KR20090125519A - Process for crystal coating of artificial marble having excellent wear resistance and high gloss - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고광택 및 내마모성이 우수한 인조대리석의 크리스탈 코팅방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면의 특성상 도료의 도막 코팅이 어려운 인조대리석에 인조대리석과의 결합성이 우수한 도료 조성물을 코팅하여서 내마모성 및 내오염성을 강화하고 고광택을 제공하는 인조대리석의 크리스탈 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a crystal coating method of artificial marble excellent in high gloss and wear resistance, and more particularly, by coating a coating composition excellent in binding properties with artificial marble on the artificial marble difficult to coat the coating due to the characteristics of the surface The present invention relates to a crystal coating method of artificial marble that enhances contamination and provides high gloss.
인조대리석은 천연석분이나 광물을 아크릴, 불포화폴리에스테르, 에폭시 등과 같은 수지성분이나 시멘트와 배합하고 각종 안료 및 첨가제 등을 첨가하여 천연대리석의 질감을 구현한 인조 혼합체를 통칭하는데, 대표적으로는 아크릴계 인조대리석, 폴리에스테르 인조대리석, 시멘트 인조대리석 또는 석회석 인조대리석 등을 들 수 있다.Artificial marble combines natural stone powder and minerals with resin components or cement such as acrylic, unsaturated polyester, epoxy, etc., and adds various pigments and additives to artificial marble that collectively realizes the texture of natural marble. Marble, polyester artificial marble, cement artificial marble or limestone artificial marble.
이들 인조대리석은 우수한 가공성과 내후성 및 시공성을 가지고 있을 뿐만 아니라 천연대리석과 비교하여 가볍고 비다공질이며, 천연대리석에 뒤떨어지지 않 는 우수한 색조와, 뛰어난 강도 및 내후성을 가지고 있으며, 더욱이 목질과 비견될만한 우수한 가공성을 가지고 있어 천연대리석과 차별화될 수 있다. 따라서, 상기 인조대리석은 각종 싱크대 상판재료, 드레싱 테이블, 세면대, 테이블, 벽재, 바닥마루 재료, 가구, 내장재, 간접 조명패널, 인테리어 소품 등과 같은 다양한 용도에 사용되고 있으며, 그 중 85% 이상이 일반 주택이나 아파트의 주방용 상판으로 이용되고 있다.These artificial marbles not only have excellent processability, weatherability and workability, but are lighter and nonporous than natural marble, and have excellent color tone, excellent strength and weather resistance that are inferior to natural marble, and are also comparable to wood. Because of its processability, it can be differentiated from natural marble. Therefore, the artificial marble is used for various applications such as various kinds of sink top plate material, dressing table, wash basin, table, wall material, flooring material, furniture, interior materials, indirect lighting panel, interior accessories, more than 85% of them It is also used as a kitchen top for apartments.
이러한 인조대리석은 최근 건축물 내장재로서 그 수요가 증가됨에 따라 그 외형 및 품질을 향상시키기 위한 연구도 활발히 진행되고 있는데, 인조대리석을 합성하는 원료들을 개선하거나 새로운 첨가제를 개발하는 등의 일련의 방법들이 제안되었다.Recently, as the demand for building interior materials increases, the artificial marble is being actively researched to improve its appearance and quality. A series of methods, such as improving raw materials for synthesizing artificial marble or developing new additives, are proposed. It became.
한편, 인조대리석이 주방이나 작업실 등에서 작업대 상판으로 사용되려면 마모성이나 오염성 등이 다소 취약하기 때문에 작업시 쉽게 스크래치가 발생되고 이 스크래치에 오염물질이 고착되어 표면 광택이 저하되고 변색이 일어나거나 그로 인해 세균의 번식이 일어나는 등의 문제점을 해결하여야 한다.On the other hand, if artificial marble is used as a work table top in kitchen or work room, it is easily vulnerable or contaminated, so scratches are easily generated during work, and contaminants adhere to these scratches, resulting in surface gloss deterioration and discoloration. Problems such as breeding should occur.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 광택제나 항균성 도료를 표면에 코팅하는 방법이 시도되었으나 인조대리석 표면은 마찰력이 매우 낮아서 도료가 코팅되기 어렵고 코팅된 후에도 쉽게 박리된다. 사포나 그라인더로 인조대리석 표면의 마찰력을 높여서 도료의 코팅이 용이하도록 하는 방법은 표면의 광택을 저하시키므로 바람직하지 않다.In order to solve this problem, a method of coating a surface with a varnish or antimicrobial paint has been attempted, but the surface of artificial marble is very low in friction, and thus the paint is difficult to be coated and is easily peeled off after coating. It is not preferable to increase the friction of the surface of the artificial marble with sandpaper or grinder to facilitate the coating of the paint, since it lowers the gloss of the surface.
