KR20090120872A - Pyrolysis apparatus of wastes - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가연성 폐기물을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 간접적으로 열을 가하여 열분해시켜 공해물질 배출을 줄이고 수율 및 기능을 향상시킬 수 있도록 한 가연성 폐기물의 열분해장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pyrolysis apparatus for combustible wastes, which is capable of thermally decomposing flammable wastes in a high temperature, anoxic, or low oxygen atmosphere to reduce thermal emissions and improve yield and function.
최근 들어 사회가 급격한 산업화와 도시화 양상을 보임에 따라 폐기물의 발생량 또한 크게 늘고 있으며, 이 중에서도 처리가 곤란한 합성수지류를 비롯해서 인체에 유해한 화학합성물질의 난분해성 폐기물 발생량은 매년 급격한 증가 추세를 보이고 있다.In recent years, as the society shows rapid industrialization and urbanization, the amount of waste is also greatly increasing. Among them, the amount of hardly decomposable wastes of chemical synthetic substances harmful to human body including synthetic resins, which are difficult to process, has been increasing rapidly every year.
즉, 산업 발전으로 인한 공장 증가로 난분해성 폐기물 증가, 음식 문화의 다변화로 인해 수분을 많이 함유하는 음식물 쓰레기 및 축산농가로부터 배출되는 축산 폐기물의 배출량은 대폭적으로 증대되고 있다.That is, emissions of livestock waste emitted from food waste and livestock farms that contain a lot of water due to the increase of hardly decomposable waste due to industrial development and diversification of food culture have been greatly increased.
이에 따라 폐기물 처리시(時) 발생하는 각종 오염물질로 인한 대기, 수질, 토양 등의 환경오염에 많은 우려를 나타내고 있는데, 특히 폐기물의 소각시 발생하 는 대기오염 공해배출가스 예컨대, 다이옥신(dioxin : Poly Chlorinated Dibenzo Dioxins, PCDD계 화합물을 총칭함) 등을 억제하기 위한 많은 노력이 뒤따르고 있다.As a result, there are many concerns about environmental pollution such as air, water quality, and soil caused by various pollutants generated during waste disposal.In particular, air pollution polluting gases generated during incineration of waste, for example, dioxin (poly) Many efforts have been made to inhibit chlorinated dibenzo dioxins and PCDD compounds.
특히, 기존의 소각에 의한 폐기물 처리방식은 모두 폐기물에 직접적인 불을 가해 소각시키는 직화(直火) 방식이며, 때문에 폐기물의 적재량, 밀도, 수분 함유량, 소각로 크기, 가열온도 등의 여러 요인으로 인해 폐기물의 완전연소가 실질적으로 불가능하다. 그 결과 그을음과 먼지를 비롯한 대기오염 공해배출가스의 억제에 한계를 나타낸다.In particular, all existing waste treatment methods by incineration are direct fires that directly incinerate the waste and incinerate the waste. Therefore, the waste may be discharged due to various factors such as the amount of waste loaded, density, moisture content, incinerator size, and heating temperature. Is completely impossible to burn. As a result, there is a limit to the suppression of air pollution emission gases including soot and dust.
이와 같이 소각 처리방식은 효율 저하, 처리비용 및 공간의 한계 등에 직면하게 되므로, 폐기물의 대부분은 매립(埋立) 또는 불법처리하는 방식을 채택하고 있는 실정이다.As such, the incineration treatment method faces a decrease in efficiency, a disposal cost, and a limitation of space. Thus, most of the wastes are landfilled or illegally disposed.
이로 인해, 음식물 쓰레기 및 산업 폐기물로부터 발생하는 침출수 등으로 인해 토질 및 지하수가 심각하게 오염되며, 축산 오폐수의 무단방류로 인해 하천수의 오염이 심각해지는 문제점을 갖게 된다.As a result, soil and groundwater are seriously contaminated due to leachate from food waste and industrial waste, and river water is seriously polluted due to unauthorized discharge of livestock wastewater.
이러한 폐기물을 처리하기 위해서 최근에는 열분해장치가 적용되었는데, 종래에 사용되는 열분해장치는 배치(batch) 식으로 일정한 분량의 폐기물을 열분해실 내부에 투입시킨 후, 뚜껑을 닫아 외부로부터 고온의 열을 가하여 열분해실을 소정 온도로 가열함에 따라, 폐기물을 열분해시켜 액체, 기체 및 고체상태의 물질로 변환시키는 회분식의 방법을 채택하고 있다.In order to dispose of such wastes, a pyrolysis device has recently been applied. In the conventional pyrolysis device, a predetermined amount of waste is introduced into a pyrolysis chamber in a batch manner, and a lid is closed to apply high temperature heat from outside. As the pyrolysis chamber is heated to a predetermined temperature, a batch method is adopted in which the waste is pyrolyzed and converted into liquid, gas and solid materials.
