KR20090124038A - 농형 유도전동기의 회전자 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 농형 유도전동기의 회전자에 관한 것으로, 상세하게는 기존의 알루미늄 다이캐스팅을 이용하면서도 낮은 온도 상승 및 높은 효율을 갖도록 제작된 농형 유도전동기의 회전자에 관한 것이다. 이를 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 농형 유도전동기의 회전자는, 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서, 상기 회전자 도체는 서로 다른 도전율을 갖는 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체로 이루어지고, 상기 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체는 원주 방향을 따라서 패턴을 형성하도록 설치된 것을 특징으로 한다. 이와 같이, 본 발명은 회전자 철심에 형성된 슬롯 구조에서 일부 슬롯에는 구리 바를 삽입하고 나머지 슬롯에는 알루미늄 다이캐스팅을 적용함으로써, 농형 유도전동기가 높은 기동 토크 및 낮은 기동 전류를 유지하면서도 고효율 및 낮은 온도 상승 효과를 가질 수 있다.
농형, 유도전동기, 회전자, 슬롯, 구리, 알루미늄, 다이캐스팅
Description
본 발명은 농형 유도전동기의 회전자에 관한 것으로, 상세하게는 기존의 알루미늄 다이캐스팅을 이용하면서도 낮은 온도 상승 및 높은 효율을 갖도록 제작된 농형 유도전동기의 회전자에 관한 것이다.
농형 유도전동기(squirrel cage induction motor)는 농형(籠型; squirrel cage)의 회전자(rotor)를 가진 유도전동기로서, 단상 전원으로 구동되는 단상 농형 유도전동기와 3상 전원으로 구동되는 3상 농형 유도전동기가 있다.
농형 유도전동기의 동작 원리는 시계방향으로 회전 자기장이 생기면 회전자가 반대 방향으로 회전하는 것과 같으며 회전 자기장의 자속에 의해 플레밍의 오른손 법칙에 따라 회전자에 기전력이 발생하고, 이 기전력은 다시 플레밍의 왼손 법칙에 따라 회전자를 시계방향으로 회전하도록 하는 것이다.
농형 유도전동기의 특성은 일반적으로 회전자의 구조에 따라 변경되는데, 특히 회전자 철심에 형성된 슬롯의 형상, 구조 및 개수에 따라 크게 변하기 때문에, 회전자 철심의 슬롯 설계는 매우 중요하다.
3상 농형 유도전동기의 경우 기동 토크(torque)를 높게 하면서도 기동 전류 를 낮추기 위해, 특수 구조의 슬롯을 채용하여 알루미늄 다이캐스팅(die casting)으로 농형 회전자를 제작하고 있으나, 전동기의 온도 상승을 초래하는 한편 효율이 떨어진다는 단점이 있다. 이에 따라, 알루미늄 다이캐스팅 대신에 구리 다이캐스팅으로 제작된 농형 회전자가 제안되고 있으나, 구리 다이캐스팅은 고가의 장비가 필요하고 기술적인 어려움으로 쉽게 적용하지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 기존의 알루미늄 다이캐스팅을 이용하면서도 구리 다이캐스팅으로 얻을 수 있는 낮은 온도 상승 효과 및 높은 효율을 나타낼 수 있는 농형 유도전동기의 회전자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 농형 유도전동기의 회전자는, 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서,
상기 회전자 도체는 서로 다른 도전율을 갖는 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체로 이루어지고, 상기 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체는 원주 방향을 따라서 패턴을 형성하도록 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 농형 유도전동기의 회전자는, 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제1 슬롯 및 상기 제1 슬롯과 연결되어 상기 제1 슬롯보다 내측에 위치하고 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치되어 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제2 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서,
상기 제1 슬롯에 도전율이 상대적으로 낮은 제2 회전자 도체가 설치되고 상기 제2 슬롯에 도전율이 상대적으로 높은 제1 회전자 도체가 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 농형 유도전동기의 회전자는, 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제1 슬롯 및 상기 제1 슬롯보다 내측에 위치하여 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제2 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서,