본 발명자들은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 마찰력이 낮은 인조대리석의 표면에 안정적으로 도막을 형성하므로써 인조대리석에 내마모성, 내오염성 및 고광택을 제공할 수 있는 도료 부착성이 개선된 크리스탈 코팅제 도료 조성물을 개발하게 되었다.The present inventors earnestly studied in order to solve the above problems, and as a result, the coating film is stably formed on the surface of the artificial marble having low frictional force, thereby improving paint adhesion that can provide wear resistance, stain resistance and high gloss to the artificial marble. Developed a crystal coating composition.
본 발명의 목적은 고광택 및 내마모성이 우수한 인조대리석의 크리스탈 코팅방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a crystal coating method of artificial marble excellent in high gloss and wear resistance.
또한, 본 발명의 목적은 상기 방법에 의하여 고광택, 내마모성 및 내오염성이 우수한 인조대리석을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide an artificial marble excellent in high gloss, abrasion resistance and stain resistance.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은,The present invention,
1) 인조대리석의 표면을 샌딩 처리하는 단계;1) sanding the surface of the artificial marble;
2) 상기의 샌딩 처리된 인조대리석 표면을 세척하는 단계;2) washing the sanded artificial marble surface;
3) 전체 도료 조성물 100 중량%에 대하여 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 25중량%, 반응성 모노머 35 내지 40중량%, 에스테르계 및 케톤계 용제 25 내지 35중량%, 광개시제 5 내지 10중량% 및 첨가제 10 내지 20중량%로 구성되는 크리스탈 코팅제 도료 조성물을 제조한 후 단계 2)의 인조대리석 표면에 코팅하여 도막을 형성하는 단계;3) 20 to 25% by weight of urethane acrylate oligomer, 35 to 40% by weight of reactive monomer, 25 to 35% by weight of ester and ketone solvents, 5 to 10% by weight of photoinitiator and 10 to 10% by weight of the total coating composition. Preparing a coating composition comprising 20 wt% of crystals and coating the artificial marble surface of step 2) to form a coating film;
4) 단계 3)의 도막 코팅층에 파장 250 내지 600 nm 범위의 자외선을 조사하여 경화시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고광택 및 내마모성이 우수한 인조대리석의 크리스탈 코팅방법인 것이다.4) It is a crystal coating method of artificial marble excellent in high gloss and wear resistance, characterized in that the coating layer of step 3) is irradiated with ultraviolet rays in the wavelength range of 250 to 600 nm.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에서는 인조대리석에 내마모성, 내오염성 및 고광택을 제공하기 위한 크리스탈 코팅제 도료 조성물을 제조한다.In the present invention, a crystal coating composition is prepared for providing artificial marble with wear resistance, stain resistance and high gloss.
본 발명에 따른 크리스탈 코팅제 도료 조성물은 전체 도료 조성물 100중량%에 대하여 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 25중량%, 반응성 모노머 35 내지 40중량%, 에스테르계 및 케톤계 용제 25 내지 35중량%, 광개시제 5 내지 10중량% 및 첨가제 10 내지 20중량%를 포함하여 구성된다.Crystal coating agent coating composition according to the present invention is 20 to 25% by weight urethane acrylate oligomer, 35 to 40% by weight reactive monomer, 25 to 35% by weight ester-based and ketone-based solvent, 5 to photoinitiator based on 100% by weight of the total coating composition 10 wt% and 10-20 wt% of the additive.
