KR100525305B1 - Agitator mill - Google Patents
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Abstract
본 교반분쇄기(攪拌粉碎機)는 분쇄용기(粉碎容器)(3)의 내벽(內壁)(10)과 회전자(回轉子)(42)의 외벽(外壁)(43)으로 경계(境界)를 이루는 환형(環形)의 원통외분쇄실(圓筒外粉碎室)(9') 및 상기 회전자(42)의 내벽(44)과 내부 고정자(固定子)(24)의 외부재킷(jacket)(26)으로 경계를 이루는 내분쇄실(內粉碎室)을 포함하고 있다. 상기 분쇄실들(9',9")은 편향실(偏向室)(49)에 의해 서로 연결되어 있다. 상기 외분쇄실(9')은 교반기 요소(50,51)로 구비되어 있는 반면, 상기 내분쇄실(9")은 매끈한 벽으로 되어 있으며, 분쇄기 요소들과 분리되어 있다. 상기 외분쇄실(9')의 횡단면은 내분쇄실(9")의 횡단면보다 훨씬 크다.This stirring grinder is bounded by the inner wall 10 of the grinding vessel 3 and the outer wall 43 of the rotor 42. Annular cylindrical outer grinding chamber 9 'and outer jacket of inner wall 44 and inner stator 24 of rotor 42; It includes a grinding chamber circumscribed by (26). The grinding chambers 9 ', 9 "are connected to each other by a deflection chamber 49. The external grinding chamber 9' is provided with stirrer elements 50, 51, while The grinding chamber 9 "has a smooth wall and is separated from the grinder elements. The cross section of the outer grinding chamber 9 'is much larger than the cross section of the inner grinding chamber 9 ".
Description
본 발명은 청구항 1 항의 전제부에 따르는 교반분쇄기에 관한 것이다. 일반적인 유형의 교반분쇄기가 유럽 공개 공보 EP 제 0 370 022 B 호(미국 대응 특허 제 5,062,577호)에 공지되어 있다. 이 공지된 교반분쇄기에서는, 핀형(pin-type)의 교반분쇄기 요소가 외분쇄실의 경계벽과 적어도 내분쇄실의 내경계벽에 장착되어 있어, 이에 의하여 보조분쇄체(auxiliary grinding bodies)들의 가속과 감속이 교대로 일어나서 충격에 의하여 주로 분쇄와 분산효과를 가지는 난류(亂流)상태에 이르게 된다. 분쇄원료는 분쇄 원료 공급실을 거쳐 이동부(transition portion)를 통과하고 바이패스를 지나 외분쇄실로 들어가고, 그리고 편향실을 거쳐서 내분쇄실로유입된다. 상기 보조분쇄체들은 상기 외분쇄실, 편향실, 내분쇄실과 상기 외분쇄실로 되돌아 가는 바이패스나 후자로 통하는 이동부의 개구부로 각각 순환한다. 상기 분쇄원료는 내분쇄실의 단부(端部)로부터 분리장치로 유입된다. 상기 분리장치는 보조분쇄체들과 분쇄원료를 서로 분리시키는 데 그다지 큰 역할은 못하고 있지만, 그럼에도 불구하고 분리장치라는 용어는 일반적인 기술용어로 허용되기 때문에 본 명세서에도 사용한다. 상기 설명한 바와같이, 상기 분쇄원료와 보조분쇄체를 분리하는 과정이 이미 분리장치의 상방에서 일어난다. 공지된 교반분쇄기는 실용적인 면에서 상당한 성공을 거두고 있다.The present invention relates to a stirring mill according to the preamble of claim 1. A general type of agitator is known from EP 0 370 022 B (US Pat. No. 5,062,577). In this known stirring grinder, a pin-type stirring grinder element is mounted on the boundary wall of the outer grinding chamber and at least the inner boundary wall of the inner grinding chamber, thereby accelerating and decelerating auxiliary grinding bodies. This alternation takes place and the impact leads to a turbulent state with mainly grinding and dispersing effects. The pulverized raw material passes through a transition portion through a pulverized raw material supply chamber, passes through a bypass, into an external grinding chamber, and enters an internal grinding chamber via a deflection chamber. The auxiliary pulverized bodies are circulated to the openings of the moving part through the bypass or the latter which return to the outer pulverization chamber, the deflection chamber, the inner pulverization chamber and the outer pulverization chamber, respectively. The pulverized raw material flows into the separator from the end of the grinding chamber. The separator does not play a large role in separating the auxiliary grinding bodies and the grinding material from each other. Nevertheless, the term separator is used in the present specification because it is accepted in general technical terms. As described above, the process of separating the pulverized raw material and the auxiliary pulverization already takes place above the separation device. Known stirring mills have been successful in practical terms.
