KR20100004300A - Tape cutter - Google Patents
Tape cutter Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100004300A KR20100004300A KR1020080064402A KR20080064402A KR20100004300A KR 20100004300 A KR20100004300 A KR 20100004300A KR 1020080064402 A KR1020080064402 A KR 1020080064402A KR 20080064402 A KR20080064402 A KR 20080064402A KR 20100004300 A KR20100004300 A KR 20100004300A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- blade
- tape
- movable
- fixed blade
- movable blade
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
- B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5153—Details of cutting means
- B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
- B65H2301/515326—Multiple blade cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/02—Feeding of components
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 테이프 커터에 관한 것으로서, 더 상세하게는 부품 실장기에 설치되어 부품 실장기로 부품을 공급한 후 폐 테이프의 커팅 처리시 가동날이 커팅을 위한 경로를 이탈하더라도 가동날을 유도하여 고정날과의 일정한 간격을 갖게 함으로서 고정날과 가동날의 충돌을 방지한 테이프 커터에 관한 것이다. The present invention relates to a tape cutter, and more particularly, it is installed in a component mounter and supplies the component to the component mounter, and then, even when the movable blade deviates from the path for cutting during the cutting process of the waste tape, the movable blade induces the fixed blade and The present invention relates to a tape cutter which prevents a collision between a fixed blade and a movable blade by having a constant interval of.
일반적으로 테이프 커터는 부품 실장기에 설치되는 것으로, 부품 실장기는 반도체 칩과 같은 전자부품들(이하,'부품'이라 칭함)을 인쇄회로기판(이하, '기판'이라 칭함)상에 실장하는 장치이다. In general, a tape cutter is installed in a component mounter, and a component mounter is a device for mounting electronic components such as semiconductor chips (hereinafter, referred to as "components") on a printed circuit board (hereinafter referred to as "substrates"). .
이와 같은 부품 실장기에는 기판 상에 실장되도록 다수의 크고 작은 부품들이 공급되는데, 부품의 크기가 상대적으로 큰 경우에는 부품을 트레이(tray)에 적재하여 공급하는 트레이 공급방식이 적용되고, 부품의 크기가 상대적으로 작은 경우에는 부품공급 중 분실되거나 파손의 우려가 클 뿐만 아니라 보다 정확한 위치로의 부품 공급이 이루어져야만 하기 때문에 부품을 테이프에 수납한 다음 그 테이프를 이송함으로써 부품을 공급하는 테이프 공급방식이 적용된다. The component mounter is supplied with a plurality of large and small components to be mounted on a board. When the size of the component is relatively large, a tray feeding method for loading and supplying the component to a tray is applied. Is relatively small, there is a high possibility of loss or breakage during parts supply, and the parts must be supplied to a more accurate location. Apply.
여기서 테이프 공급방식으로의 부품공급은 테이프 피더(tape feeder)에 의해 수행된다. 이때 테이프 피더는 부품이 수납된 테이프가 감겨지는 테이프 릴(tape reel)이 회전가능하게 마련된다. 그리고 테이프 릴에 감겨진 테이프를 미리 설정된 일정거리만큼 이송함으로써, 테이프에 수납된 부품들을 부품 실장기로 일정량씩 공급하게 된다. The component feeding in the tape feeding method is performed by a tape feeder. At this time, the tape feeder is rotatably provided with a tape reel (tape reel) is wound around the tape containing the part. Then, by transferring the tape wound on the tape reel by a predetermined distance, the parts contained in the tape are supplied to the component mounter by a predetermined amount.
이후 부품 실장기에 부품을 공급한 다음 폐 테이프(Waste tape)는 테이프 피더로부터 배출된 후 테이프 커터에 의해 컷팅되고, 컷팅 된 후에는 미리 준비된 회수 상자 등에 수납되어 회수된다. After supplying the parts to the component mounter, the waste tape is discharged from the tape feeder and then cut by a tape cutter, and after cutting, the waste tape is stored and collected in a collection box prepared in advance.