본 발명에서 사용가능한 우레탄 아크릴레이트 올리고머로는 이소시아네이트 성분으로 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 이소포론 디 이소시아네이트 화합물, 폴리올 성분으로 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올 혹은 카프로락톤 폴리올 화합물, 하이드록시 함유 아크릴레이트 성분으로 α-하이드록시 에틸(메타) 아크릴레이트, α-하이드록시 프로필(메타) 아크릴레이트 화합물 등으로 합성된 분자량 5,000 이하의 것으로, 적정 배합량은 전체 도료 조성물 100중량%에 대하여 20 내지 25중량% 범위이다. 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 사용량이 25중량% 이상이 되면 도료의 점도조정이 어렵고 20중량% 이하이면 도막물성이 저하된다. 바람직하기로는, 본 발명에서는 우레탄 아크릴레이트 올리고머로서 에폭시 아크릴레이트를 사용한다.The urethane acrylate oligomers usable in the present invention include hexamethylene diisocyanate, toluene diisocyanate, isophorone diisocyanate compound as the isocyanate component, polyester polyol, polyether polyol or caprolactone polyol compound, hydroxy-containing acrylate as the polyol component. The component has a molecular weight of 5,000 or less synthesized with an α-hydroxy ethyl (meth) acrylate, an α-hydroxy propyl (meth) acrylate compound, etc., and an appropriate compounding amount is 20 to 25 wt% based on 100 wt% of the total coating composition. Range. When the amount of the urethane acrylate oligomer used is 25% by weight or more, it is difficult to adjust the viscosity of the coating material. When the amount of the urethane acrylate oligomer is 20% by weight or less, the coating film properties decrease. In the present invention, epoxy acrylate is preferably used as the urethane acrylate oligomer.
본 발명에 있어서, 반응성 모노머는 도료의 습윤성을 높이기 위해 상대적으로 점도가 낮은 모노머를 과량으로 사용한다. 분자 중에 1개 이상의 아크로일 또는 메타 아크로일기를 갖는 반응성 화합물질로서 1관능성 모노머 또는 α-에틸헥실 아크릴레이트, α-하이드록시 에틸 아크릴레이트, α-하이드록시 프로필 아크릴레이트, α-하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트 등이 있고, 2관능성 모노머로는 1,3-부탄디올 디아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜400 디아크릴레이트 등이 있고, 3관능성 이상 다관능성 모노머로는 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 펜타 에리스리톨 트리아크릴레이트, 디펜타 에리스리톨 헥사아크릴레이트 등이 사용될 수 있다. 본 발명에 있어서 반응성 모노머의 적정 배합량은 전체 도료 조성물 100 중량%에 대하여 35 내지 40중량% 범위이며, 40중량% 이상일 경우 자외선에 의한 경화속도가 늦어지고 도막물성이 저하되며 35중량% 이하이면 점도조정이 어렵다. 바람직하기로는, 본 발명에서는 반응성 모노머로서 TMPTA(트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트)를 사용한다.In the present invention, the reactive monomer is used in excess of the monomer having a relatively low viscosity in order to increase the wettability of the paint. Reactive compounds having at least one acroyl or meta acroyl group in the molecule as monofunctional monomers or α-ethylhexyl acrylate, α-hydroxy ethyl acrylate, α-hydroxy propyl acrylate, α-hydroxy ethyl Acryloyl phosphate and the like, and as the bifunctional monomer, 1,3-butanediol diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, neo Pentyl glycol diacrylate, polyethylene glycol 400 diacrylate, and the like, and trifunctional or higher polyfunctional monomers include trimethylol propane triacrylate (TMPTA), pentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, and the like. Can be. In the present invention, the proper amount of the reactive monomer is in the range of 35 to 40% by weight with respect to 100% by weight of the total coating composition, when 40% by weight or more, the curing rate by ultraviolet rays is slowed down, the coating properties are lowered, and the viscosity is less than 35% by weight. Difficult to adjust Preferably, in the present invention, TMPTA (trimethylol propane triacrylate) is used as the reactive monomer.