그런데, 배치 타입의 열분해 방식은 여러 물질이 혼합되는 폐기물의 열분해 에 많은 어려움이 뒤따르고, 특히 이물질(초자류, 흙, 비철금속류 등)이 혼합되는 경우 열전달이 원활하게 이루어지지 않게 되어 그 사용가치가 떨어지는 문제점이 있다.However, the batch type pyrolysis method has a lot of difficulties in pyrolysis of wastes in which various substances are mixed, and especially when foreign substances (such as grass, soil, and nonferrous metals) are mixed, heat transfer is not performed smoothly. There is a problem falling.
이러한 문제점을 해소하기 위한 본 발명은, 가연성 폐기물을 소정량씩 지속적으로 투입하여 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열전달을 원활하게 수행함으로써 수율 및 기능을 향상시킬 수 있도록 하는 것과 관련된다.The present invention for solving this problem is related to the continuous input of a flammable waste by a predetermined amount to indirectly heat in a high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere to perform heat transfer smoothly to improve the yield and function .
또한, 본 발명은 폐기물의 열분해시 간접적으로 접촉되는 열 접촉면적을 최대화하여 폐기물의 열분해 속도를 높임에 따라 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 것과 관련된다.In addition, the present invention relates to maximizing the thermal contact area which is indirectly contacted during the pyrolysis of waste, thereby improving the efficiency by increasing the pyrolysis rate of the waste.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키는 열분해스크류가 구비된 열분해기 몸체, 상기 열분해기 몸체의 외측에 설치되어 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실을 포함하되, 상기 열분해기 몸체는 폐기물의 공급 방향을 따라 단차지게 확장 형성되는 가연성 폐기물의 열분해장치가 제공된다.In order to solve the above problems, the pyrolysis body is provided with a pyrolysis screw for transporting, melting and vaporizing the waste, including a pyrolysis chamber installed on the outside of the pyrolyzer body to continuously pyrolyze the waste by indirect heating, The pyrolyzer body is provided with a pyrolysis device for combustible wastes which is formed to be expanded stepwise along the supply direction of the wastes.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 가연성 폐기물의 열분해장치는 아래와 같은 효과를 갖는다.The pyrolysis device for combustible wastes according to the present invention configured as described above has the following effects.
첫째, 폐기물의 열분해시 열 접촉면적을 최대화하여 폐기물의 열분해 속도를 높여 열분해장치의 작업성을 현저하게 향상시킬 수 있고, 폐기물을 이송, 건조 및 고온 열분해시키는 공정을 무인 자동화하여 인건비를 대폭 줄일 수 있다.First, the thermal contact speed can be maximized by maximizing the thermal contact area during the pyrolysis of waste, which significantly improves the workability of the pyrolysis device, and the labor cost can be drastically reduced by automating the process of transferring, drying and pyrolyzing the waste. have.
둘째, 고상 또는 액상의 가연성 폐기물을 소정량씩 지속적으로 투입하여 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열분해하며, 열분해시 배출되는 탄화재는 연속적으로 배출시킬 수 있어 열분해장치의 수율 및 기능을 대폭 향상시켜 동업종 분야에서 경쟁력을 갖게 된다.Second, by continuously injecting a solid or liquid flammable waste by a predetermined amount, it is indirectly heated in a high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere to thermally decompose and the carbonized material discharged during pyrolysis can be continuously discharged. Greatly improves the competitiveness of the industry.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 의한 열분해장치가 구비된 열분해시스템이 도시되어 있다.1 shows a pyrolysis system equipped with a pyrolysis apparatus according to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 실시예의 열분해시스템은 분쇄된 폐기물에 함유된 수분을 건조한 후 건조된 폐기물을 가열하여 열분해하는 열분해장치, 폐기물의 열분해시 생성된 열분해가스로부터 염소를 제거하는 가스 개질장치(500), 개질된 가스를 이용하여 정제유를 생성하는 정제유 생성장치(700) 및 열분해장치(200)로부터 열분해된 후 배출되는 탄화재(char)를 연속적으로 배출시키는 탄화재 배출장치(900)를 포함한다.As shown, the pyrolysis system of the present embodiment is a pyrolysis device for drying the waste contained in the crushed waste and then pyrolysis by heating the dried waste, a gas reformer for removing chlorine from the pyrolysis gas generated during the pyrolysis of the waste (500) ), A
이와 같이 구성된 본 실시예의 열분해장치에서 사용되는 열분해 원리는 가연 성 폐기물을 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 간접적으로 열을 가하면 열분해공간은 환원성 분위기가 조성되고, 폐기물은 분해되어 기체, 액체로 증발되며, 분해되지 않는 것은 고체(char)로 남게 된다.The pyrolysis principle used in the pyrolysis apparatus of the present embodiment configured as described above is that if a flammable waste is indirectly heated in an oxygen-free or low-oxygen atmosphere, a pyrolysis space is formed in a reducing atmosphere, and the waste is decomposed and evaporated into a gas or a liquid. What does not remain solid.
