KR20090132519A

KR20090132519A - Wire saw

Info

Publication number: KR20090132519A
Application number: KR1020090054082A
Authority: KR
Inventors: 시게오 고바야시
Original assignee: 코마츠 엔티씨 가부시끼가이샤
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2009-06-17
Publication date: 2009-12-30

Abstract

PURPOSE: A wire saw is provided to move a machining shaft to another place of an axial direction and to change the installation position of the wire. CONSTITUTION: A wire saw comprises a processing roller(23), a guide roller(26), first and the second bearings and a positioning device. The processing roller is supported in a pair of processing axis(22). The processing roller has a plurality of groove units to establish the wire upon the circumference. The guide roller guides a wire(W) to the processing roller. The location of the processing axis decides the location of the processing axis in an axial direction.

Description

File saw {WIRE SAW}

본 발명은 와이어를 이용하여 반도체 재료, 자성 재료, 세라믹 등의 경취(硬脆) 재료의 절단을 행하는 와이어에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the wire which cut | disconnects hard material, such as a semiconductor material, a magnetic material, a ceramic, using a wire.

일반적으로, 이런 종류의 와이어에 있어서는, 기계 몸체(機體)에 적어도 한 쌍의 가공축이 회전 가능하게 지지되고, 이 가공축의 각각에는 서로 간격을 두어 복수의 가공 롤러가 고정되어 있다. 각 가공 롤러의 외주에는 와이어를 위한 홈부가 형성되어 있다. 그리고, 가공 롤러군에 대응하도록, 몸체에는 복수의 안내 롤러가 회전 가능하게 지지되어 있다. 각 안내 롤러의 외주에는 와이어를 안내하기 위한 안내 홈부가 형성되어 있다. 이들 안내 롤러와 가공 롤러와의 사이에 하나의 와이어가 연속적으로 걸쳐져 있다. 그리고, 가공축의 회전에 의하여 와이어가 주행되면서, 가공 롤러 사이의 와이어에 공작물이 접촉됨으로써 공작물의 절단이 행하여진다.In general, in this kind of wire, at least one pair of processing shafts is rotatably supported by a machine body, and a plurality of processing rollers are fixed to each of these processing shafts at intervals from each other. Grooves for wires are formed on the outer circumference of each processing roller. And a plurality of guide rollers are rotatably supported on the body so as to correspond to the processing roller group. Guide grooves for guiding wires are formed on the outer circumference of each guide roller. One wire runs continuously between these guide rollers and a processing roller. And while a wire travels by the rotation of a processing shaft, a workpiece | work is cut | disconnected by making a workpiece | work contact the wire between processing rollers.

그런데, 상기와 같은 구성의 줄 톱에 있어서는, 가공 롤러의 홈부가 가공 부하를 받아 마모되기 쉽다. 이 때문에, 홈부가 마모된 경우에는 가공 롤러를 새것으로 교환하거나, 와이어가 감겨지는 홈부를 다른 홈부로 변경하도록, 와이어를 교 환 또는 설치를 하고 있다. 이와 같이 와이어를 교환하거나 설치하면, 와이어가 가공축의 축선 방향을 따라 이동하여, 공작물에 대한 절단 위치가 변경된다. 따라서, 종래의 줄 톱에 있어서는, 와이어의 절단 위치의 변경에 맞추어, 공작물의 세트 위치를 가공 롤러의 축선 방향을 따라 이동시켜 적정 위치로 위치를 결정을 변경할 필요가 있었다.By the way, in the string top of the above structure, the groove part of a processing roller receives a processing load and it is easy to be worn. For this reason, when the groove part is worn out, the wire is replaced or installed so as to replace the processing roller with a new one or change the groove part where the wire is wound into another groove part. When the wires are exchanged or provided in this manner, the wires move along the axial direction of the machining axis, and the cutting position with respect to the workpiece is changed. Therefore, in the conventional file saw, it was necessary to move the set position of the work along the axial direction of the processing roller in accordance with the change of the cutting position of the wire, and to change the position to an appropriate position.

한편, 일본국 특허 공개 공보 제 2007-276029에는, 안내 롤러의 안내 홈부에 대한 와이어의 교환 및 설치를 가능하게 한 와이어 안내 장치가 개시되어 있다. 이 종래 장치에 의하면, 지지축의 외주에는 베어링을 개재하여 회전 통체가 회전 가능하게 지지되어 있다. 회전 통체에는 안내 롤러의 부착이 가능하고 또한 축선 방향을 따라 그 부착 위치의 변경이 가능하게 지지되어 있다. 안내 롤러의 외주에는, 와이어를 장착하기 위한 복수의 안내 홈부가 형성되어 있다. 회전 통체의 단부에는 플랜지부가 형성되고, 상기 플랜지부와 안내 롤러 사이에는 롤러 위치 변경부재가 착탈 가능하게 장착되어 있다.On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-276029 discloses a wire guide device that enables exchange and installation of wires for guide grooves of a guide roller. According to this conventional apparatus, the rotating cylinder is rotatably supported through the bearing on the outer periphery of the support shaft. A guide roller can be attached to the rotating cylinder, and the attachment position thereof can be changed along the axial direction. On the outer circumference of the guide roller, a plurality of guide grooves for attaching the wire are formed. A flange portion is formed at the end of the rotating cylinder, and a roller position changing member is detachably attached between the flange portion and the guide roller.

그리고, 안내 롤러의 안내 홈부에 마모가 발생하여 와이어를 다른 안내 홈부로 변경 및 설치할 필요가 있는 경우에는, 회전 통체에 대한 안내 롤러의 부착 상태를 반전시킨다. 더욱이, 회전 통체의 플랜지부와 안내 롤러와의 사이에 롤러 위치 변경 부재를 개재시키거나, 그 롤러 위치 변경 부재를 제거하기도 한다. 이러한 방법에 의하여, 와이어의 안내 위치가 변경되지 않고, 와이어를 안내하는 안내 홈부가 변경된다.And when abrasion generate | occur | produces in the guide groove part of a guide roller and it is necessary to change and install a wire to another guide groove part, the attachment state of the guide roller with respect to a rotating cylinder is reversed. Furthermore, a roller position change member may be interposed between the flange part of a rotating cylinder, and a guide roller, or the roller position change member may be removed. By this method, the guide position of the wire is not changed, and the guide groove portion for guiding the wire is changed.

그런데, 상기 특허 공개 공보에 기재된 종래 장치에서는 축선 방향의 길이가 짧은 안내 롤러가 지지축에 대하여 단독으로 지지되어 있다. 이 때문에, 안내 롤러의 부착 상태의 반전 및 롤러 위치 변경 부재의 착탈에 의한 안내 롤러의 축선 방향에서는 부착 위치의 변경에 의하여 복수의 안내 홈부에 대한 와이어의 교환 및 설치를 비교적 간단하게 행할 수 있다. 그러나, 가공 롤러의 홈부에 대한 와이어의 교환 및 설치를 행하는 경우에는, 상기 특허공개 공보에 기재된 기술적 구성을 적용하는 것은 곤란하였다. 즉, 가공 롤러에 있어서는 가공축의 축선 방향의 길이가 길기 때문에, 가공축 및 가공 롤러의 전체 중량이 커지고, 홈부의 수가 다수이며, 와이어가 가공 롤러에 여러 회 감기기 때문에, 와이어의 교환 및 설치 작업이 곤란하다.By the way, in the conventional apparatus described in the said patent publication, the guide roller short in the axial direction is supported independently with respect to a support shaft. For this reason, in the axial direction of the guide roller due to the inversion of the attachment state of the guide roller and the detachment of the roller position change member, the wires can be replaced and installed in a plurality of guide grooves by changing the attachment position relatively easily. However, when exchanging and installing the wire to the groove part of the processing roller, it was difficult to apply the technical configuration described in the above patent publication. That is, in the processing roller, since the length in the axial direction of the processing shaft is long, the overall weight of the processing shaft and the processing roller becomes large, the number of grooves is large, and the wire is wound on the processing roller several times, so that the exchange and installation work of the wire is difficult. It is difficult.

본 발명의 목적은 와이어의 주행 위치를 변화시키지 않고, 가공 롤러의 홈부에 대한 와이어의 교환 및 설치를 용이하게 할 수 있는 줄 톱을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a string saw which can facilitate the exchange and installation of the wire to the groove of the processing roller without changing the running position of the wire.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 줄 톱은 가공 롤러와 안내 롤러를 구비한다. 상기 가공 롤러는 적어도 한 쌍의 평행한 가공축 상에 각각 지지되고, 와이어를 설치하기 위한 복수의 홈부가 외주에 형성된다. 상기 안내 롤러는 상기 가공축과 평행한 지지축상에 지지되고 상기 가공 롤러에 대하여 와이어를 안내한다. 공작물은 상기 가공 롤러 사이에서 상기 와이어에 의하여 절단된다. 상기 줄 톱은 제 1 및 제 2 베어링과, 위치 결정 장치를 구비한다. 상 기 제 1 및 제 2 베어링은 상기 가공축을 그 양단부에서 축선 방향을 따라 이동 가능하게 지지한다. 상기 위치 결정 장치는 상기 가공축을 그 축선 방향을 따라 이동시켜 위치시킴으로써 위치를 결정한다.In order to achieve the above object, the string saw according to one embodiment of the present invention includes a processing roller and a guide roller. The processing rollers are respectively supported on at least one pair of parallel processing shafts, and a plurality of groove portions for installing the wires are formed on the outer circumference. The guide roller is supported on a support shaft parallel to the machining axis and guides the wire with respect to the machining roller. A workpiece is cut by the wire between the processing rollers. The string saw has first and second bearings and a positioning device. The first and second bearings support the machining shaft so as to be movable along the axial direction at both ends thereof. The positioning device determines the position by moving the machining axis along its axis direction.

