KR20090119393A - Optical panel with reflective sheet having distributed minute holes for backlight - Google Patents
Optical panel with reflective sheet having distributed minute holes for backlightInfo
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Abstract
Description
본 발명은 백라이트용 광학 패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정디스플레이(LCD) 백라이트용 도광판 또는 확산판에 다수 개의 미세 구멍을 분포시킨 반사성의 반사시트를 구비함으로써 광원의 배열과 더불어 균일한 밝기의 백라이트를 액정 패널(LC panel)에 제공하도록 하는 미세구멍이 분포된 반사시트를 구비한 백라이트용 광학 패널에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical panel for a backlight, and more particularly, to a light guide plate or a diffusion plate for a liquid crystal display (LCD) backlight having a reflective reflective sheet in which a plurality of fine holes are distributed. The present invention relates to an optical panel for a backlight having a reflective sheet having micropores distributed thereon to provide a backlight to a liquid crystal panel.
지금까지 백라이트 유닛(Backlight Unit, 이하 'BLU'라 한다)에는 발광체로서 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)가 주로 사용되어 왔으나 수은이 함유된 램프의 사용이 점진적으로 제한됨에 따라 친환경적인 램프 또는 광원의 개발이 절실히 요구되고 있다. 이에 따라 저전압에서 동작할 수 있어 저소비전력에 적합하며, 색조(Color Gamut)가 보다 우수한 발광소자인 발광다이오드(Light Emitting Diode: LED)를 CCFL에 대체하려는 시도가 이루어지고 있다. 지금은 화면 크기가 작은 중소형 LCD에 광원으로 LED가 주로 채택되고 있다.Until now, Cold Cathode Fluorescent Lamps (CCFLs) have been mainly used as backlights in backlight units (BLUs) .However, the use of mercury-containing lamps has been gradually limited. There is an urgent need for the development of lamps or light sources. Accordingly, attempts have been made to replace CCFLs with light emitting diodes (LEDs), which are suitable for low power consumption because they can operate at low voltage and have better color gamut. Nowadays, LED is mainly used as a light source for small and medium-sized LCDs with small screen sizes.
도 1은 CCFL(a)과 LED(b)를 광원으로서 채택한 상향 방출 방식 BLU의 개념을 나타낸 도면이다.1 is a diagram showing the concept of an upward emission type BLU employing CCFL (a) and LED (b) as light sources.
도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 선 광원의 일종인 CCFL 광원을 채택한 상향 방출 방식의 BLU(1)는 CCFL 광원(3)이 확산판(4)의 아랫면에 위치하고 있고, 그 아래에는 반사시트(2)을 구비함으로써 CCFL에서 아래로 방출된 빛을 다시 확산판(4)으로 향하도록 한다. 여기서, CCFL 광원(3)을 둘러싸는 측면에도 반사시트가 구비되나 도시하지 않았다.As shown in (a) of FIG. 1, in the upward emission type BLU 1 employing a CCFL light source, which is a kind of line light source, the CCFL light source 3 is located on the bottom surface of the diffuser plate 4, The reflection sheet 2 directs the light emitted down from the CCFL back to the diffuser plate 4. Here, the reflective sheet is also provided on the side surface surrounding the CCFL light source 3, but is not illustrated.
상기 확산판(4)의 아랫면을 통하여 들어온 빛은 확산판(4) 내의 확산 재료에 의하여 진행 방향이 확산되어 빛이 균일하게 퍼지게 된다. 이후, 상기 확산판(4)의 윗면을 빠져나온 빛은 확산시트(5)를 통하여 빛이 더욱 균일하게 되고 확산시트(5) 위의 프리즘 시트(6, 7)에 의하여 빛의 방향성이 더욱 좋아지고 휘도도 높아진다. 최종적으로 보호막(8)을 통과한 빛은 LCD 패널(도시하지 않음)에 입사하게 된다.Light entering through the lower surface of the diffuser plate 4 is spread by the diffusion material in the diffuser plate 4 so that the light is uniformly spread. Thereafter, the light exiting the upper surface of the diffusion plate 4 becomes more uniform through the diffusion sheet 5, and the direction of light is better due to the prism sheets 6 and 7 on the diffusion sheet 5. High brightness. Finally, the light passing through the protective film 8 is incident on the LCD panel (not shown).
