KR20100005446A - The apparatus of edge dam in twin roll strip caster - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An edge dam apparatus of a twin roll strip caster is provided to extend the service life of the edge dam by preventing the abrasion of the edge dam. CONSTITUTION: An edge dam apparatus of a twin roll strip caster comprises a rotary shaft(5). The edge dam moves side to side by rotating the rotary shaft. The rotary shaft is in symmetric line of the edge dam and between 20~50mm from the bottom of the molten steel. A rotation angle of the edge dam is based on the lowest bottom of a sealing plate(1) of the edge dam The rotation angle of the edge dam makes the lower movement distance to be one to four times of casting roll interval. The sealing plate the composite ceramic in which the boron nitride and graphite are contained 20~50 weight%.

Description

쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치{The apparatus of edge dam in twin roll strip caster}The apparatus of edge dam in twin roll strip caster

본 발명은 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치에 관한 것으로, 장시간 주조시 에지댐의 밀봉판(1)에 홈(3)이 발생되고, 상기의 홈(3)이 성장하면 덧살 형태로 발전하게 되는데, 이러한 덧살은 주편의 품질을 떨어뜨리는 원인이 된다. 본 발명은 상기의 덧살의 발생을 방지하고자 하는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치에 대한 것이다.The present invention relates to an edge dam device of a twin-roll type sheet casting machine, in which a groove (3) is generated in the sealing plate (1) of the edge dam when casting for a long time, and when the groove (3) is grown, it develops in a dent form. In this case, the decay is a cause of deterioration of cast steel. The present invention relates to an edge dam device of a twin-roll sheet caster to prevent the occurrence of the above-mentioned.

쌍롤식 박판주조기를 이용한 강판의 연속주조공정은 일반적으로 제 1도에 나타낸 바와 같이 한 쌍의 주조롤(R, R') 사이에 용강공급노즐로 용강을 공급하여 용강 풀(pool)을 형성시키고 주조롤(R, R')을 회전시켜서 각 주조롤의 표면에 형성된 일정한 두께의 응고쉘(shell)이 주조롤(R, R')의 최근접점 부근에서 합체되어 주조롤 간의 간격에 따라서 약 1~6 mm 두께의 얇은 주편(S)을 연속으로 제조하는 방법이다. In the continuous casting process of a steel plate using a twin-roll type sheet casting machine, as shown in FIG. 1, a molten steel is supplied between a pair of casting rolls (R and R ') to form a molten steel pool. By rotating the casting rolls R and R ', a solidified shell having a predetermined thickness formed on the surface of each casting roll is merged near the closest contact point of the casting rolls R and R', and is approximately 1 depending on the distance between the casting rolls. It is a method of continuously producing a thin cast steel (S) of ˜6 mm thickness.

