KR20090118801A - 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치 - Google Patents

Abstract

커넥터는 고주파 파쇄기의 고주파 진동 발생기에 적용가능하다. 고주파 진동 발생기는 고주파 진동 에너지를 출력하는 축방향으로 연장된 작동부를 갖는다. 커넥터는 고주파 진동 발생기에 연결된 연결부; 연결부의 단부로부터 축방향으로 연장된 작용부; 및 작용부와 연통하며 서로 다른 축방향 평면 상에 배치된 입구와 출구;를 구비한다. 커넥터를 구비한 고주파 진동 장치도 제공된다.

Description

커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치{CONNECTOR AND HIGH FREQUENCY VIBRATION DEVICE HAVING THE SAME}

본 발명은 재료 파쇄 기술(material disintegration techniques)에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고주파 진동 발생기에 적용가능한 커넥터와, 이 커넥터를 구비한 고주파 진동 장치에 관한 것이다.

초음파 기술은 의학 초음파검사법, 초음파 운동 구동법, 초음파 프로브법, 초음파 신호 검출법 및 산업 처리용 초음파 등의 분야에서 잘 알려져 있다. 기술적으로, 초음파는 사람의 귀로 들을 수 없는 소리이며 매체를 통해 전달되는 물리적 진동을 발생시킨다. 유체 내의 초음파의 경우, 매우 강렬한 초음파에 의해 유체 내에 캐비테이션(cavitation)이 발생한다. 이러한 캐비테이션은 대략 1/10000 cm의 직경을 갖는 작은 진공 기포를 발생시키고, 이러한 작은 진공 기포는 파열시에 1,000 atm의 압력을 국부적으로 발생시킬 수 있으므로 재료 내의 셀 벽을 가격하거나 먼지를 세척하는 강한 충격력을 발생하여 셀 벽의 파열시에 셀의 내용물(또 는 용해물)을 해리시킨다.

재료 파쇄에 사용하기 위해, 초음파는 매체에 의해 전달되어야 한다. 도 1은 종래의 초음파 파쇄기(1)를 도시한다. 초음파 파쇄기(ultrasonic disintegrator)(1)는 초음파 장치(11), 초음파 장치(11)에 연결된 진동 헤드(12), 보유 장치(13) 및 교반 장치(14)를 구비한다. 초음파 장치(11)는 보유 장치(13)의 중앙에 설치된다. 진동 헤드(12)는 압전 효과를 발생시키는 압전 재료(예컨대, 압전 블레이드)를 내장하여, 고주파 진동을 형성한다. 게다가, 보유 장치(13)는 매체와 재료(예컨대, 고형물)를 보유한다. 매체는 고주파 진동 에너지를 전달하기 위한 유체 매체, 예컨대 액체(예컨대, 물)에 기반을 둔 유체일 수 있다. 교반 장치(14)는 매체와 재료를 연속적으로 교반하기 위해 보유 장치(13) 내부에 설치된다.

초음파 파쇄기(1)의 사용에 의해, 실제로 재료 파쇄시에, 진동 헤드(12)의 진동은 보유 장치(13)에 고주파 진동 에너지를 전달하여, 진동 헤드(12)를 둘러싸는 매체 내의 캐비테이션에 의해 복수의 작은 진공 기포가 발생되게 한다. 그리고, 작은 진공 기포의 파열시에 형성된 충격력은 재료를 파쇄하는데 이용되어, 재료 파쇄의 결과를 성취한다.

그러나, 전술한 종래 기술에 의해서는, 초음파 장치(11)와 진동 헤드(12)가 보유 장치(13)의 중앙에 배치되기 때문에, 진동 헤드(12)는 고주파 진동 에너지를 하측으로 전달하므로, 발생된 고주파 진동 에너지가 중앙에 쉽게 집중되어 보유 장치(13)의 주변 쪽으로 서서히 감소되는 경향이 있다. 이로써, 보유 장치(13)의 주 변에 위치한 재료는 불충분한 진동 에너지로 인해 기대만큼 효과적으로 파쇄될 수 없으므로, 파쇄가 고르지 않게 된다.