본 실시 형태의 줄 톱에 있어서는, 이하에 서술하는 이점이 있다.In the file top of the present embodiment, there are advantages described below.

(1) 가공 롤러(23) 상의 하나의 홈부(23a)가 마모되어, 와이어(25)의 교환 및 설치가 필요하게 된 경우, 가공축(22)을 축선 방향을 따라 이동시켜 위치 결정 기구(33, 34)에 의하여 위치를 결정하면 된다. 이와 같이 하면, 와이어(25)의 주행 위치가 변하지 않고 가공 롤러(23)의 홈부(23a)에 대한 와이어(25)의 설치 위치를 변경할 수 있다. 따라서, 종래 구성과는 달리 안내 롤러(26) 각각의 위치 변경이나 공작물을 이동시킬 필요가 없음과 동시에, 대중량의 가공축이나 가공 롤러의 부착 상태를 변경할 필요도 없고, 가공 롤러(23)의 홈부(23a)에 대한 와이어(25)의 교환 및 설치 작업을 용이하게 행할 수 있다.(1) When one groove 23a on the processing roller 23 is worn, and the exchange and installation of the wire 25 are necessary, the processing shaft 22 is moved along the axial direction to position the positioning mechanism 33. , 34). In this way, the installation position of the wire 25 with respect to the groove part 23a of the processing roller 23 can be changed, without changing the running position of the wire 25. Therefore, unlike the conventional configuration, it is not necessary to change the position of each of the guide rollers 26 or to move the workpiece, and also to change the attachment state of the heavy work shaft or the processing roller. The exchange and installation work of the wire 25 with respect to the groove portion 23a can be easily performed.

(2) 두께가 다른 복수의 장착 부재(52)를 마련하고, 원하는 두께의 장착 부재(52)를 하나 선택하여 사용하고 있다. 따라서, 가공축(22)을 그 축선 방향의 다른 위치로 용이하게 이동시켜 위치를 결정하는 것이 가능하고, 와이어(25)의 설치 위치의 변경을 용이하게 행할 수 있다.(2) A plurality of mounting members 52 having different thicknesses are provided, and one mounting member 52 having a desired thickness is selected and used. Accordingly, the machining shaft 22 can be easily moved to another position in the axial direction to determine the position, and the installation position of the wire 25 can be easily changed.

(3) 장착 부재(52)에는 두께를 식별하는 표시부(53)가 마련되어 있다. 이 때문에 표시부(53)에, 예를 들면 와이어가 설치되는 홈 위치를 표시하는 것으로 장착 부재(52)의 교환시에 표시부의 표시에 따라 교환해야 할 장착 부재(52)를 틀림 없이 선택할 수 있다. 또한, 와이어(25)의 교환 및 설치 작업도 홈 위치를 틀리지 않고 행하는 것이 가능해 진다.(3) The mounting member 52 is provided with a display portion 53 for identifying the thickness. For this reason, the display part 53 displays the groove position in which a wire is installed, for example, and can replace the mounting member 52 which should be replaced according to the indication of a display part at the time of replacement | exchange of the mounting member 52. In addition, the exchange and installation work of the wire 25 can also be performed without changing the home position.

(4) 가동측의 베어링(31)과 기계 몸체(21)와의 사이에는 그 몸체(21)로부터의 베어링(31)의 이탈을 저지하는 저지 볼트(45)가 마련되어 있다. 따라서, 가공축(22)의 가동시에 가동측의 베어링(31)이 그 축선 방향을 따라 지나치게 이동하는 것을 방지하고, 가동측의 베어링(31)이 몸체(21)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있다.(4) Between the bearing 31 on the movable side and the machine body 21, a jersey bolt 45 for preventing the detachment of the bearing 31 from the body 21 is provided. Accordingly, the bearing 31 on the movable side can be prevented from excessively moving along the axial direction when the machining shaft 22 is moved, and the bearing 31 on the movable side can be prevented from leaving the body 21. have.

또한, 상기 제 2 실시 형태에 있어서는 이하의 이점을 가진다.Moreover, in the said 2nd Embodiment, it has the following advantages.

(5) 가공축(22)을 이동 위치로 조정하기 위한 조정부 및 가공축(22)을 이동 위치로 유지하기 위한 유지부가 몸체(21)의 외측에서 가공축(22)의 제 1 단부측에 배치되어 있다. 이 때문에, 가공축(22)의 위치의 조정 작업을 몸체(21)의 외측에 대하여 가공축(22)의 단부측으로부터 용이하게 행할 수 있다.(5) The adjusting portion for adjusting the machining shaft 22 to the moving position and the holding portion for holding the machining shaft 22 in the moving position are arranged on the first end side of the machining shaft 22 on the outside of the body 21. It is. For this reason, the adjustment work of the position of the processing shaft 22 can be performed easily from the end side of the processing shaft 22 with respect to the outer side of the body 21. FIG.

(6) 몸체(21)의 내측에 위치하는 가공축(22) 및 가공 롤러(23) 상에는, 공작물(W)의 절단 가공시에 사용하는 가공액이나 가공시에 발생하는 가공 찌꺼기 등이 부착되어 있다. 그런데, 상기 제 2 실시 형태의 구성에서는 암나사 부재(63)의 외면과 위치 결정판(65) 내면과의 사이에 장착 부재(52)를 장착하여, 가공축(22)을 이동 위치로 유지하는 작업을 몸체(21) 외측에 있어서 행할 수 있다. 이 때문에, 가공액이나 가공 찌꺼기 등의 악영향을 받지 않고, 즉 더러워지지 않고 가공축(22)의 유지 작업을 용이하게 행할 수 있다.(6) On the processing shaft 22 and the processing roller 23 located inside the body 21, the processing liquid used at the time of cutting of the workpiece | work W, the processing waste which arises at the time of processing, etc. are attached, have. By the way, in the structure of the said 2nd Embodiment, the mounting member 52 is attached between the outer surface of the female screw member 63, and the positioning plate 65 inner surface, and the operation | work which keeps the processing shaft 22 in a moving position is performed. This can be done outside the body 21. For this reason, the holding | maintenance work of the processing shaft 22 can be performed easily, without being adversely affected, such as a process liquid and processing waste, ie, a dirt.

이하에, 본 발명을 구체화한 줄 톱의 제 1 실시 형태를 도 1 내지 도 9에 기초하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, 1st Embodiment of the string saw which embodies this invention is described based on FIG.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 줄 톱에 있어서는, 기계 몸체(機體, 21)에 한 쌍의 가공축(22)이 평행하고 서로 간격을 두고 회전 가능하게 지지되어 있다. 가공축(22)의 각각에는, 복수의 가공 롤러(23)가 슬리브(24)를 개재하여 서로 소정의 간격을 두고 고정되어 있다. 각 가공 롤러(23)의 외주에는 와이어(25)를 설치하기 위한 환상을 이루는 복수의 홈부(23a)가 서로 소정의 간격을 두고 형성되어 있다. 양 가공축(22) 상의 복수의 가공 롤러(23)와 각각 대응하도록 가공축(22)의 위쪽에 있어서 몸체(21)에는 복수의 안내 롤러(26)가 배치되어 있다. 각 안내 롤러(26)는 지지축으로서의 횡가 프레임(21a) 상에 브라켓(27) 및 롤러축(28)을 개재하여 설치된다. 또한, 각 롤러축(28)은 와이어(25)의 안내 방향에 맞추어 약간 기운 상태로 지지되어 있다. 각 안내 롤러(26)의 외주에는 각 가공 롤러(23)의 홈부(23a)에 와이어(25)를 안내하기 위한 환상을 이루는 하나의 안내 홈부(26a)가 형성되어 있다. 그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 와이어(25)는 안내 롤러(26) 및 가공 롤러(23)에 측면에서 보았을 때 거의 사각형을 이루도록 순서대로 걸쳐져 설치되어 있다.As shown in Figs. 1 to 4, in the string saw of the present embodiment, a pair of processing shafts 22 are supported on the machine body 21 so as to be parallel and rotatably spaced from each other. In each of the processing shafts 22, a plurality of processing rollers 23 are fixed at predetermined intervals to each other via the sleeve 24. On the outer periphery of each processing roller 23, a plurality of annular groove portions 23a for forming the wire 25 are formed at a predetermined interval from each other. A plurality of guide rollers 26 are disposed on the body 21 above the processing shaft 22 so as to correspond to the plurality of processing rollers 23 on both processing shafts 22, respectively. Each guide roller 26 is provided on a transverse frame 21a as a support shaft via a bracket 27 and a roller shaft 28. In addition, each roller shaft 28 is supported in the state slightly inclined to the guide direction of the wire 25. On the outer periphery of each guide roller 26, one guide groove 26a is formed in the groove 23a of each processing roller 23 to form an annular shape for guiding the wire 25. And as shown in FIG. 3, the wire 25 is attached to the guide roller 26 and the processing roller 23 in order so that it may become substantially square when viewed from the side.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 양 가공축(22)의 아래쪽에 있어서, 몸체(21)에는 상하로 이동이 가능한 테이블(29)이 설치되어 있다. 테이블(29) 상에는 경취(硬脆) 재료로 이루어지는 블록 형상의 공작물(W)이 착탈 가능하게 세트된다. 그리고, 공작물(W)의 가공시에는 양 가공축(22)의 회전에 의하여 와이 어(25)가 가공 롤러(23) 사이의 위치를 주행한다. 그것과 함께 테이블(29)의 위쪽으로의 이동에 의하여, 공작물(W)이 가공 롤러(23) 사이의 와이어(25)와 접촉되고, 그 공작물(W)이 와이어(25)에 의하여 평면에서 보았을 때 긴 자(長尺)의 형상으로 절단된다. 그리고, 필요에 따라 그 후에 와이어(25)의 주행 방향에 대한 공작물(W)의 세트 상태가 수평면 내에서 90도 배치를 변경하여 다시 가공을 실행하면, 공작물(W)의 가공이 행하여지고, 공작물(W)가 각주(角柱) 형상을 이루도록 작은 조각 블록 형상으로 절단된다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, below the two processing shafts 22, a table 29 is provided on the body 21 to move up and down. On the table 29, a block-shaped work W made of a hard material is detachably set. And when the workpiece | work W is processed, the wire 25 drives the position between the process rollers 23 by the rotation of the both processing shafts 22. As shown in FIG. With the movement of the table 29 upwards, the work W comes into contact with the wire 25 between the processing rollers 23, and the work W has been seen in plan view by the wire 25. When cut into the shape of a long ruler. And if necessary, if the set state of the workpiece | work W with respect to the running direction of the wire 25 changes a 90 degree arrangement in a horizontal plane after that, and performs processing again, the workpiece | work W will be processed and a workpiece | work will be performed. (W) is cut | disconnected in the shape of a small block block so that a foot shape may be formed.