상기 회전자 도체는 서로 다른 도전율을 갖는 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체로 이루어지고, 상기 제1 슬롯에는 상기 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체가 원주 방향을 따라서 패턴을 형성하도록 설치되고, 상기 제2 슬롯에는 상기 제1 회전자 도체가 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 농형 유도전동기의 회전자는, 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제1 슬롯 및 상기 제1 슬롯보다 내측에 위치하여 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제2 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서,
상기 회전자 도체는 서로 다른 도전율을 갖는 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체로 이루어지고, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯에는 상기 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체가 원주 방향을 따라서 패턴을 형성하도록 설치된 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 본 발명은 회전자 철심에 형성된 슬롯 구조에서 일부 슬롯에는 구리 바를 삽입하고 나머지 슬롯에는 알루미늄 다이캐스팅을 적용함으로써, 농형 유도전동기가 알루미늄 다이캐스팅으로 얻을 수 있는 높은 기동 토크 및 낮은 기동 전류를 유지하면서도 구리 다이캐스팅으로 얻을 수 있는 고효율 및 낮은 온도 상승 효과를 동시에 가질 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
농형 유도전동기는 고정자(stator) 철심의 내부에 회전자(rotor) 철심을 삽입하여 제작되고, 고정자에 단상 또는 3상 전원을 인가하면 시계방향으로 회전 자 기장이 발생하여 유도전동기의 회전원리에 따라 회전자도 시계방향으로 회전하게 된다. 회전자 철심은 다수의 강판이 상호 절연된 상태로 겹쳐 배치되어 형성된 것으로 원통의 형태를 가진다. 본 발명의 명세서에서는 다수의 강판이 적층(積層)되어 형성된 회전자를 구조적 측면에서 회전자 철심으로 기재한다.
도 1은 일반 농형 유도전동기의 회전자 철심을 구성하는 강판을 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반 농형 구조의 강판(10)은 그 외곽에 방사형으로 일정한 간격마다 다수의 구멍(1)이 형성되어 있고, 중심에는 회전자의 회전력을 전달하는 샤프트(shaft)가 삽입되는 삽입 구멍(2)이 형성되어 있다.
도 2는 일반 농형 유동전동기의 회전자 철심의 단면도를 나타낸다.
도 2에 도시된 바와 같이, 일반 농형 구조의 강판(10)에 형성된 다수의 구멍(1)이 축 방향으로 연속되어 다수의 슬롯(5)이 형성되도록, 다수의 강판(10)을 적층하여 회전자 철심을 제작한다. 이렇게 제작된 회전자 철심은 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 슬롯(5)을 구비하고, 중심에는 삽입 구멍(2)이 축 방향으로 연속되어 샤프트 압입구(6)를 형성한다. 회전자 철심의 슬롯(5)에는 전도성 있는 금속으로서 알루미늄이나 구리가 삽입되어 회전자 도체가 설치되고, 샤프트 압입구(6)에는 샤프트가 압입되어 회전자의 회전력을 동축에 전달한다.
도 3은 특수 농형 유도전동기의 회전자 철심을 구성하는 강판을 나타낸다.
도 3에 도시된 바와 같이, 특수 농형 구조의 강판(20)은 그 외곽에 방사형으로 일정한 간격마다 다수의 제1 구멍(3)이 형성되고, 제1 구멍(3)보다 내측에 위치 하여 방사형으로 일정한 간격마다 다수의 제2 구멍(4)이 형성되고, 중심에는 회전자의 회전력을 전달하는 샤프트가 삽입되는 삽입 구멍(2)이 형성되어 있다.
도 4는 특수 농형 유도전동기의 회전자 철심의 단면도를 나타낸다.
도 4에 도시된 바와 같이, 특수 농형 구조의 강판(20)에 형성된 다수의 제1 구멍(3) 및 제2 구멍(4)이 축 방향으로 연속되어 다수의 제1 슬롯(11) 및 제2 슬롯(12)이 형성되도록, 다수의 강판(20)을 적층하여 회전자 철심을 제작한다. 이렇게 제작된 회전자 철심은 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제1 슬롯(11) 및 상기 제1 슬롯(11)과 연결되어 상기 제1 슬롯(11)보다 내측에 위치하고 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치되어 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제2 슬롯(12)을 구비하고, 중심에는 삽입 구멍(2)이 축 방향으로 연속되어 샤프트 압입구(押入口)(6)를 형성한다. 회전자 철심의 제1 슬롯(11) 및 제2 슬롯(12)에는 전도성 있는 금속으로서 알루미늄이나 구리가 삽입되어 회전자 도체가 설치되고, 샤프트 압입구(6)에는 샤프트가 압입되어 회전자의 회전력을 동축에 전달한다.