또한, 이러한 불균형으로 인해, 매체와 재료는 반복적으로 교반되어야 한다. 이로써, 소정의 균일함에 도달하는지의 여부를 확인하기가 어려운 한편, 긴 작동 시간 후에도 수득된 파쇄 재료량이 제한된다. 따라서, 상기한 종래 기술은 실험실 크기의 사용에만 적용가능하고 대규모 사용에는 적합하지 않다.

더욱이, 종래의 초음파 파쇄기(1)의 보유 장치(13)는 거의 밀봉되지 않는다. 고주파 진동 에너지가 보유 장치(13) 내의 재료를 연속적으로 파쇄하는 경우, 대량의 열이 발생하여 매체의 온도를 높인다. 이로써, 파쇄 공정이 종결되어야 하고, 파쇄된 재료의 특성에 대한 안정성 및 보전성에 영향을 미치지 않기 위해 매체가 과열되지 않도록 추가적인 온도 냉각 단계가 수행되어야 한다. 특히, 중국 약초, 천연 유기 제품 등의 재료를 파쇄하는 경우, 고온에서는 통상적으로 셀 내용물의 구조 또는 추출되는 재료의 용해물이 파괴된다.

다시 말하면, 전술한 종래 기술이 재료를 분말 입자로 파쇄할 수 있더라도, 추출 공정을 수행할 수 없다. 그리고, 한번에 파쇄되는 재료량이 제한되므로, 종래 기술이 대규모 사용에 적합하지 않다.

도 2에 도시한 바와 같이, 대만 특허출원 093119250호는 또다른 종래의 초음파 파쇄기(2)를 개시한다. 초음파 파쇄기(2)는 초음파 장치(21), 초음파 장치(21)에 연결된 진동 헤드(22), 및 진동 헤드(22)에 연결된 현탁 담체 장치(suspension carrier device)(23)를 구비한다. 진동 헤드(22)는 압전 재료를 갖는다. 현탁 담 체 장치(23)는 진동 헤드(22)에 연결된 전달 튜브(231), 전달 튜브(231)에 연결된 전달 펌프(232), 전달 튜브(231)에 연결된 냉각기(233)를 구비하여, 유속을 제어하기 위해 전달 펌프(232)를 이용하고, 파쇄를 위해 재료와 매체가 전달 튜브(231) 내에서 유동하게 한다.

그러나, 종래의 초음파 파쇄기(2)의 현탁 담체 장치(23)의 전달 튜브(231)는 초음파 장치(21)와 진동 헤드(22) 아래에 반경방향으로 설치된다. 따라서, 진동 헤드(22)는 전달 튜브(231)의 반경방향 높이 내에 위치된 재료에만 작용하고, 이 반경방향 높이는 거의 전달 튜브(231)의 내경이므로, 작용 거리가 극도로 짧다. 진동 헤드(22)가 재료에 작용하는 시간이 비교적 짧기 때문에, 파쇄가 고르지 않게 발생한다. 그리고, 상이한 파쇄 정도로 인해 파쇄된 재료 입자의 크기가 다른 경우, 후속하는 추출 공정에 악영향을 미치므로, 추출 공정과 추출 산출량을 열화시킨다.

또한, 진동 헤드에 연결되기 위해, 초음파 파쇄기(2)의 전달 튜브(231)는 진동 헤드(22)의 크기보다 커야 하므로, 진동 헤드(22)는 비교적 작은 작용 단위 면적과 짧은 작용 시간을 갖는다. 균일성을 성취하기 위해, 재료를 연속적으로 순환하여야 한다. 그러나, 진동 헤드(22)가 고주파 진동 에너지를 하측으로 전달하기 때문에, 초음파 파쇄기(2)에 의해 순환되는 재료가 전달 튜브(231)의 측벽에 위치되면, 충분한 진동 에너지를 수용할 수 없으므로 기대하는 파쇄 효과를 성취할 수 없다. 전달 튜브(231)의 중앙에 바로 재료가 위치하더라도, 연속적으로 순환되는 재료에 인가된 짧은 시간 작동으로 인해 효과적인 파쇄가 성취될 수 없다. 이로 써, 재료가 연속적으로 순환되더라도, 모든 재료를 효과적으로 파쇄할 수 없다.