다음에, 상기 각 가공 롤러(23) 상의 홈부(23a)에 대하여 와이어(25)를 변경 설치하기 위한 구성에 대하여 상세하게 설명한다.Next, the structure for changing and installing the wire 25 with respect to the groove part 23a on each said processing roller 23 is demonstrated in detail.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 각 가공축(22)은 베어링으로 이루어지는 좌우 한 쌍의 베어링(제 1 및 제 2의 베어링(31, 32))을 개재하여 몸체(21)에 회전 가능 및 자신의 축선 방향을 따라 이동 가능하게 지지되어 있다. 가공축(22)의 제 1 단부측의 베어링(31)과 대응하는 위치에는 가공축(22)을 그 축선 방향을 따른 위치에 위치를 결정하기 위한 위치 결정 장치로서의 제 1 위치 결정 기구(33)가 배치되어 있다. 상기 제 1 단부측과 반대측에 있는 가공축(22)의 제 2 단부측의 베어링(32)과 대응하는 위치에는 가공축(22)을 그 축선 방향을 따라 위치에 위치를 결정하기 위한 위치 결정 장치로서의 제 2 위치 결정 기구(34)가 배치되어 있다.As shown in FIGS. 4 to 6, each of the machining shafts 22 rotates in the body 21 via a pair of left and right bearings (first and second bearings 31 and 32) formed of bearings. And movably supported along its axial direction. First positioning mechanism 33 as a positioning device for positioning the machining shaft 22 at a position along the axial direction at a position corresponding to the bearing 31 on the first end side of the machining shaft 22. Is arranged. A positioning device for positioning the machining shaft 22 at a position along the axial direction at a position corresponding to the bearing 32 on the second end side of the machining shaft 22 on the side opposite to the first end side. As the second positioning mechanism 34 is disposed.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 위치 결정 기구(33)에 있어서는, 몸체(21)의 구멍에 지지통(35)이 관통되고, 복수의 볼트(36)에 의하여 고정되어 있 다. 지지통(35)에는 베어링 하우징(37)이 상기 축선 방향을 따라 이동 가능하게 삽입되고, 그 베어링 하우징(37) 내에는 상기 베어링(31)이 수용되어 있다. 이 베어링(31)에는 연결축(38)이 회전 가능하게 지지되고 그 외단부의 나사부(38a)에 나사(38b)가 결합되어 있다. 연결축(38)의 내단부에는 연결판(39)이 복수의 볼트(40)에 의하여 고정되고, 그 연결판(39)의 측면에는 연결 오목부(39a)가 형성되어 있다. 상기 가공축(22)의 단부에는 접속판(41)이 복수의 볼트(41a)에 의하여 고정되어 있다. 그리고, 상기 접속판(41)이 연결판(39)의 연결 오목부(39a) 내에 끼워진 상태에서 접속판(41) 측에서 연결판(39)의 나사 구멍에 복수의 볼트(42)가 나사 결합된다. 이것에 의하여 가공축(22)의 일단부가 접속판(41) 및 연결판(39)을 개재하여 연결축(38)에 일체 회전 가능하게 연결되어 있다. 또한, 가공 롤러(23)에는 상기 볼트(42)의 착탈을 행하기 위한 공구(도시하지 않음)가 삽입 통과하는 복수의 공구 삽입 통과구멍(23b)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 5, in the said 1st positioning mechanism 33, the support cylinder 35 passes through the hole of the body 21, and is fixed by the some bolt 36. As shown in FIG. A bearing housing 37 is inserted into the support cylinder 35 so as to be movable along the axial direction, and the bearing 31 is accommodated in the bearing housing 37. The connecting shaft 38 is rotatably supported by this bearing 31, and the screw 38b is engaged with the screw part 38a of the outer end part. The connecting plate 39 is fixed to the inner end of the connecting shaft 38 by a plurality of bolts 40, and a connecting recess 39a is formed on the side of the connecting plate 39. The connecting plate 41 is fixed to the end of the processing shaft 22 by a plurality of bolts 41a. Then, the plurality of bolts 42 are screwed into the screw holes of the connecting plate 39 on the connecting plate 41 side in a state where the connecting plate 41 is fitted into the connecting recess 39a of the connecting plate 39. do. As a result, one end of the processing shaft 22 is connected to the connecting shaft 38 so as to be integrally rotatable via the connecting plate 41 and the connecting plate 39. Moreover, the process roller 23 is provided with the some tool insertion hole 23b through which the tool (not shown) for attaching and detaching the said bolt 42 passes.

상기 베어링 하우징(37)의 외단부에는 덮개판(43)이 도시하지 않은 볼트에 의하여 고정되어 있다. 덮개판(43)의 외주연 근방에는 서로 간격을 둔 복수의 볼트 삽입 통과홈(43a, 하나만 도시) 및 하나의 볼트 삽입 통과구멍(43b)이 서로 간격을 두고 형성되어 있다. 지지통(35)의 외면의 나사 구멍에는 조정부로서의조정 볼트(44)가 덮개판(43)의 볼트 삽입 통과홈(43a)을 개재하여 나사 결합되어 있다. 조정 볼트(44)의 헤드(44a)에서 소정 간격을 둔 위치에는 돌출부(44b)가 형성되어 있다. 그리고, 조정 볼트(44)가 나사 삽입 방향 또는 나사 후퇴 방향으로 회전하면, 가공축(22)이 베어링(31)을 포함하는 베어링 하우징(37) 등과 함께 축선 방향 을 따라 이동한다. 조정 볼트(44)의 헤드(44a) 또는 돌출부(44b)가 덮개판(43)의 외면 또는 내면에 걸어 맞추면, 가공축(22)은 조정 위치에 설치된다.The cover plate 43 is fixed to the outer end of the bearing housing 37 by a bolt (not shown). In the vicinity of the outer circumference of the cover plate 43, a plurality of bolt insertion passages 43a (only one shown) and one bolt insertion passage 43b spaced from each other are formed at a distance from each other. The adjustment bolt 44 as an adjustment part is screwed in the screw hole of the outer surface of the support cylinder 35 via the bolt insertion passage 43a of the cover plate 43. The protrusion 44b is formed in the position spaced a predetermined distance from the head 44a of the adjustment bolt 44. Then, when the adjusting bolt 44 rotates in the screw insertion direction or the screw retraction direction, the machining shaft 22 moves along the axial direction along with the bearing housing 37 including the bearing 31. When the head 44a or the projection 44b of the adjustment bolt 44 is engaged with the outer surface or the inner surface of the cover plate 43, the machining shaft 22 is installed at the adjustment position.

