KR20090110149A - Bead dispersion mill - Google Patents

Bead dispersion mill Download PDF

Info

Publication number
KR20090110149A
KR20090110149A KR1020080035779A KR20080035779A KR20090110149A KR 20090110149 A KR20090110149 A KR 20090110149A KR 1020080035779 A KR1020080035779 A KR 1020080035779A KR 20080035779 A KR20080035779 A KR 20080035779A KR 20090110149 A KR20090110149 A KR 20090110149A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dispersion
container
bead
raw material
shaft
Prior art date
Application number
KR1020080035779A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김현주
Original Assignee
유니원기연(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유니원기연(주) filed Critical 유니원기연(주)
Priority to KR1020080035779A priority Critical patent/KR20090110149A/en
Publication of KR20090110149A publication Critical patent/KR20090110149A/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/282Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284Built-in screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/30Driving mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

PURPOSE: A bead dispersion mill is provided, which is formed in a closure structure which can prevent a bead from being rejected by the centrifugal force. CONSTITUTION: A bead dispersion mill comprises a container(32) which is equipped to receive the raw material and a dispersion cup(33). The dispersion container includes a bead(34) for pulverizing raw material within a container more minutely and a rotator(35). The rotator is equipped to be rotated within the dispersion container by being combined with the inner axis(36). The dispersion container is equipped to be rotatable by being combined with the outer axis(37) located in the outer side of the inner axis. The dispersion cup and rotator are equipped to be rotated in the opposition direction.

Description

비드 분산밀{Bead dispersion mill}Bead dispersion mill

본 발명은 비드 분산밀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액상의 원료를 미립화시키는 비드의 분쇄효과를 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 분쇄시에 비드가 원심력에 의해 튕겨 나가는 것을 방지할 수 있는 구조로 이루어진 비드 분산밀에 관한 것이다. The present invention relates to a bead dispersion mill, and more particularly, a bead having a structure that can not only enhance the grinding effect of the beads to atomize the liquid raw material, but also prevent the beads from being bounced off by centrifugal force during grinding. It is about a dispersion mill.

일반적으로 페인트나 안료, 화장품과 같은 액상의 원료를 교반하거나 또는 보다 미세한 입자를 가진 원료를 제공하기 위한 비드 분산밀은 원료가 충전되는 용기 내에서 원심력에 의해 충전된 원료를 교반 및 미립화시킬 수 있도록 비드와 회전체 등을 포함하여 이루어진다.Generally, bead dispersion mills for agitating liquid raw materials such as paints, pigments and cosmetics, or to provide raw materials with finer particles, can be used to agitate and atomize the filled raw materials by centrifugal force in the container in which the raw materials are filled. It comprises beads and a rotating body.

이와 같은 종래의 비드 분산밀의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 1에 도시된 바와 같이, 원료가 충전되는 용기(12)와 이 용기(12) 내에 구비되어 원료를 분쇄하여 미립화시키는 비드(15)와 이 비드(15)를 회전시키는 회전체(14)가 내장되는 분산용기(13)를 포함하여 이루어지는데, 상기 분산용기(13)는 프레임(10)에 고정된 지지바(16)에 의해 지지되고, 그 측면에는 원료가 통과되도록 스크린(17)이 구비되며, 상기 회전체(14)는 프레임(10)에 설치되는 모터(18)를 포함하는 구동수단에 의해 회전되는 회전축(19)의 단부에 근접된 위치에 구비되며, 또한 상기 회전축(19)의 단부에는 상기 분산용기(13)의 외부에 위치되도록 임펠러(20)가 더 구비되어 상기 용기(12) 내에 충전된 원료를 교반하도록 되어 있다. An example of such a conventional bead dispersion mill will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a container 12 filled with raw materials, a bead 15 provided in the container 12 to crush and atomize the raw materials, and a rotating body 14 for rotating the beads 15 are provided. It comprises a built-in dispersion vessel 13, the dispersion vessel 13 is supported by a support bar 16 fixed to the frame 10, the screen 17 is provided on its side to pass the raw material The rotating body 14 is provided at a position proximate to an end of the rotating shaft 19 that is rotated by a driving means including a motor 18 installed in the frame 10. At the end, an impeller 20 is further provided to be positioned outside the dispersion container 13 to agitate the raw material filled in the container 12.