한가지 교반분쇄기가 독일 특허 공보 제 2 811 899C 호에 공지되어 있는데, 한쪽편에는 외분쇄실이, 또다른 한편의 경사진 쪽에는 내분쇄실이 절단된 원추(atruncated cone) 형상으로 되어있는 바, 즉 상기 분쇄실의 단면은 회전자와 고정자의 중심종축의 각측면에 원추형으로 되어 있다. 분쇄원료는 교반분쇄기를 거쳐서 내측에서 외측으로 유동한다. 즉 분쇄원료는 가장 협소한 직경을 가진 내분쇄실로 유입된 후, 반경방향에 따라 확장되어 있는 내분쇄실, 편향실 및 반경방향으로 확장되어 있는 외분쇄실을 통과한다. 거기서부터, 상기 분쇄원료는 교반기 요소에 의하여 한쪽으로 경계지워지는 챔버(chamber)를 통하여 반경방향 내측 및 분리장치 쪽으로 유동하는데, 이를 통하여 분쇄원료가 배출된다. 바이패스(bypass)의 유입구는 이러한 분리장치의 하류에 배치되어 있으며, 상기 분리장치내에서 반경방향에 따라서 배치된 상기 바이패스의 유입구는, 즉 분리장치의 하류에 배치되어 있다. 거기서부터 보조분쇄체들은 회전자내 바이패스를 거쳐서 상기 내분쇄실의 시작부분으로 유입된다. 상기 분쇄실의 경계벽들은 매끈하다. 상기 분쇄공간의 폭, 즉 분쇄실의 반경방향 폭은 일정하다, 그러나, 회전축쪽으로의 거리는 계속해서 증가한다. 이것은 전단구배(剪斷句配)가 분쇄원료의 통로를 따라서 내측에서 외측으로 증가되는 결과를 가져온다. 이것은 둘 다 상기 내분쇄실내에서 과소하거나 또는 외분쇄실내에서 과대하여, 분쇄원료에 불규칙적인 하중을 가하는 결과를 가져온다.(전단구배는 회전면의 속도와 공간폭의 비율로 정의한다.)One stirring mill is known from German Patent Publication No. 2 811 899C, which has an outer grinding chamber on one side and an atruncated cone on the inclined side on the other. In other words, the cross section of the grinding chamber is conical on each side of the central longitudinal axis of the rotor and the stator. The pulverized raw material flows from the inside to the outside through the stirring mill. That is, the pulverized raw material flows into the grinding chamber having the narrowest diameter, and then passes through the grinding chamber, the deflection chamber, and the radial grinding chamber, which extend in the radial direction. From there, the pulverized raw material flows radially inward and into the separator through a chamber bounded to one side by the stirrer element, through which the pulverized raw material is discharged. The inlet of the bypass is arranged downstream of this separator, and the inlet of the bypass, arranged radially within the separator, is arranged downstream of the separator. From there, the auxiliary grinding bodies enter the beginning of the grinding chamber through a rotor bypass. The boundary walls of the grinding chamber are smooth. The width of the grinding chamber, ie the radial width of the grinding chamber, is constant, but the distance towards the axis of rotation continues to increase. This results in a shear gradient increasing from inside to outside along the path of the grinding raw material. This results in both an underload in the grinding chamber or an excessive loading in the grinding chamber, resulting in an irregular load on the grinding material (shear gradient is defined as the ratio of the speed of the rotating surface to the space width).
독일 특허 공보 제 196 32 757.1 A1호 (미국대응 특허 제 08/906 043호)는, 어떤 선행공보도 없는 것으로, 선행 공용으로부터 공지되어 있으며 이의 내외 분쇄실이 분쇄공간으로서 설계된 교반분쇄기에 대하여 설명하고 있다. 이러한 분쇄공간들은 벽이 매끄러우며 교반기 요소로부터 분리되어 있다. 상기 내외 분쇄실의 경계를 이루는 원통벽의 매끄러운 설계는 보조분쇄체들이 층상에서 서로간에 상대적으로 이동되는 유동을 생성시켜준다. 전단구배와 이에 따르는 국부응력(局部應力)은 한편으로는 외분쇄실내에서 또 한편으로는 내분쇄실내에서 각 분쇄실 높이에 따라 일정하다.German Patent Publication No. 196 32 757.1 A1 (U.S. Pat.No. 08/906 043), which is known from the prior art, does not have any prior publication and describes a stirring grinder whose interior and exterior grinding chambers are designed as grinding chambers. have. These grinding spaces are smooth in wall and separate from the stirrer element. The smooth design of the cylindrical wall bounding the inner and outer grinding chambers creates a flow in which the auxiliary grinding bodies are moved relative to each other in the bed. The shear gradient, and hence the local stress, is constant on the one hand in the grinding chamber and on the other in the grinding chamber, depending on the height of each grinding chamber.
독일 특허 공보 제 38 44 380 C1 호는 교반기축의 부분인 케이지(cage)를 구비한 교반기축을 포함하는 한가지 교반분쇄기를 시사하고 있다. 상기 케이지는 지지부, 이러한 지지부, 분쇄용기 덮개와 분쇄용기 내벽의 인접부 사이에 형성된 마찰 공간에 장착된다. 이러한 마찰 공간에서, 상기 분쇄원료는 이러한 마찰 공간을 한정해주는 교반기 축과 분쇄용기 벽의 마찰에 의하여 활성화된다.German Patent Publication No. 38 44 380 C1 suggests one agitator comprising a stirrer shaft with a cage which is part of the stirrer shaft. The cage is mounted in a friction space formed between the support, such a support, the pulverization vessel lid and the adjacent portion of the inner wall of the pulverization vessel. In this friction space, the grinding material is activated by friction between the agitator shaft and the grinding vessel wall defining this friction space.