즉, 폐기물(가연성 고분자화합물을 의미함) + 열 = 기체(비응축가스) + 액체(정제유) + 고체(char)임을 알 수 있다.That is, it can be seen that waste (meaning a flammable polymer compound) + heat = gas (non-condensing gas) + liquid (refined oil) + solid (char).
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 열분해장치는 분쇄된 폐기물에 함유된 수분을 건조하는 건조수단(100), 건조된 폐기물을 가열하여 열분해하는 열분해수단(200)을 포함하며, 건조수단과 열분해수단은 각각 열분해공간을 구비하여 2단으로 배치된다.1 and 2, the pyrolysis apparatus of this embodiment includes a
이때, 건조수단(100)의 일측에는 수분이 함유된 폐기물이 투입되는 메인호퍼(150)가 설치되며, 이 메인호퍼(150)의 상부와 하부에는 투입되는 가연성 폐기물의 양을 항상 일정하게 메인호퍼(150)에 저장할 수 있도록 각각 폐기물 감지센서(151)(152)가 부착된다.At this time, one side of the drying means 100 is provided with a
폐기물 감지센서(151)(152)는 가연성 폐기물의 투입컨베이어(도시 생략)의 이송투입량을 자동 조절하여 항상 설정치 이하(하부의 폐기물 감지센서 이하)로 가연성 폐기물이 내려가지 않도록 한다. 이에 따라 건조수단(100)의 외부로 열손실을 최소화하는 한편 건조수단(100) 내로 유입되는 공기량을 최소화하며, 공기의 역류를 막는 역할을 수행한다.The
건조수단(100)은 메인호퍼(150)로부터 투입된 가연성 폐기물을 연속적으로 열분해하고 남는 잔열을 열분해수단(200)으로부터 공급받아서 건조를 행하는 것으로, 소정 직경의 건조기 몸체(110)를 갖는다. 건조기 몸체(110)의 내부에는 폐기물에 함유된 수분을 건조시킬 수 있도록 회전 가능한 건조스크류(120)가 수평으로 설치되며, 이 건조스크류(120)의 일측에는 구동모터(130)가 연결되어 구동력을 제공한다.The drying means 100 thermally decomposes the combustible waste introduced from the
건조기 몸체(110)는 다단계로 구분될 수 있으며, 본 실시예에서는 3단계로 구분된다. 즉, 메인호퍼(150)로부터 공급된 폐기물의 진행 순서에 따라 제1몸체(111), 제2몸체(112), 제3몸체(113)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성된다.
제1몸체(111)는 도 3a에 도시된 바와 같이, 메인호퍼(150)로부터 공급된 가연성 폐기물이 건조수단(100)의 내부로 용이하게 이송될 수 있도록 스크류날개(121)의 윗부분에 공간이 형성된 유선형 구조로 이루어진다.As shown in FIG. 3A, the
제2몸체(112)는 도 3b에 도시된 바와 같이, 유선형 구조에서 하부와 좌ㆍ우측 옆으로 늘어나서 원형으로 변하며 이때 스크류날개(121)의 크기도 증가하는 형태를 취하는데, 이 부분에서 가연성 폐기물의 가열이 본격화되어서 수분이 증발하기 전까지 예열이 되면서 이동하고 충분한 열전달 면적을 제공함으로써 건조 효율이 극대화된다.As shown in FIG. 3B, the
제3몸체(113)는 본격적으로 수분이 증발하는 구간으로서, 도 3c에 도시된 바와 같이 스크류날개(121)의 윗부분에 공간이 형성되며 제2몸체(112)의 원형에서 다 시 유선형의 구조를 가짐으로써 증발되는 수분이 자연스럽게 배출되는 구조를 갖는다. 이때, 제3몸체의 스크류날개(121) 끝단에는 리프트(122)가 연결되어 뭉쳐있는 폐기물을 비산시키고 열전달이 원활히 되도록 도와서 건조 속도를 향상시킬 수 있다.The
또한, 제3몸체(113)의 외주면에는 건조실(140)의 내경과 대응되는 직경의 나선형 열가이드(114)가 설치된다. 즉, 후술하는 열분해기 몸체(210)를 가열한 후 열원이 배출되는 과정에서 건조실(140) 내에서 열원이 충분한 시간 동안 체류하도록 열가이드(114)를 따라 나선형으로 열원이 배출된다.In addition, a
한편, 건조기 몸체(110)의 외측에는 불연성 재질로 이루어진 중공체의 건조실(140)이 마련된다. 건조 과정은 간접열에 의한 흡열반응으로 진행되고, 건조실(140) 내의 산소량을 제어하여 화재의 위험도를 낮추도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 건조실(140)의 건조열원은 후술하는 열분해실(240)에서 배출되는 500℃ 이상의 고온의 열원을 그대로 공급받아 사용하며, 건조실(140)은 열분해실(240)의 상측에 연통되도록 위치하여 대류 현상에 의한 자연스러운 열의 흐름에 의해 건조작업이 진행된다.On the other hand, the