상기 지지통(35) 외면의 나사 구멍에는 저지부로서의 저지 볼트(45)가 덮개판(43)의 볼트 삽입 통과 구멍(43b)을 개재하여 나사 결합되어 있다. 그리고, 가공축(22)이 베어링(31)을 포함하는 베어링 하우징(37) 등과 일체적으로 도 4 및 도 5의 축선 방향을 따라 우측으로 이동되었을 때, 저지 볼트(45)의 헤드(45a)가 덮개판(43)의 외면에 걸어 맞추어진다. 이 걸어 맞춤에 의하여, 베어링(31)을 수용한 베어링 하우징(37)이 몸체(21)에 고정된 지지통(35)으로부터 탈락하는 것이 저지된다.A blocking bolt 45 as a blocking portion is screwed into the screw hole on the outer surface of the support cylinder 35 via a bolt insertion hole 43b of the cover plate 43. Then, when the machining shaft 22 is moved to the right along the axial direction of FIGS. 4 and 5 integrally with the bearing housing 37 including the bearing 31, the head 45a of the jersey bolt 45. Is fitted to the outer surface of the cover plate 43. By this engagement, the bearing housing 37 containing the bearing 31 is prevented from falling off from the support cylinder 35 fixed to the body 21.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 위치 결정 기구(34)에 있어서는 몸체(21)의 구멍에 베어링 하우징(46)이 관통되고, 복수의 볼트(47)에 의하여 고정되어 있다. 베어링 하우징(46)의 외면에는 덮개판(55)이 볼트(56)에 의하여 고정되어 있다. 베어링 하우징(46) 내에는 상기 베어링(32)이 수용되고, 그 베어링(32)에는 구동 연결축(48)이 회전 가능하게 지지되어 있다. 그 구동 연결축(48)의 외단부의 나사부(48a)에는 너트(48b)가 나사 결합되어 있다. 더욱이, 구동 연결축(48)의 외단부에는 구동 풀리(49)가 고정되고, 도시하지 않은 모터의 출력축에 벨트 등을 개재하여 연결되어 있다. 구동 연결축(48)의 내단부에는 연결판(50)이 일체로 형성되고, 그 연결판(50)의 내면 중심에는 연결 오목부(50a)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 6, in the second positioning mechanism 34, the bearing housing 46 passes through the hole of the body 21 and is fixed by a plurality of bolts 47. The cover plate 55 is fixed to the outer surface of the bearing housing 46 by the bolt 56. The bearing 32 is accommodated in the bearing housing 46, and the drive connecting shaft 48 is rotatably supported by the bearing 32. A nut 48b is screwed into the screw portion 48a of the outer end of the drive coupling shaft 48. Moreover, the drive pulley 49 is fixed to the outer end of the drive connecting shaft 48, and is connected to the output shaft of the motor (not shown) via the belt etc. The connecting plate 50 is integrally formed at the inner end of the drive connecting shaft 48, and the connecting recess 50a is formed at the center of the inner surface of the connecting plate 50.

상기 연결판(50)에 대응하도록, 가공축(22)의 단부에는 접속판(51)이 복수의 볼트(51b)에 의하여 체결 고정되어 있다. 접속판(51)의 외면 중심에는 연결판(50)의 연결 오목부(50a)에 끼워 넣기 가능한 연결 돌기(51a)가 형성되어 있다. 접속판(51)과 연결판(50)의 사이에는 가공축(22)을 축선 방향을 따라 이동 위치로 유지하기 위한 유지부로서의 장착 부재(52)가 장착되어 있다. 이 경우, 도 9에 개략적으로 도시된 바와 같이, 가공 롤러(23)의 홈부(23a)의 배열 피치만큼, 바꾸어 말하면, 가공 롤러(23)의 홈부(23a)의 배열 피치 단위로 두께(가공 롤러(23)의 축선 방향에 따른 치수)가 다른 복수의 장착 부재(52)가 준비되어 있다. 그리고, 각 가공 롤러(23)상의 홈부(23a)에 대한 와이어(25)를 걸치는 위치에 따라, 다른 두께를 가지는 복수의 장착 부재(52)에서 필요한 하나가 선택되어 사용된다.In order to correspond to the connecting plate 50, the connecting plate 51 is fastened and fixed to the end of the processing shaft 22 by a plurality of bolts 51b. In the center of the outer surface of the connecting plate 51, a connecting protrusion 51a that can be inserted into the connecting recess 50a of the connecting plate 50 is formed. Between the connection board 51 and the connection board 50, the mounting member 52 as a holding | maintenance part for holding the processing shaft 22 to a moving position along an axial direction is attached. In this case, as schematically shown in FIG. 9, the thickness (processing roller) in units of the arrangement pitch of the grooves 23a of the processing roller 23, in other words, as the arrangement pitch of the grooves 23a of the processing roller 23. A plurality of mounting members 52 having different dimensions along the axial direction of 23 are prepared. The necessary one is selected and used from the plurality of mounting members 52 having different thicknesses according to the positions of the wires 25 with respect to the grooves 23a on the processing rollers 23.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 장착 부재(52)의 각각에는 한 쌍의 반원판 형상의 분할편(52A, 52B)에 의하여 구성되어 있다. 각 분할편(52A, 52B)의 중심부에는 접속판(51)의 연결 돌기(51a)의 외주면에 걸어 맞추는 걸어 맞춤 오목부(52a)가 형성되어 있다. 분할편(52A, 52B) 각각의 외주연 근방에는 각각 한 쌍의 볼트 삽입 통과구멍(52b)이 형성되어 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 분할편(52A, 52B) 각각의 외주에는 장착 부재(52)의 두께를 식별하기 위한 표시부(53)가 마련되어 있다. 상기 표시부(53)에는 예를 들면 와이어(25)가 장착되는 홈부(23a)를 지정한 번호 등이 표시되고, 와이어(25)의 변경 설치에 따라 사용되는 장착 부재(52)를 식별하는 것이 가능하다.As shown in FIG. 6 and FIG. 7, each of the mounting members 52 is constituted by a pair of dividing pieces 52A and 52B having a semi-circular plate shape. Engagement recesses 52a are formed in the center of each of the divided pieces 52A and 52B to engage with the outer circumferential surface of the connecting projection 51a of the connecting plate 51. A pair of bolt insertion holes 52b are formed in the vicinity of the outer circumference of each of the divided pieces 52A and 52B, respectively. As shown in FIG. 9, the display part 53 for identifying the thickness of the mounting member 52 is provided in the outer periphery of each division piece 52A, 52B. The display part 53 displays the number etc. which designated the groove part 23a to which the wire 25 is mounted, for example, and can identify the mounting member 52 used according to the change installation of the wire 25. As shown in FIG. .

그리고, 도 4, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 접속판(51)에서 장착 부재(52)의 볼트 삽입 통과구멍(52b)을 통하여 연결판(50)의 나사구멍에 복수의 볼 트(54)가 나사 결합되는 것에 의하여, 가공축(22)의 제 2 단부가 접속판(51), 장착 부재(52) 및 연결판(50)을 개재하여 구동 연결축(48)에 일체로 회전 가능하게 연결되어 있다. 또한, 상기 볼트(54)의 착탈 조작을 행하는 경우에도, 가공 롤러에 형성된 공구 삽입 통과구멍(23b)을 이용할 수 있다.4, 6, and 7, a plurality of balls are provided in the screw holes of the connecting plate 50 through the bolt insertion hole 52b of the mounting member 52 in the connecting plate 51. The screw 54 is screwed so that the second end of the machining shaft 22 is integrally connected to the drive connecting shaft 48 via the connecting plate 51, the mounting member 52, and the connecting plate 50. It is rotatably connected. Further, even when the bolt 54 is attached and detached, the tool insertion hole 23b formed in the processing roller can be used.

그런데, 도 4 내지 도 6 및 도 9의 (c)에 도시된 상태에서는 각 가공축(22)에 있어서, 제 2 위치 결정 기구(34)측의 연결판(50)과 접속판(51)의 사이에 최대 두께의 장착 부재(52)가 장착되고, 가공축(22)이 축선 방향을 따라 우측으로 최대로 이동된 위치로 위치가 결정되어 있다. 이 위치 결정에 의하여, 각 가공 롤러(23) 상의 복수의 홈부(23a) 중에서, 좌단의 홈부(23a)에 와이어가 장착되어 있다. 이 경우, 가장 두꺼운 장착 부재(52)가 장착된 경우에도, 접속판(51)의 연결 돌기(51a)가 연결판(50)의 연결 오목부(50a)에서 빠져 나오지 않도록, 연결 돌기(51a)의 길이가 설정되어 있다. 그리고, 이 상태에서 공작물(W)의 절단 가공이 행하여지고, 좌단의 홈부(23a)가 마모된 경우에는, 와이어(25)를 다른 홈부(23a)로 변경 설치할 필요가 있다.By the way, in the state shown to FIG. 4 thru | or 6 and FIG. 9 (c), in each process axis | shaft 22, the connection board 50 of the 2nd positioning mechanism 34 side, and the connection board 51 The mounting member 52 of the largest thickness is attached in the meantime, and the position is determined to the position where the processing shaft 22 was moved to the maximum right along the axial direction. By this positioning, a wire is attached to the groove portion 23a at the left end among the plurality of groove portions 23a on the processing rollers 23. In this case, even when the thickest mounting member 52 is mounted, the connecting protrusion 51a does not allow the connecting protrusion 51a of the connecting plate 51 to come out of the connecting recess 50a of the connecting plate 50. The length of is set. And in this state, when the workpiece | work W is cut | disconnected and the groove part 23a of the left end is worn, it is necessary to change and install the wire 25 to another groove part 23a.

