KR20090107141A - Temperature control method of injection molding device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사출성형기의 사출장치부를 구성하는 노즐의 가열온도상승을 가열실린더 가열온도에 대하여 단계적으로 제어하므로써 노즐에 존재하는 재료의 과열 내지 열화 현상의 발생을 방지하며, 가스 생성, 변색, 이물질 등이 발생하지 않도록 하여 제품 성형시 불량을 해소하고 안정적인 성형에 기여할 수 있도록 하는 사출성형기 노즐의 2단계 온도상승 제어방법에 관한 것이다.The present invention prevents the occurrence of overheating or deterioration of the material present in the nozzle by controlling the heating temperature rise of the nozzle constituting the injection device of the injection molding machine in a stepwise manner with respect to the heating cylinder heating temperature. The present invention relates to a two-step temperature rise control method of an injection molding machine nozzle to prevent defects and contribute to stable molding.
일반적으로 사출성형기의 노즐 및 가열실린더에 주입된 재료(수지)를 가열하여 용융시킬 때 재료의 가열온도를 제어하기 위한 방법으로서는, 가열실린더(앞부분, 중간부, 뒷부분)의 전 구간과 노즐의 가열온도를 제어하기 위해 가열실린더에 구간별로 장착되는 히터와 노즐에 장착된 히터를 동시에 가동시켜 가열실린더와 노즐 전체의 가열온도를 일률적으로 제어하여 온도를 상승시키는 동시 동작 제어방법이 있으며, 또한 가열실린더(앞부분, 중간부, 뒷부분)의 전 구간별로 설정된 온도에 도달한 후에 노즐의 온도상승을 개시하는 방법과 가열실린더의 앞부분 가열온도 가 설정온도에 도달한 후에 노즐의 온도상승을 개시하는 방법 및 가열실린더의 온도상승 개시부터 지연 타이머에 의해 시간을 늦추고 타이머 아웃 신호가 떨어지면 노즐의 온도상승을 개시시키는 방법 등과 같은 시차 제어방법이 사용되고 있다.In general, as a method for controlling the heating temperature of the material when the material (resin) injected into the nozzle and the heating cylinder of the injection molding machine is melted, the entire section of the heating cylinder (front, middle, rear) and the nozzle are heated. In order to control the temperature, there is a simultaneous operation control method that increases the temperature by uniformly controlling the heating temperature of the heating cylinder and the entire nozzle by simultaneously operating the heater mounted on the heating cylinder and the heater mounted on the nozzle at the same time. Method of starting the temperature rise of the nozzle after reaching the set temperature for every section (front part, middle part, rear part) and method of starting the temperature rise of the nozzle after the heating temperature of the front part of the heating cylinder reaches the set temperature and heating If the time is delayed by the delay timer from the start of cylinder temperature rise and the timer out signal drops, The differential control method, including the method of initiation is used.
종래 기술의 동시 동작 제어방법으로 가열실린더 히터의 온도상승과 노즐 히터의 온도상승을 동시에 제어하게 될 경우에는 가열부분의 체적이 작은(외경이 가늘고 길이가 짧다) 노줄의 온도상승에 필요한 시간이 짧은 반면, 가열실린더의 전체 구간은 상기한 노즐에 비하여 상대적으로 외경이 굵고 긴 길이로 형성되어 있으므로 가열실린더의 온도상승에 필요한 시간이 길어지게 되기 때문에 노즐에 주입되어 있는 재료에 가스화, 열화, 탄화가 진행되어 재료의 상태가 비정상적으로 변질되는 문제가 발생하여 제품의 불량 원인이 되고 있다.When controlling the temperature rise of the heating cylinder heater and the temperature rise of the nozzle heater at the same time according to the simultaneous operation control method of the prior art, the time required for the temperature rise of the furnace wire is small (the outer diameter is short and the length is short). On the other hand, since the entire section of the heating cylinder is formed with a relatively long outer diameter and a longer length than the nozzle, the time required for the temperature rise of the heating cylinder becomes longer, so that gasification, deterioration, and carbonization of the material injected into the nozzle As a result, a problem of abnormally deteriorating the state of the material occurs, which causes a defect of the product.
