KR20090106260A

KR20090106260A - Load cell monitoring system

Info

Publication number: KR20090106260A
Application number: KR1020080031842A
Authority: KR
Inventors: 김찬영
Original assignee: 주식회사 삼표
Priority date: 2008-04-04
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2009-10-08

Abstract

PURPOSE: A load cell monitoring system is provided to directly monitor a signal outputted from a load cell installed in a measurement hopper in factories to control the measurement hopper. CONSTITUTION: A load cell monitoring system comprises the following steps. Weight of raw materials injected to a measurement hopper is sensed by at least one load cell and the sensed materials are outputted by an analog signal(S100). The output signal is divided into two analog signals per each load cell(S200).

Description

Load cell monitoring system

본 발명은 로드셀 모니터링 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 복수개의 공장 내 계량 호퍼에 설치된 로드셀로부터 발생되는 신호를 모니터링하여 그 로드셀을 제어하거나 이상유무를 파악하기 위한 로드셀 모니터링 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a load cell monitoring system, and more particularly, to a load cell monitoring system for monitoring a signal generated from load cells installed in a plurality of weighing hoppers in a factory to control the load cell or to determine whether there is an abnormality.

일반적으로 계량 호퍼란 석탄, 모래, 자갈 등을 저장하는 큰 통으로 필요에 따라 밑에 달린 깔때기 모양의 출구를 열어 내용물을 내보내는 수단을 말하며, 원재료간의 배합 비율이 매우 중요한 시멘트 제조업에서는 이러한 계량 호퍼에 하중 센서인 로드셀을 장착하여 원재료의 정확한 양을 측정하여 배출하도록 한다.In general, a weighing hopper is a container for storing coal, sand, and gravel. It is a means of opening the funnel-shaped outlet underneath as needed to discharge the contents. In-load cell is installed to measure and discharge the exact amount of raw materials.

로드셀은 하중을 가하면 그 하중에 비례하여 전기적 출력이 발생되는 변환기를 일컬으며 보편적으로는 스트레인 게이지(Strain Guage) 로드셀을 의미한다. 따라서 스트레인 게이지를 금속 탄성체에 부착한 다음에 그 탄성체에 하중을 가했을 때 탄성체의 스트레인을 게이지의 저항값 변화에 따라 가해진 하중의 크기에 비례한 전기적 출력신호를 얻을 수 있다. 측정치의 하중이 정해지고 저울 자체의 무게 등이 정해진 다음으로 로드셀의 용량을 임피던스 값을 조절하여 선택하게 되는데, 이러한 로드셀의 적정 용량을 크게 초과하게 되면 미세한 측정이 어렵게 되고, 용량에 극히 정확하게 부합하는 로드셀을 선택하게 되면 예기치 않은 충격에 로드셀이 파괴되는 경우가 자주 발생하므로, 적정 용량의 로드셀을 사용하고 이를 지속적으로 모니터링하는 것은 시멘트 제조업에서 매우 중요한 사항이라 할 수 있다.The load cell refers to a transducer in which an electrical output is generated in proportion to the load, and generally refers to a strain gauge load cell. Therefore, when a strain gauge is attached to a metal elastic body and then a load is applied to the elastic body, an electrical output signal proportional to the magnitude of the load applied to the strain of the elastic body according to the change in the resistance value of the gauge can be obtained. After the load of the measured value is determined and the weight of the scale itself is determined, the capacity of the load cell is selected by adjusting the impedance value. If the proper capacity of the load cell is largely exceeded, it is difficult to make a minute measurement and it is very precise Selecting a load cell often causes the load cell to be destroyed by an unexpected impact, so using a load cell with an appropriate capacity and continuously monitoring it is very important in the cement manufacturing industry.