상기 와이어(25)의 교환 설치시에는 상기 접속판(51)에서 장착 부재(52)를 개재하여 연결판(50)에 나사 결합된 복수의 볼트(54)를 제거하면, 접속판(51)과 장착 부재(52)와 연결판(50)이 고정 상태에서 해방된다. 그 후, 제 1 위치 결정 기구(33) 측의 조정 볼트(44)를 나사 후퇴 방향으로 회전시키면, 그 돌출부(44b)와 덮개판(43)의 내면과의 걸어 맞춤을 실시하여 가공축(22)이 베어링(31)을 포함하는 베어링 하우징(37)과 일체적으로 축선 방향을 따라 우측으로 이동된다. 이 경우, 저지 볼트(45)는 덮개판(43)의 이동을 안내한다. 이들의 이동에 의하여, 장착 부재(52)가 접속판(51)과 연결판(50)의 사이에 있어서 협지 상태에서 해방되고, 그 장착 부재(52)를 두께가 다른, 예를 들면 다음 번호의 것, 즉 그때까지 사용되고 있었던 장착 부재(52)보다 얇은 것으로 교환할 수 있다.When the wire 25 is replaced and installed, when the plurality of bolts 54 screwed to the connecting plate 50 are removed from the connecting plate 51 via the mounting member 52, the connecting plate 51 and The mounting member 52 and the connecting plate 50 are released in a fixed state. Thereafter, when the adjusting bolt 44 on the first positioning mechanism 33 side is rotated in the screw retreat direction, the protrusion 44b is engaged with the inner surface of the cover plate 43 to process the machining shaft 22. ) Is moved to the right along the axial direction integrally with the bearing housing 37 including the bearing 31. In this case, the jersey bolt 45 guides the movement of the cover plate 43. By these movements, the mounting member 52 is released in the sandwiched state between the connecting plate 51 and the connecting plate 50, and the mounting member 52 has a different thickness, for example, Can be replaced with a thinner one than that of the mounting member 52 that has been used until then.

이 경우, 장착 부재(52)가 한 쌍의 반원판 형상의 분할편(52A, 52B)으로 구성되어 있기 때문에, 장착 부재(52)를 용이하게 교환할 수 있다. 또한, 장착 부재(52)의 각 분할편(52A, 52B)의 외주에는 홈부(23a)의 위치에 대응하는 번호 등을 표시한 표시부(53)가 마련되어 있기 때문에, 필요한 두께의 장착 부재(52)를 오류 없이 선택하여 사용할 수 있다.In this case, since the mounting member 52 is comprised by the pair of semicircle-shaped divided pieces 52A and 52B, the mounting member 52 can be replaced easily. Moreover, since the display part 53 which displayed the number etc. which corresponded to the position of the groove part 23a is provided in the outer periphery of each division piece 52A, 52B of the mounting member 52, the mounting member 52 of the required thickness is provided. Can be used without error.

그리고, 두께가 다른 장착 부재(52)를 장착한 상태에서 접속판(51)에서 장착 부재(52)의 볼트 삽입 통과구멍(52b)을 통하여 연결판(50)에 복수의 볼트(54)를 나사 결합하면, 가공축(22)의 도시된 좌단부가 접속판(51), 장착 부재(52) 및 연결판(50)을 개재하여 구동 연결축(48)에 일체로 회전 가능하게 연결된다. 그 후, 도 5에 도시된 우측의 상기 조정 볼트(44)를 나사 삽입 회전시키면, 그 헤드(44a)와 덮개판(43)의 외면과의 걸어 맞춤을 실시하여 가공축(22)이 이동 위치에 위치가 결정되어 고정된다.Then, a plurality of bolts 54 are screwed to the connecting plate 50 through the bolt insertion hole 52b of the mounting member 52 in the connecting plate 51 in a state where the mounting members 52 having different thicknesses are mounted. When coupled, the left end portion of the machining shaft 22 is rotatably connected to the drive connecting shaft 48 via the connecting plate 51, the mounting member 52, and the connecting plate 50. Then, when the said adjustment bolt 44 of the right side shown in FIG. 5 is screw-inserted and rotated, the head 44a and the outer surface of the cover plate 43 will be engaged, and the processing shaft 22 will be moved. Position is determined and fixed.

이 경우, 도 9의 (a) 및 (b)로부터 명백하게 알 수 있듯이, 상기 장착 부재(52)의 두께에 따라 가공축(22)의 이동 위치가 결정되고, 각 가공 롤러(23) 상에서 좌단의 홈부(23a)와는 다른 홈부(23a)가 각 안내 롤러(26)의 안내 홈부(26a)와 대응하는 위치에 배치된다. 따라서, 와이어(25)의 주행 위치는 변경되지 않고, 가 공 롤러(23)의 위치만이 변경된다. 따라서, 안내 롤러(26)의 위치를 변경하거나, 공작물(W)의 위치를 이동시킴으로써 조정하거나 할 필요가 없고, 와이어(25)의 주행 위치를 일정하게 유지시킨 채로, 각 가공 롤러(23)에 대한 와이어(25)의 장착 위치를 좌단의 홈부(23a)에서 다른 홈부(23a)로 변경할 수 있다.In this case, as is apparent from FIGS. 9A and 9B, the moving position of the processing shaft 22 is determined according to the thickness of the mounting member 52, and the left end of each processing roller 23 is positioned. The groove part 23a different from the groove part 23a is arrange | positioned in the position corresponding to the guide groove part 26a of each guide roller 26. As shown in FIG. Therefore, the running position of the wire 25 is not changed, only the position of the processing roller 23 is changed. Therefore, it is not necessary to adjust by changing the position of the guide roller 26 or by moving the position of the workpiece | work W, and to each process roller 23, keeping the running position of the wire 25 constant. The mounting position of the wire 25 can be changed from the groove 23a at the left end to the other groove 23a.

또한, 도 10의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 복수의 가공 롤러(23)를 고정한 가공축(22)측을 이동시키지 않고 일정 위치로 유지한 상태에서, 안내 롤러(26)측을 축선 방향을 따라 이동시켜 각 가공 롤러(23)의 홈부(23a)에 대한 와이어(25)의 설치 위치를 변경한 경우에는, 와이어(25)의 주행 위치가 변하기 때문에 와이어(25)에 의한 공작물(W)의 절단 위치가 변경된다. 이 때문에, 와이어(25)의 설치 위치의 변경에 맞추어, 공작물(W)을 가공 롤러(23)의 축선 방향을 따라 이동시켜 적정 위치로 위치 결정할 필요가 있고, 그러한 작업은 번잡하다.In addition, as shown to (a)-(c) of FIG. 10, the guide roller 26 in the state hold | maintained at the fixed position, without moving the process shaft 22 side which fixed the some process roller 23 is fixed. When the side is moved along the axial direction and the installation position of the wire 25 with respect to the groove portion 23a of each processing roller 23 is changed, since the traveling position of the wire 25 changes, The cutting position of the workpiece W is changed. For this reason, in accordance with the change of the installation position of the wire 25, it is necessary to move the workpiece | work W along the axial direction of the processing roller 23, and to position it to a suitable position, and such an operation is complicated.

다음에, 와이어(25)에 의한 공작물(W)의 절단 간격 등의 변경에 의하여 가공축(22)을 가공 롤러(23)의 배열 간격 등이 다른 것과 교환하는 경우에 대하여 설명한다. 상기 가공축(22)의 교환시에는 도 8에 도시된 바와 같이, 제 2 위치 결정 기구(34)측에 있어서, 볼트(54)를 제거함으로써 접속판(51)과 장착 부재(52)와 연결판(50)과의 고정을 해방한다. 그 후, 제 1 위치 결정 기구(33)측에 있어서, 조정 볼트(44)를 나사 후퇴 방향으로 회전시켜, 가공축(22)을 베어링(31)을 포함하는 베어링 하우징(37) 등과 일체적으로 축선 방향을 따라 우측으로 이동시킨다. 이 경우, 전술한 가공 롤러(23)의 홈부(23a)에 대한 와이어(25)의 교환 설치시에 비교하여, 가공축(22)을 축선 방향의 우측으로 크게 이동시키면, 도 8에 도시된 바와 같이, 접속판(51)의 연결 돌기(51a)가 연결판(50)의 연결 오목부(50a)에서 이탈된다.Next, the case where the processing shaft 22 is replaced with the thing with which the processing roller 23 arrange | positions etc. by change of the cutting space | interval etc. of the workpiece | work W by the wire 25 is demonstrated. When the machining shaft 22 is replaced, as shown in FIG. 8, on the second positioning mechanism 34 side, the bolt 54 is removed to connect the connecting plate 51 and the mounting member 52. The fixing with the plate 50 is released. Thereafter, on the side of the first positioning mechanism 33, the adjusting bolt 44 is rotated in the screw retreat direction, so that the machining shaft 22 is integral with the bearing housing 37 including the bearing 31 and the like. Move to the right along the axis direction. In this case, when the processing shaft 22 is largely moved to the right side in the axial direction, as compared with the installation of the wire 25 with respect to the groove portion 23a of the processing roller 23 described above, as shown in FIG. Similarly, the connecting projection 51a of the connecting plate 51 is separated from the connecting recess 50a of the connecting plate 50.

그 후, 도 8에 도시된 바와 같이, 제 1 위치 결정 기구(33)측에 있어서, 접속판(41)측에서 연결판(39)에 나사 결합된 복수의 볼트(42)를 제거하면 접속판(41)과 연결판(39)이 고정 상태에서 해방된다. 이 상태에서 상기 조정 볼트(44)를 더욱 나사 후퇴 방향으로 회전시키면, 베어링(31)을 포함하는 베어링 하우징(37)이 지지통(35)내에서 축선 방향을 따라 우측으로 이동되어 접속판(41)이 연결판(39)의 연결 오목부(39a)에서 이탈된다. 따라서, 이 상태에서 가공축(22)을 양 위치 결정 기구(33, 34)의 연결판(39, 50) 사이에서 제거하여, 가공 롤러(23)의 배열 간격 등이 다른 것을 교환할 수 있다.Then, as shown in FIG. 8, in the 1st positioning mechanism 33 side, when the some bolt 42 screwed to the connection plate 39 by the connection plate 41 side is removed, a connection board is carried out. The 41 and the connecting plate 39 are released in a fixed state. In this state, when the adjusting bolt 44 is further rotated in the screw retracting direction, the bearing housing 37 including the bearing 31 is moved to the right in the supporting cylinder 35 along the axial direction, thereby connecting the connecting plate 41. ) Is separated from the connecting recess 39a of the connecting plate 39. Therefore, in this state, the processing shaft 22 can be removed between the connecting plates 39 and 50 of both positioning mechanisms 33 and 34, and the arrangement | positioning interval of the processing roller 23, etc. can be replaced.

