KR20090105857A - 전류 진폭 측정 시스템 및 전류 진폭 측정 방법 - Google Patents

전류 진폭 측정 시스템 및 전류 진폭 측정 방법 Download PDF

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KR20090105857A
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스티븐 제임스 웨스트
나타니엘 바보사 비센트
브라이언 패트릭 렌하트
토드 그린우드
주베어 하미드
스리니바술루 드바라팔리
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제너럴 일렉트릭 캄파니
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Abstract

본 발명은 컨덕터 내의 전류 크기(current amplitude)를 측정하는 시스템으로서, 적어도 하나의 로고스키 코일(Rogowski coil)과, 상기 적어도 하나의 로고스키 코일에 직접 접속된 적분 회로(an integration circuit)와, 상기 적분 회로와 통신하며, 상기 적분 회로로부터의 출력을 수신하고 상기 컨덕터 내의 전류 크기를 포함하는 에너지 데이터를 계산하는 마이크로프로세서 회로를 포함하는 전류 크기 측정 시스템을 개시한다. 컨덕터 내의 전류를 측정하는 방법도 제시된다.

Description

전류 진폭 측정 시스템 및 전류 진폭 측정 방법{SYSTEM AND METHOD FOR MONITORING CURRENT IN A CONDUCTOR}
본 발명은 에너지 데이터를 감시하는 시스템, 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 전기 전류 크기의 감시에 관한 것이다.
로고스키 코일은 컨덕터를 통과하여 흐르는 전기 전류를 측정하는 데 유용하다. 로고스키 코일은 전통적인 변류기와 같은 전류 출력 대신에 전류의 시간 미분(di/dt)에 비례하는 전압 출력을 제공한다. 로고스키 코일의 한 가지 특정 이점은 그것이 전압 포화를 겪지 않으며 그에 따라 넓은 전류 범위에 걸쳐서 유용하다는 것이다.
로고스키 코일의 제조에 대한 한 가지 공지된 방안은 인쇄 회로의 사용을 포함한다. 예를 들어, 미국 특허 제5,414,400호에는 원형 안전기가 제공되는 인쇄 회로 플레이트 상에 구현되는 로고스키 코일이 설명되어 있다. 코일은 반경을 따라 연장된 플레이트의 2개의 표면 상에 금속 증착에 의해 구현되며, 한쪽 표면 상 의 반경과 다른 쪽 표면 상의 반경 사이의 전기적 커넥션이 플레이트의 두께를 관통하는 도금 스루홀(plated-through holes)을 통해 달성된다. 그러나, 이 명세는 외부 잡음 제거에 적절한 수단을 제공하지 않는다.
개선된 잡음 제거를 포함하는 로고스키 코일을 설계하기 위한 한 가지 시도가 미국 특허 제6,624,624호에 설명되어 있다. 이 명세는 1차 컨덕터의 일부분에 시변 전기 전류(Im)를 측정하여 시계방향 간섭 필드 순환부(the clockwise interference field circulating portions)에서 중앙 면에 직교하는 자기 간섭 필드 성분(Hs)에 의해 유도된 전압이 반시계방향 간섭 필드 순환부에서 유도된 전압에 의해 실질적으로 제거되게 하는 전류 센서를 설명하고 있다. 그러나, 이 회로는 코일 밀도를 상당히 감소시켜, 설계를 저주파(대략 50/60 Hz) 전류 측정 애플리케이션에 보다 덜 적절하게 만든다. 또한, 개선된다 하더라도, 모든 보고된 외형(all reported geometries)이 보통은 Z-축(보드 두께)의 방향으로 상쇄된 에러 경로를 갖는 Z-축(보드 두께) 관련 감도 효과를 겪는다.
미국 특허 제7,227,442호에는 전기적 통로를 수신하기 위한 구경과 함께 형성된 인쇄 회로 기판 기반 로고스키 코일이 설명되어 있다. 이 특허 문헌에는 외부 자기장 제거를 위한 저항성 네트워크가 설명되어 있지만, 마더보드를 보다 복잡하게 하는 컨덕터 상의 다수의 로고스키 코일의 배치가 설명되어 있다.
이에 따라, 로고스키 코일과 함께 사용하기 위한 비교적 간단한 무잡음 회로가 필요하다.
본 개시 내용은 적어도 하나의 로고스키 코일과, 적어도 하나의 로고스키 코일에 직접 접속된 적분 회로와, 적분 회로와 통신하여 적분회로로부터의 출력을 수신하고, 컨덕터 내의 전류 크기를 포함하는 에너지 데이터를 계산하도록 구성된 마이크로프로세서 회로를 포함하는 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 다른 실시예에서, 본 발명은 로고스키 코일을 통해 제 1 컨덕터로부터의 전류 데이터를 수집하는 단계와, 로고스키 코일에 직접 접속된 적분 회로를 제공하는 단계와, 직렬, 병렬 또는 무선 통신을 통해 전류 데이터를 적분 회로로부터 주요 회로 보드로 전송하는 단계와, 데이터를 처리하여 전류 판독을 제공하는 단계를 포함하는 전류 감시 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부한 도면과 관련하여 다음의 설명을 참조하면 명백해질 것이다.
본 발명의 실시예는 적어도 하나의 로고스키 코일과 로고스키 코일에 부착되어 입력용 전류 크기 데이터를 프로세서로 출력하는 계량/적분 회로를 포함하는 전류 감시 시스템을 포함한다. 이 발명에 의해 제공되는 한 가지 특정 이점은 로고스키 코일 회로에서 잡음 감소의 증가 및 신호 열화의 감소이다.
첨부한 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 구체적인 구성 및 배열은 오로 지 예시를 위한 것이다. 기술분야의 범위 내에 있는 그 밖의 구성 및 배열은 첨부한 특허청구범위의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 제조, 사용 또는 판매될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 몇몇 실시예는 본 명세서에서 상업적 공장 부지(a commercial plant site)를 참조하여 설명되고 있지만, 당업자라면, 원거리 에너지 데이터 감시가 유리한 임의의 조절점(any setting)에서 본 발명의 실시예가 구현될 수 있음을 인식할 것이다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수로 표현된 요소 또는 기능은 명시적으로 기술되어 있지 않다면 복수의 그러한 요소 또는 기능을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 청구하고자 하는 발명의 "일 실시예"에 대한 언급은 기술된 특징을 역시 포함하는 추가 실시예의 존재를 배제하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
이제, 도 1을 참조하면, 컨덕터의 전류를 감시하는 예시적인 시스템의 블록도가 전반적으로 참조기호(100)로 도시된다. 시스템(100)은 컨덕터(102)를 통과하여 흐르는 전류 레벨을 감시하도록 제공되며, 적어도 하나의 로고스키 코일(104), 계량/적분 회로(106) 및 프로세서(116)를 포함할 수 있다.
로고스키 코일(104)은 컨덕터(102) 주위에서 루프로 될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 컨덕터는, 3-상 배선(three-phase wiring), 버스 바, 또는 팁 유닛(tip units) 또는 회로 차단기(circuit breakers)와 결합하는 작동하는 그 밖의 배선을 포함할 수 있다. 변류기와는 달리, 로고스키 코일의 양단은 이격될 수 있고 대형 버스 바 주위에 적당하기 때문에, 전류 측정을 위해 본 발명의 실시예에 로고스키 코일을 이용하는 것은 유리하다. 또한, 변류기에서의 강자성체 물질과는 대조적으로, 로고스키 코일이 공기 코어(an air core)를 갖는 경우, 포화시킬 어떤 진성 코어(true core)도 존재하지 않는다.
로고스키 코일(104)은 2개의 와이어 루프를 포함할 수 있는데, 양 루프는 전기적으로 반대인 방향으로 감긴 와이어를 구비하여 각 루프의 외부로부터 오는 전기장을 실질적으로 감소시킨다. 또한, 로고스키 코일은 동축케이블(a coaxial cable)과 같은 가요성 코어(a flexible core)를 갖도록 설계될 수 있고, 또는 고성능 애플리케이션에서, 코어가 강철 봉(들)을 포함할 수 있다는 점이 이해될 것이다. 일반적으로, 컨덕터(102)로부터의 전압은 컨덕터(102)를 통과하여 흐르는 전류의 시간 변화율에 비례하도록 로고스키 코일 내에 유도될 것이다. 로고스키 코일(104)의 출력을 시간 함수(di/dt)로서 적분함으로서, 전류 크기가 제공된다.
도 1을 다시 참조하면, 계측 및 적분 회로(이하, "적분 회로")(106)는 로고스키 코일(104)에 직접 접속될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 "직접 접속된다"라는 용어는 전기/전자 성분 및/또는 대략 0.250 인치(6.35 밀리미터)보다 큰 전기 도선 부분의 임의의 개입을 회피하는 방법으로 접속된 수단으로 이해될 것이다.
로고스키 코일(104)은 라인(128)을 통해 적분 회로(106)와 전기적으로 접속될 수 있는데, 이는 도 2를 참조하여 보다 상세히 논의될 것이다. 적분 회로(106)는 로고스키 코일(104)로부터의 전압 출력을 전류 크기로 변환하는 적분 단계를 수 행하도록 구성될 수 있다. 적분 회로(106)는 적절히 구성된 하드웨어 또는 소프트웨어를 포함할 수 있고, 또한 이득 회로(110)와 통신할 수 있다.
이득 회로(110)는 라인(118)을 통해 적분 회로(106)와 전기적으로 접속될 수 있다. 본 발명의 예시적인 실시예에서, 이득 회로는 적분 회로로부터의 전류 크기를 증폭하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에서 사용 가능한 이득 회로가 다수의 상이한 로고스키 코일을 위한 임의의 하드웨어 디레이트(any hardware derating), 마이크로제어기를 이용한 임의의 오프셋/교정, 또는 범위 윈도우를 최소화시킴으로써 줌 인하는 최대 A/D 해상도를 위한 임의의 윈도우/이득 동작을 포함할 수 있다.
아날로그-디지털 변환 회로(112)는 라인(120)을 통해 이득 회로에 전기적으로 접속될 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 아날로그-디지털 변환 회로(120)는 2진 코드, 그레이 코드 또는 2개의 이진 코드와 같은 숫자 방식을 통해 이득 회로(110)로부터의 증폭된 입력 아날로그 전류 크기를 디지털 전류 크기 데이터로 변환하도록 구성될 수 있다. 아날로그 신호로부터 디지털 신호로의 변환(예를 들어, 직렬 통신 또는 병렬 통신)은 시스템 내에 유도된 고유 잡을 상당히 감소시킬 수 있다. 그러나, 디지털 신호가 종래 기술의 회로와 관련된 잡음 문제를 피하고 그에 의해 정교한 전류 판독을 획득하는 데 가장 유리할 수 있지만, 마찬가지로 적합하게 증폭된 아날로그 신호가 사용될 수 있다는 점이 이해될 수 있을 것이다. 또한, 선형 응답 유형 아날로그-디지털 변환기가 본 발명에서 가장 유리할 수 있지만, 디지털화된 신호의 확률 밀도 함수가 균일한 애플리케이션에 비선형 응답 유형 아날로그-디지털 변환기가 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
아날로그-디지털 변환기는 또한 마이크로프로세서(114)에 전기적으로 연결된다. 마이크로프로세서(114)는 일시 데이터 저장용 메모리나 영구 데이터 저장용 ROM 또는 EEPROM를 더 포함할 수 있는 마이크로제어기를 포함할 수 있다. 마이크로제어기의 사용은 그들의 저 전력 도출(예를 들어, 대략 밀리와트)로 인해 비용 효율적 애플리케이션에서 유리할 수 있다. 그러나, 고속 애플리케이션에서는, ARM/DSP 프로세서가 더 많은 처리량을 갖기 때문에 그들을 사용하는 것이 유리할 수 있다. 마이크로프로세서(114)는 전류 크기 정보 및 기록 파형 데이터(에를 들어, 폴트 조건)를 취하거나 또는 전류 크기 및/또는 전력 소비를 포함할 수 있는 에너지 데이터를 계산하도록 구성될 수 있다. 또한, 프로세서는 MCR의 구성 및/또는 하이 세트 하드웨어 임계(즉, 하드웨어 회로 내의 피크 검출기)를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 특정 실시예에서, 마이크로프로세서(114)는 프로세서에 의해 지지될 때 라인(124)을 통해 계산된 에너지 데이터를 프로세서에 전송하도록 구성된다. 선택적으로, 마이크로프로세서(114)는 에너지 데이터 정보를 연속적으로 또는 사전 결정된 통상의 간격으로 프로세서(116)에 전송하도록 구성될 수 있다. 라인(124)은 직렬 통신을 위한 한 쌍의 와이어 또는 병렬 통신을 위한 케이블을 포함할 수 있다.