여기서 테이프 커터는 두개의 날(blade)을 이용하여 커팅을 수행하는데 미리 설정된 일정위치에 결합되는 고정날과, 상기 고정날에 평행하게 배치되고 상기 고정날 측으로 이동되도록 실린더에 결합되는 가동날로 구성된다. Here, the tape cutter is composed of a fixed blade coupled to a predetermined position for performing cutting by using two blades, and a movable blade disposed parallel to the fixed blade and coupled to the cylinder to move toward the fixed blade side. .
따라서 부품을 공급하고 난 후의 폐 테이프가 고정날과 가동날 사이로 삽입되면, 상기 가동날은 상기 고정날 측으로 이동되어 상기 폐 테이프를 컷팅하게 된다. Therefore, when the waste tape is inserted between the fixed blade and the movable blade after supplying the parts, the movable blade is moved to the fixed blade side to cut the waste tape.
이때 고정날과, 가동날은 일정한 간격으로 유지되어야 폐 테이프의 커팅효율이 향상된다. 또한, 일정간격으로 유지될 경우 고정날과 가동날이 접촉이 줄어 마모가 적고, 이로 인해 발청현상(녹이 발생되는 현상)을 방지할 수 있다. At this time, the fixed blade and the movable blade should be maintained at regular intervals to improve the cutting efficiency of the waste tape. In addition, when the fixed blade and the movable blade is maintained at a constant interval, the contact is reduced, there is less wear, thereby preventing the rusting phenomenon (phenomena that occurs rust).
하지만, 종래의 테이프 커터는 고정날과 가동날을 일정한 간격이 유지되도록 조립하는 것이 매우 어려운 문제가 있다. 즉, 고정날과, 가동날의 간격이 너무 좁게 조립된 경우에는 고정날과 가동날 간의 충돌로 인한 마모가 발생되어 일정시간 후에는 커팅효율이 저하된다. 또한, 간격이 너무 넓게 조립된 경우에는 충돌로 인 한 마모는 발생되지 않는 반면에, 폐 테이프의 컷팅이 잘 이루어지지 않고 종종 그 고정날과 가동날의 사이에 폐 테이프가 끼이게 되는 문제가 발생된다. However, the conventional tape cutter has a problem that it is very difficult to assemble the fixed blade and the movable blade to maintain a constant interval. That is, when the interval between the fixed blade and the movable blade is assembled too narrow, wear occurs due to the collision between the fixed blade and the movable blade, and the cutting efficiency decreases after a certain time. In addition, when the spacing is assembled too wide, the wear caused by the collision does not occur, while the cutting of the waste tape is not performed well, and the waste tape is often caught between the fixed blade and the movable blade. do.
따라서 부품의 마모율이 높거나, 폐 테이프가 끼이게 되면 부품을 공급할 수 없어, 부품 실장기의 가동율이 저하되므로 생산성이 현저히 떨어지는 문제가 있다. Therefore, when the wear rate of the parts is high or the waste tape is jammed, the parts cannot be supplied, and thus the operation rate of the component mounter is lowered.
본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 부품 실장기로 부품을 공급한 후의 부품공급 폐 테이프의 커팅 처리시 가동날을 유도하여 고정날과의 일정한 간격이 되게 함으로서 고정날과 가동날의 충돌을 방지할 수 있도록 한 테이프 커터를 제공함에 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above necessity, and the collision between the fixed blade and the movable blade by inducing the movable blade in the cutting process of the component supply waste tape after supplying the component to the component mounter to be a constant distance from the fixed blade It is an object of the present invention to provide a tape cutter that can be prevented.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 테이프 커터는 테이프가 삽입되는 삽입부가 마련되는 프레임과, 상기 삽입부의 일측에 마련되는 고정날과, 상기 삽입부의 타측에 마련되며, 상기 고정날을 향해 이동되어 상기 테이프를 절단하는 가동날과, 상기 고정날에 마련되며, 상기 가동날이 상기 고정날 측으로의 왕복 이동되는 것을 가이드 하는 가이드부재와, 상기 가이드부재에 마련되며, 이동되는 가동날을 상기 고정날의 하부로 유도하여 충돌을 방지하는 유도부를 포함한다. The tape cutter of the present invention for achieving the above object is provided with a frame is inserted into the insert is inserted into the tape, a fixed blade provided on one side of the insertion portion, the other side of the insertion portion is provided, is moved toward the fixed blade A movable blade for cutting the tape, a guide member provided on the fixed blade, and guiding the movable blade to reciprocate to the fixed blade side, and a movable blade provided on the guide member and moved. Induced to the lower portion of the guide to prevent the collision.