본 실시예에서, 가연성 폐기물을 열분해하는 온도는 350∼500℃ 사이에서 이루어지며, 이 온도는 열분해기 몸체(210)의 내부온도이고 외부의 가열에 사용되는 열원의 가열온도는 800∼950℃에 이르므로 가연성 폐기물을 열분해하고 외부로 버려질 때의 폐열의 온도는 500℃ 이상이다. 열분해하고 버려지는 폐열의 온도는 열분해가 이루어지지 못하는 온도의 범위에 있어서 건조수단(100) 내에서 건조 이상 의 열분해는 이루어지지 않는다. 따라서 열분해한 뒤 버려지는 폐열은 건조의 열원으로 적합하여 이 열원으로 건조를 진행하게 되는 것이다.In this embodiment, the temperature for pyrolyzing the combustible waste is made between 350 to 500 ℃, this temperature is the internal temperature of the
이러한 건조수단(100)은 열분해수단(200)의 상측에 위치하여 수분이 증발한 상태로 열분해수단(200)의 내부로 투입된 폐기물을 가열하기 위한 열분해온도를 증가시키는 시간과 열량을 줄여서 적은 면적에서 많은 양의 폐기물을 처리할 수 있도록 구성된 것이다.The
증발하는 수분은 제3몸체(113)의 상측에 형성된 배출포트(141)를 통해 냉각장치와 압축장치를 거친 뒤 800℃ 이상의 가스연소용 공기로 생성되며, 이렇게 생성된 가스연소용 공기는 후술하는 열분해수단(200)의 연소실로 투입되어 열분해 열원으로 재활용된다.The evaporated water is generated as gas for combustion gas of 800 ° C. or higher after passing through the cooling device and the compression device through the
열분해수단(200)은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해하도록 열분해기 몸체(210)를 갖는다. 열분해기 몸체(210)의 내부에는 자동 투입수단(400)을 통해 배출되는 폐기물을 이송 및 열분해시키는 열분해스크류(220)가 구동모터(230)에 의해 회전 가능하게 설치된다.Pyrolysis means 200 has a
열분해기 몸체(210)의 외측에는 고온(350∼500℃) 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 단열재로 이루어진 열분해실(240)이 마련된다. 이 열분해실(240)은 연결통로(160)에 의해 건조실(140)과 연통 형성된다.Outside the
한편, 폐기물의 열분해시 발생하는 열분해가스 중 탄소고리가 적은 응축이 되지 않은 가벼운 가스로서 C3H8, C5H12(프로판가스, 부탄가스)가 주종을 이루는데, 열분해실(240)의 하측에는 이를 연소시켜 이송되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로 이용하도록 열분해실(240)에 고온의 열을 공급하는 연소실(250)이 마련되고, 이 연소실(250)에는 버너(251)가 구비된다.Meanwhile, C 3 H 8 , C 5 H 12 (propane gas, butane gas) is mainly used as a light gas having less carbon ring condensation among pyrolysis gases generated during pyrolysis of wastes. In the lower side, a
열분해기 몸체(210)는 건조기 몸체(110)와 마찬가지로 폐기물의 진행 순서에 따라 제1몸체(211), 제2몸체(212), 제3몸체(213)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성되어 3단계의 과정을 거치면서 열분해 공정을 수행한다.Like the
제1몸체(211)는 유선형의 형태를 취하고, 그 상부에는 열분해스크류(220)의 스크류날개(221)와 이격되어 부피가 큰 폐기물이 이송할 수 있는 공간이 형성되어 폐기물의 투입을 안정적으로 진행할 수 있도록 하고, 이때 제1몸체(211)에서의 스크류날개(221) 간의 간격은 비교적 넓게 형성하여 자동 투입수단(400)을 거쳐서 들어오는 폐기물을 무리 없이 소화할 수 있도록 한다.The
이때, 제1몸체(211)의 입구 측에는 액상의 폐기물이 투입되는 액상 폐기물 공급수단(260)이 더 구비될 수 있다. 액상 폐기물 공급수단(260)은 젤 상태의 폐기물을 저장하며 배관을 통해 열분해수단(200)의 제1몸체(211)와 연결되는 저장탱크(261)와, 저장된 폐기물을 열분해수단(200) 측으로 펌핑하는 이송펌프(262)로 구성된다. 따라서, 저장탱크(261)에 저장된 액상의 폐기물은 메인호퍼(150)를 통해 열분해기 몸체(210)로 제공되는 고상의 폐기물과 혼합 이송되어 폐기물 처리 과정 을 거치게 된다.At this time, the inlet side of the
