KR20090121162A - 고체연료용 보일러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유체(물)가 충입되는 보일러 몸체의 내부에 고체연료가 연소되는 화실을 2개 이상 마련하고 그 화실의 상/하부에 대기 중의 산소를 충분히 공급하여 상기 화실 내에 충입된 고체연료의 완전연소를 유도함으로써 열효율을 향상시킬 수 있도록 한 고체연료용 보일러에 관한 것으로써,

그 구성은 내부에 물이 채워지는 물 수용실이 마련된 통형의 몸체와, 하단에는 다수의 구멍이 천공된 받침대가 설치된 적어도 2개 이상의 화실과, 화실로 에어를 공급하도록 마련된 에어실과, 화실에서 배출되는 배기가스를 연도로 유도하는 연기유도로와, 화실의 저부 내측 및 화실의 상부 내측으로 에어를 공급하는 에어공급수단과, 화실에서 배출되는 배기가스의 누기를 방지하도록 마련된 제1뚜껑 및 제2뚜껑과, 상기 에어실의 내부에 상기 화실에서 연소된 재를 받도록 마련된 재받이 및 상기 재받이에서 받은 재를 외부로 인출하도록 에어실의 하부 측면에 설치된 개폐문;을 포함하는 구성으로 이루어진다.

화실, 물수용실, 에어실, 재받이

Description

고체연료용 보일러{Boiler for solid fuel}

유체(물)가 충입되는 보일러몸체의 내부에 고체연료가 연소되는 복수개 이상의 화실을 마련하고 그 화실의 상/하부에 대기 중의 산소를 공급하여 상기 화실 내에 충입된 고체연료의 완전연소를 유도함으로써 열효율을 높여 상기 화실에서 발생하는 열기가 보일러몸체에 충입된 유체와 직접 열 교환되어 난방의 효율을 향상시킴은 물론, 고체연료의 소비량을 줄일 수 있도록 한 고체연료용 보일러에 관한 것이다.

일반적으로 보일러는 전기 점화방식 등의 제어시스템에 의하여 버너가 점화된 채 운전되면서 온수 및 난방을 위해 순환되는 물탱크를 가열시키는 수단으로서, 연료는 주로 기름이나 가스를 사용한다. 그러나 기름이나 가스 등을 연료로 사용하는 보일러의 경우 연료의 구입에 따른 비용이 과다하게 소요되는 등 유지비가 많이 들기 때문에 소득수준이 낮은 농촌 등에서는 보일러 사용에 따른 부담이 가중되고 있는 것이 현실이다. 이러한 특성을 감안하여 농촌 등에는 석탄, 나무, 조개탄(이 하 "고체연료"라 통칭함) 등의 연료로 사용하는 보일러가 많이 보급되고 있는 것이 최근의 추세이다.

위와 같은 고체연료를 사용하는 종래 대부분의 보일러들은 온수통의 하부에서 단순히 연료를 연소시키는 방식으로 되어있기 때문에 연소실의 외벽을 통한 열손실이 크고, 이로 인해 전반적인 열효율이 낮은 단점이 있으며, 또한 연소실 주변의 부재들이 고온에 노출되는 관계로 화재 및 화상의 위험이 있다.

종래의 고체연료 보일러는 도1에 나타낸 바와 같이 내부케이스(61) 및 외부케이스(62)로 구성되어 그 사이로 물이 저장되는 보일러본체(60)와, 상기 내부케이스(61)의 내부를 구획하여 상측으로 화실(61a)을 형성하고 하측으로 집진실(61b)을 형성하는 로스톨(63)과, 상기 화실(61a)로 코크스를 공급하는 코크스 공급수단(64)과, 상기 화실(61a)로 공급된 코크스를 로스톨(63)의 하측에서 치솟는 불길로 연소시켜 물을 데우는 버너(65)와, 상기 로스톨(63)을 회전시켜 연소 완료된 코크스 재를 로스톨(63)의 구멍(63a)을 통하여 집진실(61b)로 강제 낙하시키는 로스톨 회전수단(64)과, 상기 집진실(61b)로 낙하된 코크스 재를 외부로 내보내는 코크스 재 배출수단(67)을 포함한다.