본 발명에 따른 크리스탈 코팅제 도료 조성물의 용제로서는 에스테르계 용제, 케톤계 용제 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용가능한 에스테르계 용제로는 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 노말프로필아세테이트, 이 소프로필아세테이트, 부틸아세테이트, 메틸셀로솔브아세테이트, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트, 또는 카비톨아세테이트 등이 있으며, 케톤계 용제로는 메틸에틸케톤, 메틸프로필케톤, 메틸부틸케톤, 에틸프로필케톤, 또는 메틸이소부틸케톤 등이 있다. 본 발명에 있어서 용제의 적정 배합량은 전체 도료 조성물 100 중량%에 대하여 25 내지 35 중량%이다. 용제의 배합량이 25 중량% 이하이면 용질을 충분히 용해시키지 못하며, 35 중량% 이상일 경우에는 농도의 조정이 어렵다.As a solvent of the crystal coating agent coating composition according to the present invention, an ester solvent, a ketone solvent or a mixture thereof can be used. Ester solvents usable in the present invention include methyl acetate, ethyl acetate, normal propyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, methyl cellosolve acetate, cellosolve acetate, butyl cellosolve acetate, carbitol acetate and the like. The ketone solvents include methyl ethyl ketone, methyl propyl ketone, methyl butyl ketone, ethyl propyl ketone, methyl isobutyl ketone and the like. In the present invention, the proper amount of the solvent is 25 to 35% by weight based on 100% by weight of the total coating composition. If the amount of the solvent is 25% by weight or less, the solute may not be sufficiently dissolved. If the amount is 35% by weight or more, the concentration is difficult to adjust.
광개시제는 아세트페논, 벤조인 또는 벤질케탈 화합물로 된 250 내지 600 nm 파장범위의 자외선을 흡수하여 라디칼을 발생하는 물질이다. 본 발명에서 광개시제로는 벤조인에테르, 벤질케탈, 디알콕시아세토페논, 또는 하이드록시알킬페논 계열이 사용될 수 있으며, 예를들면 벤질디메틸케탈, 디에톡시아세토페논, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 아실포스파인 옥사이드, 1-하이드록시 사이클로헥실 페닐케톤 또는 아미노알킬페논 등이 사용될 수 있으나 이들로 제한되는 것은 아니다. 광개시제의 배합량은 전체 도료 조성물 100 중량%에 대하여 5 내지 10중량%의 범위로 사용되며, 10 중량% 이상이 되면 도료의 원가가 상승되고 도막의 물성이 저하되고 5중량% 이하일 경우에는 자외선에 의한 경화속도가 늦어진다. 본 발명에서 사용가능한 광개시제로는 1-하이드록시 사이클로헥실 페닐케톤이 바람직하다.Photoinitiators are substances that absorb radicals in the 250-600 nm wavelength range of acetphenone, benzoin or benzyl ketal compounds to generate radicals. As the photoinitiator in the present invention, benzoin ether, benzyl ketal, dialkoxyacetophenone, or hydroxyalkyl phenone series may be used, for example benzyldimethyl ketal, diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl- 1-phenylpropan-1-one, acylphosphine oxide, 1-hydroxy cyclohexyl phenylketone or aminoalkylphenone may be used, but is not limited thereto. The compounding amount of the photoinitiator is used in the range of 5 to 10% by weight based on 100% by weight of the total coating composition. When the content is 10% by weight or more, the cost of the paint is increased, and the physical properties of the coating film are decreased. The curing speed slows down. As the photoinitiator usable in the present invention, 1-hydroxy cyclohexyl phenylketone is preferable.
본 발명에서는 형성되는 도막의 목적하는 성질에 따라 다양한 첨가제를 사용 할 수 있다. 예를들면, 표면 슬립성이나 레벨링을 고려하여 실리콘 슬립제를 사용하거나 색상을 내기 위한 안료, 방습제, 산화방지제, 침강방지제, 분산제, 자외선 흡수제 또는 안정제 등을 공지 화합물의 특성에 따라 첨가하여 사용할 수 있다. 첨가제의 배합량은 전체 도막 조성물 100 중량%에 대하여 5 내지 10중량%를 사용하는데, 10중량% 이상을 사용할 경우 인조대리석의 광택, 내마모성 또는 내오염성을 저하시킬 수 있다.In the present invention, various additives may be used depending on the desired properties of the coating film to be formed. For example, a silicone slip agent or a pigment, desiccant, antioxidant, anti-settling agent, dispersant, ultraviolet absorber or stabilizer for color can be used in consideration of surface slipperiness or leveling, depending on the properties of known compounds. have. The blending amount of the additive may be used in an amount of 5 to 10% by weight based on 100% by weight of the total coating film composition. When 10% by weight or more is used, the gloss, abrasion resistance, or fouling resistance of the artificial marble may be reduced.