분쇄원료 입자의 격렬한 전달 및 분산을 유지하는 동안, 상기의 전달된 분쇄원료 입자들이 미세하게 다듬어진 매끈한 표면을 가질 수 있는 일반적 유형의 교반 분쇄기를 구체화하는 것이 본 발명의 목적이다.It is an object of the present invention to specify a general type of agitated mill, in which the delivered milled raw material particles may have a finely polished smooth surface, while maintaining the vigorous delivery and dispersion of the milled raw material particles.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구항 1항의 특징에 의하여 달성된다. 일반적인 형태의 교반분쇄기에서 처럼, 분쇄 원료입자들의 집중적인 전달과 분산이 주로 충격에 의하여, 즉 외분쇄실내에서 충격분쇄에 의하여 일어난다. 상기 외분쇄실내에서 분쇄원료의 체류시간은 내분쇄실의 체류시간에 비하여 훨씬 길다. 내분쇄실에서는 다듬질과정(smoothing)이 일어나는 데, 이것은 외분쇄실에서 운송에 의하여 새로이 생성된 분쇄 원료입자 표면을 폴리싱(polishing)하는 방법, 즉 폴리싱 분쇄 방법을 의미한다. 상기 외분쇄실로부터 상기 내분쇄실로 이르는 통로에서는 상기 분쇄원료의 충분한 가속(加速)이 이루어진다. 청구항 제2항은 이러한 가속이 어떻게 최적화가 되는가를 규정하고 있다.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1. As in the general type of pulverizer, the intensive delivery and dispersion of the pulverized raw particles occur mainly by impact, ie by impact pulverization in an external grinding chamber. The residence time of the grinding material in the external grinding chamber is much longer than that of the internal grinding chamber. Smoothing takes place in the crushing chamber, which means a method of polishing the surface of the pulverized raw particles newly generated by transport in the crushing chamber, that is, a polishing pulverizing method. In the passage from the external grinding chamber to the internal grinding chamber, sufficient acceleration of the grinding raw material is achieved. Claim 2 defines how this acceleration is optimized.
청구항 제4항은 상기 내외분쇄실의 단면들의 상호 비율에 대하여 바람직한 보다 낮은 범위를 지정하고 있다. 청구항 제4항과 제5항은 상기 내외분쇄실의 단면이 상호 관계되는 비율의 바람직한 상한선을 규정하고 있다.Claim 4 specifies a preferred lower range for the mutual ratio of cross sections of the inner and outer grinding chambers. Claims 4 and 5 define preferred upper limits of the ratio of cross sections of the inner and outer grinding chambers.
청구항 제7항 내지 제10항은 상기 내외분쇄실의 반경방향 폭의 바람직한 한도를 명시하고 있다.Claims 7 to 10 specify preferred limits of the radial width of the inner and outer grinding chambers.
청구항 제11항은 상기 외분쇄실내에서 충격분쇄를 최적화하기 위한 제반조치를 고려하고 있다.Claim 11 considers various measures for optimizing impact crushing in the crushing chamber.
청구항 제12항 내지 제16항은 다른 실시예를 규정하고 있는데, 상기 외분쇄실로 유입되기 전에, 상기 분쇄 원료는 협소한 환형원통 와류(渦流) 공간내에서 미리 분산되도록 되어있다. 이러한 효과는 특히 중심의 종축에 대하여 내측 연장부의 반경을 갖는 상기 환형 원통형 와류 공간에 의해 생성되며, 상기 바이패스(bypass)는 이러한 와류공간으로 열려 있으므로 상기 와류공간과 바이패스 출구의 경계를 이루고 있는 상기 회전자의 벽부는 교대로 상기 분쇄실의 내벽을 통과한다.Claims 12 to 16 define another embodiment, wherein the pulverized raw material is predispersed in a narrow annular cylindrical vortex space before flowing into the pulverization chamber. This effect is created in particular by the annular cylindrical vortex space having a radius of the inner extension with respect to the central longitudinal axis, the bypass being open to this vortex space and thus bordering the vortex space and the bypass outlet. The wall portions of the rotor alternately pass through the inner wall of the grinding chamber.
본 발명에 대한 기타의 제반 특징, 장점 및 상세한 설명은 도면을 참조한 본 발명의 한가지 실시예의 후속 설명으로부터 명백해질 것이다.Other features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the invention with reference to the drawings.
도 1 에 도시되어 있는 상기 교반분쇄기는 일반적으로 스탠드(1)를 포함하며 여기에 원통분쇄용기(3)가 장착되어 있다. 전동기(電動機)(4)가 스탠드(1) 안에 수용되어 있으며 브이벨트 풀리(V-belt pulley)(5)가 설치되어 있고, 이에 의하여 브이벨트풀리(8)는 브이벨트(6)에 의하여 회전구동이 가능하게 되며, 상기 브이벨트 풀리(8)는 구동축(7)에 회전할 수 없도록 결합되어 있다.The stirring mill shown in FIG. 1 generally includes a stand 1 and is equipped with a cylindrical mill 3. An electric motor 4 is housed in the stand 1 and a V-belt pulley 5 is installed, whereby the V-belt pulley 8 is rotated by the V-belt 6. The drive is enabled, and the V-belt pulley 8 is coupled to the drive shaft 7 so as not to rotate.
특히, 도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 분쇄용기(3)는 분쇄실(9)을 둘러싸고 대체로 원통형 외부재킷(11)으로 둘러싸인 원통내벽(10)으로 구성되어 있다. 이들 사이는, 상기 내부원통(10)과 상기 외부재킷(11)이 냉각실(12)을 한정하고 있다.In particular, as shown in FIG. 2, the pulverization vessel 3 is composed of a cylindrical inner wall 10 which surrounds the pulverization chamber 9 and is generally surrounded by a cylindrical outer jacket 11. Between them, the inner cylinder 10 and the outer jacket 11 define a cooling chamber 12.
상기 분쇄실(9)의 저단부는 나사(14)로 상기 분쇄용기에 고정되어 있는 환형의 링 형태로 된 저판(底板)(13)으로 형성되어 있다.The bottom end of the grinding chamber 9 is formed of a bottom plate 13 in the form of an annular ring which is fixed to the grinding vessel with a screw 14.
