KR20090114789A - Hanger flatboard and the manufacture method - Google Patents
Hanger flatboard and the manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090114789A KR20090114789A KR1020080040619A KR20080040619A KR20090114789A KR 20090114789 A KR20090114789 A KR 20090114789A KR 1020080040619 A KR1020080040619 A KR 1020080040619A KR 20080040619 A KR20080040619 A KR 20080040619A KR 20090114789 A KR20090114789 A KR 20090114789A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plate
- bottom plate
- surface finish
- corner
- hanger
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
- A47G25/02—Dress holders; Dress suspending devices; Clothes-hanger assemblies; Clothing lifters
- A47G25/06—Clothes hooks; Clothes racks; Garment-supporting stands with swingable or extending arms
- A47G25/0664—Standing garment supporting racks; Garment supporting stands with swingable or extending arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 행거바닥판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정한 두께를 갖는 판재의 상면에 공지의 표면마감지를 일체로 접합하는 표면마감지접합공정과, 상기 표면마감지접합공정에 의해 표면마감지를 일체로 접합한 판재의 이면에는 외주변을 따라 일정한 간격을 띄워 상기 표면마감지를 제외한 깊이만큼 내각이 90°를 이루는 V홈을 가공하여 절곡부를 형성하는 V홈커팅공정과, 상기 V홈커팅공정에 의해 판재의 이면 외주변을 따라 형성된 절곡부에 의해 분할된 모서리를 표면마감지와 함께 제거하여 받침대를 형성하는 모따기공정과, 상기 모따기공정에 의해 형성된 각각의 전,후,좌,우측 받침대를 판재의 절곡부를 45°로 접어 판재와 받침대가 직각을 이루는 박스형태의 바닥판으로 구성하는 받침대접기공정과, 상기 받침대접기공정에 의해 박스형태의 바닥판의 모서리에 코너마감재를 결합하여 코너를 마감하는 코너마감공정으로 행거바닥판을 제조하도록 함으로써, 단시간에 행거바닥판을 제조하는 할 수 있고, 그 제조공정이 간단하며, 별도의 결합부품이 필요하지 않아 제조공정이 감소되어 생산성이 향상될 뿐만 아니라 제조원가 또한 낮출 수가 있는 행거바닥판 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a hanger bottom plate and a method for manufacturing the same, and more particularly, by a surface finish bonding step of integrally bonding a known surface finish to the upper surface of a plate having a constant thickness, and by the surface finish bonding step. The V groove cutting process of forming a bent portion by processing a V groove having an internal angle of 90 ° by a depth apart from the surface finish by spacing a predetermined interval along the outer circumference on the back surface of the plate in which the surface finish is integrally bonded. The chamfering process of removing the edges divided by the bent portion formed along the outer circumference of the back surface of the plate by the cutting process together with the surface finish to form a pedestal, and the respective front, rear, left and right sides formed by the chamfering process. Folding the pedestal portion of the plate by 45 ° to form a bottom plate of the box-shaped plate and the base plate perpendicular to each other, and the pedestal folding step By combining the corner finishing material in the corners of the box-shaped bottom plate to produce a hanger bottom plate by the corner finishing process to finish the corner, it is possible to manufacture the hanger bottom plate in a short time, the manufacturing process is simple, and The invention relates to a hanger bottom plate and a method of manufacturing the same, in which the production process is reduced and the production cost is also reduced since no coupling parts are required.
일반적으로 행거는 의류를 진열하거나 보관할 수 있도록 의류가 걸려 있는 옷걸이를 거는 것으로, 그 구성을 살펴보면 상부에 옷걸이를 거는 걸이대를 구성하고, 상기 걸이대를 지지하는 지지대를 구성하며, 상기 지지대를 넘어지지 않도록 고정하는 바닥판으로 구성한다. In general, a hanger is to hang a clothes hanger to display or store clothes. Looking at the configuration, a hanger constitutes a hanger to hang a hanger on the upper part, constitutes a support for supporting the hanger, and does not fall over the support. It consists of bottom plate to fix.
