KR20100004781U - 비닐장갑 성형금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 비닐장갑 성형금형의 손목부분(하단부)의 구조를 개선하여 손목부분의 길이를 직각 및 라운드로 연장형성함과 함께 전원단자를 나란히 설치함으로써 비닐장갑 성형시 비닐장갑의 손목부분까지 열융착 및 커팅이 이루어지게 하여 종래에는 비닐장갑이 손목부분의 열융착 및 커팅이 잘 이루어지지 않아 손목부분의 분리가 용이하지 않았던 것을 개선하여 비닐장갑의 손목부분까지 전원이 인가되게 하므로 열융착 및 커팅이 원할하게 이루어져 비닐장갑 분리시 비닐장갑과 파지가 용이하게 분리되도록 하는 비닐장갑 성형금형에 관한 것이다.

비닐장갑, 성형금형, 직각, 라운드, 전극인가, 손목부위, 열융착

Description

비닐장갑 성형금형{A vinyl gloves mold}

본 고안은 비닐장갑 성형금형에 관한 것으로, 특히 비닐장갑 성형금형의 손목부분(하단부)의 구조를 개선하여 손목부분의 길이를 직각 및 라운드로 연장형성함과 함께 전원단자를 나란히 설치함으로써 비닐장갑 성형시 비닐장갑의 손목부분까지 전원이 인가되어 열융착 및 커팅이 원활하게 이루어져 비닐장갑과 파지를 용이하게 분리할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 일회용 비닐장갑은 얇은 소재의 비닐지를 사용하고 있기 때문에 상하 2겹 또는 복수겹으로 포개서 롤러를 통해 성형기로 안내함과 동시에 상부에서 상하로 작동하는 성형금형의 성형날로 장갑형상을 프레싱시키고, 프레싱된 비닐지의 가장자리를 열융착 시킨 후 일정 길이 단위로 커팅함으로써 비닐장갑이 성형된다.

종래의 비닐장갑 성형금형은 도 1에 도시된 바와 같이, 일정형태의 성형금형(1)상면에 비닐의 커팅 및 열융착을 위한 성형날(2)이 장갑형상을 이루면서 설치되었다.

이와 같은 종래의 비닐장갑 성형금형에 있어서는 전원단자(3)(4)를 통하여 전원이 인가되면, 성형금형(2)의 손가락중심부분으로부터 성형금형(2)의 손목부분으로 전원이 인가되는데 종래에는 손가락부분에는 전원이 원활하게 전달되나 손목부분쪽에 는 전원이 인가되지 않아 비닐장갑의 손목부분에는 열융착이 제대로 이루어지지 않으므로 비닐장갑을 분리하는 과정에서 용이하게 분리가 되지 않게 되는 결점이 있었다.

즉, 종래에는 성형금형(1)을 이용하여 2겹의 비닐지에 프레싱을 가한 후 장갑부분을 분리하는 과정에서 성형날(2)에 의해 열융착이 형성된 부분을 작업자가 잡아당기면 커팅과 함께 열융착이 이루어진 비닐장갑과 나머지 파지부가 분리되는데 이때 손목부분에는 열커팅이 제대로 이루어지지 않아 비닐이 잘 분리되지 않고 달라붙어 있게 되므로 비닐장갑과 파지의 분리 작업이 늦어지고 양질의 비닐장갑을 제공하지 못하게 되는 결점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 종래의 결점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 비닐장갑 성형금형의 구조를 개선하여 비닐장갑 성형금형의 손목부분까지 전원이 완전히 인가되도록 하므로 비닐장갑의 열융착시 손가락부분은 물론 손목부분까지 원활한 열융착 및 커팅이 이루어지도록 함으로써 비닐장갑과 파지의 분리가 원활하게 이루어지도록 하는 비닐장갑 성형금형을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 비닐장갑 성형금형의 구조를 개선하여 손목부분을 라운드형태의 직각으로 형성함과 함께 전원단자를 나란히 설치하여 전원인가시 손목부분까지 전원이 원활하게 인가되도록 구성함을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 고안은 비닐장갑 성형금형의 손목부분(하단부)의 구조를 개선하여 손목부분의 길이를 직각 및 라운드로 연장함과 함께 전극단자를 나란히 설치함으로써 비닐장갑 성형시 비닐장갑의 손목부분까지 열융착 및 커팅이 이루어지게 되어 종래 비닐장갑의 손목부분의 열융착 및 커팅이 잘 이루어지지 않아 손목부분의 분리가 용이하지 않았던 것을 개선하여 비닐장갑의 손목부분까지 열융착 및 커팅이 원할하게 이루어지도록 하는 효과가 있다.