주조 중에 주조롤(R, R') 사이에 용강 풀을 형성시키고 제조되는 주편을 일 정한 폭으로 형성시키기 위해서 주조롤(R, R')의 양 측면부에는 에지댐(E, E')이 설치된다. 에지댐(E, E')은 주조 중에 용강을 수용하기 위해서 내열성, 용강에 대한 내침식성 등이 우수한 통상의 내화물들을 바탕으로 하여 용강의 밀폐가 가능한 형상 및 구조로 제조되는 한편, 주조롤(R, R')에 직접 밀착되어 주조롤(R, R')의 측면부와 에지댐(E, E') 사이에 실질적인 용강의 밀폐를 이루는 밀착면에는 내열성, 내침식성 등과 함께 적절한 마모특성을 가진 내화재료로 된 밀봉판(1)을 제 2도에서 나타낸 바와 같이 적용함으로써 밀봉판(1)은 회전하는 주조롤(R, R')에 의해 적절하게 마모가 되어 주조롤(R, R')을 보호하고 용강의 밀폐성을 향상시킬 수 있다. 통상적으로 밀봉판(1)은 산화물, 탄화물, 질화물 등의 세라믹 재료에 윤활성과 기계가공성을 부여하기 위해 약 15~50 중량%의 육방정 질화붕소 분말을 혼합하고 상압소결법, 개스압소결법, 열간가압소결법 등으로 소결하여 제조한 복합 세라믹스체를 사용한다. 밀봉판(1) 재료 중에 질화붕소의 함량이 낮은 경우에는 경도가 높아지게 되어 주조롤 (R, R')에 마찰손상을 유발하게 되며, 질화붕소 함량이 높은 경우는 기계적 특성이 저하되어 밀봉판(1)이 주조롤에 의해 쉽게 마모되거나 파손되어 안정적으로 용강을 밀폐시키기 어렵다. 따라서 밀봉판(1)은 주조조건에 따라서 적절한 내마모성과 강도 등의 기계적 성질을 갖는 재료를 사용하여야 하며 동시에 주조롤(R, R')의 마찰손상도 방지될 수 있어야 한다.Edge dams E and E 'are installed on both side portions of the casting rolls R and R' in order to form molten steel pools between the casting rolls R and R 'and to form cast slabs with a predetermined width during casting. do. The edge dams E and E 'are manufactured in a shape and a structure capable of sealing the molten steel on the basis of conventional refractory materials having excellent heat resistance, corrosion resistance to molten steel, etc. to accommodate molten steel during casting, and casting roll R , R '), which is in direct contact with the side surfaces of the casting rolls R and R' and the edge dams E and E ', closes the molten steel to a close contact with the heat resistance and corrosion resistance. By applying the sealing plate 1 made of material as shown in FIG. 2, the sealing plate 1 is appropriately worn by the rotating casting rolls R and R ', thereby forming the casting rolls R and R'. It can protect and improve the sealing property of molten steel. Typically, the sealing plate 1 is a mixture of about 15 to 50% by weight of hexagonal boron nitride powder in order to give lubricity and machinability to ceramic materials such as oxides, carbides, nitrides and the like, atmospheric pressure sintering, gas pressure sintering, hot pressing The composite ceramic body manufactured by sintering by the sintering method etc. is used. If the content of the boron nitride in the sealing plate (1) material is low, the hardness increases, causing frictional damage to the casting rolls (R, R '), and in the case of the high boron nitride content, the mechanical properties are deteriorated and the sealing plate ( 1) It is easily worn or broken by this casting roll, so it is difficult to seal molten steel stably. Therefore, the sealing plate 1 should be made of a material having mechanical properties such as wear resistance and strength appropriate to the casting conditions, and at the same time should be able to prevent friction damage of the casting roll (R, R ').

한편 쌍롤식 박판주조기의 설비구조상 한 쌍의 응고쉘(2)이 합체되어 주편(S)을 형성하면서 통과하는 에지댐(E, E')의 하단부에서는 주조롤(R, R')의 간격이 점차 좁아짐에 따라서 응고쉘(2)들이 만나면서 발생하는 압하력에 의해서 밀봉 판(1)에 국부적으로 응력이 작용하며 이와 같은 응력이 작용하는 조건에 따라 밀봉판(1)의 표면에는 제 3도 (a)와 같이 오목한 홈(3)이 형성된다. On the other hand, due to the facility structure of the twin-roll type sheet casting machine, a pair of solidification shells 2 are combined to form the cast steel S, and the gap between the casting rolls R and R 'is lower at the lower end portions of the edge dams E and E'. As it gradually narrows, a stress is generated locally on the sealing plate 1 due to the pressing force generated when the solidification shells 2 meet, and according to the conditions under which such stress acts, the surface of the sealing plate 1 has a third degree ( The recessed groove 3 is formed as in a).

이와 같은 홈(3)이 일단 형성되는 경우 주조시간이 계속됨에 따라 제 3도 (b)와 같이 점차 그 깊이와 폭이 성장하게 되어 홈(3)의 내부로 용강이 침투되고 주편(S)의 에지부에 지느러미 모양의 에지덧살(4)이 형성됨에 따라 품질저하 및 권취공정상 큰 문제를 일으킨다. 또한 용강이 에지부로 유출되어 주편(S)의 에지부 형상이 보다 악화되고 따라서 공정이 불안정하게 되고 심할 경우에는 주조 중단의 원인이 된다. When the groove 3 is once formed, as the casting time continues, the depth and width of the groove 3 gradually grow as shown in FIG. 3 (b), and the molten steel penetrates into the groove 3, and As the fin-shaped edge saw 4 is formed at the edge portion, it causes a great problem in quality deterioration and winding process. In addition, the molten steel flows out to the edge portion, and the shape of the edge portion of the cast steel S is further deteriorated, and thus, the process becomes unstable and, in severe cases, causes the casting to be interrupted.

