KR101989924B1 - Tacking jig - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가접용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 맞대어진 한 쌍의 파이프를 나란히 정렬하는 가접용 지그에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an attaching jig, and more particularly to an attaching jig for aligning a pair of abutted pipes side by side.
용접의 종류에는 방식에 따라 여러 가지가 있으며, 이 중에서 맞대기 용접은 선재, 판재, 파이프 등의 용접물 끝단을 서로 맞대고, 이렇게 맞댄 상태에서 전류를 흘려서 발생하는 저항열에 의해 가열해서 용접하는 방법을 가리킨다.There are various types of welding depending on the method. Of these, butt welding refers to a method of welding by welding the ends of the welding materials such as wire, plate, pipe and the like with each other and flowing resistance in such a state that resistance heat is generated.
일반적으로 두 개의 파이프를 연결하는 맞대기 용접의 경우, 두 파이프의 용접공정 전 용접품질을 확보하기 위해 파이프들 간의 단차 및 갭 등을 맞추는 정렬작업이 필요하다.In the case of butt welding, which generally connects two pipes, it is necessary to align the steps and gaps between the pipes in order to secure the welding quality before welding the two pipes.
이러한 정렬작업은 두 파이프 간의 갭(간격)을 일정하게 유지해야 하고, 또한 두 파이프의 높낮이 단차가 발생되지 않도록 정확한 동심원을 유지한 상태에서 용접 작업이 진행되어야 한다.This sorting operation must maintain a constant gap between the two pipes, and the welding operation must be carried out while maintaining an accurate concentric circle so that elevation steps of the two pipes are not generated.
그런데, 종래의 가접용 지그는 설치 및 해제가 어려울 뿐만 아니라, 가접하고자 하는 부위가 가접용 지그에 의해 막히거나, 가접용 지그에 용접기가 걸려서 원하는 부위에 정확히 가접을 수행하기가 곤란한 문제가 있었다. 이에 따라, 사용자는 가접하고자 하는 부위에 따라 가접용 지그를 여러 번 설치 및 설치 해제를 해야 하는 번거로움이 있었다.However, there is a problem that it is difficult to install and release the conventional jig, and also it is difficult to attach the welding part to the desired part because the welding part is caught by the welding jig or the welder is caught in the welding jig. Accordingly, the user has to install and uninstall the attachment jig several times according to the portion to be bonded.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 맞대기 용접하는 두 개의 파이프를 나란히 정렬하는 가접용 지그를 제공함에 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is conceived to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an attaching jig for aligning two butt-welded pipes in parallel.
본 발명의 다른 목적은 가접용 지그를 장착한 상태에서 원하는 부위를 정확히 가접할 수 있는 가접용 지그를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide an attachable jig capable of accurately contacting a desired portion in a state in which the attaching jig is mounted.
전술한 본 발명의 목적은, 용접물의 외측면을 감싸도록 결합되는 몸체; 및 상기 몸체의 외측면 둘레를 따라 적어도 하나 이상 관통 형성되는 관통홀을 포함하는 가접용 지그를 제공함에 의해 달성될 수 있다.An object of the present invention is to provide a welding machine comprising: a body coupled to surround an outer surface of a welded material; And at least one through hole formed along the outer circumference of the body.
본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 몸체는 끝단이 서로 맞대어진 한 쌍의 용접물에 대하여 맞대어진 부위를 감싸도록 상기 한 쌍의 용접물의 외측면에 결합되며, 상기 한 쌍의 용접물의 서로 맞대어진 부위가 상기 몸체의 관통홀을 통해 노출되어 상기 관통홀을 통해 가접이 이루어질 수 있다.According to an aspect of the present invention, the body is coupled to an outer surface of the pair of welds so as to surround a portion of the pair of welded ends whose ends are butted against each other, Is exposed through the through hole of the body and can be folded through the through hole.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 몸체는, 일단이 상호 힌지 결합되고 타단이 결합부재에 의해 상호 분리 가능하게 결합되는 한 쌍의 단위몸체를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the body may include a pair of unit bodies, one end of which is hinged to each other and the other end of which is detachably coupled to each other by a coupling member.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 단위몸체의 타단에 외측으로 돌출된 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부에 요홈이 절개 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, a protruding portion protruding outward is formed at the other end of the unit body, and a groove may be formed in the protruding portion.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 한 쌍의 단위몸체는 상기 결합부재가 제1 돌출부에 구비되는 제1 몸체와, 상기 결합부재에 의해 제2 돌출부가 상기 제1 몸체의 제1 돌출부를 향해 가압되는 제2 몸체를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the pair of unit bodies includes a first body in which the engaging member is provided in the first projecting portion, and a second projecting portion in which the second projecting portion is engaged with the first projecting portion of the first body And a second body that is pressurized.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 결합부재는, 상기 제1 돌출부의 요홈을 가로질러 결합되는 힌지축에 일단이 힌지 결합되는 회동바와, 상기 회동바를 따라 이동 가능하며 상기 제2 돌출부의 외측면에 가압 지지되는 가압부재를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the engaging member may include: a rotating bar that is hinged at one end to a hinge shaft coupled across a groove of the first protrusion; And a pressing member which is press-supported by the pressing member.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2 돌출부의 외측면이 곡면으로 형성되고, 상기 가압부재의 가압면이 상기 제2 돌출부의 외측면과 대응되는 곡면으로 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the outer surface of the second projection may be formed as a curved surface, and the pressing surface of the pressing member may be formed as a curved surface corresponding to the outer surface of the second projection.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2 몸체는, 일단이 상기 제1 몸체와 힌지 결합되고 타단에 제2-1 돌출부가 형성되는 제2-1 몸체와, 상기 제2-1 몸체와 소정 간격 이격하여 일단이 상기 제1 몸체와 힌지 결합되고 타단에 제2-2 돌출부가 형성되는 제2-2 몸체를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the second body includes: a 2-1 body having a first end hinged to the first body and a second 1-1 protrusion formed at the other end; And a second 2-2 body having a first end hinged to the first body and a second 2-2 protrusion at a second end spaced apart from each other.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 결합부재는, 상기 제1 돌출부의 요홈을 가로질러 결합되는 힌지축에 일단이 힌지 결합되는 회동바와, 상기 회동바의 타단을 관통하는 연결바와, 양단이 상기 연결바의 양단을 관통하여 결합되는 '∪'자 형상의 걸림부를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the coupling member includes: a rotation bar having one end hinged to a hinge shaft coupled across a groove of the first projection; a connecting bar penetrating the other end of the rotation bar; And a 'U' -shaped latching part coupled through both ends of the connecting bar.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 걸림부의 일측이 삽입되어 걸리도록 상기 제2 돌출부의 외측면이 오목한 곡면으로 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the outer surface of the second projection may be formed as a concave curved surface so that one side of the locking part is inserted and engaged.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 몸체의 외측면 일측에 분리 가능하게 결합되는 결합바를 더 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the apparatus may further include a coupling bar detachably coupled to one side of the outer surface of the body.