본 발명에 있어서는, 먼저 인조대리석의 표면을 샌딩 처리하여 그 표면 상에 거칠기(roughness)를 제공한다. 샌딩 처리는 특별한 제한은 없으며 표면의 미세한 스크래치나 오염 등을 제거하고 다음 단계에서의 도막 코팅을 촉진하기 위해 공지된 기술에 의해 실시된다. 예를들면 사포를 이용하는 원형 샌더기나 그라인더를 이용하여 샌딩 처리할 수 있다.In the present invention, first, the surface of the artificial marble is sanded to provide roughness on the surface. The sanding treatment is not particularly limited and is carried out by a known technique to remove fine scratches or dirt on the surface and to promote coating coating in the next step. For example, sanding can be done with a sander or grinder using sandpaper.
샌딩 처리에 의해 표면에 거칠기가 제공된 인조대리석은 물 또는 세척제를 이용하여 세척한다. 이때, 바람직하기로는 세척제를 사용하는데, 세척제를 사용하여 표면의 오염물질, 특히 유분을 제거한다. 세척 후에는 인조대리석의 표면에 수분이 남지 않도록 완전히 건조시킨다.The artificial marble provided with the roughness on the surface by the sanding treatment is washed with water or a cleaning agent. In this case, a cleaning agent is preferably used, which removes contaminants, especially oil, from the surface. After cleaning, dry completely so that no moisture remains on the surface of artificial marble.
세척 후 건조시킨 인조대리석의 표면에 본 발명에 따른 도료 조성물을 코팅한다. 코팅 방법은 이 분야에서 알려진 공지의 기술, 예를들면 스프레이 코팅, 롤 코팅, 커튼 코팅, 필름 코팅, 붓 등 가능한 도포 공법을 모두 적용할 수 있다. 바람직하기로는 스프레이 코팅을 적용한다.The coating composition according to the present invention is coated on the surface of the artificial marble dried after washing. The coating method may apply all known techniques known in the art, such as spray coating, roll coating, curtain coating, film coating, brush, etc., and all possible application methods. Preferably spray coating is applied.
본 발명에 따른 도료 조성물을 에어건 용기에 담아 콤프레셔를 이용하여 인조대리석 표면에 스프레이한다. 도료 조성물은 인조대리석 상판에 형성되는 도막의 두께가 20 내지 40 ㎛의 범위가 되도록 스프레이한다. 스프레이 작업을 완료한 후에는 일정시간, 예를들면 약 20분 정도 방치하여 도료가 평탄화(레벨링)되어 도막을 형성하도록 한다.The coating composition according to the present invention is placed in an air gun container and sprayed onto the surface of artificial marble using a compressor. The coating composition is sprayed such that the thickness of the coating film formed on the artificial marble top plate is in a range of 20 to 40 µm. After the spraying operation is completed, it is allowed to stand for a certain time, for example, about 20 minutes so that the paint is flattened (leveled) to form a coating film.
본 발명에 있어서는, 인조대리석 표면에 스프레이된 도료 조성물을 경화하기 위하여 UV 램프를 조사한다. 본 발명에 따른 도막 조성물에는 광개시제가 포함되어 있으므로 UV 램프에 의해 자외선을 조사하므로써 UV 도료의 경화가 개시된다.In the present invention, a UV lamp is irradiated to cure the coating composition sprayed on the surface of artificial marble. Since the coating film composition which concerns on this invention contains a photoinitiator, hardening of a UV paint is started by irradiating an ultraviolet-ray with a UV lamp.
