a triangular pyramid shape as shown in FIG. 3, and the triangular pyramid shape is limited to the triangular pyramid shape. This is because the first and second outer variable grooves 50 and 54 and the inner variable groove 53 are deformed most efficiently by the pressure transmitted by the fastening operation of the nut 30, and deformation pressure may be generated.

제 1, 2외측가변홈(50, 54)들의 변형압력은 도 5와 도 7에서와 같이 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)로 전해지게 되며, 이에 따라 튜브(10)의 외경에 접촉되어 있는 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)에는 상기 제 1, 2외측가변 홈(50, 54)에서 전해지는 변형압력에 의해 부분적으로 돌출부위(50a, 54a)가 형성되고, 상기 돌출부위(50a, 54a)는 튜브(10)의 외경을 압착하게 됨으로서 튜브(10)와 단일페럴(40) 구멍(42) 사이의 기밀성을 높혀주게 된다.The deformation pressures of the first and second outer variable grooves 50 and 54 are transmitted to the periphery 42a of the hole 42 of the single ferrule 40, as shown in FIGS. In the periphery 42a of the hole 42 of the single ferrule 40 in contact with the outer diameter, the protruding portions 50a and 54a are partially formed by the deformation pressure transmitted from the first and second outer variable grooves 50 and 54. The protrusions 50a and 54a pressurize the outer diameter of the tube 10 to increase the airtightness between the tube 10 and the single ferrule 40 hole 42.

또한 상기 내측가변홈(52)의 변형압력은 도 6에서와 같이 제 1, 2외측가변홈(50, 54)의 사이에 위치하는 단일페럴(40)의 외주면(49)으로 전해지게 되며, 이에 따라 상기 단일페럴(40)의 외주면(49)에는 내측가변홈(52)에서 전해지는 변형압력에 의해 돌출부위(52a)가 부분적으로 형성되고, 상기 돌출부위(52a)는 피팅몸체(20)의 경사면(24)을 압착하게 됨으로서 단일페럴(40)과 피팅몸체(20) 사이의 기밀성을 높혀 결과적으로 튜브(10)와 피팅몸체(20)간의 결합부위로 유체가 누설되는 것을 효과적으로 차단할 수 있게 된다.In addition, the deformation pressure of the inner variable groove 52 is transmitted to the outer circumferential surface 49 of the single ferrule 40 positioned between the first and second outer variable grooves 50 and 54, as shown in FIG. Accordingly, the protrusion 52a is partially formed on the outer circumferential surface 49 of the single ferrule 40 by the deformation pressure transmitted from the inner variable groove 52, and the protrusion 52a is formed on the fitting body 20. By compressing the inclined surface 24, the airtightness between the single ferrule 40 and the fitting body 20 can be increased, and as a result, the leakage of fluid to the coupling portion between the tube 10 and the fitting body 20 can be effectively blocked. .

이하, 본 발명에 따른 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 단일페럴의 작용을 첨부된 도 5 내지 도 7을 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the single ferrule for maintaining the airtightness of the tube and the fitting body according to the present invention will be described with reference to FIGS.

먼저, 본 발명의 단일페럴(40) 조립은 튜브(10)의 외경에 단일페럴(40)을 끼워넣은 상태에서 상기 튜브(10)의 단부를 피팅몸체(20)의 삽입구(21)로 일정깊이 삽입시킨 다음, 너트(30)를 체결시켜 튜브(10)를 피팅몸체(20)에 체결 고정시키도록 한다.First, in the assembly of the single ferrule 40 of the present invention, the end of the tube 10 is inserted into the insertion hole 21 of the fitting body 20 in a state where the single ferrule 40 is inserted into the outer diameter of the tube 10. After inserting, the nut 30 is fastened to fix the tube 10 to the fitting body 20.

이때 상기 단일페럴(40)은 너트(30)의 수용부(32)에 위치한 상태에서 상기 너트(30)의 체결동작에 따른 압력으로 튜브(10)와 피팅몸체(20) 사이에 밀착되며 유체가 누설되지 않도록 기밀성을 유지시키게 된다.At this time, the single ferrule 40 is in close contact with the tube 10 and the fitting body 20 by the pressure according to the fastening action of the nut 30 in the state of being located in the receiving portion 32 of the nut 30 and the fluid is Airtightness is maintained to prevent leakage.

구체적으로 상기 단일페럴(40)의 끝단(46)에 경사지게 형성된 외주면(48)을 상기 피팅몸체(20)의 선단 내주면에 형성되어 있는 경사면(24)에 면접촉시킨 상태에서 너트(30)의 체결동작에 따른 압력이 단일페럴(40)로 전해지면 상기 피팅몸체(20)의 경사면(24)에 강한 압력으로 밀착됨으로서 단일페럴(40)의 끝단 외주면(48)은 피팅몸체(20)와 튜브(10) 사이에 틈새가 발생하지 않도록 일차적으로 기밀시키게 된다.Specifically, the nut 30 is fastened in a state where the outer circumferential surface 48 inclined at the end 46 of the single ferrule 40 is in surface contact with the inclined surface 24 formed on the inner circumferential surface of the distal end of the fitting body 20. When the pressure according to the operation is transmitted to the single ferrule 40, the end surface circumferential surface 48 of the end of the single ferrule 40 is in close contact with the inclined surface 24 of the fitting body 20 by the fitting body 20 and the tube ( 10) It is primarily airtight so that no gap is created between them.