본 발명에 따른 가접용 지그에 의하면, 맞대기 용접하고자 하는 한 쌍의 파이프를 나란히 정렬하여 가접작업을 쉽고 정확하게 수행할 수 있다.According to the jig for attaching according to the present invention, a pair of pipes to be butt welded are arranged side by side, so that the joining operation can be performed easily and accurately.
또한, 본 발명에 따른 가접용 지그에 의하면, 가접용 지그를 장착한 상태에서 서로 맞대어진 끝단의 둘레를 따라 한 번에 적어도 하나 이상의 부위를 연속하여 가접할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the jig for attaching according to the present invention, at least one site can be contacted continuously along the circumference of the end which is in contact with each other in the state where the jig for attaching is attached.
도 1과 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접용 지그의 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접용 지그의 사용 상태도.
도 4와 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가접용 지그의 사시도.
도 6과 도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가접용 지그의 사시도.
도 8과 도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 가접용 지그의 사시도.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 가접용 지그의 사용 상태도.
도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 가접용 지그의 사용 상태도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a jig in accordance with a first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 3 is a use state diagram of the jig according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIGS. 4 and 5 are perspective views of a jig according to a second embodiment of the present invention; FIG.
FIGS. 6 and 7 are perspective views of a jig according to a third embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 8 and FIG. 9 are perspective views of a jig for attaching according to a fourth embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 10 is a use state diagram of the jig according to the fourth embodiment of the present invention; Fig.
FIG. 11 is a use state view of the jig according to the fifth embodiment of the present invention; FIG.
이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood, however, that the embodiments described below are only for explanation of the embodiments of the present invention so that those skilled in the art can easily carry out the invention, It does not mean anything. In describing various embodiments of the present invention, the same reference numerals are used for components having the same technical characteristics.
아울러, 아래의 실시예에서는 맞대기 용접하고자 하는 용접 대상물(이하, '용접물')로서 원형 단면의 중공 파이프를 예로 들어 설명하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 가접용 지그의 몸체가 서로 맞대어진 한 쌍의 용접물의 외측면을 감싸면서 밀착하여 결합될 수 있다면, 용접물의 외관 형태와 관계없이 본 발명에 따른 가접용 지그가 적용될 수 있음을 미리 밝혀둔다.In the following embodiments, a hollow pipe having a circular cross section is used as an example of a welding object (hereinafter, referred to as a "welded object") to be butt welded. However, this is only an embodiment of the present invention, The jig for attaching according to the present invention can be applied regardless of the appearance of the welded material if the outer surface of the pair of welded joints can be closely contacted while being wrapped.
맞대기 용접시, 연결하고자 하는 용접물인 한 쌍의 파이프의 끝단이 서로 맞대어지고, 파이프의 둘레를 따라 서로 맞대어진 부위를 용접에 의해 결합하게 되는데, 작업의 편의를 위해 파이프의 둘레를 따라 서로 맞대어진 부위의 복수 개소를 미리 가접하게 된다.During butt welding, the ends of a pair of pipes, which are the welds to be connected, are brought into contact with each other, and welded together by the portions of the pipes which are butted against each other along the circumference of the pipe. A plurality of points of the region are brought into contact with each other in advance.