상기 분쇄용기(3)는 상부의 환형 플랜지(flange)(15)를 포함하고, 이에 의하여 나사(17)로 운반하우징(16)의 하부에 고정되어 있으며, 상기 운반하우징(16)은 상기 교반분쇄기의 상기 스탠드(1)에 부착되어 있다. 상기 분쇄실(9)은 덮개(18)로 닫혀 있다. 상기 운반하우징(16)은 상기 분쇄용기(3)의 중심종축(20)과 동축(coaxially)으로 설치되어 있는 중심베어링과 밀폐하우징(19)을 구비하고 있다. 상기 구동축(7)은 이러한 밀폐하우징(19)을 통과하며, 상기 구동축(7)은 상기 중심종축(20)에 대하여 똑같이 동축으로 위치하며 그에 부착된 교반유닛(21)을 가지고 있다. 분쇄원료공급관(22)은 상기 분쇄실(9)과 인접하는 상기 밀폐하우징(19)의 부분으로 개방되어 있다.The grinding container 3 comprises an upper annular flange 15, whereby it is fixed to the lower part of the transport housing 16 with screws 17, and the transport housing 16 is the stirring grinder. It is attached to the stand 1 of the. The grinding chamber 9 is closed by a lid 18. The transport housing 16 has a central bearing and a closed housing 19 which are coaxially installed with the central longitudinal axis 20 of the pulverization container 3. The drive shaft (7) passes through the hermetic housing (19), the drive shaft (7) is located coaxially with respect to the central longitudinal axis (20) and has a stirring unit (21) attached thereto. The grinding raw material supply pipe 22 is open to the part of the hermetic housing 19 which adjoins the grinding chamber 9.
대략 컵 형상의 원통형 내부고정자(24)는 환형(annulus)의 저판(13)에 고정되어 있고, 상기 분쇄실(9)로 돌출되어 있으며 상기 축(20)에 동축인 원통형 외부재킷(26)을 포함하며 상기 분쇄실(9)과 축(20)에 또한 동축인 원통형 내부재킷(27)을 한정한다. 상기 외부재킷(26) 및 상기 내부재킷(27)은 그들 사이에서 냉각실(28)을 형성한다. 상기 냉각실(28)은 상기 저판(13)의 냉각실(29)과 연결되어 있으며, 냉각수는 냉각수공급 커넥터(connector)(30)로 상기 냉각실(29)에 공급되고 냉각수배출 커넥터(32)로 배출된다.An approximately cup-shaped cylindrical inner stator 24 is fixed to an annulus bottom plate 13, protrudes into the grinding chamber 9 and has a cylindrical outer jacket 26 coaxial to the shaft 20. And a cylindrical inner jacket 27 which is also coaxial to the grinding chamber 9 and the shaft 20. The outer jacket 26 and the inner jacket 27 form a cooling chamber 28 therebetween. The cooling chamber 28 is connected to the cooling chamber 29 of the bottom plate 13, the cooling water is supplied to the cooling chamber 29 through a cooling water supply connector (30) and the cooling water discharge connector (32) To be discharged.
분쇄원료/보조분쇄체 분리장치(34)가 상부 전면측(33)에 설치되어 있는데, 상기 내부고정자(24)의 상기 분쇄실(9) 상부에 위치하며, 분쇄원료 배출관(35)과 연결되어 있다.The grinding raw material / auxiliary grinder separation device 34 is installed on the upper front side 33, which is located above the grinding chamber 9 of the inner stator 24, and is connected to the grinding raw material discharge pipe 35. have.
분쇄원료 수집호퍼(hopper)(36)는 상기 분리장치(34)와 상기 배출관(35) 사이에서 제공된다. 상기 저판(13) 부근에서, 상기 배출관(35)은 나사(39)에 의하여 상기 저판(13)과 분리가능하게 결합이 되어 있는 홀딩 바우(holding bow)(38)와 상기 저판에 단단히 연결되어 있는 상기 내부고정자(24)를 구비하고 있다. 상기 분리장치(34)는 실(seal)(40)에 의하여 상기 내부고정자(24)의 환형전면부(33)쪽으로 밀폐되어 있으며, 상기 배출관(35) 및 상기 수집호퍼(36)와 함께, 일단 상기 나사(39)가 풀어지면 상기 내부고정자(24) 밖으로 아래를 향하여 빠진다. 상기 분리장치(34)는 상기 교반유닛(21)이 구동되지 않을 때 상기 보조분쇄체(41)로 상기 분쇄실(9)을 채운 레벨이 상기 전측(33)까지 도달하지 못하므로, 상기 분리장치(34)는 상기 분쇄실로부터 제거되도록 거기에 장착된 상기 보조분쇄체(41) 없이 상기 분쇄 실(9) 밖으로 빼낼 수 있다.A pulverized raw material collection hopper 36 is provided between the separator 34 and the discharge pipe 35. In the vicinity of the bottom plate 13, the discharge pipe 35 is firmly connected to the holding plate 38 and the holding bow 38, which are detachably coupled to the bottom plate 13 by screws 39. The internal stator 24 is provided. The separating device 34 is sealed toward the annular front part 33 of the inner stator 24 by a seal 40, together with the discharge pipe 35 and the collection hopper 36, When the screw 39 is loosened, the screw 39 is pulled out of the inner stator 24 downwards. Since the separator 34 does not reach the front side 33 when the stirring unit 21 is not driven, the level of filling the grinding chamber 9 with the auxiliary grinding body 41 does not reach the front side 33. 34 can be taken out of the grinding chamber 9 without the auxiliary grinding body 41 mounted thereon so as to be removed from the grinding chamber.