프로세서(116)는 마이크로프로세서(114)로부터 수신된 에너지 데이터를 수직 및 관리하도록 구성될 수 있다. 프로세서(116)는 또한 회로 차단기 요건을 일치시 키는 일반적인 선택 단계를 자동으로 수행하도록 구성될 수 있다. 이것은 일반적으로 공장에서 발생하는 선택(즉, 무수한 애플리케이션에 따라 로고스키 코일 요건을 회로 보드 및 회로 차단기 요건과 일치시킴)을 제거한다. 이것은, 이어서, 다수의 로고스키 코일이 이미 시스템에 적절히 추가되었을 때 주요 프로세서를 재설계할 필요성을 제거한다. 또한, 적분이 로고스키 코일(104)에서 적분 회로(106)를 통해 발생하고 있기 때문에, 외부 잡음 및 측정 변조(corruption)는 엄격하게 제한된다. 이것은 조작자에게 프로세서(116) 및 시스템의 의사 결정 관점(decision making aspects)을 측정이 이루어지고 있는 곳으로부터 멀리 떨어진 위치에 배치할 능력을 부여하여, 그에 의해, 추가적인 잡음 감소 단계, 예를 들어, 저항 네트워크의 필요성을 제거한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 프로세서(116)는 라인(128)을 통해 회로 차단기 어셈블리(126)에 전기적으로 접속될 수 있다. 차단기 어셈블리는 프로세서(116)와의 추가 통신일 수 있는 플럭스 시프터(도시하지 않음)를 포함할 수 있다. 다음, 프로세서(116)는 트립 타임(a trip time)이 초과할 때 플럭스 시프터를 중지시키도록 구성될 수 있다.
본 발명의 선택적인 실시예에서, 시스템은 후술하는 바와 같은 하나 이상의 MCR(Make Contact Release) 회로와 같은 폴트 검출 및 회로 차단기(126)를 포함할 수 있다. MCR 회로는 전류 레벨이 사전 결정된 레벨(예를 들어, 로직 하이)에 도달한다면 결함 위치에 전력을 공급하도록 구성될 수 있다.
이제, 도 2를 참조하면, 본 발명의 실행 시에 사용 가능한 적분 회로의 예시 적인 실시예가 전반적으로 참조기호(200)로 도시되어 있다. 적분 회로(200)는 차동 증폭기(202)를 포함하며, 이 회로는 제 1 입력 레그(204), 제 2 입력 레그(206) 및 출력 레그(208)를 포함한다.
제 1 입력 레그(204)는 로고스키 코일의 권선(212) 및 저항기(214)에 직렬 접속된 단자(210)를 포함한다. 하이 패스 커패시터(216)는 다른 저항기(218)에 따라 필터링 목적으로 제공된다.
제 2 입력 레그(206)는 로고스키 코일의 권선(222) 및 저항기(214)와 직렬로 접속된 단자(220)를 포함한다. 하이 패스 커패시터(226)는 또한 추가 저항기(228)를 따라 필터링 목적으로 제공된다. 커패시터(230)는 제 1 및 제 2 입력 레그(230)를 상호 접속시켜 잔여 잡음을 제거한다.
평활 회로(232)는 제 2 입력 레그(206)에 병렬로 접속되고 제 1 MCR 회로(237)에 의해 이격되는 커패시터(234) 및 저항기(236)를 포함한다. 평활 회로(232)는 또한 차동 증폭기(202)가 2.5볼트로 참조되도록 구성된다.
출력 레그(208)는 저항기(240) 및 커패시터(242)의 병렬 구성을 포함하는 피드백 회로(238)를 포함한다. 피드백 회로(238)는 노드(244)에서 제 1 입력 레그(204)에 접속된다.
차동 증폭기는 커패시터(248)와 직렬인 MCR 회로를 포함하는 전력 회로(246)에 의해 에너지를 공급받을 수 있다. 차동 증폭기의 출력은 버퍼(250) 및 단자(252)에 전달될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 본 발명은 로고스키 코일을 통해 제 1 컨덕터로 부터 전류 데이터를 수집하는 단계와, 로고스키 코일에 직접 접속된 적분 회로를 제공하는 단계와, 적분 회로로부터의 전류 데이터를 프로세서에 전송하는 단계와, 데이터를 처리하여 전류를 판독하는 단계를 포함하는 전류 감시 방법을 제공한다.