본 발명에 따른 가접용 지그는, 이러한 가접 작업이 수행되는 동안 한 쌍의 파이프들 간의 단차와 갭이 일정하게 유지되도록 지지하는 역할을 한다. 또한, 사용자는 가접하고자 하는 부위에 따라 가접용 지그의 설치 위치나 구조를 변경할 필요없이, 관통홀을 통해 맞대어진 부위에 대한 가접 작업을 쉽게 수행할 수 있다.The jig for attaching according to the present invention serves to support the step and gap between the pair of pipes so that they are kept constant while the joining operation is performed. Also, the user can easily carry out the jointing work on the portion where the user touches the through-hole without changing the mounting position or structure of the jig, depending on the part to be bonded.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 가접용 지그의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the construction of a portable jig according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
제1 1st 실시예Example
도 1과 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접용 지그의 사시도이다.1 and 2 are perspective views of a jig according to a first embodiment of the present invention.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접용 지그(100)는 파이프(10, 도 3 참조)의 외측면을 감싸도록 링(ring) 형상으로 형성되는 몸체(200)와, 몸체(200)의 외측면에 관통 형성되는 관통홀(600)을 포함한다.1 and 2, a
몸체(200)는 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)를 감싸도록 결합되며, 스틸이나 알루미늄 또는 황동 등 금속 재질로 이루어질 수 있다.The
일 예로서, 몸체(200)는 일단이 상호 힌지 결합되는 한 쌍의 단위몸체를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이때 한 쌍의 단위몸체의 타단은 결합부재(700)에 의해 상호 분리 가능하게 결합된다. For example, the
사용자는 한 쌍의 단위몸체 중 어느 하나에 의해 한 쌍의 파이프(10)의 일측 외측면이 감싸지도록 하고, 나머지 하나의 단위몸체에 의해 한 쌍의 파이프(10)의 타측 외측면이 감싸지도록 한다. 이후, 결합부재(700)에 의해 한 쌍의 단위몸체의 타단이 상호 결합되도록 함으로써, 한 쌍의 파이프(10)의 외측면을 감싸도록 몸체(200)를 결합할 수 있다. The user is allowed to enclose one side of the pair of
이때, 한 쌍의 단위몸체는 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)를 감싸면서 한 쌍의 파이프(10)의 외측면을 압박하며, 한 쌍의 단위몸체(200)의 내측면에 한 쌍의 파이프(10)의 외측면이 밀착 지지된다. 즉, 끝단이 서로 맞대어진 한 쌍의 파이프(10)에 대하여, 서로 맞대어진 부위(20)를 한 쌍의 단위몸체가 감싸서 압박 지지함으로써, 한 쌍의 파이프(10)들 간에 단차가 발생되는 것을 방지하게 되는 것이다.At this time, the pair of unit bodies encloses the mutually facing
몸체(200)의 외측면 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 관통홀(600)이 관통 형성된다. 이때, 관통홀(600)은 한 쌍의 단위몸체 중 적어도 어느 하나, 또는 한 쌍의 단위몸체 모두에 각각 형성될 수 있다. 관통홀(600)의 폭과 길이 등의 규격은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있으며, 도면에는 장방 타원형의 관통홀(600)이 도시되어 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예에 불과하며, 관통홀(600)의 규격 및 전체적인 형상은 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다.At least one through-
한 쌍의 단위몸체가 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)를 감싸고 있기 때문에, 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)가 관통홀(600)을 통해 외부로 노출되며, 사용자는 이 관통홀(600)을 통해 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)에 대한 가접 작업을 수행할 수 있다. 즉, 종래처럼 가접 작업의 편의를 위해 가접용 지그(100)를 해체하거나 설치위치를 변경할 필요가 없는 것이다.The pair of unit bodies surround the mutually facing
일단이 상호 힌지 결합된 한 쌍의 단위몸체의 타단에는 외측으로 돌출된 돌출부가 각각 형성되며, 돌출부에는 '∪'자 형태의 요홈이 절개 형성된다. 한 쌍의 단위몸체 중 어느 하나의 타단에는 결합부재(700)가 구비된다.The other ends of the pair of unit hinges are hinged to each other, and protrusions protruding outwardly are formed on the other ends of the unit body, and 'U' shaped recesses are formed in the protrusions. A
이하, 설명의 편의상 결합부재(700)가 타단에 구비되는 단위몸체를 제1 몸체(300)라 하고, 힌지핀(500)에 의해 일단이 제1 몸체(300)의 일단과 힌지 결합되는 다른 하나의 단위몸체를 제2 몸체(400)라 하기로 한다.Hereinafter, for convenience of explanation, the unit body having the
도면에 도시된 바와 같이 용접물이 원형 단면의 중공 파이프(10)인 경우, 몸체(200)는 링(ring) 형상으로 형성되며, 이때 한 쌍의 단위몸체인 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)는 반원 단면 형태로 각각 이루어질 수 있다.As shown in the drawing, when the welded part is a