이러한 로드셀이 설치된 계량기를 원격 모니터링 하는 방법이 개시된 등록특허 제 492878 호에서는 로드셀을 통한 데이터를 서버로 전송하여 데이터베이스화 하고 이러한 데이터를 지속적으로 비교하여 로드셀의 이상유무를 파악하는 원리를 기술하고 있으나, 이는 확률적 방법, 경험적 방법, 퍼지알고리즘, 신경망 알고리즘 등의 인공지능 알고리즘을 이용하여 간접적으로 로드셀간의 데이터를 비교하고 있으므로 로드셀로부터 발생된 신호를 직접적으로 모니터링 하는 방식과 비교하여 비교할 데이터가 많아짐에 따라 그 데이터의 오차 발생 확률이 커질 수 있다는 단점이 있으며, 로드셀의 신호를 계량 시스템의 제어신호로 사용하는데 대해서는 언급하지 않고 있다.Patent No. 492878, which discloses a method for remotely monitoring a meter in which a load cell is installed, describes a principle of identifying an abnormality of a load cell by transmitting data through a load cell to a server to make a database and continuously comparing the data. This is indirectly comparing data between load cells using artificial intelligence algorithms such as probabilistic method, empirical method, fuzzy algorithm, and neural network algorithm. There is a disadvantage that the error occurrence probability of the data can be increased, and it does not mention the use of the signal of the load cell as a control signal of the weighing system.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 복수개의 공장 내 계량 호퍼에 설치된 로드셀로부터 출력된 신호를 직접적으로 모니 터링함과 동시에 계량 호퍼를 제어하는 로드셀 모니터링 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and provides a load cell monitoring system that directly monitors the signals output from load cells installed in a plurality of in-plant weighing hoppers and simultaneously controls the weighing hoppers. There is a purpose.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 복수개의 공장 내 계량 호퍼에 설치된 로드셀의 신호를 모니터링하는 시스템으로서, 상기 계량 호퍼내에 투입된 원재료의 중량이 적어도 하나 이상의 로드셀을 통해 감지되어 아날로그 신호로 출력되는 로드셀 신호출력단계와; 상기 로드셀 신호출력단계로부터 출력된 신호가 정션박스를 통해 각각의 로드셀마다 2개의 아날로그 신호로 분리되는 로드셀 신호분리단계와; 상기 로드셀 신호분리단계를 통해 각각의 로드셀마다 분리된 2개의 아날로그 신호 중 제1 아날로그 신호는 하나의 아날로그 신호로 결합되어 제1 아날로그-디지털변환기에 전송되고, 제2 아날로그 신호는 개별적으로 디지털 신호로 변환되어 각각 통신수단을 거쳐 메인 서버로 전송되는 로드셀 신호전송단계와; 상기 로드셀 신호전송단계를 통해 제1 아날로그 신호에서 변환된 제1 디지털 신호는 제어기로 전송된 다음 공장 내 컴퓨터로 전송되어 각 공장의 계량 호퍼를 제어하거나 모니터링하는 신호로 사용되고, 제2 아날로그 신호에서 변환된 제2 디지털 신호는 복수개의 공장 내 계량 호퍼를 제어하거나 모니터링하는 신호로 사용되는 로드셀 신호적용단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a system for monitoring the signal of the load cell installed in a plurality of weighing hopper in the factory, the weight of the raw material injected into the weighing hopper is sensed through at least one load cell is output as an analog signal A load cell signal output step; A load cell signal separation step of separating the signal output from the load cell signal output step into two analog signals for each load cell through a junction box; The first analog signal of the two analog signals separated for each load cell through the load cell signal separation step is combined into one analog signal and transmitted to the first analog-digital converter, and the second analog signal is individually converted into a digital signal. A load cell signal transmission step which is converted and transmitted to a main server through communication means; The first digital signal converted from the first analog signal through the load cell signal transmission step is transmitted to a controller and then to a computer in a factory to be used as a signal for controlling or monitoring a weighing hopper of each factory, and converting from a second analog signal. The second digital signal is a load cell signal applying step that is used as a signal for controlling or monitoring a plurality of in-plant weighing hoppers.

또한, 상기 정션박스는 상기 로드셀 신호출력단계에서 출력된 아날로그 신호 가 신호의 변형없이 각각의 로드셀마다 2개 아날로그 신호로 분리되는 로드셀 신호분리기와; 상기 로드셀 신호분리기를 통해 분리된 복수개의 아날로그 신호 중 하나의 아날로그 신호가 선택되어 출력되는 아날로그 멀티플렉서와; 상기 로드셀 신호분리기를 통해 분리된 복수개의 아날로그 신호가 하나의 아날로그 신호로 결합되어 출력되는 결합기와; 상기 아날로그 멀티플렉서로부터 출력된 신호가 제2 디지털 신호로 변환되어 출력되는 제2 아날로그-디지털변환기와; 상기 제2 아날로그-디지털변환기로부터 출력된 제2 디지털 신호와 설정된 데이터를 비교한 다음 로드셀의 이상 유무를 판단하여 출력하거나 제어 에러코드를 생성하여 출력하는 마이크로프로세서와; 상기 마이크로프로세서의 설정 데이터를 입력하기 위한 데이터 입력수단;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The junction box may further include: a load cell signal separator in which an analog signal output in the load cell signal output step is divided into two analog signals for each load cell without modification of the signal; An analog multiplexer for selecting and outputting one analog signal among a plurality of analog signals separated by the load cell signal separator; A combiner for outputting a plurality of analog signals separated by the load cell signal separator, combined into one analog signal; A second analog-digital converter for converting the signal output from the analog multiplexer into a second digital signal and outputting the second digital signal; A microprocessor for comparing the second digital signal output from the second analog-digital converter with the set data, and then determining whether the load cell is abnormal or outputting a control error code; And data input means for inputting setting data of the microprocessor.