여기서 상기 가이드부재는 상기 삽입부의 좌우측에 결합되며, 상기 가이드부재는 상기 가동날과 상기 고정날과의 간격을 상기 테이프의 두께보다 작은 간격이 되게 가이드 하는 것이 바람직하다. Wherein the guide member is coupled to the left and right sides of the insertion portion, the guide member is preferably to guide the interval between the movable blade and the fixed blade to be less than the thickness of the tape.
그리고 상기 유도부는 경사면 또는 호형면인 것이 바람직하다. And it is preferable that the induction part is an inclined surface or arc-shaped surface.
또한, 상기 고정날은 상기 프레임에 고정시키는 홀더를 포함하며, 상기 가이드부재는 상기 홀더에 일체로 마련되는 것이 바람직하다. In addition, the fixed blade includes a holder for fixing to the frame, the guide member is preferably provided integrally to the holder.
한편, 상기 가동날은 가동플레이트의 양측에 복수개로 마련되고, 상기 가동 날은 상기 고정날과 마주하는 변들 사이에 예각의 끼인각(included angle)이 형성되도록 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, the movable blade is provided in plural on both sides of the movable plate, it is preferable that the movable blade is installed so that an included angle of an acute angle is formed between the sides facing the fixed blade.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 테이프 커터는 부품 실장기로 부품을 공급한 후의 부품공급 폐 테이프의 커팅 처리시 가동날을 유도하여 고정날과의 일정한 간격이 되게 함으로서 고정날과 가동날의 충돌을 방지되므로 고정날과 가동날의 충돌방지로 인해 마모가 방지되고, 발청을 방지하는 효과가 있다. The tape cutter of the present invention configured as described above induces the movable blade during the cutting process of the component supply waste tape after supplying the component to the component mounter, thereby preventing the collision between the fixed blade and the movable blade by providing a constant interval with the fixed blade. Therefore, wear is prevented due to the collision between the fixed blade and the movable blade, and there is an effect of preventing the rust.
또한, 마모가 방지되므로 불필요하게 고정날 또는 가동날을 자주 교체하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, since wear is prevented, there is an effect that it is possible to prevent unnecessary replacement of the fixed blade or the movable blade unnecessarily.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.In the following description of the present invention, the terms defined are defined in consideration of functions in the present invention, and should not be understood as a meaning of limiting the technical components of the present invention.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터를 보인 사시도이다. 그리고 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터를 보인 평면도이다. 