KR20090132218A - Jig for welding pipes - Google Patents

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KR20090132218A
KR20090132218A KR1020080058375A KR20080058375A KR20090132218A KR 20090132218 A KR20090132218 A KR 20090132218A KR 1020080058375 A KR1020080058375 A KR 1020080058375A KR 20080058375 A KR20080058375 A KR 20080058375A KR 20090132218 A KR20090132218 A KR 20090132218A
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최진환
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주식회사 포맥스
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Abstract

PURPOSE: A jig for welding a pipe is provided to enable an operator who is not skilled to easily clamp pipes by locking first and second covers on a base with a fixture or unlocking the first and second covers from the base and successively locking first and second pipes. CONSTITUTION: A jig(100) for welding a pipe comprises a base(10), a first cover(20), a second cover(30), support blocks(11a,11b,11c,11d), pressing blocks(21a,21b,31a,31b), and a fixture(22). An operator holds a first pipe with one hand and covers a first cover with the other hand after mounting the end of a first pipe on the support block at the position viewed through a weld window, so the first pipe is accurately is fixed on the welding position. After holding a second pipe with one hand and contacting the second pipe with the end of the first pipe and mounting the second pipe on the support block, the operator covers the second with the other hand, so the pipes to be welded are arranged on the welding position.

Description

파이프 용접용 지그{Jig for welding pipes}Jig for welding pipes}

본 발명은 파이프 용접용 지그(jig)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가스 배관용 파이프를 서로 용접하여 연결하는 경우에 한 명의 작업자가 편리하고 정확하게 용접 또는 가용접을 실시할 수 있도록 하는 파이프 용접용 지그에 관한 것이다. The present invention relates to a jig (jig) for pipe welding, and more particularly, a pipe welding jig that enables one operator to perform a convenient or accurate welding or welding in a case where the gas pipes are welded and connected to each other. It is about.

반도체 공정을 구성하는 여러 장비들에는 개별 장비의 기능에 따라 여러 종류의 가스가 공급된다. 이러한 가스의 공급을 위해서는 공장 내부에 수없이 많은 가스 파이프들이 설치되어야 하는데, 이러한 설치과정에서 파이프들을 연결하기 위해서는 잦은 용접작업이 필요하다. 가스 파이프들의 용접 작업은 안전을 위해 용접 부위에서 가스의 누설이 발생하지 않아야 하므로 정확하게 고정된 상태에서 이루어질 필요가 있다. The different devices that make up the semiconductor process are supplied with different types of gases depending on the function of the individual devices. In order to supply such gas, numerous gas pipes must be installed in the factory, and frequent welding work is required to connect the pipes during the installation process. Welding work of the gas pipes needs to be performed in a fixed state since gas leakage does not occur at the welding site for safety.

기존에는 정확한 용접 작업을 위해 연결되어야 할 두 개의 파이프를 서로 맞댄 상태에서 플라이어와 같이 파이프를 쥘 수 있는 공구를 사용하여 파이프들이 접하는 단부를 고정하고 작업자가 점용접을 하여 본용접이 가능한 상태로 만든다. 그 다음 본용접을 하여 파이프의 용접 작업을 마무리 한다. Conventionally, two pipes to be connected to each other for accurate welding work are fixed to each other by using a tool such as a pliers to hold the pipes together, and the operator makes spot welding by spot welding. . Then, main welding is performed to finish welding the pipe.

이러한 방식으로 파이프 용접 작업을 진행하는 경우에는 용접할 부위를 외부로 노출시키기 위해서는 두 개의 파이프를 플라이어로 쥔 상태에서 맞닿은 부분을 일정 정도 들어 올려 플라이어를 향하는 부분의 반대편을 노출시킬 필요가 있다. 이러한 조작 중에 파이프들의 자체 하중에 의해 또는 작업자의 숙련 정도에 의해 파이프들의 정렬이 쉽게 흐트러질 수 있어서 작업 시간을 오래 걸리게 하거나 정확한 용접 작업이 어렵게 하는 문제를 발생시킨다. When the pipe welding operation is performed in this manner, in order to expose the area to be welded to the outside, it is necessary to lift the abutment part to some extent while holding the two pipes with the pliers to expose the opposite side toward the pliers. During this operation, the alignment of the pipes can be easily disturbed by the self-loading of the pipes or by the skill of the operator, which causes a problem that takes a long time or makes a difficult welding operation difficult.