또한, 상기 정션박스에는 마이크로프로세서에서 생성된 데이터를 표시하기 위한 제1 표시기가 더 포함되고, 상기 로드셀 신호전송단계에서 사용되는 통신수단으로는 RS-485 또는 RS-422를 사용한 무선통신수단이나 인터넷 네트워크를 사용한 유선통신수단이 사용되고, 상기 정션박스의 신호분리기에는 역방향 전류를 차단하기 위해 복수개의 다이오드가 설치되며, 상기 결합기로부터 출력된 아날로그 신호는 그 신호값을 표시하는 제2 표시기로 전송되는 것을 특징으로 한다.In addition, the junction box further includes a first indicator for displaying data generated by the microprocessor, and the communication means used in the load cell signal transmission step is a wireless communication means using the RS-485 or RS-422 or the Internet. A wired communication means using a network is used, and a plurality of diodes are installed in the signal separator of the junction box to block reverse current, and the analog signal output from the combiner is transmitted to a second indicator indicating the signal value. It features.

상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 로드셀 모니터링 시스템은 복수개의 공장 내 계량 호퍼에 설치된 로드셀로부터 출력된 신호를 졍션박스를 통해 개별적으로 메인서버로 전송되는 디지털 신호와, 하나의 신호로 병합되어 제1 아날로그-디지털변환기로 전송되는 아날로그 신호로 분리하여, 각각의 로드셀 설치된 계량 호퍼 상태를 제어 및 모니터링할 수 있다.As described above, the load cell monitoring system according to the present invention merges the signals output from the load cells installed in the plurality of weighing hoppers in the factory to the main server individually through the junction box, merged into a single signal and the first signal By separating the analog signal transmitted to the analog-to-digital converter, it is possible to control and monitor the status of each load cell installed weighing hopper.

이하, 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 로드셀 모니터링 시스템을 설명하기로 한다.Hereinafter, a load cell monitoring system according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 계량 호퍼 및 로드셀의 설치구조를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 로드셀 모니터링 시스템을 도시한 순차도이고, 도 3은 본 발명에 따른 로드셀 모니터링 시스템 중 정션박스의 내부구조를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명에 로드셀 모니터링 시스템의 구성을 도시한 도면이다.1 is a view showing the installation structure of the weighing hopper and the load cell, Figure 2 is a sequential diagram showing a load cell monitoring system according to the present invention, Figure 3 is an internal structure of the junction box of the load cell monitoring system according to the present invention 4 is a diagram illustrating a configuration of a load cell monitoring system according to the present invention.

본 발명에 따른 로드셀 모니터링 시스템은 계량 호퍼(110) 내에 투입된 원재료의 중량을 로드셀(111)을 통해 감지하여 아날로그 신호(s1)로 출력하는 로드셀 신호출력단계(S100)와, 로드셀 신호출력단계(S100)로부터 출력된 신호(s1)를 정션박스(120)를 통해 분리하는 로드셀 신호분리단계(S200)와, 로드셀 신호분리단계(S200)를 통해 분리된 신호를 각각 변환하여 전송하는 로드셀 신호전송단계(S300)와, 로드셀 신호전송단계(S300)를 통해 전송된 신호를 계량 호퍼(110)의 제어 신호나 로드셀(111)의 모니터링 신호로 사용하는 로드셀 신호적용단계(S400)로 구성된다.The load cell monitoring system according to the present invention detects the weight of the raw materials introduced into the weighing hopper 110 through the load cell 111 and outputs the load cell signal output step S100 and an analog signal s1, and the load cell signal output step S100. Load cell signal separation step (S200) for separating the signal (s1) output from the junction box 120 and the load cell signal transmission step for converting and transmitting the separated signal through the load cell signal separation step (S200), respectively ( S300 and the load cell signal application step S400 using the signal transmitted through the load cell signal transmission step S300 as a control signal of the weighing hopper 110 or a monitoring signal of the load cell 111.