본 발명의 방법에 따르면, 마찰력이 낮은 인조대리석의 표면에도 안정적으로 UV 도막을 형성하여 인조대리석에 크리스탈과 같은 내마모성, 내오염성 및 고광택의 코팅층을 제공할 수 있다.According to the method of the present invention, it is possible to stably form a UV coating on the surface of the artificial marble having a low frictional force to provide a coating layer of abrasion resistance, pollution resistance and high gloss such as crystal on the artificial marble.
본 발명에 따른 크리스탈 코팅제 도료 조성물에 의한 도막이 형성된 인조대리석은 크리스탈과 같은 광택을 유지하고 다양한 오염물질들에 의해 쉽게 오염되지 않으며 스크래치에 내성이 강하여 인테리어 내장재 또는 주방용 내구재 등으로 다양하게 적용될 수 있다.Artificial marble having a coating film formed by the coating composition of the crystal coating according to the present invention maintains gloss like crystal, is not easily contaminated by various contaminants, and is resistant to scratches, and thus may be variously applied to interior interior materials or kitchen durables.
이하 실시예에 의하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples.
실시예Example
가로 1.5 m x 세로 1.0 m 크기의 인조대리석 판넬을 준비하고, 원형 샌더에 사포를 이용하여 #100 / #200 /#300까지 샌딩작업하여 인조대리석 판넬 표면에 거칠기를 형성하였다. 샌딩 작업시에는 샌더에 분진커버를 끼워 산업용 진공청소기로 분진을 유도 흡입시켜 분진에 의한 도막 불량이 발생하는 것을 방지하였다.A 1.5 mm x 1.0 m artificial marble panel was prepared and sanded to # 100 / # 200 / # 300 using sandpaper on a circular sander to form roughness on the surface of the artificial marble panel. In the sanding operation, dust cover was fitted to the sander to induce and suck dust with an industrial vacuum cleaner, thereby preventing coating defects caused by dust.
표면에 거칠기가 형성된 인조대리석 판넬의 표면을 세척제로 처리한 후, 물로 수 회 세정하여 샌딩 작업으로 인한 잔류 분진과 오염물, 및 세척제 성분까지 제거하였다. 세척 후에는 인조대리석 표면의 물기를 초극세사 등을 이용하여 완전히 제거하였다.The surface of the artificial marble panel having roughness on the surface was treated with a cleaning agent, and then washed several times with water to remove residual dust, contaminants, and cleaning agent components due to the sanding operation. After washing, the surface of the artificial marble was completely removed using a microfiber or the like.
에틸 아세테이트와 메틸 이소부틸 케톤의 1 : 1 혼합액 2.5 kg에 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 4.0 kg을 혼합한 다음, 여기에 광개시제로서 Irgacure 184C(Hydroxy cyclohexyl phenyl ketone, Ciba geigy사) 0.5 kg을 첨가하여 가온 하에서 용해시켰다. 여기에 에폭시 아크릴레이트(Ebecryl 9636, SK ucb사) 2.0 ㎏을 혼합하고, 도료의 레벨링을 고려하여 첨가제로서 실리콘 슬립제인 B-333(Modified silicone, BYK사) 0.5 kg과 안료 및 실리콘 안정화를 위한 촉매 0.5 kg을 혼합하여, 도료 조성물 10 kg을 얻었다.2.5 kg of a 1: 1 mixture of ethyl acetate and methyl isobutyl ketone were mixed with 4.0 kg of trimethylol propane triacrylate (TMPTA), and 0.5 kg of Irgacure 184C (Hydroxy cyclohexyl phenyl ketone, Ciba geigy) as a photoinitiator was added thereto. Added and dissolved under warming. 2.0 kg of epoxy acrylate (Ebecryl 9636, SK ucb) is mixed, 0.5 kg of silicone slip agent B-333 (Modified silicone, BYK) as an additive in consideration of the leveling of the paint, and a catalyst for stabilizing pigment and silicone 0.5 kg was mixed and 10 kg of coating compositions were obtained.