한편, 너트(30)의 계속적인 체결동작에 따른 압력으로 단일페럴(40)의 외주면에 함몰 형성된 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들과 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)에 형성된 내측가변홈(52)은 순차적으로 오무려지며 변형압력을 발생시켜 단일페럴(40)의 구멍(42)과 튜브(10) 사이의 기밀성 그리고 단일페럴(40)과 피팅몸체(20) 사이의 기밀성을 효과적으로 높혀주게 된다. 이때 너트(30)의 체결동작이 계속되면 제 1외측가변홈(50) 부터 변형된 후, 내측가변홈(52)이 이어서 변형되고, 마지막으로 제 2외측가변홈(54)이 변형되는 과정을 거치게 된다.Meanwhile, the first and second outer variable grooves 50 and 54 formed in the outer circumferential surface of the single ferrule 40 and the periphery of the hole 42 of the single ferrule 40 are formed by the pressure of the nut 30 continuously. The inner deformable groove 52 formed in the 42a is sequentially squeezed and generates a deformation pressure so that the airtightness between the hole 42 and the tube 10 of the single ferrule 40 and the single ferrule 40 and the fitting body ( 20) effectively improves the confidentiality between. In this case, if the fastening operation of the nut 30 continues, the first deformable groove 50 is deformed, the inner deformable groove 52 is subsequently deformed, and finally, the second outer deformable groove 54 is deformed. Going through.

먼저, 도 5에서와 같이 너트(30)의 압력으로 제 1외측가변홈(50)이 오무려지는 과정에서 발생한 변형압력은 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)로 전해지게 되며, 이에 따라 튜브(10)의 외경에 접촉되어 있는 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)에는 상기 제 1외측가변홈(50)에서 전해지는 변형압력에 의해 부분적으로 돌출부위(50a)가 형성되고, 상기 돌출부위(50a)는 튜브(10)의 외경을 압착하게 됨으로서 튜브(10)와 단일페럴(40) 사이를 기밀시키게 된다.First, as shown in FIG. 5, the deformation pressure generated in the process of deflecting the first outer variable groove 50 by the pressure of the nut 30 is transmitted to the periphery 42a of the hole 42 of the single ferrule 40. Accordingly, the protruding portion 50a is partially formed in the peripheral portion 42a of the hole 42 of the single ferrule 40 in contact with the outer diameter of the tube 10 by the deformation pressure transmitted from the first outer variable groove 50. ) Is formed, and the protrusion 50a compresses the outer diameter of the tube 10 to hermetically seal between the tube 10 and the single ferrule 40.

이어서, 도 6에서와 같이 계속적인 너트(30)의 체결동작에 따라 내측가변홈(52)이 오무려지는 과정에서 발생한 변형압력은 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들 사 이에 위치하는 단일페럴(40)의 외주면(49)으로 전해지게 되며, 이에 따라 단일페럴(40)의 외주면(49)에는 상기 내측가변홈(52)에서 전해지는 변형압력에 의해 부분적인 돌출부위(52a)가 형성되고, 상기 돌출부위(52a)는 피팅몸체(20)의 경사면(24)을 압착하게 됨으로서, 피팅몸체(20)와 단일페럴(40) 사이를 기밀시키게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 6, the deformation pressure generated in the process of recessing the inner variable groove 52 according to the fastening operation of the nut 30 is positioned between the first and second outer variable grooves 50 and 54. To the outer circumferential surface 49 of the single ferrule 40, and thus the outer circumferential surface 49 of the single ferrule 40 is partially projected by the deformation pressure transmitted from the inner variable groove 52. Is formed, the protrusion 52a is to compress the inclined surface 24 of the fitting body 20, thereby sealing between the fitting body 20 and the single ferrule 40.

다음, 도 7에서와 같이 계속적인 너트(30)의 체결동작에 따라 제 2외측가변홈(54)이 오무려지는 과정에서 발생한 변형압력은 전술한 제 1외측가변홈(50)과 같이 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)로 전해져 부분적인 돌출부위(54a)를 형성시키게 되고, 이에 따라 상기 돌출부위(54a)는 튜브(10)의 외경을 압착하게 됨으로서 튜브(10)와 단일페럴 사이를 재차 기밀시키게 됨으로서 유체의 누설을 효과적으로 차단시키게 된다. Next, as shown in FIG. 7, the deformation pressure generated in the process of deflecting the second outer variable groove 54 according to the fastening operation of the nut 30 is a single ferrule as in the aforementioned first outer variable groove 50. It is transmitted to the periphery portion 42a of the hole 42 of the 40 to form a partial protrusion 54a, whereby the protrusion 54a compresses the outer diameter of the tube 10 and thus the tube 10 and the tube 10. The tight sealing between the single ferrules effectively blocks the leakage of fluid.