상기 로드셀 신호출력단계(S100)는 복수개의 공장(100) 내 배치된 계량 호퍼(110) 내에 투입된 원재료의 중량을 계량 호퍼(110)에 설치된 로드셀(111)을 통해 감지하여 이를 아날로그 신호(s1)로 출력하는 단계로, 이러한 계량 호퍼(110)에 설치되는 로드셀(111)의 개수는 1 내지 3개로 제한되는 것이 가장 안정인데, 그 이상이 되는 경우는 중심점을 조정하기가 쉽지 않아 오차 발생 확률이 높아지게 된다.The load cell signal output step (S100) detects the weight of the raw materials introduced into the weighing hopper 110 disposed in the plurality of factories 100 through the load cell 111 installed in the weighing hopper 110 and outputs the analog signal s1. In the step of outputting, the number of load cells 111 installed in the weighing hopper 110 is limited to 1 to 3 is the most stable, if more than that is difficult to adjust the center point, the probability of error occurrence Will be higher.

상기 로드셀 신호분리단계(S200)는 로드셀 신호출력단계(S100)로부터 출력된 신호(s1)를 정션박스(120)를 사용하여 2개의 아날로그 신호(s2, s3)로 분리하는 단계로, 로드셀(111)의 신호를 2개로 분리하는 이유는 공장(100) 내 설치된 계량 호퍼(110)를 직접적으로 제어하기 위한 신호와, 계량 호퍼(110)에 설치된 로드셀(111)에서 발생되는 신호를 분리하여 사용하기 위한 것이며 이에 대해서는 정션박스(120)의 구조와 관련하여 이하 상세히 설명하기로 한다.The load cell signal separation step S200 is a step of separating the signal s1 output from the load cell signal output step S100 into two analog signals s2 and s3 using the junction box 120, and the load cell 111. The reason for separating the signal into two is to use the signal generated from the load cell 111 installed in the weighing hopper 110 and the signal for directly controlling the weighing hopper 110 installed in the factory 100 This will be described in detail below with respect to the structure of the junction box 120.

상기 로드셀 신호전송단계(S300)는 로드셀 신호분리단계(S200)를 통해 각각의 로드셀(111)마다 분리된 2개의 아날로그 신호(s2, s3) 중 제1 아날로그 신호(s2)는 하나의 아날로그 신호(s4)로 결합되어 제1 아날로그-디지털 변환기(130) 에 전송되고 제2 아날로그 신호(s3)는 개별적으로 디지털 신호로 변환되어 각각 인터넷 네트워크나 RS-485 또는 RS-422의 통신수단(140)을 통해 메인 서버(200)로 전송되는 단계로, 복수개의 제1 아날로그 신호(s2)는 아날로그 신호(s4)로 병합되어 제2 표시기(129)로 전송됨에 따라 적어도 하나 이상의 로드셀(111)이 설치된 계량 호퍼(110)의 종합된 하중 신호를 표시하는데 사용됨과 동시에 제어기(150)로도 전송되어 공장(100) 내의 계량 호퍼(110)를 제어하는데 사용된다.In the load cell signal transmission step S300, the first analog signal s2 is divided into two analog signals s2 and s3 for each load cell 111 through the load cell signal separation step S200. s4) to be transmitted to the first analog-to-digital converter 130, and the second analog signal s3 is individually converted into a digital signal to connect the communication means 140 of the Internet network or RS-485 or RS-422, respectively. In the step of transmitting to the main server 200 through, the plurality of first analog signal s2 is merged into the analog signal s4 and transmitted to the second indicator 129, the at least one load cell 111 is installed weighing In addition to being used to display the aggregated load signal of the hopper 110, it is also transmitted to the controller 150 to be used to control the weighing hopper 110 in the factory 100.