상기 로스톨(63)은 내부케이스(61)로 공급되는 코크스를 받쳐 이 코크스가 화실(61a)에 쌓여 있도록 하는 것으로서, 상기 로스톨(63)과 내부케이스(61) 사이의 틈새가 크면 이 틈새를 통해 코크스가 집진실(61b)로 낙하되므로 로스톨(63)의 회전을 위한 최소의 틈새만이 형성되는 구조로 설치된다.

상기 코크스 공급수단(64)은 코크스가 저장되는 코크스 저장호퍼(64a)와, 상 기 코크스 저장호퍼의 하측과 화실(61a)을 통하도록 연결하는 코크스 이송드럼(64b)과, 상기 코크스 이송드럼의 내부에 설치되어 코크스 저장호퍼의 코크스를 화실(61a)로 이송하는 코크스 이송스크루(64c)와, 상기 코크스 이송스크루에 동력을 가하는 구동모터(64d)로 구성된다.

상기 로스톨 회전수단(66)은 로스톨(63)의 하측에 수직으로 설치되는 로스톨 회전축(66a)과, 외부에 설치되는 구동모터(66b)와, 상기 구동모터의 동력이 로스톨 회전축으로 전달될 수 있도록 구동모터의 모터축과 로스톨 회전축을 연결하는 베벨기어세트(66c)로 구성된다.

상기 코크스 재 배출수단(67)은 집진실(61b)의 하측을 외부와 통하도록 연결하는 코크스 재 이송드럼(67a)과, 상기 코크스 재 이송드럼의 내부에 설치되어 집진실(61b)의 코크스 재를 외부로 이송하는 코크스 재 이송스크루(67b)와, 상기 로스톨 회전수단(66)을 구성하는 구동모터의 동력이 코크스 재 이송스크루로 함께 전달될 수 있도록 모터축과 코크스 재 이송스크루를 연결하는 평기어셋트(67c)로 구성된다.

상기의 구성을 갖는 종래 고체연료 보일러는 첫째, 로스톨 위로 위치한 화실에 쌓인 코크스를 연소시키는 버너가 로스톨의 하측에서 그 구멍을 통하여 화실로 불길이 치솟도록 구성되므로 치솟는 불길이 로스톨과 로스톨 회전축에 닿기 때문에 불길의 열기로 인하여 로스톨 및 로스톨 회전축의 형상이 변형되는 문제점이 발생하여 구동모터의 작동에 따른 로스톨의 회전이 정상적으로 이루어지지 못하는 단점이 있다.

둘째, 배연관(68)이 내부케이스의 상부 중앙에 수직으로 대기를 향하게 설치되어 연기를 대기로 바로 배출되게 구성되어 있어 그에 따른 내부케이스의 열기가 연기와 함께 대기로 바로 방출됨으로 열효율이 떨어지는 문제점과 동시에 외부케이스와 내부케이스의 사이에 충입된 유체의 가열이 신속하게 이루어지지 못하고, 또 고체연료가 과다하게 소모되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 유체(물)가 충입되는 보일러몸체의 내부에 고체연료가 연소되는 화실을 복수 개 이상 마련하고 그 화실의 상/하부에 대기 중의 산소를 공급하여 상기 화실 내에 충입된 고체연료의 완전연소를 유도함은 물론, 연도로 배출되는 연소가스에 함유된 폐 열기를 최대한 활용하여 상기 화실에서 발생하는 열기와 보일러몸체에 충입된 유체 간의 열 교환효율을 높임으로써 난방의 효율을 높이도록 한 고체연료용 보일러를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단은 상부 일 측에는 물공급구(11)가 설치되고 하부 일 측에는 물유입구(12)가 설치되며 내부에는 물이 채워지는 물 수용실(13)이 마련된 통형의 몸체(10)와; 상기 물 수용실의 내부에 설치되며 상부 측면에는 연기배출 공(21)이 형성되고 하단에는 다수의 구멍이 천공된 받침대(22)가 설치된 적어도 2개 이상의 화실(20)과; 상기 통형의 몸체 하부에 화실로 에어를 공급하도록 마련된 에어실(30)과; 상기 통형의 몸체 및 에어실의 중앙을 가로지르도록 설치되어 화실에서 배출되는 배기가스를 연도(41)로 유도하는 연기유도로(40)와; 상기 연기유도로의 내부를 따라 설치되어 송풍기(51)에서 송풍되는 에어를 화실의 저부 및 상부로 공급하는 에어공급수단(50)과; 상기 화실의 상단에 결 합되어 송풍기(51)에서 송풍되는 에어를 화실의 상부에 공급함과 동시에 화실에서 배출되는 배기가스의 누기를 방지하도록 마련된 제1뚜껑(23) 및 몸체 상부에 결합되어 화실에서 배출되는 배기가스의 누기를 방지하도록 마련된 제2뚜껑(14)과; 상기 에어실의 내부에 상기 화실에서 연소된 재를 받도록 마련된 재받이(31) 및 상기 재받이에서 받은 재를 외부로 인출하도록 에어실의 하부 측면에 설치된 개폐문(32);을 포함하는 구성으로 이루어진다.

