KR20090115083A

KR20090115083A - Rotor diecasting equipment

Info

Publication number: KR20090115083A
Application number: KR1020090038487A
Authority: KR
Inventors: 조종노
Original assignee: 주식회사 성신
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2009-11-04

Abstract

PURPOSE: A rotor diecasting facility is provided to replace a raw material of aluminium with copper in order to improve temperature efficiency. CONSTITUTION: A rotor diecasting facility produces rotors in vacuum. More specifically, nitrogen and hydrogen gas are injected into a reactor where the rotors are to be produced, and additives are put into the reactor. The rotor diecasting facility comprises a high-frequency induction melting furnace, temperature control unit, and warm-keeping furnace. The additive is a deoxidant consisting of charcoal or phosphor copper. A diecasting mold is made of nickel steel. The diecasting mold is preheated at 300-600°C.

Description

Rotor die casting equipment {ROTOR DIECASTING EQUIPMENT}

본 발명은 회전자 다이캐스팅 설비에 관한 것으로, 구체적으로 회전자의 재질을 기존의 알루미늄에서 동으로 대체하여 온도의 효율 향상을 도모하고, 이러한 동 재질의 회전자를 다이캐스팅으로 제조할 수 있는 회전자 다이캐스팅 설비에 관한 것이다.The present invention relates to a rotor die casting facility, specifically, to improve the efficiency of the temperature by replacing the material of the rotor from conventional aluminum to copper, and rotor die casting that can manufacture the rotor of the copper material by die casting It is about a facility.

일반적으로 유도전동기는 권선에 교류를 흘려 회전 자계를 형성하는 고정자와 그 자계에 의해 회전하는 회전자로 구성된다.In general, an induction motor is composed of a stator that forms an rotating magnetic field by flowing alternating current in a winding and a rotor that is rotated by the magnetic field.

상기 회전자의 생산 방식에 따라 회전자 철심의 슬롯에 동 바를 삽입하고 양 끝단부를 엔드링과 접합하여 제작하는 동 바 타입과 알루미늄 다이캐스팅 방법으로 철심의 슬롯을 채우는 다이캐스팅 타입으로 분류할 수 있다. 상기 다이캐스팅 방식의 높은 생산성 때문에 소형의 범용 전동기의 경우 다이캐스팅 방식으로 제작하고 중, 대형의 경우 다이캐스팅 제작 방식의 어려움 때문에 생산성이 떨어지는 동 바 타입의 생산 방식이 더 많이 적용되고 있는 실정이다.According to the production method of the rotor can be classified into a copper bar type to insert the copper bar in the slot of the rotor iron core and bonded to both ends and the end ring and a die casting type to fill the slot of the iron core by aluminum die casting method. Due to the high productivity of the die-casting method, a small general-purpose motor is manufactured in a die-casting method, and a medium- and large-sized copper bar-type production method has been applied to the production method due to the difficulty of the die-casting method.

또한, 전술한 바와 같이 종래에는 회전자의 알루미늄 다이캐스팅만이 가능하였는데, 이는 온도 효율이 높은 동을 다이캐스팅 방식으로 제작할 수 없는 문제점이 있었다. 이에 따라, 회전자의 온도 효율성 및 생산성과 경제성을 고려해 볼 때, 회전자를 동 다이캐스팅 방법으로 할 수 있는 설비가 필요한 실정이다.In addition, as described above, conventionally only aluminum die casting of the rotor was possible, which has a problem in that copper having high temperature efficiency cannot be manufactured by a die casting method. Accordingly, in view of the temperature efficiency, productivity and economics of the rotor, there is a need for a facility that can make the rotor by the die-casting method.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 고려하여, 회전자의 재질을 기존의 알루미늄에서 동으로 대체하여 온도의 효율 향상을 도모하고, 이러한 동 재질의 회전자를 다이캐스팅으로 제조할 수 있는 회전자 다이캐스팅 설비를 제공한다.Accordingly, the present invention, in consideration of the above-described problems, to improve the efficiency of the temperature by replacing the material of the rotor from the existing aluminum to copper, the rotor die casting equipment that can manufacture the rotor of the copper material by die casting To provide.

