KR20090102423A - Tangential cutting insert - Google Patents

Tangential cutting insert

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KR20090102423A
KR20090102423A KR1020080027864A KR20080027864A KR20090102423A KR 20090102423 A KR20090102423 A KR 20090102423A KR 1020080027864 A KR1020080027864 A KR 1020080027864A KR 20080027864 A KR20080027864 A KR 20080027864A KR 20090102423 A KR20090102423 A KR 20090102423A
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Abstract

PURPOSE: A tangential cutting insert is provided to process a work piece so that the cutting surface and the adjacent side wall form the right angle. CONSTITUTION: A tangential cutting insert(100) is a cuboidal structure comprising a front end surface(130), a rear end surface(140), an upper surface(120), a bottom surface(110), and first and second mounting surfaces(150,160). The tangential cutting insert has a through hole(170) which passes through the center of the mounting surfaces. The front and rear end surfaces have cutting edges at the intersection with each side. The bottom surface includes four corner parts and inclined surfaces(111,112). The inclined surfaces are inclined toward two corner parts opposed in the diagonal direction about the diagonal line connecting other two corner parts as the ridge boundary. The angle between the intersection formed by the front end surface and the first mounting surface and the intersection formed by the front end surface and the bottom surface when viewed from the front and the angle between the intersection formed by the rear end surface and the second mounting surface and the intersection formed by the rear end surface and the bottom surface when viewed from the rear are the same acute angle.

Description

접선 방향 절삭 인서트{Tangential cutting insert}Tangential cutting inserts

본 발명은 접선방향 절삭 인서트에 관한 것으로서, 특히 수직 측벽 가공이 가능하며 피절삭물의 가공 평면과의 절삭 저항을 최소화할 수 있는 접선방향 절삭 인서트에 관한 것이다.The present invention relates to a tangential cutting insert, and more particularly, to a tangential cutting insert capable of vertical sidewall machining and minimizing cutting resistance with the machining plane of the workpiece.

일반적으로, 밀링 커터에는 다수의 절삭 인서트가 장착되어 피절삭물의 표면을 가공한다. Typically, milling cutters are equipped with a number of cutting inserts to machine the surface of the workpiece.

도 1 및 도 2는 일반적인 접선방향 절삭 인서트의 사시도 및 정면도로서, 절삭 인서트(10)는 전단면(13), 후단면(14), 상측면(12), 하측면(11) 그리고 제 1 및 제 2 장착측면(15 및 16)을 갖는다. 1 and 2 are a perspective view and a front view of a general tangential cutting insert, wherein the cutting insert 10 has a front face 13, a rear face 14, an upper face 12, a lower face 11 and a first and And second mounting side surfaces 15 and 16.

다수의 절삭 에지부가 전단면(13) 및 후단면(14) 과 상하측면(11, 12) 및 양 장착측면(15, 16) 사이의 교차부에 형성된다. 한편, 제 1 및 제 2 장착측면(15, 16)에는 부재를 관통하는 관통로(17)의 양단이 위치한다. A plurality of cutting edge portions are formed at the intersection between the front end face 13 and the rear end face 14 and the upper and lower side faces 11 and 12 and both mounting side faces 15 and 16. On the other hand, both ends of the through passage 17 penetrating the member are positioned on the first and second mounting side surfaces 15 and 16.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 절삭 인서트를 밀링 커터에 장착한 상태를 도시한 도면이다. 3 is a view illustrating a state in which the cutting insert shown in FIGS. 1 and 2 is mounted on a milling cutter.

밀링 커터(1)에는 다수의 포켓부(2)가 형성되어 있으며, 각 포켓부(2)에는 도 1 및 도 2에 도시된 절삭 인서트(10)가 클램핑 스크류(3)에 의하여 수용, 고정되어 있다. 각 포켓부(2)에 고정된 절삭 인서트(10)의 하측면(11)과 전단면(13)의 경계부가 밀링 커터(1)의 하단 외측으로 노출된다. The milling cutter 1 is formed with a plurality of pockets 2, in each pocket 2 the cutting insert 10 shown in FIGS. 1 and 2 is received and fixed by a clamping screw 3. have. The boundary between the lower face 11 and the front face 13 of the cutting insert 10 fixed to each pocket portion 2 is exposed outside the bottom of the milling cutter 1.