이상과 같이, 본 실시 형태의 줄 톱에 있어서는, 이하에 서술하는 이점이 있다.As mentioned above, in the string saw of this embodiment, there exists an advantage described below.

(1) 가공 롤러(23) 상의 하나의 홈부(23a)가 마모되어 와이어(25)의 교환 및 설치가 필요하게 된 경우, 가공축(22)을 축선 방향을 따라 이동시켜 위치 결정 기구(33, 34)에 의하여 위치를 결정하면 된다. 이와 같이 하면 와이어(25)의 주행 위치가 변하지 않고 가공 롤러(23)의 홈부(23a)에 대한 와이어(25)의 설치 위치를 변경할 수 있다. 따라서, 종래 구성과는 달리 안내 롤러(26) 각각의 위치 변경이나 공작물을 이동시킬 필요가 없음과 동시에, 대중량의 가공축이나 가공 롤러의 부착 상태를 변경할 필요도 없고, 가공 롤러(23)의 홈부(23a)에 대한 와이어(25)의 교환 및 설치 작업을 용이하게 행할 수 있다.(1) When one groove 23a on the processing roller 23 is worn out and the exchange and installation of the wire 25 is necessary, the processing shaft 22 is moved along the axial direction to position the positioning mechanism 33, 34) to determine the position. In this way, the installation position of the wire 25 with respect to the groove part 23a of the processing roller 23 can be changed without changing the running position of the wire 25. Therefore, unlike the conventional configuration, it is not necessary to change the position of each of the guide rollers 26 or to move the workpiece, and also to change the attachment state of the heavy work shaft or the processing roller. The exchange and installation work of the wire 25 with respect to the groove portion 23a can be easily performed.

(2) 두께가 다른 복수의 장착 부재(52)를 마련하고, 원하는 두께의 장착 부재(52)를 하나 선택하여 사용하고 있다. 따라서, 가공축(22)을 그 축선방향의 다른 위치로 용이하게 이동시켜 위치를 결정하는 것이 가능하고, 와이어(25)의 설치 위치의 변경을 용이하게 행할 수 있다.(2) A plurality of mounting members 52 having different thicknesses are provided, and one mounting member 52 having a desired thickness is selected and used. Therefore, it is possible to easily move the machining shaft 22 to another position in the axial direction to determine the position, and to easily change the installation position of the wire 25.

(3) 장착 부재(52)에는 두께를 식별하는 표시부(53)가 마련되어 있다. 이 때문에 표시부(53)에, 예를 들면 와이어가 설치되는 홈 위치를 표시하는 것으로 장착 부재(52)의 교환시에 표시부의 표시에 따라 교환해야 할 장착 부재(52)를 틀림없이 선택할 수 있다. 또한, 와이어(25)의 교환 및 설치 작업도 홈 위치를 틀리지 않게 행하는 것이 가능해 진다.(3) The mounting member 52 is provided with a display portion 53 for identifying the thickness. For this reason, by displaying the groove position in which the wire is installed, for example, on the display portion 53, the mounting member 52 to be replaced can be reliably selected in accordance with the indication of the display portion at the time of replacing the mounting member 52. In addition, the exchange and installation work of the wire 25 can also be performed without incorrectly in the home position.

(4) 가동측의 베어링(31)과 몸체(21)와의 사이에는 그 몸체(21)로부터의 베어링(31)의 이탈을 저지하는 저지 볼트(45)가 마련되어 있다. 따라서, 가공축(22)의 가동시에 가동측의 베어링(31)이 그 축선 방향을 따라 지나치게 이동하는 것을 방지하고, 가동측의 베어링(31)이 몸체(21)에서 이탈하는 것을 방지할 수 있다.(4) Between the bearing 31 and the body 21 on the movable side, a jersey bolt 45 is provided to prevent separation of the bearing 31 from the body 21. Accordingly, the bearing 31 on the movable side can be prevented from excessively moving along the axial direction when the machining shaft 22 is moved, and the bearing 31 on the movable side can be prevented from leaving the body 21. have.

다음에, 본 발명을 구체화한 줄 톱의 제 2 실시 형태를 상기 제 1 실시 형태와 다른 부분을 중심으로 설명한다. 또한, 상기 제 1 실시 형태와 동일 또는 근사한 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하고, 그들의 상세한 설명을 생략한다.Next, 2nd Embodiment of the string saw which embodies this invention is demonstrated centering on a part different from the said 1st Embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the part similar to or similar to the said 1st Embodiment, and their detailed description is abbreviate | omitted.

또한, 상기 제 2 실시 형태에 있어서는, 도 11 내지 도 14에 도시된 바와 같이 가공축(22)이 한 쌍의 베어링(31, 32)에 회전 가능하게 지지된 상태에서 몸체(21)에 대하여 양 베어링(31, 32)과 함께 축선 방향을 따라 이동 가능하게 지지 되어 있다. 즉, 가공축(22)의 제 1 단부측(도 11의 우측)의 베어링(31)에 있어서는, 그 베어링(31)을 수용하는 베어링 하우징(37)이 상기 제 1 실시 형태의 경우와 마찬가지로, 몸체(21)에 고정된 지지통(35)에 축선 방향을 따라 이동 가능하게 지지되어 있다. 그것과 함께 상기 제 1 단부측과 반대측에 있는 가공축(22)의 제 2 단부측(도 11의 좌측)의 베어링(32)에는, 몸체(21)의 내면에 지지통(61)이 복수의 볼트(62)에 의하여 고정되어 있다. 그리고, 베어링(32)을 수용하는 베어링 하우징(46)이 지지통(61) 및 몸체(21)의 구멍에 축선 방향을 따라 이동 가능하게 지지되어 있다. 지지통(35, 61)과 베어링 하우징(37, 46)의 사이에는 각각 밀봉장치(72)가 개재되어 있다.In addition, in the second embodiment, as shown in Figs. 11 to 14, both of the processing shaft 22 with respect to the body 21 in a state rotatably supported by a pair of bearings (31, 32). Together with the bearings 31 and 32, they are supported to be movable along the axial direction. That is, in the bearing 31 of the 1st end side (right side of FIG. 11) of the processing shaft 22, the bearing housing 37 which accommodates the bearing 31 is the same as the case of the said 1st Embodiment, It is supported by the support cylinder 35 fixed to the body 21 so that a movement along the axial direction is possible. In addition, in the bearing 32 of the 2nd end side (left side of FIG. 11) of the processing shaft 22 on the opposite side to the said 1st end side, the support cylinder 61 is formed in the inner surface of the body 21 It is fixed by the bolt 62. And the bearing housing 46 which accommodates the bearing 32 is supported by the hole of the support cylinder 61 and the body 21 so that a movement along the axial direction is possible. The sealing device 72 is interposed between the support cylinders 35 and 61 and the bearing housings 37 and 46, respectively.

도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 몸체(21)의 외측에 있어서 제 1 단부측의 베어링(31)과 대응하는 가공축(22)의 단부에는, 그 가공축(22)의 이동 위치를 조정하기 위한 조정부를 구성하는 제 1 위치 결정 기구(33), 및 가공축(22)을 이동 위치로 유지하기 위한 유지부를 구성하는 제 2 위치 결정 기구(34)가 배치되어 있다. 즉, 상기 제 2 실시 형태에서는 상기 제 1 실시 형태와 달리, 제 2 단부측의 베어링(32)에는 유지부로서의 장착 부재(52)가 장착되어 있지 않다.As shown in FIGS. 11-13, the movement position of the processing shaft 22 is located at the end of the processing shaft 22 corresponding to the bearing 31 on the first end side outside the body 21. The 1st positioning mechanism 33 which comprises the adjustment part for adjusting the pressure difference, and the 2nd positioning mechanism 34 which comprises the holding | maintenance part for holding the processing shaft 22 to a moving position are arrange | positioned. That is, in the said 2nd Embodiment, unlike the said 1st Embodiment, the mounting member 52 as a holding | maintenance part is not attached to the bearing 32 of a 2nd end side.