본 발명은 공기와의 접촉을 차단하기 위하여 질소와 수소 가스를 주입하고 진공상태를 유지하며 첨가물을 투입하여 제조하기 위하여, 고주파 유도용해로, 온도 유지장치 및 보온유지로를 포함하는 회전자 다이캐스팅 설비를 제공한다.The present invention provides a rotor die casting facility including a high frequency induction furnace, a temperature maintaining device and a heat retaining furnace in order to inject nitrogen and hydrogen gas in order to block contact with air, maintain a vacuum state, and add additives. to provide.

상기 첨가물은 숯이나 인동으로 이루어진 탈산제인 것이 바람직하다.The additive is preferably a deoxidizer made of charcoal or phosphorus.

상기 회전자 다이캐스팅의 금형은 니켈강으로 이루어지는 것이 바람직하다.Preferably, the mold of the rotor die casting is made of nickel steel.

상기 동의 온도는 1280도에서 1360도 내에서 이루어지고, 상기 다이캐스팅 금형은 300도에서 600도로 예열을 하는 것이 바람직하다.The copper temperature is made within 1280 to 1360 degrees, the die casting mold is preferably preheated from 300 to 600 degrees.

전술한 바와 같이, 본 발명은 회전자를 동 다이캐스팅으로 제작함으로써, 동으로 인한 온도의 효율 향상과 회전자의 생산성을 높일 수 있으며, 또한 회전자의 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by manufacturing the rotor by copper die casting, it is possible to improve the efficiency of the temperature and the productivity of the rotor due to copper, and also to improve the economics of the rotor.

전술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명한다.The foregoing objects, features, and advantages will become more apparent from the following examples taken in conjunction with the accompanying drawings. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 회전자의 다이캐스팅 기술을 기존의 알루미늄(Al) 다이캐스팅에서 동(Cu) 다이캐스팅으로 하여 2 ~ 5% 온도의 효율을 향상시키고, 또한 종래에는 구현하지 못했던 동 다이캐스팅 기술을 개발하여 생산성 및 경제성을 향상시키는 회전자 다이캐스팅 설비를 제공한다. 이에 따라, 본 발명의 회전자 동 다이캐스팅을 이용하여 최소한의 비용으로 프리미엄급 고효율 유도전동기를 개발할 수 있다.The present invention improves the efficiency of 2-5% temperature by using the die casting technology of the rotor from the aluminum die casting to the copper die casting, and also develops a copper die casting technology that has not been realized before. It provides a rotor die casting facility that improves the speed. Accordingly, it is possible to develop a premium class high efficiency induction motor at minimal cost using the rotor die casting of the present invention.

이하, 본 발명의 회전자 동 다이캐스팅의 설비에 대해 설명한다. 동 바(bar) 재질 분석 및 비교를 통해 동 다이캐스팅시 이용할 재질을 선정하고, 동 다이캐스팅용 고주파 유도용해로와 일반 전기용해로의 차이점을 비교 분석하고, 이를 토대로 고주파 유도용해로를 제작한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the installation of the rotor dynamic die casting of this invention is demonstrated. The material used for copper die casting is selected through the analysis and comparison of copper bar materials, and the difference between the high frequency induction furnace and the general electric furnace for copper die casting is analyzed and the high frequency induction furnace is manufactured based on this.

또한, 최종적인 목표인 동 다이캐스팅 상용화를 위해 가장 중요한 다이구조 설계시 고려해야 할 사항들을 시험하여 회전자의 동 다이캐스팅시 최적의 조건을 찾아내고, 선정된 동 바 재질과, 고주파 유도용해로, 다이 구조를 바탕으로 금형을 제작한다. 이와 같은 최적의 조건을 찾아 개발한 결과, 본 발명에 따른 회전자 다이캐스팅은 종래의 문제점이었던 게속되는 주조 후 주물의 온도를 금형이 견디지 못하는 점, 용탕 온도를 유지하기 어려운 점, 주조압 등의 문제를 해결할 수 있다.In addition, by examining the most important die structure design considerations for commercialization of copper die casting, the final goal, we find the optimal conditions for copper die casting of the rotor, and select the die structure with the selected copper bar material and high frequency induction melting. The mold is made on the basis. As a result of finding and developing such an optimum condition, the rotor die casting according to the present invention is a problem that the mold cannot tolerate the temperature of the casting after the continuous casting, which is a conventional problem, difficult to maintain the molten metal temperature, casting pressure, etc. Can be solved.