상기 교반유닛(21)의 기본구조는 컵 형상, 즉 컵 형상은 원통외벽(43)과, 이에 대하여 동축이고 상기 축(20)에 동축인 원통내벽(44)에 의하여 형성되어 있는, 일반적으로 환형 원통회전자(42)를 포함한다. 냉각실(45)은 상기 회전자(42)의 외벽(43)과 내벽(44)사이에 형성되어 있다. 상기 회전자(42)는 상기 축(7)에 연결되어 있는 회전자수용부재(46)상에 장착되어 있다.The basic structure of the stirring unit 21 is a cup shape, that is, a cup shape is generally formed by a cylindrical outer wall 43 and a cylindrical inner wall 44 which is coaxial with and coaxial with the shaft 20. Cylindrical rotor 42 is included. The cooling chamber 45 is formed between the outer wall 43 and the inner wall 44 of the rotor 42. The rotor 42 is mounted on the rotor accommodating member 46 which is connected to the shaft 7.
상기 냉각실(45)로부터 냉각수 공급 및 배출은 상기 축(7)내 및 상기 회전 자수용부재(46) 내에 형성되어 있는 냉각수 채널(47,48) 방식에 의하여 이루어진다.한편으로는 상기 분쇄용기(3)의 매끈한 벽체로 된 내부원통(10) 및 상기 회전자(42)의 매끈한 원통외벽(43)에 의하여, 그리고 또 한편으로는 상기 회전자(42)의 원통형의 매끈한 내벽(44)과 상기 내부고정자(42)의 원통형의 매끈한 벽체로 된 외부재킷(26)에 의하여, 상기 분쇄실(9)은 한편으로 원통형의 외분쇄실(9')과 또 한편으로는 원통형내분쇄실(9")로 분할되어 있다. 두 부분은 상기 저판(13)근처에서 편향실로 서로 연결되어 있다.Cooling water supply and discharge from the cooling chamber 45 is performed by the cooling water channels 47 and 48 formed in the shaft 7 and the rotating embroidery member 46. On the other hand, the grinding vessel ( 3) the inner cylindrical 10 of the smooth wall and the smooth cylindrical outer wall 43 of the rotor 42, and on the other hand the cylindrical smooth inner wall 44 of the rotor 42 and the By means of a cylindrical smooth walled outer jacket 26 of the inner stator 42, the grinding chamber 9 is on the one hand a cylindrical outer grinding chamber 9 'and on the other hand a cylindrical inner grinding chamber 9 ". The two parts are connected to each other in a deflection chamber near the bottom plate 13.
상기 내부원통(10)과 상기 외벽(43)으로 형성되어 있는 상기 분쇄실을 구성하는 벽에는 고정 교반기요소들(50)이 설치되어 있으며, 이는 상기 외분쇄실(9')로 돌출되어 있으며 교반기요소들(51)은 상기 회전자(42)와 함께 회전이 된다. 이와 반대로, 상기 내분쇄실(9")로는 어떤 교반기요소들도 상기 내벽(44)과 상기 외부재킷(26)으로 형성되어 있는 상기 분쇄실을 형성하는 벽에 돌출되어 장착돼 있지 않다. 상기 분쇄원료는 상기 분쇄원료공급관(22)으부터 나와서, 한편으로는 상기 회 전자수용부재(46)와 상기 덮개(18), 또 한편으로는 내벽(10)의 인접부사이의 분쇄 원료공급실(53)과 상기 외분쇄실(9')을 거쳐서 아래로 상기 편향실(49)을 통하여 반경방향에 따라 내부로 유동하고, 거기에서부터 상기 내분쇄실(9")을 거쳐서 상기 분리장치(34)까지 위로 이동한다. 상기 외부분쇄실(9'), 상기 편향실(49)과 상기 내분쇄실(9")을 거쳐 가는 중에, 상기 교반유닛(21)이 상기 보조분쇄체(41)와 더불어 회전구동되는 동안 상기 분쇄원료는 찌꺼기가 된다. 상기 분쇄원료는 상기 분리장치(34)를 통하여 상기 분쇄실(9)을 떠나며, 여기에서 그것은 상기 분쇄원료배출관(35)을 거쳐서 배출된다.Fixed stirrer elements 50 are installed on the wall constituting the grinding chamber formed of the inner cylinder 10 and the outer wall 43, which protrude into the outer grinding chamber 9 ′ and are agitated. Elements 51 are rotated together with the rotor 42. In contrast, no stirrer elements are mounted in the grinding chamber 9 "protruding from the wall forming the grinding chamber formed by the inner wall 44 and the outer jacket 26. The grinding chamber 9 " The raw material comes out from the grinding raw material supply pipe 22, and on the one hand the grinding raw material supply chamber 53 between the rotor accommodating member 46 and the cover 18, and on the other hand, the adjacent part of the inner wall 10; It flows inward in the radial direction through the deflection chamber 49 through the outer pulverization chamber 9 'and moves up there from the pulverization chamber 9 "to the separation device 34. do. While passing through the external grinding chamber 9 ', the deflection chamber 49, and the inner grinding chamber 9 ", the stirring unit 21 rotates together with the auxiliary grinding body 41 while The pulverized raw material becomes waste The pulverized raw material leaves the grinding chamber 9 through the separating device 34, where it is discharged through the pulverized raw material discharge pipe 35.