도 1에 도시한 바와 같이 걸이대를 지지하는 지지대가 고정되는 종래의 행거바닥판을 구성하기 위해서는 행거바닥판의 상판을 이루는 판재와 상기 상판을 받치는 받침대를 별도의 나사못이나 결속부재로 결합하여 바닥판을 구성하고, 상기와 같이 조립에 의해 구성된 행거바닥판에 공지의 표면마감지를 접합하거나 도료를 칠해 행거바닥판을 완성하였으며, 상기와 같이 구성한 행거바닥판에 걸이대를 지지하는 지지대를 결합하여 행거를 이루도록 하였다.In order to configure a conventional hanger bottom plate to which a support for supporting a hanger is fixed as shown in FIG. 1, a bottom plate is formed by combining a plate forming the top plate of the hanger bottom plate and a pedestal supporting the top plate with a separate screw or binding member. To construct a hanger bottom plate by joining or painting a known surface finish to the hanger bottom plate configured by the assembly as described above, and to combine the support for supporting the hanger on the hanger bottom plate configured as described above To achieve.
따라서 종래의 행거바닥판은 행거바닥판을 이루는 개체를 일일이 상판과 상판을 받치는 받침대들을 별도로 가공을 해야하는 문제점이 있고, 그리고 별도로 가공된 행거바닥판을 이루는 개체들을 서로 조립해야 하는 문제점과, 나사못과 같은 결속부재를 필히 사용하여 결속해야 문제점을 안고 있었다. Therefore, the conventional hanger bottom plate has a problem of processing the top plate and the pedestals supporting the top plate separately, and the problem of assembling the objects forming the hanger bottom plate separately to each other, the screw and The same binding member must be used to bind and had a problem.
본 발명은 상기와 같은 문제점 및 추세에 적극 대응하여 발명된 것으로서, 일정한 두께를 갖는 판재의 상면에 공지의 표면마감지를 일체로 접합하는 표면마감지접합공정과, 상기 표면마감지접합공정에 의해 표면마감지를 일체로 접합한 판재의 이면에는 외주변을 따라 일정한 간격을 띄워 상기 표면마감지를 제외한 깊이만큼 내각이 90°를 이루는 V홈을 가공하여 절곡부를 형성하는 V홈커팅공정과, 상기 V홈커팅공정에 의해 판재의 이면 외주변을 따라 형성된 절곡부에 의해 분할된 모서 리를 표면마감지와 함께 제거하여 받침대를 형성하는 모따기공정과, 상기 모따기공정에 의해 형성된 각각의 전,후,좌,우측 받침대를 판재의 절곡부를 45°로 접어 판재와 받침대가 직각을 이루는 박스형태의 바닥판으로 구성하는 받침대접기공정과, 상기 받침대접기공정에 의해 박스형태의 바닥판의 모서리에 코너마감재를 결합하여 코너를 마감하는 코너마감공정으로 이루어져, 일정한 두께를 갖는 판재(10)의 상면에 공지의 표면마감지(20)를 접착제로 접합하고, 상기 표면마감지(20)를 일체로 접합한 판재(10)의 이면에는 외주변을 따라 일정한 간격을 띄워 상기 표면마감지(20)를 제외한 깊이만큼 내각이 90°를 이루는 V홈을 가공하여 절곡부(12)를 형성하며, 상기 절곡부(12)에 의해 분할된 모서리를 표면마감지(20)와 함께 제거하여 받침대(11)를 형성하고, 상기 각각의 전,후,좌,우측받침대(11)를 판재(10)의 절곡부를 45°로 접어 판재(10)와 받침대(11)가 직각을 이루는 박스형태의 바닥판(100)으로 구성하며, 상기 박스형태의 바닥판(100)의 모서리에 코너마감재(30)를 결합한 행거바닥판을 제조하도록 하여 상기의 문제점을 극복하는 것을 본 발명의 목적으로 하고 있다.The present invention has been invented in response to the above problems and trends, the surface finish bonding step of integrally bonding a known surface finish to the upper surface of the plate having a certain thickness and the surface by the surface finish bonding process The V groove cutting process of forming a bent portion by processing a V groove having an internal angle of 90 ° by the depth except for the surface finish by spacing a predetermined interval along the outer circumference on the back surface of the plate bonded integrally with the finishing paper, and