이하, 회전자의 동 다이캐스팅 설비에서 작업공정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the working process in the copper die-casting equipment of the rotor is as follows.

동 다이캐스팅 회전자 바 내부 기포를 최소화하는 방안으로, 공기와 접촉시 빠른 속도로 산화되는 동의 특성상 공기와의 접촉을 차단할 수 있는 방법이 필요하다. 이를 위하여, 질소와 수소 가스를 주입하고, 진공상태를 유지하며, 숯이나 인동 등의 첨가물을 투입한다.In order to minimize bubbles inside the die-casting rotor bar, there is a need for a method of blocking contact with air due to the nature of copper being rapidly oxidized upon contact with air. To this end, nitrogen and hydrogen gas are injected, vacuum is maintained, and additives such as charcoal or phosphorus are added.

금형제작 및 온도 유지장치(전기히터)와 관련하여 설명하며, 금형 몰드 부분의 재질은 니켈강으로 하는 것이 바람직하고, 온도 유지장치 및 온도센서를 부착(콘트롤 판넬로 디스플레이 화)하고, 오일 가열방식을 채택하고, 구배는 약 9도로 하고, 몰드의 수명을 향상시키기 위하여 더 높은 예열 온도를 이룬다.The mold manufacturing and temperature holding device (electric heater) will be described. The material of the mold mold part is preferably nickel steel, and the temperature holding device and temperature sensor (displayed on the control panel) and the oil heating method are used. Adopted, the gradient is about 9 degrees, resulting in a higher preheat temperature to improve the life of the mold.

또한, 냉각속도가 빠른 구리의 특성상 온도 유지가 필요하므로, 보온유지로가 필요하고, 용탕 온도 및 슬리부의 온도 측정을 위한 적외선 온도계를 구비하는 것이 바람직하다. 이를 위해서, 보온로의 측정이 가능하도록 홀을 형성한다.In addition, since the temperature of the copper is required to maintain a high cooling rate, it is necessary to maintain a heat retention path, and to provide an infrared thermometer for measuring the melt temperature and the temperature of the slitting part. To this end, holes are formed to allow the measurement of the heating furnace.

일반적으로, 알루미늄 다이캐스팅 금형 재질은 SKD61종을 사용하나, 동 다이캐스팅 금형은 300 ~ 600℃의 예열이 필요하므로, 대체 가능한 합금의 구성물질로 강화된 재질의 금형을 사용하여야 한다. 이에 따라, 금형 재질은 니켈강을 사용하는 것이 바람직하다.In general, aluminum die casting mold material is SKD61 type, but the die casting mold needs to be preheated to 300 ~ 600 ℃, it is necessary to use a mold made of a material reinforced with a replaceable alloy material. Accordingly, it is preferable to use nickel steel as the mold material.

아래의 표 1은 동 다이캐스팅의 다이 재질의 선정을 나타낸 것이다.Table 1 below shows the selection of the die material of the die casting.

도 1은 본 발명에 따른 온도조절장치와 금형의 연결형태를 나타낸 도면이고, 도 2는 유도용해로를 나타낸 도면이고, 도 3은 보온유지로를 나타낸 도면이고, 도 4는 용해로, 전기동, 탈산제를 나타낸 도면으로서, 도 4에 나타낸 바와 같이, 인의 50%는 산소와 결합하여 없어지고, 인동이 표면과 접촉시 화학반응이 일어나므로 동박에 쌓아서 표면과 접촉이 안되도록 하여야 하고, 표면의 공기가 숯과 결합하여 탈산제 역할을 한다.1 is a view showing a connection form of the temperature control apparatus and the mold according to the present invention, Figure 2 is a view showing an induction melting furnace, Figure 3 is a view showing the heat retention holding furnace, Figure 4 is a melting furnace, electrophoresis, deoxidizer As shown in FIG. 4, as shown in FIG. 4, 50% of phosphorus is lost by bonding with oxygen, and chemical reaction occurs when phosphor is in contact with the surface. Therefore, the phosphorus should be accumulated on copper foil to prevent contact with the surface. In combination with a deoxidizer.

