KR20090130570A - Method for coating surface of core pin of mold for high pressure casting - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A surface coating method for a core pin of a mold for high pressure casting is provided to prevent molten aluminum alloy from being burned on the surface of the mold core pin during the high temperature/high pressure casting. CONSTITUTION: A surface coating method for a core pin of a mold for high pressure casting comprises a step of forming a coating layer formation part(11) by cutting the surface of the mold core pin, a step of forming an undercoating layer(12) by spraying mixed powder including Mo 5~30 weight% and Fe 70~95 weight% at low temperature, a step of forming a burning-resistant coating layer(13) by spraying mixed powder including MoB 20~40 weight% and CoCr 60~80 weight% at low temperature, and a step of cutting the surface of the burning-resistant coating layer corresponding to the mold core pin.

Description

고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법{Method for coating surface of core pin of mold for high pressure casting}Method for coating surface of core pin of mold for high pressure casting

본 발명은 고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형 코어핀의 표면에 내소착성이 우수한 금속 분말의 코팅층을 형성함으로써 고압 주조에 사용되는 금형 코어핀의 내구 수명을 향상시켜주는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface coating method of a die core pin for high pressure casting, and more specifically, to the durability of the die core pin used for high pressure casting by forming a coating layer of metal powder excellent in adhesion resistance on the surface of the die core pin It is about how to improve.

알루미늄 합금으로 된 변속기 케이스, 실린더 블록 등의 제품을 제조할 때에 사용되는 고압 주조용 금형에는 볼트홀과 같은 좁고 깊은 형상부를 형성하기 위하여 얇고 긴 형태의 금형 코어핀이 사용된다.In the high pressure casting mold used for manufacturing a transmission case made of an aluminum alloy, a cylinder block, or the like, a thin and long mold core pin is used to form a narrow and deep shape such as a bolt hole.

이 금형 코어핀은 고압 주조의 특성상 고온/고압의 조건하에서 반복적으로 사출 공정이 이루어지기 때문에 용탕과의 접촉에 의하여 소착 현상이 발생된다. 이 소착 현상은 철계인 금형 코어핀과 알루미늄 합금계인 용탕이 반응하여 산화물을 형성하는 것으로, 금형 코어핀의 표면에 산화물이 형성되면 최종 제품의 표면 상태를 거칠게 만들어 제품의 품질을 저하시키고, 심한 경우에는 제품 자체가 불량 처리되기도 한다.Due to the characteristics of high pressure casting, since the injection molding process is repeatedly performed under the conditions of high temperature / high pressure, the die core pin is sintered by contact with the molten metal. This sintering phenomenon is the formation of oxides by the reaction between the iron core core pin and the aluminum alloy molten metal. When oxides are formed on the surface of the mold core pin, the surface state of the final product is roughened and the quality of the product is degraded. In some cases, the product itself may be treated as defective.

따라서 금형 코어핀의 표면에 형성된 소착층을 제거하기 위한 공정이 추가로 요구된다. 그러나 이러한 제거 공정이 반복적으로 이루어지면, 공정 시간이 지연될 뿐만 아니라 금형 코어핀의 표면에 균열이 발생하여 파손되기도 한다. Therefore, a process for removing the sintered layer formed on the surface of the mold core pin is further required. However, if the removal process is repeatedly performed, not only the process time is delayed but also the cracks are generated on the surface of the mold core pins and are broken.

소착층 형성을 방지하고 내마모성을 향상시키기 위한 한 가지 방법으로 현재 금형 코어핀이 표면에 질화 처리를 하고 있다. 그러나 질화 처리를 통해 형성된 코팅층은 그 두께가 얇아 고온/고압의 조건하에서 그 수명이 짧은 단점이 있고, 소착층 제거시에 함께 제거되면 재사용이 불가능한 관계로 일정 시간 사용된 금형 코어핀은 폐기 처분되고 있다. As a way to prevent sintering layer formation and to improve wear resistance, mold core pins are currently nitriding the surface. However, the coating layer formed through nitriding has a short lifespan under the condition of high temperature / high pressure due to its thin thickness, and when the sintered layer is removed together, the mold core pins used for a certain time are discarded because they cannot be reused. have.

따라서 당업계에서는 금형 코어핀의 내구 수명을 높이기 위하여 기존의 질화 처리보다 내소착성이 우수한 코팅층을 형성할 수 있는 방법에 대한 요구가 높아지고 있는 실정이다. Therefore, in the art, there is an increasing demand for a method for forming a coating layer having excellent adhesion resistance compared to the conventional nitriding treatment in order to increase the durability life of the mold core pin.

본 발명은 이러한 업계의 요구를 충족시키기 위하여 창안된 것으로서, 고압 주조용 금형 코어핀의 표면에 저온분사를 통해 혼합 분말을 이중으로 코팅함으로써 내소착성 및 내마모성을 향상시킨 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to meet the demands of the industry, to provide a coating method to improve the adhesion resistance and abrasion resistance by double coating the mixed powder on the surface of the mold core pin for high-pressure casting through low temperature spraying. There is this.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술구성은, 고압 주조용 금형 코어핀의 표면을 절삭 가공하여 코팅층 형성부를 마련하는 단계; 상기 코팅층 형성부에 Mo 5 ~ 30 중량% - Fe 70 ~ 95 중량%가 혼합된 분말을 저온분사하여 언더 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 언더 코팅층에 MoB 20 ~ 40 중량% - CoCr 60 ~ 80 중량%가 혼합된 분말을 저온분사하여 내소착성 코팅층을 형성하는 단계;로 이루어진다.Technical configuration of the present invention for achieving the above object, the step of providing a coating layer forming unit by cutting the surface of the mold core pin for high-pressure casting; Forming an undercoat layer by spraying at a low temperature on a powder in which 5 to 30 wt% of Mo-70 to 95 wt% of Fe is mixed; And a low-temperature spraying of a powder mixed with 20 to 40 wt% of MoB-60 to 80 wt% of CoCr in the undercoat layer to form an adhesive resistant coating layer.

또한, 상기 내소착성 코팅층의 표면을 코어핀의 구배에 맞추어 마무리 절삭 가공하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable to further include the step of finishing cutting the surface of the adhesive resistant coating layer in accordance with the gradient of the core pin.

또한, 상기 언더 코팅층은 그 두께가 50 ~ 100㎛ 이고, 상기 내소착성 코팅층은 그 두께가 1mm 이상으로 구성하는 것이 바람직하다.In addition, the under coating layer has a thickness of 50 to 100 μm, and the adhesion resistant coating layer preferably has a thickness of 1 mm or more.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법에 따르면, 금형 코어핀의 표면에 내소착성 및 내마모성이 우수한 혼합 분말로 된 코팅층이 형성되므로 고온/고압의 주조 과정에서 알루미늄 합금의 용탕이 금형 코어핀의 표면에 소착되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.According to the surface coating method of the high-pressure casting mold core pin according to the present invention configured as described above, since the coating layer made of a mixed powder excellent in adhesion and wear resistance is formed on the surface of the mold core pin aluminum alloy in the high temperature / high pressure casting process The molten metal can be effectively prevented from adhering to the surface of the mold core pin.

이와 같이 소착층의 형성이 방지되면 합금 코어핀의 내구 수명이 높아지므로 코어핀 사용량의 감소를 통해 원가 절감을 달성할 수 있다.As such, when the formation of the sintered layer is prevented, the endurance life of the alloy core pin is increased, thereby achieving cost reduction through reduction in the amount of core pins used.

또한, 코어핀의 표면에 형성된 소착층을 제거하기 위한 공정을 생략할 수 있어 고압 주조기의 가동율을 높일 수 있기 때문에 제품 생산성을 크게 향상시킬 수 있다. In addition, since the process for removing the sintered layer formed on the surface of the core pin can be omitted, the operation rate of the high pressure casting machine can be increased, and thus the product productivity can be greatly improved.

또한, 내구 수명에 도달한 금형 코어핀을 수거하여 부분적인 소착층을 제거한 다음 본 발명에 따른 코팅 처리를 함으로써 재활용할 수도 있다.In addition, by removing the partial squeezed layer by collecting the mold core pin reaching the endurance life can be recycled by the coating treatment according to the present invention.

이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 금속으로 된 혼합 분말을 금형 코어핀의 표면에 코팅시키기 위하여 저온분사 코팅방법을 사용한다. 저온분사 코팅방법은 초음속의 기류를 이용하여 저온에서도 대상물에 코팅층을 형성할 수 있는 것으로 분말 코팅에 적합한 방법이며, 도 1에는 상용화된 저온분사 코팅장치가 개략적으로 도시되어 있다.The present invention uses a low-temperature spray coating method for coating a metal powder mixed on the surface of the mold core pin. The low temperature spray coating method is a method suitable for powder coating by forming a coating layer on an object even at a low temperature by using a supersonic airflow, and a commercially available low temperature spray coating apparatus is schematically illustrated in FIG. 1.