또한, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터를 보인 A-A선 단면도이다. 1 is a perspective view showing a tape cutter according to an embodiment of the present invention. 2 is a plan view showing a tape cutter according to an embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A showing a tape cutter according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터의 커팅 전을 보인 도 3의 "B"부분의 확대단면도이다. 그리고 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터 의 커팅 상태를 보인 도 3의"B"부분의 확대단면도이다. Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the portion "B" of Figure 3 before the cutting of the tape cutter according to an embodiment of the present invention. And Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the "B" portion of Figure 3 showing the cutting state of the tape cutter according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터(100)는 미도시한 부품 실장기에 설치되며, 부품 실장기에 부품을 공급한 후의 폐 테이프의 커팅 기능을 수행한다. 1 to 5, the
이러한 테이프 커터(100)는 직사각 형태를 갖는 프레임(110)과, 프레임(110)에 설치되는 고정부(120; Fixed blade part)와 가동부(130; Moving blade part)를 포함한다. 그리고 가동부(130)를 왕복 구동하는 구동부(150)를 포함한다. The
여기서 프레임(110)은 부품 실장기의 공정라인에 결합된다. 그리고 프레임(110)은 테이프가 삽입될 수 있도록 하는 삽입부(111)가 마련되고, 삽입부(111)에 고정부(120)와 가동부(130)가 대향하게 설치된다. The
이때 프레임(110)은 일정한 길이의 전후좌우 프레임(110)을 사각형태의 틀 결합으로 중앙에 삽입부(111)가 형성된다. 또한, 일체형의 프레임(110) 중앙에 삽입부(111)가 상하로 관통 형성될 수 있다. At this time, the
상기 고정부(120)는 테이프 커팅을 수행하는 고정날(121; Fixed blade)과, 고정날(121)을 프레임(110)에 고정시키는 홀더(122)로 구성된다. 여기서 고정날(121)은 홀더(122)에 결합되어 삽입부(111)의 일측에 좌우로 일정한 길이를 갖게 설치된다. 따라서 홀더(122)는 고정날(121)이 결합한 상태로 프레임(110)의 일측에 나란하게 볼트체결의 방법으로 고정된다. 또한 용접결합 될 수 있다. The
여기서 홀더(122)에 고정되는 고정날(121)은 홀더(122)에 용접 결합되거나, 볼트체결의 방법으로 홀더(122)의 하부에 결합된다. 이때 고정날(121)은 억지 끼움 의 방법으로 홀더(122)에 끼움 결합될 수 있다. 또한, 상기와는 다른 공지의 방법으로 고정날(121)이 홀더(122)에 결합될 수 있다. Here, the
가동부(130)는 프레임(110)의 삽입부(111)에 설치된다. 이때 가동부(130)는 삽입부(111)의 일측에 설치되는 고정부(120)와 마주보게 삽입부(111) 타측에 설치된다. The
이러한 가동부(130)는 고정날(121)과의 사이에서 테이프를 커팅할 수 있도록 하는 가동날(131)(Moving blade)과, 가동날(131)을 프레임(110)에 전, 후진 왕복가능하게 고정시키는 가동플레이트(132)를 포함한다. The
여기서 가동플레이트(132)는 좌우로 일정한 길이를 갖는 판상으로 그 위에 가동날(131)이 고정 설치된다. 그리고 가동플레이트(132)는 가동날(131)이 결합된 상태에서 전, 후진 왕복되어 고정날(121)과 가동날(131) 사이에 위치하는 테이프를 커팅한다. Here, the
또한, 가동플레이트(132)와 가동날(131) 사이에는 가동날(131)을 하부에서 견고하게 지지하는 고정부재(133)가 마련된다. 여기서 고정부재(133)는 삽입부(111)에 삽입될 수 있는 길이의 판상으로 마련되며, 가동플레이트(132)와 가동날(131) 사이에 설치되어 두께에 의해 가동날(131)과 고정날(121)의 간극을 조절하는 기능도 함께 수행한다. In addition, a