도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 점 광원의 일종인 LED를 광원으로 채택한 상향 방출 방식의 BLU(11)는 광원이 인쇄회로기판(12)에 배열된 LED(13)라는 것을 제외하고, 나머지 요소들의 구성과 기능은 도 1의 (a)의 경우와 동일하다. 단, 인쇄회로기판(12) 상의 LED(13)을 제외한 부분을 반사시트로 덮을 수도 있다.As shown in (b) of FIG. 1, the BLU 11 of the upward emission type adopting LED, which is a kind of point light source, as a light source, except that the light source is an LED 13 arranged on the printed circuit board 12. The configuration and functions of the remaining elements are the same as in the case of FIG. However, a portion except for the LED 13 on the printed circuit board 12 may be covered with a reflective sheet.
LCD 시장에서 LCD 화면 크기가 커짐에도 불구하고 BLU의 두께는 작아지는 게 요구되고, 아울러 광원의 개수는 비례적으로 늘이는 것이 억제되고 있다.Despite the increase in LCD screen size in the LCD market, the thickness of the BLU is required to be smaller, and the number of light sources is proportionally increased.
그런데, 광원 사이의 거리와 BLU 두께의 비율이 증가할수록 백라이트 상에서 균일한 조도 또는 휘도를 얻기 어려운 문제점이 있다. 특히, 광원(3, 13) 바로 윗부분의 광학 패널 상에서는 조도 또는 휘도가 주변보다 높아지게 되는 문제가 발생한다.However, as the ratio of the distance between the light sources and the BLU thickness increases, it is difficult to obtain uniform illuminance or luminance on the backlight. In particular, a problem arises in that the illuminance or luminance becomes higher than the surroundings on the optical panel immediately above the light sources 3 and 13.
이러한 문제점을 해소하기 위한 방법으로 종래에 제시된 방법이 도 2a 내지 도 2d에 예시되어 있다.A conventionally presented method for solving this problem is illustrated in FIGS. 2A-2D.
도 2a 내지 도 2d는 종래 상향 방출 방식의 BLU에 사용되는 확산판에 다양한 광학 패턴을 구성함으로써 백라이트의 밝기를 균일하도록 한 실시 예들을 보여주는 도면이다.2A to 2D are diagrams illustrating embodiments in which the brightness of a backlight is uniform by configuring various optical patterns on a diffusion plate used in a conventional BLU of a top emission type.
도 2a에 도시한 예는, 확산판(22)에 있어서 CCFL 광원(21) 위쪽에 확산 패턴 또는 반사 패턴(23)의 크기와 밀도를 높여 광원(21)으로부터 들어오는 과도한 빛을 꺾거나 억제함으로써 확산판(22) 상의 조도 또는 휘도를 균일하도록 하고, 도 2b에 도시한 예는, 확산판(24)에 있어서 LED 광원(미도시) 위에 반사패턴(25)을 분포시켜 LED 광원으로부터 들어오는 과도한 빛을 억제함으로써 확산판(24) 상의 조도 또는 휘도를 균일하도록 한다.In the example shown in FIG. 2A, the diffusion plate 22 diffuses by suppressing or suppressing excessive light coming from the light source 21 by increasing the size and density of the diffusion pattern or the reflection pattern 23 above the CCFL light source 21. The illuminance or luminance on the plate 22 is made uniform, and the example shown in FIG. 2B distributes the reflection pattern 25 on the LED light source (not shown) in the diffuser plate 24 to prevent excessive light from the LED light source. By suppressing, the illuminance or luminance on the diffusion plate 24 is made uniform.
그러나, 이와 같은 실시 예들에 있어서는 광 차단 패턴을 사용하여 광원으로부터 강하게 방사되는 일부의 빛을 차폐하여 균일한 조도 또는 휘도를 얻도록 함으로써 밝기가 낮아지는 문제점이 있다. 아울러, 백라이트 상에서 볼 때에는 광 차단 패턴(23, 25) 또는 그 윤곽이 드러남으로써 백라이트나 LCD의 품질이 떨어지게 할 우려가 있고, 광 차단 패턴(23, 25)을 CCFL이나 LED 광원에 정렬(align)해야 함으로써 별도의 복잡한 제조 공정이 더 필요하게 되는 문제점도 있다.However, in such embodiments, there is a problem in that the brightness is lowered by shielding a part of the light strongly emitted from the light source using the light blocking pattern to obtain uniform illuminance or brightness. In addition, when viewed from the backlight, the light blocking patterns 23 and 25 or the outline thereof may be exposed to deteriorate the quality of the backlight or LCD, and the light blocking patterns 23 and 25 may be aligned with the CCFL or the LED light source. There is also a problem in that a separate complicated manufacturing process is required.