제조된 도료 조성물을 에어건 용기에 담아 콤프레셔를 이용하여 표면에 거칠기가 조성된 인조대리석 표면에 20 내지 40 ㎛ 두께의 도막이 형성되도록 스프레이하였다. 도료 조성물을 스프레이한 후, 약 20분 동안 방치하여 도료의 레벨링을 유도하였다.The paint composition was put in an air gun container and sprayed to form a coating film having a thickness of 20 to 40 μm on the surface of artificial marble having a roughness formed on the surface by using a compressor. After spraying the paint composition, it was left for about 20 minutes to induce leveling of the paint.
다음으로, 도료 조성물이 스프레이된 인조대리석 표면에 250 내지 600 nm 범위의 UV 램프를 조사하여 도료를 경화시켜서 크리스탈 UV 도막이 코팅된 인조대리 석 표면을 제조하였다.Next, the surface of the artificial marble sprayed with the coating composition was irradiated with a UV lamp in the range of 250 to 600 nm to cure the coating to prepare a surface of the artificial marble coated with a crystal UV coating.
상기한 방법으로 크리스탈 도막이 코팅된 인조대리석 표면에 대하여 광택도, 내열성, 연필 경도 및 내오염성 등을 시험하고 그 결과를 하기 표 1과 2에 기재하였다.Glossiness, heat resistance, pencil hardness, and stain resistance were tested on the surface of artificial marble coated with a crystal coating film by the above-described method, and the results are shown in Tables 1 and 2 below.
상기한 표 1과 2에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 도료 조성물에 의해 크리스탈 도막이 코팅된 인조대리석의 표면은 광택도가 높아 외관이 미려할 뿐만 아니라 스크래칭에 대한 연필경도, 오염물질에 대한 내오염성 및 내열성이 우수한 것을 알 수 있다.As shown in Tables 1 and 2 above, the surface of the artificial marble coated with a crystal coating film by the coating composition according to the present invention has high glossiness, not only beautiful appearance, but also pencil hardness for scratching, stain resistance to contaminants. And it turns out that heat resistance is excellent.
상술한 실시 예는 발명의 내용을 상세히 설명하기 위한 목적일 뿐, 발명의 기술적 사상의 범위를 한정하고자 하는 목적이 아니며, 이상에서 설명한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 상기 실시예에 한정되는 것이 아님은 물론이며, 후술하는 청구범위 뿐만이 아니라 청구범위와 함께 균등범위를 포함하여 판단되어야 한다.The above-described embodiment is only for the purpose of describing the contents of the invention in detail, and is not intended to limit the scope of the technical idea of the invention, the present invention will be seen by those of ordinary skill in the art. Various substitutions, modifications, and changes are possible without departing from the spirit and scope of the present invention, which is not limited to the above embodiments. .
Claims (4)
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|---|---|---|---|
| KR1020080051675A KR20090125519A (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Process for crystal coating of artificial marble having excellent wear resistance and high gloss |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020080051675A KR20090125519A (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Process for crystal coating of artificial marble having excellent wear resistance and high gloss |
Publications (1)
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| KR20090125519A true KR20090125519A (en) | 2009-12-07 |
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ID=41687010
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| KR1020080051675A KR20090125519A (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Process for crystal coating of artificial marble having excellent wear resistance and high gloss |
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| KR (1) | KR20090125519A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020149470A1 (en) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | 엄지혜 | Method for processing mma artificial marble top plate |
| WO2020149468A1 (en) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | 엄지혜 | Method for processing top plate formed from engineered stone material |
| KR102205514B1 (en) | 2020-07-27 | 2021-01-20 | 주식회사 투에이치플러스 | Coating method of engineered stone |
| KR102205517B1 (en) | 2020-07-27 | 2021-01-21 | 주식회사 투에이치플러스 | Coating method of artificial marble |
-
2008
- 2008-06-02 KR KR1020080051675A patent/KR20090125519A/en not_active Application Discontinuation
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| WO2020149470A1 (en) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | 엄지혜 | Method for processing mma artificial marble top plate |
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| KR102205514B1 (en) | 2020-07-27 | 2021-01-20 | 주식회사 투에이치플러스 | Coating method of engineered stone |
| KR102205517B1 (en) | 2020-07-27 | 2021-01-21 | 주식회사 투에이치플러스 | Coating method of artificial marble |
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