일반적으로 일반 농형 구조의 회전자 철심은 기동 토크가 적기 때문에 기동 토크를 증가시키기 위해 고정자 설계를 변경할 수 있는데 이 경우 기동전류가 증가하는 문제점이 있다. 만약 회전자 철심의 슬롯을 심구 농형(deep-slot squirrel cage) 구조로 제작하면, 기동 토크는 증가시키면서 기동 전류를 다소 적게 할 수 있으나 자속밀도가 증가하여 역률 및 효율이 감소하고 전류가 증가하여 이에 따라 전동기의 온도가 상승하는 문제점이 있다.
또한, 특수 농형 구조의 회전자 철심은 기동 시 표피 효과에 의해 대부분의 전류가 외곽에 위치한 슬롯(3, 4)의 회전자 도체에 흐르고, 2차 저항이 상대적으로 증가하는 한편 2차 주파수가 커서 리액턴스가 감소하여 기동 전류는 제한되고 기동 토크는 증가하게 된다. 그리고 전동기 운전 시에는 전류가 정상적으로 흐르게 되어 전동기의 운전 특성에는 변화를 주지 않는다. 그러나 일반적인 알루미늄 다이캐스팅으로 농형 구조의 회전자를 제작하면 구리로 제작한 것에 비하여 2차 저항이 커지고 자속밀도가 포화되어 역률 및 효율이 감소하고 전류가 증가하는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명의 실시예에서는 일반 농형 구조의 회전자 철심 및 특수 농형 구조의 회전자 철심에 형성되어 있는 다수의 슬롯 중 일부 슬롯에는 상대적으로 도전율이 높은 구리를 설치하고 나머지 슬롯에는 상대적으로 도전율이 낮은 알루미늄을 설치하여 구리와 알루미늄이 갖는 장점을 모두 취할 수 있다. 농형 유도전동기의 설계자는 원하는 농형 유도전동기의 특성에 따라, 구리와 알루미늄이 들어가는 슬롯의 위치와 개수를 결정하여, 기동 토크를 높게 하고 기동 전류를 낮추면서도 온도 상승이 낮은 고효율의 농형 유도전동기를 제작할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 의한 일반 농형 유도전동기의 회전자 철심의 슬롯에 회전자 유도체가 설치된 도면을 나타낸다.
도 5에 도시된 바와 같이, 일반 농형 구조의 회전자 철심에 형성된 다수의 슬롯(5)에 일정한 간격마다 알루미늄(7)과 구리(8)가 반복적으로 설치되어 있음을 알 수 있다. 도 5a에서, 세 개의 슬롯에 구리(8)가 설치되고, 구리(8)가 설치된 세 개의 슬롯에 인접하는 한 개의 슬롯에는 알루미늄(7)이 설치되어, 구리(8)가 설치된 세 개의 슬롯 및 알루미늄(7)이 설치된 한 개의 슬롯이 하나의 쌍을 이루어 반복되고 있다. 도 5b에서, 두 개의 슬롯에 구리(8)가 설치되고, 구리(8)가 설치된 두 개의 슬롯에 인접하는 또 다른 두 개의 슬롯에는 알루미늄(7)이 설치되어, 구리(8)가 설치된 두 개의 슬롯 및 알루미늄(7)이 설치된 두 개의 슬롯이 하나의 쌍을 이루어 반복되고 있다. 구리는 특성상 다이캐스팅이 곤란하여 신선(伸線; wire drawing)하여 제작한 구리 바(bar)를 슬롯에 삽입하고, 알루미늄은 다이캐스팅에 의해 설치한다. 알루미늄 다이캐스팅에 의해 슬롯에 알루미늄 바(7)가 설치되는 한편 슬롯에 설치된 회전자 도체의 양단이 전기적으로 연결(단락)되도록 단락 환(end-ring)(9)이 설치된다. 알루미늄 바(7)와 단락 환(9)은 알루미늄 다이캐스팅 공정에 의해 일체로 형성된다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 의한 특수 농형 유도전동기의 회전자 철심의 슬롯에 회전자 유도체가 설치된 도면을 나타낸다.