the V groove cutting The chamfering process of removing the edges divided by the bent portion formed along the outer circumference of the back plate by the surface process together with the surface finish to form a pedestal, and the respective front, rear, left and right sides formed by the chamfering process. A pedestal folding step of folding the pedestal portion of the sheet by 45 ° to form a box-shaped bottom plate where the sheet and the pedestal form a right angle; Combining the corner finishing material to the corners of the box-shaped bottom plate by the crystal, and the corner finishing process for closing the corner, and joining the
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 일정한 두께를 갖는 판재의 상면에 공지의 표면마감지를 일체로 접합하는 표면마감지접합공정과, 상기 표면마감지접합공정에 의해 표면마감지를 일체로 접합한 판재의 이면에는 외주변을 따라 일정한 간격을 띄워 상기 표면마감지를 제외한 깊이만큼 내각이 90°를 이루는 V홈을 가공하 여 절곡부를 형성하는 V홈커팅공정과, 상기 V홈커팅공정에 의해 판재의 이면 외주변을 따라 형성된 절곡부에 의해 분할된 모서리를 표면마감지와 함께 제거하여 받침대를 형성하는 모따기공정과, 상기 모따기공정에 의해 형성된 각각의 전,후,좌,우측 받침대를 판재의 절곡부를 45°로 접어 판재와 받침대가 직각을 이루는 박스형태의 바닥판으로 구성하는 받침대접기공정과, 상기 받침대접기공정에 의해 박스형태의 바닥판의 모서리에 코너마감재를 결합하여 코너를 마감하는 코너마감공정이 간단하여 단시간에 행거바닥판을 제조할 수 있고, 별도의 결합부품이 필요하지 않아 제조공정을 단순화하여 생산성이 향상될 뿐만 아니라 제조원가를 낮출 수 있는 효과가 있는 신규하고도 매우 유용한 발명이다.As described above, the present invention provides a surface finish bonding process for integrally joining a known surface finish to an upper surface of a plate having a constant thickness, and a back surface of a plate in which the surface finish is integrally bonded by the surface finish bonding process. The V groove cutting process of forming a bent portion by processing a V groove having an internal angle of 90 ° as much as the depth except the surface finish at regular intervals along the outer periphery, and the outer periphery of the back surface of the plate by the V groove cutting process. The chamfering process of removing the edges divided by the bent portion formed along the surface finish together with the surface finishing paper to form a pedestal, and the front, rear, left and right pedestals formed by the chamfering process to bend the plate to 45 °. The base plate folding process which consists of a box-shaped bottom plate which folds and forms a right angle with a board | plate material and a base of a box-shaped bottom plate by the said base folding process is carried out. The corner finishing process of finishing corners by combining corner finishing materials can be manufactured in a short time, and the hanger bottom plate can be manufactured in a short time.There is no need for a separate joining part, which simplifies the manufacturing process and improves productivity and lowers manufacturing costs. It is a novel and very useful invention with an effective effect.