여기서, 각 포켓부(2)에 장착된 절삭 인서트(10)에서, 제 2 장착측면(16)이 포켓부(2)의 주표면에 접촉하며, 그 반대면인 제 1 장착측면(15)은 포켓부(2) 외부로 노출된다. 따라서 포켓부(2)에 장착된 절삭 인서트(10)의 제 1 장착측면(15)과 하측면(11)의 코너 에지부(18-1)가 주 절삭 에지의 기능을 수행한다. Here, in the cutting insert 10 attached to each pocket part 2, the 2nd mounting side surface 16 contacts the main surface of the pocket part 2, and the 1st mounting side surface 15 which is the opposite surface is The pocket part 2 is exposed to the outside. Therefore, the first mounting side surface 15 and the corner edge portion 18-1 of the lower side 11 of the cutting insert 10 mounted on the pocket portion 2 function as the main cutting edge.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(10)와 피절삭물 사이의 평면상 접촉 면적, 즉 절삭 저항을 감소시키기 위하여 각 절삭 인서트(10)의 상측면(12) 및 하측면(11)은 평탄한 평면이 아닌 복록면 또는 양 경사면으로 이루어진다. 이하에서는 편의상 도 1에 도시된 하측면(11)에 대해서만 설명한다. As shown in FIGS. 1 and 2, the top and bottom surfaces 12 and 12 of each cutting insert 10 in order to reduce the planar contact area between the cutting insert 10 and the workpiece, ie cutting resistance. 11) consists of a double-sided surface or both inclined surfaces rather than a flat plane. Hereinafter, for convenience, only the lower side 11 shown in FIG. 1 will be described.

즉, 하측면(11)은 절삭 인서트(10)의 수직 중심면(V)으로부터 양 장착측면 (15 또는 16)으로 소정의 각도(a1; 예를 들어, 2도) 상향 경사진 2개의 제 1 및 제 2 경사면(11-1 및 11-2)으로 이루어지며, 따라서 제 1 경사면(11-1)과 제 2 경사면(11-2)은 184도의 각도를 이룬다.That is, the lower side 11 is two first inclined upwards by a predetermined angle a1 (for example, 2 degrees) from the vertical center plane V of the cutting insert 10 to both mounting side surfaces 15 or 16. And the second inclined surfaces 11-1 and 11-2, and thus the first inclined surface 11-1 and the second inclined surface 11-2 form an angle of 184 degrees.

한편, 이와 같은 형상에 의하여 주 코너절삭 에지(18-1)를 형성하는 하측면(11)의 제 1 경사면(11-1)과 제 1 장착측면(15)은 92도의 둔각을 이룬다. On the other hand, by such a shape, the first inclined surface 11-1 and the first mounting side surface 15 of the lower surface 11 forming the main corner cutting edge 18-1 form an obtuse angle of 92 degrees.

이와 같은 형상을 갖는 절삭 인서트(10)는 하측면(11)의 제 1 경사면(11-1)과 제 1 장착측면(15) 사이의 주 코너 절삭 에지(18-1)가 공작물의 가공 평면과 접촉하는 상태로 밀링 커터(1)의 포켓부(2)에 장착하게 된다. In the cutting insert 10 having such a shape, the main corner cutting edge 18-1 between the first inclined surface 11-1 and the first mounting side surface 15 of the lower side 11 has a machining plane of the workpiece. It is attached to the pocket part 2 of the milling cutter 1 in contact state.

이와 같이 절삭 인서트(10)들이 장착된 밀링 커터(1)를 이용하여 피절삭물을 가공할 경우 다음과 같은 문제점이 발생한다. As described above, when the workpiece is processed using the milling cutter 1 equipped with the cutting inserts 10, the following problem occurs.