즉, 종래의 동시 동작 제어방법은 도 4의 도시와 같이 노즐(100)에 체류하는 재료를 노즐성형온도설정부(110)의 온도까지 가열상승시키는데 걸리는 시간이 짧은 반면, 가열실린더(200)에 체류하는 재료를 가열실린더온도설정부(210)의 온도까지 가열상승시키는데 걸리는 시간이 길어지게 되기 때문에 노즐(100)의 재료가 노즐성형온도설정부(110)까지 온도상승하는 시간대와 가열실린더(200)의 재료가 가열실린더온도설정부(210)까지 온도상승하는 시간대 사이에 형성되는 가열시간연장대(Time lug)의 시간동안 노즐(100)에 존재하는 재료가 계속적으로 가열되는 현상이 발생하게 되며, 이로 인해 노즐(100)에 존재하는 재료에는 열화 및 탄화되는 현상이 진행되고 또 가스가 생성되는 등의 문제가 발생하게 되는 것이다.That is, in the conventional simultaneous operation control method, as shown in FIG. 4, it takes a short time to heat up the material staying in the
그리고 종래의 시차제어방법은 재료(수지)가 고온에서 장시간 체류하게 되는 것을 방지하기 위해 도 4의 도시와 같이 가열실린더(200)에 비해 노즐(100)의 온도상승 제어시간의 시기를 약간 늦추는 가열지연시간대(Time delay)를 형성하는 방법이지만, 이는 노즐(100)의 온도상승 제어 시작시 실온으로부터 노즐성형온도설정부(110)까지 급격하게 온도가 상승되기 때문에 상기한 노즐(100)의 재료 온도가 노즐성형온도설정부(110)에 도달한 후에 그 설정온도 이상으로 온도가 상승하였다가 점차적으로 강하하여 설정온도의 영역으로 떨어지는 오버슈트영역(300)이 발생하게 되며, 이로 인해 과열의 원인이 되는 문제가 있으며, 또한 재료가 결정성 수지인 경우 설정온도에 도달하고 나서 가열지연시간의 차이에 의해 노즐(100)내에 존재하는 재료의 용해상태가 달라지게되어 불량제품성형의 원인이 되었으며, 또는 가열실린더(200)의 온도상승이 너무 늦어지는 경우에는 노즐(100)는 온도상승 제어개시 이전에 이미 가열실린더(200)로부터 전도되는 열의 영향을 받기 때문에 노즐(100)의 끝부분에 존재하는 재료와 노즐(100)에 가까운 가열실린더(200) 앞부분에 존재하는 재료의 온도차이로 인해 용해된 재료의 점도 변화가 발생하는 문제가 있게 된다.In the conventional parallax control method, the heating of the temperature rise control time of the
본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제를 감안하여 사출성형기의 노즐 가열온도를 예비온도설정부의 온도범위로 제어하는 예비가열단계와, 가열실린더의 가열온도가 예비온도설정부의 온도범위에 도달되면 그 즉시로 노즐의 가열온도를 상승시켜서 노즐의 가열온도가 노즐성형온도설정부의 온도범위에 도달하는 시간대에 가열실린더의 가열온도가 실린더온도설정부의 온도범위에 도달하는 시간대가 동시에 이루어지도록 하는 설정온도가열단계의 2단계로 제어하므로써 노즐에 존재하는 재료에 과열 내지 열화 현상이 나타나지 않도록 함과 동시에 가스생성, 변색 등의 발생을 방지하여 제품성형시 불량을 해소하고, 나아가 안정적으로 양질의 제품을 성형할 수 있도록 하는데 목적을 두고 발명한 것이다.The present invention provides a preliminary heating step of controlling the nozzle heating temperature of the injection molding machine to a temperature range of the preliminary temperature setting unit in view of the above-described problems in the prior art, and the heating temperature of the heating cylinder reaches the temperature range of the preliminary temperature setting unit. If the heating temperature of the nozzle reaches the temperature range of the nozzle shaping temperature setting part, the heating time of the heating cylinder reaches the temperature range of the cylinder temperature setting part at the same time. By controlling the temperature in two stages of the heating step, it is possible to prevent overheating or deterioration of the materials present in the nozzle and to prevent gas generation and discoloration. It is invented for the purpose of being able to mold.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,The present invention as a means for achieving the above object,
사출성형기의 가열실린더 및 노즐 내부에 존재하는 재료를 가열하여 용해시키기 위해 상기 가열실린더 및 노즐 각각에 장착된 실린더가열용 히터 및 노즐가열용 히터를 가동시켜서 가열실린더 및 노즐 각각을 설정된 최종제어 목표온도까지 가열되도록 온도상승시키는 방법에 있어서,In order to heat and dissolve the material present in the heating cylinder and nozzle of the injection molding machine, the cylinder heating heater and the nozzle heating heater mounted on each of the heating cylinder and the nozzle are operated to set the heating cylinder and the nozzle, respectively, to the set final control target temperature. In the method of raising the temperature so as to heat up to,