도 6에 도시된 바와 같이, 특수 농형 구조의 회전자 철심에 형성된 다수의 슬롯(11, 12)에 알루미늄(7)과 구리(8)가 혼합되어 설치되어 있음을 알 수 있다.
도 6a에서, 외곽에 위치하는 제1 슬롯(11)에는 알루미늄(7)이 설치되고, 제1 슬롯보다 내측에 위치하는 제2 슬롯(12)에는 구리(8)가 설치된다.
도 6b에서, 제1 슬롯(11)에는 알루미늄(7)과 구리(8)가 일정한 간격으로 설치되고, 제2 슬롯(12)에는 구리(8)가 설치된다. 여기서, 제1 슬롯(11)에서 세 개의 슬롯에 알루미늄(7)이 설치되고, 알루미늄(7)이 설치된 세 개의 슬롯에 인접하는 한 개의 슬롯에는 구리(8)가 설치되어, 알루미늄(7)이 설치된 세 개의 슬롯 및 구리(8)가 설치된 한 개의 슬롯이 하나의 쌍을 이루어 반복된다.
도 6c 및 도 6d에서, 제1 슬롯(11) 및 제2 슬롯(12)에 알루미늄(7)과 구리(8)가 일정한 간격으로 설치된다. 도 6c에서는, 제2 슬롯(12)에서 세 개의 슬롯에 구리(8)가 설치되고, 구리(8)가 설치된 세 개의 슬롯에 인접하는 한 개의 슬롯에는 알루미늄(7)이 설치되어, 구리(8)가 설치된 세 개의 슬롯 및 알루미늄(7)이 설치된 한 개의 슬롯이 하나의 쌍을 이루어 반복되며, 제1 슬롯(11)에서 상기 구리(8)가 설치된 세 개의 슬롯 중 가운데 슬롯에 대응하는 슬롯마다 구리(8)가 설치되고 나머지 슬롯에는 알루미늄(7)이 설치된다. 도 6d에서는, 제2 슬롯(12)에서 세 개의 슬롯에 알루미늄(7)이 설치되고, 알루미늄(7)이 설치된 세 개의 슬롯에 인접하는 한 개의 슬롯에는 구리(8)가 설치되어, 알루미늄(7)이 설치된 세 개의 슬롯 및 구리(8)가 설치된 한 개의 슬롯이 하나의 쌍을 이루어 반복되며, 제1 슬롯(11)에서 상기 구리(8)가 설치된 슬롯에 대응하는 슬롯마다 구리(8)가 설치되고 나머지 슬롯에는 알루미늄(7)이 설치된다.
도 6과 같이, 제 1 슬롯(11) 및 제2 슬롯(12)에 알루미늄(7)과 구리(8)를 혼합 설치하여, 제1 슬롯(11)에 설치된 알루미늄에 의해서는 고저항 효과를 얻음으로써 기동 시 최고 효과를 얻을 수 있고, 제2 슬롯(12)에 설치된 구리에 의해서는 2차 저항을 감소시킴으로써 손실을 최소로 하여 운전 시 효율이 높아지고 온도 상승이 작아진다.
본 발명의 실시예에서는 일반 농형 구조의 회전자 및 특수 농형 구조의 회전 자에 대해서 설명하고 있으나, 다른 다양한 농형 구조의 회전자에 대해서도 동일하게 적용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량하거나 변경하는 것이 가능하므로, 도면을 참조하여 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 되며, 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한된다는 것을 알아야 한다.
도 1은 일반 농형 유도전동기의 회전자 철심을 구성하는 강판을 나타낸 도면.
도 2는 일반 농형 유도전동기의 회전자 철심의 단면도.
도 3은 특수 농형 유도전동기의 회전자 철심을 구성하는 강판을 나타낸 도면.