제2몸체(212)는 유선형에서 원형의 구조로 변화되며, 고체상태의 가연성 폐기물을 액체상태로 용융시키기 위해 열분해 접촉면적을 최대화할 수 있도록 열분해기 몸체(210)와 열분해스크류(220)의 간극을 최소화한다. 즉, 제1몸체(211)의 유선형 구조에서 열분해스크류(220)의 축을 기준으로 스크류날개(221)가 증대되어 본격적인 폐기물의 열적 분해가 이루어지는 구간으로 스크류날개(221) 간의 간격은 약간 좁아져서 열전달 면적을 크게 한다. 또한 열분해스크류(220)가 열분해기 몸체(210)와 간격이 없도록 정밀하게 제작됨으로써 발생하는 가스의 역류를 막아주는 기능을 한다.The
제3몸체(213)는 원형에서 다시 유선형의 형태를 취하며, 용융된 액체상태의 폐기물을 가스상태와 고체상태로 변환시키기 위해서 발생된 가스를 외부로 유도할 수 있도록 열분해스크류(220)의 상부에 공간이 형성된다. 한편, 제3몸체(213)의 스크류날개(221) 끝단에는 리프트(222)가 연결되어 뭉쳐있는 폐기물을 비산시키고 열전달이 원활히 되도록 도와서 열분해속도를 최대화하며, 액상(젤 상태)의 폐기물은 중력에 의해서 열분해기 몸체(210)의 아래쪽에 주로 존재하는데 리프트(222)는 이를 비산시킴으로써 스크류날개(221)는 물론 열분해기 몸체(210)에까지 폐기물이 골고루 퍼지게 해서 젤 상태의 폐기물이 가스상태로 변환되는 열분해속도를 높여주는 기능을 수행한다. 즉, 리프트(222)는 단시간 내에 폐기물을 가스화시킬 수 있도록 해 줌으로써 전체 공정에 대한 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 열분해수단(200)에서 열전달 및 열분해속도는 중요한 부분으로서, 제3몸체(213)의 외주면에 는 열분해실(240)의 내경과 대응되는 직경의 나선 스크류 형태의 열가이드(214)가 결합된다. 즉, 연소실(250)에서 공급되는 열원이 열분해기 몸체(210)를 가열한 후 배출되는 과정에서 열분해실(240) 내에서 열원이 충분한 시간 동안 체류하도록 열가이드(214)를 따라 나선형으로 열원이 배출된다.The
이와 같이 본 실시예에서는 건조수단(100)과 열분해수단(200)이 상하 다단으로 배열되며, 이렇게 배열될 경우 하나의 열분해 공간 안에 건조기 몸체(110)와 열분해기 몸체(210)를 다단으로 배치하면 각각의 몸체에 들어있는 폐기물의 상태가 다르고 온도의 편차가 심해서 열분해 효율이 저하되는 현상이 발생하는 바, 본 실시예에서의 건조기 몸체(110)와 열분해기 몸체(210)는 각각 건조실(140) 및 열분해실(240)에 따른 독립된 열분해 공간을 가지고 각각의 온도를 제어한다. 이에 따라 상하로 마련된 열분해 공간을 유기적으로 연결하여 각자가 열분해온도를 보정을 하면서 각 단의 전체적인 온도를 적정하게 조정할 수 있게 되는 것이다.As such, in the present embodiment, the drying means 100 and the pyrolysis means 200 are arranged in multiple stages up and down, and in this case, when the
열분해기 몸체(210) 중 제3몸체(213)의 끝단에는 폐기물의 열분해시 발생된 열분해가스가 충분히 머물면서 배출될 수 있는 체류공간이 마련된 가스 개질수단(500)이 설치되고, 열분해되고 남은 탄화재는 제3몸체(213)의 하측에 연결된 탄화재 배출수단(600)을 통해 배출된다.At the end of the
한편, 건조와 열분해 작업을 위한 스크류는 수평으로 설치하되 열적 휨 현상으로 인하여 무한대로 길게 할 수 없는 기계적 결함이 있으므로, 본 실시예에서는 열분해수단(200)과 예비 열분해를 위한 건조수단(100)을 상하로 다단 배치하여 안정적이면서도 신속하게 열분해 작업을 진행할 수 있게 된다.On the other hand, the screw for drying and pyrolysis work is installed horizontally but there is a mechanical defect that can not be lengthened indefinitely due to the thermal warpage phenomenon, in this embodiment the pyrolysis means 200 and drying means 100 for preliminary pyrolysis By arranging multiple stages up and down, it is possible to proceed pyrolysis work stably and quickly.