그래서, 상기 제 1 위치 결정 기구(33) 및 제 2 위치 결정 기구(34)에 대하여 상세하게 설명한다. 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이 상기 베어링(31)측의 베어링 하우징(37)의 외단부에 고정된 덮개판(43)의 외면에는 조정부로서의 암나사 부재(63)가 복수의 볼트(64)에 의하여 고정되어 있다. 암나사 부재(63)는 암나사(63a)를 가지고 있다. 암나사 부재(63)의 외측면과 평행하게 배치되도록 지지 통(35)의 외면에는 위치 결정판(65)이 한 쌍의 볼트(66)에 의하여 고정되어 있다. 이들의 볼트(66)는 상기 지지통(35)에 형성된 나사 구멍(57)에 삽입되어 있다. 위치 결정판(65)의 중앙부의 구멍에는 조정부로서의 하나의 조정 볼트(67)가 회전 가능하게 지지되고 그 조정 볼트(67)의 나사부가 상기 암나사 부재(63)에 나사 결합되어 있다. 위치 결정판(65)의 외측면에는 홀더(68)가 나사(70)에 의하여 고정되고, 상기 홀더(68)에 의하여 상기 조정 볼트(67)의 도 11 및 도 13에 도시된 바와 같은 우측으로의 이동이 저지되고 있다. 상기 베어링(31)측의 연결축(38)의 단부에는 조정 볼트(67)의 나사부 선단과의 간섭을 피하기 위한 오목부(69)가 형성되어 있다.So, the said 1st positioning mechanism 33 and the 2nd positioning mechanism 34 are demonstrated in detail. As shown in FIGS. 11 to 13, a female screw member 63 as an adjusting portion is provided with a plurality of bolts 64 on the outer surface of the cover plate 43 fixed to the outer end of the bearing housing 37 on the bearing 31 side. It is fixed by. The female screw member 63 has a female screw 63a. The positioning plate 65 is fixed to the outer surface of the support cylinder 35 by a pair of bolts 66 so as to be disposed in parallel with the outer surface of the female screw member 63. These bolts 66 are inserted into the screw holes 57 formed in the support cylinder 35. One adjustment bolt 67 as an adjustment part is rotatably supported by the hole of the center part of the positioning plate 65, and the screw part of the adjustment bolt 67 is screwed to the said female screw member 63. As shown in FIG. The holder 68 is fixed to the outer side of the positioning plate 65 by screws 70, and the holder 68 is moved to the right side as shown in FIGS. 11 and 13 of the adjusting bolt 67. Movement is blocked. At the end of the connecting shaft 38 on the bearing 31 side, a recess 69 is formed to avoid interference with the tip of the threaded portion of the adjusting bolt 67.

또한, 상기 제 2 실시 형태에 있어서는, 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 암나사 부재(63)의 외측면과 위치 결정판(65)의 내측면과의 사이에 유지부로서의 소정 두께의 장착 부재(52)가 장착되어 있다. 상기 제 2 실시 형태에 있어서도, 장착 부재(52)는 가공 롤러(23)의 홈부(23a)의 배열 피치 단위로 두께가 다른 복수의 장착 부재(52)가 준비되어 있다. 예를 들면, 도 11의 경우는 최대 두께, 도 13의 경우는 최소 두께의 장착 부재(52)가 이용되고 있다. 또한, 장착 부재(52)의 외주에는 두께를 식별하기 위한 표시부(도시하지 않음)가 마련되어 있다. 단, 상기 장착 부재(52)는 상기 제 1 실시 형태의 경우와는 달리, U자형을 하고 있고, 중심부에는 조정 볼트(67)가 통과하는 걸어 맞춤 오목부(52a)가 형성되어 있다.In addition, in the said 2nd Embodiment, as shown in FIGS. 11-13, attachment of the predetermined thickness as a holding | maintenance part between the outer surface of the said female screw member 63 and the inner surface of the positioning plate 65 is carried out. The member 52 is attached. Also in the said 2nd Embodiment, the mounting member 52 is equipped with the some mounting member 52 from which thickness differs in the unit of the arrangement pitch of the groove part 23a of the processing roller 23. As shown in FIG. For example, in the case of FIG. 11, the attaching member 52 of the largest thickness is used, and the minimum thickness in the case of FIG. In addition, a display portion (not shown) for identifying the thickness is provided on the outer circumference of the mounting member 52. However, unlike the case of the said 1st Embodiment, the said mounting member 52 is U-shaped and the engagement recessed part 52a through which the adjustment bolt 67 passes is formed in the center part.

또한, 도 11 및 도 13에 도시된 구성의 이해를 용이하게 하기 위하여 위치 결정판(65)의 단면 위치를 다른 부재와는 달리하여 묘사하고 있다.In addition, the cross-sectional position of the positioning plate 65 is depicted unlike other members in order to facilitate understanding of the configuration shown in FIGS. 11 and 13.

그리고, 가공 롤러(23)의 홈부(23a)에 대한 와이어(25)의 교환 설치를 행하는 경우에는, 몸체(21)의 외측에 있어서 상기 조정 볼트(67)를 나사 삽입 방향 또는 나사 후퇴 방향으로 회전시켜 암나사 부재(63)에 대하여 이동시킨다. 이와 같이 하면, 가공축(22)이 베어링(31, 32)을 포함하는 베어링 하우징(37, 46)이나 덮개판(43) 등과 일체적으로 저지 볼트(45)에 의하여 안내되면서 축선 방향을 따라 이동되고, 가공측(22)이 조정 위치에 배치된다. 또한, 이때, 도 11 및 도 13에 도시된 바와 같이, 몸체(21)의 외측에 대하여, 소정 두께의 장착 부재(52)를 조정 볼트(67) 상에서 암나사 부재(63)의 외면과 위치 결정판(65) 내면과의 사이에 장착함으로써 가공축(22)이 필요한 조정 위치로 유지된다. 이와 같이 하여 도 11 내지 도 13과 같이 가공 롤러(23)의 소정의 홈부(23a)에의 와이어(25)의 교환 및 설치를 행할 수 있다.And when carrying out the exchange installation of the wire 25 with respect to the groove part 23a of the processing roller 23, the said adjustment bolt 67 is rotated in the screw insertion direction or the screw retraction direction on the outer side of the body 21. And move with respect to the female screw member 63. In this way, the machining shaft 22 is guided by the jersey bolt 45 integrally with the bearing housings 37 and 46 or the cover plate 43 including the bearings 31 and 32 and moves along the axial direction. The machining side 22 is disposed at the adjustment position. Also, at this time, as shown in Figs. 11 and 13, the outer surface of the female screw member 63 and the positioning plate (on the adjusting bolt 67) are mounted on the adjusting bolt 67 with respect to the outside of the body 21. 65) The machining shaft 22 is held at the necessary adjustment position by mounting between the inner surface and the inner surface. In this way, as shown in FIGS. 11-13, the wire 25 to the predetermined groove part 23a of the processing roller 23 can be replaced and installed.

따라서, 상기 제 2 실시 형태에 있어서도, 상기 제 1 실시 형태에 기재된 이점과 거의 마찬가지의 이점을 얻을 수 있다.Therefore, also in the said 2nd Embodiment, the advantage almost similar to the advantage described in the said 1st Embodiment can be acquired.

(6) 몸체(21)의 내측에 위치하는 가공축(22) 및 가공 롤러(23) 상에는, 공작 물(W)의 절단 가공시에 사용하는 가공액이나 가공시에 발생하는 가공 찌꺼기 등이 부착되어 있다. 그런데, 상기 제 2 실시 형태의 구성에서는 암나사 부재(63)의 외면과 위치 결정판(65) 내면과의 사이에 장착 부재(52)를 장착하여, 가공축(22)을 이동 위치로 유지하는 작업을 몸체(21) 외측에 있어서 행할 수 있다. 이 때문에, 가공액이나 가공 찌꺼기 등의 악영향을 받지 않고, 즉 더러워지지 않고 가공축(22)의 유지 작업을 용이하게 행할 수 있다.(6) On the processing shaft 22 and the processing roller 23 which are located inside the body 21, the processing liquid used at the time of cutting of the workpiece | work W, the processing waste which arises at the time of processing, etc. adhere. It is. By the way, in the structure of the said 2nd Embodiment, the mounting member 52 is attached between the outer surface of the female screw member 63, and the positioning plate 65 inner surface, and the operation | work which keeps the processing shaft 22 in a moving position is performed. This can be done outside the body 21. For this reason, the holding | maintenance work of the processing shaft 22 can be performed easily, without being adversely affected, such as a process liquid and processing waste, ie, a dirt.

다음에, 본 발명의 제 3 실시 형태를 상기 제 1 실시 형태와 다른 부분을 중심으로 설명한다.Next, 3rd Embodiment of this invention is described centering on a part different from the said 1st Embodiment.

그런데, 본 제 3 실시 형태에 있어서는, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이 공작물(W)을 도 15에 도시된 좌우 방향을 따라 절단하는 제 1 절단 기구(71A)와, 공작물(W)을 도 15에 도시된 전후 방향을 따라 절단하는 제 2 절단 기구(71B)가 장착 구비되어 있다. 제 1 절단 기구(71A) 및 제 2 절단 기구(71B)는 상기 제 1 실시 형태 또는 제 2 실시 형태와 마찬가지로 구성됨과 함께, 그들의 가공축(22)의 축선이 서로 직교하는 방향으로 연장되도록 배치되어 있다. 또한, 와이어(25)는 제 1 절단 기구(71A)의 안내 롤러(26) 및 가공 롤러(23) 정면에서 보아 거의 사각형을 이루도록 순서대로 걸쳐져 설치됨과 함께, 제 2 절단 기구(71B)의 안내 롤러(26) 및 가공 롤러(23)에 측면에서 보아 거의 사각형을 이루도록 순서대로 걸쳐져 설치되어 있다. 그리고, 제 1 절단 기구(71A)의 와이어(25)와 제 2 절단 기구(71B)의 와이어(25)가 서로 간섭하지 않도록, 그들의 주행부에 근소한 높이의 차이가 있다.By the way, in this 3rd Embodiment, as shown in FIG. 15 and FIG. 16, 71 A of 1st cutting mechanisms which cut | disconnect the workpiece | work W along the left-right direction shown in FIG. The 2nd cutting mechanism 71B which cuts along the front-back direction shown in FIG. 15 is attached. The 1st cutting mechanism 71A and the 2nd cutting mechanism 71B are comprised similarly to the said 1st embodiment or 2nd embodiment, and are arrange | positioned so that the axis line of those processing axes 22 may extend in the direction orthogonal to each other. have. In addition, the wire 25 is provided in such a manner as to form a substantially rectangular shape as viewed from the front of the guide roller 26 and the processing roller 23 of the first cutting mechanism 71A, and the guide roller of the second cutting mechanism 71B. (26) and the processing roller 23 are provided in order so that they may become substantially square from a side view. There is a slight difference in height between the traveling portions so that the wire 25 of the first cutting mechanism 71A and the wire 25 of the second cutting mechanism 71B do not interfere with each other.