더욱이, 전술한 2가지 종래의 초음파 파쇄기는 각각 단일 그리고 독립된 장치이다. 대량의 재료 파쇄가 요구되는 경우, 상당한 개수의 관련 장치/장비를 동시에 이용해야 한다. 따라서, 종래 기술들이 대규모 사용에 적용된다면, 제조비용이 틀림없이 증대된다.

따라서, 본원에서 해결하고자 하는 문제점은 상기한 종래 기술의 결점을 극복할 수 있는 재료 파쇄 기술을 개발하는 것이다.

종래 기술의 단점의 견지에서, 본 발명의 목적은 고른 재료 파쇄를 성취하는 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 효율을 증대시키는 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 대규모 사용에 적합한 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 비용 효율적인 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치를 제공하는 것이다.

전술한 목적 및 다른 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치를 제공하며, 커넥터는 고주파 진동 발생기에 적용가능하여 고주파 진동 발생기가 고주파 진동 에너지를 출력하게 한다.

커넥터는 연결부, 작용부, 및 입구와 출구를 구비한다. 연결부는 고주파 진동 발생기에 연결된다. 작용부는 연결부의 단부로부터 축방향으로 연결되어, 고주파 진동 발생기가 고주파 진동 에너지를 축방향으로 출력하게 한다. 입구와 출구는 작용부와 연통하며 서로 다른 축방향 평면 상에 위치된다.

고주파 진동 발생기는 고주파 진동 에너지를 축방향으로 출력하는 작동부를 가지며, 작동부는 연결부에 축방향으로 연결된다. 작용부는, 예컨대 축방향으로 연장된 작동 채널이다. 작동부는 작용부 내에서 초음파 진동 에너지를 축방향으로 출력한다. 일 실시예에 있어서, 커넥터는 작동부 반대편의 작용부의 단부로부터 전체적으로 연장된 연장부를 더 포함하여, 재료를 더욱 고르게 파쇄하도록 고주파 진동 에너지가 재료에 영향을 미치는 작동 채널의 길이와 작동 시간을 증대시킨다. 다른 실시예에 있어서, 작용부의 축방향 길이는 고주파 진동 에너지가 재료에 작용하는 경로(길이)와 시간을 연장하도록 직접 증대될 수 있다.

더욱이, 전술한 고주파 진동 장치는 하나의 커넥터와, 하나의 고주파 진동 발생기로 형성될 수 있다. 변형적으로, 고주파 진동 장치는 복수의 고주파 진동 발생기와 직렬로 연결된 복수의 커넥터를 포함하여, 커넥터를 서로 직렬로 연결되게 할 수 있다.

종래 기술에 비해, 본 발명의 커넥터는 비교적 긴 작용부를 가져서, 고주파 진동 발생기의 작동부가 재료에 작용하는 시간을 상대적으로 연장시키므로, 종래 기술에서의 고르지 않은 재료 파쇄의 문제점이 해결될 수 있는 한편, 효율이 본 발명에서 강화될 수 있다. 더욱이, 커넥터는 서로 직렬로 연결되어 대규모 사용에 적합한 고주파 진동 장치를 제조하므로, 대규모 사용에 적용할 수 없는 종래 기술의 문제점을 효과적으로 해결할 수 있다. 게다가, 본 발명에서의 직렬 연결 구성에 의해 산출량이 증대될 수 있으므로, 본 발명은 상당한 개수의 관련 장치/장비를 필요로 하는 종래 기술에 비해 제조비용을 낮추는 비용 효율적인 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치는 파쇄를 고르게 할 수 있으며 종래 기술에서의 대규모 사용에 적합하지 않은 결함을 극복할 수 있다.