또한, 파이프의 정렬 상태를 유지하기 위해 플라이어를 쥔 손의 힘을 크게 하는 경우에는 파이프의 표면을 손상시키거나, 직경이 작고 두께가 얇은 파이프의 경우에는 아예 파이프를 찌그러뜨릴 우려가 있다. In addition, in the case of increasing the force of the hand holding the pliers to maintain the alignment of the pipe, the surface of the pipe may be damaged, or in the case of a pipe having a small diameter and a thin thickness, the pipe may be crushed at all.

본 발명은 상기와 같은 문제를 포함한 여러 가지 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 작업자의 숙련도에 무관하게 파이프 용접 작업을 간편하게 수행할 수 있도록 돕는 파이프 용접용 지그를 제공하는 것이다. The present invention is to solve a variety of problems including the above problems, an object of the present invention is to provide a pipe welding jig that helps to perform a pipe welding operation regardless of the skill of the operator.

상기와 같은 본 발명의 목적은, The object of the present invention as described above,

제1파이프와, 직각으로 절곡된 절곡부(41a)를 가지는 제2파이프의 단부가 서로 맞접 되도록 클램핑하는 파이프 용접용 지그에 있어서, In the jig for pipe welding clamping the first pipe and the end of the second pipe having a bent portion (41a) bent at right angles to abut each other,

상면에 반원홈이 형성되고, 그 길이 방향으로 길게 형성되며, 그 내면에 길이방향으로 긴 제1가이드홈이 형성된 베이스; A base having a semicircular groove formed on an upper surface thereof, the base being elongated in the longitudinal direction thereof, and having a first guide groove elongated in the longitudinal direction thereof formed on the inner surface thereof;

상기 베이스의 일측에 그 일단이 힌지로 결합되어 상기 베이스의 반원홈과 함께 상기 제1파이프의 단부를 수용하는 중공부를 형성하며, 상기 제1가이드홈과 대향되는 위치에 길이방향으로 긴 제2가이드홈이 형성된 제1커버; One end of the base is coupled to one end by a hinge to form a hollow portion for receiving the end of the first pipe together with the semicircular groove of the base, the second guide long in the longitudinal direction at a position opposite to the first guide groove A first cover having a groove formed therein;

상기 제1커버의 일측에 마련되어 상기 베이스에 그 일단이 힌지로 결합되고, 상기 베이스의 반원홈과 함께 상기 제2파이프의 단부를 수용하는 중공부를 형성하며, 상기 제2파이프의 절곡부(41a)가 가이드 되고 지지되는 슬릿이 형성되고, 상기 제1가이드홈과 대향되는 위치에 길이방향으로 긴 제3가이드홈이 형성된 된 제2커버; One end of the first cover is coupled to the base by a hinge and forms a hollow portion for accommodating the end of the second pipe together with the semicircular groove of the base, and the bent portion 41a of the second pipe. A second cover having a slit guided and supported therein and having a third guide groove elongated in a longitudinal direction at a position opposite to the first guide groove;

상기 제1가이드홈에 슬라이딩 가능하게 결합되는 제1가이드리브와, 상기 제1 파이프 및 상기 제2파이프를 지지하는 제1곡면부를 가지는 복수의 지지 블록; A plurality of support blocks having a first guide rib slidably coupled to the first guide groove, and a first curved portion supporting the first pipe and the second pipe;

상기 제2가이드홈에 슬라이딩 가능하게 결합되는 제2결합리브와, 상기 제1파이프 및 상기 제2파이프의 상면부에 면접되는 제2곡면부를 가지는 복수의 가압 블록; A plurality of pressing blocks having a second coupling rib slidably coupled to the second guide groove, and a second curved portion interviewed with the upper surface of the first pipe and the second pipe;

상기 제1커버 및 상기 제2커버의 각 타단부에 설치되어 상기 제1커버 및 제2커버를 상기 베이스에 록킹 또는 록킹 해제시키는 고정구를 포함하며, A fastener installed at each other end of the first cover and the second cover to lock or unlock the first cover and the second cover to the base,

상기 제1커버와 상기 제2커버의 경계부분에는 상기 중공부에 수용된 제1파이프와 제2파이프의 맞접 하는 부분을 외부로 노출시키는 두 개의 용접용 창이 형성되어서, Two welding windows are formed at the boundary of the first cover and the second cover to expose the first and second pipes, which are in contact with the hollow part, to the outside.