따라서 상기 제 3 실시 형태에 관련된 줄 톱은 공작물(W)을 평면 격자 형상으로 절단하거나, 도 16에 2점 쇄선으로 도시된 바와 같이, 원주 형상의 공작물(W)을 각주 형상으로 절단하거나 하는 경우에 매우 적합하다. 그리고, 본 제 3 실시 형태에 있어서도, 상기 제 1 실시 형태의 도 4 내지 도 7에 도시된 구성, 또는 상기 제 2 실시 형태의 도 11 내지 도 14에 도시된 구성과 마찬가지로, 절단 기구(71A, 71B) 각각의 가공축(22)이 한 쌍의 베어링(31, 32)을 개재하여 축선 방향을 따라 이동 가능하게 몸체(21)에 지지됨과 동시에, 위치 결정 기구(33, 34)에 의하여 축선 방향을 따른 위치로 위치 결정되도록 구성되어 있다.Therefore, the string saw concerning the said 3rd Embodiment cut | disconnects the workpiece | work W in a planar grid | lattice shape, or cuts the columnar workpiece | work W in the shape of a footnote, as shown by the dashed-dotted line in FIG. Very suitable for And also in this 3rd Embodiment, the cutting mechanism 71A, similarly to the structure shown in FIGS. 4-7 of the said 1st Embodiment, or the structure shown in FIGS. 11-14 of the said 2nd Embodiment. 71B) Each machining shaft 22 is supported by the body 21 so as to be movable along the axial direction via the pair of bearings 31 and 32, and at the same time by the positioning mechanisms 33 and 34 in the axial direction. It is configured to position to the position along.

따라서, 본 제 3 실시 형태에 있어서도, 상기 제 1 및 제 2 실시 형태에 기재된 이점과 거의 마찬가지의 이점을 얻을 수 있다.Therefore, also in this 3rd Embodiment, the advantage almost similar to the advantage described in said 1st and 2nd Embodiment can be acquired.

또한, 본 실시 형태는 다음과 같이 변경하여 구체화하는 것도 가능하다.In addition, this embodiment can also be changed and actualized as follows.

상기 제 1 내지 제 3 실시 형태에서는, 공작물(W)이 와이어(25)에 대하여 상승하여 가공을 행하도록 되어 있지만, 역으로 공작물(W)에 대하여 와이어(25)가 하강하여 가공을 행하여도 된다.In the first to third embodiments, the work W rises with respect to the wire 25 so as to be processed, but the wire 25 may be lowered with respect to the work W, and the work may be performed. .

상기 제 1 및 제 2 실시 형태에 있어서, 같은 두께의 장착 부재(52)를 복수 준비하여, 가공 롤러(23)의 홈부(23a)의 변경에 동반하여 장착 부재(52)의 사용 개수를 적절하게 선택하여 이용하여도 된다.In the first and second embodiments, a plurality of mounting members 52 having the same thickness are prepared, and the number of use of the mounting members 52 is appropriately accompanied by a change in the groove portion 23a of the processing roller 23. You may select and use.

상기 각 실시 형태에 있어서는, 하나의 가공축(22) 상에 원반 형상으로 이루는 복수의 가공 롤러(23)를 조합하였지만, 하나의 가공축에 가공축의 축선을 따라 연장하는 원통 형상의 하나의 가공 롤러를 조합하여도 된다.In each of the above embodiments, a plurality of processing rollers 23 having a disk shape on one processing shaft 22 are combined, but one processing roller having a cylindrical shape extending along the axis of the processing shaft to one processing shaft. May be combined.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 줄 톱을 도시하는 개략적인 정면도이며,1 is a schematic front view showing a string saw according to a first embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 2-2선에 따른 개략 단면도이며,FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1,

도 3은 도 1의 와이어의 설치 상태를 도시하는 간략도이며,3 is a simplified diagram showing an installation state of the wire of FIG. 1,

도 4는 도 1의 4-4선에 따른 부분 확대 단면도이며,4 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 1,

도 5는 도 4의 가공축의 제 1 단부측의 베어링부를 확대하여 도시하는 부분 단면도이며,FIG. 5 is an enlarged partial cross-sectional view of the bearing portion on the first end side of the machining shaft of FIG. 4;

도 6은 도 4의 가공축의 제 2 단부측의 베어링부를 확대하여 도시하는 부분 단면도이며,FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an enlarged bearing portion on the second end side of the machining shaft of FIG. 4;

도 7은 도 6의 7-7선에 따른 부분 단면도이며,7 is a partial cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG. 6,

도 8은 도 4의 가공축의 교환시의 상태를 도시하는 부분 단면도이며,8 is a partial cross-sectional view showing a state when the machining shaft of FIG. 4 is replaced;

도 9는 실시 형태의 줄 톱에 있어서 (a) 내지 (c)의 각 이동 위치의 가공 롤러의 홈부에 대한 와이어의 교환 설치 동작으로 설명하는 설명도이며,It is explanatory drawing explaining the exchange installation operation | movement of the wire with respect to the groove part of the processing roller of each moving position of (a)-(c) in the string saw of embodiment,

도 10은 일반적인 줄 톱에 있어서 (a) 내지 (c)의 정위치에 있어서 가공 롤러의 각 홈부 위치에 대한 와이어의 교환 설치 동작을 설명하는 설명도이며,It is explanatory drawing explaining the exchange installation operation | movement of the wire with respect to each groove part position of a processing roller in the normal position of (a)-(c) in a general string saw,

도 11은 본 발명의 제 2의 실시 형태에 관련된 줄 톱에 있어서 가공축의 위치 결정 구성을 도시하는 요부 단면도이며,It is a principal part sectional drawing which shows the positioning structure of a machining axis in the string saw which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

도 12는 도 11의 가공축의 제 1 단부측의 베어링부를 확대하여 도시하는 요부 측면도이며,It is a principal part side view which expands and shows the bearing part of the 1st end side of the machining shaft of FIG.

도 13은 도 11의 가공축의 제 1 단부측의 베어링부를 확대함과 함께, 가공축을 도 11과 다른 위치에 위치 결정한 경우를 도시하는 부분 단면도이며,FIG. 13 is a partial sectional view showing a case where the bearing portion on the first end side of the machining shaft of FIG. 11 is enlarged and the machining shaft is positioned at a position different from that of FIG. 11;

도 14는 도 11의 가공축의 제 2 단부측의 베어링부를 확대하여 도시하는 부분 단면도이며,FIG. 14 is an enlarged partial cross-sectional view of the bearing portion on the second end side of the machining shaft of FIG. 11;

도 15는 본 발명의 제 3 실시 형태에 관련된 줄 톱을 도시하는 개략 정면도이며,It is a schematic front view which shows the string saw which concerns on 3rd embodiment of this invention,

도 16은 도 15의 16-16선에 따른 개략 단면도이다.16 is a schematic cross-sectional view taken along line 16-16 of FIG. 15.

Claims

A processing roller supported on at least one pair of parallel processing shafts each of which has a plurality of grooves for installing wires on the outer periphery;

A guide roller supported on a support shaft parallel to the processing shaft and for guiding a wire with respect to the processing roller;

In the file saw cutting the workpiece by the wire between the processing roller,

First and second bearings supporting the processing shaft movably in an axial direction at both ends thereof;

And a positioning device for positioning the processing shaft at a movement position along its axial direction.

The method of claim 1,

The first bearing is supported to be movable along the axial direction of the machining axis with respect to the body of the file saw,

And said positioning device comprises an adjusting portion for adjusting a moving position of said first bearing.

The method of claim 2,

And the positioning device includes a holding portion interposed between the second bearing and the machining shaft to hold the machining shaft in a moving position.

The method of claim 1,

The machining shaft is movable along the axial direction with both bearings relative to the body in a state rotatably supported by the first and second bearings at both ends thereof,

The positioning device includes an adjusting unit for acting on an end of the processing shaft to adjust a movement position of the processing shaft, and a holding unit for holding the processing shaft at the adjustment position.

The method of claim 3, wherein

And said holding portion is at least one mounting member mounted between said machining shaft and said second bearing.

The method of claim 4, wherein

The holding part is a string saw, characterized in that at least one mounting member mounted between the processing shaft and the body.

The method according to claim 5 or 6,

And said at least one mounting member is selected from a plurality of mounting members having different thicknesses by the pitch of the arrangement of the grooves of the processing roller.

The method of claim 7, wherein

The plurality of mounting members are selectively used.

The method of claim 7, wherein

And a display portion for identifying a thickness of the plurality of mounting members.

The method according to any one of claims 2 to 6,

And a stopper provided between the body of the first bearing and the body which must prevent the release of the first bearing from the body.