또한 상기 코너마감재로 바닥판의 모서리부를 마감하여 보는 이로 하여금 미려한 심미감이 들도록 할 뿐만 아니라 행거바닥판의 내구성과 함께 결속력을 향상 되는 효과를 가진 실생활에 있어 매우 유용한 발명 것이다. In addition, it is a very useful invention in real life with the effect of improving the binding force with the durability of the hanger bottom plate as well as the viewer to finish the corners of the bottom plate with a corner finishing material.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 행거바닥판 및 그 제조방법의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the hanger bottom plate of the present invention and its manufacturing method will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
행거바닥판을 제조함에 있어서,In manufacturing hanger bottom plate,
일정한 두께를 갖는 판재의 상면에 공지의 표면마감지를 일체로 접합하는 표면마감지접합공정과;A surface finish bonding step of integrally joining a known surface finish to an upper surface of a plate having a constant thickness;
상기 표면마감지접합공정에 의해 표면마감지를 일체로 접합한 판재의 이면에 는 외주변을 따라 일정한 간격을 띄워 상기 표면마감지를 제외한 깊이만큼 내각이 90°를 이루는 V홈을 가공하여 절곡부를 형성하는 V홈커팅공정과;By forming a bent portion by processing a V groove having an internal angle of 90 ° by a depth except the surface finish on the back surface of the plate bonded together with the surface finish by the surface finish bonding process. V groove cutting process;
상기 V홈커팅공정에 의해 판재의 이면 외주변을 따라 형성된 절곡부에 의해 분할된 모서리를 표면마감지와 함께 제거하여 받침대를 형성하는 모따기공정과;A chamfering step of forming a pedestal by removing the edge divided by the bent portion formed along the outer circumference of the back surface of the plate by the V groove cutting process together with the surface finish;
상기 모따기공정에 의해 형성된 각각의 전,후,좌,우측 받침대를 판재의 절곡부를 45°로 접어 판재와 받침대가 직각을 이루는 박스형태의 바닥판으로 구성하는 받침대접기공정과;A pedestal folding step of forming each of the front, rear, left and right pedestals formed by the chamfering step into a box-shaped bottom plate where the bent portions of the plate are folded at 45 ° to form a right angle between the plate and the pedestal;
상기 받침대접기공정에 의해 박스형태의 바닥판의 모서리에 코너마감재를 결합하여 코너를 마감하는 코너마감공정으로 이루어진다.The corner finishing process is performed by combining the corner finishing material to the corner of the box-shaped bottom plate by the pedestal folding process.
상기와 같은 제조공정에 의해 행거바닥판을 구성함에 있어서, 일정한 두께를 갖는 판재(10)의 상면에 공지의 표면마감지(20)를 접착제로 접합하고, 상기 표면마감지(20)를 일체로 접합한 판재(10)의 이면에는 외주변을 따라 일정한 간격을 띄워 상기 표면마감지(20)를 제외한 깊이만큼 내각이 90°를 이루는 V홈을 가공하여 절곡부(12)를 형성하며, 상기 절곡부(12)에 의해 분할된 모서리를 표면마감지(20)와 함께 제거하여 받침대(11)를 형성하고, 상기 각각의 전,후,좌,우측받침대(11)를 판재(10)의 절곡부를 45°로 접어 판재(10)와 받침대(11)가 직각을 이루는 박스형태의 행거바닥판(100)으로 구성하며, 상기 박스형태의 행거바닥판(100)의 모서리에 코너마감재(30)를 결합한 행거바닥판(100)을 구성한다. In constituting the hanger bottom plate by the above manufacturing process, a known
이와 같은 본 발명의 실시예를 도면에 도시된 바와 같이 설명하면 다음과 같다.When explaining the embodiment of the present invention as shown in the drawings as follows.