상기 용접용 창을 통하여 상기 제1파이프 및 상기 제2파이프의 단부를 용접하고, 상기 제1,2파이프의 직경에 따라 두께가 다른 상기 제1,2곡면부를 교체할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 용접용 지그를 제공함으로써 달성될 수 있다. End portions of the first pipe and the second pipe are welded through the welding window, and the first and second curved portions having different thicknesses according to the diameters of the first and second pipes can be replaced. It can be achieved by providing a jig for pipe welding.

여기서, 상기 힌지에는 상기 제1커버 및 제2커버를 열림방향으로 탄성바이어스시키는 토오션스프링이 결합될 수 있다. Here, the torsion spring may be coupled to the hinge to elastically bias the first cover and the second cover in the opening direction.

첫째, 베이스에 제1커버 및 제2커버를 각각의 고정구에 의해서 록킹 또는 록킹해제되도록 함으로써, 제1파이프 및 제2파이프를 순차적으로 록킹시킬 수 있게 하여 비숙련자라도 한 사람의 작업자가 파이프 클램핑작업을 손쉽게 수행할 수 있게 한다.First, by locking the first cover and the second cover to the base by the respective fasteners, it is possible to sequentially lock the first pipe and the second pipe so that even a non-skilled worker can clamp the pipe. Make it easy to do

둘째, 곡면부의 두께가 다른 가압 블록 및 지지 블록들을 구비하고, 이들을 제1커버, 제2커버 및 베이스에 각각 착탈가능하게 교체시킬 수 있도록 함으로써, 용접하고자 하는 제1파이프 및 제2파이프의 직경이 변경되는 경우에도 하나의 지그에서 가압 블록 및 지지 블록을 교체하여 사용할 수 있도록 한다.Second, it is provided with pressure blocks and support blocks having different thicknesses of the curved portions, and by allowing them to be detachably replaced with the first cover, the second cover and the base, respectively, the diameter of the first pipe and the second pipe to be welded is increased. Even if it is changed, it is possible to replace and use the pressure block and support block in one jig.

셋째, 제2커버에 슬릿을 형성시킴으로써, 절곡부(41a)를 가지는 파이프의 클램프를 가능하게 한다.Third, by forming the slit in the second cover, it is possible to clamp the pipe having the bent portion 41a.

넷째, 힌지에 토오션스프링을 채용함으로써, 고정구의 록킹해제시 제1커버 및 제2커버를 열기위한 번거로운 작업을 해소할 수 있게 한다. Fourth, by adopting a torsion spring in the hinge, it is possible to eliminate the cumbersome work for opening the first cover and the second cover when unlocking the fixture.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

도 1에는 본 발명의 파이프 용접용 지그의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 II-II 선을 따라 취한 단면도가 도시되어 있으며, 도 3에는 파이프 용접용 지그에 파이프들이 배치된 상태를 보여주는 평면도가 도시되어 있다. Figure 1 is a perspective view schematically showing the configuration of the pipe welding jig of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of Figure 1, Figure 3 is a pipe to the jig for pipe welding A plan view is shown showing the arrangement of these components.

도면에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 파이프 용접용 지그(100)는 베이스(10), 제1커버(20), 제2커버(30), 지지 블록(11a, 11b, 11c, 11d), 가압 블록(21a, 21b, 31a, 31b) 및 고정구(22)를 포함한다. As shown in the drawings, the jig 100 for pipe welding according to the present invention includes a base 10, a first cover 20, a second cover 30, support blocks 11a, 11b, 11c, 11d, Pressure blocks 21a, 21b, 31a, 31b and fasteners 22;

상기 베이스(10)는 용접될 파이프(40, 41)의 단부가 수용되는 공간의 하부를 구성하는 부재로서 그 상측에 파이프(40, 41)가 수용 가능한 홈이 형성되어 있고, 이 홈에는 상기 지지 블록(11a, 11b, 11c, 11d)들이 설치된다. The base 10 is a member constituting a lower portion of the space in which the ends of the pipes 40 and 41 to be welded are accommodated, and grooves are formed in the upper portion to accommodate the pipes 40 and 41, and the support is formed in the grooves. Blocks 11a, 11b, 11c, 11d are installed.