본 발명에 따른 동 다이캐스팅의 유도용해로와 일반적인 전기용해로를 비교하면 다음과 같다: 용해로 내부온도 변화에서 전자는 적고(따라서, 온도제어가 용이함) 후자는 크고; 구조로는 전자는 가열조와 보온조로 구분하며 후자는 가열히터로 도가니 내부의 재료를 용해하고; 도가니형 구조는 전자가 도가니형 주형 유도로이며 후자는 흑연 도가니이고; 히터수명(1000℃ 가열시)은 전자가 길고 후자가 짧으며; 용해재료 있어서 전자는 용융점이 높은 재료인 황동이나 청동을 이용하고 후자는 알루미늄, 아연을 이용한다.Comparing the induction furnace and the general electric furnace of the copper die casting according to the present invention is as follows: the former is small in the temperature change of the furnace (thus, the temperature control is easy), the latter is large; In the structure, the former is divided into a heating bath and a heating bath, and the latter dissolves the material inside the crucible with a heating heater; The crucible structure has the former being a crucible mold induction furnace and the latter being a graphite crucible; Heater life (at 1000 ° C. heating) is long in the former and short in the latter; In the melting material, the former uses brass or bronze, which has a high melting point, and the latter uses aluminum and zinc.

본 발명에 따른 회전자 다이캐스팅의 사출조건은 다음과 같다. 사출기로는 250톤의 수평방식을 사용하고, 전기동 용량은 30 ~ 50 Kg이고, 인동 주입량은 50 ~ 150g이고, 용해로 온도는 1000 ~ 1500℃이고, 사출압력은 3.0Kg/㎠이고, 사이클 시간은 30 ~ 40초이고, 사출속도는 저속인 경우에 0.1 ~ 1m/sec이며 고속인 경우에 200 ~ 300m/sec이고, 금형 온도는 300 ~ 600℃이다.Injection conditions of the rotor die casting according to the present invention are as follows. 250 tons of horizontal type is used as injection machine, electrophoretic capacity is 30 ~ 50 Kg, phosphorus injection amount is 50 ~ 150g, melting furnace temperature is 1000 ~ 1500 ℃, injection pressure is 3.0Kg / ㎠, and cycle time is 30 to 40 seconds, injection speed is 0.1 ~ 1m / sec at low speed, 200 ~ 300m / sec at high speed, the mold temperature is 300 ~ 600 ℃.

아래의 표 2는 본 발명에 따른 동 다이캐스팅을 이용한 회전자의 시제품의 성분을 분석한 결과를 나타낸 것이다.Table 2 below shows the results of analyzing the components of the prototype of the rotor using the die casting according to the present invention.

도 7은 본 발명의 다이캐스팅에 의한 회전자를 나타낸 도면이다.7 is a view showing a rotor by die casting of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 회전자는 전혀 내부 기포가 발생되지 않은 양호한 제품을 얻을 수 있었다.As shown in Fig. 7, the rotor according to the present invention was able to obtain a good product in which no internal bubbles were generated.

아래의 표 3은 본 발명에 따른 동 다이캐스팅에 의한 시제품 모터의 특성을 분석한 결과이다.Table 3 below is a result of analyzing the characteristics of the prototype motor by copper die casting according to the present invention.

표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 회전자의 동 다이캐스팅과 기존의 알루미늄 다이캐스팅을 적용하여 특성을 비교한 결과, 2 ~ 5%의 온도 효율을 나타내었고, 그 효율은 약 80%이었다.As shown in Table 3, comparing the characteristics of the copper die casting of the rotor according to the present invention and the conventional aluminum die casting, the temperature efficiency of 2 ~ 5%, the efficiency was about 80%.

보다 구체적으로, 금형 및 용해로 등의 재질, 구조 등의 하드웨어적인 자료 분석을 통해 금형의 설계를 실시하고, 다음 단계로는 동 다이캐스팅 후 회전자 바 배부의 기포를 최소화 할 수 있는 방안으로 용탕의 온도 유지 등의 소프트웨어적인 부분들의 연구를 통화여 제품의 표준화 실용화 할 수 있도록 한다.More specifically, the mold is designed through hardware data analysis such as material and structure of the mold and melting furnace, and the next step is to minimize the air bubbles in the rotor bar after the die casting. The study of software parts, such as maintenance, enables the standardization of products over currency.