도 4는 도 3에 도시된 밀링 커터를 이용하여 가공된 피절삭물의 단면도로서, 피절삭물(W)의 평면 절삭면(W1)과 그에 인접하는 측벽면(W2)이 절삭 인서트(10)의 하측면(11)의 제 1 경사면(11-1)과 제 1 장착측면(15)이 이루는 각도(92)에 대응되는 각도(A)를 이루는 상태를 모식적으로 도시한다.  4 is a cross-sectional view of the workpiece processed using the milling cutter shown in FIG. 3, wherein the planar cutting surface W1 of the workpiece W and the sidewall surface W2 adjacent thereto are formed of the cutting insert 10. The state which forms the angle A corresponding to the angle 92 which the 1st inclined surface 11-1 and the 1st mounting side surface 15 of the lower side 11 forms is shown typically.

전술한 바와 같이, 절삭 인서트(10)의 주 코너 절삭 에지(18-1)를 형성하는 하측면(11)의 제 1 경사면(11-1)과 제 1 장착측면(15)이 둔각(92도)을 이루고 있으며, 따라서 이러한 절삭 인서트(10)에 의하여 가공된 피절삭물(W)의 측벽면(W2)과 평면절삭면(W1)은 직각 상태가 아닌 둔각 상태를 이룬다. As described above, the first inclined surface 11-1 and the first mounting side surface 15 of the lower side 11 forming the main corner cutting edge 18-1 of the cutting insert 10 have an obtuse angle (92 degrees). Therefore, the side wall surface W2 and the planar cutting surface W1 of the workpiece W processed by the cutting insert 10 form an obtuse state rather than a right angle state.

따라서, 도 1에 도시된 구조를 갖는 절삭 인서트(10)가 장착된 밀링 커터(1)를 이용하여 절삭면(W1)과 그에 인접한 측벽(W2)이 수직을 이루는 형상을 갖는 피절삭물을 가공하기 어렵다.Therefore, the workpiece having the shape in which the cutting surface W1 and the sidewall W2 adjacent thereto are perpendicular to each other is processed using the milling cutter 1 equipped with the cutting insert 10 having the structure shown in FIG. 1. Difficult to do

또한, 절삭 과정 중에, 절삭 인서트(10)의 코너 절삭 에지(18-1)뿐만 아니라 이에 인접한 하측면(11)의 일부, 즉, 제 1 경사면(11-1)이 피절삭물(W)의 절삭면(W1)과도 접촉하게 되며, 따라서 절삭 인서트(10)와 피절삭물(W) 사이에 과도한 절삭 저항이 발생한다. In addition, during the cutting process, not only the corner cutting edge 18-1 of the cutting insert 10 but also a part of the lower side 11 adjacent thereto, that is, the first inclined surface 11-1, is formed on the workpiece W. It also comes into contact with the cutting surface W1, so that excessive cutting resistance is generated between the cutting insert 10 and the workpiece W. FIG.

한편, 이와 같은 문제점은 다른 코너 절삭 에지(18-2, 18-3 및 18-4)가 주 코너 절삭 에지로 사용될 경우에서도 동일하게 발생한다. On the other hand, this problem occurs equally when other corner cutting edges 18-2, 18-3 and 18-4 are used as the main corner cutting edges.

본 발명은 절삭 인서트의 형상으로 인하여 발생하는 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피절삭물의 평면 가공면에 의한 절삭 저항을 최소화하고 평면 가공면과 그에 인접한 측벽이 90도의 각도를 이루는 상태로 피절삭물을 가공할 수 있는 접선방향 절삭 인서트를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems caused by the shape of the cutting insert, to minimize the cutting resistance by the planar working surface of the workpiece, and to be cut in a state where the planar working surface and the side wall adjacent thereto are at an angle of 90 degrees The object is to provide a tangential cutting insert capable of processing water.