상기 제1커버(20)는 상기 베이스(10)에 힌지(15)로 결합되어 상기 베이스(10)의 일부분과 함께 제1파이프(40)의 단부를 수용하는 중공부를 형성하고, 상기 제2커버(30)는 상기 베이스(10)에 힌지(15)로 결합되어 상기 베이스(10)의 나머지 일부분과 함께 제2파이프(41)의 단부를 수용하는 중공부를 형성한다. 상기 제1커버(20) 및 상기 제2커버(30)가 상기 베이스(10)와 형성하는 중공부는 서로 연통되어 있다. The first cover 20 is coupled to the base 10 by a hinge 15 to form a hollow portion accommodating an end of the first pipe 40 together with a portion of the base 10, and the second cover 30 is coupled to the base 10 by a hinge 15 to form a hollow for accommodating the end of the second pipe 41 with the remaining portion of the base 10. The hollow portions formed by the first cover 20 and the second cover 30 and the base 10 communicate with each other.

상기 지지 블록(11a, 11b, 11c, 11d)은 상기 중공부 내측에서 상기 베이스(10)에 4개 이상 설치되고, 상기 제1파이프(40) 및 상기 제2파이프(41)의 외부 곡률에 대응하는 곡률을 가지는 홈이 형성된다. Four or more support blocks 11a, 11b, 11c, and 11d are installed in the base 10 inside the hollow part, and correspond to external curvatures of the first pipe 40 and the second pipe 41. A groove having a curvature is formed.

상기 가압 블록(21a, 21b, 31a, 31b)은 상기 지지 블록(11a, 11b, 11c, 11d)들이 설치된 위치에 대향하여 상기 제1커버(20) 및 제2커버(30)에 각각 2개 이상씩 설치된다. 상기 가압 블록(21a, 21b, 31a, 31b)에는 상기 지지 블록(11a, 11b, 11c, 11d)의 홈에 대응하는 곡률의 홈이 형성되어 있어서 상기 지지 블록(11a, 11b, 11c, 11d)과 함께 용접될 파이프(40, 41)를 상하방향으로 가압하면서 고정한다. At least two pressure blocks 21a, 21b, 31a, and 31b are provided on the first cover 20 and the second cover 30, respectively, facing the position where the support blocks 11a, 11b, 11c, and 11d are installed. Each one is installed. The pressing blocks 21a, 21b, 31a, and 31b are formed with grooves of curvature corresponding to the grooves of the support blocks 11a, 11b, 11c, and 11d, and thus the support blocks 11a, 11b, 11c, and 11d. The pipes 40 and 41 to be welded together are fixed while pressing up and down.

상기 지지 블록(11a, 11b, 11c, 11d) 및 상기 가압 블록(21a, 21b, 31a, 31b)은 가압되는 파이프(40, 41)를 단단히 클램핑할 수 있도록 금속재질로 만들어지는 것이 바람직하다. The support blocks 11a, 11b, 11c, and 11d and the pressure blocks 21a, 21b, 31a, and 31b are preferably made of metal so as to firmly clamp the pipes 40 and 41 that are pressurized.

상기 고정구(22)는 상기 제1커버(20) 및 상기 제2커버(30)에 각각 설치되고, 상기 베이스(10)에 힌지(15)로 결합된 부분의 타측에 설치되어 상기 제1커버(20) 및 상기 제2커버(30)를 각각 상기 베이스(10)에 고정하는 기능을 한다. The fastener 22 is installed on the first cover 20 and the second cover 30, respectively, and is installed on the other side of the portion joined by the hinge 15 to the base 10 so that the first cover ( 20) and the second cover 30 to the base 10, respectively.

상기 제1커버(20) 및 상기 제2커버(30)가 마주하는 부분에는 중공부에 수용된 제1파이프(40) 및 제2파이프(41)가 맞닿는 부분을 외부로 노출시키도록 양측방향으로 각각 용접용 창(25)들이 형성된다. 상기 용접용 창(25)을 통하여 마주하는 파이프들(40, 41)이 접하는 부분에 점용접으로 가용접을 할 수 있는데, 이러한 점용접을 이용한 가용접 작업을 통해 정확하게 파이프들(40, 41)이 맞닿도록 한 후 본용접 작업을 수행하면 파이프들(40, 41)을 연결하는 용접 작업을 보다 정확하게 수행할 수 있다. Each of the first cover 20 and the second cover 30 facing each other in both directions so as to expose to the outside a portion where the first pipe 40 and the second pipe 41 accommodated in the hollow portion abuts. Welding windows 25 are formed. Spot welding may be performed by spot welding on a portion of the pipes 40 and 41 facing each other through the welding window 25. The pipes 40 and 41 may be accurately welded by using the spot welding. When the main welding operation is performed after the abutment, the welding operation for connecting the pipes 40 and 41 can be performed more accurately.