이하, 본 고안의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안의 비닐장갑 성형금형(10)을 나타낸 것으로, 성형날(12)의 구조를 개선하여 손가락(13)부분은 그대로 유지한 상태에서 손목부분(14)의 손목끝단부(14a)(14b)를 직각이면서 라운드형태로 더 연장하여 형성함과 함께 이에 전원단자(15)(16)를 나란하게 마주보도록 설치하여 구성된 것이다.

도면에서 14c는 직각의 라운드부를 나타낸 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명한다.

본 고안은 비닐장갑 성형금형(10)의 전원단자(15)(16)에 전원을 인가하면 전원이 손가락형태의 성형날(12) 중지로부터 손목부분(14)쪽으로 인가되면서 비닐에 손모양이 열융착 및 커팅된다.

따라서, 비닐에 열융착 및 커팅된 손가락 모양에 의해 나중에 비닐의 분리시 비닐장갑(손모양)과 나머지 파지 부분으로 분리된다.

이때, 상기에서 성형금형(10)의 전원단자(15)(16)에 전원 인가시 성형금형(10)의 손목부분(14)에 형성된 라운드형태이면서 직각의 손목끝단부(14a)(14b)까지 전원이 인가되므로 성형날(12)에 의해 비닐장갑의 손목부분(14)까지 열융착 및 커팅이 완전하게 이루어져 작업자가 비닐장갑과 파지의 분리시 비닐을 잡고 잡아당기면 비닐장갑과 파지가 용이하게 분리되는 것이다.

즉, 비닐장갑의 모양이 확실히 유지되면서 파지와 분리된다.

따라서, 본 고안에 의하면, 성형금형(10)의 성형날(12)의 형태를 개선하여 손목부분(14)의 끝단부까지 더 연장 형성하되, 라운드부(14c) 및 직각으로 연장 형성하면 서 이의 끝단(14a)(14b)에 전원단자(15)(16)를 나란히 설치하여 손목부분(14)의 끝단까지 전원이 인가되도록 함으로써 비닐장갑과 파지의 원활한 분리는 물론 완전한 손형태의 양질의 비닐장갑을 제공할 수 있게 된다.

본 고안의 다른 실시예로 상기 손목끝단부(14a)(14b)를 외측으로 향하도록 설치하고 이의 끝단에 전원단자(15)(16)를 나란히 설치할 수도 있다.

도 1은 종래 비닐장갑 성형금형의 사시도

도 2는 본 고안 비닐장갑 성형금형의 사시도

도 3은 본 고안 비닐장갑의 손목끝단부의 상세도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10:성형금형 12:성형날

13:손가락 14:손목부분

14a,14b:손목끝단부 14c:라운드부

15,16:전원단자

Claims (1)

1. 비닐장갑을 성형하기 위한 비닐장갑 성형금형에 있어서,

   성형날의 손목부분의 끝단부를 직각이면서 라운드형태로 내측이나 외측으로 더 연장 형성하고, 상기 연장된 끝단부에 전원단자들을 나란히 마주보도록 설치하여 손가락부분과 손목끝단부분까지 열융착 및 커팅이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 비닐장갑 성형금형.

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