도 2c는 다른 예로서, 반사성 금속판(28)에 구멍(29)을 뚫되, CCFL 광원(27) 위와 CCFL 광원(27) 사이에 해당하는 영역에 구멍의 크기와 분포 밀도를 달리한 것을 나타낸 것이다. 광원(27) 바로 윗부분의 반사성 금속판(28) 영역에는 구멍의 밀도 내지는 크기를 작게 하고 광원과 광원 사이에 해당하는 윗부분에는 구멍의 밀도 내지는 크기를 크게 하여 빛의 통과율을 달리한다.As another example, FIG. 2C shows that the hole 29 is drilled in the reflective metal plate 28, and the hole size and the distribution density of the hole are changed in the area corresponding to the CCFL light source 27 and the CCFL light source 27. FIG. In the region of the reflective metal plate 28 immediately above the light source 27, the density or size of the hole is reduced, and the density or size of the hole is increased in the upper portion corresponding to the light source and the light source, thereby varying the light transmission rate.
CCFL 광원(27)으로부터 방출된 빛은 직접 또는 그 아래와 측면의 반사시트(26)에 의하여 반사성 금속판(28)의 하면으로 진행하되, 구멍이 뚫린 영역(29a)은 바로 통과하고, 구멍이 아닌 영역(29b)에 입사된 빛은 상기 반사성 금속판(28)에 의하여 반사되어 반사시트(26)로 되돌아가서 다시 반사된다. 상기의 과정을 되풀이하면 밝기가 비교적 균일한 빛이 광학시트(30)를 통과하여 액정 패널로 입사하게 된다.The light emitted from the CCFL light source 27 proceeds directly to the lower surface of the reflective metal plate 28 by the reflection sheet 26 on the side directly below or below, and the perforated region 29a passes immediately and is not a hole. Light incident on 29b is reflected by the reflective metal plate 28, returns to the reflective sheet 26, and is reflected again. When the above process is repeated, light having a relatively uniform brightness passes through the optical sheet 30 and enters the liquid crystal panel.
이러한 도 2c의 구조는 반사성 금속판(28)에 상이한 면적의 구멍과 상이한 밀도의 구멍을 형성하여야 하며, 또한 반사성 금속판(28)을 CCFL 광원(27)에 정렬하여 조립해야 하는 문제점들이 있어 기존의 백라이트 조립 공정을 수정해야 하는 단점이 따른다.The structure of FIG. 2C has a problem in that holes having different areas and different densities must be formed in the reflective metal plate 28, and the reflective metal plate 28 is aligned with the CCFL light source 27 to be assembled. The disadvantage is the need to modify the assembly process.
또한, 도 2d는 내벽이 반사성인 상자(33)에서 액정 패널로 향하는 전면(34)에는 미세 구멍을 균일하게 밀집하여 뚫고 그 반대쪽 면에는 LED 광원(32)을 배열한 백라이트를 나타낸 것이다. LED 광원(32)으로부터 방출된 빛은 일부가 직접 구멍을 통과하고 나머지는 반사된 후 상자(33)의 내벽에 의하여 다시 반사되어 다시 전면(34)을 향한다. 상기 과정을 반복하면 밝기가 비교적 균일한 빛이 액정 패널로 입사하게 된다.In addition, FIG. 2D shows a backlight in which the front wall 34 facing the liquid crystal panel is uniformly dense and drilled through the box 33 whose inner wall is reflective, and the LED light source 32 is arranged on the opposite side thereof. The light emitted from the LED light source 32 passes through the hole directly and the other part is reflected and then reflected back by the inner wall of the box 33 to the front face 34 again. When the above process is repeated, light having a relatively uniform brightness is incident on the liquid crystal panel.
도 2d의 구조는 상기 도 2c의 문제점을 해소할 수 있으나 LED 광원(32)과 전면(34)의 거리를 어느 수준까지 확보해야 하는 한계성이 있으며, 기존의 백라이트 조립 공정을 수정해야 하는 단점도 따른다.Although the structure of FIG. 2D may solve the problem of FIG. 2C, there is a limit to secure the distance between the LED light source 32 and the front surface 34 to a certain level, and the disadvantage that the existing backlight assembly process needs to be modified. .