상기 보조분쇄체(41)를 분리하는 역할을 하는 상기 분리장치(34)는 상기 회전자수용부재(46)의 원통형 홈(54)내에 배치되어 있다 상기 홈(54)의 원통형 벽(55)과 상기 분리장치(34)사이에는, 연장된 원동절(原動節)들(56)이 상기 벽(55)에 설치되어 있는데, 단면이 대략 삼각형이며, 이들 사이에는 바이패스(57)의 대략 호퍼형 단면형상을 한 유입부가 형성된다. 이들 원동절(56)을 가진 이러한 유형의 디자인은 유럽 공개 공보 EP 제 0 439 826 B 호(미국 특허 공보 제 5 133 508 호에 해당)에 공지되어 있다.The separating device 34 which serves to separate the auxiliary pulverization body 41 is disposed in the cylindrical groove 54 of the rotor accommodating member 46 and the cylindrical wall 55 of the groove 54. Between the separators 34, elongated prime movers 56 are provided on the wall 55, the cross section being approximately triangular, between which the approximately hopper type of the bypass 57 is located. An inlet with a cross section is formed. This type of design with these dong 56 is known from European Publication EP 0 439 826 B (corresponding to US Patent Publication No. 5 133 508).
상기 바이패스(57)는 상기 회전자수용부재(46), 즉 상기 회전자수용부재(46)의 원통형 회전자(42)로의 전이부분에 위치하며, 상기 상기 분리장치(34)의 앞에 유동방향(52)의 화살표방향에 보인다. 유동방향(52)의 화살표에 대응하는 유동방향과 관련하여, 이들은 상기 내분쇄실(9")의 단부와 상기 외분쇄실(9')의 시작부분, 즉 상기 외분쇄실(9')로 통하는 상기 분쇄원료공급실(53)의 전이부(58)가 연결된다. 상기 교반유닛(21)의 회전방향(59)에 관하여, 상기 바이패스(57)는 상기 회전방향(59)에 대하여 내측에서 외측으로 반경방향에 따라 뻗어 있어 상기 내분쇄실(9")내에서 원심가속이 된 상기 보조분쇄체(41)는 상기 바이패스(57)를 거쳐서 사출(射出)됨으로 다시 상기 분쇄원료공급실(53)로 돌아온다.The bypass 57 is located at the transition portion of the rotor accommodating member 46, ie, the cylindrical rotor 42 of the rotor accommodating member 46, in the flow direction in front of the separator 34. It is seen in the direction of the arrow 52. With respect to the flow direction corresponding to the arrow of the flow direction 52, they are end of the grinding chamber 9 "and the beginning of the grinding chamber 9 ', that is, to the grinding chamber 9'. The transition part 58 of the grinding raw material supply chamber 53 is connected. With respect to the rotation direction 59 of the stirring unit 21, the bypass 57 is inward with respect to the rotation direction 59. The auxiliary crushed body 41 extending radially outward and subjected to centrifugal acceleration in the crushing chamber 9 "is ejected through the bypass 57, so that the crushed raw material supply chamber 53 Return to).
상기 회전자(42)에 장착된 상기 교반기요소(51)와 상기 분쇄용기(3)에 장착된 상기 고정 대응 교반기요소들(50)과 더불어, 상기 외분쇄실(9')은 진정한 분쇄실이며 그 안에서 상기 보조분쇄체(41)는 상기 회전 교반기요소들(51) 및 정지 교반기요소들(50)로 격렬한 운동량 교환에 노출되는데, 즉 그 내부에서 상기 분쇄원료는 충격 효과로 인하여 강력한 전단(剪斷)및 분산(分散)과정을 거치게 된다. 분산이나 부유형태로 공급되는 상기 분쇄원료의 개별 입자들은 상기 외분쇄실(9')내에서 완전한 분말로 된다. 이와 반대로, 상기 내분쇄실(9")은 분쇄공간으로 형성되며, 그의 단면은 상기 외분쇄실(9')의 단면보다 상당히 작다. 상기 외분쇄실(9')은 외경 Da와 내경 Di를 가진다. 상기의 분쇄공간 형태로 된 상기 내분쇄실(9")은 외경 da와 내경 di를 가진다. 상기 외분쇄실(9')과 상기 내분쇄실(9")의 단면비에 대하여서는, 4 ≤(Da2 -Di2)/(da2- di2)가 적용되며, 5 ≤(Da2 - Di2)가 바람직하다. 환언하면, 이것은 상기 외분쇄실(9')의 단면이 상기 내분쇄실(9") 단면크기의 4 내지 5배 더 큰 것을 의미한다. 이러한 디자인의 결과로, 상기 내분쇄실(9")내의 분쇄원료의 유속은 상기 외분쇄실내에서 보다도 최소한 4배 또는 5배 빠르다. 이에 따라서, 상기 외분쇄실(9') 내에서의 상기 분쇄원료 잔류시간은 내분쇄실(9")에서의 잔류시간보다 대략 분쇄 공간의 형태로 4배 또는 5배 정도로 상회한다.With the stirrer element 51 mounted on the rotor 42 and the fixed corresponding stirrer elements 50 mounted on the grinding vessel 3, the external grinding chamber 9 'is a true grinding chamber. Therein, the auxiliary grinding body 41 is exposed to the intensive momentum exchange with the rotary stirrer elements 51 and the stationary stirrer elements 50, i.e. the grinding material therein is subjected to strong shear due to the impact effect. And through the process of dispersion. The individual particles of the pulverized raw material, supplied in a dispersed or suspended form, become a complete powder in the pulverization chamber 9 '. On the contrary, the inner grinding chamber 9 "is formed as a grinding space, the cross section of which is considerably smaller than the cross section of the outer grinding chamber 9 '. The outer grinding chamber 9' has an outer diameter Da and an inner diameter Di. The grinding chamber 9 "in the form of a grinding chamber has an outer diameter da and an inner diameter di. As for the cross-sectional ratio of the outer pulverization chamber 9 'and the inner pulverization chamber 9 ", 4 ≤ (Da 2 -Di 2 ) / (da 2 -di 2 ) is applied, and 5 ≤ (Da 2 Di 2 ), in other words, this means that the cross section of the pulverization chamber 9 ′ is 4 to 5 times larger than the cross sectional size of the pulverization chamber 9 ″. As a result of this design, the flow rate of the grinding material in the grinding chamber 9 "is at least four or five times faster than in the grinding chamber. Thus, the grinding in the grinding chamber 9 ' The raw material residence time is approximately four or five times higher than the residence time in the grinding chamber 9 "in the form of grinding space.