가스 생성기(1)는 액화가스(공기, 질소, 아르곤, 헬륨)를 기화시켜 혼합 분말을 이송할 매질 가스를 생성하고, 고압 부스터(2)는 생성된 매질 가스를 고압으로 압축시키며, 가스 히터(4)는 반응속도의 향상을 위하여 상기 매질 가스를 예열한다. 컨트롤 패널(3)은 상기 가스 히터(4)와 후술하는 분말 피더(5)를 제어하여 가스 및 혼합 분말의 공급량을 조절한다. The gas generator 1 vaporizes the liquefied gas (air, nitrogen, argon, helium) to generate a medium gas for transporting the mixed powder, and the high pressure booster 2 compresses the generated medium gas to a high pressure, and the gas heater ( 4) preheats the medium gas to improve the reaction rate. The control panel 3 controls the gas heater 4 and the powder feeder 5 described later to adjust the supply amount of the gas and the mixed powder.

분말 피더(5)는 상기 컨트롤 패널(3)로부터 전달되는 제어 신호에 따라 일정 량의 혼합 분말을 공급하고, 분말 히터(6)는 반응속도의 향상을 위하여 상기 혼합 분말을 예열한다. 상기 가스 히터(4)와 분말 히터(5)를 통해 일정 온도로 예열된 가스와 혼합 분말은 분사 노즐(7)에서 믹싱된 다음 초음속으로 금형 코어핀에 분사되어 치밀한 코팅층을 형성한다.The powder feeder 5 supplies a predetermined amount of the mixed powder according to the control signal transmitted from the control panel 3, and the powder heater 6 preheats the mixed powder to improve the reaction speed. The gas and mixed powder preheated to a predetermined temperature through the gas heater 4 and the powder heater 5 are mixed at the spray nozzle 7 and then sprayed on the mold core pin at supersonic speed to form a dense coating layer.

도 2 내지 도 4에는 본 발명에 따라 상기 저온분사 코팅장치를 이용하여 금형 코어핀의 표면에 내소착성 코팅층을 형성하는 방법이 도시되어 있다.2 to 4 illustrate a method of forming an adhesive coating layer on the surface of a mold core pin using the low temperature spray coating apparatus according to the present invention.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 고압 주조용 금형 코어핀(10) 중에서 저온분사 코팅층을 형성하고자 하는 표면을 절삭 가공하여 코팅층 형성부(11)를 마련하다. 금형 코어핀은 주물 제품의 규격에 맞추어 정밀 가공되어 있기 때문에 그 위에 별도의 코팅층을 형성하면 제품의 치수가 달라지게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 코팅 작업을 실행하기에 앞서 코팅층을 두께를 고려하여 표면을 절삭 가공하는 것이 바람직하다.First, as shown in FIG. 2, the surface to be formed to form the low temperature spray coating layer is formed in the die core pin 10 for high pressure casting to prepare the coating layer forming unit 11. Since mold core pins are precisely processed to the specifications of cast products, forming a separate coating layer on them will change the dimensions of the products. Therefore, it is preferable to cut the surface of the coating layer in consideration of the thickness before performing the coating operation according to the present invention.

이 때, 분말 코팅층의 밀착력을 향상시키기 위해서는 상기 코팅층 형성부(11)의 표면 거칠기를 크게 하는 것이 바람직하다.At this time, in order to improve the adhesion of the powder coating layer, it is preferable to increase the surface roughness of the coating layer forming portion (11).

다음으로, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 상기 코팅층 형성부(11)에 Mo 5 ~ 30 중량% - Fe 70 ~ 95 중량%가 혼합된 분말을 저온분사하여 언더 코팅층(12)을 형성한다. Next, as shown in (a) of FIG. 3, a low-temperature spraying of a powder in which Mo 5 to 30 wt%-Fe 70 to 95 wt% is mixed is formed on the coating layer forming unit 11 to form an undercoat layer 12. do.