상기 실린더가열용 히터와 노즐가열용 히터를 동시에 가동시켜서 상기 가열실린더와 노즐 각각을 동시 가열하여 온도를 동시 상승시키되, 가열실린더보다 빨 리 가열되는 노즐의 가열온도가 노즐성형온도설정부의 최종제어 목표온도보다 낮은 온도범위로 미리 설정해 놓은 예비온도설정부의 온도범위에 도달될 때에는 상기 가열실린더의 가열온도가 예비온도설정부에 도달되는 시간까지 상기한 노즐가열용 히터를 제어하여 상기 노즐의 가열온도를 예비온도설정부와 같은 온도범위로 유지시키는 예비가열단계;The cylinder heating heater and the nozzle heating heater are simultaneously operated to simultaneously heat each of the heating cylinder and the nozzle to simultaneously increase the temperature, but the heating temperature of the nozzle heated faster than the heating cylinder is the final control target of the nozzle molding temperature setting unit. When the temperature range of the preliminary temperature setter set in advance to a temperature range lower than the temperature is reached, the nozzle heating heater is controlled until the heating temperature of the heating cylinder reaches the preliminary temperature setter to control the heating temperature of the nozzle. A preheating step of maintaining the same temperature range as the preliminary temperature setting unit;
상기 예비가열단계의 시작부터 가열작동되는 실린더가열용 히터에 의해 가열되어 가열실린더의 가열온도가 예비온도설정부의 온도범위보다 높은 온도로 가열되는 시점에서부터 노즐가열용 히터가 재차 가열작동이 진행되도록 하여 상기한 실린더가열용 히터 및 노즐가열용 히터 각각은 동시에 상기 가열실린더 및 노즐을 가열케 하므로 상기 가열실린더 및 노즐 각각의 최종제어 목표온도인 실린더온도설정부 및 노즐성형온도설정부의 온도범위까지 온도상승이 같은 시간대에 이루어지도록 하는 설정온도가열단계;를 형성하여 노즐의 최종제어 목표온도인 노즐성형온도까지 온도상승시키는 가열작동을 2단계로 제어할 수 있도록 구성하여서 된 것을 특징으로 한다.Heated by the cylinder heating heater that is heated from the start of the pre-heating step, the nozzle heating heater to be heated again from the time the heating temperature of the heating cylinder is heated to a temperature higher than the temperature range of the preliminary temperature setting unit Each of the cylinder heating nozzle and the nozzle heating heater heats the heating cylinder and the nozzle at the same time, so that the temperature rises to the temperature range of the cylinder temperature setting unit and the nozzle forming temperature setting unit, which are the final control target temperatures of the heating cylinder and the nozzle, respectively. It is characterized in that it is configured to control the heating operation to increase the temperature to the nozzle forming temperature which is the final control target temperature of the nozzle by forming a set temperature heating step to be made in such a time zone.
또한, 상기 예비온도설정부의 온도범위는 가열실린더의 실린더온도설정부 및 노즐의 최종제어 목표온도인 노즐성형온도설정부보다 낮은 100∼180℃의 온도범위인 것을 특징으로 한다.In addition, the temperature range of the preliminary temperature setting unit is characterized in that the temperature range of 100 ~ 180 ℃ lower than the cylinder forming unit of the heating cylinder and the nozzle molding temperature setting unit which is the final control target temperature of the nozzle.