본 발명에 따른 파이프 용접용 지그(100)는 절곡부(41a)를 구비하는 제2파이프(41)를 용접할 때에도 클램핑 기능을 훌륭하게 수행할 수 있다. 즉, 상기 제1커버(20) 및 상기 제2커버(30) 중 어느 하나 또는 둘 모두에는 제2파이프(41)의 절곡부(41a)가 가이드 되고 거치되는 슬릿(35)이 형성되어 있다. 이에 따라, 제2파이프(41)의 절곡부(41a)를 상기 슬릿(35)에 삽입하면, 용접되어야 할 두 개의 파이프(40, 41)를 정확히 접하도록 할 수 있다. 물론, 파이프가 절곡되지 않은 경우도 파이프들을 정확히 클램핑하고 용접 작업을 수행할 수 있음은 물론이다. The pipe welding jig 100 according to the present invention can perform an excellent clamping function even when welding the second pipe 41 having the bent portion 41a. That is, any one or both of the first cover 20 and the second cover 30 is formed with a slit 35 to guide and mount the bent portion 41a of the second pipe 41. Accordingly, when the bent portion 41a of the second pipe 41 is inserted into the slit 35, the two pipes 40 and 41 to be welded can be exactly in contact with each other. Of course, even when the pipe is not bent, it is possible to accurately clamp the pipes and perform welding.

이상과 같은 구성을 가지는 파이프 용접용 지그(100)를 사용하는 경우 보다 정확하고 편리한 파이프 용접 작업이 가능하다. 즉, 한 사람의 작업자가 한손에 제1파이프(40)를 잡고 지지 블록 상에서 단부가 용접용 창을 통해 보이는 위치에 거치한 후, 다른 한 손으로 제1커버(20)를 덮음으로써 용접될 파이프 중 제1파이 프(40)를 정확하게 용접 위치에 고정할 수 있다. 또한, 제2파이프(41)를 한손으로 잡고 제1파이프(40)의 단부와 맞닿도록 하면서 지지 블록 상에 거치한 후, 제2커버(30)를 다른 한손으로 덮음으로써 용접될 파이프들을 모두 용접 위치에 정렬할 수 있다. In the case of using the pipe welding jig 100 having the above configuration, a more accurate and convenient pipe welding operation is possible. That is, one worker holds the first pipe 40 in one hand and mounts it on a position where the end is visible through the welding window on the support block, and then covers the first cover 20 with the other hand to be welded. The first pipe 40 can be fixed at the welding position accurately. In addition, the second pipe 41 is held by one hand and mounted on the support block while abutting the end of the first pipe 40, and then all the pipes to be welded are covered by covering the second cover 30 with the other hand. Can be aligned in position.

즉, 베이스에 제1커버 및 제2커버를 각각의 고정구에 의해서 록킹 또는 록킹해제되도록 함으로써, 제1파이프 및 제2파이프를 순차적으로 록킹시킬 수 있게 하여 비숙련자라도 한 사람의 작업자가 파이프 클램핑작업을 가능하게 한다. That is, by locking or unlocking the first cover and the second cover to the base by the respective fasteners, the first pipe and the second pipe can be sequentially locked so that even a non-skilled worker can clamp the pipe. To make it possible.

한편, 상기 제1커버(20) 및 상기 제2커버(30)가 상기 베이스(10)에 힌지(15)로 결합된 부분에는 상기 제1커버(20) 및 상기 제2커버(30)를 열림방향으로 탄성바이어스시키는 토오션스프링(도시하지 않음)이 결합될 수 있다. 이 경우, 용접 후 용접된 또는 가용접된 파이프들을 지그(100)로부터 분리할 때, 한손으로 파이프를 잡고, 다른 한손으로 두 개의 고정구(22)를 차례로 풀기만 하면 쉽게 파이프를 지그로부터 분리할 수 있다. 즉, 고정구의 록킹해제시 제1커버 및 제2커버를 후방으로 젖히는 작업을 생략하여 작업을 간소화할 수 있다. Meanwhile, the first cover 20 and the second cover 30 are opened at a portion where the first cover 20 and the second cover 30 are coupled to the base 10 by a hinge 15. Torsion springs (not shown) that elastically bias in the direction may be coupled. In this case, when separating the welded or welded pipes from the jig 100 after welding, the pipe can be easily separated from the jig simply by holding the pipe with one hand and releasing the two fixtures 22 in turn with the other hand. have. That is, the operation of releasing the first cover and the second cover to the rear when releasing the fastener can be omitted by simplifying the operation.