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 LCD용 백라이트에 있어서, 선 광원이나 점 광원을 사용하는 경우, 광원 사이의 거리가 먼 경우, 또는 얇은 두께의 백라이트의 경우에서 균일한 밝기를 구현하고, 기존 조립 공정과의 정합성을 유지하기 위해서 광학 패널(예를 들면, 도 1 내지 도 2에 도시한 4, 14, 22, 24, 28, 34)에 균일한 밀도를 갖는 광학패턴을 배열하면서도 미세 구멍이 분포된 반사시트를 구비함으로써 균일한 밝기를 획득할 수 있도록 하는 미세 구멍이 분포된 반사시트를 구비한 백라이트용 광학 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems in the LCD backlight, when using a line light source or a point light source, when the distance between the light source is far, or in the case of a thin thickness backlight realizes uniform brightness In order to maintain consistency with the existing assembly process, the optical patterns having uniform densities are arranged on the optical panels (for example, 4, 14, 22, 24, 28, and 34 shown in FIGS. 1 and 2). An object of the present invention is to provide an optical panel for backlight having a reflective sheet having fine holes distributed therein so as to obtain uniform brightness by providing a reflective sheet having fine holes distributed therein.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 미세 구멍이 분포된 반사시트를 구비한 백라이트용 광학 패널에 대한 일실시 예는, 광원, 반사시트, 광학 패널, 및 다수의 광학 시트를 구비한 백라이트에 있어서, 상기 반사시트는 상기 광학 패널의 양면에 위치하여 구성되되 다수 개의 미세 구멍을 분포하여 형성한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an embodiment of an optical panel for backlight having a reflective sheet in which micropores are distributed according to the present invention is provided in a backlight having a light source, a reflective sheet, an optical panel, and a plurality of optical sheets. The reflective sheet is formed on both sides of the optical panel, characterized in that formed by distributing a plurality of fine holes.
본 발명에 있어서, 상기 광학 패널은 빛에 투명하면서 확산 재료인 유리, 수지, 또는 플라스틱 중 어느 하나를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In the present invention, the optical panel is characterized by including any one of glass, resin, or plastic which is transparent to light and is a diffusion material.
본 발명에 있어서, 상기 광학 패널은 두께가 1 mm 내지 10 mm인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the optical panel is characterized in that the thickness of 1 mm to 10 mm.
본 발명에 있어서, 상기 반사시트의 재질은 반사성질을 갖는 금속 또는 반사성질을 갖거나 반사물질을 도포한 수지인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the reflective sheet is made of a metal having reflective properties or a resin having reflective properties or coated with a reflective material.
본 발명에 있어서, 상기 반사시트는 양면 모두가 반사성을 갖도록 구성한 것을 특징으로 한다.In the present invention, the reflective sheet is configured so that both surfaces have a reflective property.
본 발명에 있어서, 상기 반사시트는 두께가 1 mm 미만이고 양면의 반사율이 90 % 이상인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the reflective sheet is less than 1 mm in thickness and the reflectivity of both sides is characterized in that more than 90%.
본 발명에 있어서, 상기 반사시트에 형성된 미세 구멍의 너비는 10 μm 내지 50 μm인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the width of the fine holes formed in the reflective sheet is characterized in that 10 μm to 50 μm.
본 발명에 있어서, 상기 반사시트에 형성된 미세 구멍의 총 면적은 반사시트 전체의 10 % 내지 30 %인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the total area of the fine holes formed in the reflective sheet is characterized in that 10% to 30% of the entire reflective sheet.
본 발명에 있어서, 상기 반사시트에 형성된 미세 구멍의 단면 모양은 원형, 타원형, 사각형, 삼각형, 또는 다각형 중 어느 하나로 구성하거나 각각의 조합으로 구성한 것을 특징으로 한다.In the present invention, the cross-sectional shape of the fine hole formed in the reflective sheet is characterized by consisting of any one of circular, oval, square, triangular, or polygonal, or a combination of each.
본 발명에 따른 미세 구멍이 분포된 반사시트를 구비한 백라이트용 광학 패널은 선형 광원인 CCFL 또는 점 광원인 LED를 마주보는 광학 패널에 미세 구멍이 분포된 반사시트를 구비함으로써 광학 패널 상에 균일한 밝기를 제공하는 효과가 있다.According to the present invention, an optical panel for a backlight having a reflective sheet having a minute hole is distributed uniformly on the optical panel by providing a reflective sheet having a minute hole in the optical panel facing the LED, which is a linear light source or a CCFL. It has the effect of providing brightness.
또한, 본 발명은 기존의 백라이트 구성 부품인 광학 패널에 구비하기 때문에 별도의 조립 공정이 필요하지 않으므로 조립 비용이 증가하지 않는 장점이 있다.In addition, since the present invention is provided in the optical panel which is a conventional backlight component, there is no need for a separate assembly process, and thus there is an advantage that the assembly cost does not increase.