본 발명에 의하면 예비가열단계에서는 노즐에 존재하는 재료를 예비온도설정 부의 온도범위까지 가열한 후에는 노즐가열용 히터를 제어하여 노즐의 가열온도를 예비온도설정부의 온도범위내에서 보온상태를 유지토록 하며, 이후 상기 가열실린더의 가열온도가 예비온도설정부에 도달될 때부터는 상기 노즐가열용 히터가 재차 가동되어 상기 노즐을 재가열하게 되며, 상기한 예비가열단계를 벗어나 설정온도가열단계가 시작되는 시간대에서부터는 상기 가열실린더 및 노즐이 동시에 가열되는 작동으로 함께 온도상승이 이루어져 상기 가열실린더 및 노즐 각각은 같은 시간대에 동시 실린더온도설정부 및 노즐성형온도설정부에 이르게 되므로써 노즐 내부에 존재하는 재료의 과열 내지 열화를 방지할 수 있을 뿐 아니라 재료의 탄화현상이 나타나지 않도록 하는 효과를 제공하며, 또한 노즐의 가열온도는 예비가열단계에서 예비온도설정부의 온도범위로 일차 제어된 후 설정온도가열단계에서 재차 가열되어 온도상승되므로 노즐의 온도상승이 최종제어 목표온도인 노즐성형온도설정부에 도달하게 될 때 오버슈트 현상이 발생하지 않도록 하는 효과를 제공한다.According to the present invention, in the preheating step, after heating the material present in the nozzle to the temperature range of the preliminary temperature setting part, the nozzle heating heater is controlled to maintain the heating temperature of the nozzle within the temperature range of the preliminary temperature setting part. After that, when the heating temperature of the heating cylinder reaches the preliminary temperature setting unit, the nozzle heating heater is operated again to reheat the nozzle, and the time zone during which the set temperature heating step starts from the preheating step is started. Since the temperature rises together with the heating cylinder and the nozzle being heated at the same time, the heating cylinder and the nozzle each reach the simultaneous cylinder temperature setting part and the nozzle molding temperature setting part at the same time, thereby overheating the material existing in the nozzle. To prevent deterioration as well as to material carbonization In addition, the heating temperature of the nozzle is first controlled in the temperature range of the preliminary temperature setting part in the preliminary heating step, and then heated again in the set temperature heating step so that the temperature rises, the nozzle temperature rise is the final control target temperature. It provides the effect that the overshoot phenomenon does not occur when the molding temperature setting portion is reached.
본 발명에 의한 사출성형기 노즐의 2단계 온도상승 제어방법에 대한 구체적인 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.Detailed description of the two-stage temperature increase control method for an injection molding machine nozzle according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명을 설명하기 위한 사출성형기의 가열실린더 및 노즐의 설치상태 단면도이며, 도 2는 본 발명의 가열실린더 및 노즐 각각의 구간별 측정온도 및 예비온도설정부의 온도를 표시하는 온도표시반의 도면이고, 도 3은 본 발명의 가열실린더 및 노즐의 온도상승에 대한 제어방법을 나타낸 그래프를 도시한 것이다.1 is a cross-sectional view of an installation state of a heating cylinder and a nozzle of an injection molding machine for explaining the present invention, and FIG. 2 is a temperature display panel displaying measurement temperatures and preliminary temperature setting units of respective sections of the heating cylinder and the nozzle of the present invention. Figure 3 is a graph showing a control method for the temperature rise of the heating cylinder and the nozzle of the present invention.