본 발명에서 제안하는 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치의 바람직한 실시예에 관하여, 도 3a, 도 3b, 도 4 및 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명에 관한 구성요소를 도시하는 개략적인 도면으로서, 구성요소의 배치는 보다 복잡할 수 있고 구성요소의 개수도 실제에서는 조절될 수 있다.

본 발명은 고주파 파쇄기에 적용가능하다. 고주파 진동 발생기는 고주파 진동 에너지를 커넥터에 출력하여, 재료의 내용물(용해물)을 추출하도록 고주파 진동 발생기에 의해 발생된 에너지를 이용하여 재료를 파쇄한다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 커넥터의 개략도이다. 도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 커넥터(3)는 스테인리스강, 티타늄 합금, 고 니켈 합금 등의 고강도 재료로 이루어진 긴 튜브로 형성될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 커넥터(3)는 고주파 진동 발생기(후술함)에 연결되는 연결부(connecting portion)(31), 연결부(31)의 단부로부터 축방향으로 연장되는 작용부(action portion)(32), 작용부(32)에 연결된 연장부(extension portion)(33), 연장부(33)에 연결된 만곡부(bending portion)(34), 작용부(32)와 연통하며 서로 다른 축방향 평면에 위치되는 입구(inlet)(35)와 출구(outlet)(36)를 구비한다.

작용부(32)는 축방향으로 연장된 작동 채널을 가지므로, 작용부(32) 내로 도입되는 재료를 통과시키는 경로와 시간을 증대시킬 수 있다. 연장부(33)는 연결부(31)의 반대방향으로 작용부(32)로부터 축방향으로 연장되므로, 재료를 통과시키는 경로와 시간을 더욱 증대시킨다. 본 실시예의 작용부가 연장부(33)에 연결되기 때문에, 입구(35)와 출구(36)는 연장부(33)를 거쳐 작용부(32)와 연통한다. 변형적으로, 연장부(33)가 없는 실시예에서는, 작용부(32)는 입구(35)와 출구(36)에 직접 연결될 수 있다.

만곡부(34)는 연장부(33)의 단부에 연결되고, 연결부(31)는 작용부(32)의 상단부에 위치된다. 입구(35)는 작용부(32)의 일측부 상에 제공되며 작용부(32)와 연통하므로, 재료와 매체가 작용부(32)(후술함) 내에 도입되게 한다. 출구(36)는 입구(35)와 출구(36)는 서로 다른 축방향 평면 상에 위치되도록 만곡부(34)의 단부 에 위치된다. 더욱이, 입구(35)의 내경은 작용부(32)의 내경보다 작으므로, 과잉의 재료가 한꺼번에 작용부(32)에 유입되는 것이 회피되어 과잉의 재료가 작용부(32) 내에 축적되는 것을 방지할 수 있다.

제조의 용이성을 위해, 커넥터(3)는 본 실시예에서 몇 가지의 단계로 조립 및 제조될 수 있다. 예를 들면, 연결부(31), 작용부(32) 및 입구(35)는 일체로 형성되고, 만곡부(34)와 출구(36)는 일체로 형성되는 한편, 연장부(33)는 별개로 제조된다. 커넥터(3)의 모든 또는 몇 가지의 전술한 구성요소들은 일체로 형성될 수 있다. 연장부(33)는 생략될 수 있고, 작용부(32)는 직접 연장된다. 변형적으로, 연장부(33)와 만곡부(34)는 생략될 수 있고, 작용부(32)는 직접 연장되어 부분적으로 만곡된다. 이는 본 발명의 예시적인 몇 가지의 예시일 뿐이며, 본 발명은 이들 예시에 제한되지 않는다. 이러한 예들이 당업자에 의해 잘 이해될 수 있기 때문에, 도면에서는 도시를 하지 않는다.