도 1은 CCFL(a)과 LED(b)를 광원으로서 채택한 상향 방출 방식 BLU의 개념을 나타낸 도면이고,1 is a view showing the concept of an upward emission BLU adopting CCFL (a) and LED (b) as a light source,
도 2a 내지 도 2d는 종래 상향 방출 방식의 BLU에 사용되는 확산판에 다양한 광학 패턴을 구성함으로써 백라이트의 밝기를 균일하도록 한 실시 예들을 보여주는 도면이고,2A to 2D are views showing embodiments in which the brightness of the backlight is uniform by configuring various optical patterns on a diffusion plate used in a conventional BLU of the upward emission type.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 미세 구멍이 분포된 반사시트를 구비한 백라이트용 광학 패널에 있어서 미세 구멍이 분포된 반사시트에 대한 실시 예들을 보여주는 도면이고,3A to 3D are views illustrating embodiments of a reflective sheet having a fine hole distribution in an optical panel for backlight having a reflective sheet having a fine hole distribution according to the present invention;
도 4a 내지 도 4d는 도 3a 내지 도 3d의 반사시트 중 어느 하나 이상을 광학 패널의 윗면과 아랫면에 배치하여 구성한 것을 보여주는 도면이고,4A to 4D are views showing one or more of the reflective sheets of FIGS. 3A to 3D disposed on the top and bottom surfaces of the optical panel.
도 5는 도 4a 내지 도 4d에 예시한 광학 패널과 반사시트 조합의 일 예에서 광원에서 방출된 빛이 진행하는 양상을 보여주는 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which light emitted from a light source travels in the optical panel and reflection sheet combination illustrated in FIGS. 4A to 4D.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *** *** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
12 : 인쇄회로기판 12a : 반사판12: printed circuit board 12a: reflecting plate
13 : LED 40 : 광학패널13: LED 40: optical panel
41, 41a, 41b, 43, 43a, 43b, 45, 47 : 반사시트41, 41a, 41b, 43, 43a, 43b, 45, 47: reflective sheet
42, 44, 46 : 미세 구멍42, 44, 46: fine holes
50, 50a 내지 50f : 빛50, 50a to 50f: light
이하에서는 본 발명에 따른 미세 구멍이 분포된 반사시트를 구비한 광학 패널에 대한 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of an optical panel having a reflective sheet in which fine holes are distributed according to the present invention will be described in detail.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 미세 구멍이 분포된 반사시트를 구비한 백라이트용 광학 패널에 있어서 미세 구멍이 분포된 반사시트에 대한 실시 예들을 보여주는 도면이다.3A to 3D are views illustrating embodiments of a reflective sheet in which fine holes are distributed in an optical panel for backlight having a reflective sheet in which fine holes are distributed according to the present invention.
도 3a 내지 도 3d를 참조하면, 본 발명에 사용되는 반사시트(41, 43, 45, 47)는 다수의 구멍을 구비한다.3A to 3D, the reflective sheets 41, 43, 45, 47 used in the present invention have a plurality of holes.
상기 반사시트(41, 43, 45, 47)의 재질은 반사성 금속, 반사성 수지, 또는 반사성 물질을 도포한 수지와 같이 빛을 반사시킬 수 있는 것으로 구성함이 바람직하다. 이때, 상기 수지의 양면에 도포함이 바람직하며, 상기 수지에 도포하는 반사성의 물질은 모두 반사율이 높은 재료이면 어느 것이나 가능한데, 반사율이 90 % 이상이면서, 거울 같은 반사성(specular reflective) 보다는 확산성 반사성을 갖는 것이 바람직하다.The reflective sheets 41, 43, 45, 47 are preferably made of a material capable of reflecting light, such as a reflective metal, a reflective resin, or a resin coated with a reflective material. At this time, it is preferable that the resin is coated on both sides of the resin, and any reflective material applied to the resin may be any material having high reflectance. The reflectivity is 90% or more, and diffuse reflectivity rather than specular reflection. It is preferable to have.
또한, 상기 반사시트(41, 43, 45, 47)의 두께는 1 mm 미만이 바람직하다.In addition, the thickness of the reflective sheets 41, 43, 45, 47 is preferably less than 1 mm.
상기 반사시트(41, 43, 45, 47)에는 미세 구멍(42, 44, 46)이 형성되는데, 구멍(42)의 너비는 수 μm 내지 수백 μm까지 가능한데, 바람직하게는 10 μm 내지 50 μm가 적당하다.Fine holes 42, 44, and 46 are formed in the reflective sheets 41, 43, 45, and 47, and the width of the holes 42 may be several μm to several hundred μm, and preferably 10 μm to 50 μm. It is suitable.