상기 도면 중 도 1의 도시는 사출성형기의 가열실린더(1) 일부(앞부분)를 나타낸 것으로, 상기 가열실린더(1)에는 재료(수지)를 계량공급 및 이송시키기 위한 스크류(2)가 회전가능하게 설치되어 있으며, 상기 가열실린더(1)의 앞부분에는 용해된 재료를 금형으로 사출하는 노즐(3)이 장착되어 있다.1 shows a part (front part) of the
상기 가열실린더(1)의 외주에는 그 내부에 존재하는 재료를 가열하여 용해시키기 위한 실린더가열용 히터(4)가 설치되어 있으며, 상기 가열실린더(1)의 선단과 노즐(3) 각각의 외주에도 그 내부에 있는 재료를 가열 용해하는 노즐가열용 히터(5)가 설치되어 있다.A
그리고 상기 가열실린더(1)에는 실린더가열용 히터(4)의 가열작동에 의해 가열된 가열실린더(1)의 가열온도를 측정하기 위한 실린더온도센서(6)가 장착되어 있으며, 또한 상기 노즐(3)의 외주에도 상기한 노즐가열용 히터(5)에 의해 가열되는 노즐(1)의 가열온도를 측정하기 위한 노즐온도센서(7)가 장착되어 있다.The
상기 도면 중 도 2의 도시는 상기 가열실린더(1) 및 노즐(3) 각각의 목표온도 및 가열온도를 표시하는 온도표시반(8)을 나타내는 것으로서, 상기 온도표시반(8)은 사출성형기의 각 장치를 제어하는 콘트롤장치에 장착되어 있다.2 of the figure shows a
상기 온도표시반(8)에는 가열실린더(1)의 앞부분에 장착된 실린더온도센서(6)에 의해 측정된 가열온도를 디지털신호로 나타내는 실린더 앞부분 온도표시부(81a)와 도면에 도시하지 아니하였지만 가열실린더의 중간부분 및 뒷부분 각각에 장착된 온도센서로부터 측정된 온도를 나타내는 실린더 중간부분 온도표시부(81b) 및 실린더 뒷부분 온도표시부(81c)와, 노즐(3)의 가열온도를 측정하는 노즐온도센 서(7)에 의해 측정된 가열온도를 숫자로 나타내는 노즐온도표시부(82) 및 미리 설정해 놓은 예비온도설정부(30)의 온도범위를 나타내는 예비온도표시부(83)가 각각 형성되어 있다.The
상기 도면 중 도 3의 도시는 가열실린더(1) 및 노즐(3)의 온도상승 제어방법에 대한 그래프를 나타낸 것으로, 가열실린더(1)의 앞부분에 존재하는 재료의 최종제어 목표온도인 실린더온도설정부(10) 및 노즐(3)에 존재하는 재료를 최종제어 목표온도인 노즐성형온도설정부(30)의 온도범위보다 낮은 온도범위에 예비온도설정부(31)가 설정되어 있으며, 또한 상기 가열실린더(1)가 가열작동이 시작되어 예비온도설정부(31)의 온도범위에 도달하기까지의 시간대를 예비가열단계(A)로 설정해 놓았으며, 또한 상기 가열실린더(1) 앞부분의 최종제어 목표온도인 실린더온도설정부(10) 및 노즐(3)의 최종제어 목표온도인 노즐성형온도설정부(30)에 도달하기까지의 시간대를 설정온도가열단계(B)로 설정해 놓았다.3 shows a graph of a method of controlling the temperature rise of the
상기와 같이 예비온도설정부(31)에 대해서는 예비가열단계(A)를, 실린더온도설정부(10) 및 노즐성형온도설정부(30)에 대해서는 설정온도가열단계(B)를 각각 설정해 놓고 가열실린더(1) 및 노즐(3)의 온도상승을 단계적으로 제어하는 것에 대하여 설명한다.As described above, the preliminary heating step (A) is set for the preliminary
먼저, 상기 가열실린더(1)와 노즐(3) 각각에 설치된 실린더가열용 히터(4)와 노즐가열용 히터(5)를 동시에 가동시켜 상기 가열실린더(1)와 노즐(3)을 동시에 가열하게 되면 예비가열단계(A)의 시간대에서는 노즐(3)의 가열온도는 도 3의 실선표시와 같이 가열실린더(1)보다 빠른 시간에 예비온도설정부(31)까지 먼저 도달하게 되며, 상기 가열실린더(1)의 가열온도는 도 3의 점선표시와 같이 노즐(3)의 가열시간보다 느린 시간에 도달하게 되는데, 이때 예비가열단계(A)의 시간대에서 노즐(3)의 가열온도가 예비온도설정부(31)에 도달하는 시간대부터 노즐가열용 히터(5)를 제어하여 노즐(3)의 가열온도를 예비온도설정부(31)와 같은 온도범위로 유지되도록 제어하게 되며, 이와 같이 노즐(3)의 가열온도 제어작동은 가열실린더(1)의 가열온도가 예비온도설정부(31)에 도달할 때까지 계속된다.First, the