제1공정으로 표면마감지접합공정을 살펴보면 도 3에 보는 바와 같이 일정한 두께를 갖는 판재(10)를 정사각형이나 직사각형을 이루도록 재단한 후 상기 판재(10)의 상면에 공지의 표면마감지(20)를 접착제로 접합한다.Looking at the surface finish bonding process as a first step, as shown in Figure 3 after cutting the
이때 상기 판재의 상면에 공지의 접착제를 도포한 후 표면마감지(20)를 프레스롤러 등으로 상기 표면마감지(20)와 판재(10) 사이에 기포가 발생하지 않도록 압출하여 접합하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to apply a known adhesive to the upper surface of the plate and to extrude and bond the
상기와 같이 표면마감지(20)를 접합한 판재(10)를 접착제가 경화될 때까지 건조한 후 다음 공정을 이행한다. The
제2공정으로 V홈커팅공정을 살펴보면 도 4에 도시한 바와 같이 제1공정인 상기 표면마감지접합공정에 의해 표면마감지(20)를 접합한 판재(10)의 이면에는 외주변을 따라 받침대(11)를 형성하는데, 받침대(11)의 높이만큼 판재(10)의 외주변에서 내부로 일정한 간격을 띄워 상기 표면마감지(20)를 제외한 깊이만큼 내각이 90°를 이루는 V홈을 가공하여 절곡부(12)를 형성한다.Looking at the V-groove cutting process as a second process, as shown in FIG. 4, a pedestal is formed along the outer periphery of the back surface of the
제3공정으로 모따기공정을 살펴보면 도 5에 도시한 바와 같이 상기 V홈커팅공정에 의해 판재(10)의 이면 외주변과 일정한 간격을 두고 형성된 절곡부(12)에 의해 분할된 모서리를 상기 판재(10)에서 제거하여 받침대(11)를 형성한다.Looking at the chamfering process as a third process as shown in Figure 5 by the V-groove cutting process the edge divided by the
이때 상기 판재(10)의 모서리에 접합되어 있던 표면마감지(20)도 같이 잘라 판재(10)에서 제거하는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable to cut the
제4공정으로 받침대접기공정을 살펴보면 도 6에 도시한 바와 같이 상기 모따기공정에 의해 형성된 각각의 상,하,좌,우측받침대(11)를 판재(10)의 절곡부(12)를 45°로 접어 판재(10)와 직각을 이루어 박스형태의 행거바닥판(100)을 이루도록 한다.Looking at the pedestal folding process as a fourth step, as shown in Figure 6, the upper, lower, left,
이때 상기 절곡부(12)에 접착제를 도포한 후 모따기공정에 의해 형성된 각각의 상,하,좌,우측받침대(11)를 판재(10)의 절곡부(12)를 45°로 접어 판재(10)와 직각을 이루어 박스형태의 행거바닥판(100)을 이루도록 하는 것이 바람직하다.At this time, after applying the adhesive to the
제5공정으로 코너마감공정을 살펴보면 도 7에 도시한 바와 같이 상기 받침대접기공정에 의해 박스형태의 행거바닥판(100)의 모서리에 코너마감재(30)를 결합하여 코너를 마감한다.Looking at the corner finishing process as a fifth process as shown in Figure 7 by the corner folding process by combining the
이때 상기 코너마감재(30)도 접착제를 이용하여 바닥판(100)의 모서리에 결합한다.At this time, the
그리고 상기 코너마감재(30)와 행거바닥판(10)이 더욱 강력한 결속력을 가지도록 상기 코너마감재(30)는 바닥판(100)의 모서리에 대응하여 결합하도록 속이 빈 결합공간(31)을 형성하고, 상기 결합공간(31)의 상부에 결합돌기(32)를 형성하고 있어, 상기 행거바닥판(100)의 모서리에 코너마감재(30)의 결합돌기(32)와 대응하는 결합공(101)을 형성한 후 상기 코너마감재(30)에 접착제를 도포하고, 상기 행거바닥판(100) 모서리에 각각 끼워 결합할 수도 있다. And the corner finisher 30 and the
상기와 같이 구성한 행거바닥판(100)는 도8에 도시한 바와 같이 행거바닥판(100)의 상부에 걸이대를 지지하는 지지대를 결속부재를 이용하여 결합함으로써 행거가 완성된다. As shown in FIG. 8, the
도 1은 종래의 행거바닥판의 구성을 보인 예시도1 is an exemplary view showing the configuration of a conventional hanger bottom plate
도 2는 본 발명에 따른 행거바닥판의 제조공정을 나타낸 블록도Figure 2 is a block diagram showing the manufacturing process of the hanger bottom plate according to the present invention
도 3은 본 발명의 표면마감지접합공정을 나타낸 예시도Figure 3 is an exemplary view showing a surface finish bonding process of the present invention
도 4는 본 발명의 V홈커팅공정을 나타낸 예시도4 is an exemplary view showing a V groove cutting process of the present invention.