위와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 접선방향 절삭 인서트는 전단면, 후단면, 상측면, 하측면, 제1 및 제2 장착 측면을 갖는 직육면체 형상으로서, 양 장착 측면의 중심을 관통하는 관통홀을 가지며 전단면과 후단면은 각 측면과의 교선부에 절삭날이 형성되며, 하측면은 4개의 코너부를 구비하고, 대각선 방향으로 대향하는 2개의 코너부를 연결하는 대각선을 릿지 경계로 하여 대각선 방향으로 대향하는 다른 2개의 코너부를 향하여 경사진 양 경사면을 포함하여 이루어짐으로써, 전단면 방향에서 보아 전단면과 제1 장착측면이 형성하는 교선과 전단면과 하측면이 형성하는 교선이 이루는 각 및 후단면 방향에서 보아 후단면과 제2 장착측면이 형성하는 교선과 후단면과 하측면이 형성하는 교선이 이루는 각이 각각 동일한 예각인 것을 특징으로 한다.The tangential cutting insert according to the present invention for achieving the above object is a rectangular parallelepiped shape having a front surface, a rear surface, an upper surface, a lower surface, first and second mounting sides, through-holes passing through the center of both mounting sides Cutting edges are formed at the intersections of each side with the front and rear ends, and the lower side has four corners, and the diagonals connecting the two corners facing each other in the diagonal direction as the ridge boundary are in the diagonal direction. Including the inclined surface inclined toward the other two corner portions facing each other, the angle formed by the intersection formed by the shear surface and the first mounting side and the intersection formed by the shear surface and the lower side in the shear surface direction The angle formed by the intersection formed by the rear end face and the second mounting side, and the intersection formed by the rear end face and the lower side, is the same acute angle as viewed in the cross-sectional direction. The.

또한, 본 발명에 따른 인서트는 상측면은 관통홀의 중심축에 대하여 하측면과 회전 대칭된 형상을 갖고 있는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the insert according to the present invention may be characterized in that the upper side has a shape that is rotationally symmetrical with the lower side with respect to the central axis of the through hole.

이와 함께, 본 발명에 따른 인서트는 전단면과 후단면은 상측면과 하측면의 중심을 지나는 선에 대하여 회전 대칭된 형상을 갖고 있는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the insert according to the present invention may be characterized in that the front end face and the rear end face has a rotationally symmetrical shape with respect to the line passing through the center of the upper side and the lower side.

이상과 같은 본 발명에 따른 절삭 인서트는 피공작물을 절삭할 때 인서트와 피절삭물의 평면 절삭면 간의 마찰 면적을 감소시킬 수 있다.The cutting insert according to the present invention as described above can reduce the friction area between the insert and the planar cutting surface of the workpiece when cutting the workpiece.

또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 피절삭물을 평면 가공면과 그에 인접한 측벽이 90도의 각도를 이루는 상태로 가공할 수 있다. In addition, the cutting insert according to the present invention can be processed to the workpiece to a plane processing surface and the side wall adjacent to it to form an angle of 90 degrees.

인서트는 모두 4개의 예각 주절삭 코너 에지를 가지며, 밀링 커터의 포켓부에 장착될 때 요구되는 특별한 방향성을 갖지 아니하므로, 인서트의 인덱싱을 통하여 서비스 수명을 4배로 연장할 수 있다.The inserts all have four acute major cutting corner edges and do not have the special orientation required when mounted in the pocket part of the milling cutter, so the service life can be extended four times through indexing the inserts.

도 1 및 도 2는 일반적인 접선방향 절삭 인서트의 사시도 및 정면도.1 and 2 are perspective and front views of a typical tangential cutting insert.

도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트를 밀링 커터에 장착한 상태를 도시한 도면.3 is a view showing a state in which the cutting insert shown in FIG. 1 is mounted on a milling cutter.

도 4는 도 3에 도시된 밀링 커터를 이용하여 가공된 피절삭물의 단면도.4 is a cross-sectional view of the workpiece processed using the milling cutter shown in FIG.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도 및 정면도.5 and 6 are a perspective view and a front view of the cutting insert according to the present invention.

도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 절삭 인서트가 장착된 밀링 커터에 의하여 가공된 피절삭물의 부분 단면도.7 is a partial cross-sectional view of the workpiece processed by the milling cutter with the cutting insert shown in FIGS. 5 and 6.

이하, 본 발명에 따른 절삭 인서트를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 이하의 설명에서는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 한 예로서, 밀링 커터에 장착되는 접선 방향 절삭 인서트를 설명하기로 한다. Hereinafter, a cutting insert according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, as an example of the cutting insert according to the present invention, a tangential cutting insert mounted to a milling cutter will be described.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도 및 정면도이다. 5 and 6 are perspective and front views of the cutting insert according to the present invention.