다음, 상기 가열실린더(1)의 가열온도가 예비온도설정부(31)에 도달하여 계속해서 온도상승이 이루어져 설정온도가열단계(B)에 진입하는 상태가 될 때에는 상기 노즐(3)에 설치된 노즐가열용 히터(5)는 재가동되어 노즐(3)을 재차 가열하게 되며, 이에 따라 상기한 설정온도가열단계(B)가 시작되는 시간대부터는 실린더가열용 히터(4)와 노즐가열용 히터(5)가 함께 가열작동되어 가열실린더(1) 및 노즐(3)을 동시 가열하게 되는데, 이때부터 상기 노즐(3)이 최종제어 목표온도인 노즐성형온도설정부(30)의 온도범위에 도달할 때까지 가열온도의 온도상승은 하기의 <공식>에 의해 산출된 측정온도에 따라 노즐가열용 히터(7)의 가열작동이 제어되므로 이루어지는 것이며, 이에 따라 상기 가열실린더(1)의 가열온도가 최종제어 목표온도인 실린더온도설정부(10)에 도달하게 되는 시간대와 상기 노즐(3)이 최종제어 목표온도인 노즐성형온도설정부(30)의 온도범위로 가열되는 시간대는 실린더온도가열단계(B)가 완료되는 시점에서 동시에 이루어지게 되는 것이다.Next, when the heating temperature of the
<공식><Official>
노즐가열온도= (노즐성형온도설정부의 설정온도×실린더온도센서에서 측정된 온도)÷실린더온도설정부Nozzle Heating Temperature = (Set Temperature of Nozzle Molding Temperature Setting Part × Temperature Measured by Cylinder Temperature Sensor) ÷ Cylinder Temperature Setting Part
위와 같은 공식으로 산출되는 노즐(3)의 가열온도는 가열실린더(1)의 가열온도가 점증적으로 상승됨에 따라 같이 상승하게 되므로써 설정온도가열단계(B)가 완료되는 시점에 이르러서는 가열실린더(1)와 노즐(3) 각각은 최종제어 목표온도인 실린더온도설정부(10) 및 노즐성형온도설정부(30)의 각 온도범위에 도달하는 시간대가 같아지게 되는 것이다.Since the heating temperature of the
이와 같이 구성된 본 발명은 사출성형기의 가열실린더(1)와 노즐(3) 각각에 존재하는 재료를 가열하여 용해시킴에 있어, 우선 실린더가열용 히터(4)와 노즐가열용 히터(5)를 동시에 가동시켜서 상기 가열실린더(1)와 노즐(3)을 동시에 가열함에 있어 상기 가열실린더(1)는 최종제어 목표온도인 실린더온도설정부(10)의 온도범위에 도달할 때까지 실린더가열용 히터(4)를 계속 가동시키는 한편, 상기 노즐(3)의 경우는 예비가열단계(A)에서 노즐가열용 히터(5)의 가동으로 가열되는 가열온도가 예비온도설정부(31)에 도달하게 될 때에는 상기 노즐가열용 히터(5)를 일차적으로 제어하여 노즐(3)의 가열온도를 예비온도설정부(31)의 온도범위로 유지시키도록 하며, 이후 설정온도가열단계(B)에서는 노즐가열용 히터(5)를 재차 가동시키되, 이때 노즐가열용 히터(5)의 가열작동은 상기의 <공식>에 의하여 산출되는 가열온도에 맞추어 제어되므로써 상기 노즐(3)의 가열온도가 최종제어 목표온도인 노 즐성형온도설정부(30)의 온도범위까지 온도상승이 이루어지는 시간대와 상기 가열실린더(1)의 가열온도가 최종제어 목표온도인 실린더온도설정부(10)의 온도범위에 도달하는 시간대가 같아지게 되는 것이며, 이에 따라 노즐(3)에 존재하는 재료는 노즐성형온도설정부(30)보다 높은 실린더온도설정부(10)의 온도로 가열되는 가열실린더(1)의 가열온도에 영향을 받지 않게 되어 과열 내지 열화를 방지할 수 있게 되는 것이다.The present invention configured as described above heats and dissolves the materials present in each of the
<실시예><Example>
도 2의 도시와 같이 가열실린더(1)의 실린더 앞부분 온도표시부(81a)의 온도를 최종제어 목표온도인 실린더온도설정부(10)의 온도범위는 255℃, 노즐(3)의 최종제어 목표온도인 노즐성형온도설정부(30)의 온도범위를 250℃, 예비온도설정부(31)의 105℃의 온도범위로 각각 설정하였을 때를 기준하여 설정온도가열단계(B)가 시작되는 시점에서부터 완료되는 시점까지 실린더온도센서(6)에서 측정된 가열실린더(1)의 가열온도에 대하여 노즐온도센서(7)로부터 측정되는 노즐(3)의 가열온도는 상기의 <공식>에 의하여 하기의 <표 1>과 산출되며, 이에 따라 노즐가열용 히터(5)를 제어하여 노즐(3)의 가열온도를 <표 1>과 같이 제어한다.As shown in FIG. 2, the temperature range of the cylinder