상기 로드셀 신호적용단계(S400)에서는 로드셀 신호전송단계(S300)를 통해 제1 아날로그 신호(s2)에서 변환된 제1 디지털 신호(s6)가 제어기(150)로 전송된 다음 공장(100) 내 컴퓨터(160)로 전송되어 각 공장(100)의 계량 호퍼(110)를 제어하거나 모니터링하는 신호로 사용되고, 제2 아날로그 신호(s3)에서 변환된 제2 디지털 신호(s5)가 복수개의 공장(100) 내 계량 호퍼(110)를 제어하거나 모니터링하는 신호로 사용되는 단계로, 제1 디지털 신호(s6)는 공장(100) 내 계량 호퍼(110)에서 발생된 신호로부터 변환되어 그 공장(100) 내의 로드셀 현장설비를 자동제어하는데 사용되고 제2 디지털 신호(s5)는 복수개의 공장(100) 내 설치된 계량 호퍼(110)마다 다수의 로드셀(111)로부터 출력되는 신호로써 그 복수개의 공장(100)이 메인서버(200)를 중심으로 인터넷으로 네트워크화되어 있기 때문에 이러한 제2 디지털 신호(s5)를 각각 모니터링할 수 있으므로 어떠한 임의의 공장(100) 내 특정 로드셀(111)에 이상이 감지되었을 시에 이를 분석하여 그 공장(100)의 이상 감지된 로드셀(111)을 선조치할 수 있다. 메인서버(200)에서는 제2 디지털 신호(s5)를 지 속적으로 모니터링함으로써 복수개의 로드셀(111)을 비교, 분석 및 선조치 가능하도록 할 뿐만 아니라 각 공장(100)의 전반적인 로드셀 설비를 자동제어하는 것 또한 가능하다.In the load cell signal application step S400, the first digital signal s6 converted from the first analog signal s2 is transmitted to the controller 150 through the load cell signal transmission step S300, and then the computer in the factory 100. The second digital signal s5, which is transmitted to the 160 and used as a signal for controlling or monitoring the weighing hopper 110 of each factory 100, and is converted from the second analog signal s3, is the plurality of factories 100. The first digital signal s6 is converted from a signal generated by the weighing hopper 110 in the factory 100 to be used as a signal for controlling or monitoring the weighing hopper 110 in the factory 100. The second digital signal s5 is used to automatically control the field equipment, and the second digital signal s5 is a signal output from the plurality of load cells 111 for each of the weighing hoppers 110 installed in the plurality of factories 100. Networked around the Internet (200) Therefore, the second digital signal s5 may be monitored, respectively, and when an abnormality is detected in a specific load cell 111 in any factory 100, the analysis is performed to analyze the abnormality of the factory 100. ) Can be predestined. The main server 200 continuously monitors the second digital signal s5 to enable comparison, analysis and pre-measurement of the plurality of load cells 111 as well as to automatically control the overall load cell facilities of each plant 100. It is also possible.

상기 정션박스(120)는 기본적으로 로드셀(111)로부터 출력된 신호를 분리하는 로드셀 신호분리기(121)와, 분리된 복수개의 신호 중 하나를 선택하여 출력하는 아날로그 멀티플렉서(122)와, 분리된 신호 중 복수개의 아날로그 신호를 결합하여 출력하는 결합기(123)와, 아날로그 멀티플렉서(122)로부터 출력된 신호를 디지털 신호로 변환하여 출력하는 제2 아날로그-디지털변환기(124)와, 제2 아날로그-디지털 변환기(124)로부터 출력된 신호를 통해 각종 데이터를 출력하는 마이크로프로세서(125)로 구성된다.The junction box 120 basically includes a load cell signal separator 121 for separating a signal output from the load cell 111, an analog multiplexer 122 for selecting and outputting one of a plurality of separated signals, and a separated signal. A combiner 123 for combining and outputting a plurality of analog signals, a second analog-to-digital converter 124 for converting and outputting a signal output from the analog multiplexer 122 into a digital signal, and a second analog-to-digital converter It is composed of a microprocessor 125 for outputting various data through the signal output from the (124).

상기 로드셀 신호분리기(121)는 로드셀(111)로부터 출력된 아날로그 신호(s1)를 어떠한 신호의 변형도 없이 각각의 로드셀(111)마다 2개의 아날로그 신호(s2, s3)로 분리하여 출력하는 수단으로, 이 중 아날로그 신호(s2)는 로드셀(111)의 하중 상태를 표시하기 위해 제2 표시기(129)로 전송되고 아날로그 신호(s3)는 디지털 신호로 변환되어 유선 또는 무선 통신수단(140)에 의해 메인서버(200)까지 전송된다.The load cell signal separator 121 is a means for separating and outputting the analog signal s1 output from the load cell 111 into two analog signals s2 and s3 for each load cell 111 without any signal modification. Of these, the analog signal s2 is transmitted to the second indicator 129 to indicate the load state of the load cell 111 and the analog signal s3 is converted into a digital signal by the wired or wireless communication means 140 The main server 200 is transmitted.