도 4에는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 파이프 용접용 지그의 일단부를 확대하여 지지 블록 및 가압 블록을 교체할 수 있는 구성을 개략적으로 보여주는 부분 사시도가 도시되어 있다. FIG. 4 is a partial perspective view schematically illustrating a configuration in which one end of the pipe welding jig according to the present invention shown in FIG. 1 may be expanded to replace the support block and the pressure block.

도 4에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 파이프 용접용 지그(100)에서는, 지지 블록(11b) 및 가압 블록(21b)이 착탈식이어서, 서로 직경이 상이한 파이프에 대응되는 지지 블록(11b)과 가압 블록(21b)들을 준비한 후 용접될 파이프의 직경에 따라 지지 블록(11b) 및 가압 블록(21b)의 크기를 선택할 수 있다. 이에 따라, 다양한 직경의 파이프의 용접 작업에 본 발명에 따른 파이프 용접용 지그(100)를 적용할 수 있게 된다. As shown in FIG. 4, in the pipe welding jig 100 according to the present invention, the supporting block 11b and the pressing block 21b are detachable, so that the supporting block 11b corresponding to the pipes having different diameters from each other and After preparing the pressing blocks 21b, the sizes of the supporting block 11b and the pressing block 21b may be selected according to the diameter of the pipe to be welded. Accordingly, the pipe welding jig 100 according to the present invention can be applied to the welding operation of pipes of various diameters.

보다 구체적으로 살펴보면, 본 발명에 따른 파이프 용접용 지그(100)의 베이스(10)에는 그 길이 방향에 나란한 방향으로 제1가이드홈(214)이 형성되어 있다. 그리고 지지 블록(11b)은 용접될 파이프를 지지하는 제1곡면부(212a, 213a)와 제1결합리브(212b, 213b)를 각각 구비하고, 상기 제1결합리브(212b, 213b)는 상기 제1가이드홈(214)에 삽입되어 슬라이딩됨으로써 상기 베이스(10)에 착탈가능하게 고정된다. In more detail, the first guide groove 214 is formed in the base 10 of the pipe welding jig 100 according to the present invention in a direction parallel to the longitudinal direction thereof. The support block 11b includes first curved portions 212a and 213a and first coupling ribs 212b and 213b supporting the pipe to be welded, respectively, and the first coupling ribs 212b and 213b are formed of the first coupling ribs 212b and 213b. It is inserted into the one guide groove 214 and is slidably fixed to the base 10 by sliding.

본 발명에 따른 파이프 용접용 지그(100)에서는 상기 제1곡면부(212a 및 213a)의 두께 및 곡률이 상이한 복수 개의 지지 블록(11b) 중에서 용접 대상이 되는 파이프의 직경에 맞춰 선택된 한 종류의 지지 블록(11b)이 상기 베이스(10)에 고정되어 사용된다. 예를 들어, 지지 블록(11b)은 작은 직경의 파이프에 대응하는 것, 중간 직경의 파이프에 대응하는 것, 큰 직경의 파이프에 대응하는 것으로 나누어져 있고, 각각의 지지 블록(11b)의 제1곡면부(212a, 213a)는 파이프의 외부 곡면에 대응하는 형상을 가지며, 그 두께(t1, t2, t3)가 각각 상이하도록 구성될 수 있다. 각각의 제1결합리브(212b, 213b)의 형상은 동일한 제1가이드홈(214)에 삽입되어야 하므로 동일하게 만들어진다. In the pipe welding jig 100 according to the present invention, one type of support selected according to a diameter of a pipe to be welded from among a plurality of support blocks 11b having different thicknesses and curvatures of the first curved portions 212a and 213a is provided. Block 11b is fixed to the base 10 and used. For example, the support block 11b is divided into the one corresponding to a small diameter pipe, the one corresponding to the medium diameter pipe, and the one corresponding to the large diameter pipe. The curved portions 212a and 213a have a shape corresponding to the outer curved surface of the pipe, and may be configured such that thicknesses t1, t2, and t3 are different from each other. Since the shape of each of the first coupling ribs 212b and 213b is to be inserted into the same first guide groove 214, they are made identical.