본 발명에 따른 절삭 인서트(100)는 전단면(130), 후단면(140), 상측면(120), 하측면(110) 그리고 우측 및 좌측 장착측면(150, 160)을 가지며, 우측 및 좌측 장착측면(150 및 160) 상에는 부재를 관통하는 관통로(170)의 양단이 위치한다. 다만, 밀링커터의 회전방향에 따라 좌측 및 우측은 상호 교환 설계가 가능하므로, 양쪽 경우를 모두 설명하기 위하여 이하에서는 장착 측면을 제 1 및 제 2 장착측면(150, 160)으로 지칭한다.The cutting insert 100 according to the present invention has a front end surface 130, a rear end surface 140, an upper side 120, a lower side 110, and right and left mounting side surfaces 150 and 160, and right and left sides. On the mounting side surfaces 150 and 160, both ends of the through passage 170 penetrating the member are positioned. However, since the left and right sides can be interchanged according to the rotational direction of the milling cutter, the mounting side surfaces are referred to as first and second mounting side surfaces 150 and 160 in order to describe both cases.

상측면(120)과 하측면(110)은 관통홀(170)의 중심축(S)을 중심으로 회전 대칭된 형상을 가지며, 따라서 이하의 설명에서는 도 5에 도시된 하측면(110)의 형상만을 예로서 설명한다. The upper side 120 and the lower side 110 have a rotationally symmetrical shape about the central axis S of the through hole 170, and thus, the shape of the lower side 110 shown in FIG. 5 in the following description. Only bays are explained as an example.

본 발명에 따른 절삭 인서트(100)의 하측면(110)은 2개의 경사면으로 이루어진다. 즉, 하측면(110)은 제 1 및 제 3 코너부(100-1 및 100-3)를 연결하는 대각선을 릿지 경계로 하여 또 다른 2개의 제 2 및 제 4 코너부(100-2 및 100-4)를 향하여 각각 경사진 제 1 및 제 2 경사면(111 및 112)으로 이루어진다. The lower side 110 of the cutting insert 100 according to the invention consists of two inclined surfaces. That is, the lower side 110 has another two second and fourth corner portions 100-2 and 100 with a diagonal line connecting the first and third corner portions 100-1 and 100-3 to the ridge boundary. First and second inclined surfaces 111 and 112, respectively, inclined toward -4).

이와 같은 형상으로 인하여, 절삭 인서트(100)의 하측면(110)의 제 1 경사면(111)과 제 2 경사면(112)의 경계부에는 소정 높이의 릿지부(113; ridge)가 형성된다. Due to such a shape, a ridge portion 113 (ridge) having a predetermined height is formed at a boundary between the first inclined surface 111 and the second inclined surface 112 of the lower surface 110 of the cutting insert 100.

한편, 하측면(110)상에서 릿지부(113)의 양 끝에 해당되는 2개의 제 1 및 제 3 코너부(100-1 및 100-3)에 대응되는 양 단면 상의 코너 에지는 주 코너절삭 에지의 기능을 수행한다. 주 코너절삭 에지의 각도는 한 단면(130,140)과 장착 측면(150,160)이 형성하는 교선과 그 단면(130,140)과 하측 경사면(112,111)이 형성하는 교선이 이루는 각(도 6의 각 B)이 되며, 이 각은 양 단면 방향에서 볼 때 예각을 이룬다. On the other hand, the corner edges on both cross-sections corresponding to the two first and third corner portions 100-1 and 100-3 corresponding to both ends of the ridge portion 113 on the lower side 110 are formed of the main corner cutting edges. Perform the function. The angle of the main corner cutting edge is the angle formed by the intersection formed by one end surface 130 and 140 and the mounting side surfaces 150 and 160 and the intersection formed by the end surfaces 130 and 140 and the lower inclined surfaces 112 and 111 (angle B in FIG. 6). This angle is acute when viewed in both cross-sectional directions.

이와 같은 구조의 절삭 인서트(100)가 밀링 커터의 포켓부(도 3의 2)에 장착되면, 제 2 장착측면(160)이 포켓부의 주 지지면에 접촉하며, 그 반대면인 제 1 장착측면(150)은 포켓의 외부로 노출된다. 따라서 레이크 면이 되는 전단면(130) 상에서 하측면(110)의 제 1 코너부(100-1)에 대응되는 코너 에지가 주 코너절삭 에지부의 기능을 수행한다. When the cutting insert 100 having such a structure is mounted on the pocket portion (2 in FIG. 3) of the milling cutter, the second mounting side surface 160 comes into contact with the main supporting surface of the pocket portion, and the first mounting side which is the opposite side thereof. 150 is exposed to the outside of the pocket. Therefore, the corner edge corresponding to the first corner portion 100-1 of the lower surface 110 on the front end surface 130 serving as the rake surface performs the function of the main corner cutting edge portion.