상기 아날로그 멀티플렉서(122)는 로드셀 신호분리기(121)를 통해 분리된 복수개의 아날로그 신호(s3) 중 하나의 아날로그 신호(s3)를 선택하여 출력하기 위한 수단으로, 복수개의 공장(100) 내 계량 호퍼(110)에 설치된 로드셀(111)의 개수가 16인 경우 하나의 신호를 선택하여 출력하기 위해서는 아날로그 멀티플렉서(122)의 셀렉터 비트수 4비트가 되어야 하는데, 다시 말해서 셀렉터 비트수가 4비트인 경우 로드셀(111) 개수는 2⁴와 같거나 적어야 하고 아날로그 멀티플렉서(122)의 셀렉터 비트수가 n이라 하면 로드셀(111)의 개수는 2ⁿ과 같거나 적어야 한다.The analog multiplexer 122 is a means for selecting and outputting one analog signal s3 of the plurality of analog signals s3 separated through the load cell signal separator 121, and a hopper in the plurality of factories 100. When the number of load cells 111 installed in the 110 is 16, in order to select and output one signal, the number of selector bits of the analog multiplexer 122 should be 4 bits. In other words, when the number of selector bits is 4 bits, the load cell ( 111) The number should be equal to or less than 2 ^4, and if the number of selector bits of the analog multiplexer 122 is n, the number of load cells 111 should be equal to or less than 2 ⁿ .

상기 결합기(123)는 로드셀 신호분리기(121)를 통해 분리된 복수개의 아날로그 신호(s2)를 하나의 아날로그 신호(s4)로 결합하여 출력하기 위한 수단으로, 이를 통해 mV 단위의 복수개 아날로그 신호(s2)가 병렬로 연결되어 평균화된 하나의 아날로그 신호(s4)로 출력된다.The combiner 123 is a means for combining and outputting the plurality of analog signals s2 separated by the load cell signal separator 121 into one analog signal s4, and thus, the plurality of analog signals s2 in mV units. ) Are connected in parallel and output as an averaged analog signal s4.

상기 제2 아날로그-디지털변환기(124)는 아날로그 멀티플렉서(122)로부터 출력된 신호(s3)를 제2 디지털 신호(s5)로 변환하여 출력하는 수단으로, 연속 변화량의 함수인 연속 신호를 이것에 대응성을 갖는 일련의 이산적인 수치의 열로 변환한다.The second analog-to-digital converter 124 is a means for converting and outputting the signal s3 output from the analog multiplexer 122 into the second digital signal s5. Convert to a series of discrete numerical columns with last names.

상기 마이크로프로세서(125)는 제2 아날로그-디지털변환기(124)로부터 출력된 제2 디지털 신호(s5)와 그 자체에 설정된 데이터를 비교하여 각각의 로드셀(111)의 이상 유무를 판단하거나 정션박스(120)의 전체적인 상태를 점검하거나 제어 에러코드등을 생성하여 외부로 그 데이터를 출력하기 위한 수단이다. 이러한 마이크로프로세서(125)에는 이에 설정 데이터를 입력하기 위한 데이터 입력수단(126)이나, 마이크로프로세서(125)로부터 생성된 데이터를 표시하기 위한 제1 표시기(127)가 접속될 수 있다.The microprocessor 125 compares the second digital signal s5 output from the second analog-to-digital converter 124 with data set in itself to determine whether there is an abnormality of each load cell 111 or a junction box ( It is a means for checking the overall state of 120) or generating a control error code and outputting the data to the outside. The microprocessor 125 may be connected with data input means 126 for inputting setting data thereto or a first indicator 127 for displaying data generated from the microprocessor 125.

한편으로, 상기 정션박스(120)에는 RS-485 또는 RS-422를 통한 무선통신 사용이 가능하도록 하는 무선통신수단이나 인터넷 네트워크를 사용가능하도록 하는 유선통신수단과 같은 통신수단(140)이 더 구비되어 있어, 이를 통해 정션박스(120)에서 출력되는 신호가 메인서버(200)까지 전송된다.On the other hand, the junction box 120 is further provided with a communication means 140 such as a wireless communication means for enabling the use of wireless communication via RS-485 or RS-422 or a wired communication means for enabling the use of the Internet network. As a result, a signal output from the junction box 120 is transmitted to the main server 200.