또한, 지지 블록(11b)의 경우와 마찬가지로 가압 블록(221)도 착탈가능하게 제1커버 및 제2커버에 결합된다. 즉, 도 4에 도시된 것과 같이 제1커버(20)에는 제2가이드홈(224)이 형성되어 있고, 다양한 크기의 가압 블록(21b)(도면에는 하나만 도시함)들 중에서 용접될 파이프의 직경에 대응하는 하나의 종류의 가압 블록들을 제2가이드홈(224)을 따라 제1커버(20)에 고정한 후 용접 작업을 진행할 수 있다. 상기 가압 블록(21b)은 상기 제2가이드홈(224)에 삽입되는 제2결합리브(221b)와 용접될 파이프를 면접하면서 가압하는 제2곡면부(221a)를 구비한다. In addition, as in the case of the support block 11b, the pressing block 221 is detachably coupled to the first cover and the second cover. That is, as shown in FIG. 4, the second guide groove 224 is formed in the first cover 20, and the diameter of the pipe to be welded among the pressure blocks 21b (only one is shown in the drawing) of various sizes. One type of pressing blocks corresponding to the second guide groove 224 may be fixed to the first cover 20 and then welded. The pressing block 21b has a second curved portion 221a for pressurizing the pipe to be welded with the second coupling rib 221b inserted into the second guide groove 224.

도 2를 참조하면, 제2커버(30)에도 제3가이드홈(234)이 형성되고, 다양한 크기의 가압 블록 중에서 선택된 가압 블록이 설치되어 사용된다. Referring to FIG. 2, a third guide groove 234 is formed in the second cover 30, and a pressure block selected from pressure blocks of various sizes is installed and used.

이상과 같이 곡면부의 두께 및 곡률이 다른 가압 블록 및 지지 블록들을 구비하고, 이들을 제1커버, 제2커버 및 베이스에 각각 착탈가능하게 교체시킬 수 있도록 함으로써, 용접하고자 하는 제1파이프 및 제2파이프의 직경이 변경되는 경우에도 본 발명의 지그를 사용할 수 있다.As described above, the first and second pipes to be welded are provided by providing the pressure blocks and the supporting blocks having different thicknesses and curvatures of the curved portions and allowing them to be detachably replaced with the first cover, the second cover and the base, respectively. The jig of the present invention can also be used even if the diameter of is changed.

지금까지 본 발명을 설명함에 있어, 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. In the following description of the present invention, the embodiments illustrated in the drawings have been described with reference to the embodiments, which are merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible to those skilled in the art. I will understand the point. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 본 발명의 파이프 용접용 지그의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도.1 is a perspective view schematically showing the configuration of a jig for welding a pipe of the present invention.

도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 취한 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.

도 3은 본 발명의 파이프 용접용 지그에 파이프들이 배치된 상태를 보여주는 평면도. Figure 3 is a plan view showing a state in which the pipes are arranged in the jig for welding pipe of the present invention.

도 4는 도 1에 도시된 파이프 용접용 지그에서 가압 블록 및 지지 블록을 착탈가능하게 하는 구성을 개략적으로 보여주는 부분 사시도. Figure 4 is a partial perspective view schematically showing a configuration for detachable pressing block and support block in the jig for welding pipe shown in FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 베이스 11a, 11b, 11c, 11d: 지지 블록10: base 11a, 11b, 11c, 11d: support block

15: 힌지 20: 제1커버15: hinge 20: first cover

21a, 21b, 31a, 31b: 가압 블록 22: 고정구21a, 21b, 31a, 31b: pressure block 22: fixture

25: 용접용 창 30: 제2커버25: welding window 30: second cover

35: 슬릿 40: 제1파이프35: slit 40: first pipe

41: 제2파이프 100: 파이프 용접용 지그 41: second pipe 100: jig for welding pipe

Claims (2)