이와 같은 문제를 해결하기 위해서 종래에는 밀봉판(1)이 주조롤(R, R')에 의해 빠르게 마모되도록 힘을 가하여 마모를 일정속도 이상으로 매우 빠르게 하면 주조 중에 홈(3)의 발생을 방지할 수는 있으나, 에지댐의 수명이 크게 감소하여 장시간 주조가 곤란하다. In order to solve such a problem, conventionally, the sealing plate 1 is applied to the wear roll (R, R ') to force the wear quickly to prevent the occurrence of the groove (3) during casting if the wear is very fast over a certain speed Although it is possible, the life of the edge dam is greatly reduced and casting is difficult for a long time.

종래기술을 살펴보면 特開平7-68354 및 特開 2001-321896에서와 같이 밀봉판(1)의 재료특성을 적정화하거나, 特開 2001-87842에서는 주조 중에 에지댐(E, E')의 높이를 상승시키는 방법을 제안하였다. 또한 종래기술에서는 밀봉판(1)의 재질들의 특정을 통해 용강에 대한 저항성을 향상시키거나 경도를 향상시켜 주편(S)의 에지덧살(4)을 해결하고자 하였으나, 상기의 방법만으로는 응고쉘(2)의 합체시 압하력에 의한 밀봉판(1)의 국부마모를 방지하기 어렵고, 반면 경도를 향상한 재질은 주조롤(R, R')의 측면부에 마찰손상을 유발하며 수명이 저하되며, 또한 용강밀폐가 불안정하게 되는 문제가 있다. Looking at the prior art, the material properties of the sealing plate 1 are optimized as in 特 開平 7-68354 and 特 開 2001-321896, or in 開 2001-87842 the height of the edge dams (E, E ') is increased during casting. A method of making it is proposed. In addition, in the prior art to improve the resistance to molten steel through the specification of the materials of the sealing plate (1) or to improve the hardness to solve the edge patch (4) of the cast (S), the solidification shell (2) by the above method alone ), It is difficult to prevent local wear of the sealing plate (1) due to the pressing force when coalescing), while the material with improved hardness causes frictional damage to the side portions of the casting rolls (R, R ') and decreases the service life. There is a problem that molten steel sealing becomes unstable.

한편 종래기술 중 에지댐(E, E')의 높이를 상승시키는 경우도 밀봉판(1)의 하단부에 형성되는 홈(3)의 성장을 방지하기가 어렵기 때문에 장시간 주조 중에 주편(S)의 에지덧살(4)의 발생을 억제하기가 곤란하다. On the other hand, even when raising the height of the edge dams (E, E ') in the prior art, it is difficult to prevent the growth of the grooves 3 formed in the lower end of the sealing plate (1) of the cast (S) during long time casting It is difficult to suppress the occurrence of the edge saw 4.

본 발명은 종래 쌍롤식 박판주조기에서 장시간 주조시 에지댐(E, E')의 밀봉판(1) 표면에 형성되는 홈(3)이 지속적으로 성장하여 에지덧살(4)로 형성되는 것을 방지하여 주편(S)의 품질을 향상시키고 공정안정성을 유지하기 위한 목적의 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치에 관한 것이다.The present invention prevents the grooves (3) formed on the surface of the sealing plate (1) of the edge dam (E, E ') during the long time casting in the conventional twin-roll thin sheet casting machine to continuously grow to form the edge saw (4) The present invention relates to an edge dam device of a twin roll sheet casting machine for the purpose of improving the quality of cast steel (S) and maintaining process stability.

본 발명은 박판으로 주조하는 쌍롤식 박판주조기에서 용강의 밀폐를 위해서 양 주조롤의 측면에 설치되고 용강과 만나는 내측부에 밀봉판(1)이 부착된 에지댐 장치에 있어서, 상기 에지댐이 좌우로 반복하여 왕복하도록 회전축(5)이 설치된 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치를 제공하게 된다.The present invention provides an edge dam device in which a sealing plate (1) is attached to an inner side which is installed on the side of both casting rolls and meets the molten steel in order to seal the molten steel in a twin roll sheet casting machine for casting thin sheets. It is to provide an edge dam device of a twin-roll sheet caster with a rotating shaft (5) is installed to reciprocate repeatedly.