상기된 바와 같은 로드셀 모니터링 시스템을 통해, 계량 호퍼(110)의 로드셀(111) 이상 유무를 실시간 모니터링함으로써 이의 고장을 사전에 감지하여 생산에 지장이 없는 시간에 선조치가 가능하고, 계량오차로 인한 제품의 불량 생산을 방지하여 양호한 제품을 안정적으로 제공하는 것이 가능하다.Through the load cell monitoring system as described above, by detecting the load cell 111 abnormality of the weighing hopper 110 in real time to detect the failure in advance, it is possible to take precautions at a time without difficulty in production, due to the weighing error It is possible to stably provide a good product by preventing the poor production of the product.

도 1은 계량 호퍼 및 로드셀의 설치구조를 도시한 도면.1 is a view showing the installation structure of the weighing hopper and the load cell.

도 2는 본 발명에 따른 로드셀 모니터링 시스템을 도시한 순차도.2 is a flowchart illustrating a load cell monitoring system according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 로드셀 모니터링 시스템 중 정션박스의 내부구조를 도시한 도면.3 is a view showing the internal structure of the junction box of the load cell monitoring system according to the present invention.

도 4는 본 발명에 로드셀 모니터링 시스템의 구성을 도시한 도면.4 is a diagram illustrating a configuration of a load cell monitoring system according to the present invention.

Claims

In the system for monitoring the signal of the load cell 111 installed in the weighing hopper 110 in a plurality of factories 100,

A load cell signal output step (S100) in which the weight of the raw material introduced into the weighing hopper 110 is sensed through at least one or more load cells 111 and output as an analog signal s1;

The load cell signal separation step S200 in which the signal s1 output from the load cell signal output step S100 is separated into two analog signals s2 and s3 for each load cell 111 through the junction box 120. ;

The first analog signal s2 of the two analog signals s2 and s3 separated for each load cell 111 through the load cell signal separation step S200 is combined into one analog signal s4 and thus the first analog signal. A load cell signal transmission step S300 which is transmitted to the digital converter 130 and the second analog signal s3 is individually converted into a digital signal and transmitted to the main server 200 via the communication means 140, respectively;

The first digital signal s6 converted from the third analog signal s4 through the load cell signal transmission step S300 is transmitted to the controller 150 and then transmitted to the computer 160 in the factory 100 so that each factory Used as a signal for controlling or monitoring the weighing hopper 110 of 100, the second digital signal s5 converted from the second analog signal s3 controls the weighing hopper 110 in the plurality of factories 100 Load cell signal applying step (S400) used as a signal to monitor or monitor; Load cell monitoring system, characterized in that consisting of.

The method according to claim 1,

The junction box 120,

A load cell signal separator 121 in which the analog signal s1 output in the load cell signal output step S100 is separated into two analog signals s2 and s3 for each load cell 111 without modification of the signal;

An analog multiplexer (122) for selecting and outputting one analog signal (s3) of the plurality of analog signals (s3) separated by the load cell signal separator (121);

A combiner 123 for combining and outputting the plurality of analog signals s2 separated by the load cell signal separator 121 into one analog signal s4;

A second analog-to-digital converter (124) for converting the signal (s3) output from the analog multiplexer (122) into a second digital signal (s5) and outputting the converted signal;

A microprocessor comparing the set data with the second digital signal s5 output from the second analog-to-digital converter 124 and then determining whether or not there is an abnormality of the load cell 111 or generating and outputting a control error code. 125);

And a data input means (126) for inputting setting data of the microprocessor (125).

The method according to claim 2,

The junction box (120) is a load cell monitoring system, characterized in that it further comprises a first indicator (127) for displaying the data generated by the microprocessor (125).

The method according to claim 1,

As the communication means 140 used in the load cell signal transmission step (S300), a wireless communication means using RS-485 or RS-422 or a wired communication means using an internet network is used.

The method according to claim 2,

The signal separator 121 of the junction box 120 is a load cell monitoring system, characterized in that a plurality of diodes (128) is installed to block the reverse current.

The method according to claim 2,

The analog signal (s4) output from the combiner (123) is transmitted to the second indicator (129) indicating the signal value, characterized in that the load cell monitoring system.