이를 위하여, 토출구에서 동이 굳는 현상의 발생을 방지하고, 노즐(엔드부) 유동성 저하를 방지하고(유동성 저하가 발생하면 굳은 동 제거가 힘듬), 토출부 히터의 잦은 파손을 방지하고, 1350도 이상의 온도를 유지해야 한다.To this end, the occurrence of copper hardening at the discharge port is prevented, the fluidity of the nozzle (end part) is prevented from being lowered (when the fluidity decrease occurs, hard copper is hardly removed), and frequent breakage of the discharge part heater is prevented. The temperature must be maintained.

본 발명에 따른 회전자의 동 다이캐스팅에 있어서, 작업환경과 관련하여,In the dynamic die casting of the rotor according to the invention, with respect to the working environment,

코어 내측은 Haynes230, 히터(온도조절장치)를 이용하고,Inside the core uses Haynes230, heater (thermostat),

동은 한번 용해 후 다시 사용하지 않으며, (공기 노출 시간이 길어질수록 산화되는 시간 역시 길어지므로, 불순물 투입 소지가 있음)Copper is not dissolved once and then used again. (The longer the air exposure time, the longer the oxidation time.

숯을 통한 탈산화 작업은 다이캐스팅 직전 소량만 투입하고,Deoxidation work through charcoal, just a small amount just before die casting,

습도가 높고 온도가 낮은 시간대를 피하며,Avoid high humidity and low temperature times,

질소GAS 투입을 유지함(질소95% + 수소5% 혼합) -> 동 용해 완료시 숯 투입 -> 다이캐스팅을 한다.Maintain nitrogen gas input (mix 95% nitrogen + 5% hydrogen)-> Charcoal input when copper dissolution is completed-> Die casting.

작업 조건에 있어서,In working condition,

용해 온도: 1,300 ~ 1,350도 사이를 유지하고, 사출 압력: 4Kg/㎠로 하고, 싸이클 타임: 35초로 하고, 저속: 0.4m/sec, 고속: 260m/sec로 하여, 반 진공 상태 및 질소 GAS를 주입한다.Melting temperature: 1,300 ~ 1,350 degrees, maintaining the injection pressure: 4Kg / ㎠, cycle time: 35 seconds, low speed: 0.4m / sec, high speed: 260m / sec, semi-vacuum state and nitrogen GAS Inject.

이와 같은 작업에 의한 결과, 도 7에 나타낸 바와 같이 회전자의 대부분에서 크랙이 발생되지 않았으며, 내부 기포도 발생되지 않았다.As a result of this operation, as shown in Fig. 7, no crack was generated in most of the rotors, and no internal bubbles were generated.

또한, 탈산으로 인동 대신에 숯을 사용하는 것이 더 바람직하다.It is also more preferred to use char instead of phosphorus for deoxidation.

또한, 사출기의 shot profile의 조건을 맞추고, 작업 시 알루미늄 대비 사출 속도는 1/2, 압력은 2배로 하는데, 이는 동의 밀도가 높기 때문이다.In addition, the shot profile of the injection molding machine is met, and the injection speed is 1/2 and the pressure is doubled compared to aluminum, because the density of the copper is high.

또한, 회전자 크기가 클수록 산소량이 작은 것이 바람직하고(소형의 경우 1,000ppm 까지 가능), 동 용해 온도는 1,250 ~ 1,350℃가 적절하고(1300℃ 이상에서 사출을 시작하는 것이 바람직함), 러너 길이는 짧게, 단면적은 크게 하는 것이 바람직하다.In addition, the larger the rotor size, the smaller the amount of oxygen is desirable (up to 1,000 ppm in the case of small), the copper melting temperature is appropriate 1,250 ~ 1,350 ℃ (it is preferable to start the injection at 1300 ℃ or more), runner length Is short, and the cross-sectional area is preferably large.