본 발명은 주조 중에 에지댐(E, E')을 주기적이면서 좌우로 일정한 각도로 회전시킴에 의해, 에지댐(E, E') 하부에 위치한 밀봉판(1)에 국부적인 마모에 의해서 발생하는 홈(3)의 위치를 지속적으로 변동시키는 것으로서, 장시간 주조시에도 밀봉판(1)에서 홈(3)에 의해 성장하여 형성된 에지덧살(4)의 발생을 방지할 수 있으며, 동시에 에지댐(E, E')의 마모량을 감소시켜 에지댐의 수명을 연장하는 효과를 제공한다. According to the present invention, the edge dams E and E 'are periodically rotated at a predetermined angle from side to side during casting, thereby causing local wear on the sealing plate 1 located under the edge dams E and E'. By continuously changing the position of the groove 3, it is possible to prevent the occurrence of the edge saw 4 formed by the growth of the groove 3 in the sealing plate 1 even during long time casting, and at the same time the edge dam (E) E ') reduces the amount of wear and extends the life of the edge dam.

본 발명은 박판으로 주조하는 쌍롤식 박판주조기에서 용강의 밀폐를 위해서 양 주조롤의 측면에 설치되고 용강과 만나는 내측부에 밀봉판(1)이 부착된 에지댐 장치에 있어서, 상기 에지댐이 좌우로 반복하여 왕복하도록 회전시키기 위해 회전축(5)이 설치된 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치에 관한 것이다.The present invention provides an edge dam device in which a sealing plate (1) is attached to an inner side which is installed on the side of both casting rolls and meets the molten steel in order to seal the molten steel in a twin roll sheet casting machine for casting thin sheets. It relates to an edge dam device of a twin roll sheet caster, characterized in that the rotating shaft (5) is installed to rotate repeatedly to reciprocate.

본 발명에서 적용되는 에지댐은 내화재로 구성된 에지댐 내화물 구조에 있어서 그 가동면 중에서 회전하는 주조롤과 직접 접촉되어 상호 마찰하는 동시에 용강의 밀폐를 하는 부위에는 질화붕소 또는 흑연이 20~50 중량% 함유된 복합 세라믹스체인 밀봉판(1)이 사용조건에 따라 적절한 폭과 두께로 형성되어 있다. In the edge dam refractory structure made of refractory material, the edge dam applied in the present invention is 20-50 wt% of boron nitride or graphite in the moving surface of the edge dam, which is in direct contact with the rotating casting roll and at the same time frictionally sealing the molten steel. The sealing plate 1, which is a composite ceramic body containing, is formed in a suitable width and thickness according to the use conditions.

밀봉판(1)은 주조롤(R, R')의 크기 및 롤 간격을 고려하여 주조롤(R, R')의 외경보다 외측으로 5~15 ㎜ 넓은 폭을 갖도록 설계하고 마모되는 두께를 고려하여 에지댐에 조립된다. The sealing plate 1 is designed to have a width of 5 to 15 mm wider than the outer diameter of the casting rolls R and R 'in consideration of the size and roll spacing of the casting rolls R and R', and to consider the thickness of wear. Is assembled to the edge dam.

이와 같은 통상의 에지댐(E, E')은 주조 전에 예열을 하여 내화재의 손상을 방지하고 또한 주조 중에 표면에서 용강의 응고를 방지하며, 주조개시 직전에 에지댐(E, E')의 밀봉판(1)들은 주조롤(R, R')의 측면에 가압되고 주조가 개시되면 주조롤(R, R')의 회전에 따라서 마모가 시작된다. 밀봉판(1)의 마모는 에지댐(E, E')을 밀착시키는 가압력을 조절하거나 마모속도를 조절하는 수단을 통하여 소정의 마모속도가 되도록 밀착압력을 조절하게 된다. Such conventional edge dams E and E 'are preheated prior to casting to prevent damage to the refractory material, and also to prevent solidification of molten steel on the surface during casting, and to seal the edge dams E and E' just before casting starts. The plates 1 are pressed to the sides of the casting rolls R and R ', and wear starts as the casting rolls R and R' are rotated when casting is started. The wear of the sealing plate 1 is to adjust the adhesion pressure to a predetermined wear rate through the means for adjusting the pressing force for close contact with the edge dam (E, E ') or the rate of wear.