도 1은 종래 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 페럴의 구성을 도시한 도면.1 is a view showing the configuration of a conventional ferrule for maintaining the airtight tube and the fitting body.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 단일페럴의 구성을 입체적으로 도시한 도면.2 is a view showing in three dimensions the configuration of a single ferrule for maintaining the airtightness of the tube and the fitting body according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에서 도시하고 있는 구성품들의 조립상태를 절개하여 도시한 도면.3 is a view illustrating the assembled state of the components shown in FIG.

도 4는 도 3에서 도시하고 있는 단일페럴을 발췌하여 도시한 도면.4 is a view showing an extract of the single ferrule shown in FIG.

도 5 내지 도 7은 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 단일페럴의 사용상태를 순차적으로 도시한 도면들.5 to 7 are views sequentially showing the state of use of the single ferrule for maintaining the airtightness of the tube and the fitting body.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 튜브 20: 피팅몸체10: tube 20: fitting body

30: 너트 40: 단일페럴30: nut 40: single ferrule

48: 경사면 50, 52: 가변홈48: slope 50, 52: variable groove

Claims (1)

너트(30)의 체결동작에 따른 압력으로 튜브(10)와 피팅몸체(20)의 기밀성을 유지시키게 되는 페럴에 있어서,In the ferrule to maintain the airtightness of the tube 10 and the fitting body 20 by the pressure according to the fastening action of the nut 30, 선단(44)에서 끝단(46)으로 갈수록 점차적으로 좁아지는 단면폭을 가지며 중앙으로는 상기 튜브(10)가 관통하기 위한 구멍(42)을 형성하고, 그 끝단 외주면(48)은 상기 너트(30)의 체결동작에 따른 압력으로 상기 피팅몸체(20)의 선단 내주면에 형성되어 있는 경사면(24)에 면접촉할 수 있도록 경사지게 형성하도록 구성한 하나의 단일페럴(40)을 포함하며;It has a cross-sectional width gradually narrowing from the tip 44 to the tip 46, and forms a hole 42 through which the tube 10 penetrates in the center thereof, and the outer peripheral surface 48 of the tip is the nut 30. A single ferrule 40 configured to be inclined so as to be in surface contact with the inclined surface 24 formed on the inner peripheral surface of the tip of the fitting body 20 by the pressure according to the fastening operation of the fitting body 20; 상기 단일페럴(40)의 외주면에는 양측으로 일정간격을 유지한 상태로 복수개의 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들이 함몰 형성되며;On the outer circumferential surface of the single ferrule 40, a plurality of first and second outer variable grooves 50 and 54 are recessed while maintaining a constant interval on both sides; 상기 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들은 상기 너트(30)의 체결동작에 따른 압력으로 오무려지며 상기 튜브(10)의 외경에 접촉하는 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)로 돌출부위(50a, 54a)들이 각각 형성되도록 변형압력을 가하여 상기 돌출부위(50a, 54a)들이 상기 튜브(10)의 외경에 압착되도록 구성하며;The first and second outer variable grooves 50 and 54 are periphery of the hole 42 of the single ferrule 40 contacting the outer diameter of the tube 10 by being pressured by the pressure of the fastening action of the nut 30. (42a) applying deformation pressure to form protrusions (50a, 54a), respectively, so that the protrusions (50a, 54a) are pressed against the outer diameter of the tube (10); 상기 단일페럴(40)의 구멍(42) 주연부(42a)에는 상기 제 1, 2외측가변홈(50, 54)들 사이에 위치하는 하나의 내측가변홈(52)이 함몰 형성되며;One inner side variable groove (52) located between the first and second outer side variable grooves (50, 54) is recessed in the periphery (42a) of the hole (42) of the single ferrule (40); 상기 내측가변홈(52)은 상기 너트(30)의 체결동작에 따른 압력으로 오무려지며, 상기 단일페럴(40) 외주면(49)으로 돌출부위(52a)가 형성되도록 변형압력을 가하여 상기 돌출부위(52a)가 상기 피팅몸체(20)의 경사면(24)에 압착되도록 함을 특 징으로 하는 튜브와 피팅몸체의 기밀 유지용 단일페럴.The inner variable groove 52 is recessed by the pressure in accordance with the fastening operation of the nut 30, by applying a deformation pressure to form a projecting portion 52a to the outer peripheral surface 49 of the single ferrule 40, the projecting portion A single ferrule for maintaining the airtightness of the tube and the fitting body, characterized in that (52a) is pressed against the inclined surface 24 of the fitting body (20).
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