도 5는 본 발명의 모따기공정을 나타낸 예시도5 is an exemplary view showing a chamfering process of the present invention
도 6은 본 발명의 받침대접기공정을 나타낸 예시도6 is an exemplary view showing a pedestal folding process of the present invention
도 7은 본 발명의 코너마감공정을 나타낸 예시도7 is an exemplary view showing a corner finishing process of the present invention
도 8은 본 발명의 사용실시예를 보인 예시도8 is an exemplary view showing an embodiment of the present invention
<도면 각 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for each major part of drawing>
10: 판재 11: 받침대 20: 표면마감지 10: plate 11: pedestal 20: surface finish
30: 코너마감재 31: 결합공간 32: 결합돌기 30: corner finishing material 31: bonding space 32: coupling protrusion
100: 행거바닥판 101: 결합공 100: hanger bottom plate 101: coupling hole
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080040619A KR100988246B1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Hanger flatboard and the manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080040619A KR100988246B1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Hanger flatboard and the manufacture method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090114789A true KR20090114789A (en) | 2009-11-04 |
KR100988246B1 KR100988246B1 (en) | 2010-10-20 |
Family
ID=41555993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080040619A KR100988246B1 (en) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | Hanger flatboard and the manufacture method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100988246B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019147260A (en) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Housing material |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0125118B1 (en) * | 1994-06-30 | 1997-12-01 | 이명원 | Method for manufacturing metal panels |
KR100475971B1 (en) * | 2002-02-21 | 2005-03-10 | 주식회사 오광리츠 | Manufactoring method of A box made several-layer plasticboard and its equipment |
KR100844580B1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-07-09 | 주식회사 솔라리안 | Method of manufacturing box |
-
2008
- 2008-04-30 KR KR1020080040619A patent/KR100988246B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019147260A (en) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Housing material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100988246B1 (en) | 2010-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100310811A1 (en) | Single-layer plastic composite panel | |
KR100988246B1 (en) | Hanger flatboard and the manufacture method | |
KR200403927Y1 (en) | Frame structure of display panel | |
KR101600789B1 (en) | Packaging Box And Manufacturing Method Of The Same | |
JP2019085799A (en) | Panel material and panel material manufacturing method | |
JP2015181803A (en) | Storage box unit and manufacturing method thereof | |
JP5508939B2 (en) | Paper frame | |
KR101370883B1 (en) | A panel for furniture | |
JP4179056B2 (en) | Speaker cabinet | |
KR101348448B1 (en) | Modular board frame and its manufacturing method | |
CN202389673U (en) | Folding box | |
KR200473860Y1 (en) | Paper Furniture | |
KR200397760Y1 (en) | Frame for picture | |
KR20120002363U (en) | Support board for a desktop calender | |
KR100655092B1 (en) | Panel shape member | |
KR100358368B1 (en) | Wooden door and manufacture method thereof | |
JP3216247U (en) | Surface decorative material | |
KR200423205Y1 (en) | cardboard plate member with reinforcement members for paper furniture and paper furniture assembly kit using the member | |
KR200335033Y1 (en) | Union type table legs which use decoration sheet plate | |
KR200166178Y1 (en) | An album sheet | |
KR200331700Y1 (en) | A cake stand | |
KR101311044B1 (en) | Modular interior art hall, light box and its constructing method | |
JP5118178B2 (en) | Wooden material structure | |
JP2016159622A (en) | Surface decorative material and method for manufacturing same | |
TWM538054U (en) | Combined structure of plastic composite board |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130927 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150105 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160126 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160928 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170925 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180920 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190723 Year of fee payment: 10 |