도 3에 나타낸 바와 같이 종래의 에지댐(E, E')을 사용함에 따라, 밀봉판(1) 하단부의 밀봉부위가 주조 중 지속적으로 응고쉘(2)에 의해서 마찰되거나 압하력에 의해서 홈(3)이 형성되고 장시간 주조시에는 홈(3)의 크기가 점차 성장하여 깊이가 1~2 ㎜, 폭이 주조롤(R, R') 간격의 2~3배로 성장하여 용강이 침투될 수 있는 틈이 형성되므로 용강이 침투되어 에지덧살(4)이 발생하게 된다. 특히 홈(3)의 폭이 주조롤 간격의 2배 이상으로 성장하게 되면, 에지덧살(4)이 매우 크게 성장하여 주편(S)의 품질을 떨어뜨리고 주조공정을 불안정하게 하므로 홈(3)의 크기를 감소시키기 위해 부득이 밀봉판(1)을 빠른 속도로 마모시키게 되는데, 이로 인해 에지댐(E, E')의 수명은 크게 감소하게 된다. As shown in FIG. 3, as the conventional edge dams E and E 'are used, the sealing portions at the lower end of the sealing plate 1 are continuously rubbed by the solidification shell 2 during casting or the grooves are formed by the pressing force. 3) is formed and when casting for a long time, the size of the groove (3) gradually grows to 1 ~ 2 mm in depth, 2 to 3 times the width of the casting roll (R, R ') spacing can be infiltrated molten steel Since the gap is formed, the molten steel penetrates to generate the edge saw 4. Particularly, when the width of the groove 3 grows more than twice the gap between the casting rolls, the edge saw 4 grows very large, degrading the quality of the cast steel S and making the casting process unstable. Inevitably, the sealing plate 1 is rapidly worn out in order to reduce the size, which greatly reduces the life of the edge dams E and E '.

따라서 본 발명은 에지댐(E, E')의 하단부 밀봉판(1)의 특정부위에 지속적으로 홈(3)이 발생이 되는 문제을 방지하기 위해서 밀봉판(1)이 좌우로 위치를 이동할 수 있는 조정가능한 수단을 갖도록 하여 주조 중에 소정의 주기와 거리로 밀봉판(1)의 홈(3) 형성부위의 위치를 변화시키는 장치를 발명하였다.Therefore, in the present invention, the sealing plate 1 may move from side to side in order to prevent a problem that the groove 3 is continuously generated at a specific portion of the bottom sealing plate 1 of the edge dams E and E '. An apparatus has been invented which has an adjustable means to change the position of the groove 3 forming portion of the sealing plate 1 at a predetermined cycle and distance during casting.

이하 본 발명에 대해 도면을 통해 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 4에 나타낸 바와 같이, 에지댐(E, E')의 내화재를 고정하는 설비(미도시)의 뒷면에 에지댐(E, E')이 소정의 각도 범위 내에서 반복적으로 좌우로 회전할 수 있도록 회전축(5)을 설치하고 상기 에지댐(E, E')의 회전속도 및 회전각도를 정밀하게 제어할 수 있는 수단을 설치한다. 상기 회전축(5)은 에지댐(E, E')의 좌우 대칭선 상에 위치하며, 용강 탕면 아래에 가까운 위치에 있다. As shown in FIG. 4, the edge dams E and E 'may be repeatedly rotated from side to side within a predetermined angle range on a rear surface of a facility (not shown) for fixing the fire resistant materials of the edge dams E and E'. The rotating shaft 5 is installed so that the means for precisely controlling the rotation speed and the rotation angle of the edge dams E and E 'are installed. The rotary shaft 5 is located on the left and right symmetry lines of the edge dams E and E ', and is located near the bottom of the molten steel.

에지댐(E, E')의 회전은 실린더 또는 모터 등과 같은 수단에 의해서 회전 축(5)을 중심으로 에지댐(E, E')을 회전시키고, 에지댐(E, E')의 하단부가 움직이는 속도 및 거리는 회전축(5)의 회전속도 및 회전각도를 측정하는 수단들에 의해서 지속적으로 감시되며, 이에 의하여 에지댐(E, E')의 하단부가 이동되는 거리와 속도를 알 수 있다. The rotation of the edge dams E, E 'rotates the edge dams E, E' about the rotation axis 5 by means such as a cylinder or a motor, and the lower end of the edge dams E, E ' The moving speed and distance are continuously monitored by means of measuring the rotating speed and the rotating angle of the rotating shaft 5, whereby the distance and the speed at which the lower ends of the edge dams E and E 'are moved can be known.