즉, 본 실시예에서는 건조수단과 열분해수단을 상하 2단으로 배치하였으나, 도 5와 같이 대용량의 폐기물을 처리할 필요가 있을 경우에는 건조수단(100')과 열분해수단(200')을 3단 또는 그 이상의 다단으로 형성할 수도 있음은 물론이다. 이때, 건조스크류(120') 및 열분해스크류(220')는 공정 효율을 높이기 위해 건조기 몸체(110') 및 열분해기 몸체(210')의 내부에 한 쌍이 나란히 배치되어 서로 맞물려 회전하도록 구성될 수도 있다.That is, in the present embodiment, the drying means and the pyrolysis means are arranged in two stages up and down, but when it is necessary to process a large amount of waste as shown in FIG. 5, the drying means 100 'and the pyrolysis means 200' are three stages. Of course, it can also be formed in more than one stage. At this time, the drying screw 120 'and the pyrolysis screw 220' may be configured to rotate in pairs are arranged side by side in the interior of the dryer body 110 'and the pyrolyzer body 210' in order to increase the process efficiency. have.
한편, 본 실시예에서 각 스크류를 회전하기 위한 구동모터는 각 스크류의 회전속도를 조절하여 폐기물의 열분해속도를 가변 조절할 수 있도록 VS모터, DC모터, 인버터 장착된 기어드모터 중 어느 하나가 선택 적용된다.On the other hand, in the present embodiment, the drive motor for rotating each screw is selected one of a VS motor, a DC motor, a geared motor equipped with an inverter so as to variably adjust the thermal decomposition rate of waste by adjusting the rotational speed of each screw. .
한편, 본 실시예의 열분해장치는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 건조수단과 열분해수단의 사이에 열분해수단으로 투입되는 폐기물을 정량화하는 자동 계량수단(300), 정량화된 폐기물을 열분해수단으로 투입하는 자동 투입수단(400)이 더 구비된다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 1 and 4, the pyrolysis apparatus of this embodiment includes an automatic metering means 300 for quantifying waste introduced into the pyrolysis means between the drying means and the pyrolysis means, and the quantified waste as the pyrolysis means. An automatic feeding means 400 for feeding is further provided.
자동 계량수단(300)은 건조수단(100)과 자동 투입수단(400)의 사이에 연결 설치되는 계량호퍼(310)를 구비한다. 계량호퍼(310)의 외주면에는 폐기물의 중량을 감지하는 로드셀(320)이 설치되며, 계량호퍼(310)의 하부 출구 측에는 폐기물의 배출을 제어하는 슬라이드 게이트(340)가 장착된다.The automatic metering means 300 is provided with a
자동 계량수단(300)은 건조수단(100)과 열분해수단(200)의 중간에 위치하여 건조수단(100)의 열팽창과 열분해수단(200)의 열팽창으로부터 자유롭도록 독립적으로 존재하면서도 외부의 공기를 차단할 수 있도록 계량호퍼(310)의 상단과 하단의 연결부위에는 모두 플랙시블 조인트(330)가 설치된다.The automatic metering means 300 is located in the middle of the drying means 100 and the pyrolysis means 200 to independently block the outside air while being independent from the thermal expansion of the drying means 100 and the thermal expansion of the pyrolysis means 200. The flexible joint 330 is installed at both the upper and lower ends of the