다시 말하면, 본 발명은 작용부(32)가 축방향으로 연장된 작동 채널을 갖는 임의의 동등한 구조를 채택할 수도 있으며, 작용부(32)와 연통하는 입구(35)와 출구(36)는 각각 서로 다른 축방향 평면 상에 위치된다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 커넥터를 갖는 고주파 진동 장치의 개략도이다. 도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같이, 고주파 진동 장치는 커넥터(3)와, 이 커넥터(3) 상에 설치된 고주파 진동 발생기(4)를 구비한다. 본 실시예에 있어서, 고주파 진동 발생기(4)는 초음파 진동 발생기 또는 고주파 진동을 발생시킬 수 있는 임의의 다른 동등한 구성요소일 수 있다. 고주파 진동 발생기(4)는 고주파 진 동 에너지[예컨대, 집속 초음파(focused ultrasound)]를 축방향으로 출력할 수 있는 축방향으로 설치된 작동부(41)를 갖는다. 작동부(41)는 압전 재료 또는 임의의 다른 동등한 재료를 포함할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 연결부(31)는 작동부(41) 주위에 제공되어 부착된 금속 파이프 또는 슬리브일 수 있으며, 작동부(41)의 전방부가 작용부(32)에 들어가게 한다. 고정부(42)는 연결부(31)와 작동부(41)를 고정하는데 이용된다. C자 형상의 링과 같은 고정부(42)는 나사(도시하지 않음) 등의 파스너에 의해 작동부(41)를 주변으로 고정될 수 있다.

연결부(31)는 작동부(41) 주위에 설치되어 본 실시예에서 고정부(42)에 의해 작동부(41)에 고정되는 한편, 다른 실시예에 있어서, 연결부(31)가 작동부(41)에 견고하게 고정되거나 또는 작동부(41)와 결합되어 있다면, 고정부(42)와 이에 상응하는 파스너는 생략될 수 있다. 더욱이, 연결부(31)는 파이프 또는 슬리브에 제한되지 않으며, 커넥터(3)를 고주파 진동 발생기(4)에 연결하는 임의의 다른 동등한 구조가 본 발명에 적합하다.

실제적인 사용시에, 커넥터(3)의 입구(35)는 매체와 재료(도시하지 않음)를 보유한 기계에 외부로 연결된다. 본 실시예에 있어서, 매체는 이에 제한되지 않지만, 순수(pure water) 등의 액체이다. 다른 실시예에 있어서, 매체는 가스 또는 임의의 다른 유체일 수 있다. 재료의 내용물(또는 용해물)을 추출하기 위해, 재료는 차(tea), 영지버섯, 버섯, 과일, 진주 또는 파쇄를 필요로 하는 임의의 물질과 같은 파쇄될 재료일 수 있다. 매체는 재료를 전달하며 재료가 입구(35)를 거쳐 작용부(32)에 들어가게 하는데 이용된다. 작동부(41)는 재료를 파쇄하기 위한 강한 충격력을 발생시키는 고주파 진동 에너지를 축방향으로 출력한다. 그 다음, 파쇄된 재료는 출구(36)를 거쳐 다음 작업 장소로 전달되며, 이러한 작업 장소는 다음 커넥터의 입구 또는 상이한 작업을 수행할 수 있는 열 교환 정치일 수 있다.

작용부(32)가 작동부(41)의 작용 길이 및 범위를 축방향으로 연장할 수 있기 때문에, 재료를 파쇄하기 위해 고주파 진동 에너지를 위한 보다 긴 경로를 제공한다. 또한, 본 실시예에 있어서, 작용부(32)는 연장부(33)에 축방향으로 연결되어, 재료가 단일 커넥터(3) 내에서 고주파 진동 에너지를 연속적으로 받을 수 있다. 따라서, 본 발명은 재료를 충분히 용해하기 위해 작동부(41)가 재료에 충격을 가하는 경로와 시간을 증대시키므로, 재료의 파쇄 후에 분말 입자를 더욱 고르게 하며 재료의 내용물(또는 용해물)이 완전히 해리되게 한다.