이 언더 코팅층(12)은 철계인 금형 코어핀(10)과 후술하는 내소착성 코팅층(13)의 열팽창율의 차이를 완충시켜준다. 또한, 내소착성 코팅층(13)을 구성하는 MoB이 세라믹 재질의 특성상 철계인 금형 코어핀(10)의 표면에 직접 코팅되기 어렵 다는 점을 고려해 Mo 재질을 포함하는 언더 코팅층(12)을 미리 형성함으로써 내소착성 코팅층(13)의 밀착력을 향상시켜준다.The undercoating layer 12 buffers the difference in thermal expansion rate between the iron core core 10 and the anti-sintering coating layer 13 described later. In addition, in consideration of the fact that MoB constituting the adhesion-resistant coating layer 13 is difficult to be directly coated on the surface of the metal mold core pin 10 due to the characteristics of the ceramic material, the undercoat layer 12 including Mo material is previously formed. This improves the adhesion of the adhesion-resistant coating layer 13.

언더 코팅층(12)을 형성하는 분말 재료 중 Mo이 5 중량% 미만으로 혼합되면 내열성 재료인 Mo 함량이 작아져서 고온/고압의 주조시에 금형 코어핀의 내열성이 약화되고, 고가의 Mo 함량이 30 중량%를 초과하면 경제성이 떨어진다. 한편, Fe는 금형 코어핀의 재질과 유사하여 언더 코팅층(12)을 형성하는 베이스가 되는 것으로 상기 Mo의 혼합량에 따라 70 ~ 95 중량%로 조절된다.When Mo is less than 5% by weight of the powder material forming the undercoat layer 12, the Mo content, which is a heat resistant material, becomes small, so that the heat resistance of the mold core pin is weakened at the time of high temperature / high pressure casting, and the expensive Mo content is 30 If the weight percentage is exceeded, the economy is inferior. On the other hand, Fe is similar to the material of the mold core pin to be a base for forming the undercoat layer 12 is adjusted to 70 to 95% by weight depending on the amount of Mo.

한편, 언더 코팅층(12)은 분말의 입도가 20 ~ 100㎛인 것을 사용하며, 코팅층의 두께는 50 ~ 100㎛가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 코팅층의 두께가 50㎛ 미만이 되면 금형 코어핀(10)과 내소착성 코팅층(13)의 열팽창율 차이를 충분히 완충하지 못해 코팅층의 밀착력이 저하되며, 100㎛를 초과하면 후공정에서 내소착성 코팅층(13)의 두께 조절이 어렵게 된다.On the other hand, the undercoating layer 12 uses a particle size of 20 ~ 100㎛, it is preferable to adjust the thickness of the coating layer to 50 ~ 100㎛. If the thickness of the coating layer is less than 50㎛ the adhesion of the coating layer is not sufficiently buffered the difference between the thermal expansion rate difference between the mold core pin 10 and the adhesion-resistant coating layer 13, and if it exceeds 100㎛, the adhesion resistance in the post-process It is difficult to control the thickness of the coating layer (13).

다음으로, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 언더 코팅층(12)에 MoB 20 ~ 40 중량% - CoCr 60 ~ 80 중량%가 혼합된 분말을 저온분사하여 내소착성 코팅층(13)을 형성한다.Next, as shown in (b) of FIG. 3, the powder having the MoB 20 to 40 wt%-CoCr 60 to 80 wt% mixed in the undercoating layer 12 is sprayed at a low temperature to form an adhesive coating layer 13 Form.

이 내소착성 코팅층(13)은 융점이 매우 높은 고내열성 소재인 MoB 및 CoCr가 혼합되어 형성되기 때문에 고온/고압의 주조시에 융점이 낮은 알루미늄 용탕과 반응하지 않아 소착층이 형성되는 것을 방지해 준다. 또한, 상기 MoB 및 CoCr은 내마모성이 우수하여 금형 코어핀(10)의 내구 수명을 향상시켜 준다. 상기한 MoB과 CoCr의 함량은 언더 코팅층과의 밀착성, 내소착성, 고가 금속의 사용에 따른 경제 성 등을 종합적으로 고려하여 결정된 최적의 함량 범위이다.Since the sintered coating layer 13 is formed by mixing MoB and CoCr, which are highly heat-resistant materials having a very high melting point, the sintered coating layer 13 does not react with the low melting point aluminum molten metal at the time of high temperature / high pressure casting to prevent the formation of the sintered layer. give. In addition, the MoB and CoCr is excellent in wear resistance improves the endurance life of the mold core pin (10). The content of MoB and CoCr is an optimal content range determined in consideration of the adhesion to the undercoat layer, the adhesion resistance, the economical efficiency of the use of expensive metals.