절삭 인서트(100)가 밀링 커터의 포켓부에 도3과 같이 음의 축방향 레이크 각을 갖는 상태로 장착되면, 절삭 인서트(100)의 하측면(110)이 가공될 피절삭물을 향하게 되며, 이때 제 1 코너부(100-1)만 피절삭물과 접촉한다. 즉, 절삭 인서트(100)가 음의 레이크 각으로 장착되면, 하측면(110)의 제 1 및 제 2 경사면(111 및 112)과 릿지부(113)는 피절삭물의 가공 평면과 면 또는 선 접촉하지 않는다. When the cutting insert 100 is mounted in the pocket portion of the milling cutter with a negative axial rake angle as shown in FIG. 3, the lower side 110 of the cutting insert 100 faces the workpiece to be machined. At this time, only the first corner portion 100-1 contacts the workpiece. That is, when the cutting insert 100 is mounted at a negative rake angle, the first and second inclined surfaces 111 and 112 and the ridge portion 113 of the lower surface 110 are in surface or line contact with the machining plane of the workpiece. I never do that.

이와 같은 조건 하에서, 밀링 커터의 회전 및 직선 이동에 의하여 절삭 인서트가 피절삭물을 가공할 때, 하측면(110)과 피절삭물간의 접촉 면적이 최소화될 수 있으며, 따라서 피절삭물과 절삭 인서트(100) 사이의 절삭 저항을 감소시킬 수 있다. Under these conditions, when the cutting insert processes the workpiece by the rotation and linear movement of the milling cutter, the contact area between the lower side 110 and the workpiece can be minimized, and thus the workpiece and the cutting insert Cutting resistance between the 100 can be reduced.

이와 같은 가공 조건은 4개의 예각의 코너 절삭 에지 중의 어느 것이 주절삭 에지부로 작용할 수 있도록 절삭 인서트(100)가 밀링 커터에 장착되는 경우라도 동일하게 얻어진다. Such processing conditions are similarly obtained even when the cutting insert 100 is mounted to the milling cutter so that any of the four acute corner cutting edges can act as the main cutting edge portion.

도 7은 본 발명에 따른 절삭 인서트가 장착된 밀링 커터에 의하여 가공된 피절삭물의 부분 단면도로서, 피절삭물의 평면 절삭면과 그에 인접한 측벽면이 이루는 각도가 정직각(90도)임을 도시하고 있다. FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a workpiece processed by a milling cutter equipped with a cutting insert according to the present invention, showing that the angle formed by the plane cutting surface of the workpiece and the side wall surface adjacent thereto is a right angle (90 degrees). .

본 발명에 따른 절삭 인서트(100)의 주 코너절삭 에지부의 각도는 도 6의 각 B에 보이는 바와 같이 예각이므로, 음의 축방향 레이크 각으로 장착된다 하더라도 가공 평면(W1)과의 마찰 접촉 면적을 최소화한 상태로 측벽(W2)이 수직을 이루는 정직각의 코너 구조를 용이하게 가공할 수 있다. 이때 가공된 측벽면의 직진도를 확보하기 위하여 측벽면에 면하는 축방향 절삭에지는 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 접선방향으로 만곡선의 형태를 취할 수 있다.Since the angle of the main corner cutting edge portion of the cutting insert 100 according to the present invention is an acute angle as shown in the angle B of FIG. 6, the frictional contact area with the machining plane W1 even if mounted at a negative axial rake angle. In a minimized state, the vertically square corner structure in which the sidewall W2 is vertical can be easily processed. In this case, in order to secure the straightness of the processed side wall surface, the axial cutting edge facing the side wall surface may take the form of a curved line in the tangential direction as shown in FIG. 1.