또한 상기 분산용기(13)의 상면에는 상기 용기(12)에 충전된 원료가 분산용기(13)로 유입되도록 그 중앙부에 위치되는 상기 회전축(19)과의 틈새(G)를 형성한 커버(21)가 구비되고, 상기 분산용기(13)의 내부에는 상기 비드(15)가 소정량으로 충전된 상태로 구비되며, 상기 비드(15)는 대개 세라믹, 스틸 또는 유리와 같은 재질로 이루어져 필요에 따라 그 크기와 충전량을 달리하여 충전된다.In addition, a cover 21 formed on the upper surface of the dispersion container 13 with a gap G with the rotary shaft 19 positioned at the center thereof so that the raw material filled in the container 12 flows into the dispersion container 13. ) Is provided, the bead 15 is provided in a state filled with a predetermined amount inside the dispersion vessel 13, the bead 15 is usually made of a material such as ceramic, steel or glass as needed It is charged by varying its size and filling amount.

이와 같은 구성을 포함한 종래의 비드 분산밀(10)은 상기 용기(12)에 충전된 원료가 상기 틈새(G)를 통하여 상기 분산용기(13)로 유입되고, 이 분산용기(13)로 유입된 원료는 상기 회전축(19)에 구비된 회전체(14)의 회전에 의해 상기 비드(15)와 함께 회전되면서 분쇄가 이루어지고, 미립화된 원료는 상기 회전체(14)의 원심력에 의해 상기 스크린(17)을 통하여 상기 용기(12)로 배출이 이루어지게 된다. In the conventional bead dispersion mill 10 having such a configuration, the raw material filled in the container 12 is introduced into the dispersion container 13 through the gap G, and introduced into the dispersion container 13. The raw material is pulverized while being rotated together with the bead 15 by the rotation of the rotating body 14 provided on the rotating shaft 19, the atomized raw material is the screen (by centrifugal force of the rotating body 14) Discharge is made to the container 12 through 17).

하지만, 종래의 비드 분산밀(10)은 상기 분산용기(13)가 고정된 상태에서 상기 회전축(19)에 구비되는 회전체(14)의 회전에 의해 원심력이 작용하여 상기 비드(15)와 원료가 회전되도록 구비됨으로써, 상기 비드(15)의 분쇄력은 상기 회전체(14)의 회전력에 의해서만 작용되므로 상기 비드(15)에 의한 원료의 분쇄효과를 높이는 데에 한계가 있는 것이다.However, the conventional bead dispersion mill 10 has a centrifugal force acting by the rotation of the rotating body 14 provided on the rotating shaft 19 in the state in which the dispersion container 13 is fixed so that the bead 15 and the raw material By being rotated, since the grinding force of the bead 15 is acted only by the rotational force of the rotating body 14 there is a limit in increasing the grinding effect of the raw material by the bead 15.

또한 상기 분산용기(13)의 상면에 구비되는 커버(21)는 상기 회전축(19)과의 틈새(G)가 형성되어 원료가 유입되도록 된 구조이므로, 상기 회전축(19)에 의해 회전되는 상기 비드(15)의 일부가 상기 틈새(G)를 통하여 튕겨 나갈 우려가 있으며, 이에 의해 원료에 상기 비드(15)가 혼입될 우려가 있는 것이다. In addition, since the cover 21 provided on the upper surface of the dispersion container 13 has a structure in which a gap G with the rotation shaft 19 is formed so that raw materials are introduced, the bead rotated by the rotation shaft 19. A part of 15 may be thrown out through the said gap G, and the said beads 15 may mix in a raw material by this.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 2중축의 반전에 의해 액상의 원료를 미립화시키는 비드의 분쇄효과를 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 원료 내에 비드가 혼입되는 것을 막을 수 있도록 분쇄시에 비드가 원심력에 의해 튕겨 나가는 것을 방지할 수 있는 밀폐구조로 이루어진 비드 분산밀을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, the present invention can not only increase the grinding effect of the beads to atomize the liquid raw material by the reversal of the double axis, but also to prevent the beads from being mixed in the raw material. It is to provide a bead dispersion mill made of a closed structure that can prevent the beads from being bounced off by centrifugal force during grinding.