이때 구동부(150)에 의해 가동플레이트(132)가 전, 후진 왕복시 가이드 될 수 있도록 하부에는 레일(112)이 설치된다. 여기서 레일(112)은 가동플레이트(132)의 하부 좌측과 우측에 전후방향으로 길게 각각 설치되어 가동플레이트(132)를 하 부에서 지지하는 상태로 전, 후진 왕복을 가이드 한다. At this time, the
그리고 가동플레이트(132)에 설치되는 가동날(131)은 직선으로 된 하나의 가동날(131)이 설치될 수 있으나, 실시예에 도시한 바와 같이 가동플레이트(132)의 양측에 적어도 하나 이상의 복수의 가동날(131)이 설치된다. And the
즉, 실시예로 가동날(131)은 가동플레이트(132)에 각각 설치되는 제1가동날(131a)과 제2가동날(131b)로 구성되어 있다. 그리고 제1가동날(131a)과 제2가동날(131b)은 가동플레이트(132)에 고정부재(133)에 의해 각각 고정된다. 또한, 제1가동날(131a)과 제2가동날(131b)로 한정하지 않고 가동날(131)의 수량은 필요에 따라 가변될 수 있다.That is, in the embodiment, the
그리고 제1가동날(131a)과 제2가동날(131b)은 고정날(121)에 마주하는 변이 나란한 일직선상에 설치되지 않고, 평면상에서 일정한 각도로 틀어진 상태로 설치된다. In addition, the first
즉, 제1가동날(131a)과 제2가동날(131b)은 가동플레이트(132)에 고정시 고정날(121)을 기준으로 마주하는 변이 나란하지 않는 경사(구배)를 갖는 상태로 고정되며, 경사(구배)는 제1,2가동날(131)과 고정날(121)의 마주하는 변들 사이에 예각의 끼인각(included angle)이 형성되도록 고정된다.That is, when the first
이때 일예로 제1가동날(131a)과 제2가동날(131b)은 평면상에서 양측에 대향하게 "<"자 형태로 고정되거나, ">"자 형태로 고정된다. 또한 제1가동날(131a)과 제2가동날(131b)은 평면상에서 고정날(121)에서 동일한 경사(구배)를 갖도록 마련될 수 있다.At this time, for example, the first
또한, 고정날(121) 측으로 가동날(131)의 이동을 가이드 하는 가이드부재(140)가 마련된다. 또한, 가이드부재(140)는 프레임(110)의 삽입부(111) 좌, 우 양측에 프레임(110)에 설치되거나, 고정날(121)을 고정시키는 홀더(122)에 설치될 수 있다. In addition, the
그리고 가이드부재(140)는 가동날(131)을 고정부(120)에서 일정한 간격으로 이격되게 가이드 한다. 따라서 가동날(131)이 이동시 고정날(121)과의 일정간격으로 이격된 상태로 밀착되게 가이드 한다. 이때 고정날(121)과, 가동날(131) 사이에서 이격되는 거리는 커팅되는 테이프의 두께보다 작은 두께를 갖도록 마련된다. The
그리고 가이드부재(140)의 선단 하부에는 부상된 가동날(131)을 고정날(121)의 하부로 유도하는 유도부(141)가 마련된다. 여기서 유도부(141)는 경사면 또는 호형면을 형성하여서 마련된다. In addition, an
따라서 가동날(131)은 고정날(121)을 향해 이동될 경우 만일의 경우에 의해 부상되더라도 유도부(141)의 면접촉을 통해 하부로 유도한다. 이때 가동날(131)의 양측단부가 유도부(141)에 면접촉된다. 여기서 만일의 경우는 제품의 노후화 및 변형, 그리고 체결력 저하를 예로 들 수 있다. Therefore, the
따라서 실질적으로 가동날(131) 중에 커팅이 이루어지는 부분이 고정날(121)과 일정한 간격으로 이격된 상태로 가이드 되므로 고정날(121)과 접하지 않게 되어 마모가 발생되지 않게 된다. 또한 마모의 발생이 방지되어 발청이 함께 방지된다. Therefore, since the cutting part of the
한편, 가동부(130)를 구동하는 구동부(150)는 공압실린더(Air cylinder)로 마련되어 미도시한 공압시스템의 에어펌프에서 공급되는 에어를 밸브로 조절함으로 서 커팅 작동을 구동시킬 수 있다. 따라서 가동플레이트(132)는 공압실린더의 로드(Rod)에 결합된다. On the other hand, the driving
이상에서 본 발명의 테이프 커터에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. Although the technical idea of the tape cutter of the present invention has been described above with the accompanying drawings, this is for illustratively describing the best embodiments of the present invention and not for limiting the present invention.