한편, 본 발명의 인서트는 관통홀(170)의 중심축(S) 및 상측면과 하측면의 중심을 지나는 선에 대하여 각각 회전 대칭인 형상을 갖는다. 그러므로 상측면(120)은 관통홀(170)의 중심을 중심축(S)으로 하측면(110)과 회전 대칭된 형상을 갖는다. 또한, 후단면은 상기 상측면과 하측면의 중심을 지나는 선에 대하여 전단면과 회전 대칭된 형상을 갖는다. On the other hand, the insert of the present invention has a shape that is rotationally symmetrical with respect to the line passing through the center axis (S) of the through hole 170 and the center of the upper and lower surfaces, respectively. Therefore, the upper surface 120 has a shape that is rotationally symmetrical with the lower surface 110 around the center axis S of the center of the through hole 170. In addition, the rear end surface has a shape that is rotationally symmetrical with the front end surface with respect to the line passing through the center of the upper and lower surfaces.

따라서, 이러한 구조상 특성으로 인하여 상기 인서트(100)는 모두 4개의 예각 주절삭 코너 에지를 가지며, 밀링 커터의 포켓부에 장착될 때 요구되는 특별한 방향성을 갖지 아니하므로, 인서트의 인덱싱을 통하여 서비스 수명을 4배로 연장할 수 있다.Therefore, due to this structural feature, the insert 100 has all four acute major cutting corner edges, and does not have a special orientation required when mounted on the pocket of the milling cutter, thereby improving service life through indexing of the insert. Can be extended four times.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art having various ordinary knowledge of the present invention may make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. And additions should be considered to be within the scope of the following claims.

Claims (3)

전단면(130), 후단면(140), 상측면(120), 하측면(110), 제1 및 제2 장착 측면(150,160)을 갖는 직육면체 형상으로서 상기 양 장착 측면의 중심을 관통하는 관통홀(170)을 가지며 상기 전단면과 후단면은 상기 각 측면과의 교선부에 절삭날이 형성된 접선방향 절삭 인서트에 있어서, Through hole penetrating the center of both mounting sides as a rectangular parallelepiped shape having a front end surface 130, a rear end surface 140, an upper side 120, a lower side 110, and first and second mounting side surfaces 150 and 160. In the tangential cutting insert having a 170 and the front end surface and the rear end surface has a cutting edge formed in the intersection portion with each side, 상기 하측면(110)은 4개의 코너부를 구비하고, 대각선 방향으로 대향하는 2개의 코너부를 연결하는 대각선을 릿지 경계로 하여 대각선 방향으로 대향하는 다른 2개의 코너부를 향하여 경사진 양 경사면(111, 112)을 포함하여 이루어짐으로써, The lower surface 110 has four corner portions, and both slopes 111 and 112 inclined toward two other corner portions facing in the diagonal direction with a diagonal connecting the two corner portions facing in the diagonal direction as the ridge boundary. ), So that 전단면 방향에서 보아 전단면과 제1 장착측면이 형성하는 교선과 전단면과 하측면이 형성하는 교선이 이루는 각 및 후단면 방향에서 보아 후단면과 제2 장착측면이 형성하는 교선과 후단면과 하측면이 형성하는 교선이 이루는 각이 각각 동일한 예각인 것을 특징으로 하는 접선방향 절삭 인서트. Intersections and rear end sections formed by the rear end section and the second mounting side view from the angles formed by the front end face and the first mounting side face in the front face direction and the cross sections formed by the front end face and the lower side face. A tangential cutting insert, characterized in that the angle formed by the intersection formed by the lower side is the same acute angle, respectively. 제 1 항에 있어서, 상기 상측면(120)은 관통홀(170)의 중심축(S)에 대하여 상기 하측면(110)과 회전 대칭된 형상을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 접선방향 절삭 인서트. The tangential cutting insert according to claim 1, wherein the upper side (120) has a shape that is rotationally symmetrical with the lower side (110) about the central axis (S) of the through hole (170). 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 전단면과 후단면은 상기 상측면과 하측면의 중심을 지나는 선에 대하여 회전 대칭된 형상을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 접선방향 절삭 인서트. The tangential cutting insert according to claim 1 or 2, wherein the front end face and the rear end face have a rotationally symmetrical shape with respect to a line passing through the center of the upper and lower faces.
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