또한, 연장부(33)가 작용부(31)의 단부로부터 축방향으로 연장되기 때문에, 작용부(32)가 연장부(33)의 마련으로 인해 보다 긴 길이를 가지게 하므로, 커넥터(3) 내의 재료에 인가된 작동 시간이 증대되어, 작동부(41)는 재료를 더욱 고르게 파쇄할 수 있다. 따라서, 재료는 그 내용물(또는 용해물)을 완전히 해리하기에 충분히 파쇄되므로, 소망하는 바와 같이 고른 재료 파쇄의 효과를 성취할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고주파 진동 장치의 실제 적용에 관한 개략도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 복수의 전달 튜브(37)는 복수의 커넥터(3)를 직렬로 연결하는데 이용될 수 있다. 예를 들면, 커넥터(3) 중 하나[즉, 도 5에서의 가장 좌측의 커넥터(3)]의 입구(36)는 전달 튜브(37)의 일 단부에 연결되고, 전달 튜브(37)의 다른 단부는 다른 커넥터(3)[즉, 도 5에서의 중간 커넥터(3)]의 입구(35)에 연결된다. 이로써, 고주파 진동 장치는 커넥터(3)와, 직렬로 연결된 고주파 진동 발생기(4)의 다수 세트로 구성될 수 있으며, 대규모의 사용에 적합하다.

본 실시예는, 도 5에 도시한 바와 같이, 커넥터(3)와, 직렬로 연결된 고주파 진동 발생기(4)의 3개 세트를 포함하는 고주파 진동 장치의 일례를 도시한다. 그러나, 직렬로 연결된 구성요소들의 개수와 방식은 이러한 예에 제한되지 않음을 당업자는 이해할 것이다. 예를 들면, 2개 이상 세트의 커넥터(3)와 고주파 진동 발생기(4)가 직렬로 연결될 수 있다. 변형적으로, 전달 튜브(37)(예컨대, 연질 튜브)가 생략될 수 있는 한편, 커넥터(3)의 출구(36)는 다른 커넥터(3)의 입구(35)에 직접 연결되게 한다. 출구(36) 및/또는 입구(35)의 길이는 연장될 수 있다. 대응하는 나사산형 구조체(예컨대, 나사와 나사 구멍)이 출구(36)와 입구(35)에 각각 제공되어 출구(36)와 입구(35)를 서로 고정 및 결합할 수 있다. 그리고, 밀봉된 상태를 유지하기 위해 출구(36)와 입구(35) 사이에 밀봉 링이 배치될 수 있다.

게다가, 인접한 커넥터(3)가 본 실시예에서 직렬로 연결되어 있지만, 모든 커넥터(3)가 직렬로 연결되지는 않고, 예컨대 제 1 커넥터(3)는 최종 커넥터(3)에 직접 연결되지 않는다. 변형적으로, 다른 실시예에 있어서, 제 1 커넥터(3)는 최종 커넥터(3)에 직렬로 직접 연결되어 재료를 연속적으로 순환 및 파쇄시킬 수 있다.

따라서, 다수의 변형, 수정 및 변경이 당업자에 의해 실시될 수 있으므로, 도면 및 상세한 설명에 상세하게 도시 및 설명하지는 않는다.

종래 기술에 비해, 본 발명의 커넥터는 재료의 보다 많은 양을 동시에 고르게 파쇄시키는 보다 긴 작동 시간 및 경로를 제공하므로, 대규모의 사용에 적용가능하다. 따라서, 종래 기술의 반경방향 작동 및 짧은 작동 거리로 인한 고르지 않은 파쇄 문제점이 해결된다. 또한, 본 발명의 커넥터는 직렬 연결 구성에 적합하므로, 직렬 연결 구성에서의 결함으로 인해 대규모 사용에 적합하지 않은 종래 기술의 결합을 보정할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 커넥터와, 이를 구비한 고주파 진동 장치는 고르지 않은 파쇄의 결함 및 종래 기술에서의 대규모 사용에 적합하지 않은 결함을 극복하므로, 본 발명은 산업 이용가능성이 높다.