즉, 건조수단(100)에서 배출되는 폐기물의 정량을 계량할 수 있는 장치가 독립적으로 존재하여 건조수단(100)에서 연속적으로 건조되어 배출되는 폐기물을 일정량씩 계량하여 열분해수단(200)으로 보내며, 계량저울인 로드셀(320)에서 나오는 전기신호에 의해 건조수단(100)을 연동시킴으로써 건조수단(100)의 배출량 및 열분해수단(200)으로 투입되는 폐기물의 양을 정확하게 제어할 수 있다.That is, a device capable of measuring the quantity of waste discharged from the drying means 100 is independently present, and continuously measures the amount of waste discharged by drying continuously from the drying means 100 to the pyrolysis means 200, By interlocking the drying means 100 by the electrical signal from the
자동 투입수단(400)은 도 4에 도시된 바와 같이, 고상의 폐기물이 자동 계량수단(300)으로부터 공급받도록 투입호퍼(410)를 구비하며, 이 투입호퍼(410)로부터 폐기물을 일정량씩 자동으로 배출시킬 때 열분해수단(200)으로부터 배출되는 소량의 열분해가스를 상부의 자동 계량수단(300)을 거쳐서 건조수단(100) 내로 유입시켜서 재활용한다.As shown in FIG. 4, the automatic input means 400 includes an
투입호퍼(410)에는 열분해수단(200) 측으로 폐기물의 투입을 제어하기 위해서 적어도 1개 이상(본 실시예에서는 2개)의 슬라이드 게이트(420)(430)가 설치된다. 즉, 슬라이드 게이트(420)는 외부의 공기를 차단하면서 열분해수단(200) 측으로 투입되는 폐기물을 제어하기 위해서 연속 동작을 하므로 적어도 2단 이상의 구조를 갖는다.At least one
이러한 슬라이드 게이트(420)는 투입호퍼에 설치되는 게이트 몸체(421), 이 게이트 몸체(421) 내에서 수평으로 슬라이드 이동하도록 결합되는 슬라이더(422), 이 슬라이더(422)의 일측에 설치되어 슬라이더에 구동력을 제공하는 유압/공압 실린더(423)를 포함한다. 게이트 몸체(421)에는 슬라이더(422)의 슬라이딩시 기밀을 유지하기 위한 실링유니트가 구비된다.The
통상적인 슬라이드 게이트에서는 슬라이더의 슬라이딩 작동시 미세한 이물질이나 길이가 긴 이물질이 함유된 가연성 폐기물이 작동하는 과정에서 슬라이더의 끝단을 통해서 게이트 몸체에 삽입되는 경우가 발생하는 문제점이 노출된다.The conventional slide gate is exposed to the problem that when the sliding operation of the slider is inserted into the gate body through the end of the slider during the operation of the flammable waste containing fine foreign matter or long foreign matter is exposed.
이러한 점을 감안하여 본 실시예에서는 슬라이드 게이트(420)의 중간에 투입구(422a)가 형성되며, 이에 따라 슬라이드 게이트(420)의 개폐시 슬라이더(422)의 끝단이 폐기물에 노출이 되지 않으므로 게이트 몸체(421) 내부로 이물질이 삽입되는 것을 방지할 수 있다.In view of this point, in the present embodiment, an
즉, 슬라이드 게이트(420)의 중간에 투입구(422a)를 형성하여 슬라이드 게이트의 작동시 외부로 이물질이 제거되지 않고 왕복개폐운동을 하면서 열분해실(240) 내부로 폐기물이 완전하게 투입되며, 이물질이 수직으로 낙하시 슬라이드 게이트(420)가 닫힐 경우 기존의 슬라이드 게이트는 가스의 기밀에 중대한 결함이 있으나 본 실시예는 이러한 문제를 해결할 수 있다.That is, the
이하에서는, 본 발명에 의한 가연성 폐기물의 열분해방법을 설명한다.Hereinafter, the pyrolysis method of the combustible wastes according to the present invention will be described.
일반 및 산업체 폐기물을 포함하는 고상의 가연성 폐기물은 입하 후 파쇄기 에서 소정 크기로 파쇄된 후, 선별기를 경유하여 흙, 먼지 등이 제거되며 비철금속 등이 선별되어 선별된 일부 폐기물은 재활용된다. 선별 처리된 가연성 폐기물은 분쇄기로 이동되어 비교적 작은 크기로 분쇄된다.The solid combustible waste including general and industrial waste is shredded to a predetermined size in the crusher after the arrival, and the soil, dust, etc. are removed through the sorting machine, and some waste selected by non-ferrous metal is recycled. The sorted combustible waste is transferred to a mill and comminuted to a relatively small size.