한편, 내소착성 코팅층(13)은 분말의 입도가 20 ~ 100㎛인 것을 사용하며, 코팅층의 두께는 적어도 1mm 이상의 후막이 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 이는 고온/고압의 주조시 열 전도에 의해 내소착성 코팅층(13)의 내부에 형성된 언더 코팅층(12)이나 금형 코어핀(10)에 열적 영향이 미치지 않도록 하여 소착층 방지 효과를 향상시키기 위함이다. 내소착성 코팅층(13)의 두께의 상한치는 다양한 크기를 가진 금형 코어핀(10)에 맞추어 조절될 수 있기 때문에 특별히 한정되지 아니한다. On the other hand, the adhesion-resistant coating layer 13 uses a particle size of 20 ~ 100㎛, it is preferable to adjust the thickness of the coating layer to be a thick film of at least 1mm. This is to improve the effect of preventing the sintering layer by preventing thermal effects on the under coating layer 12 or the mold core pin 10 formed inside the sinter resistant coating layer 13 by heat conduction during high temperature / high pressure casting. . The upper limit of the thickness of the anti-sinter coating layer 13 is not particularly limited because it can be adjusted to the mold core pin 10 having various sizes.

마지막으로, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 내소착성 코팅층(13)의 표면을 금형 코어핀(10)의 구배에 맞추어 마무리 절삭 가공을 한다. 도 2를 참조로 설명한 바와 같이, 금형 코어핀(10)은 정밀 가공되는 부품이므로 내소착성 코팅층(13)을 형성한 다음 치수를 맞추기 위하여 추가로 절삭 가공을 하는 것이 바람직하다. 다만, 내소착성 코팅을 위한 저온분사 작업이 정밀하게 이루어져 금형 코어핀(10)의 최종 치수를 맞출 수 있는 경우에는 상기 마무리 절삭 가공은 생략될 수도 있다.Finally, as shown in FIG. 4, the surface of the adhesive resistant coating layer 13 is subjected to a finish cutting process in accordance with a gradient of the mold core pin 10. As described with reference to FIG. 2, since the mold core pin 10 is a precisely processed part, it is preferable to further cut the mold to form the etch resistant coating layer 13 and then adjust the dimensions. However, when the low-temperature spraying work for the adhesion-resistant coating can be made precisely to match the final dimensions of the mold core pin 10, the finishing cutting process may be omitted.

도 5에는 언더 코팅층(12)과 내소착성 코팅층(13)을 형성하는 저온분사 코팅의 원리가 도시되어 있다.5 shows the principle of low temperature spray coating to form the undercoat 12 and the etch resistant coating layer 13.

먼저, 혼합된 금속의 분말 입자(14)의 일부가 분사 노즐을 통해 초음속 기류에 혼합된 다음 금형 코어핀(10)의 표면에 고압으로 분사되고, 그 결과 금형 코어핀(10)의 표면에 분화구(anchor,15)가 형성된다[도 5의 (a)]. 그 후에 분사된 분말 입자(14)는 상기 분화구(15)에 점착되어 금형 코어핀(10)과의 밀착력이 증가된다 [도 5의 (b)]. First, a part of the mixed metal powder particles 14 are mixed in the supersonic airflow through the spray nozzle, and then sprayed at a high pressure on the surface of the mold core pin 10, as a result of the crater on the surface of the mold core pin 10. An anchor 15 is formed (FIG. 5A). After that, the sprayed powder particles 14 are adhered to the crater 15 to increase the adhesion with the mold core pin 10 [Fig. 5 (b)].

초기 점착된 분말 입자(14) 위로 초음속 기류를 타고 분말 입자(14)가 계속하여 고압 분사되면 입자 사이의 충돌로 인해 고밀도의 적층이 이루어지고[도 5의 (c)], 이러한 분말 입자의 충돌과 적층이 반복되면 최종적으로 일정한 두께를 가진 코팅층이 형성된다(도 5의 (c),(d)]When the powder particles 14 are continuously sprayed at a high pressure in the supersonic airflow over the initial adhered powder particles 14, a high density stack is formed due to the collision between the particles (FIG. 5C), and the collision of these powder particles When lamination is repeated, a coating layer having a constant thickness is finally formed ((c) and (d) of FIG. 5).