상기와 같은 수단을 구비함에 의해 에지댐(E, E')은 회전축(5)이 회전하는 방향에 따라 움직일 수 있도록 하고, 주조 중에 에지댐(E, E')이 도 4에 나타낸 바와 같이 A→B→A→C→A 방향으로 반복적이면서 일정한 속도로 좌우로 이동되도록 회전시킨다. 주조초기에 에지댐(E, E')은 중심에 수직하게 위치하며, 주조가 진행됨에 따라서 에지댐(E, E')을 회전축(5)를 중심으로 서서히 회전시킨다.By providing such means, the edge dams E and E 'are allowed to move along the direction in which the rotation axis 5 rotates, and the edge dams E and E' during casting are shown in FIG. → Rotate B → A → C → A repeatedly to move from side to side at constant speed. In the beginning of casting, the edge dams E and E 'are positioned perpendicular to the center, and as the casting proceeds, the edge dams E and E' are gradually rotated about the rotation axis 5.

회전각도는 에지댐(E, E')의 밀봉판(1) 최하단의 중심점을 기준으로 하여 그 중심점이 일측으로 이동되는 거리인 하단부 이동거리(w)가 양 주조롤(R, R')의 간격(g)의 1~4배가 되도록 하며, 바람직하게는 1.5~2.5 배의 거리를 이동하도록 회전각도를 갖도록 한다. 한편 회전속도는 밀봉판(1) 최하단의 중심점이 좌우로 이동되는 속도를 기준으로 하여 에지댐(E, E')이 마모되는 속도에 대해 1~10 배가 되도록 하고, 바람직하게는 2~5배의 속도가 되도록 한다. 한편 에지댐(E, E')이 일측으로 정해진 이동거리만큼 완전히 이동하게 되면 다시 반대 방향으로 중심축(5)을 회전시켜서 에지댐(E, E')이 반대방향으로 회전되도록 하고, 따라서 밀봉판(1)의 최하단부는 반대방향으로 이동된다. The rotation angle is the lower end moving distance w, which is the distance that the center point is moved to one side based on the center point of the bottom end of the sealing plate 1 of the edge dams E and E ', It is to be 1 to 4 times the interval (g), preferably to have a rotation angle to move the distance of 1.5 to 2.5 times. Meanwhile, the rotation speed is 1 to 10 times the speed at which the edge dams E and E 'are worn, based on the speed at which the center point of the lowermost end of the sealing plate 1 is moved left and right, preferably 2 to 5 times. To speed up. On the other hand, when the edge dams E and E 'are completely moved by a predetermined moving distance to one side, the edge dams E and E' are rotated in the opposite direction by rotating the central axis 5 again in the opposite direction, and thus sealing. The bottom end of the plate 1 is moved in the opposite direction.

이와 같은 과정들을 주조 중에 연속적으로 반복함에 의해서 밀봉판(1)은 지속적으로 새로운 면이 응고쉘(2)과 마찰하게 되고 국부적인 마모에 의한 홈(3)의 성장기회가 감소한다. By repeating these processes continuously during casting, the sealing plate 1 continuously rubs the new surface with the solidification shell 2 and the growth opportunities of the grooves 3 due to local wear are reduced.

다만, 에지댐 하단부의 이동거리(w)가 짧거나 이동속도가 지나치게 느리면, 국부적인 마모에 의한 홈(3)의 발생을 억제하기 어려우며, 지나치게 이동거리가 길 경우에는 밀봉판(1)이 주조롤(R, R') 측면에 접촉되는 면적의 좌우 불균형이 심하게 되어 균일한 마모에 문제가 된다. 한편 이동속도가 지나치게 빠른 경우에는 응고쉘(2)의 형성을 방해하게 되어 바람직하지 못하다. However, when the movement distance w of the lower edge of the edge dam is short or the movement speed is too slow, it is difficult to suppress the occurrence of the groove 3 due to local wear, and when the movement distance is too long, the sealing plate 1 is cast. The left and right unbalance of the areas in contact with the side surfaces of the rolls R and R 'becomes severe, which causes a problem of uniform wear. On the other hand, if the moving speed is too fast, the formation of the solidified shell 2 is hindered, which is not preferable.