따라서 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이며 이러한 변형 및 모방은 본 발명의 기술 사상의 범위에 포함된다. Therefore, it is obvious that any person with ordinary skill in the art can make various modifications and imitations such as dimensions, shapes, structures, etc. without departing from the scope of the technical idea of the present invention. It is included in the scope of the technical idea of this invention.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터를 보인 사시도. 1 is a perspective view showing a tape cutter according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터를 보인 평면도. Figure 2 is a plan view showing a tape cutter according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터를 보인 A-A선 단면도. Figure 3 is a cross-sectional view taken along line A-A showing a tape cutter according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터의 커팅 전을 보인 도 3의 "B"부분의 확대단면도. Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the portion "B" of Figure 3 before the cutting of the tape cutter according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 테이프 커터의 커팅 상태를 보인 도 3의"B"부분의 확대단면도. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion “B” of FIG. 3 showing a cutting state of a tape cutter according to an embodiment of the present invention;
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
100: 테이프 커터 110: 프레임100: tape cutter 110: frame
111: 삽입부 112: 레일111: insertion portion 112: rail
120: 고정부 121: 고정날120: fixed part 121: fixed blade
122: 홀더 130: 가동부122: holder 130: movable part
131: 가동날 131a, 131b: 제1,2가동날131:
132: 가동플레이트 133: 고정부재132: movable plate 133: fixing member
140: 가이드부재 141: 유도부140: guide member 141: induction part
150: 구동부150: drive unit
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080064402A KR101360369B1 (en) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | Tape cutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080064402A KR101360369B1 (en) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | Tape cutter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100004300A true KR20100004300A (en) | 2010-01-13 |
KR101360369B1 KR101360369B1 (en) | 2014-02-10 |
Family
ID=41813884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080064402A KR101360369B1 (en) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | Tape cutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101360369B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102407918B1 (en) | 2021-10-05 | 2022-06-14 | 웍스탭글로비스주식회사 | Apparatus for cutting reel tape of surface mounter |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104985246A (en) * | 2015-07-30 | 2015-10-21 | 山东日发纺织机械有限公司 | Waste material strip cutting device of electronic component assembling machine |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200299598Y1 (en) * | 2002-10-07 | 2002-12-31 | 주식회사 줌테크 | Device for cutting reeltape of chipmount |
KR101262285B1 (en) * | 2008-02-25 | 2013-05-08 | 삼성테크윈 주식회사 | Tape Cutter |
-
2008
- 2008-07-03 KR KR1020080064402A patent/KR101360369B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102407918B1 (en) | 2021-10-05 | 2022-06-14 | 웍스탭글로비스주식회사 | Apparatus for cutting reel tape of surface mounter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101360369B1 (en) | 2014-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4700406B2 (en) | Sheet product plating method | |
KR101360369B1 (en) | Tape cutter | |
KR100684371B1 (en) | Multi knife slicer | |
EP2810726A1 (en) | Holder and cutting tool | |
KR101262285B1 (en) | Tape Cutter | |
KR101185683B1 (en) | Sawing apparatus of single cystral the same | |
US8960657B2 (en) | Systems and methods for connecting an ingot to a wire saw | |
KR101593647B1 (en) | Reape blade of combine | |
US20160185011A1 (en) | Wear strip for a belt saw | |
CN111571720B (en) | Light soft material blanking device | |
JP2008213103A (en) | Working fluid feeding device of wire saw | |
KR102407918B1 (en) | Apparatus for cutting reel tape of surface mounter | |
CN210161238U (en) | Paper holds in palm cutting device | |
KR101382778B1 (en) | Oil coating apparatus | |
CN212706918U (en) | Nose bridge strip cutting device | |
KR20100083335A (en) | Tape cutter for chip mounter | |
CN210025485U (en) | Feeding and side pressing assembly of material cutting machine | |
CN214443487U (en) | Shearing structure for shearing different specifications of profile steel without changing cutter | |
JPH0717093U (en) | Sushi roll separating device | |
CN213706778U (en) | Diamond tool bit conveying device | |
CN218835776U (en) | Punching device | |
EP2354285A1 (en) | Knitting yarn holding device for flatbed knitting machine | |
CN215786064U (en) | Punching fixing device and punching processing equipment | |
CN217370953U (en) | Chip pushing mechanism and automatic chip bar cutting machine | |
CN210336172U (en) | Automatic sugar sword is cut to regulation formula |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180130 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190201 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200203 Year of fee payment: 7 |