<표 1>TABLE 1
상기 <표 1>에서 가열실린더(1)의 가열온도가 점차적으로 온도가 상승됨에 따라 노즐(3)의 가열온도 역시 상대적으로 상승하도록 제어된다.In Table 1, as the heating temperature of the
노즐(3)의 가열온도 산출방법은 다음과 같다.The heating temperature calculation method of the
① 가열실린더(1)의 가열온도가 130.0℃일 때 노즐(3)의 가열온도는① When the heating temperature of the
(250×130)÷255 = 127.5 ℃ (250 × 130) ÷ 255 = 127.5 ℃
② 가열실린더(1)의 가열온도가 180.0℃일 때 노즐(3)의 가열온도는② When the heating temperature of the
(250×180)÷255 = 176.5 ℃ (250 × 180) ÷ 255 = 176.5 ℃
③ 가열실린더(1)의 가열온도가 230.0℃일 때 노즐(3)의 가열온도는③ When the heating temperature of the
(250×230)÷255 = 225.5 ℃ (250 × 230) ÷ 255 = 225.5 ℃
도 1은 본 발명을 설명하기 위한 사출성형기의 가열실린더 및 노즐의 설치상태 단면도.1 is a cross-sectional view of an installation state of a heating cylinder and a nozzle of an injection molding machine for explaining the present invention.
도 2는 본 발명의 가열실린더 및 노즐 각각의 목표온도 및 가열온도 표시장치를 나타내는 도면.2 is a view showing a target temperature and a heating temperature display device of each of the heating cylinder and the nozzle of the present invention.
도 3은 본 발명의 가열실린더 및 노즐의 온도상승 제어방법에 대한 그래프.Figure 3 is a graph of the temperature rise control method of the heating cylinder and the nozzle of the present invention.
도 4 및 도 5는 종래 기술의 가열실린더 및 노즐의 온도상승 제어방법에 대한 그래프.4 and 5 are graphs of the temperature rise control method of the heating cylinder and the nozzle of the prior art.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1 : 가열실린더 2 : 스크류1: heating cylinder 2: screw
3 : 노즐 4 : 실린더가열용 히터3: nozzle 4: cylinder heating heater
5 : 노즐가열용 히터 6 : 실린더온도센서5: Nozzle heating heater 6: Cylinder temperature sensor
7 : 노즐온도센서 8 : 목표온도 및 가열온도 표시장치7: Nozzle temperature sensor 8: Target temperature and heating temperature display device
81 : 실린더온도표시부 81a,81b,81c : 온도셋팅부81: Cylinder
82 : 노즐온도표시부 83 : 예비온도표시부82: nozzle temperature display unit 83: preliminary temperature display unit
10 : 실린더온도설정부 30 : 노즐성형온도설정부10: cylinder temperature setting unit 30: nozzle molding temperature setting unit
31 : 예비온도설정부31: preliminary temperature setting unit
A : 예비가열단계 B : 설정온도가열단계A: Preheating stage B: Set temperature heating stage
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