이상과 같은 본 발명의 고체연료용 보일러는 화실에서 연소되는 고체연료의 연소효율을 높임과 동시에 연도로 배출되는 연소가스에 함유된 폐 열기를 최대한 활용함으로써, 물 수용실에 수용된 물의 가열을 효과적으로 하여 에너지(고체연료)를 절약할 수 있고, 또 화실의 고체연료를 완전연소로 유도하여 폐가스의 배출을 줄임으로써 대기오염을 예방할 수 있으며, 화실에서 연소된 재의 배출을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

상기 목적과 효과를 달성하기 위한 본 발명의 고체연료용 보일러를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 제1실시예의 고체연료용 보일러는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 통형의 몸체(10) 내부의 물 수용실(13)에 물을 채우고 화실(20)에 고체연 료를 충입한 후 상기 충입된 고체연료에 불을 점화하고 송풍기(51)를 작동시켜 에어공급수단(50)인 에어공급 관(52)을 통하여 대기 중의 에어를 에어실(30)에 공급하면 상기 에어실(30)의 에어는 다수의 구성이 천공된 받침대(22)를 통하여 화실(20)의 저부 고체연료에 에어(산소)가 공급됨으로 고체연료가 원활하게 연소 됨은 물론 완전연소를 유도한다.

이때 상기 화실(20)에 고체연료를 충입하는 방법은 제2뚜껑(14) 및 제1뚜껑(23)을 순차적으로 열고 화실(20)에 직접 충입해도 되고, 도 7에 나타낸 바와 같이 제2뚜껑(14)에 형성된 덮개(14b)와 제1뚜껑(23)을 순차적으로 열고 연료투입구(14a)를 통하여 화실(20)에 충입해도 된다.

단 상기 몸체(10)의 내부 물수용실(13)에 설치된 화실(20)은 2개 이상임으로 제2뚜껑(14)을 회전시켜 연료투입구(14a)를 해당 화실(20)의 상부와 일치하게 위치시킨 후(회전시킨 후) 고체연료를 해당 화실(20)에 충입하면 된다. 이때 상기 제2뚜껑(14)은 상부에서 일측 방향으로 힘을 가하면 몸체(10)의 상부에서 회전이 이루어진다.

상기와 같이하여 화실(20)에 고체연료가 충입되고 고체연료가 연소되기 시작하면 화실(20)의 몸체에서는 열이 발생하게 되고 그 열은 물수용실(13)에 충입된 물(유체)과 열 교환이 되면서 물공급구(11)를 통하여 해당 목적지의 물 순환관(도면미도시)으로 물이 공급되고, 상기 해당 목적지를 순환한 물은 물유입구(12)를 통하여 물수용실(13)로 들어와 화실(20)의 열기와 열 교환되어 다시 물공급구(11)로 공급되는 순환과정을 이루게 된다.