제1파이프와, 직각으로 절곡된 절곡부를 가지는 제2파이프의 단부가 서로 맞접 되도록 클램핑하는 파이프 용접용 지그에 있어서, In the jig for pipe welding clamping the first pipe and the end of the second pipe having a bent portion bent at a right angle to each other, 상면에 반원홈이 형성되고, 그 길이 방향으로 길게 형성되며, 그 내면에 길이방향으로 긴 제1가이드홈(214)이 형성된 베이스(10); A base 10 having a semicircular groove formed on an upper surface thereof, and extending in a longitudinal direction thereof, and having a first guide groove 214 elongated in a longitudinal direction on an inner surface thereof; 상기 베이스(10)의 일측에 그 일단이 힌지(15)로 결합되어 상기 베이스(10)의 반원홈과 함께 상기 제1파이프(40)의 단부를 수용하는 중공부를 형성하며, 상기 제1가이드홈(214)과 대향되는 위치에 길이방향으로 긴 제2가이드홈(224)이 형성된 제1커버(20); One end of the base 10 is coupled to the hinge 15 to form a hollow part accommodating the end of the first pipe 40 together with the semicircular groove of the base 10, and the first guide groove. A first cover 20 having a second guide groove 224 elongated in a longitudinal direction at a position opposite to 214; 상기 제1커버(20)의 일측에 마련되어 상기 베이스(10)에 그 일단이 힌지(15)로 결합되고, 상기 베이스(10)의 반원홈과 함께 상기 제2파이프(41)의 단부를 수용하는 중공부를 형성하며, 상기 제2파이프(41)의 절곡부(41a)가 가이드 되고 지지되는 슬릿(35)이 형성되고, 상기 제1가이드홈(214)과 대향되는 위치에 길이방향으로 긴 제3가이드홈(234)이 형성된 된 제2커버(30); It is provided on one side of the first cover 20 and one end thereof is coupled to the base 10 by a hinge 15, and receives an end of the second pipe 41 together with the semicircular groove of the base 10. A third slit 35 formed to form a hollow portion and to which the bent portion 41a of the second pipe 41 is guided and supported, and is longitudinally long at a position opposite to the first guide groove 214. A second cover 30 having a guide groove 234 formed therein; 상기 제1가이드홈(214)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 제1가이드리브(212b)(213b)와, 상기 제1파이프(40) 및 상기 제2파이프(41)를 지지하는 제1곡면부(212a)(213a)를 가지는 복수의 지지 블록(11a, 11b, 11c, 11d); First guide ribs 212b and 213b slidably coupled to the first guide groove 214, and a first curved portion 212a supporting the first pipe 40 and the second pipe 41. A plurality of support blocks 11a, 11b, 11c, 11d having 213a; 상기 제2가이드홈(224) 및 제3가이드홈(234)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 제2결합리브(221b)와, 상기 제1파이프(40) 및 상기 제2파이프(41)의 상면부에 면 접되는 제2곡면부(221a)를 가지는 복수의 가압 블록(21a, 21b, 31a, 31b); A second coupling rib 221b slidably coupled to the second guide groove 224 and the third guide groove 234, and an upper surface portion of the first pipe 40 and the second pipe 41. A plurality of pressing blocks 21a, 21b, 31a, 31b having second curved surface portions 221a contacted; 상기 제1커버(20) 및 상기 제2커버(30)의 각 타단부에 설치되어 상기 제1커버(20) 및 제2커버(30)를 상기 베이스(10)에 록킹 또는 록킹 해제시키는 고정구(22)를 포함하며, Fixtures installed at the other ends of the first cover 20 and the second cover 30 to lock or unlock the first cover 20 and the second cover 30 to the base 10 ( 22), 상기 제1커버(20)와 상기 제2커버(30)의 경계부분에는 상기 중공부에 수용된 제1파이프(40)와 제2파이프(41)의 맞접 하는 부분을 외부로 노출시키는 두 개의 용접용 창(25)이 형성되어서, Two welding parts for exposing the abutting portions of the first pipe 40 and the second pipe 41 accommodated in the hollow portion to the boundary between the first cover 20 and the second cover 30 to the outside The window 25 is formed, 상기 용접용 창(25)을 통하여 상기 제1파이프(40) 및 상기 제2파이프(41)의 단부를 용접하고, 상기 제1,2파이프의 직경에 따라 두께가 다른 상기 제1,2곡면부(212a,213a)(221a)를 교체할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 파이프 용접용 지그. End portions of the first pipe 40 and the second pipe 41 are welded through the welding window 25, and the first and second curved portions having different thicknesses according to diameters of the first and second pipes. (212a, 213a) jig for welding the pipe, characterized in that to replace the (221a). 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 힌지(15)에는 상기 제1,2커버(20)(30)를 열림방향으로 탄성바이어스시키는 토오션스프링이 결합된 것을 특징으로 하는 파이프 용접용 지그.Jig for welding pipes, characterized in that the hinge (15) is coupled to the torsion spring for elastically biasing the first and second covers (20, 30) in the opening direction.
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