또한, 상기 반사시트(41, 43, 45, 47)에 형성된 미세 구멍(42, 44, 46)의 총 면적은 반사시트(41) 전체 면적의 10 % 내지 30 % 정도의 범위가 되도록 함이 바람직하다. 이때, 각 미세 구멍이 균일한 크기가 아니어도 무관하다.In addition, the total area of the fine holes 42, 44, 46 formed in the reflective sheets 41, 43, 45, 47 may be in a range of about 10% to 30% of the total area of the reflective sheet 41. Do. At this time, it is not necessary that each fine hole is not a uniform size.
상기 미세 구멍(42, 44, 46)의 단면의 모양은 타원형(미도시) 또는 원형(42)이거나 삼각형, 정사각형, 직사각형, 마름모꼴, 사다리꼴과 같은 다각형일 수도 있어 그 모양이 한가지로 국한되지는 않는다.The shape of the cross-section of the fine holes 42, 44, 46 may be elliptical (not shown) or circular 42, or may be a polygon such as triangle, square, rectangle, rhombus, trapezoid, so that the shape is not limited to one. .
이때, 상기 도 3c 및 도 3d에 도시한 바와 같이, 상기 반사시트(45, 47)는 각기 다른 도형을 갖는 미세 구멍(42, 44, 46)을 주기적으로 배열 또는 임의적으로 배열하여 구성하거나 규칙적 또는 불규칙적으로 배열하여 구성할 수 있음은 물론이다.3C and 3D, the reflective sheets 45 and 47 may be configured by periodically arranging or arbitrarily arranging the fine holes 42, 44, and 46 having different shapes. Of course, it can be configured to be arranged irregularly.
도 4a 내지 도 4d는 도 3a 내지 도 3d의 반사시트 중 어느 하나 이상을 광학 패널의 윗면과 아랫면에 배치하여 구성한 것을 보여주는 도면이다.4A to 4D are views showing one or more of the reflective sheets of FIGS. 3A to 3D disposed on the top and bottom surfaces of the optical panel.
여기서, 상기 반사시트(41, 43, 45, 47)은 광학 패널(40)에 접착제에 의하여 접착될 수도 있고, 기타 다른 방식에 의하여 고정될 수도 있다.Here, the reflective sheets 41, 43, 45, 47 may be attached to the optical panel 40 by an adhesive, or may be fixed by other methods.
도 4a는 원형 구멍이 분포된 반사시트(41a, 41b)을 광학 패널(40)의 윗면과 아랫면에 배치한 것을 보여주는 예이다. 이때, 상기 두 반사시트(41a, 41b)의 구멍은 동일한 크기일 필요가 없고, 또한 구멍이 서로 정렬될 필요도 없음은 도 3에서 설명한 바와 같다.4A illustrates an example in which reflective sheets 41a and 41b having circular holes are disposed on the top and bottom surfaces of the optical panel 40. In this case, the holes of the two reflective sheets 41a and 41b need not be the same size, and the holes need not be aligned with each other as described with reference to FIG. 3.
도 4b는 사각형 구멍이 분포된 반사시트(43a, 43b)을 광학 패널(40)의 윗면과 아랫면에 배치한 것을 보여주는 예이다. 또한, 이때의 두 반사시트(43a, 43b)의 구멍도 동일한 크기일 필요가 없고, 서로 정렬될 필요도 없다.4B illustrates an example in which the reflective sheets 43a and 43b having rectangular holes are disposed on the top and bottom surfaces of the optical panel 40. In addition, the holes of the two reflective sheets 43a and 43b need not be the same size and need not be aligned with each other.
도 4c는 원형 구멍이 분포된 반사시트(41)을 광학 패널(40)의 아랫면에 배치하고 사각형 구멍이 분포된 반사시트(43)을 광학 패널(40)의 윗면에 배치한 것을 보여주는 예이다. 이때, 두 반사시트(41, 43)의 구멍은 동일한 크기일 필요가 없고, 서로 정렬될 필요도 없다.FIG. 4C shows an example in which the reflective sheet 41 having a circular hole is disposed on the bottom surface of the optical panel 40 and the reflective sheet 43 having a rectangular hole is disposed on the top surface of the optical panel 40. At this time, the holes of the two reflective sheets 41 and 43 need not be the same size and need not be aligned with each other.