한편 상기 화실(20)의 내부에서 고체연료가 연소 될 때에는 연소가스와 함께 연기("배기가스"라 통칭함)가 발생하게 되고 그 배기가스는 도 3에 나타낸 바와 같이 화실(20)의 상부 측면에 형성된 연기배출 공(21)을 통하여 연기유도로(40)로 배출되고, 그 배출된 연기유도로(40)의 배기가스는 하향 진행하면서 연도(41)로 배출된다. 단 상기 연도(41)는 연기유도로(40)의 하단과 연결설치되어 상향하는 소정의 길이를 갖는다.

상기 화실(20)에서 배출되는 배기가스를 연기유도로(40)를 따라 하향되게 진행시키는 이유는 상기 배기가스의 열기를 물수용실(13)의 물이 최대한 빼앗아 연도(41)로 배출되는 폐열을 회수함으로써 열기 방출을 최소화하여 에너지를 절약할 수 있음은 물론, 열에너지를 효율적으로 활용할 수 있는 것이다.

한편 본 발명은 송풍기(51)의 작동과 함께 에어공급 관(52)을 통하여 에어실(30)로 공급되는 에어는 도 3의 제1실시예에 나타낸 바와 같이 재받이(31)와 에어실(30)의 사이 공간 및 화실(20)의 하단에 설치된 다수의 구멍이 형성된 받침대(22)를 통하여 공급됨으로 화실의 산소공급이 원활하게 이루어져 고체연료의 완전연소를 유도함으로 유해가스발생을 줄이고 고체연료를 절약할 수 있다.

또 상기 에어공급 관(52)은 연기유도로(40)의 내부에 배기가스 진행방향(상부에서 하부로)을 따라 설치되어 있기 때문에 에어공급 관(52)을 통과하는 에어는 연기유도로(40)의 열기와 열 교환되어 예열된 상태로 고체연료에 공급됨으로 화실의 열 방출 효율을 높이는 작용을 한다.

또한 본 발명은 화실(20)의 상단에 화실(20)에서 배출되는 배기가스 배출을 방지하도록 제1뚜껑(23)이 마련되고, 상기 제1뚜껑(23)의 상부 몸체(10)상에 그 몸체(10) 상단을 덮는 제2뚜껑(14)이 마련되는데, 상기 제1뚜껑(23) 및 제2뚜껑(14)을 순차적으로 마련하는 이유는 고체연료가 화실(20)에서 연소되고 발생하는 배기가스가 외부로 배출되지 않고 연기유도로(40)를 통하여 연도(41)로 배출되게 하기 위함이다.

그리고 상기 제1뚜껑(23)의 제1실시예는 도 8a에 나타낸 바와 같이 내부에 공간(23b)이 형성된 몸체(23a)와 그 몸체의 외주 면에 주연부(23c)가 형성되며, 상기 몸체의 상면에는 상기 공간과 연통되는 다수의 구멍(23d)이 천공되고, 상기 몸체의 하부에는 상기 공간과 연통되어 공간내의 에어를 화실로 공급하는 구멍(23e)이 천공되어 있다.

상기와 같은 구조의 제1뚜껑(23)을 형성하는 이유는 송풍기(51)에서 송풍되는 대기 중의 에어(산소)가 에어공급 관(52)의 상단과 송풍기(51)가 설치되는 제2뚜껑(14)의 사이에 공간(S)을 통하여 몸체(23a)의 상면에 형성된 다수의 구멍(23b) → 공간(23b) → 몸체(23a)의 하부에 형성된 구멍(23e)을 통하여 화실(20)의 내부 상측으로 공급됨으로써 화실(20)내의 고체연료를 완전 연소시킴은 물론, 배기가스의 양을 줄이고자 하기 위함이다.

상기와 같이 화실(20)의 내부 상측으로 산소가 공급되면 화실의 고체연료 불안전연소는 최소화되고, 그와 아울러 화실(20)의 내부 상측 배기가스에도 2차 연소가 일어나 유해가스의 발생이 최소화되는 장점이 있음은 물론, 보일러의 폭발을 예방할 수 있는 장점이 있다. 단 상기 보일러 내부에 불안전연소된 가스가 다량 발생 하게 되면 폭발의 위험이 따르게 된다.