제1 몸체(300)의 일단에는 힌지축부(310)가 돌출 형성되고, 제2 몸체(400)의 일단에는 제1 몸체(300)의 힌지축부(310)가 삽입되는 힌지축 수용홈(410)이 형성된다. 제1 몸체(300)의 힌지축부(310)가 제2 몸체(400)의 힌지축 수용홈(410)에 삽입된 후, 힌지핀(500)이 힌지축 수용홈(410)을 가로질러 힌지축부(310)를 관통하도록 결합된다. 즉, 제1 몸체(300)의 힌지축부(310)는 힌지핀(500)에 의해 제2 몸체(400)의 힌지축 수용홈(410)에 힌지 결합된다. 다만, 이는 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 일단이 상호 힌지 결합되는 일 실시예일 뿐이며, 다른 예로서 제2 몸체(400)의 일단에 힌지축부(310)가 돌출 형성되고 제1 몸체(300)의 일단에 힌지축 수용홈(410)이 형성될 수도 있음은 물론이다.A hinge
제1 몸체(300)의 타단에는 외측으로 돌출된 제1 돌출부(320)가 형성되고, 제2 몸체(400)의 타단에는 외측으로 돌출된 제2 돌출부(420)가 형성된다. 결합부재(700)에 의한 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 결합시 제1 돌출부(320)와 제2 돌출부(420)가 서로 대향하게 되며, 제1,제2 돌출부(320,420)에는 '∪'자 형태의 제1,제2 요홈(440)330,440)이 각각 절개 형성된다.A
제1 돌출부(320)의 제1 요홈(330)을 관통하여 힌지축(340)이 결합되며, 힌지축(340)에는 결합부재(700)의 끝단이 힌지축(340)을 중심으로 회전 가능하게 결합된다. 이때, 결합부재(700)는 제1 돌출부(320)의 제1 요홈(330)을 가로질러 결합되는 힌지축(340)에 일단이 힌지 결합되는 회동바(710)와, 회동바(710)를 따라 이동 가능하며 제2 돌출부(420)의 외측면(제1 돌출부(320)와 대향하는 면의 반대쪽 면)(430)에 가압 지지되는 가압부재(720)를 포함하여 이루어질 수 있다.The
일 예로서, 회동바(710)는, 힌지축(340)이 관통하는 결합부(711)와, 결합부(711)의 일측에서 연장 형성되며 외주면에 나사산이 형성된 연장부(712)와, 연장부(712)와 나사 결합하도록 내주면에 나사산이 형성된 원통부(713)와, 원통부(713)의 끝단에서 폭이 확장된 원판 형태로 형성되는 파지부(714)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 파지부(714)의 외주면에는 복수 개의 파지홈이 예컨대 격자 형태로 형성된다. 이때, 연장부(712)는 가압부재(720)를 관통하며, 가압부재(720)는 연장부(712)를 따라 이동 가능하게 연장부(712)에 결합된다. 결합부(711)의 양측에는 회동바(710)의 유동 방지를 위해, 힌지축(340)이 관통하는 링 형상의 스페이서(미도시)가 각각 개재될 수 있다.The
다른 예로서, 파지부(714)는 렌치 등의 공구를 사용하여 회전시킬 수 있도록 육각너트 형태로 형성될 수도 있다. As another example, the
가압부재(720)는 결합부(711)와 대향하는 일면(이하, '가압면(721)')이 볼록한 곡면으로 형성되며, 제2 돌출부(420)의 외측면(430)은 가압부재(720)의 가압면(721)과 대응하도록 오목한 곡면으로 형성된다.The pressing
결합부재(700)에 의한 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 결합시, 힌지축(340)을 중심으로 회동바(710)를 제2 몸체(400) 방향으로 회동시켜, 연장부(712)가 제2 돌출부(420)의 제2 요홈(440)에 삽입되고 가압부재(720)의 가압면(721)이 제2 돌출부(420)의 외측면(430)과 대향하게끔 한다. 이후, 파지부(714)를 일 방향으로 돌리면 파지부(714)와 함께 원통부(713)가 회전하면서 연장부(712)를 따라 결합부(711) 쪽으로 이동하게 되며, 연장부(712)의 일단이 가압부재(720)를 제2 돌출부(420)의 외측면(430) 방향으로 가압하면서 제2 돌출부(420)의 외측면(430)을 가압부재(720)의 가압면(721)이 밀착 지지하게 된다. 즉, 결합부재(700)에 의해 제2 돌출부(420)가 제1 돌출부(320) 방향으로 가압 지지된다.When the
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가접용 지그의 사용 상태도이다.FIG. 3 is a view showing the state of use of the jig according to the first embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 끝단이 서로 맞대어진 한 쌍의 파이프(10)에 대하여, 서로 맞대어진 부위(20)를 감싸도록 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)를 결합한다. 이때, 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)가 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 관통홀(600)을 통해 외부로 노출된다.As shown in FIG. 3, the
이후, 제1 돌출부(320)에 결합된 결합부재(700)를 제2 돌출부(420) 방향으로 회동시켜 가압부재(720)의 가압면(721)이 제2 돌출부(420)의 외측면(430)을 향하도록 하고 파지부(714)를 일 방향으로 돌려서 축회전시킨다. 이때, 파지부(714)와 함께 원통부(713)가 회전하면서 연장부(712)를 따라 이동하여 가압부재(720)를 제2 돌출부(420)의 외측면(430)을 향해 밀게 되며, 가압부재(720)의 가압면(721)이 제2 돌출부(420)의 외측면(430)에 밀착 지지되면서 제2 돌출부(420)를 제1 돌출부(320) 쪽으로 가압 지지하게 된다. 즉, 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 타단이 서로 견고하게 결합되는 것이다. The engaging
이때, 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)는 한 쌍의 파이프(10)의 외측면을 가압 지지하며, 이에 따라 끝단이 서로 맞대어진 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400) 사이에 단차가 발생되는 것이 방지된다.At this time, the
이후, 사용자는 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 관통홀(600)을 통해 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)를 따라 복수 개소에 가접 작업을 수행할 수 있다.Thereafter, the user performs a joining operation at a plurality of positions along the mutually facing
제2 Second 실시예Example
도 4와 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가접용 지그의 사시도이다.4 and 5 are perspective views of a jig for attaching according to a second embodiment of the present invention.