에지댐(E, E')의 회전축(5)의 위치는 용강 탕면에 대해 아래로 20~50 ㎜ 이내에 그 중심축이 위치하도록 하며, 회전축(5)이 용강 탕면에서 지나치게 아래에 있을 경우에는 회전축(5)이 위치한 높이에 해당하는 에지댐(E, E')의 밀봉판(1)에는 좌우 이동이 없거나 적게 되어 그 부위에 홈(3)이 깊게 형성될 수 있다. The position of the rotation axis 5 of the edge dams E and E 'is such that the central axis thereof is located within 20 to 50 mm downward with respect to the molten steel surface, and the rotation shaft when the rotation shaft 5 is too below the molten steel surface. Since the sealing plates 1 of the edge dams E and E 'corresponding to the heights (5) are not left or right, the grooves 3 may be deeply formed in the portions.

따라서 회전축(5)의 중심은 탕면에 대해 아래로 20~50 ㎜ 이내에 있는 것이 바람직하고, 에지댐(E, E')의 회전축(5)을 중심으로 하는 회전속도 및 이동거리는 적정하게 하여야 한다. Therefore, it is preferable that the center of the rotating shaft 5 is within 20 to 50 mm downward with respect to the bath surface, and the rotation speed and the moving distance around the rotating shaft 5 of the edge dams E and E 'should be appropriate.

도 1은 쌍롤식 박판주조기에 대한 개략도이다.1 is a schematic diagram of a twin roll sheet caster.

도 2는 종래의 에지댐 장치의 내부 측면도이다.2 is an internal side view of a conventional edge dam device.

도 3은 종래 에지댐 장치의 하단부에서의 문제점을 설명한 개략도이다.Figure 3 is a schematic diagram illustrating a problem in the lower end of the conventional edge dam device.

도 4는 본 발명의 에지댐 장치의 작동을 설명하기 위한 개략도이다.4 is a schematic view for explaining the operation of the edge dam device of the present invention.

*도면의 주요부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

E, E' : 에지댐 R, R' : 주조롤E, E ': Edge dam R, R': Casting roll

S : 주편 g : 양 주조롤의 간격S: Cast g: Spacing of casting rolls

w : 하단부 이동거리w: Lower part moving distance

1. 밀봉판 2. 응고쉘1. Sealing Plate 2. Solidified Shell

3. 홈 4. 에지덧살3. Grooves 4. Edges

5. 회전축 5. Rotating shaft

Claims (4)

박판으로 주조하는 쌍롤식 박판주조기에서 용강의 밀폐를 위해서 양 주조롤의 측면에 설치되고 용강과 만나는 내측부에 밀봉판(1)이 부착된 에지댐 장치에 있어서,In an edge dam device in which a sealing plate (1) is attached to the inner side of the two rolls and is in contact with the molten steel in order to seal the molten steel in the twin-roll type sheet casting machine cast in the thin plate, 상기 에지댐이 회전에 의해 좌우로 반복해서 왕복하면서 이동하도록 회전축(5)이 설치된 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치.Edge dam device of a twin roll type sheet caster, characterized in that the rotating shaft (5) is installed so that the edge dam is repeatedly reciprocated from side to side by rotation. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 회전축(5)은 에지댐의 좌우 대칭선 상에 있고, 에지댐과 주조롤 내에 채워져 있는 용강의 탕면에서부터 아래로 20~50 ㎜ 사이에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치.The rotary shaft 5 is on the left-right symmetry line of the edge dam, the edge dam device of the twin-roll type sheet casting machine, characterized in that located between 20 ~ 50 mm from the molten steel filled in the edge dam and the casting roll . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상에지댐의 회전각도는 에지댐의 밀봉판(1)의 최하단을 기준으로 하여 밀봉판(1)의 중심점이 일측으로 이동되는 거리인 하단부 이동거리(w)가 양 주조롤 간격(g)에 대해 1∼4배가 되도록 하며, 회전속도는 에지댐의 마모속도에 대해 1∼10배가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치.The rotation angle of the edge dam is based on the lowest end of the sealing plate 1 of the edge dam, and the lower end moving distance w, which is the distance that the center point of the sealing plate 1 is moved to one side, is equal to the distance between the two casting rolls. 1 to 4 times, and the rotational speed is 1 to 10 times the wear rate of the edge dam, edge roll device of the twin-roll sheet caster. 제 1항 내지 3항의 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 밀봉판(1)은 질화붕소 또는 흑연이 20~50 중량% 함유된 복합세라믹체인 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 장치.The sealing plate (1) is an edge dam device of a twin roll type sheet caster, characterized in that the composite ceramic containing 20 to 50% by weight of boron nitride or graphite.
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