본 발명의 고체연료용 보일러는 주로 실내 즉 온실 내부에 설치되기 때문에 배기가스가 온실내부로 배출되게 되면 온실 내에서 재배되는 식물이 모두 죽게 됨으로 상기 배기가스는 연도(41) 이외의 다른 곳 즉 몸체(10)의 상부로 배출되는 것을 방지하여야 한다.

상기 배기가스가 연도(41) 이외의 다른 곳 즉 몸체(10)의 상부로 배출되는 것을 방지하기 위하여 본 발명에서는 에어 공급 관(52)의 상단과 송풍기(51)가 설치되는 제2뚜껑(14)의 사이에 공간(S)을 마련하여 그 공간(S)으로 상기 송풍기(51)에서 공급되는 에어가 공급된 후 상기 공간(S) 내의 에어가 에어 공급 관(52)의 상단을 통하여 에어 공급 관(52)을 따라 에어 실(30)에 공급되도록 하였다.

한편 상기 공간(S) 내의 에어가 에어 공급 관(52)의 상단을 통하여 에어 공급 관(52)을 따라 에어 실(30)에 공급될 때에는 제1 및 제2뚜껑(23,14)과 연기유도로(40)의 열기와 열 교환된 예열 에어 이기 때문에 화실(20)의 고체연료가 연소 될 때 연소효율을 향상시키는 효과를 발휘한다.

상기 공간(S)에 공급된 에어는 소정의 압이 발생하게 되고 그 압은 제1뚜껑(23)과 화실(20)의 상단 사이 틈새를 통하여 화실(20)의 상부로 들어가기 때문에 화실(20)의 연기 및 가스는 제1뚜껑(23)과 화실(20)의 상단 사이 틈새로 누기 되지 않고 화실(20)의 상부 측면에 형성된 연기배출 공(21)을 통하여 배출되어 연기유도로(40)를 따라 연도(41)로 배출된다.

또 상기 제2뚜껑(14)은 고정수단(도면 미도시)에 의해 지지 되게 함으로써 상기 공간(S)에 에어 압이 발생해도 제2뚜껑(14)이 들리거나 이탈되지 않도록 구성시켜 사용해도 되고, 또 제2뚜껑(14)을 고 중량체로 하여 상기 공간(S)에 에어 압이 발생해도 들리거나 이탈되지 않도록 해도 된다.

또한 본 발명 제2실시예의 에어 공급수단(50)은 도 4에 나타낸 바와 같이 연기유도로(40)의 내부를 따라 설치되는 에어 공급 관(52)과, 몸체(10)의 상부에 에어공급 관의 끝단과 연결 설치되는 에어 분배 실(53)과, 그 에어 분배 실의 에어를 각 화실의 상부에 설치된 제1뚜껑(23)으로 공급하는 에어 가이드 관(54)과, 상기 에어 공급 관의 선단에 설치되는 송풍기(51)로 이루어진다.

상기와 같은 구성의 에어 공급수단(50)에서 송풍기(51)에서 송풍 되는 에어의 일부는 에어 공급 관(52) → 에어 분배 실(53) → 에어 가이드 관(54) → 제1뚜껑(23) → 화실(20)의 상부 내측에 공급되고 나머지는 에어실(30)을 통하여 화실(20)의 저부 내측으로 공급된다.

상기 제2실시예의 송풍기(51)는 몸체의 저부에 설치되어 에어공급 관(52)과 연결되며, 상기 제2실시예의 송풍기(51)는 송풍기 입구로 일부의 에어가 직접 배출되고 나머지는 에어 공급 관(52)으로 공급되어 제1뚜껑(23)으로 공급되게 구성되어 있다.