상기 외분쇄실(9')과 상기 내분쇄실(9")의 단면비에 대한 상한으로서 다음의 결과가 나온다 : (Da2 - Da2)/(da2 - di2) ≤30 이며, (Da2 - Di2)/(da2 - di2 )≤25이 바람직하다.As an upper limit on the cross-sectional ratio of the outer grinding chamber 9 'and the inner grinding chamber 9 ", the following results are obtained: (Da 2 -Da 2 ) / (da 2 -di 2 ) ≤ 30, ( Da 2 -Di 2 ) / (da 2 -di 2 ) ≦ 25 is preferred.
15mm ≤a 은 상기 축(20)에 대하여 반경방향으로 상기 외분쇄실(9')의 폭 a 에 적용한다. a ≤300mm 가 상한이다. 상기 축(20)에 반경방향으로 마찬가지로 상기 내분쇄실의 공간폭 b에 대해서는 3mm ≤b를 적용한다. 이러한 경우에 있어서, 사실상 상기 공간폭 b는 각 경우에 사익 보조분쇄체(41)의 직경 c 보다 최소한 4배가 되어야 한다. 상한으로서 c ≤ 1.5mm를 상기 보조분쇄체(41)의 직경 c에 적용한다.15 mm ≤ a applies to the width a of the grinding mill 9 'in the radial direction with respect to the axis 20. a ≤ 300 mm is the upper limit. Similarly in the radial direction to the shaft 20, 3 mm? B is applied to the space width b of the grinding chamber. In this case, the space width b should in fact be at least four times the diameter c of the feed auxiliary grinder 41 in each case. As an upper limit, c ≦ 1.5 mm is applied to the diameter c of the auxiliary pulverizing body 41.
분쇄원료의 비상한 가속이 분쇄공간의 형태로 상기 외분쇄실(9')에서 상기 내분쇄실(9")로 전달될 수 있도록, 상기 편향실(49)에는 가속부분(60)이 제공되는 데, 이는 상기 내분쇄실쪽을 향하여 계속 협소해져서 노즐방식으로 작동하게 된다.An acceleration portion 60 is provided in the deflection chamber 49 so that an extraordinary acceleration of the grinding material can be transferred from the external grinding chamber 9 'to the internal grinding chamber 9 "in the form of a grinding space. This continues to narrow toward the grinding chamber and operates in a nozzle manner.
상기 외분쇄실(9')에서 고도의 난류 혼합과정이 발생하는 동안, 내분쇄실의 원통형 경계벽의 매끈한 벽체 디자인으로 인하여 상기 내분쇄실(9") 안에서 유동이 발생하며, 상기 보조분쇄체(41)는 이러한 흐름속에서 서로간에 상대적인 층을 형성하여 이동한다. 상기 전단구배와 이에 따르는 국부적인 응력강도는 내분쇄실의 높이에 따라 상기 내분쇄실(9")내에서 일정하다.During the highly turbulent mixing process in the pulverization chamber 9 ', flow occurs in the pulverization chamber 9 "due to the smooth wall design of the cylindrical boundary wall of the pulverization chamber, and the auxiliary pulverization body ( 41) moves relative to each other in this flow by forming a layer relative to each other.The shear gradient and hence the local stress intensity is constant in the grinding chamber 9 "depending on the height of the grinding chamber.
상기 내분쇄실(9")내에서 상기 분쇄원료의 짧은 잔류시간과 서로간의 상기 보조분쇄체(41)의 층간 운동으로 인하여, 그 이상의 고도 분산과 분쇄가 일어나지 않고, 다만 틈새에 끼어들을 수 있는 조대(粗大)한 입자들에 다소의 응력만이 발생하는데, 이는 대체로 상기 외분쇄실(9')내에서 새롭게 생성된 상기 입자 표면을 모가 없이 둥글게하고 표면처리를 하는 것을 의미한다. 결과적으로, 상기 개별적인 분쇄원료 입자들의 다양한 폴리싱(polishing)이 일어난다.Due to the short residence time of the pulverized raw material and the interlaminar movement of the auxiliary pulverizing body 41 with each other in the pulverization chamber 9 ″, no further high dispersion and pulverization occur, but can be inserted into a gap. Only a few stresses occur in the coarse particles, which generally means that the surface of the particles newly created in the grinding chamber 9 'is rounded and surface treated without any hair. Various polishing of the individual comminuted raw material particles takes place.