분쇄된 가연성 폐기물은 메인호퍼(150)를 통해 건조수단(100)으로 투입되며, 3단계의 건조 과정을 경유하여 폐기물에 포함된 수분이 제거된다. 수분이 제거된 고상의 가연성 폐기물은 자동 계량수단(300) 및 자동 투입수단(400)에 의해 일정량씩 열분해기 몸체(210)로 투입된다. 이때, 건조된 고상의 폐기물은 액상 폐기물 공급수단(260)에 의해 폐유 등과 같은 액상의 가연성 폐기물과 혼합된 후 열분해기 몸체(210)로 이송될 수 있다.The pulverized combustible waste is introduced into the drying means 100 through the
한편, 열분해기 몸체(210)로 이송된 폐기물은 열분해실(240)로 제공된 열원의 간접 가열 방식에 의해 수분분리, 탈가수화 작용이 이루어진다.On the other hand, the waste transported to the
즉, 폐기물이 열분해기 몸체(210)로 자동으로 투입되는 경우, 폐기물은 열분해스크류(220) 외주면에 형성된 스크류날개(221)에 의해 도 1의 도면상 우측 방향으로 이송되며, 이송되면서 용융 및 기화되는 폐기물은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하는 열분해실(240)에서 간접적으로 가해지는 열에 의해 연속적으로 열분해된다.That is, when the waste is automatically injected into the
한편, 폐기물에 간접적으로 열을 가하는 열원은 전술한 고온의 연소실(250)로부터 공급된다. 즉, 열분해수단(200)이 가동되는 초기의 열분해실(240)의 열분해공간 내부의 온도는, 정제된 정제유를 사용하는 고온의 연소실(250)의 가동으로 인해 소정 온도(350∼500℃ 정도)로서 승온시킨다.On the other hand, the heat source that indirectly heats the waste is supplied from the high
이때, 연소실(250)은 열분해실(240)로부터의 열분해가스가 아직 생성되지 않아 연소실(250) 내부의 온도가 소정 온도로 승온되기 전까지는 초기연료(예컨대, 경유)를 사용한다. 연소실(250)에서 승온된 배기가스는 열분해실(240)로 유입된 후, 열분해실(240) 외측으로 형성되는 환형의 열분해실(240)의 내부공간을 통과한 후 외부로 배출된다.At this time, the
한편, 폐기물은 열분해스크류(220)의 구동시 단면적이 유선형인 열분해실(240)의 하부 측에 원형으로 형성되는 이송공간을 따라 출구 측으로 이송되고, 폐기물 열분해시 증발되는 열분해가스는 열분해실(240) 상부에 형성되는 가스 체류탑(510)에 체류되면서 폐기물에 간접적으로 고온의 열을 가하여 열분해시킨 후 이후의 공정 예컨대, 정제유 생성공정 등을 진행하기 위해 이송된다.On the other hand, the waste is transported to the outlet side along the transfer space formed in a circular shape on the lower side of the
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 열분해장치가 포함된 시스템의 전체 구성도.1 is an overall configuration diagram of a system including a pyrolysis device according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 열분해장치를 도시한 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a pyrolysis device according to an embodiment of the present invention.
도 3a 내지 도 3c는 각각 도 2의 "A-A", "B-B", "C-C"선을 보인 단면도.3A to 3C are cross-sectional views showing lines “A-A”, “B-B”, and “C-C” of FIG. 2, respectively.
도 4는 도 2에 따른 자동 계량수단의 확대도.4 is an enlarged view of the automatic metering means according to FIG. 2;
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가연성 폐기물의 열분해장치를 보인 개략도.5 is a schematic view showing a pyrolysis apparatus of flammable waste according to another embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명 ><Description of Symbols Used in Main Parts of Drawings>
100 ; 건조수단 110 ; 건조기 몸체100; Drying means 110; Dryer body
120 ; 건조스크류 140 ; 건조실120;
150 ; 메인호퍼 151, 152 ; 폐기물 감지센서150;
200 ; 열분해수단 210 ; 열분해기 몸체200; Pyrolysis means 210; Pyrolyzer body
220 ; 열분해스크류 240 ; 열분해실220;
250 ; 연소실250; combustion chamber
300 ; 자동 계량수단 310 ; 계량호퍼300; Automatic metering means 310; Weighing Hopper
320 ; 로드셀 330 ; 플랙시블 조인트320;
340 ; 슬라이드 게이트340; Slide gate
400 ; 자동 투입수단 410 ; 투입호퍼400; Automatic feeding means 410; Input Hopper
420 ; 슬라이드 게이트420; Slide gate
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KR1020080046907A KR20090120872A (en) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | Pyrolysis apparatus of wastes |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11998645B2 (en) | 2020-01-08 | 2024-06-04 | Andong National University Industry—Academic Cooperation Foundation | Treatment tool sterilizer for dental hospital with micro bubble type ozone water supply and sterilizing method using the same |
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2008
- 2008-05-21 KR KR1020080046907A patent/KR20090120872A/en active IP Right Grant
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