또한, 용해동의 온도는 최소 1300도 이상을 유지시켜 금형의 게이트에 도착시 동의 온도가 1,083℃가 되도록 한다(반고체 반액체 상태를 막기 위함).In addition, the temperature of the molten copper is maintained at least 1300 degrees to ensure that the temperature of the copper upon arrival at the gate of the mold to 1,083 ℃ (to prevent the semi-solid semi-liquid state).

적외선 온도계는 사용하지 않고(주물 내부 온도와 표면 온도의 차이-접촉식 사용), 질소 개스 투입후 다이캐스팅 직전 숯을 투입하고(이때 산화될 가능성을 검토함), 로 내부로 질소개스 투입을 적용한다.Infrared thermometer is not used (difference between the casting internal temperature and the surface temperature-contact), and after adding nitrogen gas, charcoal is injected just before die casting (examine the possibility of oxidation), and nitrogen gas injection is applied into the furnace. .

본 출원인이 테스트한 결과, 크랙이 발생하는 경우는 사출 압력이 부족하거나 동의 온도가 충분치 못할 경우였으며, 이때 발생 확률이 높았으므로, 본 발명에 따른 사출압력 및 온도 등을 적용하는 것이 중요하다.As a result of the applicant's testing, cracks occurred when the injection pressure was insufficient or the copper temperature was not sufficient, and since the occurrence probability was high, it is important to apply the injection pressure and the temperature according to the present invention.

또한, 금형에 코어가 늘어 붙는 경우는 크랙과 반대로 압력이 너무 높거나 온도가 1360도 이상일 경우에 자주 발생하였다.In addition, when the core sticks to the mold, it occurs frequently when the pressure is too high or the temperature is 1360 degrees or more as opposed to cracking.

또한, 코어간 들뜸 현상은 발생하나 그 경우 내부 충진도는 높았으며, 이때 동의 온도가 많이 높은 경우 코어가 금형 내부에서 견디질 못하고 틀어짐이 발생했다.In addition, the lifting between the cores occurred, but the internal filling was high in this case, when the copper temperature is high, the core could not withstand the inside of the mold and twisted.

또한, 도가니에서는 각도 변경을 통해 직접 들어붓는 방식으로 하는 것이 바람직하고, 슬리브에 투입되기 직전까지 질소 개스는 주입되어야 할 것이다.In addition, in the crucible, it is preferable to directly infuse by changing the angle, and nitrogen gas should be injected until just before being put into the sleeve.

또한, 도가니 내에서 동의 급격한 온도변화를 막기 위한 지속적인 온도 유지가 필요하며, 이는 1280도 ~ 1360도 내에서 이루어는 것이 바람직하다.In addition, it is necessary to maintain a constant temperature to prevent a sudden temperature change of copper in the crucible, which is preferably made within 1280 ~ 1360 degrees.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1은 본 발명에 따른 온도조절장치와 금형의 연결형태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a connection form of the temperature control device and the mold according to the present invention.

도 2는 유도용해로를 나타낸 도면이다.2 is a view showing an induction melting furnace.

도 3은 보온유지로를 나타낸 도면이다.3 is a view showing a heat retention path.

도 4는 용해로, 전기동, 탈산제를 나타낸 도면이다.4 is a view showing a melting furnace, an electrophoresis and a deoxidizer.

도 5는 회전자 다이캐스팅의 사출을 나타낸 도면이다.5 shows injection of rotor die casting.

도 6은 용해로와 가스주입을 통한 반진공 상태 설비를 나타낸 도면이다.6 is a view showing a semi-vacuum state equipment through the melting furnace and gas injection.

Claims

In order to prevent contact with air, nitrogen and hydrogen gas are injected, vacuum is maintained, and additives are prepared by incorporating high frequency induction melting furnace, including a temperature holding device and a heat retention holding furnace.

Rotor die casting equipment.

The method of claim 1,

The additive is a deoxidizer made of charcoal or phosphorus

Rotor die casting equipment.

The method of claim 1,

The die of the rotor die casting is made of nickel steel

Rotor die casting equipment.

The method of claim 1,

The copper temperature is made within 1280 to 1360 degrees

Rotor die casting.

The method of claim 1,

The die casting mold is preheated from 300 to 600 degrees

Rotor die casting.