또 제2실시예의 제1뚜껑(23)은 도 8b에 나타낸 바와 같이 내부에 공간(23b)이 형성된 몸체(23a)와 그 몸체의 외주 면에 주연부(23c)가 형성되며, 상기 몸체의 상면 일 측에는 에어 가이드 관(54)의 끝단과 연결설치되어 상기 공간(23b)과 연통 되고 몸체의 하부에는 상기 공간과 연통 되어 공간 내의 에어를 화실로 공급하는 구멍(23e)이 천공되어 있어 에어 가이드 관(54)의 에어가 제1뚜껑(23)을 통하여 화실(20)의 상부로 공급되는데 상기 화실 내에서의 작용효과는 실시예1과 같다.

본 발명의 화실(20) 하부에 설치된 에어실(30)에는 재받이(31)가 구비되는데, 상기 재받이(31)를 구비시키는 이유는 화실에서 연소되고 발생하는 재를 받아내기 위함이고, 상기 재받이(31)의 형상은 내측(연기유도로 측)상단에서부터 외측하단으로 기울기를 갖는 경사면(31a)이 형성된 형태인 바, 그 이유는 재받이(31)로 받아진 재가 경사면(31a)을 따라 외측으로 미끄러져 내려와 수거하기 편하도록 하기 위함이다.

또 상기 재받이(31)에 받아진 재를 수거할 때에는 에어실(30)의 측면에 설치된 개폐문(32)을 열고 수거하면 되고, 상기 에어실(30)의 측면에 설치된 개폐문(32)의 개수는 재받이(31)의 개수와 동일하게 하는 것이 바람직하며, 상기 재받이(31)는 에어실(30)로부터 개폐문(32)을 열고 입출 가능하게 함이 바람직하다.

또한 물 수용실(13)의 내부에 설치되는 화실(20)은 도 5에 나타낸 바와 같이 2개 이상 설치하여 사용할 수도 있고, 또 화실(20)을 1개 설치하여 사용할 수도 있는데 상기 2개 이상 설치하여 사용할 때에는 화실(20)의 고체연료를 다 연소시켜 그 연기를 활용할 수도 있고, 또 화실(20)의 고체연료를 모두 연소시키지 않고 필요한 개수만큼만 연소시켜 활용할 수도 있다.

그리고 상기 화실(20)을 2개 이상으로 분할 형성될 때에는 그 화실의 하부 에어실(30)에 구비되는 재받이(31)도 도 6에 나타낸 바와 같이 화실(20)의 개수와 동일하게 구비되어야 한다. 그 이유는 각 화실에서 발생하는 재를 각각 받아내기 위함이다.

한편 본 발명은 화실(20)에 고체연료를 충입하여 연소할 수도 있으나, 필요에 따라서는 고체연료가 아닌 버너를 설치하여 액체연료 즉 오일을 연소시켜 보일러의 기능을 수행하게 할 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 고체연료용 보일러는 화실에서 연소되는 고체연료의 연소효율을 높이고, 연도로 배출되는 연소가스에 함유된 폐 열기를 최대한 활용하며, 화실에서 연소된 재의 배출을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래 고체연료용 보일러의 단면 구성도,

도 2는 본 발명에 따른 제1실시예의 고체연료용 보일러 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 제1실시예의 고체연료용 보일러 단면 구성도,

도 4는 본 발명에 따른 제2실시예의 고체연료용 보일러 단면 구성도,

도 5는 본 발명의 보일러에서 화실의 배열을 나타낸 평 단면도,

도 6는 본 발명의 보일러에서 재받이의 배열을 나타낸 평 단면도,

도 7은 본 발명의 보일러에서 연료투입구를 설명하기 위한 평면도,

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 보일러에서 제1뚜껑의 제1 및 제2실시예를 나타낸 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

10 : 몸체 11 : 물공급구

12 : 물유입구 13 : 물수용실

14 : 제2뚜껑 14a : 연료투입구

14b : 덮개 20 : 화실

21 : 연기배출 공 22 : 받침대

23 : 제1뚜껑 23a : 몸체

23b : 공간 23c : 주연부

23d,23e : 구멍 30 : 에어실

31 : 재받이 31a : 경사면

32 : 개폐문 40 : 연기유도로

41 : 연도 50 : 에어 공급수단

51 : 송풍기 52 : 에어 공급 관

53 : 에어 분배 실 54 : 에어 가이드 관

S : 공간

Claims (7)