본 발명이 예시적인 바람직한 실시예를 이용하여 기술되었지만, 본 발명의 범위는 기술한 실시예에 제한되지 않는다. 오히려, 각종 변형 및 그와 유사한 구성을 포함하도록 의도된다. 따라서, 청구범위는 이러한 변형 및 그와 유사한 구성을 포함하는 가장 광범위한 것이어야 한다.

도 1은 종래의 초음파 파쇄기의 개략도,

도 2는 대만 특허출원 093119250호에 개시된 초음파 파쇄기의 개략도,

도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 커넥터의 개략도,

도 3b는 도 3a에 도시한 커넥터의 측단면도,

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 커넥터를 갖는 고주파 진동 장치의 개략도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 고주파 진동 장치의 실제 적용에 관한 개략도.

Claims (10)

1. 고주파 진동 발생기가 고주파 진동 에너지를 출력하도록, 고주파 파쇄기의 고주파 진동 발생기에 적용가능한 커넥터에 있어서,

   상기 고주파 진동 발생기에 연결된 연결부;

   상기 고주파 진동 발생기가 상기 고주파 진동 에너지를 축방향으로 출력하도록, 상기 연결부의 단부로부터 축방향으로 연장된 작용부; 및

   상기 작용부와 연통하며 서로 다른 축방향 평면 상에 배치된 입구와 출구;를 포함하는 커넥터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 연결부 반대편의 상기 작용부의 단부로부터 전체적으로 연장되는 연장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 입구의 내경은 상기 작용부의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 커넥터.
4. 고주파 진동 에너지를 출력하기 위해 축방향으로 설치된 작동부(operational portion)를 갖는 고주파 진동 발생기; 및

   상기 작동부에 축방향으로 연결된 연결부, 상기 고주파 진동 발생기가 상기 고주파 진동 에너지를 축방향으로 출력하도록 상기 연결부의 단부로부터 축방향으로 연장된 작용부(action portion), 및 상기 작용부와 연통하며 서로 다른 축방향 평면 상에 배치된 입구와 출구를 구비한 커넥터;를 포함하는 고주파 진동 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 커넥터는 상기 연결부를 상기 고주파 진동 발생기에 연결하는 고정부(clamping portion)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고주파 진동 장치.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 입구의 내경은 상기 작용부의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 고주파 진동 장치.
7. 고주파 진동 에너지를 출력하기 위해 축방향으로 설치된 작동부(operational portion)를 각각 갖는 복수의 고주파 진동 발생기; 및

   상기 고주파 진동 발생기들 중 대응하는 하나의 상기 작동부에 축방향으로 연결된 연결부, 상기 고주파 진동 발생기들 중 대응하는 하나가 상기 고주파 진동 에너지를 축방향으로 출력하도록 상기 연결부의 단부로부터 축방향으로 연장된 작용부(action portion), 및 상기 작용부와 연통하며 서로 다른 축방향 평면 상에 배치된 입구와 출구를 각각 구비한 복수의 커넥터;를 포함하며,

   상기 커넥터는 직렬로 연결되는 고주파 진동 장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 커넥터 각각은 상기 연결부 반대편의 상기 작용부의 단부로부터 전체적으로 연장되는 연장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고주파 진동 장치.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 입구의 내경은 상기 작용부의 내경보다 작은 것을 특징으로 하는 고주파 진동 장치.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 커넥터 중 하나의 출구와 상기 커넥터 중 인접한 하나의 입구 사이에 설치된 적어도 하나의 전달 튜브(transmission tube)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고주파 진동 장치.

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