본 발명의 제2 실시예에 따른 가접용 지그(100a)는, 파이프(10)의 외측면을 감싸도록 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300a)와 제2 몸체(400a)가 결합된다는 점에서 전술한 제1 실시예와 유사하며, 다만, 제2 몸체(400a)가 제2-1 몸체(401a)와 제2-2 몸체(402a)로 분할 형성된다는 점에서 전술한 실시예와는 차이점이 있다.The joining
따라서, 전술한 제1 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제1 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제2 실시예에 따른 가접용 지그(100a)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Therefore, the same reference numerals are assigned to the same components having the same functions as those of the above-described first embodiment, and redundant explanations are omitted. The second embodiment of the present invention, A detailed description will now be made of the attaching
본 발명의 제2 실시예에 따르면, 하나의 제1 몸체(300a)의 일단에 제2-1 몸체(401a)와 제2-2 몸체(402a)의 일단이 각각 힌지 결합된다. 즉, 전술한 제1 실시예와는 달리 제2 몸체(400a)가 제2-1 몸체(401a)와 제2-2 몸체(402a)로 분리되며, 제2-1 몸체(401a)와 제2-2 몸체(402a)는 서로 독립적으로 제1 몸체(300a)에 대하여 회동 가능하게 결합된다.According to the second embodiment of the present invention, one end of the second-1
예컨대, 제2-1 몸체(401a)와 제2-2 몸체(402a)는 관통홀(600a)을 중심으로 서로 대칭이며 반원 단면을 갖는 링(ring) 형상으로 각각 형성될 수 있다. 이때, 제2-1 몸체(401a)의 일측 모서리에 제1 절개부(450a)가 오목하게 형성되고, 제2-2 몸체(402a)는 제2-1 몸체(401a)와 대향하는 모서리에 제2 절개부(460a)가 오목하게 형성된다. 제1 절개부(450a)와 제2 절개부(460a)는 제1 몸체(300a)와 제2 몸체(400a)의 결합시 서로 대향하면서 전술한 제1 실시예에서 설명한 바와 같은 관통홀(600a)을 이루게 된다.For example, the 2-
또한, 제2-1 몸체(401a)는 일단이 제1 몸체(300a)의 일단과 힌지핀(500)에 의해 힌지 결합되고 타단에는 제2-1 돌출부(421a)가 형성된다. 제2-2 몸체(402a)는 제1 몸체(300a)의 길이 방향을 따라 제2-1 몸체(401a)와 소정 간격 이격하여 일단이 제1 몸체(300a)의 일단과 힌지 결합되고 타단에는 제2-2 돌출부(422a)가 형성된다.One end of the second body 1 401a is hinged to one end of the
본 발명의 제2 실시예에 따른 제1 몸체(300a)는 제1 돌출부(320a)에 길이 방향을 따라 소정 간격 이격하여 한 쌍의 '∪'자 형태의 제1-1 요홈(331a)과 제1-2 요홈(332a)이 각각 절개 형성된다. 제2-1 몸체(401a)는 제2-1 돌출부(421a)에 '∪'자 형태의 제2-1 요홈(441a)이 절개 형성되고, 제2-2 몸체(402a)는 제2-2 돌출부(422a)에 '∪'자 형태의 제2-2 요홈(442a)이 절개 형성된다. 제1 몸체(300a)와 제2-1 몸체(401a) 결합시 제1 돌출부(320a)의 제1-1 요홈(331a)과 제2-1 돌출부(421a)의 제2-1 요홈(441a)이 서로 대향하며, 제1 몸체(300a)와 제2-2 몸체(402a) 결합시 제1 돌출부(320a)의 제1-2 요홈(332a)과 제2-2 돌출부(422a)의 제2-2 요홈(442a)이 서로 대향한다.The
제1 돌출부(320a)의 제1-1 요홈(331a)과 제1-2 요홈(332a)에 각각 전술한 제1 실시예의 결합부재(700)가 구비되며, 제2-1 몸체(401a)와 제2-2 몸체(402a)는 결합부재(700)에 의해 서로 독립적으로 제1 몸체(300a)와 결합될 수 있다. The first and second
예컨대, 제2-1 몸체(401a)는 제1 몸체(300a)와 결합부재(700)에 의해 결합되지 않고, 제2-2 몸체(402a)만이 제1-1 요홈(331a)에 구비되는 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300a)와 결합될 수 있다. 반대로, 제2-2 몸체(402a)는 제1 몸체(300a)와 결합부재(700)에 의해 결합되지 않고, 제2-1 몸체(401a)만이 제1-2 요홈(332a)에 구비되는 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300a)와 결합될 수도 있다. 제2-1 몸체(401a)와 제2-2 몸체(402a) 모두를 제1-1 요홈(331a)과 제1-2 요홈(332a)에 각각 구비되는 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300a)와 결합할 수도 있음은 물론이다.For example, the second-1
이때, 끝단이 서로 맞대어지는 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)는 제1 절개부(450a)와 제2 절개부(460a)에 의해 형성되는 관통홀(600a)을 통해 외부로 노출되며, 제2-1 몸체(401a)는 한 쌍의 파이프(10) 중 어느 하나의 파이프(예컨대, 우측 파이프)(10)의 외측면을 가압 지지하고, 제2-2 몸체(402a)는 나머지 하나의 파이프(예컨대, 좌측 파이프)(10)의 외측면을 가압 지지하게 된다.At this time, the mutually facing
따라서, 사용자는 한 쌍의 파이프(10)를 감싸도록 제1 몸체(300a)와 제2 몸체(400a)를 결합한 후, 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300a)와 결합된 제2-1 몸체(401a) 또는 제2-2 몸체(402a) 중 어느 하나 또는 둘 모두의 결합을 필요에 따라 해제할 수 있다. Accordingly, after the
예컨대, 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)를 감싸도록 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300a)와 제2 몸체(400a)를 결합하였는데, 한 쌍의 파이프(10) 사이에 갭(간격)이 발생된 경우, 제2-1 몸체(401a)의 결합을 해제하여 우측 파이프(10)를 좌측 파이프(10) 쪽으로 밀어서 갭을 없앤 후 다시 결합부재(700)에 의해 제2-1 몸체(401a)를 제1 몸체(300a)와 결합할 수 있다. 물론, 제2-2 몸체(402a)의 결합을 해제하여 좌측 파이프(10)를 우측 파이프(10) 쪽으로 밀어서 갭을 없앤 후 다시 결합부재(700)에 의해 제2-2 몸체(402a)를 제1 몸체(300a)와 결합하는 것도 가능하다.For example, the
즉, 본 발명의 제2 실시예에 의하면, 한 쌍의 파이프(10)를 감싸도록 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300a)와 제2 몸체(400a)를 결합한 후, 필요에 따라 제2-1 몸체(401a) 또는 제2-2 몸체(402a)의 결합을 해제하고 한 쌍의 파이프(10) 중 어느 하나의 파이프(10)를 나머지 하나의 파이프(10) 쪽으로 이동시켜 밀착시킴으로써, 한 쌍의 파이프(10) 사이에 갭이 발생되지 않도록 할 수 있는 것이다.That is, according to the second embodiment of the present invention, after the
제3 Third 실시예Example
도 6과 도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가접용 지그의 사시도이다.FIGS. 6 and 7 are perspective views of a jig according to a third embodiment of the present invention.