본 발명의 특징에 따르면, 원료가 충전되도록 구비되는 용기(32)와, 이 용기(32) 내의 원료를 보다 미세하게 분쇄하기 위한 비드(34)와 회전체(35)가 내장되는 분산용기(33)를 포함하는 비드 분산밀에 있어서, 상기 회전체(35)는 내부축(36)에 결합되어 상기 분산용기(33) 내에서 회전되도록 구비되고, 상기 분산용기(33)는 상기 내부축(36)의 외측에 위치되는 외부축(37)에 결합되어 회전 가능하게 구비되며, 상기 분산용기(33)와 회전체(35)는 상호 반대방향으로 회전되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 비드 분산밀이 제공된다. According to a feature of the invention, the container 32 is provided to be filled with the raw material, and the dispersion container 33 in which the bead 34 and the rotating body 35 for finely grinding the raw material in the container 32 are embedded. In the bead dispersion mill comprising a), the rotor 35 is coupled to the inner shaft 36 is provided to rotate in the dispersion vessel 33, the dispersion vessel 33 is the inner shaft 36 It is coupled to the outer shaft 37 which is located on the outside of the rotatable rotatably provided, the dispersion container 33 and the rotating body 35 is provided with a bead dispersion mill, characterized in that it is provided to rotate in opposite directions to each other do.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 외부축(37)은 상기 분산용기(33)의 상부를 밀폐하도록 결합된 상태에서 둘레면으로 상기 용기(32) 내의 원료가 통과할 수 있도록 관통공(43)이 형성된 원통체 형상으로 구비되고, 상기 내부축(36)은 상 기 관통공(43)을 통하여 유입되는 원료가 상기 분산용기(33)로 유입되는 통로(P)를 형성하도록 상기 외부축(37) 내에 동심축 상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 비드 분산밀이 제공된다.According to another feature of the invention, the outer shaft 37 is a through-hole 43 to allow the raw material in the container 32 to pass through the circumferential surface in a state coupled to seal the upper portion of the dispersion container 33. Is provided in the cylindrical shape formed, the inner shaft 36 is the outer shaft 37 so as to form a passage (P) in which the raw material flowing through the through hole 43 is introduced into the dispersion container 33. A bead dispersion mill is provided, characterized in that it is provided concentrically on the inside).

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 내부축(36)에 결합되는 회전체(35)가 구비되고, 이 회전체(35) 및 비드(34)가 내장되어 원료를 보다 미세하게 분쇄하는 분산용기(33)가 외부축(37)에 의해 회전 가능하게 구비될 뿐만 아니라 상기 분산용기(33)와 회전체(35)는 상호 반대방향으로 회전되도록 구비됨으로써, 종래처럼 상기 비드(34)가 원심력에 의해서 원료를 분쇄하는 것이 아니라 상기 분산용기(33)와 회전체(35)의 상호 반전에 따라 상기 비드(34)와 원료가 서로 뒤섞이면서 상기 비드(34)와 원료 사이에 마찰력이 더 작용하게 되고, 이에 의해 상기 비드(34)에 의한 원료의 분쇄효과를 대폭적으로 증대시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, there is provided a rotating body 35 coupled to the inner shaft 36, the rotating body 35 and the beads 34 are built-in dispersion vessel for finely pulverizing the raw material ( 33 is not only rotatably provided by the outer shaft 37, but the dispersion container 33 and the rotating body 35 are provided to rotate in opposite directions, so that the bead 34 by the centrifugal force as in the prior art Rather than crushing the raw material, the bead 34 and the raw material are mixed with each other according to the mutual inversion of the dispersion container 33 and the rotating body 35, and the friction force is further acted between the bead 34 and the raw material, Thereby, there is an advantage that can significantly increase the grinding effect of the raw material by the bead 34.

또한 상기 외부축(37)은 상기 용기(32) 내의 원료가 통과할 수 있는 관통공(43)이 형성된 원통체 형상으로 구비되고, 이에 의해 상기 분산용기(33)는 상기 외부축(37)에 의해 밀폐된 상태에서 상기 관통공(43)을 통하여 원료가 유입되도록 구비됨으로써, 상기 비드(34)가 상기 분산용기(33)와 회전체(35)의 회전에 의해 상기 분산용기(33)의 외부로 튕겨 나가는 것을 막을 수 있으며, 이에 의해 원료 내에 상기 비드(34)가 혼입되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. In addition, the outer shaft 37 is provided in the shape of a cylindrical body formed with a through hole 43 through which the raw material in the container 32 can pass, whereby the dispersion vessel 33 is provided on the outer shaft 37 It is provided so that the raw material is introduced through the through hole 43 in a sealed state, the bead 34 is the outside of the dispersion container 33 by the rotation of the dispersion container 33 and the rotor 35. It can be prevented to bounce off, thereby preventing the bead 34 from being mixed in the raw material has the advantage.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전체적인 구성을 도시한 것이고, 도 3은 구성의 요부를 도시한 것이다. 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 액상의 원료를 충전할 수 있도록 상부가 개방된 용기(32)가 구비되고, 이 용기(32)의 내부에는 원료를 보다 미세하게 분쇄하기 위한 분산용기(33)가 구비된다. 상기 분산용기(33)의 내부에는 유입된 원료를 미립화시키기 위한 비드(34)와 이 비드(34)를 원료와 함께 회전시키기 위한 회전체(35)가 내장되는데, 상기 회전체(35)는 프레임(31)에 결합되어 하부로 연장되는 내부축(36)의 하단에 결합되고, 그 내부에는 상기 내부축(36)이 삽입된 상태로 결합되는 요홈(40)이 형성되며, 외주면에는 다수의 돌출봉(41)이 결합되어 있다.Figure 2 shows the overall configuration according to an embodiment of the present invention, Figure 3 shows the main part of the configuration. As shown in Figure 2 and 3, the container 32 is provided with an open top to fill the liquid raw material, the interior of the container 32 is a dispersion vessel for finely pulverizing the raw material ( 33). Inside the dispersion container 33 is a bead 34 for atomizing the introduced raw material and a rotating body 35 for rotating the bead 34 with the raw material, the rotating body 35 is a frame It is coupled to the lower end of the inner shaft 36 which is coupled to the 31 extending downward, the inner groove 40 is formed therein coupled to the inner shaft 36 is inserted, a plurality of protrusions on the outer peripheral surface Rod 41 is coupled.

또한 상기 분산용기(33)는 그 상면에 상기 내부축(36)과의 틈새(G)를 형성하는 커버(38)가 구비되고, 측면에는 분쇄된 원료를 배출하기 위한 스크린(39)이 구비되며, 외부의 저면에는 상기 용기(32) 내의 원료를 교반시키기 위한 임펠러(42)가 결합되어 있다. 이러한 분산용기(33)는 상기 내부축(36)의 동심축 상으로 구비되는 외부축(37)에 결합되어 회전 가능하게 구비되고, 상기 외부축(37)은 원통체 형상으로 구비되어 그 하단이 상기 커버(38)에 결합된다.In addition, the dispersion container 33 is provided with a cover 38 to form a gap (G) with the inner shaft 36 on the upper surface, the screen 39 for discharging the pulverized raw material is provided on the side On the outer bottom, an impeller 42 for stirring the raw material in the vessel 32 is coupled. The dispersion container 33 is rotatably coupled to the outer shaft 37 provided on the concentric shaft of the inner shaft 36, the outer shaft 37 is provided in a cylindrical shape, the lower end thereof It is coupled to the cover 38.

이와 같은 구성에 있어서, 상기 내부축(36)과 외부축(37)은 상기 회전체(35)와 분산용기(33)가 상호 반대방향으로 회전되도록 각각 별도의 구동모터에 벨트결합되는 구동부(36a,37a)에 의해 구동되는데, 이는 상기 분산용기(33)와 회전체(35)가 상호 반전됨으로써, 그에 의해 회전되는 상기 비드(34)와 원료가 보다 용이하게 섞이게 되고, 이에 의해 상기 비드(34)에 의한 마찰력이 증대되어 원료를 보다 효율적으로 분쇄할 수 있는 효과를 나타내게 된다. In this configuration, the inner shaft (36) and the outer shaft (37) is a drive unit 36a which is belt-coupled to separate drive motors so that the rotor 35 and the dispersion vessel 33 are rotated in opposite directions to each other. , 37a), which inverts the dispersion container 33 and the rotating body 35 so that the beads 34 rotated by the raw material are more easily mixed with each other, and thereby the beads 34 ), The frictional force is increased, resulting in the effect of crushing the raw materials more efficiently.

한편, 상기 외부축(37)에 의해 상기 분산용기(33)의 상부는 밀폐된 상태가 되는데, 이때에, 상기 외부축(37)의 하단에 근접된 위치에는 상기 용기(32) 내의 원료가 통과되도록 관통공(43)이 형성되고, 상기 내부축(36)과 외부축(37) 사이에는 원료가 유입되는 통로(P)가 형성된다. 또한 상기 커버(38)의 선단에는 상기 통로(P)에 연통되는 상기 내부축(36)과 커버(38) 사이의 틈새(G)를 하향 연장시키는 연장관체(45)가 구비되고, 이 연장관체(45)는 상기 회전체(35)의 요홈(40)에 간격을 형성하도록 삽입된 상태로 구비되어 있다. On the other hand, the upper portion of the dispersion container 33 by the outer shaft 37 is in a sealed state, at this time, the raw material in the container 32 passes through the position close to the lower end of the outer shaft 37 The through hole 43 is formed to be formed, and a passage P through which the raw material flows is formed between the inner shaft 36 and the outer shaft 37. In addition, the front end of the cover 38 is provided with an extension pipe 45 for extending downward the gap (G) between the inner shaft 36 and the cover 38 in communication with the passage (P), the extension pipe 45 is provided in a state inserted to form a gap in the groove (40) of the rotating body (35).

이에 의해 상기 분산용기(33)의 내부로 원료가 유입될 때에는 상하로 굴곡진 다소 복잡한 유입경로를 따라 유입되도록 되기는 하나, 액상의 원료는 유입경로에 의해 그다지 영향을 받지 않고 유입이 가능하게 되고, 보다 중요한 것은 전술된 바와 같은 유입경로에 의해 상기 비드(34)가 상기 분산용기(33)와 회전체(35)의 상호 반전에 의해서도 외부로 쉽게 튕겨 나가지 않는 구조를 이루게 되는 것이다. As a result, when the raw material is introduced into the dispersion container 33, the raw material is allowed to flow along a rather complicated inflow path curved up and down, but the liquid raw material can be introduced without being influenced by the inflow path. More importantly, the bead 34 is not easily bounced out to the outside by the inversion of the dispersion container 33 and the rotor 35 by the inflow path as described above.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1은 종래의 일례를 도시한 구성도1 is a block diagram showing a conventional example

도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 구성도2 is a block diagram showing an embodiment of the present invention

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 요부를 도시한 단면도 Figure 3 is a cross-sectional view showing the main part of the configuration according to an embodiment of the present invention

Claims (2)

원료가 충전되도록 구비되는 용기(32)와, 이 용기(32) 내의 원료를 보다 미세하게 분쇄하기 위한 비드(34)와 회전체(35)가 내장되는 분산용기(33)를 포함하는 비드 분산밀에 있어서, 상기 회전체(35)는 내부축(36)에 결합되어 상기 분산용기(33) 내에서 회전되도록 구비되고, 상기 분산용기(33)는 상기 내부축(36)의 외측에 위치되는 외부축(37)에 결합되어 회전 가능하게 구비되며, 상기 분산용기(33)와 회전체(35)는 상호 반대방향으로 회전되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 비드 분산밀.Bead dispersing mill including a container 32 provided to fill the raw material, and a dispersion container 33 in which the bead 34 and the rotating body 35 are built to crush the raw material in the container 32 more finely. In the above, the rotor 35 is coupled to the inner shaft 36 is provided to be rotated in the dispersion vessel 33, the dispersion vessel 33 is located outside the inner shaft 36 Is coupled to the shaft 37 is provided rotatably, the dispersion container 33 and the rotating body 35 is bead dispersion mill, characterized in that provided to be rotated in the opposite direction to each other. 제1항에 있어서, 상기 외부축(37)은 상기 분산용기(33)의 상부를 밀폐하도록 결합된 상태에서 둘레면으로 상기 용기(32) 내의 원료가 통과할 수 있도록 관통공(43)이 형성된 원통체 형상으로 구비되고, 상기 내부축(36)은 상기 관통공(43)을 통하여 유입되는 원료가 상기 분산용기(33)로 유입되는 통로(P)를 형성하도록 상기 외부축(37) 내에 동심축 상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 비드 분산밀.According to claim 1, The outer shaft 37 is a through hole 43 is formed so that the raw material in the container 32 can pass through the circumferential surface in a state coupled to seal the upper portion of the dispersion container 33. It is provided in a cylindrical shape, and the inner shaft 36 is concentric in the outer shaft 37 so as to form a passage P through which the raw material flowing through the through hole 43 enters the dispersion container 33. Bead dispersion mill, characterized in that provided on the axis.
KR1020080035779A 2008-04-17 2008-04-17 Bead dispersion mill KR20090110149A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080035779A KR20090110149A (en) 2008-04-17 2008-04-17 Bead dispersion mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080035779A KR20090110149A (en) 2008-04-17 2008-04-17 Bead dispersion mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090110149A true KR20090110149A (en) 2009-10-21

Family

ID=41538012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080035779A KR20090110149A (en) 2008-04-17 2008-04-17 Bead dispersion mill

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090110149A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200127339A (en) * 2019-05-02 2020-11-11 주식회사 디엔텍 Bead Mill Having Twin Driving System

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200127339A (en) * 2019-05-02 2020-11-11 주식회사 디엔텍 Bead Mill Having Twin Driving System

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7374116B2 (en) Circulation type media agitator mill
KR101030828B1 (en) Basket mill
KR100935688B1 (en) Apparatus for pulverization and dispersion by high-speed stirring
JP2010253339A (en) Media-agitation type pulverizer
JPS6243731B2 (en)
TW200940173A (en) Media mixing mill
CN205886702U (en) Biological new material production is with mixing mixer
KR100494851B1 (en) Stirring Mill
KR101283910B1 (en) Apparatus for stirring and grinding
CN209060951U (en) A kind of construction paint mixing device
KR20090110149A (en) Bead dispersion mill
JP6033950B2 (en) Container for agitator
KR20140133300A (en) Bead mill
KR101224966B1 (en) Agitator with cylindrical grinder for combining sand with plenty of fines
JP6808212B2 (en) Media circulation type crusher
KR200425225Y1 (en) A basket mill
KR100924388B1 (en) A dry type pulverizer
KR100525305B1 (en) Agitator mill
KR20200042833A (en) Agitator mill
JP2006035167A (en) Wet medium agitation mill and separation mechanism of minute pulverized medium from slurry
JP2000254535A (en) Kneading grinder
JP5912858B2 (en) Media stirring mill
JPH0833853A (en) Agitating mill for pulverizing into more fine powder
CN206793492U (en) A kind of paint kettle agitating device for colored varnish spraying
KR101502066B1 (en) Improved dispersion basket mill

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application