기술된 상기의 교반분쇄기는 수직이나 또는 수평으로 배치가 가능한 바, 즉 기술한 바와 같이 수직 중심종축이나 또는 이에 대하여 수평 중심종축을 가질 수 있다. 특히 상기 교반분쇄기가 수평으로 설치될 경우 상기 원동절(56)은 필요하지 않다. 물론 기타 구조상 개조를 요할 수 있다.The stirring grinder described above can be arranged vertically or horizontally, ie it can have a vertical central longitudinal axis or a horizontal central longitudinal axis as described. In particular, when the stirring grinder is installed horizontally, the prime mover 56 is not necessary. Of course, other structural modifications may be required.
도 3에 따른 실시예는 상기 회전자(42')의 회전자수용부재(46')의 원통형 원주벽(61)에 대한 디자인에서만 도2와 다르다. 이러한 원주벽(61)과 상기 분쇄용기(3)의 관련 내벽(10)사이에는 와류공간(62)이 있고, 그 안으로 원추대 형상으로 된 상기 분쇄원료공급실(53)의 부분과 통해 있다. 상기 바이패스(57')는 상기 와류공간(62)과 통해 있다. 상기 회전자수용부재(46')의 전이부(58)에서, 상기 바이패스(57')는 경계(63)로 닫혀있어 상기 전이부(58)안에서 상기 보조분쇄체(41)가 상기 외분쇄실(9')로 직접 들어 갈 수가 없고, 오직 상기의 와류공간(62)으로만 들어 갈 수 있다.The embodiment according to FIG. 3 differs from FIG. 2 only in the design of the cylindrical circumferential wall 61 of the rotor accommodating member 46 ′ of the rotor 42 ′. There is a vortex space 62 between the circumferential wall 61 and the associated inner wall 10 of the pulverization vessel 3, through which part of the pulverized feedstock chamber 53 is shaped into a cone. The bypass 57 ′ is in communication with the vortex space 62. In the transition portion 58 of the rotor accommodating member 46 ', the bypass 57' is closed to the boundary 63 so that the auxiliary pulverization body 41 within the transition portion 58 causes the external grinding. It is not possible to enter the chamber 9 'directly, but only into the vortex space 62 described above.
상기 중심종축(20)에 대하여 반경방향에 따른 상기 와류공간(62)의 공간폭 eSpace width e of the vortex space 62 in the radial direction with respect to the central longitudinal axis 20
는 매우 작다,Is very small,
3mm ≤e ≤8mm,3mm ≤e ≤8mm,
그리고 특히And especially
4mm ≤ e ≤5mm 를 적용한다.4 mm ≤ e ≤ 5 mm applies.
또한, 상기 공간폭 e가 상기 보조분쇄재(41)의 직경c에 대한 비율과 관련하여Further, the space width e is in relation to the ratio of the diameter c of the auxiliary grinding material 41.
3c ≤e ≤4c3c ≤e ≤4c
가 좋다.Is good.
상기 와류공간(62)은 상기 외분쇄실(9')에 비하여 아주 협소한 단면을 가지고 있기 때문에, 상기 와류공간(62)내에서 상기 분쇄원료의 유속은 원추대 형상으로 된 상기 분쇄원료공급실(53)의 부분으로 보조분쇄체(41)의 일부 누설을 제외하고는 상기 외분쇄실(9') 방향으로 대단히 빠르게 유동한다. 특히 일종의 역류를 형성하는 상기 바이패스(57')와 교대로, 상기 바이패스(57')의 각 출구(64)에 의하여 막힌 상기 원주벽(61)의 벽부분(65)은 보조분쇄체(41)의 극도로 격렬한 혼합을 얻도록 하여, 이는 상기 와류공간(62)내에서 분쇄원료의 극도로 격렬한 사전 분산을 야기시킨다. 이러한 디자인은 일련의 분쇄원료의 사전-분산, 충격분쇄, 포리싱 분쇄와 관련하여 작동될 수 있는 매우 효과적인 결합을 가져온다.Since the vortex space 62 has a very narrow cross section compared with the external grinding chamber 9 ', the flow rate of the pulverized raw material in the vortex space 62 is in the shape of a truncated cone. Flows in the direction of the pulverization chamber 9 'with the exception of the partial leakage of the auxiliary pulverization body 41 to the part of. In particular, the wall portion 65 of the circumferential wall 61 blocked by each outlet 64 of the bypass 57 'alternately with the bypass 57' forming a kind of backflow is the auxiliary grinding body 41 Extremely vigorous mixing of) results in an extremely vigorous pre-dispersion of the grinding material within the vortex space 62. This design results in a very effective combination that can be operated in connection with a series of pre-dispersion, impact grinding and polishing grinding of the raw materials.
종래의 교반분쇄기에 비하여 분쇄원료입자의 보다 효과적인 분쇄와 분산결과를 가져와서 당해 원료입자가 대단히 미세하게 잘 분쇄된 원활한 표면을 얻게 된다.Compared with the conventional stirring grinder, the result of more effective grinding and dispersing of the pulverized raw material particles results in a smooth surface in which the raw material particles are pulverized very finely.
도 1 은 측면에서 본 교반분쇄기의 개략도이다.1 is a schematic view of the stirring mill as viewed from the side.
도 2 는 상기 교반분쇄기의 분쇄용기에 대한 종단면도이다.2 is a longitudinal cross-sectional view of the pulverization vessel of the stirring mill.
도 3 은 상기 교반분쇄기의 수정된 실시예의 분쇄용기에 대한 종단면도이다.3 is a longitudinal sectional view of the pulverization vessel of the modified embodiment of the stirring mill.
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Legal Events
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| EXPY | Expiration of term |