본 발명의 제3 실시예에 따른 가접용 지그(100b)는, 파이프(10)의 외측면을 감싸도록 결합부재(700)에 의해 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)가 결합된다는 점에서 전술한 제1 실시예와 유사하며, 다만, 관통홀(600b)의 형상과 형성 위치에 있어서 전술한 제1 실시예와는 차이점이 있다.The joining
따라서, 전술한 제1 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제1 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제3 실시예에 따른 가접용 지그(100b)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Therefore, the same reference numerals are assigned to the same components having the same functions as those of the above-described first embodiment, and redundant description will be omitted. The third embodiment of the present invention will now be described, focusing on differences from the first embodiment described above. The following description will be made with respect to the
전술한 제1, 제2 실시예의 경우, 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 둘레를 따라 각각 길게 장방 타원형의 관통홀(600)이 형성되었다. In the first and second embodiments described above, a long oval-shaped through-
본 발명의 제3 실시예에 의하면, 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)에 각각 복수 개의 관통홀(600b)이 형성되며, 이때 관통홀(600b)은 원형이나 사각형 등 필요에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다.According to the third embodiment of the present invention, a plurality of through holes 600b are formed in the
본 발명의 제3 실시예에 따른 가접용 지그(100b)에 의하면, 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)에 각각 복수 개의 관통홀(600b)이 형성됨에 따라, 정해진 위치에 정확히 가접 작업을 수행하거나, 복수 개의 관통홀(600b)을 따라 균일한 간격으로 가접 작업을 수행할 수 있다.According to the
제4 Fourth 실시예Example
도 8과 도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 가접용 지그의 사시도이다.8 and 9 are perspective views of a jig for attaching according to a fourth embodiment of the present invention.
본 발명의 제4 실시예에 따른 가접용 지그(100c)는, 파이프(10)의 외측면을 감싸도록 결합부재(800)에 의해 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400c)가 결합된다는 점에서 전술한 제1 실시예와 유사하며, 다만, 결합부재(800)의 구성에 있어서 전술한 제1 실시예와는 차이점이 있다.The
따라서, 전술한 제1 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제1 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제4 실시예에 따른 가접용 지그(100c)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Therefore, the same reference numerals are assigned to the same constituent elements having the same functions as those of the above-described first embodiment, and a duplicate description thereof will be omitted. The fourth embodiment of the present invention The following description will be made with respect to the attaching
본 발명의 제4 실시예에 따른 결합부재(800)는, 제1 돌출부(320)의 제1 요홈(330)을 관통하는 힌지축(340)에 일단이 힌지 결합되는 회동부(810)와, 회동부(810)의 타단을 관통하는 연결바(820)와, 양단이 연결바(820)의 양단에 각각 삽입 결합된 '∪'자 형상의 걸림부(830)를 포함한다. 또한, 제2 돌출부(420c)의 외측면(430c)에는 걸림부(830)의 폐쇄단이 걸리도록 걸림홈(431c)이 형성된다.The joining
더욱 상세하게는, 제1 돌출부(320)의 제1 요홈(330)에 삽입된 회동부(810)의 일단을 힌지축(340)이 관통하며, 이에 따라 회동부(810)는 힌지축(340)을 중심으로 회동 가능하게 힌지축(340)에 결합된다. 회동부(810)의 타단은 끝단의 폭이 확장되어 쐐기부(811)가 형성되며, 회동부(810)의 타단에 연결바(820)가 축회전 가능하게 관통 결합된다. 걸림부(830)는 '∪'자 형상으로 형성되며, 연결바(820)에 삽입되는 양쪽의 개방단(831)에는 외주면에 나사산이 형성된다. 걸림부(830)의 양쪽 개방단(831)에는 각각 한 쌍의 너트(840)가 결합되는데, 한 쌍의 너트(840)는 연결바(820)의 양쪽에 각각 배치된다. 따라서, 사용자는 너트(840)를 풀어서 연결바(820)에 대하여 걸림부(830)를 이동시킨 후, 연결바(820)의 양쪽에서 너트(840)를 다시 조임으로써 연결바(820)와 걸림부(830)의 폐쇄단(832) 사이 간격을 조절할 수 있다.More specifically, the
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 가접용 지그의 사용 상태도이다.Fig. 10 is a view showing the state of use of the jig in accordance with the fourth embodiment of the present invention.