도 4는 특수 농형 유도전동기의 회전자 철심의 단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 의한 일반 농형 유도전동기의 회전자 철심의 슬롯에 설치된 회전자 도체를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 의한 특수 농형 유도전동기의 회전자 철심의 슬롯에 설치된 회전자 도체를 나타낸 도면.
Claims (7)
- 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서,상기 회전자 도체는 서로 다른 도전율을 갖는 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체로 이루어지고, 상기 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체는 원주 방향을 따라서 패턴을 형성하도록 설치된 것을 특징으로 하는 농형 유도전동기의 회전자.
- 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제1 슬롯 및 상기 제1 슬롯보다 내측에 위치하여 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제2 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서,상기 회전자 도체는 서로 다른 도전율을 갖는 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체로 이루어지고, 상기 제1 슬롯에는 상기 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체가 원주 방향을 따라서 패턴을 형성하도록 설치되고, 상기 제2 슬롯에는 상기 제1 회전자 도체가 설치된 것을 특징으로 하는 농형 유도전동기의 회전자.
- 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제1 슬롯 및 상기 제1 슬롯보다 내측에 위치하여 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제2 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서,상기 회전자 도체는 서로 다른 도전율을 갖는 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체로 이루어지고, 상기 제1 슬롯 및 상기 제2 슬롯에는 상기 제1 회전자 도체 및 제2 회전자 도체가 원주 방향을 따라서 패턴을 형성하도록 설치된 것을 특징으로 하는 농형 유도전동기의 회전자.
- 제3항에 있어서,상기 복수의 제1 슬롯 및 제2 슬롯에서, 쌍을 이루는 제1 슬롯 및 제2 슬롯에 동일한 회전자 도체가 설치된 것을 특징으로 하는 농형 유도전동기의 회전자.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 회전자 도체는 바 형태로 상기 슬롯에 삽입되고, 상기 제2 회전자 도체 및 상기 단락 환은 다이캐스팅에 의해 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 농형 유도전동기의 회전자.
- 원주 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되고 축 방향을 따라서 관통된 복 수의 제1 슬롯 및 상기 제1 슬롯과 연결되어 상기 제1 슬롯보다 내측에 위치하고 원주 방향을 따라 일정한 간격으로 배치되어 축 방향을 따라서 관통된 복수의 제2 슬롯을 구비한 회전자 철심과, 상기 각각의 슬롯에 삽입된 복수의 회전자 도체와, 상기 회전자 도체의 양단을 단락시킨 단락 환을 포함하는 농형 유도전동기의 회전자에 있어서,상기 제1 슬롯에 도전율이 상대적으로 낮은 제2 회전자 도체가 설치되고 상기 제2 슬롯에 도전율이 상대적으로 높은 제1 회전자 도체가 설치된 것을 특징으로 하는 농형 유도전동기의 회전자.
- 제6항에 있어서,상기 제1 회전자 도체는 바 형태의 구리로 상기 제2 슬롯에 삽입되고, 상기 제2 회전자 도체 및 상기 단락 환은 알루미늄 다이캐스팅에 의해 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 농형 유도전동기의 회전자.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020080050033A KR20090124038A (ko) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 농형 유도전동기의 회전자 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080050033A KR20090124038A (ko) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 농형 유도전동기의 회전자 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090124038A true KR20090124038A (ko) | 2009-12-03 |
Family
ID=41686018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080050033A KR20090124038A (ko) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 농형 유도전동기의 회전자 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2008
- 2008-05-29 KR KR1020080050033A patent/KR20090124038A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3069729A1 (fr) * | 2017-07-31 | 2019-02-01 | Moteurs Leroy-Somer | Rotor a cage injectee |
| FR3069728A1 (fr) * | 2017-07-31 | 2019-02-01 | Moteurs Leroy-Somer | Rotor a cage injectee |
| FR3069727A1 (fr) * | 2017-07-31 | 2019-02-01 | Moteurs Leroy-Somer | Rotor a cage injectee |
| WO2019025348A1 (fr) | 2017-07-31 | 2019-02-07 | Moteurs Leroy-Somer | Rotor a cage injectee |
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20100126 Patent event code: PE09021S01D |
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| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20100729 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20100126 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |