KR20090110149A - Bead dispersion mill - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 비드 분산밀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액상의 원료를 미립화시키는 비드의 분쇄효과를 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 분쇄시에 비드가 원심력에 의해 튕겨 나가는 것을 방지할 수 있는 구조로 이루어진 비드 분산밀에 관한 것이다. The present invention relates to a bead dispersion mill, and more particularly, a bead having a structure that can not only enhance the grinding effect of the beads to atomize the liquid raw material, but also prevent the beads from being bounced off by centrifugal force during grinding. It is about a dispersion mill.
일반적으로 페인트나 안료, 화장품과 같은 액상의 원료를 교반하거나 또는 보다 미세한 입자를 가진 원료를 제공하기 위한 비드 분산밀은 원료가 충전되는 용기 내에서 원심력에 의해 충전된 원료를 교반 및 미립화시킬 수 있도록 비드와 회전체 등을 포함하여 이루어진다.Generally, bead dispersion mills for agitating liquid raw materials such as paints, pigments and cosmetics, or to provide raw materials with finer particles, can be used to agitate and atomize the filled raw materials by centrifugal force in the container in which the raw materials are filled. It comprises beads and a rotating body.
이와 같은 종래의 비드 분산밀의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 1에 도시된 바와 같이, 원료가 충전되는 용기(12)와 이 용기(12) 내에 구비되어 원료를 분쇄하여 미립화시키는 비드(15)와 이 비드(15)를 회전시키는 회전체(14)가 내장되는 분산용기(13)를 포함하여 이루어지는데, 상기 분산용기(13)는 프레임(10)에 고정된 지지바(16)에 의해 지지되고, 그 측면에는 원료가 통과되도록 스크린(17)이 구비되며, 상기 회전체(14)는 프레임(10)에 설치되는 모터(18)를 포함하는 구동수단에 의해 회전되는 회전축(19)의 단부에 근접된 위치에 구비되며, 또한 상기 회전축(19)의 단부에는 상기 분산용기(13)의 외부에 위치되도록 임펠러(20)가 더 구비되어 상기 용기(12) 내에 충전된 원료를 교반하도록 되어 있다. An example of such a conventional bead dispersion mill will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a
또한 상기 분산용기(13)의 상면에는 상기 용기(12)에 충전된 원료가 분산용기(13)로 유입되도록 그 중앙부에 위치되는 상기 회전축(19)과의 틈새(G)를 형성한 커버(21)가 구비되고, 상기 분산용기(13)의 내부에는 상기 비드(15)가 소정량으로 충전된 상태로 구비되며, 상기 비드(15)는 대개 세라믹, 스틸 또는 유리와 같은 재질로 이루어져 필요에 따라 그 크기와 충전량을 달리하여 충전된다.In addition, a
이와 같은 구성을 포함한 종래의 비드 분산밀(10)은 상기 용기(12)에 충전된 원료가 상기 틈새(G)를 통하여 상기 분산용기(13)로 유입되고, 이 분산용기(13)로 유입된 원료는 상기 회전축(19)에 구비된 회전체(14)의 회전에 의해 상기 비드(15)와 함께 회전되면서 분쇄가 이루어지고, 미립화된 원료는 상기 회전체(14)의 원심력에 의해 상기 스크린(17)을 통하여 상기 용기(12)로 배출이 이루어지게 된다. In the conventional
하지만, 종래의 비드 분산밀(10)은 상기 분산용기(13)가 고정된 상태에서 상기 회전축(19)에 구비되는 회전체(14)의 회전에 의해 원심력이 작용하여 상기 비드(15)와 원료가 회전되도록 구비됨으로써, 상기 비드(15)의 분쇄력은 상기 회전체(14)의 회전력에 의해서만 작용되므로 상기 비드(15)에 의한 원료의 분쇄효과를 높이는 데에 한계가 있는 것이다.However, the conventional
또한 상기 분산용기(13)의 상면에 구비되는 커버(21)는 상기 회전축(19)과의 틈새(G)가 형성되어 원료가 유입되도록 된 구조이므로, 상기 회전축(19)에 의해 회전되는 상기 비드(15)의 일부가 상기 틈새(G)를 통하여 튕겨 나갈 우려가 있으며, 이에 의해 원료에 상기 비드(15)가 혼입될 우려가 있는 것이다. In addition, since the
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 2중축의 반전에 의해 액상의 원료를 미립화시키는 비드의 분쇄효과를 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 원료 내에 비드가 혼입되는 것을 막을 수 있도록 분쇄시에 비드가 원심력에 의해 튕겨 나가는 것을 방지할 수 있는 밀폐구조로 이루어진 비드 분산밀을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, the present invention can not only increase the grinding effect of the beads to atomize the liquid raw material by the reversal of the double axis, but also to prevent the beads from being mixed in the raw material. It is to provide a bead dispersion mill made of a closed structure that can prevent the beads from being bounced off by centrifugal force during grinding.
본 발명의 특징에 따르면, 원료가 충전되도록 구비되는 용기(32)와, 이 용기(32) 내의 원료를 보다 미세하게 분쇄하기 위한 비드(34)와 회전체(35)가 내장되는 분산용기(33)를 포함하는 비드 분산밀에 있어서, 상기 회전체(35)는 내부축(36)에 결합되어 상기 분산용기(33) 내에서 회전되도록 구비되고, 상기 분산용기(33)는 상기 내부축(36)의 외측에 위치되는 외부축(37)에 결합되어 회전 가능하게 구비되며, 상기 분산용기(33)와 회전체(35)는 상호 반대방향으로 회전되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 비드 분산밀이 제공된다. According to a feature of the invention, the
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 외부축(37)은 상기 분산용기(33)의 상부를 밀폐하도록 결합된 상태에서 둘레면으로 상기 용기(32) 내의 원료가 통과할 수 있도록 관통공(43)이 형성된 원통체 형상으로 구비되고, 상기 내부축(36)은 상 기 관통공(43)을 통하여 유입되는 원료가 상기 분산용기(33)로 유입되는 통로(P)를 형성하도록 상기 외부축(37) 내에 동심축 상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 비드 분산밀이 제공된다.According to another feature of the invention, the
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 내부축(36)에 결합되는 회전체(35)가 구비되고, 이 회전체(35) 및 비드(34)가 내장되어 원료를 보다 미세하게 분쇄하는 분산용기(33)가 외부축(37)에 의해 회전 가능하게 구비될 뿐만 아니라 상기 분산용기(33)와 회전체(35)는 상호 반대방향으로 회전되도록 구비됨으로써, 종래처럼 상기 비드(34)가 원심력에 의해서 원료를 분쇄하는 것이 아니라 상기 분산용기(33)와 회전체(35)의 상호 반전에 따라 상기 비드(34)와 원료가 서로 뒤섞이면서 상기 비드(34)와 원료 사이에 마찰력이 더 작용하게 되고, 이에 의해 상기 비드(34)에 의한 원료의 분쇄효과를 대폭적으로 증대시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, there is provided a rotating
또한 상기 외부축(37)은 상기 용기(32) 내의 원료가 통과할 수 있는 관통공(43)이 형성된 원통체 형상으로 구비되고, 이에 의해 상기 분산용기(33)는 상기 외부축(37)에 의해 밀폐된 상태에서 상기 관통공(43)을 통하여 원료가 유입되도록 구비됨으로써, 상기 비드(34)가 상기 분산용기(33)와 회전체(35)의 회전에 의해 상기 분산용기(33)의 외부로 튕겨 나가는 것을 막을 수 있으며, 이에 의해 원료 내에 상기 비드(34)가 혼입되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. In addition, the
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전체적인 구성을 도시한 것이고, 도 3은 구성의 요부를 도시한 것이다. 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 액상의 원료를 충전할 수 있도록 상부가 개방된 용기(32)가 구비되고, 이 용기(32)의 내부에는 원료를 보다 미세하게 분쇄하기 위한 분산용기(33)가 구비된다. 상기 분산용기(33)의 내부에는 유입된 원료를 미립화시키기 위한 비드(34)와 이 비드(34)를 원료와 함께 회전시키기 위한 회전체(35)가 내장되는데, 상기 회전체(35)는 프레임(31)에 결합되어 하부로 연장되는 내부축(36)의 하단에 결합되고, 그 내부에는 상기 내부축(36)이 삽입된 상태로 결합되는 요홈(40)이 형성되며, 외주면에는 다수의 돌출봉(41)이 결합되어 있다.Figure 2 shows the overall configuration according to an embodiment of the present invention, Figure 3 shows the main part of the configuration. As shown in Figure 2 and 3, the
또한 상기 분산용기(33)는 그 상면에 상기 내부축(36)과의 틈새(G)를 형성하는 커버(38)가 구비되고, 측면에는 분쇄된 원료를 배출하기 위한 스크린(39)이 구비되며, 외부의 저면에는 상기 용기(32) 내의 원료를 교반시키기 위한 임펠러(42)가 결합되어 있다. 이러한 분산용기(33)는 상기 내부축(36)의 동심축 상으로 구비되는 외부축(37)에 결합되어 회전 가능하게 구비되고, 상기 외부축(37)은 원통체 형상으로 구비되어 그 하단이 상기 커버(38)에 결합된다.In addition, the
이와 같은 구성에 있어서, 상기 내부축(36)과 외부축(37)은 상기 회전체(35)와 분산용기(33)가 상호 반대방향으로 회전되도록 각각 별도의 구동모터에 벨트결합되는 구동부(36a,37a)에 의해 구동되는데, 이는 상기 분산용기(33)와 회전체(35)가 상호 반전됨으로써, 그에 의해 회전되는 상기 비드(34)와 원료가 보다 용이하게 섞이게 되고, 이에 의해 상기 비드(34)에 의한 마찰력이 증대되어 원료를 보다 효율적으로 분쇄할 수 있는 효과를 나타내게 된다. In this configuration, the inner shaft (36) and the outer shaft (37) is a
한편, 상기 외부축(37)에 의해 상기 분산용기(33)의 상부는 밀폐된 상태가 되는데, 이때에, 상기 외부축(37)의 하단에 근접된 위치에는 상기 용기(32) 내의 원료가 통과되도록 관통공(43)이 형성되고, 상기 내부축(36)과 외부축(37) 사이에는 원료가 유입되는 통로(P)가 형성된다. 또한 상기 커버(38)의 선단에는 상기 통로(P)에 연통되는 상기 내부축(36)과 커버(38) 사이의 틈새(G)를 하향 연장시키는 연장관체(45)가 구비되고, 이 연장관체(45)는 상기 회전체(35)의 요홈(40)에 간격을 형성하도록 삽입된 상태로 구비되어 있다. On the other hand, the upper portion of the
이에 의해 상기 분산용기(33)의 내부로 원료가 유입될 때에는 상하로 굴곡진 다소 복잡한 유입경로를 따라 유입되도록 되기는 하나, 액상의 원료는 유입경로에 의해 그다지 영향을 받지 않고 유입이 가능하게 되고, 보다 중요한 것은 전술된 바와 같은 유입경로에 의해 상기 비드(34)가 상기 분산용기(33)와 회전체(35)의 상호 반전에 의해서도 외부로 쉽게 튕겨 나가지 않는 구조를 이루게 되는 것이다. As a result, when the raw material is introduced into the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
도 1은 종래의 일례를 도시한 구성도1 is a block diagram showing a conventional example
도 2는 본 발명의 일실시예를 도시한 구성도2 is a block diagram showing an embodiment of the present invention
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 요부를 도시한 단면도 Figure 3 is a cross-sectional view showing the main part of the configuration according to an embodiment of the present invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020080035779A KR20090110149A (en) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Bead dispersion mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020080035779A KR20090110149A (en) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Bead dispersion mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR20090110149A true KR20090110149A (en) | 2009-10-21 |
Family
ID=41538012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080035779A KR20090110149A (en) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Bead dispersion mill |
Country Status (1)
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KR (1) | KR20090110149A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200127339A (en) * | 2019-05-02 | 2020-11-11 | 주식회사 디엔텍 | Bead Mill Having Twin Driving System |
-
2008
- 2008-04-17 KR KR1020080035779A patent/KR20090110149A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20200127339A (en) * | 2019-05-02 | 2020-11-11 | 주식회사 디엔텍 | Bead Mill Having Twin Driving System |
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