도 4d는 도 3c의 반사시트(45)을 광학 패널(40)의 윗면에 배치하고 도 3d의 반사시트(47)을 광학 패널(40)의 아랫면에 배치한 것을 보여주는 예이다. 두 반사시트(45, 47)의 구멍은 동일한 크기일 필요가 없고, 서로 정렬될 필요도 없다.4D illustrates an example in which the reflective sheet 45 of FIG. 3C is disposed on the upper surface of the optical panel 40 and the reflective sheet 47 of FIG. 3D is disposed on the lower surface of the optical panel 40. The holes of the two reflective sheets 45 and 47 need not be the same size and need not be aligned with each other.
이러한 도 4a 내지 도 4d에서 보인 광학 패널(40)과 반사시트(41, 43, 45, 47)의 구성 이외에도 여러 가지 다양한 광학 패널과 반사시트의 구성을 만들어 낼 수 있음은 당연하다.In addition to the configuration of the optical panel 40 and the reflective sheets 41, 43, 45, 47 shown in FIGS. 4A to 4D, it is obvious that various configurations of various optical panels and reflective sheets can be produced.
도 5는 도 4a 내지 도 4d에 예시한 광학 패널과 반사시트 조합의 일 예에서 광원에서 방출된 빛이 진행하는 양상을 보여주는 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which light emitted from a light source travels in the optical panel and reflection sheet combination illustrated in FIGS. 4A to 4D.
도시한 바와 같이, 광원은 LED(13)을 예시하였고, 인쇄회로기판(12) 상면 중 LED(13)가 없는 부분에는 반사시트 또는 확산성 반사판(12a)를 배치하여 구성함이 바람직하다.As illustrated, the light source exemplifies the LED 13, and the reflective sheet or the diffuse reflecting plate 12a may be disposed on the portion of the upper surface of the printed circuit board 12 where the LED 13 is not present.
본 발명의 광학 패널(40)은 빛에 투명하면서 빛을 확산시키는 유리, 수지, 플라스틱 등과 같은 재료들 중 어느 하나 이상을 포함하여 구성됨이 바람직하며, 그 두께가 1 mm 내지 10 mm 정도인 것이 바람직하다.The optical panel 40 of the present invention is preferably configured to include any one or more of materials such as glass, resin, plastic, etc., which is transparent to light and diffuses light, and preferably has a thickness of about 1 mm to 10 mm. Do.
참고로, 상기 하부와 측면에 반사판을 구비하고 배열된 광원과 광학 패널의 위에는 확산 시트, 프리즘 시트, 보호막, 조립 샤시, 액정 패널 등이 구비되어 액정디스플레이(LCD)를 구성함은 도시하지 않았다.For reference, a diffuser sheet, a prism sheet, a protective film, an assembled chassis, a liquid crystal panel, and the like are provided on the light source and the optical panel arranged with the reflecting plates on the lower side and the side thereof, and thus the LCD is not illustrated.
우선, 광원인 LED(13)에서 방출된 빛의 이동경로에 대하여 상술하면 다음과 같다.First, the movement path of the light emitted from the LED 13 as a light source will be described in detail.
LED(13)로부터 방출된 빛(50) 중 일부(50a)는 아래쪽 반사시트(43b)과 위쪽 반사시트(43a)을 차례로 통과하여 액정 패널(미도시) 쪽으로 입사한다.A portion 50a of the light 50 emitted from the LED 13 passes through the lower reflecting sheet 43b and the upper reflecting sheet 43a in turn and enters the liquid crystal panel (not shown).
또한, LED(13)로부터 방출된 빛(50) 중 일부(50b)는 아래쪽 반사시트(43b)의 구멍을 통과한 후에 위쪽 반사시트(43a)에서 반사되고 이후에 아래쪽 반사시트(43b)에서 반사되어 위쪽 반사시트(43a)의 구멍을 통과하여 액정 패널 쪽으로 입사한다.In addition, some of the light 50 emitted from the LED 13 is reflected by the upper reflecting sheet 43a after passing through the holes of the lower reflecting sheet 43b and later by the lower reflecting sheet 43b. And enters the liquid crystal panel through the holes of the upper reflective sheet 43a.
또한, LED(13)로부터 방출된 빛(50) 중 일부(50c)는 아래쪽 반사시트(43b)의 구멍을 통과한 후에 위쪽 반사시트(43a)에서 반사되고 이후에 아래쪽 반사시트(43b)에서 반사되며 다시 위쪽 반사시트(43a)에서 반사된 후에 인쇄회로기판(12) 상의 반사판(12a)에서 반사되어 아래쪽 반사시트(43b)의 구멍과 위쪽 반사시트(43a)의 구멍을 차례로 통과하여 액정 패널 쪽으로 입사한다.In addition, some of the light 50 emitted from the LED 13 is reflected by the upper reflecting sheet 43a after passing through the hole of the lower reflecting sheet 43b and later reflected by the lower reflecting sheet 43b. After the light is reflected by the upper reflective sheet 43a, it is reflected by the reflector 12a on the printed circuit board 12 and passes through the holes of the lower reflecting sheet 43b and the holes of the upper reflecting sheet 43a in order to the liquid crystal panel. Enter.