서로 맞대어진 한 쌍의 파이프(10)의 서로 맞대어진 부위(20)를 감싸도록 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400c)를 결합한 후, 걸림부(830)의 폐쇄단(832)을 제2 돌출부(420c)의 외측면(430c) 걸림홈(431c)에 걸고, 회동부(810)의 타단을 제2 돌출부(420c)의 반대쪽으로 젖혀서 고정시킨다. 이때, 걸림부(830)의 폐쇄단(832)이 제2 돌출부(420c)를 제1 돌출부(320) 방향으로 가압 지지하여 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400c)가 견고하게 결합되며, 연결바(820)와 걸림부(830)의 폐쇄단(832) 사이 간격을 조절함으로써 제1 몸체(300)에 대한 제2 몸체(400c)의 가압력을 조절할 수 있다.After the
사용자는 쐐기부(811)에 손가락을 걸어서 회동부(810)의 타단을 쉽게 젖힐 수 있으며, 결합 해제시에는 회동부(810)의 타단을 제2 돌출부(420c) 방향으로 젖혀서 걸림부(830)의 폐쇄단(832)을 제2 돌출부(420c) 외측면(430c)의 걸림홈(431c)으로부터 분리할 수 있다.The user can easily tilt the other end of the
본 발명의 제4 실시예에 따른 결합부재(800)는 파지부(714)를 돌려서 가압부재(720)를 이동시켜야 하는 제1 실시예에 비해 사용이 용이한 장점이 있으며, 제2 실시예와 제3 실시예의 결합부재(700)를 대체하여 적용될 수도 있음은 물론이다.The joining
제5 Fifth 실시예Example
도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 가접용 지그의 사용 상태도이다.11 is a view showing the state of use of the jig according to the fifth embodiment of the present invention.
본 발명의 제5 실시예에 따른 가접용 지그(100d)는, 파이프(10)의 외측면을 감싸도록 결합부재(700)에 의해 반원 단면 형태의 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)가 결합되고, 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)에는 각각 관통홀(600)이 형성된다는 점에서 전술한 제1 실시예와 유사하다. 다만, 본 발명의 제5 실시예에 따른 가접용 지그(100d)는 제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 외주면에 둘레를 따라 관통 형성되는 복수 개의 결합홀(201)과, 결합홀(201)에 결합되는 결합바(900)를 더 포함한다는 점에서 전술한 제1 실시예와는 차이점이 있다.The
따라서, 전술한 제1 실시예와 동일한 기능을 하는 동일 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 부여하고 중복설명은 생략하기로 하며, 이하 전술한 제1 실시예와의 차이점을 중심으로 본 발명의 제5 실시예에 따른 가접용 지그(100d)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Therefore, the same reference numerals are assigned to the same components having the same functions as those of the above-described first embodiment, and redundant description will be omitted. The fifth embodiment of the present invention, A detailed description will be given of the attaching
제1 몸체(300)와 제2 몸체(400)의 외측면에는 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 결합홀(201)이 상호 이격하여 관통 형성된다. 이 결합홀(201)은 관통홀(600)의 일측에 형성될 수 있다. At least one
결합홀(201)에는 결합바(900)의 일단이 분리 가능하게 결합된다. 일 예로서, 결합홀(201)의 내주면에 나사산이 형성되고, 결합바(900)의 일단이 결합홀(201)에 나사 결합될 수 있다.One end of the
결합바(900)는 용접기(미도시)의 접지 전극이 접속되는 것으로, 예컨대 사용자는 용접기의 용접봉에 (+)전원을 연결하고, 결합바(900)에 (-)전원을 연결하여, 용접시 결합바(900)와 몸체(200)를 통해 용접물인 파이프(10)의 용접부위에 순간적으로 고압의 전류가 흐르게끔 할 수 있다.The
일 예로서, 결합바(900)는 도면에 도시된 바와 같이 결합홀(201)에 나사 결합되도록 외주면에 나사산이 형성되는 나사산부(910)와, 나사산부(910)의 끝단에서 원판 형태로 확장 형성되는 확장부(920)와, 확장부(920)의 일면에서 소정 두께의 플레이트 형태로 연장 형성되는 접속부(930)를 포함하여 이루어질 수 있다.As shown in the drawing, the
사용자는 용접기의 접지 전극과 연결된 집게 등의 클램프를 접속부(930)에 물려서 용접전류를 인가할 수 있으며, 접속부(930)에 인가된 용접전류는 나사산부(910)와 몸체(200)를 거쳐 파이프(10)로 흐르게 된다.The user can apply a welding current by pressing a clamp such as a clamp connected to the ground electrode of the welding machine to the
따라서, 본 발명의 제5 실시예에 의하면, 사용자는 필요에 따라 몸체(200)의 결합홀(201) 중 어느 하나를 선택하여 결합바(900)의 나사산부(910)를 결합할 수 있다. 용접 위치 변경시 용접기 전원케이블의 꼬임 방지 등 작업의 편의를 위해 접지 전극을 다시 연결해야 하는 경우가 있는데, 본 발명의 제5 실시예에 따르면 필요시 어느 하나의 결합홀(201)에 결합된 결합바(900)를 분리하여 적절한 위치의 다른 결합홀(201)에 결합할 수 있으므로, 반복적인 접지 전극 재연결 작업에 의해 용접물 표면에 다수의 흠결이 발생하게 되는 문제를 미연에 방지할 수 있게 된다.Therefore, according to the fifth embodiment of the present invention, the user can select any one of the coupling holes 201 of the
한편, 도 11에는 제1 실시예의 몸체(200)에 결합홀(201)이 형성되고 결합바(900)가 결합되는 예를 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 전술한 다른 실시예(제2 실시예 ~ 제4 실시예)의 몸체(200)에 상술한 결합홀(201)이 형성되고 이 결합홀(201)에 결합바(900)가 결합될 수 있음은 물론이다.11 shows an example in which the
이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.