이제, 도 3을 참조하면, 전반적으로 에너지 데이터를 감시하는 방법을 설명하는 데 보다 더욱 도움이 되는 흐름도가 참조기호(300)로 도시되어 있다. 흐름도가 예시적인 단계별 방법을 도시하고 있지만, 당업자라면 유사한 결과를 유지하면서 단계를 재배치하고 재정돈할 수 있음이 이해될 것이다.
로고스키 코일(302)을 통한 제 1 컨덕터로부터의 데이터 수집은 컨덕터 경로를 따라 여러 가지 장소에 배치된 다수의 로고스키 코일의 활용을 포함할 수 있다. 컨덕터는, 예를 들어 전형적인 3-상 전기 전력 시스템 또는 고전압 애플리케이션에서 사용되는 대형 버스 바를 포함할 수 있다.
적분 회로에 직접 접속된 적분 회로를 제공하는 것이 참조기호(304)에 도시되며, 이것은 적어도 두 가지 목적에 도움이 될 수 있다. 로고스키 코일은 전류 레벨을 직접 측정하기 않지만 컨덕터 내의 전류의 시간 변화율에 비례하는 전압 데이터를 수집하기 때문에, 적분(di/dt)은 전류를 찾기 위해 수행되어야 한다. 따라서, 계량/적분 회로가 제공되어, 전류의 출력을 제공하는 데 필수적인 계산을 수행하게 할 수 있다. 또한, 적분 회로를 로고스키 코일에 직접 부착하면, 로고스키 코일이 측정으로부터 공간 한도(a limitation of spacing)를 갖기 때문에 시스템 내의 고유 잡음을 현저히 감소시킬 수 있다(즉, 프로세서로부터 로고스키 코일로의 와이어가 너무 많지 않다면, 상당한 양의 신호 열화 및 잡음이 발생할 수 있고, 그 에 의해 출력 판독을 모호하게 할 수 있다). 따라서, 적분 회로를 로고스키 코일에 직접 부착하면 시스템 내의 대부분의 출력 열화 및 잡음을 제거할 수 있다.
도시한 전류 데이터를 적분 회로로부터 프로세서로 전송하는 참조기호(306)로 도시한 단계는 아날로그 또는 디지털(병렬 또는 직렬 프로토콜) 통신을 통해 발생할 수 있다. 몇몇 실시예 또는 본 발명에 있어서, 중간 단계는 데이터 전송 중에 수행될 수 있다. 예를 들어, 계량/적분 회로는 이득 회로에 전기적으로 접속되어 성능 및 정교성에 유리하다면 그 신호를 증폭할 수 있다. 또한, 디지털 신호가 필요하다면, 본 발명은 아날로그-디지털 변환 회로를 활용할 수 있다. 또한, 이 단계는 데이터 저장용 판독-기록 메모리, 영구 데이터 저장용 EEPROM, 또는 MCU 또는 등가 프로세서 상에 위치한 FLASH/메모리용으로 구성되는 마이크로제어기 또는 마이크로프로세서의 추가를 포함할 수 있다.
데이터를 처리하고 전류 판독을 제공하는 단계(308)는 수집, 저장 및 계량 목적으로 구성된 프로세서를 포함할 수 있다. 프로세서는 전 사이클 또는 반 사이클 적분(진성 RMS), 피크 검출, SSO(Sum of Squares) 동작, 폴트 발생 후의 높은 피크/파형 데이터 포착, 임의의 통신 분류의 에러 기록, 이득 세팅, MCR/HSET 실패 인식 및 차단기의 중앙 트립 유닛과의 통신을 수행할 수 있다. 또한, 프로세서는 회로 차단기 요건을 일치시키는 일반저인 선택 단계를 자동으로 수행하도록 구성될 수 있다. 이것은 공장에서 일반적으로 발생하는 선택(예를 들어, 무수한 애플리케이션에 따라 로고스키 코일 요건을 회로 보드 및 회로 차단기 요건과 일치시킴)을 제거한다 이것은, 이어서, 다수의 로고스키 코일이 이미 시스템에 적절히 추가되 었을 때 주요 프로세서를 재설계할 필요성을 제거한다.