또한, LED(13)로부터 방출된 빛(50) 중 일부(50d)는 아래쪽 반사시트(43b)의 구멍을 통과한 후에 위쪽 반사시트(43a)에서 반사되고 아래쪽 반사시트(43b)에서 반사되어 위쪽 반사시트(43a)의 구멍을 통과하여 액정 패널 쪽으로 입사한다.In addition, part of the light 50 emitted from the LED 13 (50d) after passing through the hole of the lower reflecting sheet 43b is reflected in the upper reflecting sheet 43a and reflected in the lower reflecting sheet 43b, the upper The light penetrates the liquid crystal panel through the holes of the reflective sheet 43a.
또한, LED(13)로부터 방출된 빛(50) 중 일부(50e)는 아래쪽 반사시트(43b)에서 반사된 후에 인쇄회로기판(12) 상의 반사판(12a)에서 반사되고 이후에 위쪽 반사시트(43a)에서 반사된 후에 다시 아래쪽 반사시트(43b)에서 반사되어 위쪽 반사시트(43a)의 구멍을 통과하여 액정 패널 쪽으로 입사한다.In addition, a portion 50e of the light 50 emitted from the LED 13 is reflected by the lower reflecting sheet 43b and then reflected by the reflecting plate 12a on the printed circuit board 12 and then the upper reflecting sheet 43a. ), And then reflected by the lower reflecting sheet 43b to pass through the hole of the upper reflecting sheet 43a and enter the liquid crystal panel.
그리고, LED(13)로부터 방출된 빛(50) 중 일부(50f)는 아래쪽 반사시트(43b)에서 반사된 후에 인쇄회로기판(12) 상의 반사판(12a)에서 반사되어 아래쪽 반사시트(43b)의 구멍과 위쪽 반사시트(43a)의 구멍을 차례로 통과하여 액정 패널 쪽으로 입사한다.Then, a portion 50f of the light 50 emitted from the LED 13 is reflected by the lower reflecting sheet 43b and then reflected by the reflecting plate 12a on the printed circuit board 12 to form the lower reflecting sheet 43b. It passes through the hole and the hole of the upper reflective sheet 43a in order and enters the liquid crystal panel.
상기 설명한 방식에 의하여 LED(13) 광원으로부터 방출된 광(50) 중 극히 일부만이 반사됨이 없이 바로 위쪽으로 진행하여 액정 패널로 진행하게 되고, 대부분의 광은 몇 번의 반사를 거쳐 측면으로 확산하면서 광학 패널(40)을 벗어나 액정 패널로 진행하게 된다.By the above-described method, only a part of the light 50 emitted from the LED 13 light source proceeds directly to the liquid crystal panel without being reflected, and most of the light diffuses to the side through several reflections. Out of the optical panel 40 to proceed to the liquid crystal panel.
따라서, 점 광원이나 선 광원에서 방출된 빛이 한 곳으로 집중되지 않고 멀리 퍼지게 되므로 광원들이 서로 멀리 떨어지거나 백라이트의 두께가 얇은 경우에도 백라이트 상에서 균일한 밝기를 얻을 수 있다.Therefore, since the light emitted from the point light source or the line light source is spread out instead of being concentrated in one place, uniform brightness can be obtained on the backlight even when the light sources are far from each other or the thickness of the backlight is thin.
상기 구멍이 분포된 반사시트를 구비한 광학패널은 LCD용 백라이트에 적용이 되었으나 표시판, 전광판, 광고판, 간판, 등 균일한 광면이 요구되는 용도에도 적용이 가능하다. 또한, 상기 구멍이 분포된 반사시트를 구비한 광학패널은 실내외의 조명에도 적용이 가능하다.The optical panel having the reflective sheet with the holes distributed therein has been applied to a backlight for LCD, but it is also applicable to a display panel, an electric signboard, an advertisement board, a signboard, and the like requiring a uniform light surface. In addition, the optical panel having a reflective sheet in which the holes are distributed can be applied to indoor and outdoor lighting.
이상에서 설명한 본 발명은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.The present invention described above is limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings as various substitutional modifications and changes are possible within a range without departing from the technical spirit of the present invention for those skilled in the art. It doesn't happen.
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