1. 상부 일 측에는 물공급구(11)가 설치되고 하부 일 측에는 물유입구(12)가 설치되며 내부에는 물이 채워지는 물 수용실(13)이 마련된 통형의 몸체(10);

   상기 물 수용실의 내부에 설치되며 상부 측면에는 연기배출 공(21)이 형성되고 하단에는 다수의 구멍이 천공된 받침대(22)가 설치된 복수 개 이상의 화실(20);

   상기 통형의 몸체 하부에 화실로 에어를 공급하도록 마련된 에어실(30);

   상기 통형의 몸체 및 에어실의 중앙을 가로지르도록 설치되어 화실에서 배출되는 배기가스를 연도(41)로 유도하는 연기유도로(40);

   상기 연기유도로의 내부를 따라 설치되어 송풍기(51)에서 송풍되는 에어를 화실의 저부 및 상부로 공급하는 에어공급수단(50);

   상기 화실의 상단에 결합되어 송풍기(51)에서 송풍되는 에어를 화실의 상부에 공급함과 동시에 화실에서 배출되는 배기가스의 누기를 방지하도록 마련된 제1뚜껑(23) 및 몸체 상부에 결합되어 화실에서 배출되는 배기가스의 누기를 방지하도록 마련된 제2뚜껑(14);

   상기 에어실의 내부에 상기 화실에서 연소된 재를 받도록 마련된 재받이(31) 및 상기 재받이에서 받은 재를 외부로 인출하도록 에어실의 하부 측면에 설치된 개폐문(32);을 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고체연료용 보일러.
2. 제1항에 있어서, 상기 에어공급수단(50)은 연기유도로(40)의 내부를 따라 설 치되는 에어공급 관(52)이 마련되고, 그 에어공급 관의 끝단은 재받이(31)가 구비된 에어실(30)과 연통되며, 상기 에어공급 관의 선단은 송풍기(51)와 연결 설치하여 된 것을 특징으로 하는 고체연료용 보일러.
3. 제1항에 있어서, 상기 에어공급수단(50)은 연기유도로(40)의 내부를 따라 설치되는 에어공급 관(52)과, 몸체(10)의 상부에 에어공급 관의 끝단과 연결 설치되는 에어 분배실(53)과, 그 에어분배실의 에어를 각 화실의 상부에 설치된 제1뚜껑(23)으로 공급하는 에어 가이드 관(54)과, 상기 에어공급 관의 선단에 설치되는 송풍기(51)로 이루어진 구성을 특징으로 하는 고체연료용 보일러.
4. 제1항에 있어서, 상기 재받이는 내측 상단에서부터 외측 하단으로 기울기를 갖는 경사면(31a)이 형성된 것을 고체연료용 보일러.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1뚜껑(23)은 내부에 공간(23b)이 형성된 몸체(23a)와 그 몸체의 외주 면에 주연부(23c)가 형성되며, 상기 몸체의 상면에는 상기 공간과 연통되는 다수의 구멍(23d)이 천공되고, 상기 몸체의 하부에는 상기 공간과 연통되어 공간내의 에어를 화실로 공급하는 구멍(23e)이 천공된 것을 특징으로 하는 고체연료용 보일러.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1뚜껑(23)은 내부에 공간(23b)이 형성된 몸체(23a) 와 그 몸체의 외주 면에 주연부(23c)가 형성되며, 상기 몸체의 상면 일측에는 에어 가이드 관(54)의 끝단과 연결설치되어 상기 공간(23b)과 연통되고 몸체의 하부에는 상기 공간과 연통되어 공간 내의 에어를 화실로 공급하는 구멍(23e)이 천공된 것을 특징으로 하는 고체연료용 보일러.
7. 제1항에 있어서, 상기 제2뚜껑(14)의 일 측에는 제1뚜껑의 직경보다 큰 직경을 갖는 연료투입구(14a)가 천공되고 그 연료투입구에는 덮개(14b)가 마련된 것을 특징으로 하는 고체연료용 보일러.

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