본 발명의 다양한 실시예의 구체적인 특징이 몇몇 도면에 도시되고 다른 도면에는 도시되지 않을 수 있지만, 이것은 단지 편의를 위한 것이다. 본 발명의 원리에 따르면, 하나의 도면의 특징(들)은 다른 임의의 도면 내의 임의의 특징 또는 모든 특징과 조합될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "포함하다" 및 "가지다"라는 용어는 광범위하고 포괄적인 것으로 이해되어야 하며, 임의의 물리적 상호 접속으로 제한되지 않는다. 또한, 본 명세서에서 개시한 임의의 실시예는 오로지 가능한 실시예로서 해석되어서는 안 된다. 오히려, 수정물 및 다른 실시예가 첨부한 특허청구범위의 범주 내에 포함되는 것으로 의도된다.
이제, 첨부한 도면이 간단히 참조된다.
도 1은 전류 감시 시스템의 블록도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전기 회로의 개략도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 순차적 방법을 설명한 흐름도이다.
유사한 참조 기호는 여러 도면 전체에서 동일하거나 대응하는 소자 및 유닛을 지정한다. 도면은 표시되지 않는 한 실제 축척이 아니다.

Claims (10)

  1. 컨덕터 내의 전류 크기(current amplitude)를 측정하는 시스템으로서,
    적어도 하나의 로고스키 코일(Rogowski coil)과,
    상기 적어도 하나의 로고스키 코일에 직접 접속된 적분 회로(an integration circuit)와,
    상기 적분 회로와 통신하며, 상기 적분 회로로부터의 출력을 수신하고 상기 컨덕터 내의 전류 크기를 포함하는 에너지 데이터를 계산하는 마이크로프로세서 회로를 포함하는
    전류 크기 측정 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적분 회로와 전기적으로 접속되고, 상기 적분 회로로부터 수신된 출력을 증폭하는 이득 회로를 더 포함하는
    전류 크기 측정 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이득 회로에 전기적으로 접속된 아날로그-디지털 변환 회로를 더 포함 하는
    전류 크기 측정 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 마이크로프로세서와 통신하고, 상기 에너지 데이터를 주요 제어 유닛에 전달하는 프로세서를 더 포함하되,
    상기 프로세서는 상기 적어도 하나의 로고스키 코일의 양상(an aspect)을 식별하여, 상기 적어도 하나의 로고스키 코일에 기초하여 에너지 데이터 계산에 적합하도록 자체를 구성하는
    전류 크기 측정 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨덕터는 3상 전기 배선(three-phase electrical wiring)을 포함하는
    전류 크기 측정 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 프로세서는 플러스 시프터(a flux shifter)와 통신하며,
    상기 프로세서는 트립 타임(a trip time)이 초과하면 상기 플러스 시프트를 중지시키는
    전류 크기 측정 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    차단기(a breaker)에 전기적으로 접속되고, 전류 레벨이 사전 결정된 범위 외부에 있다면 결함 조건(a fault condition) 내로 상기 차단기에 전력을 공급하는 MCR(Make Contact Release)를 더 포함하는
    전류 크기 측정 시스템.
  8. 컨덕터 내의 전류를 감시하는 방법으로서,
    로고스키 코일을 통해 제 1 컨덕터로부터의 전류 데이터를 수집하는 단계와,
    상기 로고스키 코일에 직접 접속된 적분 회로를 제공하는 단계와,
    직렬, 병렬 또는 무선 통신을 통해 전류 데이터를 상기 적분 회로로부터 주요 회로 보드로 전송하는 단계와,
    상기 데이터를 처리하여 전류 판독(a current reading)을 제공하는 단계를 포함하는
    전류 크기 측정 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    이득 회로에 전기적으로 접속되고, 증폭된 신호를 아날로그 통신 방식으로부터 디지털 통신 방식으로 변환하는 아날로그-디지털 변환 회로를 더 포함하는
    전류 크기 측정 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 적분 회로는 상기 로고스키 코일로부터 획득된 전압 데이터를 시간의 함수로 적분하여 전류 데이터를 계산하는
    전류 크기 측정 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110940845A (zh) * 2019-11-22 2020-03-31 国网山西省电力公司大同供电公司 一种贴合在电缆护层接地线表面的光纤光栅电流互感器

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