이러한 저온분사 코팅방법은 코팅되는 모재와 코팅 소재의 종류에 맞추어 여러 가지 조건을 세팅할 필요가 있다. 본 발명과 같이 철재의 금형 코어핀에 Mo, MoB, CoCr과 같은 고내열성 소재를 코팅하기 위해서는 매질 가스로 사용되는 공기, 질소, 아르곤, 헬륨 등의 분사 압력을 6 ~ 8kg/㎠로 하고, 압축된 매질 가스의 반응속도를 높이기 위하여 250 ~ 350℃로 예열하며, 매질 가스가 분사되는 노즐과 피코팅 모재와의 사이를 10 ~ 20mm로 조절하는 것이 바람직하다.This low temperature spray coating method needs to set various conditions according to the type of the base material and the coating material to be coated. In order to coat a high heat-resistant material such as Mo, MoB, CoCr on the metal mold core pin as in the present invention, the injection pressure of air, nitrogen, argon, helium, etc., which is used as a medium gas, is 6-8 kg / cm 2, and is compressed. In order to increase the reaction speed of the medium gas, the preheating is performed at 250 to 350 ° C., and it is preferable to adjust the distance between the nozzle to which the medium gas is injected and the substrate to be coated to 10 to 20 mm.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법은 적절한 조건 하에서 고압 주조용 실린더 블록, 고압 주조용 변속기 케이스 및 하우징에 사용되는 모든 형태의 금형 코어핀에 적용 가능하다. The surface coating method of the high pressure casting mold core pin according to the present invention described above is applicable to all types of mold core pins used in the high pressure casting cylinder block, the high pressure casting transmission case and the housing under appropriate conditions.

도 1은 일반적인 저온분사 코팅장치의 개략도.1 is a schematic view of a typical low temperature spray coating apparatus.

도 2는 본 발명에 따른 금형 코어핀의 코팅층 형성부를 나타낸 도면.2 is a view showing a coating layer forming part of the mold core pin according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 금형 코어핀의 표면에 형성된 코팅층을 나타낸 도면.3 is a view showing a coating layer formed on the surface of the mold core pin according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 코팅층이 형성된 금형 코어핀을 나타낸 도면.Figure 4 is a view showing a mold core pin with a coating layer formed in accordance with the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 저온분사 코팅의 원리를 나타낸 도면.5 shows the principle of a low temperature spray coating according to the invention;

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of code for main part of drawing ※

10: 금형 코어핀 11: 코팅층 형성부10: mold core pin 11: coating layer forming part

12: 언더 코팅층 13: 내소착성 코팅층12: undercoating layer 13: adhesive coating layer

14: 분말 입자14: powder particles

Claims (4)

고압 주조용 금형 코어핀(10)의 표면을 절삭 가공하여 코팅층 형성부(11)를 마련하는 단계;Cutting the surface of the die core pin 10 for high-pressure casting to provide a coating layer forming unit 11; 상기 코팅층 형성부(11)에 Mo 5 ~ 30 중량% - Fe 70 ~ 95 중량%가 혼합된 분말을 저온분사하여 언더 코팅층(12)을 형성하는 단계; 및 Forming an undercoat layer 12 by cold spraying a powder in which Mo 5 to 30 wt%-Fe 70 to 95 wt% are mixed in the coating layer forming unit 11; And 상기 언더 코팅층(12)에 MoB 20 ~ 40 중량% - CoCr 60 ~ 80 중량%가 혼합된 분말을 저온분사하여 내소착성 코팅층(13)을 형성하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법.High-pressure casting mold, characterized in that the step of forming a fire-resistant coating layer 13 by low-temperature spraying the powder mixed with MoB 20 ~ 40 wt%-CoCr 60 ~ 80 wt% in the undercoat layer 12 Surface coating method of core pin. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 내소착성 코팅층(13)의 표면을 금형 코어핀(10)의 구배에 맞추어 마무리 절삭 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법. The surface coating method of the mold core pin for high pressure casting, characterized in that it further comprises the step of finishing cutting the surface of the adhesion-resistant coating layer 13 in accordance with the gradient of the mold core pin (10). 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 언더 코팅층(12)은 그 두께가 50 ~ 100㎛ 인 것을 특징으로 하는 고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법.The under coating layer 12 has a thickness of 50 ~ 100㎛ the surface coating method of the die core pin for high pressure casting. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 내소착성 코팅층(13)은 그 두께가 1mm 이상인 것을 특징으로 하는 고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법.The adhesive coating layer 13 has a thickness of 1mm or more surface coating method of the die core pin for high pressure casting.
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