100, 100a, 100b, 100c, 100d : 가접용 지그
200 : 몸체
201 : 결합홀
300, 300a : 제1 몸체
320, 320a : 제1 돌출부
330 : 제1 요홈
340 : 힌지축
400, 400a, 400c : 제2 몸체
420, 420c : 제2 돌출부
440 : 제2 요홈
500 : 힌지핀
600, 600a, 600b : 관통홀
700, 800 : 결합부재
900 : 결합바100, 100a, 100b, 100c, 100d:
200: Body
201: coupling hole
300, 300a: first body
320, 320a: a first protrusion
330: first groove
340: Hinge shaft
400, 400a, 400c: a second body
420, 420c: a second projection
440: second groove
500: Hinge pin
600, 600a, 600b: through hole
700, 800: coupling member
900: Coupling bar
Claims (11)
상기 몸체의 외측면 둘레를 따라 적어도 하나 이상 관통 형성되는 관통홀을 포함하되,
상기 몸체는, 일단이 상호 힌지 결합되고 타단이 결합부재에 의해 상호 분리 가능하게 결합되며, 타단에 외측으로 돌출된 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부에 요홈이 절개 형성되는 한 쌍의 단위몸체를 포함하고,
상기 한 쌍의 단위몸체는 상기 결합부재가 제1 돌출부에 구비되는 제1 몸체와, 상기 결합부재에 의해 제2 돌출부가 상기 제1 몸체의 제1 돌출부를 향해 가압되는 제2 몸체를 포함하며,
상기 결합부재는, 상기 제1 돌출부의 요홈을 가로질러 결합되는 힌지축에 일단이 힌지 결합되는 회동부와, 상기 회동부의 타단을 관통하는 연결바와, 양단이 상기 연결바의 양단을 관통하여 결합되는 '∪'자 형상의 걸림부를 포함하고,
상기 회동부의 타단은 끝단의 폭이 확장되어 쐐기부를 형성하고, 상기 걸림부의 양쪽 개방단 외주면에는 나사산이 형성되며, 상기 걸림부의 양쪽 개방단에 너트가 결합되는 것을 특징으로 하는 가접용 지그.A body coupled to surround the outer surface of the weld; And
And at least one through hole formed along an outer circumference of the body,
The body includes a pair of unit bodies, one end of which is hinged to each other, the other end of which is detachably coupled to each other by a coupling member, a protrusion protruding outward at the other end is formed, and a groove is formed in the protrusion ,
Wherein the pair of unit bodies includes a first body having the engaging member disposed on the first protrusion and a second body on which the second protrusion is pressed by the engaging member toward the first protrusion of the first body,
The coupling member includes a turning portion having one end hinged to a hinge shaft coupled to the groove of the first projection, a connecting bar passing through the other end of the turning portion, Shaped latching portion,
Wherein the other end of the rotary part has a widened end portion to form a wedge portion, threads are formed on both outer peripheral surfaces of the open ends of the engagement portion, and a nut is coupled to both open ends of the engagement portion.
상기 몸체는 끝단이 서로 맞대어진 한 쌍의 용접물에 대하여 맞대어진 부위를 감싸도록 상기 한 쌍의 용접물의 외측면에 결합되며, 상기 한 쌍의 용접물의 서로 맞대어진 부위가 상기 몸체의 관통홀을 통해 노출되어 상기 관통홀을 통해 가접이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가접용 지그.The method according to claim 1,
Wherein the body is coupled to an outer surface of the pair of welds so as to surround a portion of the pair of welds whose ends are butted against each other, And is exposed and folded through the through hole.
상기 걸림부의 폐쇄단이 삽입되어 걸리도록 상기 제2 돌출부의 외측면에 걸림홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 가접용 지그.The method according to claim 1,
And an engagement groove is formed on an outer surface of the second projection so that the closed end of the engagement portion is inserted and engaged.
상기 몸체의 외측면 일측에 분리 가능하게 결합되는 결합바를 더 포함하되,
상기 몸체의 외측면에 둘레를 따라 적어도 하나 이상의 결합홀이 상호 이격하여 관통 형성되고,
상기 결합바는, 상기 결합홀에 나사 결합되도록 외주면에 나사산이 형성되는 나사산부와, 상기 나사산부의 끝단에서 원판 형태로 확장 형성되는 확장부와, 상기 확장부의 일면에서 플레이트 형태로 연장 형성되는 접속부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가접용 지그.The method according to claim 1,
And a coupling bar detachably coupled to one side of the outer surface of the body,
Wherein at least one engaging hole is formed on the outer surface of the body so as to be spaced apart from each other,
The coupling bar may include a threaded portion formed on an outer circumferential surface of the coupling bar so as to be screwed into the coupling hole, an enlarged portion extending in the shape of a circular plate at an end of the threaded portion, and a connecting portion extending from the one surface of the extended portion in a plate form Wherein the jig comprises a plurality of jigs.
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